WO2009133821A1 - 経編地及びその製造方法並びに経編地の編構造 - Google Patents

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WO2009133821A1
WO2009133821A1 PCT/JP2009/058180 JP2009058180W WO2009133821A1 WO 2009133821 A1 WO2009133821 A1 WO 2009133821A1 JP 2009058180 W JP2009058180 W JP 2009058180W WO 2009133821 A1 WO2009133821 A1 WO 2009133821A1
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yarn
warp
knitting
yarns
nth
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PCT/JP2009/058180
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English (en)
French (fr)
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博之 鈴木
竜蔵 鈴木
祐子 住友
幸枝 中瀬
Original Assignee
株式会社ワコール
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/18—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06—Patterned fabrics or articles
    • D04B21/08—Patterned fabrics or articles characterised by thread material

Definitions

  • the present invention relates to a warp knitted fabric, a manufacturing method thereof, and a knitted structure of the warp knitted fabric.
  • clothing (girdle) having a belt-like tightening portion having a belt-like tightening portion
  • the tightening portion is configured by a warp knitting machine so that a portion where the tightening force is relatively strong and a portion where the tightening force is relatively weak are switched in the longitudinal direction.
  • the portion of the tightening portion having a relatively strong tightening force is located at a position corresponding to the front center portion of the wearer's thigh when the wearer wears the girdle.
  • the portion of the tightening portion that is relatively weak in tightening force is disposed so as to surround the thigh and other than the front center portion of the thigh when the wearer wears the girdle.
  • the wearer's quadriceps muscles are strongly tightened by the portion where the tightening force is relatively strong, and the wearer's entire thigh is also tightened by the portion where the tightening force is relatively strong and the portion where the tightening force is relatively weak. Because it is tightened enough, the legs can be kicked greatly during walking, and a beautiful body shape can be maintained.
  • a garment having a portion with a relatively strong tightening force and a portion with a relatively weak tightening force is known (for example, see Patent Document 2 below).
  • This girdle is constituted by a warp knitted fabric in which a portion having a relatively strong tightening force and a portion having a relatively weak tightening force are belt-like and have a curved continuous pattern.
  • a belt-like and curved portion having a relatively strong tightening force and a portion having a relatively weak tightening force are provided from below the bulge of the hip to the flank. For this reason, the hip-up function is imparted to the girdle by the portion having the relatively strong tightening force and the portion having the relatively weak tightening force, so that the hip shape can be adjusted.
  • a warp knitted fabric in which a pattern is knitted together with a ground knitted fabric in which loops are continuously bound in the warp direction (see, for example, Patent Document 3 below).
  • This warp knitted fabric has a plurality of types of ground knitting regions with different swings in the weft direction of the elastic yarn inserted into the loop, and the plurality of types of ground knitting regions are repeated continuously in the warp direction. ing.
  • JP 2007-113125 A Japanese Patent No. 3023354 (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-008023) Registered Utility Model No. 3136451
  • the warp knitted fabric is generally in a direction (diagonal direction) intersecting the warp direction and the weft direction as compared with the strength in the warp direction and the weft direction (the magnitude of the stretching force and the magnitude of the tightening force).
  • the strength of the was small. That is, the conventional general warp knitted fabric has anisotropy with respect to strength.
  • the strength of the warp knitted fabric is uniform regardless of the direction, that is, isotropic with respect to the strength.
  • Specific examples include clothing (underwear) that requires stretchability (stretchability) and is worn in close contact with the body.
  • an object of the present invention is to provide a warp knitted fabric capable of exhibiting isotropic strength, a manufacturing method thereof, and a knitted structure of the warp knitted fabric.
  • the warp knitted fabric according to the present invention includes a ground yarn that forms a ground structure by warp knitting, and first to first inserts that are inserted into the ground structure along the warp direction and knitted together with the ground structure to form the inserted structure.
  • a first insertion yarn group of Nth (N is a natural number of 2 or more) first insertion yarns and a second insertion yarn group of first to Nth second insertion yarns, the first to Nth first insertion yarns And the first to Nth second insertion yarns are arranged side by side in the weft direction, and the nth (n is a natural number from 1 to N) first insertion yarn and the nth second insertion yarn are warps.
  • Each of the nth first insertion yarns has a meandering shape as a whole by the first portion, the second portion, and the bent portion. Bent portion and the second insertion yarns bent portion of the n-th and is characterized in that overlap each other when viewed from the thickness direction.
  • first to Nth (N is a natural number of 2 or more) constituting the first insertion yarn group while forming a ground structure by warp knitting the ground yarn. Inserting the first to Nth second insertion yarns to be the first insertion yarn and the second insertion yarn group into the ground structure along the warp direction and knitting with the ground structure, thereby forming the insertion structure;
  • the first to Nth first insertion yarns and the first to Nth second insertion yarns are arranged side by side in the weft direction, and the nth (n is a natural number of 1 to N) first insertion yarns
  • the nth second insertion yarn are a first part knitted to the ground structure while being close to each other in the warp direction, a second part knitted to the ground structure while being spaced apart from each other in the warp direction, and a first part And a bent portion that connects the second portion, and the first portion, the second portion, and the bent portion form a meandering shape as
  • the knitting structure of the warp knitted fabric according to the present invention includes a ground yarn constituting the ground structure by warp knitting, and inserted into the ground structure along the warp direction.
  • the first insertion thread and the first to Nth second insertion threads are arranged side by side in the weft direction, and the nth (n is a natural number of 1 to N) first insertion thread and the nth second insertion thread.
  • the yarn connects the first part knitted to the ground structure while being close to each other in the warp direction, the second part knitted to the ground structure while being separated from each other in the warp direction, and the first part and the second part.
  • Each having a bent portion, and the first portion, the second portion, and the bent portion have a meandering shape as a whole.
  • First insertion yarn bent portion of the the second insertion yarns bent portion of the first n characterized in that overlap each other when viewed from the thickness direction.
  • the first to Nth first insertion yarns and the first to Nth second insertion yarns extend along the warp direction.
  • the n-th first insertion yarn and the n-th second insertion yarn have a meandering shape as a whole due to the first portion, the second portion, and the bent portion. Therefore, the strength of the warp knitted fabric in the warp direction is ensured.
  • the bent portion of the nth first insertion yarn and the bent portion of the nth second insertion yarn are thick.
  • the first to Nth first insertion yarns and the first to Nth second insertion yarns are knitted in the ground structure so as to overlap each other when viewed from the direction. Therefore, the n-th first insertion yarn and the n-th second insertion yarn are connected to each other at the bent portions via the ground structure, and the first portion of the n-th first insertion yarn and the n-th second insertion yarn are connected.
  • a line extending continuously in an oblique direction (direction intersecting the warp direction and the weft direction) is formed by the second portion of the yarn, and the second portion of the nth first insertion yarn and the nth
  • a line extending continuously in an oblique direction is formed by the first portion of the second insertion yarn. Therefore, the strength in the oblique direction and the weft direction is ensured. As a result, it is possible to exhibit isotropy with respect to strength.
  • the warp knitted fabric according to the present invention is composed of a ground yarn constituting a ground structure by warp knitting, and first to N (N) constituting a looping structure by knitting together with the ground structure along the warp direction.
  • first to N constituting a ground structure by warp knitting
  • N constituting a looping structure by knitting together with the ground structure along the warp direction.
  • a first knitting yarn group of first knitting yarns and a second knitting yarn group of first to N-th second knitting yarns wherein the first to N-th first knitting yarns and the first to The N-th second knitting yarn is arranged in the weft direction, and the n-th (n is a natural number from 1 to N) first and n-th second knitting yarns are close to each other in the warp direction.
  • the first portion, the second portion, and the bent portion have a meandering shape as a whole, and the bent portion of the nth first knitting yarn and the nth second knitting The bent portion, characterized in that overlap each other when viewed from the thickness direction.
  • the first to Nth (N is a natural number of 2 or more) forming the first knitting yarn group while forming the ground structure by warp knitting the ground yarn.
  • the first to Nth second knitting yarns that form the first knitting yarn and the second knitting yarn group are each knitted together with the ground structure along the warp direction, thereby forming a looping structure.
  • the N first knitting yarns and the first to Nth second knitting yarns are arranged side by side in the weft direction, and the nth (n is a natural number of 1 to N) first knitting yarn and the nth second knitting yarn.
  • the knitting yarn includes a first portion that is knitted to the ground structure while being close to each other in the warp direction, a second portion that is knitted to the ground structure while being spaced apart from each other in the warp direction, and a first portion and a second portion.
  • Each having a bent portion to be connected, and the first portion, the second portion, and the bent portion have a meandering shape as a whole, and the nth first knitting yarn Bent portion and the second knitted yarn bent portion of the n-th and is characterized in that overlap each other when viewed from the thickness direction.
  • the knitting structure of the warp knitted fabric according to the present invention includes first yarns constituting a looping structure by knitting together with a ground yarn constituting the ground structure by warp knitting and the ground structure along the warp direction.
  • a first knitting yarn group of N (N is a natural number equal to or greater than 2) first knitting yarn group and a second knitting yarn group of first to Nth second knitting yarns, the first to Nth first knitting yarns;
  • the first to Nth second knitting yarns are arranged side by side in the weft direction, and the nth (n is a natural number of 1 to N) first knitting yarn and the nth second knitting yarn are warp directions.
  • the second knitted yarn bending portion characterized in that overlap each other when viewed from the thickness direction.
  • the first to Nth first knitting yarns and the first to Nth second knitting yarns follow the warp direction.
  • the n-th first knitting yarn and the n-th second knitting yarn have a meandering shape as a whole due to the first portion, the second portion, and the bent portion. Therefore, the strength of the warp knitted fabric in the warp direction is ensured.
  • the bent portion of the nth first knitting yarn and the bent portion of the nth second knitting yarn are thick.
  • the first to Nth first knitting yarns and the first to Nth second knitting yarns are knitted into the ground structure so as to overlap each other when viewed from the direction. Therefore, the n-th first knitting yarn and the n-th second knitting yarn are connected to each other at the bent portions through the ground structure, and the first portion of the n-th first knitting yarn and the n-th second knitting yarn are connected.
  • a line that extends continuously in an oblique direction is formed by the second portion of the yarn, and the second portion of the nth first knitting yarn and the nth
  • a line extending continuously in an oblique direction is formed by the first portion of the second knitting yarn. Therefore, the strength in the oblique direction and the weft direction is ensured. As a result, it is possible to exhibit isotropy with respect to strength.
  • a warp knitted fabric capable of exhibiting isotropy in strength, a manufacturing method thereof, and a knitted structure of the warp knitted fabric.
  • FIG. 1 is a plan view showing a warp knitted fabric according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is an organization chart of the ground organization.
  • FIG. 3 is a structure diagram of the yarns Y4a to Y4d and the yarns Y5a to Y5d.
  • FIG. 4 is a diagram partially showing a state in which the yarns Y4a to Y4d and the yarns Y5a to Y5d are inserted into the ground structure.
  • FIG. 5 is a structure diagram of the yarns Y4a to Y4d and the yarns Y5a to Y5d in another example warp knitted fabric according to the present embodiment.
  • FIG. 1 is a plan view showing a warp knitted fabric according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is an organization chart of the ground organization.
  • FIG. 3 is a structure diagram of the yarns Y4a to Y4d and the yarns Y5a to Y5d.
  • FIG. 4 is
  • FIG. 6 is a diagram partially showing a state in which the yarns Y4a to Y4d and the yarns Y5a to Y5d are knitted together with the ground structure in the warp knitted fabric of another example according to the present embodiment.
  • FIG. 7 is a table showing values of the first extension force and tightening force.
  • FIG. 8 is a table showing values of the third extension force and tightening force.
  • FIG. 9 is a table showing standard deviations in Examples 1 and 2 and Comparative Examples of the first and third extension forces and tightening forces.
  • FIG. 10 is a diagram showing the test results of Examples 1 and 2 and Comparative Example when the horizontal axis represents the longitudinal direction, the diagonal direction, and the weft direction, and the vertical axis represents the first extension force. .
  • FIG. 10 is a diagram showing the test results of Examples 1 and 2 and Comparative Example when the horizontal axis represents the longitudinal direction, the diagonal direction, and the weft direction, and the vertical axis represents the first extension
  • FIG. 11 is a diagram showing test results of Examples 1 and 2 and a comparative example when the horizontal axis represents the longitudinal direction, the diagonal direction, and the weft direction, and the vertical axis represents the first tightening force.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating test results of Examples 1 and 2 and a comparative example when the horizontal axis represents the longitudinal direction, the diagonal direction, and the weft direction, and the vertical axis represents the third extension force.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating test results of Examples 1 and 2 and a comparative example when the horizontal axis represents the longitudinal direction, the diagonal direction, and the weft direction, and the vertical axis represents the third tightening force. .
  • FIG. 12 is a diagram illustrating test results of Examples 1 and 2 and a comparative example when the horizontal axis represents the longitudinal direction, the diagonal direction, and the weft direction, and the vertical axis represents the third tightening force.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating test results of Examples 1 and
  • FIG. 14 is a diagram illustrating the reduction rate of each of the extension forces of Examples 1 and 2 and the comparative example when the horizontal axis represents the longitudinal direction, the diagonal direction, and the weft direction, and the vertical axis represents the reduction rate.
  • FIG. 15 is a diagram showing a reduction rate of the tightening force in each of Examples 1 and 2 and the comparative example when the horizontal axis represents the longitudinal direction, the diagonal direction, and the weft direction, and the vertical axis represents the reduction rate. .
  • warp knitted fabric 10 A preferred embodiment of the warp knitted fabric 10 according to the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the warp knitted fabric 10 which concerns on this embodiment can be manufactured using the jacquard raschel machine RSJ5 / 1EL made from Karl Mayer, for example.
  • the warp knitted fabric 10 includes a ground structure 12 and insertion yarn groups 14 and 16.
  • An arrow S in each figure indicates the knitting direction of the warp knitted fabric 10.
  • the warp knitted fabric 10 can also be configured by supplying yarn in a direction opposite to the direction indicated by the arrow S.
  • the ground organization 12 is the basis of the warp knitted fabric 10 and exists over the entire surface of the warp knitted fabric 10. As shown in FIG. 2, the ground structure 12 is composed of three types of yarns Y1 to Y3 (ground yarns) in this embodiment.
  • the yarns Y1 and Y2 for example, 33 dtex, 26 filament nylon yarn (Ny33T / 26-2M94 manufactured by Toray Industries, Inc.) can be used.
  • the black dots represent the positions of the needle heads of the courses, and the weft-direction gaps between the black dots represent the inter-needle portion.
  • the rows of black dots arranged in the weft direction represent one course, and when the yarn is supplied in the direction of arrow S, what kind of knitting method is used in each course. This is indicated by a single thread.
  • the rightmost inter-needle portion through which each yarn is guided by the guide bar is set to 0, and from there Numbers 1, 2, 3,... Are assigned to the left side (some numbers are assigned 0, 2, 4, 6,... Depending on the type of knitting machine).
  • the yarn Y1 has a yarn Y1a threaded through the guide bar of the jacquard kite J1 and a thread Y1b threaded through the guide bar of the jacquard kite J2.
  • the yarns Y1a and Y1b are warp knitted by being fed in the arrow S direction.
  • the jacquard heels J1 and J2 are displaced in the weft direction by one needle with respect to each guide bar by a piezoelectric element (piezo element) or the like.
  • the yarns Y1a and Y1b are knitted as different structures by the jacquard tacks J1 and J2. As shown in FIG.
  • the yarns Y1a and Y1b are adjacent to each other at intervals of 1 wal.
  • the broken line shown in FIG. 2 shows the organization chart of the yarn Y1 when no displacement is given in the weft direction by the piezoelectric elements (piezo elements) of the jacquard jars J1 and J2.
  • the yarn Y1a moves from the inter-needle portion of the number 1 in the course C1 to the inter-needle portion of the number 2, and moves from the inter-needle portion of the number 2 to the inter-needle portion of the number 1 in the course C2.
  • C3 it moves from the interneedle part of No. 1 to the inter needle part of No. 2
  • course C4 it moves from the inter needle part of No. 1 to the inter needle part of No.
  • in course C5 the number from the inter needle part of No. 0
  • the yarn Y1a has 10 courses as one repeating unit. This knitting of the yarn Y1a can be expressed as “12/21/12/10/01/21/01/21/01/10 //”. As a result, the yarn Y1a forms a looping structure in which the opening stitches (in a state where the loops are opened without crossing) and the closing stitches (in a state where the loops are crossed to form a closed stitch) are formed. .
  • the yarn Y1b moves from the inter-needle portion of the number 0 in the course C1 to the inter-needle portion of the number 1, in the course C2, moves from the inter-needle portion of the number 2 to the inter-needle portion of the number 1, and in the course C3 It moves from the inter-needle part of the number 0 to the inter-needle part of the number 1, moves from the inter-needle part of the number 1 to the inter-needle part of the number 0 in the course C4, and from the inter-needle part of the number 1 in the course C5 In the course C6, it moves from the number 2 needle part to the number 1 needle part, in the course C7 moves from the number 1 needle part to the number 2 needle part, in the course C8 Move from the inter-needle part of No.
  • the yarn Y1b has 10 courses as one repeating unit.
  • the knitting of the yarn Y1b can be expressed as “01/21/01/10/12/21/12/10/101/21 //”. As a result, the yarn Y1b forms a looping structure in which the opening and closing eyes are mixed.
  • the yarn Y1a and the yarn Y1b are alternately arranged in the weft direction at an interval of 1 wal, and the yarns Y1a and Y1b adjacent in the weft direction are intertwined.
  • the yarn Y2 is knitted by warp knitting by passing the yarn through the guide bar of ⁇ GB3 and feeding it in the direction of arrow S. Specifically, the yarn Y2 moves from the inter-needle portion of the number 1 in the course C1 to the inter-needle portion of the number 2, and in the course C2, moves from the inter-needle portion of the number 2 to the inter-needle portion of the number 1. In C3, it moves from the interneedle part of No. 1 to the inter needle part of No. 2, in course C4 it moves from the inter needle part of No. 1 to the inter needle part of No. 0, and in course C5 the number from the inter needle part of No.
  • the yarn Y2 has 6 courses as one repeating unit. This knitting of the yarn Y2 can be expressed as “12/21/12/10/01/10 //”. As a result, the yarn Y2 forms a looping structure in which the opening and closing eyes are mixed.
  • a plurality of yarns Y2 are arranged at 1-well intervals in the weft direction, and yarns Y2 adjacent in the weft direction are intertwined.
  • the yarn Y3 is inserted along the warp direction into the knitted structure knitted by the warp knitting by the yarns Y1 and Y2 by passing the yarn Y3 through the guide bar of the kite GB4 and feeding the yarn in the arrow S direction. Specifically, the yarn Y3 swings in at the position of the inter-needle number 2 in the course C1 and swings out at the same position, swings in the position of the inter-needle number 1 in the course C2, and the same position. Swing out at course C3, swinging in at the position between the needles of No. 2 and swinging out at the same position, swinging in at the position of the needle between No.
  • the yarn Y3 has 6 courses as one repeating unit. This knitting of the yarn Y3 can be expressed as “22/11/22/00/11/00 //”. Thereby, the yarn Y3 is in a state where it lies between the needle loops, between the sinker loops, or the like, that is, a state in which the yarn Y3 is entangled with the yarns Y1 and Y2 to form an insertion structure. In the actual ground structure 12, a plurality of yarns Y3 are arranged at intervals of 1 wal in the weft direction.
  • the insertion yarn group 14 (first insertion yarn group) is composed of four yarns Y4a to Y4d (first to fourth first insertion yarns) of the same type.
  • the yarns Y4a to Y4d for example, 78 dtex polyurethane yarn (Roica (registered trademark) 78T-C805 manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd.) can be used.
  • Each of the yarns Y4a to Y4d is threaded through the guide bar of the collar GB5 and fed in the direction of the arrow S, so that the yarns Y4a to Y4d are warp knitted by the yarns Y1 and Y2 in a state where they are aligned in the weft direction at one wale interval. Inserted along the warp direction.
  • the yarn Y4a swings in and out at the position of the inter-needle number 5 in the course C1, and swings in and out at the inter-needle position of the number 4 in the course C2, and in the course C3. Swing in and swinging out at the position between the needles of No.
  • the yarn Y4a has 24 courses as one repeating unit.
  • the knitting of this yarn Y4a is "55/44/55/33/44/22/33/44/33/11/22/00/11/00/22/11/22/11/33/22/33 / 22/44/33 // ".
  • the yarn Y4a is in a state where it lies between the needle loops, between the sinker loops, or the like, that is, a state in which the yarn Y4a is entangled with the yarns Y1 and Y2, and constitutes an insertion structure.
  • the yarn 4a has a meandering shape as a whole. Specifically, the yarn 4a progresses in the warp direction as a whole as it progresses from the course C1 to the course C3, and progresses as a whole in the right direction in the drawing as it progresses from the course C3 to the course C12, from the course C12 to the course C14. As it progresses, it progresses in the warp direction as a whole, and as it progresses from course C14 to course C24, it progresses in the left direction of the drawing as a whole.
  • a portion 14a (first portion) in the courses C3 to C12 of the yarn 4a extends in a direction intersecting the warp direction as a whole, and a portion 14b (second portion) of the yarn 4a in the courses C14 to C24. Extends in a direction crossing the warp direction, and the portion 14c (bent portion) of the course C12 to C14 of the yarn 4a extends in the direction along the warp direction as a whole and is bent to connect the portions 14a and 14b. It has become a part. The same applies to the yarns Y4b to Y4d.
  • the insertion yarn group 16 (second insertion yarn group) is composed of four yarns Y5a to Y5d (first to fourth second insertion yarns) of the same type.
  • the yarns Y5a to Y5d for example, 78 dtex polyurethane yarn (Roica (registered trademark) 78T-C805 manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd.) can be used.
  • Each of the yarns Y5a to Y5d is threaded through the guide bar of the collar GB6 and fed in the direction of the arrow S, so that the yarns Y5a to Y5d are warp knitted by the yarns Y1 and Y2 in a state where they are aligned at one wel interval in the weft direction. Inserted along the warp direction.
  • the yarn Y5a swings in and out at the position of the number 1 needle in the course C1, swings in and swings out at the position of the number 0 needle in the course C2, and in the course C3. Swing in and swinging out at the position between the needles of No. 2 and swinging in and out at the position of the needle between No.
  • the yarn Y4a has 24 courses as one repeating unit.
  • this yarn Y4a is "11/00/22/11/22/11/33/22/33/22/44/33/55/44/55/33/44/22/33/22/33 / 11/22/00 // ".
  • the yarn Y5a is in a state where it lies between the needle loops, between the sinker loops, or the like, that is, the yarn Y5a is intertwined with the yarns Y1 and Y2, and is knitted into the yarns Y1 and Y2, thereby constituting the insertion structure.
  • the thread 5a has a meandering shape as a whole. Specifically, the yarn 5a proceeds in the warp direction as a whole as it progresses from the course C1 to the course C2, and progresses in the left direction as a whole as it progresses from the course C2 to the course C13, from the course C13 to the course C15. As it progresses, it progresses in the warp direction as a whole, and as it progresses from course C15 to course C24, it progresses in the right direction of the drawing as a whole.
  • a portion 15a (first portion) in the courses C2 to C13 of the yarn 5a extends in a direction intersecting the warp direction as a whole, and a portion 15b (second portion) in the courses C15 to C24 of the yarn 5a. Is extended in a direction crossing the warp direction as a whole, and a portion 15c (bent portion) in the courses C13 to C15 of the yarn 5a extends in the direction along the warp direction as a whole and is bent to connect the portions 15a and 15b. It has become a part. The same applies to the yarns Y5b to Y5d.
  • the portion 14a of the yarn Y4a and the portion 16a of the yarn Y5a are knitted to the ground structure 12 as they approach each other in the warp direction (arrow S direction).
  • the portion 14b of the yarn Y4a and the portion 16b of the yarn Y5a are knitted into the ground structure 12 while being separated from each other as they proceed in the warp direction (the direction of the arrow S).
  • the portion 14c of the yarn Y4a and the portion 16c of the yarn Y5a overlap each other when viewed from the thickness direction. Therefore, it can be said that the yarn Y4a and the yarn Y5a are in a correspondence relationship from the viewpoint of the overlap between the portion 14c of the yarn Y4a and the portion 16c of the yarn Y5a.
  • “overlapping each other when viewed from the thickness direction” means not only the case where they completely overlap and match, but also the inter-needle portion through which the portion 14c of the yarn Y4a passes and the portion 16c of the yarn Y5a. A case where the portion between the needles through which the needles pass coincides is widely included.
  • the portion 14a of the yarn Y4b and the portion 16a of the yarn Y5b are knitted into the ground structure 12 while approaching each other in the warp direction (arrow S direction).
  • the portion 14b of the yarn Y4b and the portion 16b of the yarn Y5b are knitted into the ground structure 12 while being separated from each other as they proceed in the warp direction (the direction of the arrow S).
  • the portion 14c of the yarn Y4b and the portion 16c of the yarn Y5b overlap each other when viewed from the thickness direction.
  • the yarn Y4b and the yarn Y5b are in a correspondence relationship from the viewpoint of the overlap between the portion 14c of the yarn Y4b and the portion 16c of the yarn Y5b.
  • “overlapping each other when viewed from the thickness direction” is not limited to the case where they completely overlap and match, but also the portion between needles through which the portion 14c of the yarn Y4b passes and the portion 16c of the yarn Y5b. A case where the portion between the needles through which the needles pass coincides is widely included.
  • the portion 14a of the yarn Y4c and the portion 16a of the yarn Y5c are knitted to the ground structure 12 while approaching each other in the warp direction (arrow S direction).
  • the portion 14b of the yarn Y4c and the portion 16b of the yarn Y5c are knitted into the ground structure 12 while being separated from each other as they proceed in the warp direction (the direction of the arrow S).
  • the portion 14c of the yarn Y4c and the portion 16c of the yarn Y5c overlap each other when viewed from the thickness direction.
  • the yarn Y4c and the yarn Y5c are in a correspondence relationship from the viewpoint of the overlap between the portion 14c of the yarn Y4c and the portion 16c of the yarn Y5c.
  • “overlapping each other when viewed from the thickness direction” means not only the case where they completely overlap and match, but also the inter-needle portion through which the portion 14c of the yarn Y4c passes and the portion 16c of the yarn Y5c. A case where the portion between the needles through which the needles pass coincides is widely included.
  • the portion 14a of the yarn Y4d and the portion 16a of the yarn Y5d are knitted into the ground structure 12 while approaching each other in the warp direction (arrow S direction).
  • the portion 14b of the yarn Y4d and the portion 16b of the yarn Y5d are knitted into the ground structure 12 while being separated from each other as they proceed in the warp direction (the direction of the arrow S).
  • the portion 14c of the yarn Y4d and the portion 16c of the yarn Y5d overlap each other when viewed from the thickness direction.
  • the yarn Y4d and the yarn Y5d are in a correspondence relationship from the viewpoint of the overlap between the portion 14c of the yarn Y4d and the portion 16c of the yarn Y5d.
  • “overlapping each other when viewed from the thickness direction” means not only the case where they completely overlap and match, but also the inter-needle portion through which the portion 14c of the yarn Y4d passes and the portion 16c of the yarn Y5d. A case where the portion between the needles through which the needles pass coincides is widely included.
  • the warp knitted fabric 10 is, as shown in FIG. 1, the region A composed of the ground texture 12, the region B1 composed of the ground texture 12 and the insertion yarn group 14, and the region B2 composed of the ground texture 12 and the insertion yarn group 16. And a region C composed of the ground structure 12 and the insertion yarn groups 14 and 16.
  • the yarns Y4a to Y4d, Y5a to Y5d are inserted into the ground structure 12 along the warp direction, and the yarns Y4a to Y4d have a meandering shape as a whole by the portions 14a to 14c.
  • the yarns Y5a to Y5d have a meandering shape as a whole by the portions 16a to 16c. Therefore, the strength of the warp knitted fabric in the longitudinal direction is ensured.
  • the portion 14c of the yarn Y4a and the portion 16c of the yarn Y5a overlap each other when viewed from the thickness direction, and the portion 14c of the yarn Y4b and the portion 16c of the yarn Y5b each other when viewed from the thickness direction.
  • the yarn Y4a is overlapped so that the portion 14c of the yarn Y4c and the portion 16c of the yarn Y5c overlap each other when viewed from the thickness direction, and the portion 14c of the yarn Y4d and the portion 16c of the yarn Y5d overlap each other when viewed from the thickness direction.
  • Y4d and Y5a to Y5d are inserted into the ground structure 12 and knitted.
  • the portion 14c of the yarn Y4a and the portion 16c of the yarn Y5a are connected via the ground structure 12, and the portion 14a of the yarn Y4a and the portion 16b of the yarn Y5a intersect with each other in an oblique direction (the warp direction and the weft direction).
  • a line extending continuously in the direction) is formed, and a line extending continuously in an oblique direction is formed by the portion 14b of the yarn Y4a and the portion 16a of the yarn Y5a.
  • nylon yarns that are inelastic yarns are used as the yarns Y1 and Y2, but polyester yarns may be used as other inelastic yarns.
  • polyurethane yarns which are elastic yarns, were used as the yarns Y3 to Y5, but other elastic yarns have SCY (single covering yarn), DCY (double covering yarn) and other stretchability.
  • SCY single covering yarn
  • DCY double covering yarn
  • a thread may be used, and a covering elastic thread in which another synthetic fiber is wound around the elastic thread can also be used.
  • the thickness of the yarns Y1 and Y2 is preferably 22 dtex to 78 dtex, and more preferably 28 dtex to 44 dtex.
  • the thickness of the yarn Y3 is preferably 44 dtex to 620 dtex, and more preferably 78 dtex to 470 dtex.
  • the thickness of the yarns Y4 and Y5 is preferably 22 dtex to 620 dtex, and more preferably 44 dtex to 390 dtex.
  • the looping structure of the ground structure 12 is configured by the yarns Y1 and Y2, and the insertion structure of the ground structure 12 is configured by the thread Y3.
  • all the yarns Y1, Y2, and Y3 are looped.
  • the ground organization 12 may be configured as follows.
  • the insertion yarn group 14 is constituted by four yarns Y4a to Y4d, and the insertion yarn group 16 is constituted by four yarns Y5a to Y5d.
  • the yarns constituting the insertion yarn groups 14, 16 The number of may be two or more.
  • the yarns Y4a to Y4d and Y5a to Y5d have 24 courses as one repeating unit.
  • the yarns Y4a to Y4d and Y5a to Y5d have a meandering shape as a whole and are viewed from the thickness direction.
  • the repeating unit is not limited to 24 courses as long as it has a portion that overlaps and a portion that does not overlap each other.
  • the swing width in the weft direction as the whole of the yarns Y4a to Y4d and Y5a to Y5d decreases, and the area of the region A composed of the ground texture 12 decreases, and thus the strength tends to increase.
  • the insertion structure is constituted by the threads Y4a to Y4d and Y5a to Y5d having a meandering shape as a whole, but the looping texture is constituted by the threads Y4a to Y4d and Y5a to Y5d having a meandering shape as a whole. You may make it comprise. Specifically, for example, as shown in FIG.
  • the yarns Y4a to Y4d are made into “45/54/45/43/34/32/23/32/23/21/12/10/10/01/10/12 / 21/12/21/23/32/23/32/34/43 // "and the yarns Y5a to Y5d are" 01/10/12/21/12/21/23/32/23 " / 32/34/43/45/54/45/43/34/32/23/32/23/21/12/10 // ".
  • FIG. 6 partially shows a state in which these yarns Y4a to Y4d, Y5a to Y5d are knitted together with the ground structure 12. In this case, among the yarns Y4a to Y4d and Y5a to Y5d, the yarns adjacent in the weft direction are intertwined.
  • all the yarns Y4a to Y4d and Y5a to Y5d constitute the insertion structure in the knitting direction (arrow S direction) of the warp knitted fabric 10, and in FIG. 5 and FIG. All the yarns Y4a to Y4d and Y5a to Y5d formed a looping structure in the knitting direction (arrow S direction), but switched between the looping structure and the insertion structure in the knitting direction of the warp knitted fabric 10 (arrow S direction). You may do it.
  • the courses C1 to C8 can be set as an insertion structure
  • the courses C9 to C16 can be set as a looping structure
  • the courses C17 to C24 can be set as an insertion structure.
  • a pattern may be appropriately added to the warp knitted fabric 10 or a pattern may not be added.
  • Example 1 A warp knitted fabric 10 constituted by the ground structure 12 and the insertion yarn groups 14 and 16 as shown in FIG. 1 was prepared.
  • Ny33T / 26-2M94 manufactured by Toray Industries, Inc. was used as the yarns Y1a, Y1b, Y2, and Mo-78T-R manufactured by Nisshinbo Co., Ltd. was used as the yarn Y3.
  • Y5 Roica (registered trademark) 155T-HS manufactured by Asahi Kasei Corporation was used.
  • the knitting of the yarn Y1a threaded through the guide bar of the jacquard kite J1 and the yarn Y1b threaded through the guide bar of the jacquard kite J2 is set to “01/10 //”, and the guide bar of the kite GB3
  • the knitting of the thread Y2 to be threaded is “12/21/12/10/01/10/10 /”
  • the knitting of the thread Y3 to be threaded through the guide bar of the collar GB4 is “22/11/22/00 / 11/00 // ”.
  • the insertion yarn group 14 is composed of 18 yarns Y4, and each yarn Y4 is formed in a meandering shape as a whole, and each yarn Y4 is used as a guide bar of ⁇ GB5 so that one repeating unit of each yarn Y4 is 120 courses. Threaded and knitted.
  • the insertion yarn group 16 is made up of 18 yarns Y5, and each yarn Y5 becomes a guide bar of ⁇ GB6 so that each yarn Y5 has a meandering shape as a whole and one repeating unit of each yarn Y5 becomes 120 courses. Threaded and knitted. And the warp knitted fabric 10 of Example 1 was cut into a test piece having a width (weft direction) of 2.5 cm and a length (warp direction) of 20 cm.
  • JIS L 1018 8.15.1 stretch modulus A method (constant stretch method) cut strip method was applied mutatis mutandis to the warp direction, the weft direction and the oblique direction (test piece) under the following conditions.
  • the stretching operation was repeated until the elongation reached 80%, and immediately returned to the original position at the same speed three times.
  • the tensile force (elongation force) of the test piece when the elongation becomes 30% when the test piece is stretched and the tensile force (tightening force) when the elongation becomes 30% when the test piece contracts. ) was measured at the first and third times of the above operation.
  • testing machine Constant speed extension type tensile testing machine Test piece width: 2.5cm Gripping distance: 10cm Test speed: 30 cm / min Initial load: 0cN Number of repetitions: 3 times Left time after stretching: 0 seconds Left time after returning to the original position: 0 seconds
  • Example 2 Compared to the warp knitted fabric 10 of Example 1, the four yarns Y4 form an insertion yarn group 14, each yarn Y4 has a meandering shape as a whole, and one repeating unit of each yarn Y4 has 24 courses.
  • the yarns Y4 are knitted by passing them through the guide bar of the collar GB5, and the four yarns Y5 form the insertion yarn group 16, and each yarn Y5 has a meandering shape as a whole and one repeating unit of each yarn Y5.
  • a warp knitted fabric 10 similar to that of Example 1 was prepared except that each yarn Y5 was knitted by passing the yarn Y5 through a guide bar of ⁇ GB6 so as to be 24 courses. And the same test as Example 1 was done using warp knitted fabric 10 of Example 2.
  • the knitting of the yarn Y1a threaded through the guide bar of the jacquard kite J1 and the yarn Y1b threaded through the guide bar of the jacquard kite J2 is “21/12/21/01/10/01 //”.
  • the knitting of the yarn Y2 threaded through the guide bar of ⁇ GB3 is “21/23/21/12/10/12 //”, and the knitting of the yarn Y3 threaded through the guide bar of ⁇ GB4 is “ 11/33/11/22/00/22 // ”and the knitting of the yarn Y4 threaded through the guide bar of ⁇ GB5 was“ 11/22/00/11/00/22 // ”.
  • Example 1 was done using the warp knitted fabric of a comparative example.
  • Test results The test results are shown in FIGS.
  • FIG. 7 is a table showing values of the first extension force and tightening force
  • FIG. 8 is a table showing values of the third extension force and tightening force. Based on the test results, the standard deviations in Examples 1 and 2 and Comparative Example of the first and third extension forces and tightening forces were calculated (see FIG. 9).
  • the standard deviation of the comparative example is larger than the standard deviation of Examples 1 and 2 in both the first and third extension forces and tightening forces.
  • the standard deviation obtained here represents the variation in the extension force or the tightening force in the warp direction, the oblique direction and the weft direction
  • the warp knitted fabric 10 in Examples 1 and 2 is used. It was confirmed that there was little variation in the magnitude of the extension force or the tightening force in the warp direction, the oblique direction and the weft direction, and the anisotropy was small (isotropic) in terms of strength.
  • the warp knitted fabric in the comparative example has a large variation in the magnitude of the stretching force or the tightening force in the warp direction, the diagonal direction, and the weft direction, and can be said to have large anisotropy with respect to strength. . 9 to 13, it can be seen that the variation in warp knitted fabric in the comparative example is larger than the variation in warp knitted fabric 30 in Examples 1 and 2.
  • the reduction rate of the extension force and the reduction rate of the tightening force in the first and third times are expressed by the following formula (1) in the longitudinal direction, the diagonal direction, and Calculations were made for the latitude direction (see FIGS. 14 and 15).
  • Decrease rate [%] (first test result ⁇ third test result) / first test result ⁇ 100 (1)
  • the reduction rate is almost constant in any of the longitudinal direction, the oblique direction, and the weft direction, whereas in the comparative example, the reduction rate varies greatly depending on the direction. ing. Therefore, in the warp knitted fabric 10 in Examples 1 and 2, when repeatedly stretched, the warp knitted fabric 10 stretches to the same extent in any direction, and even after repeatedly stretched, the strength can be maintained isotropic. confirmed. On the other hand, it was confirmed that the warp knitted fabric in the comparative example was easily stretched in a specific direction when repeatedly stretched and the anisotropy was increased with respect to strength after repeated stretch.

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Abstract

　強度に関して等方性を発揮することが可能な経編地を提供する。 　経編地は、地組織と、挿入糸群１４，１６とを備える。挿入糸群１４は、同種の４本の糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄによって構成されている。挿入糸群１６は、同種の４本の糸Ｙ５ａ～Ｙ５ｄによって構成されている。糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ～Ｙ５ｄは、緯方向に１ウェール間隔で並んだ状態で、経編編成された地組織に、経方向に沿って挿入される。糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ～Ｙ５ｄは、それぞれ、全体として経方向に対して交差する方向に延びる部分１４ａと、全体として経方向に対して交差する方向に延びる部分１４ｂと、全体として経方向に沿う方向に延びると共に部分１４ａ，１４ｂを接続する部分１４ｃとを有する。糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄのうち一の糸は、糸Ｙ５ａ～Ｙ５ｄのうち対応する一の糸と厚さ方向から見て互いに重なり合っている。

Description

経編地及びその製造方法並びに経編地の編構造
　本発明は、経編地及びその製造方法並びに経編地の編構造に関する。
　従来、帯状の緊締部を有する衣類（ガードル）が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。この緊締部は、その長手方向において、緊締力が相対的に強い部分と緊締力が相対的に弱い部分とが切り替わるように、経編機によって構成されている。緊締部のうち緊締力が相対的に強い部分は、着用者がガードルを着用したときに、着用者の大腿部の前方中央部に相当する箇所に位置している。緊締部のうち緊締力が相対的に弱い部分は、着用者がガードルを着用したときに、大腿部の前方中央部以外の部分であって大腿部を囲むように配置されている。そのため、緊締力が相対的に強い部分によって着用者の大腿四頭筋が強く緊締されると共に、緊締力が相対的に強い部分及び緊締力が相対的に弱い部分によって着用者の大腿部全体についても十分に緊締されるので、歩行に際して脚を大きく蹴ることができ、美しい体型を保つことができるようになっている。
　また、従来、緊締力が相対的に強い部分と緊締力が相対的に弱い部分とを有する衣類（ガードル）が知られている（例えば、下記特許文献２参照）。このガードルは、緊締力が相対的に強い部分及び緊締力が相対的に弱い部分が帯状であり且つカーブした連続パターンである経編地によって構成されている。ガードルにおいては、帯状であり且つカーブしている緊締力が相対的に強い部分及び緊締力が相対的に弱い部分がヒップの膨らみの下から脇腹にかけて設けられている。そのため、緊締力が相対的に強い部分及び緊締力が相対的に弱い部分によってガードルにヒップアップ機能が付与されるので、ヒップ形状を整えることができるようになっている。
　さらに、従来、ループが経方向に連綴される地編地と共に柄が編成されて構成された経編地が知られている（例えば、下記特許文献３参照）。この経編地は、ループに対して挿入された弾性糸の緯方向における振りが互いに異なる複数種類の地編領域を有しており、この複数種類の地編領域が経方向に繰り返して連続している。
特開２００７－１１３１２５号公報 特許第３０２３３５４号公報（特開２０００－００８０２３号公報） 登録実用新案第３１３６４５１号公報
　ところで、経編地は、一般に、経方向及び緯方向における強度（伸長力の大きさ及び緊締力の大きさ）と比較して、経方向及び緯方向に対して交差する方向（斜め方向）での強度が小さい傾向にあった。つまり、従来の一般的な経編地は、強度に関して異方性を有するものであった。
　しかしながら、経編地の用途によっては、経編地の強度が方向によらず均等であること、すなわち、強度に関して等方的であることが好ましい場合がある。具体的には、ストレッチ性（伸縮性）が要求される、体に密着して着用する衣類（下着類）などが挙げられる。
　そこで、本発明は、強度に関して等方性を発揮することが可能な経編地及びその製造方法並びに経編地の編構造を提供することを目的とする。
　本発明に係る経編地は、経編編成により地組織を構成する地糸と、経方向に沿って地組織に挿入され、地組織と共に編成されることにより、挿入組織を構成する第１～第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１挿入糸による第１挿入糸群及び第１～第Ｎの第２挿入糸による第２挿入糸群とを備え、第１～第Ｎの第１挿入糸と第１～第Ｎの第２挿入糸とは、緯方向に並んで配置され、第ｎ（ｎは１～Ｎの自然数）の第１挿入糸と第ｎの第２挿入糸とは、経方向において互いに近接しながら地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら地組織に編成される第２部分と、第１部分と第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、第ｎの第１挿入糸の屈曲部分と第ｎの第２挿入糸の屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする。
　また、本発明に係る経編地の製造方法は、地糸を経編編成することで地組織を構成しつつ、第１挿入糸群となる第１～第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１挿入糸及び第２挿入糸群となる第１～第Ｎの第２挿入糸を、それぞれ経方向に沿って地組織に挿入して地組織と共に編成することで、挿入組織を構成する工程を備え、第１～第Ｎの第１挿入糸と第１～第Ｎの第２挿入糸とは、緯方向に並んで配置され、第ｎ（ｎは１～Ｎの自然数）の第１挿入糸と第ｎの第２挿入糸とは、経方向において互いに近接しながら地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら地組織に編成される第２部分と、第１部分と第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、第ｎの第１挿入糸の屈曲部分と第ｎの第２挿入糸の屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする。
　また、本発明に係る経編地の編構造は、経編編成により地組織を構成する地糸と、経方向に沿って地組織に挿入され、地組織と共に編成されることにより、挿入組織を構成する第１～第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１挿入糸による第１挿入糸群及び第１～第Ｎの第２挿入糸による第２挿入糸群とを備え、第１～第Ｎの第１挿入糸と第１～第Ｎの第２挿入糸とは、緯方向に並んで配置され、第ｎ（ｎは１～Ｎの自然数）の第１挿入糸と第ｎの第２挿入糸とは、経方向において互いに近接しながら地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら地組織に編成される第２部分と、第１部分と第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、第ｎの第１挿入糸の屈曲部分と第ｎの第２挿入糸の屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする。
　本発明に係る経編地及び経編地の製造方法並びに経編地の編構造では、第１～第Ｎの第１挿入糸及び第１～第Ｎの第２挿入糸が経方向に沿って地組織に挿入されており、第ｎの第１挿入糸と第ｎの第２挿入糸とが第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈している。そのため、経方向における経編地の強度が確保されることとなる。また、本発明に係る経編地及び経編地の製造方法並びに経編地の編構造では、第ｎの第１挿入糸の屈曲部分と第ｎの第２挿入糸の屈曲部分とが厚さ方向から見て互いに重なり合うように、第１～第Ｎの第１挿入糸及び第１～第Ｎの第２挿入糸がそれぞれ地組織に編成されている。そのため、第ｎの第１挿入糸と第ｎの第２挿入糸とがそれぞれの屈曲部分において地組織を介して接続され、第ｎの第１挿入糸の第１部分と第ｎの第２挿入糸の第２部分とによりあたかも斜め方向（経方向及び緯方向に対して交差する方向）に連続して延びるラインが形成されると共に、第ｎの第１挿入糸の第２部分と第ｎの第２挿入糸の第１部分とによりあたかも斜め方向に連続して延びるラインが形成されることとなる。従って、斜め方向及び緯方向における強度が確保されることとなる。その結果、強度に関して等方性を発揮することが可能となる。
　また、本発明に係る経編地は、経編編成により地組織を構成する地糸と、経方向に沿って地組織と共に編成されることにより、ルーピング組織を構成する第１～第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１編糸による第１編糸群及び第１～第Ｎの第２編糸による第２編糸群とを備え、第１～第Ｎの第１編糸と第１～第Ｎの第２編糸とは、緯方向に並んで配置され、第ｎ（ｎは１～Ｎの自然数）の第１編糸と第ｎの第２編糸とは、経方向において互いに近接しながら地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら地組織に編成される第２部分と、第１部分と第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、第ｎの第１編糸の屈曲部分と第ｎの第２編糸の屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする。
　また、本発明に係る経編地の製造方法は、地糸を経編編成することで地組織を構成しつつ、第１編糸群となる第１～第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１編糸及び第２編糸群となる第１～第Ｎの第２編糸を、それぞれ経方向に沿って地組織と共に編成することで、ルーピング組織を構成する工程を備え、第１～第Ｎの第１編糸と第１～第Ｎの第２編糸とは、緯方向に並んで配置され、第ｎ（ｎは１～Ｎの自然数）の第１編糸と第ｎの第２編糸とは、経方向において互いに近接しながら地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら地組織に編成される第２部分と、第１部分と第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、第ｎの第１編糸の屈曲部分と第ｎの第２編糸の屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする。
　また、本発明に係る経編地の編構造は、経編編成により地組織を構成する地糸と、経方向に沿って地組織と共に編成されることにより、ルーピング組織を構成する第１～第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１編糸による第１編糸群及び第１～第Ｎの第２編糸による第２編糸群とを備え、第１～第Ｎの第１編糸と第１～第Ｎの第２編糸とは、緯方向に並んで配置され、第ｎ（ｎは１～Ｎの自然数）の第１編糸と第ｎの第２編糸とは、経方向において互いに近接しながら地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら地組織に編成される第２部分と、第１部分と第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、第ｎの第１編糸の屈曲部分と第ｎの第２編糸の屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする。
　本発明に係る経編地及び経編地の製造方法並びに経編地の編構造では、第１～第Ｎの第１編糸及び第１～第Ｎの第２編糸が経方向に沿って地組織と共に編成されており、第ｎの第１編糸と第ｎの第２編糸とが第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈している。そのため、経方向における経編地の強度が確保されることとなる。また、本発明に係る経編地及び経編地の製造方法並びに経編地の編構造では、第ｎの第１編糸の屈曲部分と第ｎの第２編糸の屈曲部分とが厚さ方向から見て互いに重なり合うように、第１～第Ｎの第１編糸及び第１～第Ｎの第２編糸がそれぞれ地組織に編成されている。そのため、第ｎの第１編糸と第ｎの第２編糸とがそれぞれの屈曲部分において地組織を介して接続され、第ｎの第１編糸の第１部分と第ｎの第２編糸の第２部分とによりあたかも斜め方向（経方向及び緯方向に対して交差する方向）に連続して延びるラインが形成されると共に、第ｎの第１編糸の第２部分と第ｎの第２編糸の第１部分とによりあたかも斜め方向に連続して延びるラインが形成されることとなる。従って、斜め方向及び緯方向における強度が確保されることとなる。その結果、強度に関して等方性を発揮することが可能となる。
　本発明によれば、強度に関して等方性を発揮することが可能な経編地及びその製造方法並びに経編地の編構造を提供することができる。
図１は、本実施形態に係る経編地を示す平面図である。 図２は、地組織の組織図である。 図３は、糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄ及び糸Ｙ５ａ～Ｙ５ｄの組織図である。 図４は、糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄ及び糸Ｙ５ａ～Ｙ５ｄが地組織に挿入された状態を部分的に示す図である。 図５は、本実施形態に係る他の例の経編地における糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄ及び糸Ｙ５ａ～Ｙ５ｄの組織図である。 図６は、本実施形態に係る他の例の経編地における糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄ及び糸Ｙ５ａ～Ｙ５ｄが地組織と共に編成された状態を部分的に示す図である。 図７は、１回目の伸長力及び緊締力の値を示す表である。 図８は、３回目の伸長力及び緊締力の値を示す表である。 図９は、１回目及び３回目の伸長力及び緊締力の、実施例１，２及び比較例における標準偏差を示す表である。 図１０は、横軸に経方向、斜め方向及び緯方向をとり、縦軸に１回目の伸長力をとったときの、実施例１，２及び比較例のそれぞれの試験結果を示す図である。 図１１は、横軸に経方向、斜め方向及び緯方向をとり、縦軸に１回目の緊締力をとったときの、実施例１，２及び比較例のそれぞれの試験結果を示す図である。 図１２は、横軸に経方向、斜め方向及び緯方向をとり、縦軸に３回目の伸長力をとったときの、実施例１，２及び比較例のそれぞれの試験結果を示す図である。 図１３は、横軸に経方向、斜め方向及び緯方向をとり、縦軸に３回目の緊締力をとったときの、実施例１，２及び比較例のそれぞれの試験結果を示す図である。 図１４は、横軸に経方向、斜め方向及び緯方向をとり、縦軸に減少率をとったときの、実施例１，２及び比較例のそれぞれの伸長力の減少率を示す図である。 図１５は、横軸に経方向、斜め方向及び緯方向をとり、縦軸に減少率をとったときの、実施例１，２及び比較例のそれぞれの緊締力の減少率を示す図である。
　本発明に係る経編地１０の好適な実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態に係る経編地１０は、例えばＫａｒｌ　Ｍａｙｅｒ社製ジャカードラッシェル機ＲＳＪ５／１ＥＬを用いて製造することができる。
　経編地１０は、図１に示されるように、地組織１２と、挿入糸群１４，１６とを備える。なお、各図の矢印Ｓは、経編地１０の編み方向を示している。ただし、矢印Ｓで示す方向とは反対の方向に糸を供給することで経編地１０を構成することもできる。
　地組織１２は、経編地１０の基礎となるものであり、経編地１０の全面にわたって存在している。地組織１２は、図２に示されるように、本実施形態において３種類の糸Ｙ１～Ｙ３（地糸）によって構成されている。糸Ｙ１，Ｙ２としては、例えば、３３デシテックス、２６フィラメントのナイロン糸（東レ株式会社製Ｎｙ３３Ｔ／２６－２Ｍ９４）を用いることができる。糸Ｙ３としては、例えば、３１０デシテックスのポリウレタン糸（旭化成せんい株式会社製Ｒｏｉｃａ（登録商標）３１０Ｔ－Ｃ８０４）を用いることができる。
　ここで、図２～図４の組織図では、黒点が各コースのニードルヘッドの位置を表しており、黒点同士の緯方向の間隙はニードル間部を表している。また、図２～図４の組織図では、緯方向に並んだ黒点の列が１つのコースを表しており、糸が矢印Ｓ方向に供給されるときに、各コースにおいてどのような編み方をされるかを、１本の糸によって示している。さらに、図２～図４の組織図では、糸の編成をニードル間部の位置によって表す目的で、各糸がガイドバーに案内されて通過する最も右側のニードル間部を０とし、そこから順に左側に１，２，３・・・の番号を付与している（編機の種類によっては、０、２、４、６・・・と番号を付与するものもある）。
　糸Ｙ１は、ジャカード筬Ｊ１のガイドバーに通糸される糸Ｙ１ａと、ジャカード筬Ｊ２のガイドバーに通糸される糸Ｙ１ｂとを有している。糸Ｙ１ａ，Ｙ１ｂは、矢印Ｓ方向に給糸されることで、経編編成される。ここで、ジャカード筬Ｊ１，Ｊ２は、筬の運動とは別に、圧電素子（ピエゾ素子）等によって、各ガイドバーに対してニードル１つ分だけ緯方向に変位が与えられるようになっている。このジャカード筬Ｊ１，Ｊ２により、糸Ｙ１ａ，Ｙ１ｂは、互いに異なる組織として編成される。この糸Ｙ１ａ，Ｙ１ｂは、図２に示されるように、１ウェール間隔で隣り合っている。なお、図２において示される破線は、ジャカード筬Ｊ１，Ｊ２の圧電素子（ピエゾ素子）等によって緯方向に変位が与えられない場合の糸Ｙ１の組織図を示すものである。
　具体的には、糸Ｙ１ａは、コースＣ１において番号１のニードル間部から番号２のニードル間部に移動し、コースＣ２において番号２のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ３において番号１のニードル間部から番号２のニードル間部に移動し、コースＣ４において番号１のニードル間部から番号０のニードル間部に移動し、コースＣ５において番号０のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ６において番号２のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ７において番号０のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ８において番号２のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ９において番号０のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ１０において番号１のニードル間部から番号０のニードル間部に移動し、その後は以上を繰り返している。つまり、糸Ｙ１ａは、１０コースを１つの繰り返し単位としている。この糸Ｙ１ａの編成は、「１２／２１／１２／１０／０１／２１／０１／２１／０１／１０／／」と表すことができる。これにより、糸Ｙ１ａは、開き目（ループが交差しないで開いている状態）と閉じ目（ループが交差して閉じた形の編目が形成されている状態）とを交えたルーピング組織を構成する。
　また、糸Ｙ１ｂは、コースＣ１において番号０のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ２において番号２のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ３において番号０のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ４において番号１のニードル間部から番号０のニードル間部に移動し、コースＣ５において番号１のニードル間部から番号２のニードル間部に移動し、コースＣ６において番号２のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ７において番号１のニードル間部から番号２のニードル間部に移動し、コースＣ８において番号１のニードル間部から番号０のニードル間部に移動し、コースＣ９において番号０のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ１０において番号２のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、その後は以上を繰り返している。つまり、糸Ｙ１ｂは、１０コースを１つの繰り返し単位としている。この糸Ｙ１ｂの編成は、「０１／２１／０１／１０／１２／２１／１２／１０／０１／２１／／」と表すことができる。これにより、糸Ｙ１ｂは、開き目と閉じ目とを交えたルーピング組織を構成する。なお、実際の地組織１２では、糸Ｙ１ａと糸Ｙ１ｂとが緯方向に１ウェール間隔で交互に並ぶと共に、緯方向に隣り合う糸Ｙ１ａ，Ｙ１ｂ同士が絡み合っている。
　糸Ｙ２は、筬ＧＢ３のガイドバーに通糸されて矢印Ｓ方向に給糸されることで、経編編成される。具体的には、糸Ｙ２は、コースＣ１において番号１のニードル間部から番号２のニードル間部に移動し、コースＣ２において番号２のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ３において番号１のニードル間部から番号２のニードル間部に移動し、コースＣ４において番号１のニードル間部から番号０のニードル間部に移動し、コースＣ５において番号０のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ６において番号１のニードル間部から番号０のニードル間部に移動し、その後は以上を繰り返している。つまり、糸Ｙ２は、６コースを１つの繰り返し単位としている。この糸Ｙ２の編成は、「１２／２１／１２／１０／０１／１０／／」と表すことができる。これにより、糸Ｙ２は、開き目と閉じ目とを交えたルーピング組織を構成する。なお、実際の地組織１２では、複数の糸Ｙ２が緯方向に１ウェール間隔で並ぶと共に、緯方向に隣り合う糸Ｙ２同士が絡み合っている。
　糸Ｙ３は、筬ＧＢ４のガイドバーに通糸されて矢印Ｓ方向に給糸されることで、糸Ｙ１，Ｙ２によって経編編成された編組織に、経方向に沿って挿入される。具体的には、糸Ｙ３は、コースＣ１において番号２のニードル間部の位置でスイングインすると共に同じ位置でスイングアウトし、コースＣ２において番号１のニードル間部の位置でスイングインすると共に同じ位置でスイングアウトし、コースＣ３において番号２のニードル間部の位置でスイングインすると共に同じ位置でスイングアウトし、コースＣ４において番号０のニードル間部の位置でスイングインすると共に同じ位置でスイングアウトし、コースＣ５において番号１のニードル間部の位置でスイングインすると共に同じ位置でスイングアウトし、コースＣ６において番号０のニードル間部の位置でスイングインすると共に同じ位置でスイングアウトし、その後は以上を繰り返している。つまり、糸Ｙ３は、６コースを１つの繰り返し単位としている。この糸Ｙ３の編成は、「２２／１１／２２／００／１１／００／／」と表すことができる。これにより、糸Ｙ３は、ニードルループの間やシンカーループの間等に横たわったような状態、すなわち、糸Ｙ１，Ｙ２と絡み合い糸Ｙ１，Ｙ２に編成された状態となり、挿入組織を構成する。なお、実際の地組織１２では、複数の糸Ｙ３が緯方向に１ウェール間隔で並んでいる。
　挿入糸群１４（第１挿入糸群）は、図３に示されるように、同種の４本の糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄ（第１～第４の第１挿入糸）によって構成されている。糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄとしては、例えば、７８デシテックスのポリウレタン糸（旭化成せんい株式会社製Ｒｏｉｃａ（登録商標）７８Ｔ－Ｃ８０５）を用いることができる。
　糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄは、それぞれ、筬ＧＢ５のガイドバーに通糸されて矢印Ｓ方向に給糸されることで、緯方向に１ウェール間隔で並んだ状態で、糸Ｙ１，Ｙ２によって経編編成された編組織に、経方向に沿って挿入される。具体的には、糸Ｙ４ａは、コースＣ１において番号５のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２において番号４のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ３において番号５のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ４において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ５において番号４のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ６において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ７において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ８において番号４のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ９において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１０において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１１において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１２において番号０のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１３において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１４において番号０のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１５において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１６において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１７において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１８において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１９において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２０において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２１において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２２において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２３において番号４のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２４において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、その後は以上を繰り返している。つまり、糸Ｙ４ａは、２４コースを１つの繰り返し単位としている。
　この糸Ｙ４ａの編成は、「５５／４４／５５／３３／４４／２２／３３／４４／３３／１１／２２／００／１１／００／２２／１１／２２／１１／３３／２２／３３／２２／４４／３３／／」と表すことができる。これにより、糸Ｙ４ａは、ニードルループの間やシンカーループの間等に横たわったような状態、すなわち、糸Ｙ１，Ｙ２と絡み合い糸Ｙ１，Ｙ２に編成された状態となり、挿入組織を構成する。
　また、糸４ａは、図３に示されるように、全体として蛇行形状を呈する。具体的には、糸４ａは、コースＣ１からコースＣ３へと進むにつれて、全体として経方向に進み、コースＣ３からコースＣ１２へと進むにつれて、全体として図面右方向に進み、コースＣ１２からコースＣ１４へと進むにつれて、全体として経方向に進み、コースＣ１４からコースＣ２４へと進むにつれて、全体として図面左方向に進んでいる。そのため、糸４ａのうちコースＣ３～Ｃ１２における部分１４ａ（第１部分）は全体として経方向に対して交差する方向に延びており、糸４ａのうちコースＣ１４～Ｃ２４における部分１４ｂ（第２部分）は全体として経方向に対して交差する方向に延びており、糸４ａのうちコースＣ１２～Ｃ１４における部分１４ｃ（屈曲部分）は全体として経方向に沿う方向に延びると共に部分１４ａ，１４ｂを接続する屈曲部分となっている。なお、糸Ｙ４ｂ～Ｙ４ｄについても同様である。
　挿入糸群１６（第２挿入糸群）は、図３に示されるように、同種の４本の糸Ｙ５ａ～Ｙ５ｄ（第１～第４の第２挿入糸）によって構成されている。糸Ｙ５ａ～Ｙ５ｄとしては、例えば、７８デシテックスのポリウレタン糸（旭化成せんい株式会社製Ｒｏｉｃａ（登録商標）７８Ｔ－Ｃ８０５）を用いることができる。
　糸Ｙ５ａ～Ｙ５ｄは、それぞれ、筬ＧＢ６のガイドバーに通糸されて矢印Ｓ方向に給糸されることで、緯方向に１ウェール間隔で並んだ状態で、糸Ｙ１，Ｙ２によって経編編成された編組織に、経方向に沿って挿入される。具体的には、糸Ｙ５ａは、コースＣ１において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２において番号０のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ３において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ４において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ５において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ６において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ７において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ８において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ９において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１０において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１１において番号４のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１２において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１３において番号５のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１４において番号４のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１５において番号５のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１６において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１７において番号４のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１８において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１９において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２０において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２１において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２２において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２３において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２４において番号０のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、その後は以上を繰り返している。つまり、糸Ｙ４ａは、２４コースを１つの繰り返し単位としている。
　この糸Ｙ４ａの編成は、「１１／００／２２／１１／２２／１１／３３／２２／３３／２２／４４／３３／５５／４４／５５／３３／４４／２２／３３／２２／３３／１１／２２／００／／」と表すことができる。これにより、糸Ｙ５ａは、ニードルループの間やシンカーループの間等に横たわったような状態、すなわち、糸Ｙ１，Ｙ２と絡み合い糸Ｙ１，Ｙ２に編成された状態となり、挿入組織を構成する。
　また、糸５ａは、図３に示されるように、全体として蛇行形状を呈する。具体的には、糸５ａは、コースＣ１からコースＣ２へと進むにつれて、全体として経方向に進み、コースＣ２からコースＣ１３へと進むにつれて、全体として図面左方向に進み、コースＣ１３からコースＣ１５へと進むにつれて、全体として経方向に進み、コースＣ１５からコースＣ２４へと進むにつれて、全体として図面右方向に進んでいる。そのため、糸５ａのうちコースＣ２～Ｃ１３における部分１５ａ（第１部分）は全体として経方向に対して交差する方向に延びており、糸５ａのうちコースＣ１５～Ｃ２４における部分１５ｂ（第２部分）は全体として経方向に対して交差する方向に延びており、糸５ａのうちコースＣ１３～Ｃ１５における部分１５ｃ（屈曲部分）は全体として経方向に沿う方向に延びると共に部分１５ａ，１５ｂを接続する屈曲部分となっている。なお、糸Ｙ５ｂ～Ｙ５ｄについても同様である。
　ここで、糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄ及び糸Ｙ５ａ～Ｙ５ｄが地組織１２に挿入された状態について、図４を参照しつつ説明する。まず、糸Ｙ４ａ及び糸Ｙ５ａに着目すると、糸Ｙ４ａの部分１４ａと糸Ｙ５ａの部分１６ａとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに近接しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ａの部分１４ｂと糸Ｙ５ａの部分１６ｂとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに離間しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ａの部分１４ｃと糸Ｙ５ａの部分１６ｃとは、厚さ方向から見て互いに重なり合っている。そのため、糸Ｙ４ａの部分１４ｃと糸Ｙ５ａの部分１６ｃとの重なりの観点からは、糸Ｙ４ａと糸Ｙ５ａとが対応関係にあるといえる。なお、ここでいう「厚さ方向から見て互いに重なり合っている」とは、完全に重なり合って一致している場合のみならず、糸Ｙ４ａの部分１４ｃが通過するニードル間部と糸Ｙ５ａの部分１６ｃが通過するニードル間部とが一致している場合も広く含むものとする。
　続いて、糸Ｙ４ｂ及び糸Ｙ５ｂに着目すると、糸Ｙ４ｂの部分１４ａと糸Ｙ５ｂの部分１６ａとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに近接しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ｂの部分１４ｂと糸Ｙ５ｂの部分１６ｂとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに離間しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ｂの部分１４ｃと糸Ｙ５ｂの部分１６ｃとは、厚さ方向から見て互いに重なり合っている。そのため、糸Ｙ４ｂの部分１４ｃと糸Ｙ５ｂの部分１６ｃとの重なりの観点からは、糸Ｙ４ｂと糸Ｙ５ｂとが対応関係にあるといえる。なお、ここでいう「厚さ方向から見て互いに重なり合っている」とは、完全に重なり合って一致している場合のみならず、糸Ｙ４ｂの部分１４ｃが通過するニードル間部と糸Ｙ５ｂの部分１６ｃが通過するニードル間部とが一致している場合も広く含むものとする。
　続いて、糸Ｙ４ｃ及び糸Ｙ５ｃに着目すると、糸Ｙ４ｃの部分１４ａと糸Ｙ５ｃの部分１６ａとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに近接しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ｃの部分１４ｂと糸Ｙ５ｃの部分１６ｂとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに離間しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ｃの部分１４ｃと糸Ｙ５ｃの部分１６ｃとは、厚さ方向から見て互いに重なり合っている。そのため、糸Ｙ４ｃの部分１４ｃと糸Ｙ５ｃの部分１６ｃとの重なりの観点からは、糸Ｙ４ｃと糸Ｙ５ｃとが対応関係にあるといえる。なお、ここでいう「厚さ方向から見て互いに重なり合っている」とは、完全に重なり合って一致している場合のみならず、糸Ｙ４ｃの部分１４ｃが通過するニードル間部と糸Ｙ５ｃの部分１６ｃが通過するニードル間部とが一致している場合も広く含むものとする。
　続いて、糸Ｙ４ｄ及び糸Ｙ５ｄに着目すると、糸Ｙ４ｄの部分１４ａと糸Ｙ５ｄの部分１６ａとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに近接しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ｄの部分１４ｂと糸Ｙ５ｄの部分１６ｂとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに離間しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ｄの部分１４ｃと糸Ｙ５ｄの部分１６ｃとは、厚さ方向から見て互いに重なり合っている。そのため、糸Ｙ４ｄの部分１４ｃと糸Ｙ５ｄの部分１６ｃとの重なりの観点からは、糸Ｙ４ｄと糸Ｙ５ｄとが対応関係にあるといえる。なお、ここでいう「厚さ方向から見て互いに重なり合っている」とは、完全に重なり合って一致している場合のみならず、糸Ｙ４ｄの部分１４ｃが通過するニードル間部と糸Ｙ５ｄの部分１６ｃが通過するニードル間部とが一致している場合も広く含むものとする。
　以上より、経編地１０は、図１に示されるように、地組織１２からなる領域Ａと、地組織１２及び挿入糸群１４からなる領域Ｂ１と、地組織１２及び挿入糸群１６からなる領域Ｂ２と、地組織１２及び挿入糸群１４，１６からなる領域Ｃを有することとなる。
　以上のような本実施形態においては、糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ～Ｙ５ｄが経方向に沿って地組織１２に挿入されており、糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄが各部分１４ａ～１４ｃによって全体として蛇行形状を呈していると共に、糸Ｙ５ａ～Ｙ５ｄが各部分１６ａ～１６ｃによって全体として蛇行形状を呈している。そのため、縦方向における経編地の強度が確保されることとなる。また、本実施形態においては、糸Ｙ４ａの部分１４ｃと糸Ｙ５ａの部分１６ｃとが厚さ方向から見て互いに重なり合い、糸Ｙ４ｂの部分１４ｃと糸Ｙ５ｂの部分１６ｃとが厚さ方向から見て互いに重なり合い、糸Ｙ４ｃの部分１４ｃと糸Ｙ５ｃの部分１６ｃとが厚さ方向から見て互いに重なり合い、糸Ｙ４ｄの部分１４ｃと糸Ｙ５ｄの部分１６ｃとが厚さ方向から見て互いに重なり合うように、糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ～Ｙ５ｄがそれぞれ地組織１２に挿入されて編成されている。そのため、糸Ｙ４ａの部分１４ｃと糸Ｙ５ａの部分１６ｃにおいて地組織１２を介して接続され、糸Ｙ４ａの部分１４ａと糸Ｙ５ａの部分１６ｂとによりあたかも斜め方向（経方向及び緯方向に対して交差する方向）に連続して延びるラインが形成されると共に、糸Ｙ４ａの部分１４ｂと糸Ｙ５ａの部分１６ａとによりあたかも斜め方向に連続して延びるラインが形成されることとなる。糸Ｙ４ｂ～Ｙ４ｄ，Ｙ５ｂ～Ｙ５ｄについても同様である。従って、斜め方向及び緯方向における強度が確保されることとなる。その結果、強度に関して等方性を発揮することが可能となる。
　以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記した実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、糸Ｙ１，Ｙ２として非弾性糸であるナイロン糸を使用していたが、他の非弾性糸としてポリエステル糸を用いてもよい。また、糸Ｙ３～Ｙ５として弾性糸であるポリウレタン糸（スパンデックス糸）を使用していたが、他の弾性糸としてＳＣＹ(シングルカバーリングヤーン)やＤＣＹ（ダブルカバーリングヤーン）その他の伸縮性を有する糸を用いてもよく、また、弾性糸の外側に他の合成繊維を巻付けたカバリング弾性糸を用いることもできる。
　また、糸Ｙ１，Ｙ２の太さとしては、２２デシテックス～７８デシテックスであると好ましく、２８デシテックス～４４デシテックスであるとより好ましい。糸Ｙ３の太さとしては、４４デシテックス～６２０デシテックスであると好ましく、７８デシテックス～４７０デシテックスであるとより好ましい。糸Ｙ４，Ｙ５の太さとしては、２２デシテックス～６２０デシテックスであると好ましく、４４デシテックス～３９０デシテックスであるとより好ましい。
　また、本実施形態においては、糸Ｙ１，Ｙ２によって地組織１２のルーピング組織を構成し、糸Ｙ３によって地組織１２の挿入組織を構成していたが、糸Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３の全てをルーピング組織として地組織１２を構成するようにしてもよい。
　また、本実施形態においては、挿入糸群１４を４本の糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄによって構成し、挿入糸群１６を４本の糸Ｙ５ａ～Ｙ５ｄによって構成していたが、挿入糸群１４，１６を構成する糸の数は２本以上であればよい。
　また、本実施形態においては、糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ～Ｙ５ｄは２４コースを１つの繰り返し単位としていたが、糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ～Ｙ５ｄが全体として蛇行形状を呈し、厚さ方向から見て互いに重なり合う部分と互いに重なり合わない部分とを有していれば、繰り返し単位としては２４コースに限定されない。ただし、繰り返し単位のコース数が少なくなると、糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ～Ｙ５ｄ全体としての緯方向における振り幅が小さくなる共に地組織１２からなる領域Ａの面積が小さくなるので、強度が増加する傾向にある。一方、繰り返し単位のコース数が多くなると、糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ～Ｙ５ｄ全体としての緯方向における振り幅が大きくなると共に地組織１２からなる領域Ａの面積が大きくなるので、強度が減少する傾向にある。
　また、本実施形態においては、全体として蛇行形状を呈する糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ～Ｙ５ｄによって挿入組織を構成していたが、全体として蛇行形状を呈する糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ～Ｙ５ｄによってルーピング組織を構成するようにしてもよい。具体的には、例えば図５に示されるように、糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄを「４５／５４／４５／４３／３４／３２／２３／３２／２３／２１／１２／１０／０１／１０／１２／２１／１２／２１／２３／３２／２３／３２／３４／４３／／」で表される編成とし、糸Ｙ５ａ～Ｙ５ｄを「０１／１０／１２／２１／１２／２１／２３／３２／２３／３２／３４／４３／４５／５４／４５／４３／３４／３２／２３／３２／２３／２１／１２／１０／／」で表される編成とすることができる。図６に、これらの糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ～Ｙ５ｄが地組織１２と共に編成された状態を部分的に示す。なお、この場合、糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ～Ｙ５ｄのうち緯方向に隣り合う糸同士は絡み合っている。
　また、図３及び図４では経編地１０の編み方向（矢印Ｓ方向）において全ての糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ～Ｙ５ｄが挿入組織を構成しており、図５及び図６では経編地１０の編み方向（矢印Ｓ方向）において全ての糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ～Ｙ５ｄがルーピング組織を構成していたが、経編地１０の編み方向（矢印Ｓ方向）においてルーピング組織と挿入組織とを切り替えるようにしてもよい。具体的には、例えば、糸Ｙ４ａ～Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ～Ｙ５ｄについて、コースＣ１～Ｃ８を挿入組織、コースＣ９～Ｃ１６をルーピング組織、コースＣ１７～Ｃ２４を挿入組織とすることも可能である。
　また、経編地１０に模様を適宜入れてもよく、模様を入れなくてもよい。
　以下、実施例１～２及び比較例１並びに図７～図１５に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
　（実施例１）
　図１に示されるような、地組織１２及び挿入糸群１４，１６によって構成される経編地１０を用意した。この実施例１の経編地１０においては、糸Ｙ１ａ，Ｙ１ｂ，Ｙ２として東レ株式会社製Ｎｙ３３Ｔ／２６－２Ｍ９４を用い、糸Ｙ３として日清紡績株式会社製Ｍｏ－７８Ｔ－Ｒを用い、糸Ｙ４，Ｙ５として旭化成せんい株式会社製Ｒｏｉｃａ（登録商標）１５５Ｔ－ＨＳを用いた。また、ジャカード筬Ｊ１のガイドバーに通糸される糸Ｙ１ａ及びジャカード筬Ｊ２のガイドバーに通糸される糸Ｙ１ｂの編成を共に「０１／１０／／」とし、筬ＧＢ３のガイドバーに通糸される糸Ｙ２の編成を「１２／２１／１２／１０／０１／１０／／」とし、筬ＧＢ４のガイドバーに通糸される糸Ｙ３の編成を「２２／１１／２２／００／１１／００／／」とした。また、１８本の糸Ｙ４により挿入糸群１４とし、各糸Ｙ４が全体として蛇行形状となると共に各糸Ｙ４の１つの繰り返し単位が１２０コースとなるように、各糸Ｙ４を筬ＧＢ５のガイドバーに通糸して編成した。また、１８本の糸Ｙ５により挿入糸群１６とし、各糸Ｙ５が全体として蛇行形状となると共に各糸Ｙ５の１つの繰り返し単位が１２０コースとなるように、各糸Ｙ５を筬ＧＢ６のガイドバーに通糸して編成した。そして、実施例１の経編地１０を裁断して、幅（緯方向）２．５ｃｍ、長さ（経方向）２０ｃｍの試験片とした。
　続いて、この試験片を、ＪＩＳ　Ｌ　１０１８　８．１５．１伸長弾性率Ａ法（定伸長法）　カットストリップ法を準用して、以下の条件で、経方向、緯方向及び斜め方向（試験片の表面編終わり方向を上にして４５°右上がり方向）の各方向において、伸度が８０％となるまで引き伸ばし、直ちに同じ速度で元の位置まで戻す操作を３回繰り返した。そして、試験片の引き伸ばし時に伸度が３０％となったときにおける試験片の引張り力（伸長力）及び試験片の収縮時に伸度が３０％となったときにおける試験片の引張り力（緊締力）を、上記操作の１回目及び３回目においてそれぞれ計測した。なお、伸度が３０％となったときの伸長力及び緊締力を計測したのは、経編地１０を用いて衣類（下着類）とした場合、着用時に伸度が３０％を超えることが稀であることによる。
　　試験機　　　　　　　　　　　　　：　定速伸長形引張試験機
　　試験片幅　　　　　　　　　　　　：　２．５ｃｍ
　　つかみ間距離　　　　　　　　　　：　１０ｃｍ
　　試験速度　　　　　　　　　　　　：　３０ｃｍ／ｍｉｎ
　　初荷重　　　　　　　　　　　　　：　０ｃＮ
　　繰り返し回数　　　　　　　　　　：　３回
　　伸長後の放置時間　　　　　　　　：　０秒
　　元の位置まで戻した後の放置時間　：　０秒
　（実施例２）
　実施例１の経編地１０と比較して、４本の糸Ｙ４により挿入糸群１４とし、各糸Ｙ４が全体として蛇行形状となると共に各糸Ｙ４の１つの繰り返し単位が２４コースとなるように、各糸Ｙ４を筬ＧＢ５のガイドバーに通糸して編成し、また、４本の糸Ｙ５により挿入糸群１６とし、各糸Ｙ５が全体として蛇行形状となると共に各糸Ｙ５の１つの繰り返し単位が２４コースとなるように、各糸Ｙ５を筬ＧＢ６のガイドバーに通糸して編成した以外は、実施例１と同様の経編地１０を用意した。そして、実施例２の経編地１０を用いて、実施例１と同じ試験を行った。
　（比較例）
　比較例の経編地においては、糸Ｙ１ａ，Ｙ１ｂ，Ｙ２として東レ株式会社製Ｎｙ３３Ｔ／２６－２Ｍ９４を用い、糸Ｙ３として旭化成せんい株式会社製Ｒｏｉｃａ（登録商標）３１０Ｔ－ＳＣＲを用い、糸Ｙ４として旭化成せんい株式会社製Ｒｏｉｃａ（登録商標）４４Ｔ－ＳＣＲを用い、糸Ｙ５を用いなかった。また、ジャカード筬Ｊ１のガイドバーに通糸される糸Ｙ１ａ及びジャカード筬Ｊ２のガイドバーに通糸される糸Ｙ１ｂの編成を共に「２１／１２／２１／０１／１０／０１／／」とし、筬ＧＢ３のガイドバーに通糸される糸Ｙ２の編成を「２１／２３／２１／１２／１０／１２／／」とし、筬ＧＢ４のガイドバーに通糸される糸Ｙ３の編成を「１１／３３／１１／２２／００／２２／／」とし、筬ＧＢ５のガイドバーに通糸される糸Ｙ４の編成を「１１／２２／００／１１／００／２２／／」とした。そして、比較例の経編地を用いて、実施例１と同じ試験を行った。
　（試験結果）
　試験結果を図７及び図８に示す。図７は、１回目の伸長力及び緊締力の値を示す表であり、図８は、３回目の伸長力及び緊締力の値を示す表である。そして、この試験結果に基づいて、１回目及び３回目の伸長力及び緊締力の、実施例１，２及び比較例における標準偏差をそれぞれ計算した（図９参照）。
　図９によれば、１回目及び３回目の伸長力及び緊締力のいずれにおいても、比較例の標準偏差が実施例１，２の標準偏差よりも大きくなっている。ここで得られる標準偏差は、経方向、斜め方向及び緯方向における伸長力の大きさ又は緊締力の大きさのばらつきを表すものであることを考慮すると、実施例１，２における経編地１０は、経方向、斜め方向及び緯方向における伸長力の大きさ又は緊締力の大きさのばらつきが小さく強度に関して異方性が小さい（等方的である）といえることが確認された。一方、比較例における経編地は、経方向、斜め方向及び緯方向における伸長力の大きさ又は緊締力の大きさのばらつきが大きく、強度に関して異方性が大きいものといえることが確認された。なお、図９～図１３からも、実施例１，２における経編地３０のばらつきの大きさよりも比較例における経編地のばらつきの大きさが大きいことが伺える。
　また、試験結果に基づいて、実施例１，２及び比較例における、１回目と３回目との伸長力の減少率及び緊締力の減少率を下記式（１）にて経方向、斜め方向及び緯方向についてそれぞれ計算した（図１４及び図１５参照）。なお、減少率が小さいほど経編地が繰り返しの伸縮に強く、減少率が大きいほど経編地が繰り返しの伸縮に弱いことを示す。
　　減少率［％］＝（１回目の試験結果－３回目の試験結果）／１回目の試験結果×１００・・・（１）
　図１４及び図１５によれば、実施例１，２では、経方向、斜め方向及び緯方向のいずれにおいても減少率がほぼ一定であるのに対し、比較例では、方向によって減少率が大きく違っている。そのため、実施例１，２における経編地１０では、繰り返し伸縮した場合にいずれの方向にも同程度に伸びることとなり、繰り返し伸縮した後であっても強度に関して等方性を保つことができることが確認された。一方、比較例における経編地では、繰り返し伸縮した場合に特定の方向に伸びやすくなってしまい、繰り返し伸縮した後には強度に関して異方性がより大きくなってしまうことが確認された。
　１０…経編地、１２…地組織、１４…挿入糸群（第１挿入糸群）、１４ａ…部分（第１
部分）、１４ｂ…部分（第２部分）、１４ｃ…部分（屈曲部分）、１６…挿入糸群（第２
挿入糸群）、１６ａ…部分（第１部分）、１６ｂ…部分（第２部分）、１６ｃ…部分（屈
曲部分）、Ｙ１～Ｙ３…糸（地糸）、Ｙ４ａ～Ｙ４ｄ…糸（第１～第４の第１挿入糸）、
Ｙ５ａ～Ｙ５ｄ…糸（第１～第４の第２挿入糸）、Ａ，Ｂ１，Ｂ２，Ｃ…領域。

Claims (6)

  1. 　経編編成により地組織を構成する地糸と、
    　経方向に沿って前記地組織に挿入され、前記地組織と共に編成されることにより、挿入組織を構成する第１～第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１挿入糸による第１挿入糸群及び第１～第Ｎの第２挿入糸による第２挿入糸群とを備え、
    　前記第１～第Ｎの第１挿入糸と前記第１～第Ｎの第２挿入糸とは、緯方向に並んで配置され、
    　前記第ｎ（ｎは１～Ｎの自然数）の第１挿入糸と前記第ｎの第２挿入糸とは、経方向において互いに近接しながら前記地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら前記地組織に編成される第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、前記第１部分、前記第２部分及び前記屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、
    　前記第ｎの第１挿入糸の前記屈曲部分と前記第ｎの第２挿入糸の前記屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする経編地。
  2. 　地糸を経編編成することで地組織を構成しつつ、第１挿入糸群となる第１～第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１挿入糸及び第２挿入糸群となる第１～第Ｎの第２挿入糸を、それぞれ経方向に沿って前記地組織に挿入して前記地組織と共に編成することで、挿入組織を構成する工程を備え、
    　前記第１～第Ｎの第１挿入糸と前記第１～第Ｎの第２挿入糸とは、緯方向に並んで配置され、
    　前記第ｎ（ｎは１～Ｎの自然数）の第１挿入糸と前記第ｎの第２挿入糸とは、経方向において互いに近接しながら前記地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら前記地組織に編成される第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、前記第１部分、前記第２部分及び前記屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、
    　前記第ｎの第１挿入糸の前記屈曲部分と前記第ｎの第２挿入糸の前記屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする経編地の製造方法。
  3. 　経編編成により地組織を構成する地糸と、
    　経方向に沿って前記地組織に挿入され、前記地組織と共に編成されることにより、挿入組織を構成する第１～第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１挿入糸による第１挿入糸群及び第１～第Ｎの第２挿入糸による第２挿入糸群とを備え、
    　前記第１～第Ｎの第１挿入糸と前記第１～第Ｎの第２挿入糸とは、緯方向に並んで配置され、
    　前記第ｎ（ｎは１～Ｎの自然数）の第１挿入糸と前記第ｎの第２挿入糸とは、経方向において互いに近接しながら前記地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら前記地組織に編成される第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、前記第１部分、前記第２部分及び前記屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、
    　前記第ｎの第１挿入糸の前記屈曲部分と前記第ｎの第２挿入糸の前記屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする経編地の編構造。
  4. 　経編編成により地組織を構成する地糸と、
    　経方向に沿って前記地組織と共に編成されることにより、ルーピング組織を構成する第１～第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１編糸による第１編糸群及び第１～第Ｎの第２編糸による第２編糸群とを備え、
    　前記第１～第Ｎの第１編糸と前記第１～第Ｎの第２編糸とは、緯方向に並んで配置され、
    　前記第ｎ（ｎは１～Ｎの自然数）の第１編糸と前記第ｎの第２編糸とは、経方向において互いに近接しながら前記地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら前記地組織に編成される第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、前記第１部分、前記第２部分及び前記屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、
    　前記第ｎの第１編糸の前記屈曲部分と前記第ｎの第２編糸の前記屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする経編地。
  5. 　地糸を経編編成することで地組織を構成しつつ、第１編糸群となる第１～第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１編糸及び第２編糸群となる第１～第Ｎの第２編糸を、それぞれ経方向に沿って前記地組織と共に編成することで、ルーピング組織を構成する工程を備え、
    　前記第１～第Ｎの第１編糸と前記第１～第Ｎの第２編糸とは、緯方向に並んで配置され、
    　前記第ｎ（ｎは１～Ｎの自然数）の第１編糸と前記第ｎの第２編糸とは、経方向において互いに近接しながら前記地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら前記地組織に編成される第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、前記第１部分、前記第２部分及び前記屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、
    　前記第ｎの第１編糸の前記屈曲部分と前記第ｎの第２編糸の前記屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする経編地の製造方法。
  6. 　経編編成により地組織を構成する地糸と、
    　経方向に沿って前記地組織と共に編成されることにより、ルーピング組織を構成する第１～第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１編糸による第１編糸群及び第１～第Ｎの第２編糸による第２編糸群とを備え、
    　前記第１～第Ｎの第１編糸と前記第１～第Ｎの第２編糸とは、緯方向に並んで配置され、
    　前記第ｎ（ｎは１～Ｎの自然数）の第１編糸と前記第ｎの第２編糸とは、経方向において互いに近接しながら前記地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら前記地組織に編成される第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、前記第１部分、前記第２部分及び前記屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、
    　前記第ｎの第１編糸の前記屈曲部分と前記第ｎの第２編糸の前記屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする経編地の編構造。
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