WO2007060786A1 - レース編地および編レース - Google Patents
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- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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- D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
- D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
Definitions
- the chain knitting structure has a portion where a thermal bonding yarn having a melting temperature lower than that of the chain knitting yarn is knitted, and a base portion where the yarn is sparse,
- FIG. 14 is a knitting structure diagram schematically showing the lace knitted fabric 20C with the yarns other than the chain knitting yarn 21, the thermal bonding yarn 23, and the stretch yarn 27 omitted.
- FIG. 21 is a photograph showing a third prior art eyelash race 1.
- the jacquard yarn 22 extends in the region in the front direction Z1 more than the first loop-shaped portion 24.
- the jacquard yarn 22 extends in the wale direction W through a predetermined first loop portion 24 and second loop portion 25.
- a plurality of jacquard yarns 22 are knitted into the chain stitch structure, and each jacquard yarn 22 is knitted side by side in the wale direction W. The position where each jacquard yarn 22 is knitted is appropriately selected according to the lace pattern formed on the knitted lace fabric 20.
- the thermal bonding yarn extends along the wale 26 and is knitted into all the loop-shaped parts constituting the wale 26. Therefore, in the chain stitch structure, the amount of yarn per unit area is sparse.
- the heat bonding yarn 23 is knitted into both the ground portion and the pattern portion where the amount of yarn per unit area is denser than the ground portion.
- the knitted lace fabric 20 has a plurality of thermal bonding yarns 23, and each thermal bonding yarn 23 is knitted for each wale 26. In this way, the thermal bonding yarn 23 is knitted over the entire region of the chain braided fabric.
- the thermal bonding yarn 23 extends in the region in the front direction Z1 from the first loop-shaped portion 24, and extends in the region in the back direction Z2 from the second loop-shaped portion 25.
- the thermal bonding yarn 23 proceeds zigzag as it proceeds in the course direction C along the corresponding wale 26.
- the first loop-shaped portion 24c of interest It passes between the first loop-like portion 24c and the second loop-like portion 25c of the latter stage C2 in the course direction from the other wale direction W2 to the wale direction one W1.
- the jacquard yarn 22 has a first loop-shaped portion of interest from the side opposite to the side where the first loop-shaped portion 24a of interest is continuous with the second loop-shaped portion 25b of the front stage C1 of the course direction. It passes through the second loop-shaped part 25a, which is the same step as 24a in the course direction.
- the thermal bonding yarn 23 and the jacquard yarn 22 come close to each other at the portion 31 that passes through the second loop-shaped portion 25 together.
- the jacquard yarn 22 and the thermal bonding yarn 23 knitted into the chain stitch structure are not completely restrained by the chain stitch structure, so the jacquard yarn 22 and the thermal bonding yarn 23 are in contact with each other.
- Some of the plurality of portions may have portions where the thermal bonding yarn 23 is not arranged in the front direction Z1 more than the jacquard yarn 22. Even in this case, in most of the plurality of portions where the jacquard yarn 22 and the thermal bonding yarn 23 are in contact, the thermal bonding yarn 23 is arranged in the back direction Z2 with respect to the jacquard yarn 22.
- the binding of the chain stitch structure is strengthened at the adhesion portion where the thermal bonding yarn 23 adheres to another yarn.
- the first loop-shaped portion 24 and the second loop-shaped portion 25 are connected via the thermal bonding yarn 23. Glued together.
- the first loop-shaped portion 24 force can also prevent the second loop-shaped portion 25 from being released.
- the unraveling of the chain stitch yarn 21 is prevented at the bonding portion between the first loop-shaped portion 24 and the second loop-shaped portion 25, and it is possible to prevent the unraveling of the chain stitch yarn 21 beyond the bonding portion. it can.
- the thermal bonding yarn 23 extends in the course direction C. 2 Loop part 25 is bonded.
- the run stop The portion 42 can be reduced or eliminated, and the sense of sheerness of the knitted lace 20A can be improved compared to the comparative example.
- the first loop portion 24 and the second loop portion 25 that are the same in the course direction are bonded to each course direction C, so that a part of the second loop portion 25 is divided. Even so, it is possible to prevent the wale 26 from being divided in the course direction C.
- the thermal bonding yarns 23 are knitted extending along the wale 26, it is possible to increase the binding in the course direction C and improve the durability of the chain knitting yarn and the weave. can do.
- the jacquard yarn 22 when the jacquard yarn 22 is cut off at the split portion 45, one of the jacquard yarns 22 that exceeds one or more wales 26 than the split portion 45 in the wale direction W1 Even if the part 46 of the thread is pulled in one direction W1 in the wale direction, the part 47 and 48 of the jacquard yarn 22 and the wale 26 are bonded, so that the divided part 45 can leave the wale 26. To prevent the jacquard yarn 22 from moving further. Can be removed. As described above, in the present embodiment, the jacquard yarn 22 is fixed to the chain stitch yarn and the weave by the adhesive force of the thermal bonding yarn 23, so that the jacquard yarn 22 can be prevented from shifting and falling off.
- the wale 26 adjacent to the wale direction W is bonded to each other via the jacquard yarn 22, so that the wale direction W spacing force between the adjacent wales 26 is prevented from expanding or narrowing, and the knitting is performed. Race This prevents the 20A race pattern from being disturbed.
- the amount of fusion of the thermal bonding yarn 23 can be reduced, and the influence of the melted part on the entire knitted fabric 20 can be reduced to prevent the pattern from being damaged. Furthermore, since the chain knitting yarn 21 can be made thinner, the knitting lace 20A can be made softer, in other words, easily deformed. Accordingly, for example, the knitted lace 20A can be suitably used as a fabric such as underwear.
- the thermal bonding yarn 23 is a bare yarn whose surface portion has heat melting properties. Therefore, when the knitted lace fabric 20 is heated, the chain knitting yarn 21 of the thermal bonding yarn 23 is used. The contact portion melts and adheres to the chain stitch yarn 21. Further, the portion of the thermal bonding yarn 23 that contacts the jacquard yarn 22 melts and adheres to the jacquard yarn 22. As described above, according to the present embodiment, the exposed portion of the thermal bonding yarn 23 that is in direct contact with the other yarn becomes a portion that attaches to the other yarn. The adhesion amount that adheres to the yarn can be increased, and the adhesive force can be improved. Therefore, fraying of each yarn can be prevented more reliably.
- the thermal bonding yarn 23 is knitted over the entire region of the chain stitch structure, fraying of the yarn in the entire knitted lace 20A can be prevented. For example, even if the knitted lace 20A is sewn or cut at an arbitrary position, the sewing portion and the cutting portion force can prevent the yarn from fraying.
- the knitted lace of the present embodiment since fraying of the yarn over the entire knitted lace 20 can be prevented, even if the knitted lace of the present embodiment is used as the lace knitted fabric for forming the fire lace shown in FIG. Can prevent fraying. Also, the motif cut that cuts the knitted lace 20A at an arbitrary position can prevent fraying of the cut portion, and can be applied to wide laces. In addition, since the fray over the entire knitted knitted fabric 20 can be prevented, the knitted lace fabric can also be used for a part of the outerwear requiring durability. As described above, according to the present embodiment, fraying of the yarn can be prevented over the entire knitted lace, so that the usage application can be expanded.
- the thermal bonding yarn 23 and the jacquard yarn 22 are knitted into the chain stitch structure by passing between the first loop portion 24 and the second loop portion 25.
- the surface on the side where the first loop portion 24 is arranged is the reverse side of the jacquard yarn 22 knitted into the chain stitch structure, and the opposite side is the front side. It becomes a surface.
- the jacquard yarn 22 is arranged in the front direction Z1 with respect to the portion where the thermal bonding yarn 23 and the jacquard yarn 22 are knitted in common. Therefore knitting lace 20A When viewed from the front side, the jacquard yarn 22 hides the thermal bonding yarn 23 and the first loop-like portion 24.
- the thermal bonding yarn 23 can be hidden by the jacquard yarn 22, and the surface strength of the thermal bonding yarn 23 can be made difficult to see. This makes it possible to clarify the pattern formed on the knitted lace 20A. Even if the thermal bonding yarn 23 is melted, the influence on the pattern as viewed from the front side can be reduced.
- the thermal bonding yarn 23 passes between the first loop portion 24 and the jacquard yarn 25, whereby the first loop portion 24 and the jacquard yarn 25 can be bonded to each other. However, it is possible to prevent the chain stitch structure force from detaching.
- the thermal bonding yarn 23 and the jacquard yarn 25 2 2 passes through the loop-shaped portion 25 in different directions.
- the knitted lace fabric 20 in the wale direction W, the region surrounded by the thermal bonding yarn 23 and the jacquard yarn 22 is brought close to the wale direction W so that the thermal bonding yarn 23 and the jacquard yarn 22.
- An approaching portion 34 is produced in which the first loop-like portion 24 and the second loop-like portion 25 approach each other.
- the fineness of the thermal bonding yarn 23 is set to 10 denier or more and 300 denier or less.
- the yarn is set between 20 denier and 70 denier.
- FIG. 7 is a side view showing a knitting portion of a back jacquard raschel knitting machine 60 for knitting the knitted lace fabric 20 of the first embodiment.
- the lace knitted fabric 20 can be knitted by, for example, a back jacquard raschel knitting machine.
- the knock jacquard raschel knitting machine 60 (hereinafter simply referred to as the knitting machine 60) guides the chain knitting yarn 21, the jacquard yarn 22, and the thermal bonding yarn 23 toward the knitting position 73 provided near the knitting needle 72.
- the yarn introduction means for introducing the thermal bonding yarn 23 toward the knitting position 73 is arranged behind the knitting machine rather than the yarn introduction means for introducing the jacquard yarn 22 toward the knitting position 73.
- the back of the knitting machine means that the back force of the knitting needle 72 is also directed toward the hook.
- Each of the yarn introduction means 61 to 65 is arranged radially toward the knitting position 73 where the knitting needle 72 captures the chain knitting yarn 21 and is arranged at the rear of the knitting machine in the direction in which the knitting needle 72 captures the chain knitting yarn 21. As it goes, it is arranged in the order of the ground rod 65, the plurality of handle rods 64, the jacquard bars 62 and 63, and the thermal bonding yarn rod 61. Accordingly, the yarns are arranged on the rear side of the knitting machine from the predetermined knitting position in the order of the chain knitting yarn 21, the plurality of pattern yarns, the jacquard yarn 22 and the thermal bonding yarn 23.
- a plurality of knitting needles 72 are formed side by side in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the knitting machine, and are fixed to a one-dollar bar 69 that serves as a holding means for holding each knitting needle 72.
- the needle bar 69 moves the knitting needles 72 up and down. Further, the one-dollar bar 69 is operated, and each yarn introduced to each yarn introduction means 61 to 65 is introduced to a predetermined knitting position.
- the knitting portion 73 includes a stitch comb bar 71, a trick plate bar 68, and a tong bar 70.
- the tong bar 70 has a plurality of tongs corresponding to the knitting needles at the tip.
- the knitting machine 60 knits the lace fabric 20 described above by the operation of the yarn introduction means 61 to 65 and the one-dollar bar 69. Then, the knitted lace fabric 20 knitted by the knitting assisting action of the stitch comb bar 71 is auxiliary knitted, passed through the trick plate bar 68, and the knitted lace fabric 20 is wound up by the winding portion provided in the vicinity of the knitted portion. .
- FIGS. 8A to 8E are cross-sectional views schematically illustrating the movement of the knitting needle 72 of the chain knitting portion 26 and the ground 66, and the chain knitting of the chain knitting yarn 21 in the order of FIGS. 8A to 8E.
- Part 26 organization work progresses.
- a hook portion 50 for locking the chain knitting yarn 21 is formed at the distal end portion, and a knitting needle stem 51 is formed at the proximal end portion.
- a tong 52 for opening and closing an opening formed by the hook portion 50 is formed at the tip of the tong bar 70.
- the knitting needle 72 and the tongue 52 are formed so that they can be raised and lowered individually with respect to the ground 65.
- the hook portion 50 is hooked with a new first loop-shaped portion 24j formed by the chain knitting yarn 21, and the tongue 52 is hooked. Block 50 openings.
- FIG. Ascend to ground 65 As a result, the opening of the hook portion 50 is opened, and the first loop-like portion 24j of the chain knitting yarn 21 hooked by the hook portion 50 comes out of the hook portion 50 and moves to the knitting needle stem 51.
- the old first loop-shaped portion 24j pulls out the knitting needle 72 and moves to the trick plate 53 side.
- the hook portion 50 hooks the new first loop-shaped portion 24k formed by the chain knitting yarn 21, and the state is almost the same as FIG. 8A.
- the first loop-shaped portion 24 is sequentially formed and the second loop connecting the first loop-shaped portions 24j and 24k.
- a wail 26 is formed, in which 2-shaped portions are successively formed.
- the plurality of whales 26 are connected in the wale direction W by appropriately underwrapping the ground 65.
- the knitted lace fabric 20 of the present embodiment can be knitted by knitting insertion yarns such as the jacquard yarn 22 and the thermal bonding yarn 23 into the wale 26 while performing the knitting work of the wale 26.
- FIGS. 9A to 9C are cross-sectional views schematically illustrating the movement of the jacquard bar 62 and the thermal bonding yarn hook 61, and the operation proceeds in the order of FIGS. 9A to 9C.
- FIG. 9A corresponds to FIG. 8C
- FIG. 9B corresponds to FIG. 8D
- FIG. 9C corresponds to FIG. 8E, respectively, with the jacquard bar 62 and the thermal bonding yarn hook 61 added.
- the jacquard bars 62 and 63 are arranged on the rear side of the knitting machine rather than the ground 65 for introducing the chain knitting yarn.
- the jacquard bar 62 and the thermal bonding yarn ridge 61 have the thermal bonding yarn 23 and the jacquard yarn that are introduced by underwrapping with the ground 66 in a backswing state. 22 straddles the chain stitch yarn 21. In this state, when a new loop is formed by the chain stitch yarn 21, the thermal bonding yarn 23 and the jacquard yarn 22 are knitted into the loop. As described above, the thermal bonding yarn cage 61 and the jacquard bar 62 operate in synchronization with the swing motion of the ground fabric 66.
- the jacquard bar 62 is disposed in front of the knitting machine with respect to the heat-bonding yarn cage 61. As a result, when the thermal bonding yarn 23 and the jacquard yarn 22 are knitted into the chain knitting portion 26 formed by the ground 66, the thermal bonding yarn 23 guided to the knitting position is more at the knitting position.
- the jacquard yarn 22 is arranged behind the knitting machine rather than the jacquard yarn 22 to be introduced, and the jacquard yarn 22 is located on the surface side of the lace knitted fabric 20 rather than the thermal bonding yarn 23.
- FIG. 10A and FIG. 10B are structure diagrams schematically showing the S region in FIG. 2.
- FIG. 10A shows a structure diagram of the chain knitting yarn 21
- FIG. 10B shows a structure diagram of the thermal bonding yarn 23.
- the knitting needle 72 at an arbitrary position is the first knitting needle 72a
- the knitting needle 72a adjacent to the first knitting needle 72a is the second knitting needle 72b
- the second knitting needle 72b is the one waling direction W1.
- the knitting needle 72 adjacent to the third knitting needle 72c is defined as a third knitting needle 72c.
- the distance between the first knitting needle 72a and the first knitting needle 72b is the distance between the first knitting needle 72a and the second knitting needle 72b.
- Between the second knitting needle 72b and the third knitting needle 72c, and the distance between the second knitting needle 72b and the third knitting needle 72c is set as the third knitting needle L3.
- the distance between the knitting needle 72 is the fourth knitting needle distance L4.
- the ground 65 for introducing each chain knitting yarn 21 performs the same knitting operation on each chain knitting yarn 21.
- the chain knitting yarn guide that hooks the chain knitting yarn 21 on the second knitting needle 72b note the chain knitting yarn guide that hooks the chain knitting yarn 21 on the second knitting needle 72b.
- the description of the remaining chain knitting yarn guide is omitted.
- the chain knitting yarn guide of interest underlaps the L4 between the 4th knitting needles, backswings the L4 between the 4th knitting needles, overlaps and front swings through the L3 between the 3rd knitting needles.
- the chain knitting yarn guide of interest performs a back swing through the third knitting needle L3, overlaps, and performs a front swing through the fourth knitting needle L4.
- the chain knitting yarn guide of interest performs a back swing between the 4th knitting needles L4, overlaps and front swings through the 3rd knitting needles L3.
- the 6th course C6 performs the same operations as the 4th course C4, and the 7th course C7 performs the same operations as the 5th course C5.
- the chain knitting yarn guide of interest underlaps the L4 between the 4th knitting needles, backswings the L4 between the 4th knitting needles, overlaps, and performs the front swing through the L3 between the 3rd knitting needles.
- the chain knitting yarn guide of interest underlaps the L2 between the second knitting needles, backswings the L2 between the second knitting needles, overlaps and front swings through the L3 between the third knitting needles.
- the ground 65 repeatedly performs the operation of hooking the predetermined chain knitting yarn 21 on each knitting needle 72 in each course using the guide provided for each chain knitting yarn 21.
- a chain stitch portion 26 extending in a chain shape can be formed.
- the knitting machine 60 appropriately underwraps the chain knitting yarn 21 on the knitting needle 72 in each course.
- the second loop-shaped portion 25 can be swung in one direction W1 in the wale direction and the other direction W2 in the wale direction, and the wale 26 adjacent to the wale direction W is connected to form a chain stitch structure having a fraying prevention function. Can be formed.
- the thermal bonding yarn 23 performs a swing operation in synchronization with the ground 65 by the thermal bonding yarn hook 61.
- the heat-bonding yarn ridge 61 that guides each heat-bonding yarn 23 performs the same knitting operation with respect to the overheated heat-bonding yarn 23.
- the heat-bonding yarn guide of interest underlaps the second knitting needle L2 and reaches the third knitting needle L3.
- the third knitting needle distance L3 is underwrapped to reach the second knitting needle distance L2.
- the thermal bonding yarn guide of interest repeats the operations of the first course C1 and the second course in order from the second course C2. In this way, the thermal bonding yarn 23 reciprocates between the two adjacent knitting needles by the thermal bonding yarn ridge 61 in synchronization with the swing motion of the ground 65.
- the jacquard bar 62 repeats the underlap at a predetermined position and in a predetermined distance and direction in synchronization with the swinging motion of the ground 65.
- the handle 64 is repeatedly overlapped with a predetermined distance and direction at a predetermined position in synchronization with the swing operation of the ground 65.
- the knitted lace fabric to be formed in the S region is formed by the knitting operation of the heat-bonding yarn ridge 61, the jacquard bars 62 and 63, the plurality of handle ridges 64, the ground strand 65 and the knitting needle 72. can do.
- the knitting machine 60 heads toward the rear of the knitting machine, it is arranged in the order of the ground anchor 65, the jacquard thread ridges 62 and 63, and the thermal bonding thread ridge 61, whereby the jacquard thread 22 is transferred from the thermal bonding thread 23.
- FIG. 11 is a flowchart showing the manufacturing procedure of the knitted lace product.
- step si chain knitting yarn 21, jacquard yarn 22, thermal bonding yarn 23 and pattern yarn are prepared, and an operation program for each yarn introduction means of knitting machine 60 is input so that the pattern determined in step sO is obtained. To do.
- step sO chain knitting yarn 21, jacquard yarn 22, thermal bonding yarn 23 and pattern yarn are prepared, and an operation program for each yarn introduction means of knitting machine 60 is input so that the pattern determined in step sO is obtained. To do.
- the knitting machine 60 is operated.
- the knitted lace fabric 20 having a desired pattern can be knitted.
- the process proceeds to step s2.
- step s2 the knitted lace fabric 20 knitted in step si is dyed.
- the process proceeds to step s3.
- step s3 in order to prepare the lace fabric 20, the lace fabric 20 is heated to a predetermined temperature. At this time, the knitted lace fabric 20 is heated while being pulled in the wale direction W. As a result, the knitted lace fabric 20 is prepared and the above-mentioned thermal bonding is performed. Part of the thread 23 melts and adheres to other adjacent threads.
- the knitted lace 20A is formed by heating the knitted lace fabric 20 at a predetermined temperature for a predetermined time, and the process proceeds to step s4.
- the knitted lace fabric 20 is prepared by maintaining it at 150 to 160 ° C. for 60 seconds.
- the knitted lace 20A since the lace knitted fabric 20A is heated, a part of the thermal bonding yarn 23 is fixed to another yarn.
- step s4 the knitted lace 20A is cut and the cut knitted lace 20A is sewn to manufacture a knitted lace product.
- the process proceeds to step s5, and the operation is finished.
- step s5 since a part of the thermal bonding yarn 23 is fixed to another yarn, the binding of the chain stitch structure is strengthened. Therefore, the yarns are prevented from fraying during cutting or sewing, and the yield of the knitted lace product to be manufactured can be improved and the quality can be improved. In addition, since the knitted lace product manufactured has a stronger chain stitch structure, fraying due to use such as wearing or washing can be suppressed, and the durability of the knitted lace product can be improved. .
- the jacquard yarn 22 and the thermal bonding yarn 23 are brought close to the loop-shaped portions 24 and 25 by heating the knitted lace fabric in the wale direction W. It will be. As a result, the loop-like portions 24 and 25 and the jacquard yarn 23 can be firmly bonded by the thermal bonding yarn 23.
- FIG. 12 is a knitting organization chart schematically showing a part of the knitted lace fabric 20B according to the second embodiment of the present invention.
- the knitted lace fabric 20B of the second embodiment differs from the lace knitted fabric 20 of the first embodiment in the direction in which the thermal bonding yarn 23 passes through the second loop-shaped portion 25, and the other configurations are the same. Therefore, the same components as those of the knitted lace fabric 20 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
- the thermal bonding yarn 23 passes through the second loop portion 25 in the same direction as the jacquard yarn 22, and passes between the first loop portion 24 and the jacquard yarn 22.
- the thermal bonding yarn 23 and the jacquard yarn 22 are the first loop of interest from the side opposite to the side where the first loop-like portion 24a of interest is connected to the second loop-like portion 25b of the front stage C1 of the course direction. It passes through the second loop-shaped portion 25a, which is the same as the course portion 24a in the course direction.
- the contact portion between the jacquard yarn 22 and the thermal bonding yarn 23 can be increased, and the thermal bonding is performed.
- the adhesive force with which the yarn 23 adheres the jacquard yarn 22 can be improved. As a result, fraying of the jacquard yarn 22 can be more reliably prevented.
- the thermal bonding yarn 23 and the jacquard yarn 22 are the first loop to be noticed from the side where the first loop-like portion 24a to be noticed is continuous with the second loop-like portion 25b of the preceding stage C1 in the course direction.
- the present invention also includes a case where it passes through the second loop-shaped portion 25a that is in the same stage as the course-shaped portion 24a.
- the thermal bonding yarn 23 has a first loop-shaped portion 24a of interest in the second direction of the same direction as the first loop-shaped portion 24a of interest from the side where the first loop-shaped portion 24a of the preceding course direction C1 is connected to the second loop-shaped portion 25b.
- the jacquard yarn 22 passes through the loop-like portion 25a, and the first loop-like portion 24a to be noticed from the side opposite to the side where the first loop-like portion 24a to be noticed is connected to the second loop-like portion 25b of the preceding stage C1 in the course direction. And the case where it passes through the second loop-like portion 25a in the same stage in the course direction is also included in the present invention.
- FIG. 13 is a knitting organization chart schematically showing a part of a knitted lace fabric 20C according to the third embodiment of the present invention.
- FIG. 14 is a knitting structure diagram schematically showing the lace knitted fabric 20C by omitting yarns other than the chain knitting yarn 21, the thermal bonding yarn 23, and the stretch yarn 27.
- the knitted lace fabric 20C of the third embodiment is further knitted with a stretchable elastic yarn 27, in addition to the thermal bonding yarn 23, compared to the lace knitted fabric 20 of the first embodiment. It is the same. Therefore, the same components as those of the knitted lace fabric 20 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
- the knitted lace fabric 20C of the third embodiment contracts by knitting the stretch yarn 27 separately from the thermal bonding yarn 23 in the stretched state.
- the knitted lace fabric 20 C can be stretched.
- a polyurethane elastic yarn, so-called spandex is used as the stretch yarn.
- the stretchable thread 27 extends on the first loop portion 24 side of the jacquard thread 22.
- the stretch yarn 27 and the thermal bonding yarn 23 pass through the second loop portion 25 in the same direction and are knitted into the chain stitch structure.
- the thermal bonding yarn 23 extends and is knitted in the same manner as the elastic yarn 27.
- Elastic thread 2 7 is knitted into each wale 26 and passes zigzag along course 26 along wale 26.
- the stretchable yarn 27 and the thermal bonding yarn 23 are the first loop-shaped portion of interest from the side where the first loop-shaped portion 24a of interest is continuous with the second loop-shaped portion 25b of the preceding stage C1 in the course direction. It passes through the second loop-shaped part 25a, which is the same step as 24a in the course direction.
- the jacquard yarn has a first loop-shaped portion 24a of interest in the same direction as the first loop-shaped portion 24a of interest in the course direction from the side opposite to the side where the first loop-shaped portion 24a of interest is connected to the second loop-shaped portion 25b of the preceding stage C1. 2 Pass through the loop-shaped part 25a. Therefore, the stretchable yarn 27 and the thermal bonding yarn 23 intersect the jacquard yarn 22 in a portion where the stretchable yarn 27, the thermal bonding yarn 23 and the jacquard yarn 22 all pass through the same loop.
- the thermal bonding yarn 23 can prevent fraying of each yarn by attaching other yarns.
- the thermal bonding yarn 23 bonds the stretch yarn 23 and the chain knitting yarn 21 to prevent the stretch yarn 23 from losing the chain stitch structure force, so-called span loss.
- the knitted lace fabric 20 by pulling the knitted lace fabric 20 in the wale direction W, the region surrounded by the stretch yarn 27 and the jacquard yarn 22 is close to the wale direction W, and the thermal bonding yarn 23, the jar
- the card yarn 22, the elastic yarn 27, the first loop-like portion 24 and the second loop-like portion 25 are brought into an approaching portion 34 where they approach each other.
- a part of the thermal bonding yarn 23 can be melted at the approaching portion 34, and the thermal bonding yarn 23, the stretch yarn 27, Adhesive force for bonding the card yarn 22, the first loop-shaped portion 24, and the second loop-shaped portion 25 can be increased.
- the stretchable yarn 27 and the thermal bonding yarn 23 extend in the same direction, so that the contact portion where the thermal bonding yarn 23 contacts the stretchable yarn 27 can be increased, and the stretchable yarn 27 can be removed. Can be more reliably prevented.
- the thermal bonding yarn 23 is arranged on the first loop-shaped portion 24 side as compared with the stretchable yarn 27.
- the stretch yarn 27 and the thermal bonding yarn 23 advance in the same direction and are knitted into the loop-shaped part, the stretch yarn 27 and the thermal bonding yarn 23 run in parallel. Therefore, the thermal bonding yarn 23 may be arranged on the second loop portion 25 side as compared with the stretchable yarn 27.
- the thermal bonding yarn 23 may be arranged side by side with the stretchable yarn 27 in the thickness direction Z.
- the positional relationship between the stretchable yarn 27 and the thermal bonding yarn 23 becomes random, so that the thermal bonding yarn 23 may be disposed between the jacquard yarn 22 and the stretchable yarn 27.
- the jacquard yarn 22 and the stretchable yarn 27 can be bonded together, and the chain stitch yarn 21 and the stretchable yarn 27 can be bonded together.
- FIG. 15 is a knitting organization chart schematically showing a part of a knitted lace fabric 20D according to the fourth embodiment of the present invention.
- FIG. 16 is a knitting structure diagram schematically showing the lace knitted fabric 20D by omitting yarns other than the chain knitting yarn 21, the thermal bonding yarn 23, and the stretch yarn 27.
- the knitted lace fabric 20D of the fourth embodiment is further knitted with a stretchable elastic yarn 27, in addition to the thermal bonding yarn 23, compared to the lace knitted fabric 20B of the second embodiment. It is the same. Therefore, the same components as those of the knitted lace fabric of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
- the knitted lace fabric 20D of the fourth embodiment contracts when the stretch yarn 27 is knitted in the stretched state separately from the thermal bonding yarn 23. Thereby, the knitted lace fabric 20 D can be stretched.
- elastic yarns polyurethane elastic yarns, so-called spandex, are used.
- the stretchable thread 27 extends on the first loop portion 24 side of the jacquard thread 22.
- the stretchable yarn 27 and the thermal bonding yarn 23 pass through the second loop-shaped portion 25 in the intersecting direction and are knitted into the chain stitch structure.
- the thermal bonding yarn 23 extends and is knitted in a different direction from the stretchable yarn 27.
- the elastic yarn 27 is knitted into each wale 26 and passes zigzag along the wale 26 in the course direction C.
- the stretchable yarn 27 has a first loop-shaped portion 24a of interest in the course direction from the first loop-shaped portion 24a of interest in the course direction from the side where the first loop-shaped portion 24a of interest is continuous with the second loop-shaped portion 25b of the front stage C1. It passes through the second loop-shaped part 25a of the same stage.
- the jacquard yarn 22 and the thermal bonding yarn 23 have a first loop-shaped portion 24a of interest from the side opposite to the side where the first loop-shaped portion 24a of interest is continuous with the second loop-shaped portion 25b of the first stage C1 in the course direction. And the second loop part 25a on the same stage in the course direction. Therefore, stretch yarn 27 and thermal bonding yarn 23 and jacquard In the portion where both the yarn 22 passes through the same loop, the stretchable yarn 27 intersects the thermal bonding yarn 23 and the jacquard yarn 22.
- the thermal bonding yarn 23 can prevent fraying of each yarn by attaching other yarns.
- the thermal bonding yarn 23 bonds the stretch yarn 23 and the chain knitting yarn 21 to prevent the stretch yarn 23 from losing the chain stitch structure force, so-called span loss.
- the region surrounded by the stretch yarn 27 and the jacquard yarn 22 is brought close to the wale direction W so that the thermal bonding yarn 23 and the jar
- the card yarn 22, the elastic yarn 27, the first loop-like portion 24 and the second loop-like portion 25 are brought into an approaching portion 34 where they approach each other.
- a part of the thermal bonding yarn 23 can be melted at the approaching portion 34, and the thermal bonding yarn 23, the stretch yarn 27, Adhesive force for bonding the card yarn 22, the first loop-shaped portion 24, and the second loop-shaped portion 25 can be increased.
- the jacquard yarn 23 and the thermal bonding yarn 23 extend in the same direction, the contact portion where the thermal bonding yarn 23 contacts the jacquard yarn 22 can be increased, and the jacquard It is possible to more reliably prevent the thread 22 from coming off.
- the thermal bonding yarn 23 and the stretchable yarn 27 intersect, the thermal bonding yarn 23 is bonded to the stretchable yarn 27, and the restraining portion that restrains the stretchable yarn 27 can be reduced. As a result, it is possible to prevent loss of span while suppressing a decrease in stretchability of the knitted lace fabric.
- FIG. 17 is a knitting organization chart schematically showing a part of a knitted lace fabric 20E according to the fifth embodiment of the present invention.
- the knitted lace fabric 20D of the fifth embodiment differs from the lace knitted fabric 20B of the fourth embodiment in the direction in which the stretchable yarn 27 extends, and the other configurations are the same.
- the stretchable yarn 27 has a first loop-shaped portion 24a of interest and a course of the first loop-shaped portion 24a of interest from the side opposite to the side where the first loop-shaped portion 24a of interest is connected to the second loop-shaped portion 25b of the first stage C1 in the course direction. Passes through the second loop-shaped portion 25a of the same direction.
- FIG. 18 is a side view showing a knitting part of a backjacket single drag shell knitting machine 60C for knitting the knitted lace fabrics 20C to 20E of the third to fifth embodiments.
- an elastic yarn hook 66 serving as a yarn introduction means for introducing the elastic yarn 27 toward the knitting position 73 is disposed between the jacquard bar 62 and the thermal bonding yarn hook 61.
- the Other configurations are the same as those of the knitting machine shown in FIG.
- the elastic yarn hook 66 and the thermal bonding yarn rod 61 are arranged behind the jacquard yarn 22. Accordingly, when the lace knitted fabric 20C is viewed from the front side, the stretchable yarn 27 and the thermal bonding yarn 23 are hidden by the jacquard yarn 22. This makes it possible to clarify the pattern of the lace fabric. Further, the knitted lace fabrics 20C to 20D shown in the third to fifth embodiments can be knitted by making the operations of the jacquard bars 62 and 63, the elastic yarn hook 66 and the thermal bonding yarn hook 61 different. In addition, the elastic yarn folds and the thermal bonding yarn folds may be arranged in the reverse direction.
- the stretchable yarn and the thermal bonding yarn are upside down.
- the case where the upper and lower sides of the stretchable yarn and the thermal bonding yarn are interchanged is also included in the present invention.
- the thermal knitting yarn is also used for a lace knitted fabric knitted by a front jacquard knitting machine in which jacquard bars 62 and 63 are arranged in front of the knitting machine with respect to the pattern yarn. In the case of being knitted, it is included in the present invention.
- FIG. 19 is a knitting organization chart schematically showing a part of a knitted lace fabric 20F according to the sixth embodiment of the present invention.
- the thermal bonding yarn 23 is preferably arranged on the back side rather than the jacquard yarn 22, but the case where the thermal bonding yarn 23 is knitted on the front side rather than the jacquard yarn 22 is also included in the present invention as shown in FIG.
- FIG. 20 is a side view showing a knitting portion of a backjacket drager knitting machine 60F for knitting a knitted lace fabric 20F of the sixth embodiment.
- a thermal bonding yarn ridge 61 is arranged in front of the knitting machine with respect to the jacquard bar 62.
- Other configurations are the same as those of the knitting machine shown in FIG.
- the knitted lace fabric of the second to sixth embodiments is the same as the first embodiment.
- An effect can be obtained.
- the thermal bonding yarn 23 and the jacquard yarn 22 are knitted into a chain stitch structure having a fray prevention function, but the base knitted fabric only needs to be formed into a chain stitch. It is not limited to the chain stitch structure described above.
- the same effect can be obtained even if the second loop-shaped portion of the chain stitch yarn 21 is a chain stitch structure in which the second loop-shaped part does not swing, that is, has no fraying preventing effect!
- the basic knitted fabric may be formed not only in a basic chain stitch structure but also in a power net structure which may be a knitted fabric. By forming a power net structure, it is possible to form a clear pattern with elasticity in multiple directions.
- the base knitted fabric may be a wide lace (all-over lace) and a narrow lace.
- the knitted lace fabric knitted by the knitting machine of the present embodiment has stretchability by spandex being knitted into the chain stitch structure.
- the present invention is not limited to this.
- the knitting machine according to another embodiment of the present invention includes a lace knitted fabric knitted by a scissors knitting machine that does not knit spandex. In this case, the knitted lace fabric has almost no elasticity and is a so-called rigid race knitted fabric.
- the insertion yarn is a jacquard yarn, but the present invention is not limited to this.
- the insertion thread may be a buoyant tanning thread that may be used as a pattern thread.
- the thermal bonding yarn 23 need not be knitted in all the chain knitted portions, and may be knitted in the chain knitted portions at intervals in the wale direction W.
- the lace knitted fabric structure shown in the above-described embodiments is merely an example, and the knitted fabric structure as a basis, how to insert each insertion yarn, the chain knitting yarn, and the type of each insertion yarn are appropriately selected. It is possible to change.
- the thermal bonding yarn 23 may be realized by a covering yarn composed of a core yarn and a coated yarn that are assumed to be uncoated yarns.
- the present invention can be implemented in various other forms without departing from the spirit or main characteristic power thereof. Therefore, the above-described embodiment is merely an example in all respects, and the scope of the present invention is shown in the claims, and is not restricted by the text of the specification. Further, all modifications and changes belonging to the scope of claims are within the scope of the present invention.
- the pattern portion has a dense yarn amount per unit area and the base portion has a sparse yarn amount per unit area.
- the knitted fabric can be contrasted by the density difference of the yarns, and a lace knitted fabric having a pattern can be formed.
- a part of the thermal bonding yarn is partially dissolved. A part of the dissolved portion adheres to the chain stitch yarn and the insertion yarn.
- the binding of the chain stitch structure is strengthened at the adhesion portion where the thermal bonding yarn adheres to another yarn.
- the unraveling of the chain knitting structure is prevented at the adhered part, and the chain knitting structure is prevented from unraveling beyond the adhered part. can do.
- a part of the thermal bonding yarn adheres to the portion where the insertion yarn and the chain stitch yarn intersect, it is possible to prevent the insertion yarn from shifting or separating from the chain stitch structure.
- the thermal bonding yarn extends over two adjacent chain knitting yarns, the two adjacent chain knitting yarns are separated from each other by bonding the insertion yarn to each chain knitting yarn via the thermal bonding yarn. Is prevented.
- fraying of each yarn can be prevented in a knitted lace produced by heating a knitted lace fabric.
- fraying of yarn caused by the production state such as sewing or cutting of the knitted lace
- fraying of yarn caused by the use state such as wearing or washing
- the quality can be improved.
- the chain knitting structure is achieved with yarns other than the thermal bonding yarn
- the shape of the entire knitted lace can be stabilized by using a yarn having heat resistance as the chain knitting yarn.
- the thermal bonding yarn when forming a chain stitch structure using a thermal bonding yarn, in order to leave the chain stitch structure even after heating, the thermal bonding yarn must be thickened, and the yarn constituting the base portion increases and the base fabric is increased. The density difference between the thread and the handle becomes small.
- a chain stitch structure is formed using a chain stitch yarn different from the thermal bonding yarn.
- the chain knitting yarn and the thermal bonding yarn thinner without having to thicken the thermal bonding yarn in order to leave the chain stitch structure.
- the amount per unit volume of the yarn constituting the base portion can be reduced, and the density difference between the base portion and the handle portion can be increased.
- the sense of sheer knitting lace can be improved and the pattern can be made clear.
- the amount of heat-bonded yarn melted can be reduced, and the influence of the melted portion on the entire knitted lace can be reduced to prevent the pattern from being damaged.
- the knitted lace can be made soft, in other words, easily deformed.
- knitted lace can be suitably used as a fabric such as underwear.
- the heat-bonding yarn extends along the wale and is knitted into the chain knitted fabric, the binding in the knitting direction of the chain knitted fabric can be increased. As a result, it is possible to reduce the horizontal swing portion of the chain stitch yarn formed to prevent the chain stitch structure from fraying, that is, the run stop portion. As described above, according to the present invention, the run stop portion formed in the knitted lace where the lace knitted fabric is heated can be reduced, so that the yarn can be prevented from undesirably extending between adjacent wales. Can improve the beauty.
- the thermal bonding yarn is a bare yarn whose surface portion has heat melting property. Accordingly, when the lace knitted fabric is heated, the portion of the thermal bonding yarn that contacts the chain knitting yarn melts and adheres to the chain knitting yarn. In addition, the portion of the thermal bonding yarn that contacts the insertion yarn melts and adheres to the insertion yarn.
- the exposed portion that comes into contact with the other yarn becomes a portion that adheres to the other yarn, so the amount of adhesion of the thermal bonding yarn to the other yarn can be reduced. It can be increased and the adhesion can be improved. Therefore, fraying of each yarn can be more reliably prevented.
- the amount of yarn in the base portion can be further reduced, and the density difference between the base portion and the handle portion can be reduced. By increasing the size, the sense of sheer knitting lace can be improved and the pattern can be made clear.
- the heat-bonding yarn is knitted over the entire region of the chain stitch structure, fraying of the yarn in the entire knitted lace can be prevented. For example, hen Even if the thread is sewn or cut at an arbitrary position, the thread can be prevented from fraying from the sewn part and the cut part.
- fraying of the yarn can be prevented over the entire knitted lace, so that the usage can be expanded. For example, fraying over the entire knitted lace can be prevented, so that the knitted lace can also be used for a part of a jacket that requires durability.
- the thermal bonding yarn and the insertion yarn are knitted into the chain stitch structure by passing between the first loop portion and the second loop portion.
- the surface on the side where the first loop-shaped portion is arranged is the back surface and the surface on the opposite side is the front surface with respect to the insertion yarn knitted into the chain stitch structure.
- the insertion yarn is disposed on the front side of the thermal bonding yarn in the portion where the thermal bonding yarn and the insertion yarn are knitted in common. Therefore, when the surface knitting force of the knitted lace fabric is viewed, the thermal bonding yarn and the first loop-shaped portion are hidden by the insertion yarn.
- the thermal bonding yarn can be hidden by the insertion yarn, and the thermal bonding yarn can be hardly seen from the front surface. This makes it possible to clarify the pattern formed on the knitted lace formed by heating the knitted lace fabric. Even if the heat-bonding yarn is melted, the influence on the pattern of the surface strength can be reduced.
- the thermal bonding yarn passes between the first loop-shaped portion and the insertion yarn, the first loop-shaped portion and the insertion yarn can be bonded, and the insertion yarn also releases the chain stitch structure force.
- the stretchable yarn having stretchability is knitted in a stretched state in the chain knitted structure, whereby stretchability can be imparted to the knitted lace.
- the present invention fraying of the yarn can be prevented even in the knitted lace having elasticity by knitting the thermal bonding yarn into the chain stitch structure. Also, even if the knitted lace repeatedly expands and contracts after knitting, the yarns are prevented from shifting due to the thermal bonding yarn. Due to this, when stretched Therefore, it is possible to prevent the pattern of the knitted lace from being greatly different from the pattern of the knitted lace before stretching, and to maintain the aesthetics of the knitted lace for a long period of time.
- the seventh aspect of the present invention by heating the above-described lace knitted fabric, a part of the heat-bonded yarn contained in the lace knitted fabric is melted, and the binding of each yarn is reinforced. Therefore, fraying about the knitted lace formed using the knitted lace fabric can be prevented. Further, in the present invention, by forming a chain knitting structure using a chain knitting yarn different from the thermal bonding yarn, a thermal bonding yarn and a chain knitting yarn that do not require a thick thermal bonding yarn to leave the chain knitting structure are provided. Since it can be made thinner, the amount per unit volume of the yarn constituting the base portion can be reduced, and the density difference between the base portion and the handle portion can be increased.
- the present invention by producing a knitted lace using the above-described lace knitted fabric, fraying of the yarn can be prevented, and the density difference of the yarn between the base portion and the handle portion can be increased. Can improve the sheer feeling of the knitted lace, clarify the pattern, and suppress the decrease in aesthetics.
Landscapes
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- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
本発明の目的は、美観の低下を抑えるとともに、糸のほつれを防ぐことができるレース編地を提供することである。編成後のレース編地20を、鎖編糸21の溶融温度未満でかつ熱接着糸23の溶融温度以上の温度に加熱することで、熱接着糸23の一部が部分的に溶解する。溶解部分の一部は、鎖編糸21およびジャカード糸22に付着する。これによって各糸21~23の連結状態が維持され、糸のほつれを防ぐことができる。したがって鎖編組織を構成する鎖編糸の一部が分断されたとしても、鎖編組織のほどけが熱接着糸23の付着部分で阻止され、付着部分を超えて鎖編組織がほどけることを抑制することができる。また熱接着糸23とは異なる鎖編糸21を用いて鎖編組織を形成することで、鎖編糸21および熱接着糸23を細くすることができ、レース編地20の透け感を向上することができ、柄模様をはっきりとさせることができる。
Description
レース編地および編レース
技術分野
[0001] 本発明は、模様が形成されるレース編地および編レースに関する。
背景技術
[0002] 第 1の従来技術のレース編地がたとえば特公昭 63— 52142号公報に開示される。
このレース編地は、熱溶解性の熱接着糸が、スカラップ部分に編込まれる。編成後に レース編地を加熱することで、熱接着糸が溶融する。熱接着糸は、ピコット糸の基部 と他の糸との重なり部分を接着し、重なり部分以外で熱接着糸が露出した部分を溶 解除去する。これによつて編レースのうちで、スカラップ部分におけるほつれを防ぐ。 第 2の従来技術のレース編地がたとえば特開平 11— 81073号公報に開示される。 このレース編地は、カバーリング糸力 スカラップ部分に編込まれる。カバーリング糸 は、熱溶融性を有する芯糸と、熱可塑性合成繊維糸である被覆糸から成る。編成後 にレース編地を加熱することで、カバーリング糸のうちの、芯糸の一部が溶融し、溶融 物が被覆糸の間から染み出してくる。そしてこの溶融物が、隣接する他の糸を接着し あうようにして固化する。これによつて編レースのうちで、スカラップ部分におけるほつ れを防ぐ。
図 21は、第 3の従来技術のアイラッシュレース 1を示す写真である。アイラッシュレ ース 1は、鎖編組織を有するレース編地をゥエール方向 Wに分断して形成されるレー スである。アイラッシュレースは、コース方向 C両端部に、鎖編糸が他の糸とは単独で コース方向に突出するまつげ状部分 2が形成される。まつげ状部分は、ラン止め組織 を形成することができないので、コース方向後段 C2側でほつれた部分 3が生じやす い。
上述した第 1および第 2の従来技術のレース編地は、スカラップ部分にのみ、熱接 着糸が編込まれる。この場合、レース編地が加熱されて形成される編レースについて は、スカラップ部分以外では、依然としてほつれが生じやすい。たとえば図 21に示す アイラッシュレースのまつげ状部分におけるほつれを防ぐことができない。このように
第 1および第 2の従来技術では、スカラップ部分以外のほつれを防ぐことができない。 仮に、ほつれ防止のために編レース全体において、熱溶融性を有する糸を鎖編糸 として用いると、レース編地を加熱した後に形成される編レースに鎖編組織を残すた めに、熱接着糸を太くしなければならず、単位面積あたりの糸の量が不所望に増え てしまう。この場合、単位面積あたりの糸の量が疎な下地部と、単位面積あたりの糸 の量が密な柄部との糸の疎密差が小さくなつてしまう。したがってレース編地を用い て製造される編レースの柄模様がはっきりとせず、美観を損ねてしまうという問題があ る。
発明の開示
したがって本発明は、美観の低下を抑えるとともに、糸のほつれを防ぐことができる 編レースおよび編レースに用いられるレース編地を提供することを目的とする。
本発明は、鎖編糸によって、複数のループ状部分が形成される鎖編組織を有する レース編地であって、
鎖編組織に、鎖編糸よりも低い溶融温度を有する熱接着糸が編込まれる部分を有 して、糸が疎な下地部と、
鎖編組織に、前記熱接着糸と、模様を形成するための挿入糸とが編込まれる部分 を有して、糸が密な柄部とを含むことを特徴とするレース編地である。
また本発明は、前記熱接着糸は、複数のループ状部分が連なって形成されるゥェ ールに沿って延びて、鎖編組織に編込まれることを特徴とする。
また本発明は、前記熱接着糸は、表面部分に熱溶融性を有する裸糸であることを 特徴とする。
また本発明は、鎖編組織の全領域にわたって、熱接着糸が編込まれることを特徴と する。
また本発明は、前記鎖編部は、第 1ループ状部分と第 2ループ状部分とが交互に 連なって予め定めるコース方向に複数段並び、注目する第 2ループ状部分が、その 第 2ループ状部分のコース方向前段の第 1ループ状部分を挿通してコース方向後段 に向力つて延び、かつ前記第 2ループ状部分のコース方向同段の第 1ループ状部分 を挿通して、コース方向後段の第 1ループ状部分に連なることによって連鎖状に形成
されてコース方向に延び、
熱接着糸および挿入糸がともに編込まれる部分では、第 1ループ状部分と第 2ルー プ状部分との間を挿入糸が挿通し、挿入糸と第 1ループ部分との間を熱接着糸が挿 通することを特徴とする。
また本発明は、鎖編組織には、鎖編組織に熱接着糸と伸縮性を有する伸縮糸とが 編込まれる部分をそれぞれ有することを特徴とする。
また本発明は、前記レース編地によって製造される編レースである。
図面の簡単な説明
本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確にな るであろう。
図 1は、本発明の第 1実施形態であるレース編地 20の一部を模式的に示す編成組 織図である。
図 2は、鎖編糸 21および熱接着糸 23以外の糸を省略してレース編地 20を模式的 に示す編成組織図である。
図 3は、本実施の形態の編レース 20Aのほどけ防止を説明するための編成図であ る。
図 4は、比較例の編レース 10Aを示す編成図である。
図 5は、本実施の形態の編レース 20Aのほつれを説明するための編成図である。 図 6は、比較例の編レース 10Aを示す編成図である。
図 7は、第 1実施形態のレース編地 20を編成するためのバックジャカードラッシェル 編機 60の編成部を示す側面図である。
図 8A〜図 8Eは、鎖編部分 26の編み針 72と地箴 66との動きを説明するために模 式的に示す断面図である。
図 9A〜図 9Cは、ジャカードバー 62および熱接着糸用箴 61の動きを説明するため に模式的に示す断面図である。
図 1 OAおよび図 1 OBは、図 2における S領域を模式的に示す組織図である。
図 11は、編レース製品の製造手順を示すフローチャートである。
図 12は、本発明の第 2実施形態であるレース編地 20Bの一部を模式的に示す編
成組織図である。
図 13は、本発明の第 3実施形態であるレース編地 20Cの一部を模式的に示す編 成組織図である。
図 14は、鎖編糸 21、熱接着糸 23および伸縮糸 27以外の糸を省略してレース編地 20Cを模式的に示す編成組織図である。
図 15は、本発明の第 4実施形態であるレース編地 20Dの一部を模式的に示す編 成組織図である。
図 16は、鎖編糸 21、熱接着糸 23および伸縮糸 27以外の糸を省略してレース編地 20Dを模式的に示す編成組織図である。
図 17は、本発明の第 5実施形態であるレース編地 20Eの一部を模式的に示す編 成組織図である。
図 18は、第 3〜5実施形態のレース編地 20C〜20Eを編成するためのバックジャカ 一ドラッシェル編機 60Cの編成部を示す側面図である。
図 19は、本発明の第 6実施形態であるレース編地 20Fの一部を模式的に示す編 成組織図である。
図 20は、第 6実施形態のレース編地 20Fを編成するためのバックジャカードラッシ エル編機 60Fの編成部を示す側面図である。
図 21は、第 3の従来技術のアイラッシュレース 1を示す写真である。
発明を実施するための最良の形態
以下図面を参考にして本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
図 1は、本発明の第 1実施形態であるレース編地 20の一部を模式的に示す編成組 織図である。図 2は、鎖編糸 21および熱接着糸 23以外の糸を省略してレース編地 2 0を模式的に示す編成組織図である。図 1および図 2に示す編成組織図は、理解を 容易にするために模式的に示したものである。実際のレース編地は、第 1ループ状部 分 24および第 2ループ状部分 25の曲率が小さぐ各糸 21, 22, 23が極めて近接ま たは接触した状態となる。また本発明において、各糸によって編成された編地をレー ス編地 20と称し、レース編地が加熱されたものを編レースと称する。
レース編地 20は、複数の透孔が形成され、それらの透孔の形状および配置によつ
てレース模様が形成される。またレース編地 20は、単位面積あたりに配置される糸の 量が密な柄部と、単位面積あたりに配置される糸の量が疎な下地部とが形成され、こ れらの柄部と下地部の形状および配置によって柄模様が形成される。このような柄模 様入りのレース編地は、たとえば女性用肌着などに用いられる。
図 1に示すようにレース編地 20は、鎖編糸 21と、熱接着糸 23と、挿入糸であるジャ カード糸 22とを含んで構成される。鎖編糸 21は、経糸または地編編成糸と称される 場合もある。またジャカード糸 22は、緯糸と称される場合もある。熱接着糸 23は、レ 一ス編地 20として用いられる他の糸よりも低 ヽ溶融温度を有する糸であって、熱可塑 性を有する。
図 2に示すように、鎖編糸 21は、鎖編みされることによって、第 1ループ状部分 24と 第 2ループ状部分 25とが形成される。第 1ループ状部分 24と第 2ループ状部分 25と は、交互に連なってコース方向 Cに複数段並んで形成される。ここで、第 1ループ状 部分 24は、ニードルループと称され、第 2ループ状部分 25は、シンカーループと称さ れる場合がある。第 1ループ状部分 24と第 2ループ状部分 25とが交互に連なってコ ース方向 Cに延びることで、ゥエール 26が形成される。ゥエール 26は、ゥエール方向 Wに並んで複数形成され、それらが互いに連結されることで、鎖編組織、言い換える とチェーンステッチ組織を形成する。また鎖編糸 21が適宜横振りして、ゥエール方向 Wに隣接するゥエール 26を連結することで、ほつれ防止機能を有する鎖編組織を形 成する。鎖糸 21が横振りする部分をラン止め部分 42と称する。
各第 1ループ状部分 24は、大略的に U字状に形成されて、予め定めるコース方向 Cおよびコース方向 Cに直交するゥエール方向 Wに大略的に並んで配置される。ま た各第 1ループ状部分 24は、コース方向一方となるコース方向前段 C1に開く。第 1 ループ状部分 24がゥエール方向 Wに一列に並んでコースを形成し、第 1ループ状 部分 24がコース方向 Cに一列に並んでゥエールを形成する。
第 2ループ状部分 25は、コース方向 Cに並ぶ第 1ループ状部分 24を連結する。た とえば 1つの第 2ループ状部分 25aに注目する。注目する第 2ループ状部分 25aは、 その一端部が、注目する第 2ループ状部分 25aと同一段の第 1ループ状部分 24aの 端部に連なる。注目する第 2ループ状部分 25aは、一端部から他端部に向かうにつ
れて、注目する第 2ループ状部分 25aのコース方向前段 C1の第 1ループ状部分 24b を一方側から他方側に挿通してコース方向後段 C2に延びて、注目する第 2ループ 状部分 25aと同一段の第 1ループ状部分 24aを他方側力も一方側に挿通してコース 方向後段 C2に延びて、注目する第 2ループ状部分 25aのコース方向後段 C2の第 1 ループ状部分 24cの端部に連なる。このようにして各ループ状部分 24, 25が連鎖状 に連結されて、コース方向 Cに延びるゥエール 26が形成される。ジャカード糸 22およ び熱接着糸 23などの各挿入糸 22, 23は、第 1ループ状部分 24と第 2ループ状部分 25との間に挟まれることによって、ゥエール 26に編込まれる。
本発明において、コース方向 Cは、編地のたて方向であり、レース編み立て方向を 意味する。またゥエール方向 Wは、編地の横方向であり、レース編立て方向に対して 、交差する方向を意味する。第 1ループ状部分 24は、コース方向 Cおよびゥエール 方向 Wに複数並んで配置される。またコース方向 Cおよびゥエール方向 Wに並ぶ複 数の第 1ループ状部分 24は、予め定める仮想平面に大略的に接して並ぶ。この場 合、ジャカード糸 22および熱接着糸 23などの鎖編組織に編込まれる各編込糸は、 その仮想平面に対して一方に配置される。
本発明では、前記第 1ループ状部分 24に沿って延びる仮想平面に対して各編込 糸 22, 23が配置される方向を表方向 Z1と称し、各挿入糸 22, 23に対して前記仮想 平面が配置される方向を裏方向 Z2と称する。図 1および図 2では、紙面に垂直な厚 み方向 Zのうち紙面力 手前に遠ざ力る方向を表方向 Z1とし、紙面に垂直な方向の うち紙面から奥に遠ざ力る方向を裏方向 Z2とする。
レース編地 20の表方向 Z1の面は、ジャカード糸 22および熱接着糸 23などの編込 糸によって、第 1ループ状部分 24が隠れる。したがってレース編地 20の表方向 Z1の 面は、裏方向 Z1の面に比べて、レース編地 20に形成される柄模様およびレース模 様が明確となる。
たとえば注目する第 2ループ状部分 25aは、その第 2ループ状部分 25aのコース方 向前段 C1の第 1ループ状部分 24bを表方向 Z1に挿通して、その第 2ループ状部分 25aのコース方向同段の第 1ループ状部分 24aを裏方向 Z2に揷通して、コース方向 後段 C2の第 1ループ状部分 24cに連なる。
ジャカード糸 22は、鎖編組織にレース模様を形成するための糸である。ジャカード 糸 22は、ゥエール方向 Wに隣接するゥエール 26にそれぞれ編込まれることで、ゥェ ール方向 Wに隣接する 2つのゥエール 26を連結する。図 1に示すように、ジャカード 糸 22は、ゥエール方向 Wに隣接する一方のゥエール 26から他方のゥエール 26にわ たって延びる横振り部分と、ゥエール 26に編込まれるジャカード糸編込部分とを有す る。
コース方向 Cに並ぶ 2つの横振り部分と、横振り部分が連結するゥエール 26とによ つて囲まれる空間には、編地の厚み方向に挿通する透孔が形成される。ジャカード 糸 22の横振り部分が選択的に配置されることで、透孔の形状および配置が調整され る。これによつてレース編地 20には、透孔の配置および形状によって表わされるレー ス模様を形成することができる。ここで横振り部分とゥエール 26とによって囲まれる透 孔は、後述する柄糸によって埋められて、柄模様を形成する場合もある。
ジャカード糸 22は、第 1ループ状部分 24よりも表方向 Z1の領域を延びる。ジャカー ド糸 22は、予め設定される第 1ループ状部分 24と第 2ループ状部分 25との間を揷通 して、ゥエール方向 Wに延びる。また本実施形態では、鎖編組織には、複数のジャカ ード糸 22が編込まれ、各ジャカード糸 22は、ゥエール方向 Wに並んで編込まれる。 各ジャカード糸 22が編込まれる位置は、レース編地 20に形成されるレース模様によ つて適宜選択される。
熱接着糸 23は、鎖編糸 21およびジャカード糸 22よりも低い融点温度を有する糸に よって実現される。本実施の形態では、レース編地編成後に行われる加熱工程での 加熱状態で、部分的に溶融する糸が用いられる。熱接着糸 23は、レース編地 20を 構成する鎖編糸 21およびジャカード糸 22のほつれを防止するために用いられる。本 実施形態では、熱接着糸 23は、非被覆糸、すなわち被覆糸によって被覆されていな い裸糸、いわゆるベアヤーンによって実現され、その溶融温度が約 140°C以上 190 °C以下のポリウレタン弾性糸によって実現される。熱接着糸 23は、自然状態に対して 伸張した状態で、鎖編組織に編込まれる。
熱接着糸は、ゥエール 26に沿って延び、ゥエール 26を構成する全てのループ状 部分に編込まれる。したがって鎖編組織のうちで、単位面積あたりの糸の量が疎な下
地部分と、単位面積あたりの糸の量が、下地部分よりも密な柄部分との両方に、熱接 着糸 23が編込まれる。また本実施の形態では、レース編地 20は、複数の熱接着糸 2 3を有し、各熱接着糸 23は、ゥエール 26毎にそれぞれ編込まれる。このように鎖編組 織の全領域にわたって、熱接着糸 23が編込まれる。
熱接着糸 23は、第 1ループ状部分 24よりも表方向 Z1の領域を延び、第 2ループ状 部分 25よりも裏方向 Z2の領域を延びる。熱接着糸 23は、対応するゥエール 26に沿 つてコース方向 Cに進むにつれてジグザクに進む。たとえば熱接着糸 23は、注目す る第 1ループ状部分 24aと第 2ループ状部分 25aとの間を、ゥエール方向一方 W1か らゥエール他方 W2に通過すると、注目する第 1ループ状部分 24cのコース方向後段 C2の第 1ループ状部分 24cと第 2ループ状部分 25cとの間を、ゥエール方向他方 W 2からゥエール方向一方 W1に通過する。
編成直後には、熱接着糸 23は、第 1ループ状部分 24よりも表方向 Z1の領域を延 び、ジャカード糸 22よりもレース編地 20の裏方向 Z2の領域を延びる。したがって熱 接着糸 23とジャカード糸 22とが同じ第 1ループ状部分 24と第 2ループ状部分 25との 間を揷通する領域では、熱接着糸 23は、第 1ループ状部分 24とジャカード糸 22との 間を揷通する。またジャカード糸 22は、熱接着糸 23と第 2ループ状部分 25との間を 揷通する。この場合、鎖編糸 21がコース方向 Cに張られることによって、第 1ループ 状部分 24と第 2ループ状部分 25との曲率半径力 S小さくなり、熱接着糸 23は、ジャカ ード糸 22と第 1ループ状部分 24との間に配置されて、ジャカード糸 22および第 1ル ープ状部分 24に接触する。
本実施の形態では、熱接着糸 23とジャカード糸 22とが同じ第 1ループ状部分 24と 第 2ループ状部分 25との間を揷通する領域では、熱接着糸 23とジャカード糸 22とは 、互いに交差して、第 1ループ状部分 24と第 2ループ状部分 25とを通過する。具体 的には、熱接着糸 23は、注目する第 1ループ状部分 24aがコース方向前段 C1の第 2ループ状部分 25bと連なる側から、注目する第 1ループ状部分 24aとコース方向同 段の第 2ループ状部分 25aを通過する。
これに対して、ジャカード糸 22は、注目する第 1ループ状部分 24aがコース方向前 段 C1の第 2ループ状部分 25bと連なる側と反対側から、注目する第 1ループ状部分
24aとコース方向同段の第 2ループ状部分 25aを通過する。この場合、レース編地 20 がコース方向 Cに張られることによって、第 2ループ状部分 25をともに通過する部分 3 1で、熱接着糸 23とジャカード糸 22とが近接する。
また編成直後では、鎖編組織に編込まれるジャカード糸 22および熱接着糸 23は、 鎖編組織に完全に拘束されてはいないので、ジャカード糸 22と熱接着糸 23とが接 触する複数部分のうちのいくらかは、熱接着糸 23がジャカード糸 22よりも表方向 Z1 に配置されない部分が存在する場合がある。この場合であっても、ジャカード糸 22と 熱接着糸 23とが接触する複数部分のうちのほとんどは、熱接着糸 23がジャカード糸 22よりも裏方向 Z2に配置されることになる。
また鎖編糸 21およびジャカード糸 22の繊度は、 50デニール以下、特に 40デニー ル以下のマルチフィラメントが用いられる。鎖編糸 21の繊度は、編レース製品として 用いられるときに切断しない太さで、可及的に細いものが用いられる。たとえばナイ口 ン(ポリアミド系合成繊維)、レーヨン、ポリエステルおよびポリプロピレン等の各種の 繊維によって実現可能である。また、このような本実施形態で用いた各種糸は例示に 過ぎず、他の種類の糸を用いてもよい。
また熱接着糸 23の繊度は、 10デニール以上、 300デニール以下のポリウレタン弹 性糸が用いられる。またポリウレタン弾性糸のほか、溶融温度が比較的低くて、熱可 塑性を有する材料であればよぐポリアミド系合成繊維などによって実現されてもょ ヽ 。また非伸縮性の糸を用いて、熱接着糸 23としてもよい。
本実施形態のレース編地 20は、編成後に熱接着糸 23の溶融温度以上であって、 残余の糸 21, 22の融点温度未満で加熱される。これによつて熱接着糸 23の一部が 部分的に溶解する。溶解部分の一部は、隣接する鎖編糸 21およびジャカード糸 22 に付着する。この状態で固化することで、熱接着糸 23に接する鎖編糸 21およびジャ カード糸 22が、熱接着糸 23から遊離することを防ぐことができる。また熱接着糸 23に 接する各糸 21, 22を、熱接着糸 23によって互いに接着させることができる。これによ つて各糸の連結状態が維持され、糸のほつれを防ぐことができる。
このように熱接着糸 23が他の糸と付着した付着部分で鎖編組織の結束が強化され る。具体的には、第 1ループ状部分 24と第 2ループ状部分 25とが熱接着糸 23を介し
て接着される。これによつて鎖編糸 21の一部が分断されたとしても、第 1ループ状部 分 24力も第 2ループ状部分 25が遊離することを防ぐことができる。これによつて鎖編 糸 21のほどけが第 1ループ状部分 24と第 2ループ状部分 25との接着部分で阻止さ れ、接着部分を超えて鎖編糸 21がほどけることを防ぐことができる。
図 3は、本実施の形態の編レース 20Aのほどけ防止を説明するための編成図であ り、図 4は、比較例の編レース 10Aを示す編成図である。図 3に示す本実施の形態の 編レース 20Aは、上述した熱接着糸 23が編込まれたレース編地 20を加熱したもの である。また図 4に示す比較例の編レース 10Aは、熱接着糸 23が編込まれていない レース編地 20Aを加熱したものである。
図 4に示すように比較例のレース編地 10では、コース方向 Cに並ぶ 2つの第 2ルー プ状部分 25が分断部分 40, 41で断ち切れた場合、コース方向後段 C2の分断部分 40が表方向 Z1に引っ張られることで、鎖編糸 21が係止される部分が断たれて、分 断部分 40よりもコース方向後段 C2に沿って鎖編組織がほどけてしまう。比較例の編 レース 10Aでは、鎖編組織のほどけは、コース方向後段 C2に沿って進行し、ラン止 め部分 42に達して、ラン止め部分 42でほどけが抑制される。したがってほどけの進 行を短くするためには、ラン止め部分 42を増やす必要がある。ラン止め部分 42が増 えると、ゥエール方向 Wに延びる糸が増えてしまい、編レース 10Aの透け感が損なわ れる。またこの場合、ゥエール 26がコース方向 Cに分断されてしまう。
これに対して図 3に示すように、本実施の形態の編レース 20Aでは、熱接着糸 23 がコース方向 Cに延びるので、コース毎に、コース方向同段の第 1ループ状部分 24と 第 2ループ状部分 25とが接着される。
本実施の形態のレース編地 20では、コース方向 Cに並ぶ 2つの第 2ループ状部分 25が分断部分 40, 41で断ち切れた場合、コース方向後段 C2の分断部分 40が表方 向 Z1に引っ張られたとしても、コース方向後段 C2の分断部分 40よりもコース方向後 段 C2で第 1ループ状部分 24と第 2ループ状部分 25とが接着された接着部分 44が 存在するので、この接着部分 44で鎖編組織のほどけが阻止され、さらなるほどけの 進行が防がれる。したがって比較例の編レース 10Aに比べて鎖編組織がほどけるこ とを防ぐことができる。また接着部分 43, 44でほどけが抑制されるので、ラン止め部
分 42を減らすまたは無くすことができ、比較例に比べて編レース 20Aの透け感を向 上することができる。また本実施形態では、各コース方向 C毎に、コース方向同段の 第 1ループ状部分 24と第 2ループ状部分 25とが接着されるので、第 2ループ状部分 25の一部が分断されたとしても、ゥエール 26がコース方向 Cに分断されることを防ぐ ことができる。このように本実施の形態では、ゥエール 26に沿って延びて熱接着糸 2 3が編成されるので、鎖編糸且織について、コース方向 Cの結束を高くすることができ、 耐久性を向上することができる。
図 5は、本実施の形態の編レース 20Aのほつれを説明するための編成図であり、 図 6は、比較例の編レース 10Aを示す編成図である。図 5に示す本実施の形態の編 レース 20Aは、上述した熱接着糸 23が編込まれたレース編地 20を加熱したものであ る。また図 6に示す比較例の編レース 10Aは、熱接着糸 23が編込まれていないレー ス編地 20Aを加熱したものである。図 5および図 6には、複数のゥエール 26にわたつ てジャカード糸 22が編込まれる。
図 6に示すように比較例の編レース 10Aでは、ジャカード糸 22が、分断部分 45で 断ち切れた場合、ジャカード糸 22のうちで分断部分 45よりも、 1または複数のゥエー ル 26を超えたゥエール方向一方 W1の部分 46が、ゥエール方向一方 W1に引っ張ら れることで、分断部分 45がゥエール 26を抜けてジャカード糸 22が編レース 10Aから 抜けてしまう。たとえばジャカード糸 22は、鎖編糸 21との摩擦力によって移動するこ とが阻止される程度であるので、大きな力が与えられることで、ジャカード糸 22が編込 部分力もずれたり、抜け落ちたりしてしまうことがある。
これに対して図 5に示すように、本実施の形態の編レース 20Aでは、熱接着糸 23 が各ゥエール 26に編込まれるので、ゥエール毎にジャカード糸 22力 第 1ループ状 部分 24および第 2ループ状部分 25に接着される。
本実施の形態の編レース 20Aでは、ジャカード糸 22が、分断部分 45で断ち切れた 場合、ジャカード糸 22のうちで分断部分 45よりも、 1または複数のゥエール 26を超え たゥエール方向一方 W1の部分 46が、ゥエール方向一方 W1に引つ張られたとしても 、ジャカード糸 22とゥエール 26との接着部分 47, 48とが接着されることで、分断部分 45がゥエール 26を抜けることが防がれ、ジャカード糸 22のずれが進行することが防
がれる。このように本実施の形態では、ジャカード糸 22は、熱接着糸 23による接着力 によって鎖編糸且織に固定されるので、ジャカード糸 22のずれおよび抜け落ちを防ぐ ことができる。
またゥエール方向 Wに隣接するゥエール 26は、ジャカード糸 22を介して、互いに 接着されることで、隣接するゥエール 26の間のゥエール方向 W間隔力 広がったり狭 まったりすることが防がれ、編レース 20Aのレース模様が乱れることを防ぐことができ る。
このように本実施の形態によれば、編レース 20Aを構成する各糸のほつれを防ぐこ とができる。たとえば編レース 20Aの縫製または裁断などの製造状態に起因する糸 のほつれ、着用または洗濯などの使用状態に起因する糸のほつれを防ぐことができ 、品質を向上することができる。
また熱接着糸 23を用いて鎖編組織を形成する場合、レース編地の加熱後にも鎖 編組織を残すために、熱接着糸 23を太くしなければならず、下地部を構成する単位 体積あたりの糸の量が増えてしまい、下地部と柄部との糸の疎密差が小さくなつてし まう。またレース編地 20自体が硬くなつて、変形しずらくなつてしまう。
これに対して本実施形態では、熱接着糸 23とは異なる鎖編糸 21を用いて鎖編組 織を形成することで、耐熱性を有する糸を鎖編糸 21として用いることで、レース編地 2 0の全体の形態を安定させることができる。また鎖編糸 21および熱接着糸 23を細く することができる。これによつて下地部を構成する糸を減らして、下地部と柄部との糸 の疎密差を大きくすることができる。これによつてレース編地 20およびレース編地 20 を加熱した編レース 20Aについて、透け感を向上することができ、柄模様をはっきりと させることができる。また熱接着糸 23の溶融量を少なくすることができ、溶融部分がレ 一ス編地 20の全体に与える影響を小さくして、柄模様を損ねることを防ぐことができる 。さらに鎖編糸 21を細くすることができるので、編レース 20Aを軟らかぐ言い換える と変形しやすくすることができる。これによつてたとえば編レース 20Aを肌着などの布 地として好適に用いることができる。
また本実施の形態によれば、熱接着糸 23は、表面部分が熱溶融性を有する裸糸 である。したがってレース編地 20が加熱されると、熱接着糸 23のうちで鎖編糸 21に
接触する部分が溶けて、鎖編糸 21に付着する。また熱接着糸 23のうちでジャカード 糸 22に接触する部分が溶けて、ジャカード糸 22に付着する。このように本実施の形 態によれば、熱接着糸 23のうちで、他の糸と直接接触する露出部分が、他の糸と付 着する部分となるので、熱接着糸 23が他の糸に付着する付着量を増やすことができ 、接着力を向上することができる。したがって、各糸のほつれをさらに確実に防ぐこと ができる。
また非被覆糸、すなわち被覆糸によって被覆されていない裸糸で熱接着糸 23を実 現することで、下地部の糸の量をさらに減らすことができ、下地部と柄部との糸の疎密 差を大きくして、レース編地 20の透け感を向上することができ、柄模様をはっきりとさ せることができる。
また本実施の形態に従えば、鎖編組織の全領域にわたって熱接着糸 23が編込ま れるので、編レース 20Aの全体における糸のほつれを防ぐことができる。たとえば編 レース 20Aが任意の位置で縫製されたり裁断されたりしたとしても、縫製部分および 裁断部分力も糸がほつれることを防ぐことができる。
また編レース 20全体にわたる糸のほつれを防ぐことができるので、図 21に示したァ ィラッシュレースを形成するためのレース編地として本実施の形態の編レースを用い ても、まつげ状部分のほつれを防ぐことができる。また編レース 20Aを任意の位置で カットするモチーフカットについても、そのカット部分のほつれを防止することができ、 幅広レースなどにも応用が可能となる。またレース編地 20全体にわたるほつれを防ぐ ことができるので、耐久性が要求される上着の一部にもレース編地を用いることがで きる。このように本実施の形態によれば、編レース全体にわたって糸のほつれを防ぐ ことができるので、使用用途を広げることができる。
また本実施の形態に従えば、熱接着糸 23およびジャカード糸 22は、第 1ループ状 部分 24と第 2ループ状部分 25との間を揷通することで、鎖編組織に編込まれる。レ 一ス編地 20は、鎖編組織に編込まれるジャカード糸 22に対して、第 1ループ状部分 24が配置される側の面が裏の面となり、その反対側の面が表の面となる。本実施の 形態では、熱接着糸 23とジャカード糸 22とが共通して編込まれる部分には、ジャカ ード糸 22は、熱接着糸 23よりも表方向 Z1に配置される。したがって編レース 20Aを
表の面から見ると、ジャカード糸 22によって、熱接着糸 23および第 1ループ状部分 2 4が隠れる。
このようにジャカード糸 22によって熱接着糸 23を隠すことができ、熱接着糸 23を表 の面力も見え難くすることができる。これによつて編レース 20Aに形成される模様を明 確にすることができる。また熱接着糸 23が溶けたとしても、表の面から見た柄模様に 与える影響を少なくすることができる。また熱接着糸 23が、第 1ループ状部分 24とジ ャカード糸 25との間を通過することによって、第 1ループ状部分 24とジャカード糸 25 とを接着させることができ、ジャカード糸 25が鎖編組織力も離脱することを防ぐことが できる。
また本実施の形態では、熱接着糸 23とジャカード糸 22とが同じ第 1ループ状部分 24と第 2ループ状部分 25との間を揷通する領域では、熱接着糸 23とジャカード糸 2 2とは、互いに異なる方向にループ状部分 25を通過する。この場合、レース編地 20 をゥエール方向 Wに引っ張ることで、熱接着糸 23とジャカード糸 22とで囲まれた領 域が互いにゥエール方向 Wに近接して、熱接着糸 23、ジャカード糸 22、第 1ループ 状部分 24および第 2ループ状部分 25が互いに接近する接近部分 34が生じる。この ようにゥエール方向 Wに引っ張った状態でレース編地 20を加熱することで、接近部 分 34で熱接着糸 23の一部を溶かすことができ、熱接着糸 23、ジャカード糸 22、第 1 ループ状部分 24および第 2ループ状部分 25を接着する接着力を高めることができる また本実施の形態では、熱接着糸 23の繊度は、 10デニール以上 300デニール以 下に設定され、鎖編糸は、 20デニール以上 70デニール以下に設定される。熱接着 糸が 10デニール未満であると、編レースの熱接着糸のすべてが溶けるおそれがあり 、また熱接着糸の一部が溶けるようにしても、他の糸と熱接着糸との接着量が不足す るおそれがある。この場合、糸のほつれが生じてしまう場合がある。また熱接着糸が 3 00デニールを超えると、熱接着糸によって下地部と柄部との糸の疎密差が少なくな ることに起因して、編レースのすけ感が低下し、美感が低下してしまう。また編レース が硬くなつてしまう。これに対して、本発明では、熱接着糸を 10デニール以上でかつ 300デニール以下とすることで、糸のほつれを解消するとともに、美感の低下を抑え
ることができる。また熱接着糸は、 70デニール以下であることによって、美感の低下を さらに抑えることができる。
図 7は、第 1実施形態のレース編地 20を編成するためのバックジャカードラッシェル 編機 60の編成部を示す側面図である。レース編地 20は、たとえばバックジャカードラ ッシェル編機によって編成することができる。ノックジャカードラッシェル編機 60 (以下 単に編機 60と称する)は、鎖編糸 21、ジャカード糸 22、熱接着糸 23を編み針 72近 傍に設けられる編成位置 73に向けて導糸する導糸手段を有する。本実施形態では 、熱接着糸 23を編成位置 73に向けて導糸する導糸手段が、ジャカード糸 22を編成 位置 73に向けて導糸する導糸手段よりも、編機後方に配置される。ここで編機後方と は、編み針 72の背面力もフック部へ向力 方向である。
具体的には、編機が有する導糸手段は、熱接着糸用箴 61、ジャカードバー 62, 63 、複数の柄箴 64、および地箴 65によって実現される。鎖編糸 21は地箴 65に通糸さ れ、ジャカード糸 22はジャカードバー 62, 63に通糸され、熱接着糸 23は熱接着糸 用箴 61に通糸される。また柄模様を形成するための糸である柄糸がゥエール 26に 編込まれる場合には、それらの柄糸は、複数の柄箴 64に通糸される。以下、熱接着 糸 23およびジャカード糸 22のほかに、柄糸が編込まれる場合について説明する。 このような各導糸手段 61〜65は、編み針 72が鎖編糸 21を捕捉する編成位置 73 に向かって、放射状に並び、編み針 72が鎖編糸 21を捕捉する方向となる編機後方 に向かうにつれて、地箴 65、複数の柄箴 64、ジャカードバー 62, 63、熱接着糸用箴 61の順に配置される。したがって各糸は、鎖編糸 21、複数の柄糸、ジャカード糸 22 および熱接着糸 23の順で、予め定める編成位置から編機後方に並ぶ。
編み針 72は、編機前後方向に直交する方向に複数並んで形成され、各編み針 72 を保持する保持手段となる-一ドルバー 69に固定される。ニードルバー 69は、各編 み針 72を昇降運動する。また-一ドルバー 69が動作して、各導糸手段 61〜65に導 糸される各糸が予め定める編成位置に導かれる。
それぞれの導糸手段 61〜65は、対応する各糸を、編み針 72の昇降運動に同期し て、編み針 72に対して編機後方の空間で対応する各糸を、編み針 72が並ぶ方向に 移動させるオーバーラップ (編目編成運動)と、編み針 72に対して編機前方の空間
で対応する各糸を、編み針 72が並ぶ方向に移動させるアンダーラップ (挿入運動)と を行う。またこれらのラップ運動にカ卩えて編み針 72が並ぶ方向に直交する方向に移 動するいわゆるスイング (揺動運動)がなされる。具体的には、 2つのスイング動作が ある。
第 1のスイング動作であるスイングイン (バックスイング)動作では、編み針 72の側方 を通過して、編み針 72に対して編機後方の空間から編機前方の空間に対応する各 糸を移動させる。また第 2スイング動作であるスイングアウト(フロントスイング)動作で は、編み針 72の側方を通過して、編み針 72に対して編機前方の空間から編機後方 の空間に対応する各糸を移動させる。各導糸手段 61〜65に取付けられたガイドが 動作することによって、対応する各糸が編み針 72のまわりを予め定められる経路に 従って通過し、対応する各糸を含む編地が形成される。
また編成部 73は、ステッチコームバー 71、トリックプレートバー 68およびトングバー 70を備える。トングバー 70は、先端部に各編み針に対応した複数のトングが形成さ れる。編機 60は、導糸手段 61〜65および-一ドルバー 69の動作によって、上述し たレース編地 20を編成する。そしてステッチコームバー 71の編成補助作用によって 編成されたレース編地 20を補助編成し、トリックプレートバー 68を通過させて、編成 部の近傍に設けられる巻き取り部によって、レース編地 20を巻き取る。
図 8A〜図 8Eは、鎖編部分 26の編み針 72と地箴 66との動きを説明するために模 式的に示す断面図であり、図 8A〜図 8Eの順に鎖編糸 21の鎖編部分 26の編成作 業が進む。編み針 72は、先端部に鎖編糸 21を係止するフック部 50が形成され、基 端部に編み針幹 51が形成される。またトングバー 70の先端部には、フック部 50によ つて形成される開口を開閉するためのトング 52が形成される。編み針 72およびトング 52は、地箴 65に対して個別に昇降可能に形成される。図 8A〜図 8Eを用いて、まず ゥエール 26の編成についてのみ説明し、ゥエール 26に編込まれるジャカード糸 22 および熱接着糸 23については後述する。
図 8Aに示すように、地箴 65が編み針 72の前方に配置された状態で、フック部 50 力 鎖編糸 21によって形成される新たな第 1ループ状部分 24jを引っ掛け、トング 52 がフック部 50の開口を塞ぐ。次に図 8Bに示すように、編み針 72がトング 52に対して
地箴 65に向力つて上昇する。これによつてフック部 50の開口が開放されて、フック部 50が引っ掛けた鎖編糸 21の第 1ループ状部分 24jがフック部 50から抜け出て、編み 針幹 51に移動する。
次に図 8Cに示すように、地箴 65が編み針 72に対してノックスイングする。次に、地 箴 65がオーバーラップし、さらにフロントスイングする。これによつて地箴 65に導糸さ れる鎖編糸 21が、編み針 72を巻き込むように移動して、新しい第 1ループ状部分 24 kを形成する。この新しい第 1ループ状部分 24kは、フック部 50によって引っ掛けられ る。次に図 8Dに示すように、トング 52がフック部 50に向かって上昇し、フック部 50の 開口を塞ぐ。このとき編み針 72には、編み針幹 51に形成される古い第 1ループ状部 分 24jとフック部 50が係止する新しい第 1ループ状部分 24kとが形成される。
次に図 8Eに示すように、編み針 72とトング 52とがともに降下することによって、古い 第 1ループ状部分 24jが編み針 72を抜出て、トリックプレート 53側に移動する。そし て地箴 65が編み針 72の前方に配置された状態で、フック部 50が鎖編糸 21によって 形成される新たな第 1ループ状部分 24kを引っ掛け、図 8Aとほぼ同じ状態となる。そ して図 8A〜図 8Eを用いて示した動作サイクルを繰返すことによって、第 1ループ状 部分 24が順次形成されるとともに、各第 1ループ状部分 24j, 24kを連結する第 2ル ープ状部分 2¾が順次形成されるゥエール 26が形成される。本実施例では、地箴 65 が適宜アンダーラップすることによって、複数のゥエール 26がゥエール方向 Wに連 結される。このようなゥエール 26の編成作業を行いながら、ジャカード糸 22および熱 接着糸 23などの挿入糸をゥエール 26に編込むことによって、本実施の形態のレース 編地 20を編成することができる。
図 9A〜図 9Cは、ジャカードバー 62および熱接着糸用箴 61の動きを説明するため に模式的に示す断面図であり、図 9A〜図 9Cの順に動作が進む。図 9Aは図 8Cに、 図 9Bは図 8Dに、図 9Cは図 8Eにそれぞれ対応し、それぞれジャカードバー 62およ び熱接着糸用箴 61を加えて示す図である。上述したように編機 60は、鎖編糸を導糸 する地箴 65よりも、ジャカードバー 62, 63のほうが編機後方に配置される。またジャ カードバー 62, 63よりも、熱接着糸用箴となる熱接着糸用箴 61のほうが編機後方に 配置される。
図 9Aおよび図 9Cに示すように、地箴 66が編み針 72に対して編機後方に配置さ れる状態では、ジャカードバー 62および熱接着糸用箴 61もまた編み針 72に対して 編機後方に配置される。また図 9Bに示すように、地箴 66が編み針 72に対して編機 前方に配置される状態では、ジャカードバー 62および熱接着糸用箴 61もまた編み 針 72の前方に配置される。
またジャカードバー 62および熱接着糸用箴 61は、図 9Bに示すように、地箴 66が バックスイングした状態で、アンダーラッピングすることで、導糸される熱接着糸 23お よびジャカード糸 22が鎖編糸 21を跨ぐ。この状態で、鎖編糸 21によって新たにルー プを形成すると、そのループに熱接着糸 23およびジャカード糸 22が編込まれること になる。このように熱接着糸用箴 61およびジャカードバー 62は、地箴 66のスイング 動作に同期して動作する。
ジャカードバー 62が熱接着糸用箴 61よりも編機前方に配置される。これによつて、 地箴 66によって形成される鎖編部分 26に熱接着糸 23およびジャカード糸 22が編込 まれる場合、編成位置に導糸される熱接着糸 23のほうが、編成位置に導糸されるジ ャカード糸 22よりも編機後方に配置され、ジャカード糸 22のほうが熱接着糸 23よりも レース編地 20の表面側に位置することになる。
図 10Aおよび図 10Bは、図 2における S領域を模式的に示す組織図であり、図 10 Aに鎖編糸 21の組織図を示し、図 10Bに熱接着糸 23の組織図を示す。
たとえば任意の位置にある編み針 72を第 1編み針 72aとし、第 1編み針 72aに対し てゥエール方向一方 W1に隣接する編み針 72を第 2編み針 72bとし、第 2編み針 72 bに対してゥエール方向一方 W1に隣接する編み針 72を第 3編み針 72cとする。第 1 編み針 72aと第 1編み針 72aに対してゥエール方向他方 W2に配置される編み針 72 との間の間隔を第 1編み針間 L 1とし、第 1編み針 72aと第 2編み針 72bとの間の間隔 を第 2編み針間 L2とし、第 2編み針 72bと第 3編み針 72cとの間の間隔を第 3編み針 間 L3とし、第 3編み針 72cと第 3編み針 72cに対してゥエール方向一方 W1に配置さ れる編み針 72との間の間隔を第 4編み針間 L4とする。
各鎖編糸 21を導糸する地箴 65は、各鎖編糸 21について同様の編成動作を行う。 第 1コース C1において、第 2編み針 72bに鎖編糸 21を引っ掛ける鎖編糸ガイドに注
目して説明し、残余の鎖編糸ガイドについての説明を省略する。
図 10Aに示すように、第 1コース C1では、注目する鎖編糸ガイドは、第 3編み針間 L3をバックスイングし、オーバーラップして第 2編み針間 L2を通ってフロントスイング する。第 2コース C2では、注目する鎖編糸ガイドは、第 2編み針間 L2をバックスイン グし、オーバーラップして第 2編み針間 L2を通ってフロントスイングする。
第 3コース C3では、注目する鎖編糸ガイドは、第 4編み針間 L4にアンダーラップし 、第 4編み針間 L4をバックスイングし、オーバーラップして第 3編み針間 L3を通って フロントスイングする。第 4コース C4では、注目する鎖編糸ガイドは、第 3編み針間 L3 をバックスイングし、オーバーラップして第 4編み針間 L4を通ってフロントスイングする 。第 5コース C5では、注目する鎖編糸ガイドは、第 4編み針間 L4をバックスイングし、 オーバーラップして第 3編み針間 L3を通ってフロントスイングする。
第 6コース C6では、第 4コース C4と同様の動作を行い、第 7コース C7では、第 5コ ース C5と同様の動作を行う。第 8コース C8では、注目する鎖編糸ガイドは、第 4編み 針間 L4にアンダーラップし、第 4編み針間 L4をバックスイングし、オーバーラップして 第 3編み針間 L3を通ってフロントスイングする。第 9コース C9では、注目する鎖編糸 ガイドは、第 2編み針間 L2にアンダーラップし、第 2編み針間 L2をバックスイングし、 オーバーラップして第 3編み針間 L3を通ってフロントスイングする。
このように地箴 65は、鎖編糸 21ごとに設けられるガイドを用いて、各コースで各編 み針 72に、所定の鎖編糸 21を引っ掛ける動作を繰返し行う。これによつて、連鎖状 に延びる鎖編部分 26を形成することができる。また本実施の形態では、編機 60は、 各コースで編み針 72に鎖編糸 21を引っ掛ける過程で、適宜アンダーラップさせる。 これによつて第 2ループ状部分 25をゥエール方向一方 W1およびゥエール方向他方 W2に横振りさせることができ、ゥエール方向 Wに隣接するゥエール 26を連結して、 ほつれ防止機能を有する鎖編組織を形成することができる。
熱接着糸用箴 61によって熱接着糸 23は、地箴 65に同期してスイング動作を行う。 各熱接着糸 23を導糸する熱接着糸用箴 61は、過苦熱接着糸 23について同様の編 成動作を行う。第 1コース C1において、第 2編み針間 L3に熱接着糸 23を位置させる 熱接着糸ガイドについて注目して説明し、残余の熱接着糸ガイドについての説明を
省略する。
図 10Bに示すように、第 1コース C1では、注目する熱接着糸ガイドは、第 2編み針 間 L2をアンダーラップして、第 3編み針間 L3に達する。また第 2コース C2では、第 3 編み針間 L3をアンダーラップして、第 2編み針間 L2に達する。注目する熱接着糸ガ イドは、第 2コース C2以降、第 1コース C1および第 2コースの動作を順に繰返す。こ のように熱接着糸 23は、熱接着糸用箴 61によって、地箴 65のスイング動作と同期し て、隣接する 2つの編み針間の間をアンダーラップして往復する。
また熱接着糸以外の挿入糸、たとえばジャカード糸 22についても、ジャカードバー 62が地箴 65のスイング動作と同期して、予め定める位置で予め定める距離と方向と についてアンダーラップを繰返す。同様に柄糸についても、柄箴 64が地箴 65のスィ ング動作と同期して、予め定める位置で予め定める距離と方向とについてアンダーラ ップを繰返す。
このように熱接着糸用箴 61、ジャカードバー 62, 63、複数の柄箴 64、地箴 65およ び編み針 72が編成動作を行うことで、 S領域に形成するレース編地部分を形成する ことができる。編機 60は、編機後方に向かうにつれて、地箴 65、ジャカード糸用箴 62 , 63および熱接着糸用箴 61の順に配置されることによって、ジャカード糸 22を熱接 着糸 23よりも、レース編地 20の表側に配置することができ、図 1および図 2に示す本 実施の形態のレース編地 20を形成することができる。
図 11は、編レース製品の製造手順を示すフローチャートである。まず、ステップ sO で、編成すべき編レースの模様を決定すると、ステップ siに進む。ステップ siでは、 鎖編糸 21、ジャカード糸 22、熱接着糸 23および柄糸を用意し、ステップ sOで決定し た模様となるように、編機 60の各導糸手段の動作プログラムを入力する。次に、編機 60を動作させる。これによつて所望の模様を有するレース編地 20を編成することが できる。レース編地 20の編成作業が完了するとステップ s2に進む。
ステップ s2では、ステップ siで編成したレース編地 20を染色し、染色が完了すると 、ステップ s3に進む。ステップ s3では、レース編地 20を整えるために、レース編地 20 を予め定める温度に加熱する。このとき、レース編地 20は、ゥエール方向 Wに引っ張 られた状態で加熱される。これによつてレース編地 20が整うとともに、上述した熱接着
糸 23の一部が溶融し、隣接する他の糸に付着する。レース編地 20の加熱を予め定 める温度で予め定める時間加熱することによって、編レース 20Aを形成し、ステップ s 4に進む。本実施の形態では、 150〜160°Cに保った状態で、 60秒維持することに よって、レース編地 20を整える。編レース 20Aは、レース編地 20Aが加熱されている ので、熱接着糸 23の一部が他の糸に固着している。
ステップ s4では、編レース 20Aを裁断するとともに、裁断した編レース 20Aを縫製 することによって、編レース製品を製造し、編レース製品を製造するとステップ s5に進 み、作業を終了する。
ステップ s5における裁断縫製工程時には、熱接着糸 23の一部が他の糸に固着し ているので、鎖編組織の結束が強化されている。したがって裁断または縫製時に、各 糸がほつれることが防がれ、製造される編レース製品の歩留まりを向上して、品質を 向上することができる。また製造された編レース製品についても鎖編組織の結束が強 化されているので、着用または洗濯などの使用に起因するほつれを抑えることができ 、編レース製品の耐久性を向上することができる。またステップ s3に示す加熱工程に おいて、レース編地をゥエール方向 Wに引っ張った状態で加熱することによって、ル ープ状部分 24, 25にジャカード糸 22と熱接着糸 23とが近接することになる。これに よって熱接着糸 23によって、ループ状部分 24, 25とジャカード糸 23とを強固に接着 することができる。
図 12は、本発明の第 2実施形態であるレース編地 20Bの一部を模式的に示す編 成組織図である。第 2実施形態のレース編地 20Bは、第 1実施形態のレース編地 20 に比べて熱接着糸 23が第 2ループ状部分 25を通過する方向が異なり、他の構成に ついては同様である。したがって第 1実施形態のレース編地 20と同様の構成につい ては、同様の参照符号を付して、説明を省略する。
本実施形態では、熱接着糸 23は、ジャカード糸 22と同方向に第 2ループ状部分 2 5を通過し、第 1ループ状部分 24と、ジャカード糸 22との間を揷通する。具体的には 、熱接着糸 23およびジャカード糸 22は、注目する第 1ループ状部分 24aがコース方 向前段 C1の第 2ループ状部分 25bと連なる側と反対側から、注目する第 1ループ状 部分 24aとコース方向同段の第 2ループ状部分 25aを通過する。
このように熱接着糸 23がジャカード糸 22と同方向に第 2ループ状部分 25を挿通す ることで、ジャカード糸 22と熱接着糸 23との接触部分を増やすことができ、熱接着糸 23がジャカード糸 22を接着する接着力を向上することができる。これによつてジャカ ード糸 22のほつれをさらに確実に防ぐことができる。
また他の実施形態として、熱接着糸 23およびジャカード糸 22は、注目する第 1ルー プ状部分 24aがコース方向前段 C1の第 2ループ状部分 25bと連なる側から、注目す る第 1ループ状部分 24aとコース方向同段の第 2ループ状部分 25aを通過する場合 も本発明に含まれる。
また熱接着糸 23は、注目する第 1ループ状部分 24aがコース方向前段 C1の第 2ル ープ状部分 25bと連なる側から、注目する第 1ループ状部分 24aとコース方向同段の 第 2ループ状部分 25aを通過し、ジャカード糸 22は、注目する第 1ループ状部分 24a がコース方向前段 C1の第 2ループ状部分 25bと連なる側と反対側から、注目する第 1ループ状部分 24aとコース方向同段の第 2ループ状部分 25aを通過する場合も本 発明に含まれる。
図 13は、本発明の第 3実施形態であるレース編地 20Cの一部を模式的に示す編 成組織図である。図 14は、鎖編糸 21、熱接着糸 23および伸縮糸 27以外の糸を省 略してレース編地 20Cを模式的に示す編成組織図である。第 3実施形態のレース編 地 20Cは、第 1実施形態のレース編地 20に比べて、熱接着糸 23とは別に、伸縮性 を有する伸縮糸 27がさらに編込まれ、他の構成については同様である。したがって 第 1実施形態のレース編地 20と同様の構成については、同様の参照符号を付して、 説明を省略する。
第 3実施形態のレース編地 20Cは、熱接着糸 23とは別に伸縮糸 27が伸張状態で 編込まれることで、編成後のレース編地 20Cが収縮する。これによつてレース編地 20 Cに伸縮性を与えることができる。たとえば伸縮糸は、ポリウレタン弾性糸、いわゆるス パンデッタスが用いられる。
伸縮糸 27は、ジャカード糸 22よりも第 1ループ状部分 24側を延びる。また伸縮糸 2 7と熱接着糸 23とは、同じ方向に第 2ループ状部分 25を通過して、鎖編組織に編込 まれる。言換えると、熱接着糸 23は、伸縮糸 27と同様に延びて編込まれる。伸縮糸 2
7は、各ゥエール 26に編込まれて、それぞれゥエール 26に沿ってコース方向 Cに進 みにつれてジグザグに通過する。
本実施の形態では、伸縮糸 27および熱接着糸 23は、注目する第 1ループ状部分 24aがコース方向前段 C1の第 2ループ状部分 25bと連なる側から、注目する第 1ル ープ状部分 24aとコース方向同段の第 2ループ状部分 25aを通過する。またジャカー ド糸は、注目する第 1ループ状部分 24aがコース方向前段 C1の第 2ループ状部分 2 5bと連なる側と反対側から、注目する第 1ループ状部分 24aとコース方向同段の第 2 ループ状部分 25aを通過する。したがって伸縮糸 27と熱接着糸 23とジャカード糸 22 とがともに同じループを通過する部分では、伸縮糸 27および熱接着糸 23が、ジャカ ード糸 22に交差する。
第 3実施形態のように伸縮糸 23がレース編地 20Cに編込まれた場合についても、 第 1実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち熱接着糸 23が、他の糸を接 着することによって、各糸のほつれを防ぐことができる。また熱接着糸 23が、伸縮糸 2 3と鎖編糸 21とを接着することによって、伸縮糸 23が鎖編組織力も抜ける、いわゆる スパン抜けを防ぐことができる。
また第 3実施形態では、レース編地 20をゥエール方向 Wに引っ張ることで、伸縮糸 27とジャカード糸 22とで囲まれた領域が互いにゥエール方向 Wに近接して、熱接着 糸 23、ジャカード糸 22、伸縮糸 27、第 1ループ状部分 24および第 2ループ状部分 2 5が互いに接近する接近部分 34が生じる。このようにゥエール方向 Wに引つ張った 状態でレース編地 20を加熱することで、接近部分 34で熱接着糸 23の一部を溶かす ことができ、熱接着糸 23、伸縮糸 27、ジャカード糸 22、第 1ループ状部分 24および 第 2ループ状部分 25を接着する接着力を高めることができる。また第 3実施形態では 、伸縮糸 27と熱接着糸 23とが同方向に延びることによって、熱接着糸 23が伸縮糸 2 7に接触する接触部分を増やすことができ、伸縮糸 27が抜けることをより確実に防ぐ ことができる。
また図 13に示すレース編地 20Cは、伸縮糸 27に比べて、熱接着糸 23が第 1ルー プ状部分 24側に配置されるように見える。伸縮糸 27と熱接着糸 23とが同じ方向に進 んでループ状部分に編込まれる場合には、伸縮糸 27と熱接着糸 23とが並走して進
むので、熱接着糸 23は、伸縮糸 27に比べて第 2ループ所部分 25側に配置される場 合がある。また熱接着糸 23は、伸縮糸 27と厚み方向 Zに並んで配置される場合があ る。このように伸縮糸 27と熱接着糸 23との位置関係がランダムとなることによって、熱 接着糸 23がジャカード糸 22と伸縮糸 27との間に配置されることもある。これによつて 、ジャカード糸 22と伸縮糸 27とを接着するとともに、鎖編糸 21と伸縮糸 27とを接着 することができる。
図 15は、本発明の第 4実施形態であるレース編地 20Dの一部を模式的に示す編 成組織図である。図 16は、鎖編糸 21、熱接着糸 23および伸縮糸 27以外の糸を省 略してレース編地 20Dを模式的に示す編成組織図である。第 4実施形態のレース編 地 20Dは、第 2実施形態のレース編地 20Bに比べて、熱接着糸 23とは別に、伸縮性 を有する伸縮糸 27がさらに編込まれ、他の構成については同様である。したがって 第 1実施形態のレース編地と同様の構成については、同様の参照符号を付して、説 明を省略する。
第 4実施形態のレース編地 20Dは、熱接着糸 23とは別に伸縮糸 27が伸張状態で 編込まれることで、編成後のレース編地 20Dが収縮する。これによつてレース編地 20 Dに伸縮性を与えることができる。たとえば伸縮糸は、ポリウレタン弾性糸、いわゆる スパンデッタスが用いられる。
伸縮糸 27は、ジャカード糸 22よりも第 1ループ状部分 24側を延びる。また伸縮糸 2 7と熱接着糸 23とは、交差する方向に第 2ループ状部分 25を通過して、鎖編組織に 編込まれる。言換えると、熱接着糸 23は、伸縮糸 27とは異なる方向に延びて編込ま れる。伸縮糸 27は、各ゥエール 26に編込まれて、それぞれゥエール 26に沿ってコー ス方向 Cに進みにつれてジグザグに通過する。
本実施の形態では、伸縮糸 27は、注目する第 1ループ状部分 24aがコース方向前 段 C1の第 2ループ状部分 25bと連なる側から、注目する第 1ループ状部分 24aとコ ース方向同段の第 2ループ状部分 25aを通過する。またジャカード糸 22および熱接 着糸 23は、注目する第 1ループ状部分 24aがコース方向前段 C1の第 2ループ状部 分 25bと連なる側と反対側から、注目する第 1ループ状部分 24aとコース方向同段の 第 2ループ状部分 25aを通過する。したがって伸縮糸 27と熱接着糸 23とジャカード
糸 22とがともに同じループを通過する部分では、伸縮糸 27が、熱接着糸 23および ジャカード糸 22に交差する。
第 4実施形態のように伸縮糸 23がレース編地 20Dに編込まれた場合についても、 第 1実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち熱接着糸 23が、他の糸を接 着することによって、各糸のほつれを防ぐことができる。また熱接着糸 23が、伸縮糸 2 3と鎖編糸 21とを接着することによって、伸縮糸 23が鎖編組織力も抜ける、いわゆる スパン抜けを防ぐことができる。
また第 4実施形態では、レース編地 20をゥエール方向 Wに引っ張ることで、伸縮糸 27とジャカード糸 22とで囲まれた領域が互いにゥエール方向 Wに近接して、熱接着 糸 23、ジャカード糸 22、伸縮糸 27、第 1ループ状部分 24および第 2ループ状部分 2 5が互いに接近する接近部分 34が生じる。このようにゥエール方向 Wに引つ張った 状態でレース編地 20を加熱することで、接近部分 34で熱接着糸 23の一部を溶かす ことができ、熱接着糸 23、伸縮糸 27、ジャカード糸 22、第 1ループ状部分 24および 第 2ループ状部分 25を接着する接着力を高めることができる。
本実施の形態では、ジャカード糸 23と熱接着糸 23とが同方向に延びることによつ て、熱接着糸 23がジャカード糸 22に接触する接触部分を増やすことができ、ジャカ ード糸 22が抜けることをより確実に防ぐことができる。また熱接着糸 23と伸縮糸 27と が交差することによって、熱接着糸 23が伸縮糸 27に接着して、伸縮糸 27を拘束す る拘束部分を少なくすることができる。これによつてレース編地の伸縮性の低下を抑 えつつ、スパン抜けを防ぐことができる。
図 17は、本発明の第 5実施形態であるレース編地 20Eの一部を模式的に示す編 成組織図である。第 5実施形態のレース編地 20Dは、第 4実施形態のレース編地 20 Bに比べて、伸縮糸 27の延びる方向が異なり、他の構成については同様である。本 実施の形態では、伸縮糸 27は、注目する第 1ループ状部分 24aがコース方向前段 C 1の第 2ループ状部分 25bと連なる側と反対側から、注目する第 1ループ状部分 24a とコース方向同段の第 2ループ状部分 25aを通過する。したがって伸縮糸 27、ジャカ ード糸 22および熱接着糸 23がともに同じ第 2ループ状部分 25を通過する場合には 、同方向に通過する。伸縮糸 27、ジャカード糸 22および接接着糸 23がともに同じ第
2ループ状部分を通過する部分では、それらの各糸 22, 23, 27が近接した位置に 位置する。したがって熱接着糸 23が溶融した場合には、ジャカード糸 22と伸縮糸 27 との接着力を高めることができる。
図 18は、第 3〜5実施形態のレース編地 20C〜20Eを編成するためのバックジャカ 一ドラッシェル編機 60Cの編成部を示す側面図である。編機 60は、ジャカードバー 6 2と、熱接着糸用箴 61との間に、伸縮糸 27を編成位置 73に向けて導糸する導糸手 段となる伸縮糸用箴 66が配置される。その他の構成については、図 7に示す編機と 同様であるので説明を省略する。
このように伸縮糸用箴 66および熱接着糸用箴 61が配置されることで、ジャカード糸 22よりも裏側に伸縮糸用箴 66および熱接着糸用箴 61が配置されることなる。これに よって、レース編地 20Cを表側から見た場合に、ジャカード糸 22によって伸縮糸 27 および熱接着糸 23が隠れることになる。これによつてレース編地の模様を明確にする ことができる。またジャカードバー 62, 63、伸縮糸用箴 66および熱接着糸用箴 61の 動作を異ならせることによって、第 3〜第 5実施形態に示すレース編地 20C〜20Dを 編成することができる。また伸縮糸用箴と熱接着糸用箴とは、前後が逆に配置されて もよい。この場合、第 3〜第 5実施形態のレース編地のうちで、伸縮糸と熱接着糸との 上下が逆となる。このような伸縮糸と熱接着糸との糸の上下が入れ替わる場合であつ ても、本発明に含まれる。また上述したバックジャカード編機のほか、ジャカードバー 62, 63が、柄糸よりも編機前方に配置されるフロントジャカード編機で編成されたレ 一ス編地も、熱接着糸が編込まれる場合には、本発明に含まれる。
図 19は、本発明の第 6実施形態であるレース編地 20Fの一部を模式的に示す編 成組織図である。熱接着糸 23は、ジャカード糸 22よりも裏側に配置されるほうが好ま しいが、図 19に示すように、ジャカード糸 22よりも表側に編込まれる場合も本発明に 含められる。図 20は、第 6実施形態のレース編地 20Fを編成するためのバックジャカ 一ドラッシェル編機 60Fの編成部を示す側面図である。編機 60は、ジャカードバー 6 2よりも編み機前方に、熱接着糸用箴 61が配置される。その他の構成については、 図 17に示す編機と同様であるので説明を省略する。
以上のように第 2〜第 6実施形態のレース編地であっても、第 1実施形態と同様の
効果を得ることができる。また上述する本発明の実施の一形態は、発明の例示に過 ぎず、発明の範囲内で構成を変更することができる。たとえば本実施の形態では、ほ つれ防止機能を有する鎖編組織に、熱接着糸 23およびジャカード糸 22が編込まれ たが、基となる編地は、鎖編に形成されていればよぐ上述する鎖編組織に限定され ない。たとえば鎖編糸 21の第 2ループ状部分が横振りしない鎖編組織、すなわちほ つれ止め効果を有しな!/、鎖編組織であっても同様の効果を得ることができる。また基 礎となる編地は、基本的なチェーンステッチ組織のほか、チユール編地であってもよ ぐパワーネット組織に形成されていてもよい。パワーネット組織に形成されることで、 多方向に伸縮性を有して、はっきりとした柄模様を形成することができる。また基礎と なる編地は、広巾レース(オールオーバレース)および細巾レースであってもよい。 また本実施の形態の編機で編成されたレース編地は、スパンデッタスが鎖編組織 に編込まれることで伸縮性を有する。本発明はこれに限らない。すなわち、本発明の 他の実施の形態の編機として、スパンデッタスを編込まな ヽ編機で編成されたレース 編地も含む。この場合、レース編地は、伸縮性をほとんど持たず、いわゆるリジットレ ース編地となる。
また本実施の形態では、挿入糸をジャカード糸としたがこれに限定されない。たとえ ば挿入糸を柄糸としてもよぐ浮力ゝし糸としてもよい。また熱接着糸 23は、すべての鎖 編部分に編込まれる必要はなぐゥエール方向 Wに間隔をあけて鎖編部分に編込ま れてもよい。このように上述する実施形態に示すレース編地組織は、一例示に過ぎ ず、基礎となる編地の組織、各挿入糸の編込みかた、鎖編糸および各挿入糸の種類 について、適宜変更することが可能である。また熱接着糸 23は、非被覆糸であるとし た力 芯糸と被覆糸とによって構成されるカバーリング糸によって実現されてもよい。 本発明は、その精神または主要な特徴力 逸脱することなぐ他のいろいろな形態 で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本 発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束され ない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のもので ある。
産業上の利用可能性
請求項 1記載の本発明に従えば、単位面積あたりの糸の量が密な柄部と、単位面 積あたりの糸の量が疎な下地部とを有する。柄部と下地部とが組合わされることによ つて、糸の疎密差によって編地にコントラストをつけることができ、柄模様を有するレ 一ス編地を形成することができる。本発明では、レース編地を、鎖編糸の溶融温度未 満でかつ熱接着糸の溶融温度以上の温度に加熱することで、熱接着糸の一部が部 分的に溶解する。溶解部分の一部は、鎖編糸および挿入糸に付着する。この状態で 固化することで、レース編地を用いて製造した編レースについて、熱接着糸に接する 鎖編糸および挿入糸が、熱接着糸から遊離することを防ぐことができる。また熱接着 糸に接する各糸を、熱接着糸によって互いに接着させることができる。これによつて 各糸の連結状態が維持され、糸のほつれを防ぐことができる。
本発明では、熱接着糸が他の糸と付着した付着部分で鎖編組織の結束が強化さ れる。これによつて鎖編組織を構成する鎖編糸の一部が分断されたとしても、鎖編組 織のほどけが付着部分で阻止され、付着部分を超えて鎖編組織がほどけることを抑 制することができる。また挿入糸と鎖編糸とが交わる部分に熱接着糸の一部が付着 することで、鎖編組織から挿入糸がずれたり、離反したりすることを防ぐことができる。 また隣接する 2つの鎖編糸にわたって熱接着糸が延びる場合、熱接着糸を介して挿 入糸がそれぞれの鎖編糸に接着することで、隣接する 2つの鎖編糸が互いに離反す ることが防がれる。
このように本発明によれば、レース編地が加熱されて製造される編レースにっ 、て 、各糸のほつれを防ぐことができる。たとえば編レースの縫製または裁断などの製造 状態に起因する糸のほつれ、着用または洗濯などの使用状態に起因する糸のほつ れを防ぐことができ、品質を向上することができる。また鎖編組織が熱接着糸以外の 糸で達成されるので、耐熱性を有する糸を鎖編糸として用いることで、編レース全体 の形態を安定させることができる。
たとえば熱接着糸を用いて鎖編組織を形成する場合、加熱後にも鎖編組織を残す ために、熱接着糸を太くしなければならず、下地部を構成する糸が増えてしまい、下 地部と柄部との糸の疎密差が小さくなつてしまう。
これに対して、本発明では、熱接着糸とは異なる鎖編糸を用いて鎖編組織を形成
することで、鎖編組織を残すために熱接着糸を太くする必要がなぐ鎖編糸および熱 接着糸を細くすることができる。これによつて下地部を構成する糸の単位体積あたり の量を減らして、下地部と柄部との糸の疎密差を大きくすることができる。これによつ て編レースの透け感を向上することができ、柄模様をはっきりとさせることができる。ま た熱接着糸の溶融量を少なくすることができ、溶融部分が編レース全体に与える影 響を小さくして、柄模様を損ねることを防ぐことができる。さらに鎖編糸を細くすること ができるので、編レースを軟らかぐ言い換えると変形しやすくすることができる。これ によってたとえば編レースを肌着などの布地として好適に用いることができる。
また請求項 2記載の本発明に従えば、ゥエールに沿って延びて熱接着糸が鎖編組 織に編込まれるので、鎖編組織について、編立て方向の結束を高くすることができる 。これによつて鎖編組織のほつれを防止するために形成する鎖編糸の横振り部分、 すなわちラン止め部分を減らすことができる。このように本発明によれば、レース編地 が加熱された編レースに形成されるラン止め部分を減らすことができるので、隣接す るゥエールの間にわたって不所望に糸が延びることを防ぐことができ、美観をさらに向 上することができる。
また請求項 3記載の本発明に従えば、熱接着糸は、表面部分が熱溶融性を有する 裸糸である。したがってレース編地が加熱されると、熱接着糸のうちで鎖編糸に接触 する部分が溶けて、鎖編糸に付着する。また熱接着糸のうちで挿入糸に接触する部 分が溶けて、挿入糸に付着する。
このように本発明によれば、熱接着糸のうちで、他の糸と接触する露出部分が、他 の糸と付着する部分となるので、熱接着糸が他の糸に付着する付着量を増やすこと ができ、接着力を向上することができる。したがって、各糸のほつれをさらに確実に防 ぐことができる。また非被覆糸、すなわち被覆糸によって被覆されていない裸糸で熱 接着糸を実現することで、下地部の糸の量をさらに減らすことができ、下地部と柄部と の糸の疎密差を大きくして、編レースの透け感を向上することができ、柄模様をはつ きりとさせることができる。
また請求項 4記載の本発明に従えば、鎖編組織の全領域にわたって熱接着糸が編 込まれるので、編レース全体における糸のほつれを防ぐことができる。たとえば編レー
スが任意の位置で縫製されたり裁断されたりしたとしても、縫製部分および裁断部分 から糸がほつれることを防ぐことができる。このように本発明によれば、編レース全体 にわたつて糸のほつれを防ぐことができるので、使用用途を広げることができる。たと えば編レース全体にわたるほつれを防ぐことができるので、耐久性が要求される上着 の一部にも編レースを用いることができる。
また請求項 5記載の本発明に従えば、熱接着糸および挿入糸は、第 1ループ状部 分と第 2ループ状部分との間を揷通することで、鎖編組織に編込まれる。レース編地 は、鎖編組織に編込まれる挿入糸に対して、第 1ループ状部分が配置される側の面 が裏の面となり、その反対側の面が表の面となる。本発明では、熱接着糸と挿入糸と が共通して編込まれる部分には、挿入糸は、熱接着糸よりも表側に配置される。した がってレース編地を表の面力 見ると、挿入糸によって、熱接着糸および第 1ループ 状部分が隠れる。
本発明によれば、挿入糸によって熱接着糸を隠すことができ、熱接着糸を表の面か ら見え難くすることができる。これによつてレース編地を加熱して形成される編レース について、形成される模様を明確にすることができる。また熱接着糸が溶けたとしても 、表の面力 見た柄模様に与える影響を少なくすることができる。また熱接着糸が、 第 1ループ状部分と挿入糸との間を通過することによって、第 1ループ状部分と挿入 糸とを接着させることができ、挿入糸が鎖編組織力も離脱することを防ぐことができる また請求項 6記載の本発明に従えば、伸縮性を有する伸縮糸が鎖編組織に伸張 状態で編込まれることで、編レースに伸縮性を与えることができる。またこのような編レ ースを編成後に加熱することで、熱接着糸と伸縮糸とが接する部分では、熱接着糸 の一部が伸縮糸に付着する。これによつて伸縮糸が鎖編組織力 抜け出すことを防 ぐことができる。これによつてたとえば、縫製部分力 伸縮糸が抜け出すことを防ぐこと ができる。
このように本発明によれば、熱接着糸を鎖編組織に編込むことで、伸縮性を有する 編レースについても、糸のほつれを防ぐことができる。また編成後に編レースが伸縮 を繰返しても、熱接着糸によって各糸がずれることが防がれる。これによつて伸縮時
の編レースの柄模様が、伸縮前の編レースの柄模様に対して大きく異なることを防ぐ ことができ、編レースの美感を長期にわたつて維持することができる。
また請求項 7記載の本発明に従えば、上述したレース編地を加熱することによって 、レース編地に含まれる熱接着糸の一部が溶融して、各糸の結束が強化される。した がってレース編地を用いて形成される編レースについてのほつれを防ぐことができる 。また本発明では、熱接着糸とは異なる鎖編糸を用いて鎖編組織を形成することで、 鎖編組織を残すために熱接着糸を太くする必要がなぐ熱接着糸および鎖編糸を細 くすることができるので、下地部を構成する糸の単位体積あたりの量を減らして、下地 部と柄部との糸の疎密差を大きくすることができる。
このように本発明によれば、上述したレース編地を用いて編レースを製造することで 、糸のほつれを防ぐことができるとともに、下地部と柄部との糸の疎密差を大きくする ことができ、編レースの透け感を向上することができ、柄模様をはっきりとさせて、美観 の低下を抑えることができる。
Claims
[1] 鎖編糸によって、複数のループ状部分が形成される鎖編組織を有するレース編地 であって、
鎖編組織に、鎖編糸よりも低い溶融温度を有する熱接着糸が編込まれる部分を有 して、糸が疎な下地部と、
鎖編組織に、前記熱接着糸と、模様を形成するための挿入糸とが編込まれる部分 を有して、糸が密な柄部とを含むことを特徴とするレース編地。
[2] 前記熱接着糸は、複数のループ状部分が連なって形成されるゥエールに沿って延 びて、鎖編組織に編込まれることを特徴とする請求項 1記載のレース編地。
[3] 前記熱接着糸は、表面部分に熱溶融性を有する裸糸であることを特徴とする請求 項 1または 2記載のレース編地。
[4] 鎖編組織の全領域にわたって、熱接着糸が編込まれることを特徴とする請求項 1〜 3のいずれ力 1つに記載のレース編地。
[5] 前記鎖編部は、第 1ループ状部分と第 2ループ状部分とが交互に連なって予め定 めるコース方向に複数段並び、注目する第 2ループ状部分が、その第 2ループ状部 分のコース方向前段の第 1ループ状部分を挿通してコース方向後段に向かって延び
、かつ前記第 2ループ状部分のコース方向同段の第 1ループ状部分を挿通して、コ ース方向後段の第 1ループ状部分に連なることによって連鎖状に形成されてコース 方向に延び、
熱接着糸および挿入糸がともに編込まれる部分では、第 1ループ状部分と第 2ルー プ状部分との間を挿入糸が挿通し、挿入糸と第 1ループ部分との間を熱接着糸が挿 通することを特徴とする請求項 1〜4のいずれか 1つに記載のレース編地。
[6] 鎖編組織には、鎖編組織に熱接着糸と伸縮性を有する伸縮糸とが編込まれる部分 をそれぞれ有することを特徴とする請求項 1〜5のいずれか 1つに記載のレース編地
[7] 請求項 1〜6のいずれ力 1つに記載のレース編地によって製造される編レース。
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