JP5577445B1 - 編レースの製造方法および編レース - Google Patents

Abstract

【課題】 肌触りがよく、糸抜けや糸のほつれが生じにくい編レースを提供する。
【解決手段】 伸縮性を有する芯糸１１と被覆糸１２とを有する挿入糸４を伸張状態で経編組織９編込むことで、編地１０をコース方向に縮ませて伸縮性を与える。挿入糸４の一部が編地１０裏面に露出し、挿入糸４の被覆糸１２が環状起毛となり、編レース１の片面を起毛状態として肌触りを向上させる。加熱工程と破断工程により、編地１０に編込んだ熱融着糸５を各糸に付着させて互いに接着し、糸の編成状態を拘束して、編地１０の形態安定性を向上させる。編糸および挿入糸４に付着した熱融着糸５の融着部分５０が、糸抜けや糸のほつれを防止する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、柔らかい肌触りを有し、糸抜けやほつれが生じにくい編レースの製造方法、および、この製造方法によって製造される編レースに関する。

編レースの編地は、経糸によって形成したコース方向に連なる複数のループ状部分から成る複数のウェールを、経糸または緯糸によって、コース方向と直交するウェール方向に連結して編成される。編地における緯糸がウェールに編込まれる位置を選択することによって、透孔の形状および配置が調整され、編地にレース模様が形成される。また編地を編成する際に柄糸を編込み、柄糸が編込まれる密な柄部と、柄糸が編込まれない疎な下地部とを形成することによって、柄部と下地部との組合わせから成る柄模様が形成される。

編地の疎な下地部は、衣類などの直接肌に触れる箇所に用いると、肌触りおよび吸汗性が劣るという問題がある。この問題を解決するために、肌触りを向上した編レースが、特許文献１に記載されている。特許文献１の編レースは、編地の厚み方向一方側に部分的に突出する突出部分を有する浮かし糸を備え、編地編成後に浮かし糸を起毛処理することによって突出部分に毛羽を形成し、この毛羽によって編レースの一方表面を起毛状態とし、肌触りを向上させ、吸汗性を得ることができるとされている。

特許第２７３５７８３号公報

前記従来の編レースは、浮かし糸が、部分的に湾曲するとともに、編地のコース方向に近接し、かつコース方向に密に配置される。また浮かし糸は、糸自体が起毛処理時に切断されにくい太さを有し、他の糸に比べて太いものが選択される。このような浮かし糸がウェールに編込まれることによって、編地は、コース方向当たりの糸の体積が多くなってしまう。

下地部および柄部は、その糸の疎密差が大きいほど、すなわち単位面積当たりの糸の面積の差が大きいほど、柄模様に明確なコントラストを与えることができる。前記従来技術は、肌触りを向上するために下地部に浮かし糸を編込むため、下地部の単位面積当たりの糸の面積が大きくなり、柄部との糸の疎密差が小さくなってしまい、柄模様のコントラストが明確にならず、はっきりとした柄模様を形成することができないという問題がある。

また前記従来技術は、毛羽を形成するために、厚み方向一方側に突出させる浮かし糸の突出量を大きくしており、突出量の大きい突出部分が透孔を塞いで、編地が所望のレース模様に形成されるのを阻害するおそれがある。

起毛処理は、浮かし糸を引っかいて繊維を分繊または切断して毛羽を形成する処理であり、浮かし糸以外の経糸および緯糸を引っかいて、これらの糸切れの原因となり、編地に糸のほつれが生じやすくなる。また、編地に編込まれる浮かし糸は、編地から突出する部分を爪や外部の器物に引っ掛けて、糸抜けを生じ易いという問題がある。さらに、起毛処理時に編地から分離した繊維が空中に飛散する問題もある。

本発明の目的は、肌触りがよく、糸抜けや糸のほつれが生じにくい編レースの製造方法および編レースを提供することである。

本発明は、編糸によって形成されるニードルループからなる第１ループ状部分とシンカーループからなる第２ループ状部分とがコース方向に交互に連なる経編組織に、伸縮性の有る芯糸と該芯糸に巻回される被覆糸とを有する挿入糸を、伸張状態で前記第２ループ状部分を１つ置きに挿通するように前記コース方向に編込むとともに、前記編糸の溶融温度および前記挿入糸の溶融温度よりも溶融温度が低い熱融着糸を、前記挿入糸が挿入されるのと同じ前記第２ループ状部分を挿通させるように、前記経編組織における１つ置きの各第２ループ状部分に挿入することによって、編地を編成する編地編成工程と、
前記編地を、前記編糸の溶融温度未満かつ前記挿入糸の溶融温度未満で、前記熱融着糸の溶融温度以上に加熱して、前記熱融着糸を溶融させ、前記熱融着糸の溶融部分を前記編糸および前記挿入糸に付着させる加熱工程と、
前記加熱工程の終了後に、前記編地に張力を与えて、前記熱融着糸を複数に破断する破断工程とを含むことを特徴とする編レースの製造方法である。

また本発明は、編糸によって形成されるニードルループからなる第１ループ状部分とシンカーループからなる第２ループ状部分とがコース方向に交互に連なる経編組織に、伸縮性の有る芯糸と該芯糸に巻回される被覆糸とを有する挿入糸を、伸張状態で前記第２ループ状部分を２つ置きに挿通するように前記コース方向に編込むとともに、前記編糸の溶融温度および前記挿入糸の溶融温度よりも溶融温度が低い熱融着糸を、前記挿入糸が挿入されるのと同じ前記第２ループ状部分を挿通させるように、前記経編組織における２つ置きの各第２ループ状部分に挿入することによって、編地を編成する編地編成工程と、
前記編地を、前記編糸の溶融温度未満かつ前記挿入糸の溶融温度未満で、前記熱融着糸の溶融温度以上に加熱して、前記熱融着糸を溶融させ、前記熱融着糸の溶融部分を前記編糸および前記挿入糸に付着させる加熱工程と、
前記加熱工程の終了後に、前記編地に張力を与えて、前記熱融着糸を複数に破断する破断工程とを含むことを特徴とする。

また本発明は、前記経編組織は、前記第１ループ状部分と前記第２ループ状部分とがコース方向に交互に連なって形成されるウェールを複数含み、
前記挿入糸および前記熱融着糸を、前記経編組織の全ウェールに編込むことを特徴とする。

また本発明は、前記製造方法のいずれか１つによって製造されることを特徴とする編レースである。

本発明によれば、伸縮性を有する芯糸と該芯糸に巻回される被覆糸とを有する挿入糸を伸張状態で経編組織に編込むことによって、編地編成工程で編成される編地が、挿入糸が自然長に戻ろうとする収縮力によって、編地の編立て方向であるコース方向に縮むので、編地にコース方向の伸縮性を与えることができる。また挿入糸は、編地が縮むことによって、挿入糸の一部が編地裏面に露出する。露出する挿入糸の被覆糸は環状起毛となり、これが毛羽となって、編レースの片面を起毛状態とすることができ、編レースの肌触りを向上させる。

加熱工程において、編地編成工程で編成した、経編組織に挿入糸と熱融着糸とが編込まれた編地を、編糸および挿入糸の溶融温度未満で、かつ熱融着糸の溶融温度以上の温度に加熱することによって、熱融着糸が溶融し、熱融着糸の溶融部分の一部が、編糸および挿入糸に付着したのち固化する。熱融着糸に接する各糸が、熱融着糸の融着部分で互いに接着されることによって、糸の編成状態が拘束されるので、編地の形態安定性が向上するとともに、各糸の連結状態が維持されるので、糸のほつれが生じにくくなる。挿入糸に付着した融着部分は、挿入糸が経編組織から離脱する糸抜けを防止する。

加熱工程で溶融した熱融着糸は、編地に張力を与える破断工程によって、複数の部分に分断される。編糸や挿入糸に付着する熱融着糸の破断部分は、糸が引っ張られたときに、ループ状部分に引っ掛かることで、糸の引出しに対する抵抗として作用する。この作用によって、編地における糸抜け防止および糸のほつれ防止の効果が向上する。その結果、たとえば編レースの縫製または裁断などの製造過程に起因する糸のほつれ、着用または洗濯などの使用状態に起因する糸のほつれを防止することができ、品質を向上させることができる。

挿入糸と熱融着糸とを、ウェールの同じループ状部分に編込むので、編レースの編成を容易にできる。また挿入糸と熱融着糸とがほぼ同じ位置に配置されるので、加熱工程で熱融着糸を溶融させたときに生成する溶融部分を、確実に挿入糸に付着させて、挿入糸の糸抜け防止効果を高めることができる。

また本発明によれば、挿入糸と熱融着糸とを、全ウェールに編込むので、編レース全体にわたり、挿入糸による優れた肌触りが発揮されるとともに、熱融着糸の融着部分が編地全体で編成組織を拘束するので、編レース全体の形態安定性を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る編レース１の加熱工程前の編地１０の一部を拡大して示す編成組織図である。 図２（Ａ）は、自然状態の挿入糸４を拡大して模式的に示す斜視図、図２（Ｂ）は、伸張状態の挿入糸４を拡大して模式的に示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る編レース１の加熱工程および破断工程後の編地１０の一部を拡大して示す編成組織図である。 図４（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る編レース１の表面を拡大した写真、図４（Ｂ）は、従来の編レースの表面を拡大した写真である。 本発明の他の実施形態に係る編レース１の加熱工程前の編地１０の一部を拡大して示す編成組織図である。

はじめに、本発明の一実施形態に係る編レース１の編成組織について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る編レース１の加熱工程を行う前の編地１０の一部を拡大して示す編成組織図、図２（Ａ）は、自然状態の挿入糸４を拡大して模式的に示す斜視図、図２（Ｂ）は、伸張状態の挿入糸４を拡大して模式的に示す斜視図、図３は、図１の編地１０に加熱工程および破断工程を行って得た編レース１の拡大した編成組織図である。

本実施形態では、編地１０の経編組織９を鎖編で形成する場合について述べるが、チュール、パワーネットなどの他の経編組織でもよく、鎖編組織についても、ラン止め組織が有っても無くてもよい。

編レース１の編地１０は、経糸２および緯糸３から成る編糸を用いて形成される経編組織９に、挿入糸４および熱融着糸５を編込んで編成される。編地１０は、表側に浮き柄を形成するための浮かし糸（図示せず）が編込まれてもよい。

本例では、経糸２を用いた鎖編みによって、ニードルループからなる第１ループ状部分６ａとシンカーループからなる第２ループ状部分６ｂとを有する経編組織９を形成する。本例の経編組織９は、鎖編組織である。図１に示すように、第１ループ状部分６ａと第２ループ状部分６ｂとが、レース編立て方向であるコース方向Ｍに交互に連なってウェール７が形成される。第１ループ状部分６ａは、コース方向Ｍの前後に位置する２つの第２ループ状部分６ｂを接続するニードルループであり、湾曲部分を比較的大きく図示した部分である。第２ループ状部分６ｂは、第１ループ状部分６ａを一方側から他方側に挿通させるシンカーループであり、湾曲部分を比較的小さく図示した部分である。

このように経糸２によって形成される第１ループ状部分６ａと第２ループ状部分６ｂとを交互に連ねることで、コース方向Ｍに延びるウェール７が形成される。コース方向Ｍに対し、直交する方向であるウェール方向Ｎに複数並んだウェール７を、経糸２または緯糸３で連結することによって、経編組織９が形成される。

経糸２には、編レース製品として用いられるときに切断されず、なるべく細いものが用いられ、たとえば、繊度が５０デニール以下、好ましくは４０デニール以下のマルチフィラメントが用いられる。経糸２が太い場合は、良好なレース模様を形成することが難しくなるので、レース模様を形成するため、経糸２は細いことが好ましい。このような経糸２は、ナイロン、レーヨン、ポリエステルおよびポリプロピレン等各種の繊維によって実現可能である。

緯糸３は、ウェール方向Ｎに並ぶウェール７を連結し、本例では、ウェール方向Ｎに隣接する２つのウェール７の各第２ループ状部分６ｂをそれぞれ挿通して編込まれている。緯糸３は、一方のウェール７から他方のウェール７に渡って延びる横振り部分３ａと、第２ループ状部分６ｂを挿通する編込み部分３ｂとを有する。横振り部分３ａの両端には、編込み部分３ｂがそれぞれ連なり、緯糸３によってウェール方向Ｎに並ぶ２つのウェール７が連結される。

コース方向Ｍに並ぶ２つの横振り部分３ａと、横振り部分３ａが連結するウェール方向に並ぶ２つのウェール７とによって囲まれる空間は、糸が配置されず、編地の厚み方向に貫通する透孔８となる。横振り部分３ａを挿通させるウェール７の第２ループ状部分６ｂを選択することによって、透孔８の形状が調整される。編レース１のレース模様は、透孔８の形状に基づいて形成される。

緯糸３には、経糸２と同様に、切断されにくく、なるべく細いもの、たとえば、繊度が５０デニール以下、好ましくは４０デニール以下のマルチフィラメントが用いられる。このような緯糸３は、たとえばナイロン、レーヨン、ポリエステルおよびポリプロピレン等各種の繊維によって実現可能である。

挿入糸４は、伸縮性を有する芯糸１１と芯糸１１に巻回される被覆糸１２とを含む。挿入糸４は、編成時に張力を与えて伸張状態でウェール７に編込まれ、編成後には張力が作用しない状態となるから、復元力で縮む。挿入糸４は、ウェール７の第２ループ状部分６ｂに挿通して編込まれ、コース方向Ｍに延びる。ウェール７に挿入糸４を編込むことによって、編地１０を編成後にコース方向Ｍに縮ませて、編地１０にコース方向Ｍの伸縮性を付与することができる。本例では、挿入糸４が、第２ループ状部分６ｂを１つ置きに挿通するように編成される。他の例では、挿入糸４を、各第２ループ状部分６ｂに挿通させてもよく、第２ループ状部分６ｂを２つ置きに挿通するように配置してもよい。また挿入糸４は、たとえば、ウェール方向Ｎに並ぶウェール７に１つ置きに編込んでもよく、すべてのウェールに編込んでもよい。

挿入糸４は、その一部が、編成後に編地１０の厚み方向一方側に露出するように、経編組織９に編込まれる。上記厚み方向一方側は、通常、編レース１の裏側、すなわち編レース１を被服に使用したときに、肌に接触する側である。被覆糸１２に吸湿性を持たせた場合は、編レース１を肌着に用いた場合に吸汗性を発揮し、蒸れを防ぐことができる。挿入糸４は、ウェール７に沿うように配置されるので、ウェール７とウェール７との間に形成される透孔８を塞ぐことがなく、透孔８によって形成されるレース模様の美観を損ねるおそれがない。

挿入糸４は、芯糸１１に、たとえばポリウレタン弾性糸いわゆるスパンデックスが用いられる。被覆糸１２には、たとえば紡績糸またはフィラメント糸であるカバーリング糸が用いられ、綿およびシルクなどの天然繊維であってもよく、ナイロンおよびポリエステルなどの化学繊維であってもよい。またマイクロファイバーと呼ばれる超極細繊維であってもよい。

挿入糸４は、芯糸１１が、たとえば自然状態から４倍に伸張可能である。挿入糸４は、自然状態における長さの１．５倍以上でかつ３．５倍以下の長さで伸長された状態で、ウェール７に編込まれる。

挿入糸４の太さは、経糸２の太さの２倍以上でかつ２５倍以下に設定される。挿入糸４の太さが経糸２の太さの２５倍を超える場合には、下地部の単位面積あたりの糸の面積が大きくなり、下地部と柄部との糸の疎密差が少なくなって柄模様をはっきりさせることができない。また挿入糸４の太さが経糸２の太さの２倍未満である場合には、下地部において、挿入糸４が編レース１の厚み方向一方に露出する割合が小さくなり、編レース１の肌触りをよくすることができない。したがって、挿入糸４の太さが経糸２の太さの２倍以上でかつ２５倍以下であることによって、肌触りをよくするとともに柄模様をはっきりさせることができる。

図２（Ａ）は自然状態での挿入糸４を示し、図２（Ｂ）は伸張時の挿入糸４を示す。挿入糸４は、伸縮性を有する芯糸１１の外周が、被覆糸１２でコイル状に巻回される構成を有する。被覆糸１２は、芯糸１１よりも細く、芯糸１１より伸縮性が小さいことが好ましい。被覆糸１２を芯糸１１よりも太くした挿入糸４を使用する場合もある。

図２（Ａ）に示すように、挿入糸４は、被覆糸１２が、芯糸１１の外周面を巻回する。挿入糸４が自然状態のとき、被覆糸１２は緩んだ状態であり、芯糸１１の半径方向および軸線方向に変形可能である。自然状態とは、糸に張力が与えられず、伸張状態ではない状態である。図２（Ａ）には、挿入糸４が自然状態のとき、芯糸１１と被覆糸１２との間に半径方向の隙間Ｈが有り、被覆糸１２の芯糸１１の軸線方向に互いに隣り合う部分間に、軸線方向の隙間Ｌが有るように示したが、実際の自然状態の挿入糸４では、隙間Ｈ・Ｌは非常に小さい。

挿入糸４を伸張させたとき、被覆糸１２は、芯糸１１よりも伸縮しにくいので、挿入糸４が伸張されるにつれて、芯糸１１の伸張とともに、芯糸１１を巻回する被覆糸１２の周径が小さくなる。図２（Ｂ）に示すように、挿入糸４の被覆糸１２が芯糸１１に当接した後、挿入糸４をさらに伸張させると、被覆糸１２が張られ、挿入糸４は被覆糸１２の弾性限度まで延びる。

挿入糸４は、ウェール７の第２ループ状部分６ｂに編込まれて係止されている。編地１０の編成後、挿入糸４に対する張力がない状態になったときに、挿入糸４は復元力で自然長に戻ろうとするが、第２ループ状部分６ｂとの係止個所によって、挿入糸４が自然長に回復するのが妨げられる。よって、編地１０に編込まれた挿入糸４は、図２（Ａ）に示す自然状態には完全に戻らず、自然状態と比べて、芯糸１１が小さな張力で張られた状態となる。

熱融着糸５には、溶融後固化することによって、溶融前に比べて脆性化、すなわち強度が低下する材料から成ることが好ましい。本実施形態では、１０デニール以上３００デニール以下、好ましくは１０デニール以上５０デニール以下のポリエステル系熱可塑性ポリウレタン弾性糸が用いられる。

熱融着糸５の繊度が大きくなりすぎると、破断しにくくなる。繊度が小さくなりすぎると、接着力が小さくなるとともに、十分な面積の融着部分を確保することができない。熱融着糸５の繊度を１０デニール以上３００デニール以下とすることで、破断を容易に行うとともに、接着力を維持して、融着部分を大きくすることができる。熱融着糸５の繊度をさらに１０デニール以上５０デニール以下とすることで、熱融着糸５が柄模様に対して目立つことを防止して、経糸および他挿入糸と２と熱融着糸５との接着力を高めることができる。

前述したような構成の編地１０の好適な加熱処理条件は、１５０℃以上２００℃以下、好ましくは１７０℃以上１９５℃以下であり、加熱時間は３０〜９０秒間である。この加熱処理条件によって、熱融着糸５を溶融させるとともに、熱融着糸５以外の糸が脆弱化するのを防止することができる。溶融によって、熱融着糸５を分断化させることも可能である。加熱温度を１５０℃未満とすると、溶融した熱融着糸５と残余の糸との接着力が小さくなる。また熱融着糸５が分断されず、熱融着糸５自身が残存し、編地１０が硬くなる。加熱温度が２００℃を超えると、ナイロンなどの残余の素材が熱脆性化を生じてしまう。加熱温度を１５０℃以上２００℃以下とすることで、上記問題が生じることを防止することができる。

編レース１に、柄模様を形成する場合、柄糸が編込まれている柄部と、柄糸が編込まれていない下地部とが形成されるが、柄部にも、必要に応じて、挿入糸４および熱融着糸５を編込むことが可能である。どのウェール７を下地部および柄部とするかの選定は、編レース１に形成される柄模様に応じて決定される。また、挿入糸４および熱融着糸５が編込まれるウェール７の選定については、編レース１に付与する伸縮性や肌触りに基づいて決定される。

次に、編レース１を製造する手順について説明する。最初に、編レース１に用いる各編糸の選択、編レース１に形成すべき柄模様の決定、および所望の編成組織を形成するための編地の設計などの準備を行う。準備が完了したならば、レース編機を用いて、編地１０を編成する。編地１０の設計に従って、挿入糸４および熱融着糸５を編込みつつ、経編組織９を形成する。

本実施形態では、レース編機における編成部の後方に２枚の地筬を使用し、一方を挿入糸４の挿入用、もう一方を熱融着糸５の挿入用とし、好ましくは、熱融着糸５が挿入糸４の後方に編込まれるように設定する。なお、１枚の地筬に、挿入糸４および熱融着糸５を供給して、経編組織９を編成することも可能である。本例では、挿入糸４および熱融着糸５は、経編組織９の全ウェール７に編込むものとする。図１に示すように、挿入糸４は、各ウェール７において、1つ置きに第２ループ状部分６ｂに挿入するものとする。熱融着糸５は、挿入糸４が挿入されるのと同じ第２ループ状部分６ｂを通過するように、各ウェール７における１つ置きの第２ループ状部分６ｂに挿入するものとする。挿入糸４と熱融着糸５とは、同じ第２ループ状部分６ｂに編込むので、レース編機における挿入糸４用の地筬と熱融着糸５用の地筬とは同じ動きとなる。

挿入糸４を編込む際には、挿入糸４を伸長させた状態で、編成動作を実行する。編地１０は、伸長状態で編込まれた挿入糸４の復元力によって、編成後に縮むこととなり、伸縮性を発揮する。挿入糸４は、自然状態における長さの１．５〜３．５倍に伸長された状態で編みこまれる。

編地編成工程における編成条件は、経編組織９および挿入糸４の伸長限度量が、加熱工程後の熱融着糸５の伸長限度量よりも大きくなるように設定する。たとえば、編糸自体に伸縮性を持たせたり、伸縮しやすい経編組織編成にしたりする。あるいは、熱融着糸５の繊度を小さくしたり、溶融後に脆性化を生じる材料の熱融着糸５を使用したりして、加熱工程後の熱融着糸５の伸長限度量を小さくする。

続いて、編成された編地１０を、セット機などの加熱雰囲気中に置き、経糸２、緯糸３および挿入糸４の溶融温度未満で、かつ熱融着糸５の溶融温度以上に加熱する加熱工程を行う。これによって熱融着糸５の全体または一部が溶融する。溶融部分の一部は、経糸２、緯糸３および挿入糸４に融着する。この状態で、熱融着糸５の融着部分５０が固化することによって、経糸２、緯糸３および挿入糸４が互いに連結され、遊離が防止される。

加熱工程における加熱条件は、熱融着糸５が溶融によって分断化する加熱条件に設定してもよい。これによって破断工程前であっても、加熱工程によって予め複数に分断された熱融着糸５を各糸に付着させた状態を得ることができる。熱融着糸５は、一部を溶融させてもよいし、全体を溶融させてもよい。熱融着糸５全体を溶融させて、糸状の原形を維持できなくなるようにした場合は、大きな融着部分５０を形成して、ほつれ防止効果をさらに高めることができる。

前述の加熱工程を実行した後の編地１０を、張力を付与して伸長させ、溶融後の熱融着糸５を複数に破断する破断工程を行う。編地１０に張力を与えるにあたって、編地１０の伸長量は、熱融着糸５の伸長限度量を超え、かつ経編組織９と挿入糸４の伸長限度量未満となるように設定する。これによって、経編組織９および挿入糸４を切断することなく、熱融着糸５を複数の部分に分断することができる。破断工程によって、溶融後の熱融着糸５を破断すると、図３に示すような編成組織の編レース１を形成することができる。

最後に、得られた編レース１に、ファイナルヒートセット処理などを行って形態を固定し、目的とする編レースの製造を終了する。

図３に示す、加熱工程および破断工程を行って得られる本実施形態の編レース１は、処理前の編地１０と異なり、各糸に、溶融した熱融着糸５の融着部分５０が接着した状態となる。熱融着糸５の融着部分５０は、コース方向Ｍに断続的に位置して、１つの糸に付着する場合もあり、他の糸同士を連結するように付着する場合もある。各糸に付着した融着部分５０は、各糸のほどけに抗する抵抗体となる。

本実施形態の編地１０は、挿入糸４が、張力が付与された伸長状態で、経編組織９の厚み方向一方に露出するようにウェール７に編込まれる。編成後、張力が作用しない状態の挿入糸４は、芯糸１１に対して被覆糸１２が緩んだ状態になる。これにより、緩んだ状態の被覆糸１２が、芯糸１１から離反して、編レース１の厚み方向一方に環状起毛として露出する。環状起毛としての被覆糸１２は、厚み方向に露出する変形自在な毛羽となる。このように、挿入糸４を編地１０に伸張状態で編込むことによって、編成後の編地１０は、被覆糸１２が厚み方向に毛羽立ったような状態となり、編地１０の一方面に起毛状態を形成することができる。

本実施形態の編レース１は、従来のように浮かし糸を起毛処理するのではなく、挿入糸４によって厚み方向一方側に露出させた環状起毛によって起毛状態を形成することができるので、編レース１の厚み方向一方側の肌触りを向上させることができる。

挿入糸４は、多数の融着部分５０で経編組織９に接着されて拘束されているので、起毛の形成部分の型崩れが生じにくく、長期にわたり、優れた肌触りを維持することができる。

挿入糸４を張力が与えられた伸張状態で編込むことによって、編地１０がコース方向に縮み、これによって挿入糸４の一部が編地１０の裏面から突出して、被覆糸１２による毛羽が形成される。このとき、編地１０がコース方向に縮むことによって、編地１０自体にウェール方向に沿う細かい畝状の凹凸が形成され、この畝状凹凸によって編地１０の厚みが増す。よって、挿入糸４の被覆糸１２により形成される毛羽と相俟って、良好な手触りと、厚み方向の柔らかさとを感じさせることができる。さらに、編地１０の凹凸構造と、挿入糸４の被覆糸１２の起毛構造とによって、空気層が増えるので、保温性、断熱性が向上する。

編地１０がコース方向に縮むことによって、編地１０のコシが弱くなるので、柔軟な生地の編レース１となる。編地１０に編込まれる挿入糸４の芯糸１１が伸縮性を有するので、高伸度に対応できる編レース１を提供できる。

挿入糸４は、ウェール７を形成している経糸２に沿う配置となるから、透孔８が塞がれることがなく十分な大きさに保持されるので、下地部の透け感を損なうことがなく、柄部と下地部との糸の疎密差を大きくして、柄模様のコントラストを明確化できる。また、熱融着糸５によって、編レース１の変形が阻止されるので、レース模様が歪むのを防止することができる。

本実施形態の編レース１は、加熱工程と破断工程とを行うことによって、熱融着糸５から生成される融着部分５０が、挿入糸４の経編組織９からの糸抜け、挿入糸４における被覆糸１２の糸抜け、および、経糸２および緯糸３のほつれを生じにくくしている。また、熱融着糸５を編地１０全体に配しているので、編レース１の形態安定性が向上し、使用による編レース１の形態の歪みが生じにくい。

図４は、編レース１の裏面を拡大した写真を示す図であり、図４（Ａ）は本実施形態に係る編レース１を撮影したもの、図４（Ｂ）は従来技術の編レースを撮影したものである。図４（Ａ）の写真から、本実施形態に係る編レース１は、挿入糸４の被覆糸１２によって多数の毛羽が形成され、全面が起毛状態となっていることがわかる。図４（Ｂ）の従来例の編レースでは、全く毛羽が観察されない。

図５は、参考例に係る編レース１の加熱工程前の編地１０の一部を拡大して示す編成組織図である。本参考例は、挿入糸４および熱融着糸５を、各ウェール７における、すべての第２ループ状部分６ｂに、同じ方向から挿入した例である。なお、熱融着糸５は、挿入糸４の後方となるように配置することが望ましい。

本例では、熱融着糸５を編地１０全体に配したので、編レースの形態安定性が向上する。挿入糸４を、全部の第２ループ状部分６ｂを通過するように編込んだので、挿入糸４の突出量が小さくなり、毛羽立ちが少なくなるが、下地と柄とのコントラストが明確になる利点が得られる。

本発明の実施形態は、発明の範囲内で構成を変更してもよい。たとえば、吸湿性を有する挿入糸４を使用すれば、吸湿性を有する起毛を形成し、良好な肌触りと吸湿性とを有する編レース１を提供できる。挿入糸４の被覆糸１２に、極細繊維であるマイクロファイバーを用いてもよく、被覆糸１２の縒り具合を変更してもよい。

本実施形態の編レース１は、挿入糸４の芯糸１１の太さ、挿入糸４に付与する張力、挿入糸４および熱融着糸５の挿入位置などを変更することで、生地の伸縮性、戻りの強さ、柔らかさ、裏面の肌触り、厚みなどの物性を制御することが可能である。挿入糸４を通過させる第２ループ状部分６ｂのコース方向間隔を広くするほど、挿入糸４の突出量が大きくなるとともに、編地１０に形成される畝状凹凸が大きくなるので、下地と柄とのコントラストが低下するが、生地表面の柔軟性が増大する。熱融着糸５を通過させる第２ループ状部分６ｂのコース方向間隔を広くするほど、挿入糸４の糸抜けや糸のほつれを防止する効果が低下するが、編地の凹凸が大きくなり、生地表面の柔軟性が増す。前述の実施形態では、挿入糸４と熱融着糸５とが、経編組織９の同一の第２ループ状部分６ｂを同一方向に挿通するように編地１０を編成したが、挿入糸４と熱融着糸５とを、異なるループ状部分に挿通させたり、同じループ状部分を異なる方向から挿通させたりする変更が可能である。このように、編地１０の編成条件を調整することで、使用目的に応じた物性の編レース１を製造することができる。

１ 編レース
２ 経糸
３ 緯糸
４ 挿入糸
５ 熱融着糸
６ａ 第１ループ状部分
６ｂ 第２ループ状部分
１０ 編地
５０ 融着部分

Claims (4)

1. 編糸によって形成されるニードルループからなる第１ループ状部分とシンカーループからなる第２ループ状部分とがコース方向に交互に連なる経編組織に、伸縮性の有る芯糸と該芯糸に巻回される被覆糸とを有する挿入糸を、伸張状態で前記第２ループ状部分を１つ置きに挿通するように前記コース方向に編込むとともに、前記編糸の溶融温度および前記挿入糸の溶融温度よりも溶融温度が低い熱融着糸を、前記挿入糸が挿入されるのと同じ前記第２ループ状部分を挿通させるように、前記経編組織における１つ置きの各第２ループ状部分に挿入することによって、編地を編成する編地編成工程と、
   前記編地を、前記編糸の溶融温度未満かつ前記挿入糸の溶融温度未満で、前記熱融着糸の溶融温度以上に加熱して、前記熱融着糸を溶融させ、前記熱融着糸の溶融部分を前記編糸および前記挿入糸に付着させる加熱工程と、
   前記加熱工程の終了後に、前記編地に張力を与えて、前記熱融着糸を複数に破断する破断工程とを含むことを特徴とする編レースの製造方法。
2. 編糸によって形成されるニードルループからなる第１ループ状部分とシンカーループからなる第２ループ状部分とがコース方向に交互に連なる経編組織に、伸縮性の有る芯糸と該芯糸に巻回される被覆糸とを有する挿入糸を、伸張状態で前記第２ループ状部分を２つ置きに挿通するように前記コース方向に編込むとともに、前記編糸の溶融温度および前記挿入糸の溶融温度よりも溶融温度が低い熱融着糸を、前記挿入糸が挿入されるのと同じ前記第２ループ状部分を挿通させるように、前記経編組織における２つ置きの各第２ループ状部分に挿入することによって、編地を編成する編地編成工程と、
   前記編地を、前記編糸の溶融温度未満かつ前記挿入糸の溶融温度未満で、前記熱融着糸の溶融温度以上に加熱して、前記熱融着糸を溶融させ、前記熱融着糸の溶融部分を前記編糸および前記挿入糸に付着させる加熱工程と、
   前記加熱工程の終了後に、前記編地に張力を与えて、前記熱融着糸を複数に破断する破断工程とを含むことを特徴とする編レースの製造方法。
3. 前記経編組織は、前記第１ループ状部分と前記第２ループ状部分とがコース方向に交互に連なって形成されるウェールを複数含み、
   前記挿入糸および前記熱融着糸を、前記経編組織の全ウェールに編込むことを特徴とする請求項１または２に記載の編レースの製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれか１つの製造方法によって製造されることを特徴とする編レース。