JP6732267B1

JP6732267B1 - レース地

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Publication number: JP6732267B1
Application number: JP2019114851A
Authority: JP
Inventors: 石田　幹夫; 幹夫石田
Original assignee: Takeda Lace Co Ltd
Current assignee: Takeda Lace Co Ltd
Priority date: 2019-06-20
Filing date: 2019-06-20
Publication date: 2020-07-29
Anticipated expiration: 2039-06-20
Also published as: JP2021001408A

Abstract

【課題】ほつれにくいレース地を提供する。【解決手段】編目を形成する地編糸１０と、地編糸１０が形成する地編組織に編み込まれた伸縮糸２０とを有するレース地において、地編糸１０として、芯糸１１と複数の被覆糸１２とを有する混繊糸が使用され、芯糸１１は伸縮糸２０及び被覆糸１２よりも融点が低い熱融着糸であり、複数の被覆糸１２は、芯糸１１の延長方向に間隔を空けながら存在する複数の交絡部１３において芯糸１１に絡み付き、地編糸１０の芯糸１１が伸縮糸２０に接着されていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明はレース地に関する。

女性用下着等の衣料にレース地が使用されている。レース地は、経編によって編成され、染色等の工程を経た後に裁断されて使用されるが、裁断箇所に何も処置をしなければ裁断箇所からほつれが生じる。そこで、裁断箇所に別生地をあてがうという処置が広く行われている。ところが、裁断箇所に別生地をあてがうと、肌触りが悪くなる上、材料費や手間が必要になる。

そこで特許文献１に記載されているように、鎖編糸として、熱可塑性の芯糸に被覆糸が螺旋状に巻き付いた糸（以下「螺旋状カバーリング糸」）を使用したレース地が提案されている。ここで、螺旋状カバーリング糸では、被覆糸が芯糸に隙間無く螺旋状に巻き付いていて芯糸が完全に覆われているが、ループ位置等において糸が大きく伸びると被覆糸の隙間から芯糸が露出する。

このような螺旋状カバーリング糸が使用されたレース地が前記芯糸の融点以上に加熱されることにより、螺旋状の被覆糸の隙間から露出した芯糸が周囲の糸と接着される。そのため、裁断箇所に別生地をあてがうといった処置を行わなくても、ほつれ防止効果が生じる。

特許第４８０１００２号公報

しかし、特許文献１のようなレース地では、螺旋状カバーリング糸が大きく伸びて芯糸が螺旋状の被覆糸の隙間から露出した部分でのみ、鎖編糸が他の糸と接着される。そのため、糸同士の接着場所の数や各接着場所における接着面積の大きさが十分ではなく、ほつれ防止効果が足りなかった。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、ほつれにくいレース地を提供することを課題とする。

実施形態のレース地は、編目を形成する地編糸と、前記地編糸が形成する地編組織に編み込まれた伸縮糸とを有するレース地において、前記地編糸として、芯糸と複数の被覆糸とを有する混繊糸が使用され、前記芯糸は前記伸縮糸及び前記被覆糸よりも融点が低い熱融着糸であり、複数の前記被覆糸は、前記芯糸の延長方向と同方向に延長されるとともに、前記芯糸の延長方向に間隔を空けながら存在する複数の交絡部において前記芯糸に絡み付き、前記被覆糸は、２つの前記交絡部の間の非交絡部において前記芯糸の延長方向と同方向に延長され、前記交絡部が前記非交絡部よりも短く、前記地編糸の前記芯糸が前記伸縮糸に接着されていることを特徴とする。

実施形態のレース地では、地編糸が伸長状態のときはもちろんのことリラックス状態のときでも、地編糸の芯糸が露出しやすく他の糸と接着されやすいため、ほつれが生じにくくなっている。

実施形態のレース地の編組織図。リラックス状態での混繊糸を示す図。伸長状態での混繊糸を示す図。

１．レース地の構成
本実施形態のレース地は経編によって編成されたレース地である。図１に示すように、レース地は、編目を形成する地編糸１０と、地編組織に編み込まれた伸縮糸２０と、伸縮糸２０とは別の態様で地編組織に編み込まれた挿入糸３０とにより形成されている。本実施形態において、地編糸１０は鎖編組織を形成している。

伸縮糸２０は鎖編組織の全てのウエールに挿入されて編み込まれており、それによりレース地の全体にウエール方向（すなわち、タテ方向、編み立て方向、図１の上下方向）の伸縮性が付与されている。それぞれの伸縮糸２０は１つのウエールに挿入されている。

また、挿入糸３０は地編組織の２ウエール以上に渡り編み込まれた部分を有している。より具体的な例としては、図１に示すように、挿入糸３０が、１ウエールのみに挿入されているコース、２ウエールに渡り挿入されているコース、及び３ウエールに渡り挿入されているコースを有している。なお図１では、編組織を見やすくするために挿入糸３０が１本しか描かれていないが、実際のレース地では全てのウエールに挿入糸３０が挿入されている。

挿入糸３０が２ウエール以上に渡り挿入されているコースでは、隣接するウエール同士が連結されている。一方、挿入糸３０が１ウエールのみに挿入されているコースでは、隣接するウエール同士が連結されていない。隣接するウエール同士が連結されていない部分は、レース地の厚み方向に貫通する透孔となっている。

このような透孔の配置や、場所による糸の疎密により、レース地に柄が形成されている。透孔の形状、大きさ及び配置により、レース地に様々な模様が形成される。言い換えれば、挿入糸３０の挿入方法により、レース地に様々な模様が形成される。従って、挿入糸３０の挿入方法は図１のものに限定されない。

図１の編組織をチェーン番号で表すと次のようになる。
地編糸１０（筬Ｌ１）：２０／０２／
挿入糸３０（筬Ｌ２）：２２／６６／４４／６６／００／６６／２２／６６／
伸縮糸２０（筬Ｌ３）：００／２２／
なお、図１では各糸が模式的に描かれている。実際のレース地においては、各糸に張力が働いているため、地編糸１０の編目は図１に示す編目より小さくなっており、編目位置等において糸が密になり糸同士が接触している。

このようなレース地において、同じ地編糸１０同士の接触部の少なくとも一部において地編糸１０同士が接着され、地編糸１０と伸縮糸２０との接触部の少なくとも一部において地編糸１０と伸縮糸２０とが接着され、地編糸１０と挿入糸３０との接触部の少なくとも一部において地編糸１０と挿入糸３０とが接着されている。

さらに本実施形態では、挿入糸３０と他の挿入糸３０との接触部の少なくとも一部においてもそれらの挿入糸３０同士が接着され、挿入糸３０と伸縮糸２０との接触部の少なくとも一部においても挿入糸３０と伸縮糸２０とが接着されている。

２．糸の構成
本実施形態のレース地において、地編糸１０として混繊糸が使用されている。図２及び図３に示すように、地編糸１０に使用される混繊糸は、１本の芯糸１１と、その芯糸１１の周囲に配置された複数本の被覆糸１２とから形成されている。なお図２及び図３において、便宜上、芯糸１１はハッチング付きの太い糸として描かれ、被覆糸１２はそれぞれ１本線で描かれている。

本実施形態において芯糸１１は熱融着性弾性糸である。芯糸１１が弾性を有することにより、混繊糸に伸縮性が生じ、レース地に伸縮性が生じている。

複数本の被覆糸１２は、広域的に見て、芯糸１１の延長方向と同方向に延長されている。混繊糸がリラックス状態のとき（すなわち混繊糸を伸長させる張力が働いていないとき）は、被覆糸１２は図２に示すように大きくうねっている。しかし、混繊糸が伸長状態のとき（すなわち混繊糸を伸長させる張力が働いているとき）は、被覆糸１２は図３に示すようにリラックス状態のときよりもうねりが解消されている。

図２及び図３に示すように、複数本の被覆糸１２は、芯糸１１の延長方向に間隔を空けながら存在する複数の交絡部１３において、芯糸１１に絡み付いている。このように被覆糸１２が芯糸１１に絡み付くことによって、被覆糸１２と芯糸１１とが一体化されて１本の混繊糸となっている。交絡部１３においては、例えば、被覆糸１２が芯糸１１に半周〜１周程度絡み付いたり、被覆糸１２同士が絡み付いたりしている。

交絡部１３と交絡部１３との間の部分は、被覆糸１２が芯糸１１に絡み付いていない非交絡部となっている。このような非交絡部では、リラックス状態のときでも芯糸１１の一部が被覆糸１２の間から露出している。またこのような混繊糸では、伸長状態のときは、芯糸１１の露出面積がさらに大きくなる。

上記のように、交絡部１３は、芯糸１１の延長方向にある程度の間隔を空けながら所々に存在している。交絡部１３の間隔Ｌは、混繊糸がリラックス状態のとき（ただし、混繊糸の長さが伸長しない範囲で、芯糸１１が直線状になるように引っ張られた状態のとき）で、例えば１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。レース地においては混繊糸に張力が働き混繊糸が伸長しているが、そのときの交絡部１３の間隔Ｌは例えば２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。

なお、図２及び図３に示すように、交絡部１３は芯糸１１の延長方向にある程度の長さを有している。そのため、交絡部１３の間隔Ｌとは、厳密には、交絡部１３の長さ方向の中心位置同士の間隔のことである。

また、図２及び図３では、交絡部１３が非交絡部より短い場合について描かれている。しかし、交絡部１３が非交絡部より長い場合もあり得る。

混繊糸における芯糸１１は、被覆糸１２や伸縮糸２０よりも低融点の、熱融着性弾性糸である。そのような芯糸１１として好ましいのは低融点ポリウレタン弾性糸である。低融点ポリウレタン弾性糸の融点は例えば１３５℃以上１６５℃以下である。芯糸１１は例えば１８ｄｔｅｘ以上２２ｄｔｅｘ以下である。

また、被覆糸１２は芯糸１１と熱融着されにくい糸であることが好ましい。被覆糸１２の種類は限定されないが、例えば非弾性糸であり、さらに具体例を挙げればナイロン糸又はポリエステル糸である。被覆糸１２がナイロン糸の場合、その融点は例えば２１０℃以上２２０℃以下である。また、被覆糸１２がポリエステル糸の場合、その融点は例えば２５０℃以上２６０℃以下である。

１本の混繊糸における被覆糸１２の本数は、例えば５本以上１２本以下である。また、１本の芯糸１１に対して使用される複数の被覆糸１２を合計して、例えば３０ｄｔｅｘ以上４４ｄｔｅｘ以下となっている。

また、伸縮糸２０は、上記の芯糸１１よりも高融点の弾性糸である。より詳細な例としては、伸縮糸２０は、ポリウレタン弾性糸で、非被覆糸である。伸縮糸２０の融点は例えば２００℃以上２３０℃以下である。伸縮糸２０は例えば４４ｄｔｅｘ以上４００ｄｔｅｘ以下である。

また、挿入糸３０として、上記の地編糸１０と同様の混繊糸が使用されている。すなわち、挿入糸３０は、低融点の熱融着性弾性糸である芯糸１１と、芯糸１１の延長方向に間隔を空けながら存在する交絡部１３において芯糸１１に絡み付いた複数の被覆糸１２とからなる混繊糸である。２ウエール以上に渡り挿入されている挿入糸３０の芯糸１１が弾性糸であることにより、レース地にコース方向（すなわち、ヨコ方向、図１の左右方向）の伸縮性が生じている。

ここで、挿入糸３０と地編糸１０とは完全に同一の混繊糸であっても良い。また、挿入糸３０と地編糸１０とは完全に同一の混繊糸でなくても良く、例えば、芯糸１１又は被覆糸１２の材質、芯糸１１又は被覆糸１２の太さ、被覆糸１２の本数等のいずれか１つ以上が異なっても良い。

３．レース地の製造方法
まずはレース地の材料となる糸が準備される。地編糸１０及び挿入糸３０として使用される混繊糸の製造方法は限定されないが、一例としては流体交絡法が採用される。流体交絡法では、芯糸１１と被覆糸１２とが流体の作用により交絡される。流体交絡法の代表例としてインターレース法及びタスラン法が知られている。

インターレース法では、既知のインターレースノズルに芯糸１１と被覆糸１２とが送られ、インターレースノズル内でこれらの糸の進行方向に対して直交する方向からエアーが送られ、芯糸１１と被覆糸１２とが交絡される。また、タスラン法では、既知のタスランノズルに芯糸１１と被覆糸１２とが送られ、タスランノズル内でこれらの糸の進行方向とほぼ同方向からエアーが送られ、芯糸１１と被覆糸１２とが交絡される。いずれの方法による場合も、混繊糸に撚りがかからずに芯糸１１と被覆糸１２とが交絡される。

このようにして製造された地編糸１０及び挿入糸３０、さらに伸縮糸２０が使用されて、本実施形態のレース地のもととなる編地が編成される。編地の編成にはラッセル機等の既知の経編機が使用される。地編糸１０及び伸縮糸２０は経編機の地筬からフルセットで供給される。また、挿入糸３０は、経編機のジャカード筬又は地筬からフルセットで供給される。

なお、編成中は糸に張力がかかっているが、編成が終わるとその張力が無くなるため、編成後の編地は編成中よりも縮む。しかし、編成後の編地に張力がかかると編地は再び伸長する。

編成された編地は、染色され、その後熱セットされる。熱セットは、地編糸１０及び挿入糸３０の芯糸１１の融点以上かつその他の糸（すなわち地編糸１０及び挿入糸３０の被覆糸１２及び伸縮糸２０）の融点よりも低い温度で行われる。上記のように、芯糸１１の融点が１３５℃以上１６５℃以下で、伸縮糸２０の融点が２００℃以上２３０℃以下で、被覆糸１２の融点が２１０℃以上の場合は、例えば１７５℃以上１８５℃以下の温度で熱セットされる。なお、芯糸１１が完全に溶融してしまうような熱セットではなく、芯糸１１が糸としての形状を残したまま表面が溶融して融着する程度の熱セットが好ましい。

熱セットの間、編地は伸長されており、編地を構成する地編糸１０も伸長されている。そのため、熱セット中の地編糸１０の芯糸１１は、リラックス状態のときよりも多く露出している。

このような熱セットによって地編糸１０の芯糸１１が溶融し、被覆糸１２の間から露出している芯糸１１が他の糸と融着される。その結果、上記のように、同じ地編糸１０同士の接触部の少なくとも一部において地編糸１０同士が接着され、地編糸１０と伸縮糸２０との接触部の少なくとも一部において地編糸１０と伸縮糸２０とが接着され、地編糸１０と挿入糸３０との接触部の少なくとも一部において地編糸１０と挿入糸３０とが接着される。

さらに、熱セットによって挿入糸３０の芯糸１１も溶融し、被覆糸１２の間から露出している芯糸１１が他の糸と融着される。その結果、上記のように、挿入糸３０と他の挿入糸３０との接触部の少なくとも一部においてもそれらの挿入糸３０同士が接着され、挿入糸３０と伸縮糸２０との接触部の少なくとも一部においても挿入糸３０と伸縮糸２０とが接着される。

最後に、熱セット後の編地が裁断されて、製品としてのレース地となる。ここで、芯糸１１の熱融着性により上記のように糸同士が接着されているため、裁断後のレース地の端部にはほつれが生じにくい。そのため、レース地の裁断箇所に別生地をあてがうという処置が必要ない。裁断後のレース地は縫製や接着等の手段によって衣料等に取り付けられる。

４．効果
上記のように、本実施形態のレース地では、地編糸１０として芯糸１１と被覆糸１２とを有する混繊糸が使用され、地編糸１０の芯糸１１が同じ地編糸１０の芯糸１１及び他の伸縮糸２０に接着されている。そのためレース地が裁断箇所からほつれにくくなっている。また、上記のように糸同士が接着されることにより透孔の形状や糸の粗密が固定されているため、レース地の柄の形態が安定している。

ここで、芯糸１１が伸縮糸２０及び被覆糸１２よりも融点が低い熱融着糸であるため、芯糸１１の融点以上かつ被覆糸１２及び伸縮糸２０の融点よりも低い温度で熱セットを行うことにより、被覆糸１２及び伸縮糸２０を損傷することなく地編糸１０の芯糸１１を同じ地編糸１０の芯糸１１及び他の伸縮糸２０に接着することができる。

また、地編糸１０として使用される混繊糸は、複数本の被覆糸１２が芯糸１１の周りで芯糸１１の延長方向と同方向に延びており、所々に存在する交絡部１３で芯糸１１に絡み付いたものである。上記のように、このような混繊糸ではリラックス状態のときでも芯糸１１の一部が露出しており、伸長状態のときは芯糸１１の露出面積がさらに大きくなる。そのため、混繊糸の芯糸１１同士及び芯糸１１と伸縮糸２０との接着場所の数が多く、各接着場所における接着面積も大きい。

そのため、このような混繊糸が地編糸１０として使用された本実施形態のレース地では、背景技術に記載の螺旋状カバーリング糸が地編糸として使用された場合よりも、ほつれにくくなっている。

また、本実施形態で使用される地編糸１０は、芯糸１１が被覆糸１２で被覆されているため、他の糸と過剰に接着されるおそれがないのはもちろんのこと、被覆糸１２の材質等の選択次第で、地編糸１０を染色されやすいものにしたり、肌触りの良いものにしたりすることができる。特に被覆糸１２がナイロン糸又はポリエステル糸であれば、染色性や肌触りが良くなる。

また、地編糸１０として使用される混繊糸では、交絡部１３においてのみ被覆糸１２が芯糸１１に絡み付き、非交絡部では被覆糸１２が芯糸１１に絡み付いていない。そのため、非交絡部において、被覆糸１２と芯糸１１との間に若干の隙間があり、また被覆糸１２同士の間にも若干の隙間がある。このように隙間があるため、混繊糸の風合いが良く、その混繊糸が地編糸１０として使用されたレース地も風合いが良い。

さらに本実施形態では、挿入糸３０として、上記の地編糸１０と同様の混繊糸、すなわち、低融点の熱融着性弾性糸である芯糸１１と、芯糸１１の延長方向に延びるとともに交絡部１３において芯糸１１に絡み付いた複数本の被覆糸１２とからなる混繊糸が使用されている。そのため、地編糸１０の芯糸１１だけでなく挿入糸３０の芯糸１１も周囲の糸と融着されている。その結果レース地のほつれ防止効果がさらに高くなっている。

ここで、挿入糸３０として地編糸１０と完全に同一の混繊糸が使用される場合、レース地の製造のために準備すべき糸の種類が少なくて済む。また、挿入糸３０として地編糸１０よりも太い混繊糸が使用される場合、レース地の破裂強度が向上する。

また、地編糸１０や挿入糸３０として使用される混繊糸において、芯糸１１の太さが１８ｄｔｅｘ以上２２ｄｔｅｘ以下の場合に、その芯糸１１の周りの複数本の被覆糸１２の太さが合計で３０ｄｔｅｘ以上４４ｄｔｅｘ以下であれば、芯糸１１が適度に露出できるように被覆糸１２が芯糸１１を被覆できる。また、芯糸１１及び被覆糸１２の太さがこの範囲内であれば、混繊糸が適度な太さとなり、レース地が高強度で風合いも良いものとなる。

また、芯糸１１を覆う被覆糸１２が５本以上１２本以下であれば、被覆糸１２が芯糸１１を適度に被覆できる。

また、芯糸１１が低融点ポリウレタン弾性糸で、伸縮糸２０がポリウレタン弾性糸であれば、芯糸１１と伸縮糸２０とが熱融着されやすい。

５．変更例
以上の実施形態は例示であり、発明の範囲は以上の実施形態に限定されない。以上の実施形態に対し、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、様々な変更を行うことができる。

以下では複数の変更例について説明するが、上記実施形態に対して、複数の変更例のうちいずれか１つを適用しても良いし、複数の変更例のうちいずれか２つ以上を組み合わせて適用しても良い。

（１）変更例１
図１では１本の地編糸１０が同一ウエールでのみ編目を形成して鎖編組織を形成しているが、地編糸１０が適宜横振りしても良い。すなわち、１本の地編糸１０が、数コースに渡って同一ウエールで編目を形成した後、隣のウエールに移動して、そのウエールで再び数コースに渡って編目を形成し、その繰り返しで鎖編組織を形成しても良い。地編糸１０が数コースおきに横振りすることにより、隣接するウエール同士が地編糸１０により連結され、ほつれ防止効果が高まる。

ただし、本変更例の場合、地編糸１０の隣のウエールに移動している部分がレース地の透孔の中に現れてしまい、レース地の見栄えに影響する。そのような見栄えへの
影響を無くすためには、図１に示すように１本の地編糸１０が同一ウエールでのみ編目を形成している方が良い。

（２）変更例２
上記実施形態では地編糸１０が鎖編組織を形成しているが、地編組織はこれに限定されない。例えば、地編組織がチュール組織やパワーネット組織であっても良い。地編組織が鎖編組織以外の場合も、地編糸として上記のような混繊糸が使用される。また、地編組織が鎖編組織以外の場合も、上記の伸縮糸２０と同様の弾性糸が挿入されるとともに、上記の挿入糸３０と同様の挿入糸が２ウエール以上に渡り挿入されていることが好ましい。

（３）変更例３
地編糸１０や挿入糸３０に使用される混繊糸の芯糸１１は、同じ混繊糸の被覆糸１２やレース地に編み込まれる伸縮糸２０よりも低融点で、熱融着性のある糸であれば良く、上記実施形態のような低融点ポリウレタン弾性糸に限定されない。例えば、混繊糸の芯糸１１は熱融着性のある低融点のナイロン糸でも良い。

（４）変更例４
２ウエール以上に渡り挿入される挿入糸３０は、芯糸と被覆糸とからなる混繊糸でなくても良く、例えば被覆糸で被覆されていない低融点ポリウレタン弾性糸であっても良い。また、挿入糸３０は熱融着性が無くても良く、例えば熱融着性の無い芯糸（例えば高融点ポリウレタン弾性糸）と被覆糸とからなる混繊糸や、被覆糸で被覆されていない高融点ポリウレタン弾性糸等であっても良い。また、挿入糸３０は非弾性糸であっても良い。

（５）変更例５
図２及び図３に示されている混繊糸は、本発明に使用可能な混繊糸の一例に過ぎない。被覆糸１２のうねり具合や緩み方は、図２及び図３に示されている態様に限定されない。

芯糸１１と被覆糸１２との間及び被覆糸１２同士の間に隙間があることが好ましいが、それらの隙間の大きさは、図２及び図３に示されている隙間よりも大きくても良いし小さくても良い。

１０…地編糸、１１…芯糸、１２…被覆糸、１３…交絡部、２０…伸縮糸、３０…挿入糸

Claims

編目を形成する地編糸と、前記地編糸が形成する地編組織に編み込まれた伸縮糸とを有するレース地において、
前記地編糸として、芯糸と複数の被覆糸とを有する混繊糸が使用され、
前記芯糸は前記伸縮糸及び前記被覆糸よりも融点が低い熱融着糸であり、
複数の前記被覆糸は、前記芯糸の延長方向と同方向に延長されるとともに、前記芯糸の延長方向に間隔を空けながら存在する複数の交絡部において前記芯糸に絡み付き、
前記被覆糸は、２つの前記交絡部の間の非交絡部において前記芯糸の延長方向と同方向に延長され、
前記交絡部が前記非交絡部よりも短く、
前記地編糸の前記芯糸が前記伸縮糸に接着されていることを特徴とする、
レース地。
前記地編組織の２ウエール以上に渡り編み込まれた部分を有する挿入糸をさらに有し、
前記混繊糸が前記挿入糸としても使用された、
請求項１に記載のレース地。