JP6578314B2 - レース編地 - Google Patents

Description

本発明は、裁断後の縫製または熱圧着するための厚手部を有するレース編地に関する。

従来技術のレース編地は、たとえば、特許文献１に記載されている。この従来技術のレース編地は、鎖編糸よりも低い溶融温度を有する挿入糸が編込まれる部分を有し、鎖編組織は、第１ループ状部分と第２ループ状部分とが交互に連なってウエールが延びるウエール方向に複数段並び、注目する第２ループ状部分が、その第２ループ状部分のウエール方向前段の第１ループ状部分を挿通して、ウエール方向後段に向かって延び、かつ第２ループ状部分のウエール方向同段の第１ループ状部分を挿通して、ウエール方向後段の第１ループ状部分に連なることによって連鎖状に形成されてウエール方向に延びる。

挿入糸は、伸縮性を有し、挿入糸は、伸縮性および熱溶融性を有する芯糸に、被覆糸をらせん状に巻付けたカバーリング糸から成る。カバーリング糸は、それぞれ複数のループ状部分が連なって形成され、ウエール方向に垂直なコース方向に隣接するウエール間にわたって伸張させた状態で編込まれ、被覆糸間にらせん状の隙間が形成され、この隙間から芯糸が露出する状態となる。

このようなレース編地を、鎖編糸の溶融温度未満でかつ挿入糸の溶融温度以上の温度に加熱することで、挿入糸の一部が部分的に溶解する。溶解部分の一部は、鎖編糸に付着する。この状態で固化することで、挿入糸に接する鎖編糸が、挿入糸から遊離することを防ぎ、鎖編糸を挿入糸によって互いに接着させ、これによって鎖編糸の連結状態が維持され、糸のほつれを防止している。

特開２０１１−２１９８７６号公報

上記特許文献１に記載される従来技術では、レース編地を生地として用いた場合、裁断された複数のパーツを縫製または接着樹脂による熱圧着またはその他の方法によって接合し、女性用下着などの衣料を作製すると、各パーツの縫製される部分は、ミシンの針糸が挿通して鎖編組織に縫目が形成されるが、レースの穴目などの影響によって縫目に目飛びが発生し易く、目飛びによる製品不良や縫目の強度低下を防ぐために、縫目の終端は完止めなどのほつれ防止の処理が必要であり、手間を要するという問題がある。

また、接着樹脂による熱圧着の場合、加熱によって軟化した接着剤が生地から染み出した状態で硬化し、硬化した接着剤が着用者の肌に接触して皮膚障害を起こす可能性があり、着用感が悪いという問題がある。

本発明の目的は、縫製時の縫目の強度低下および熱圧着時の接着剤の染み出しを防止することができるレース編地を提供することである。

本発明は、ニードルループとシンカーループとが交互に連なるウエールを形成した鎖編糸を有し、前記ウエールが複数列を成す鎖編組織を有するレース編地であって、
隣接する２つのウエールのいずれか一方のウエールのシンカーループと、前記２つのウエールのいずれか他方のウエールのシンカーループとを、交互に挿通して前記鎖編組織に編込まれた第１挿入糸を有する厚手部と、
前記厚手部に連なる薄手部であって、互いに隣接する３つのウエールのうちの中央のウエールのシンカーループと、前記中央のウエールの一方側に隣接するウエールのシンカーループとを、予め定める第１のコースで交互に挿通し、かつ前記中央のウエールのシンカーループと、前記中央のウエールの他方側に隣接するウエールのシンカーループとを、前記予め定める第１のコース以外の予め定める第２のコースで交互に挿通して、前記鎖編組織に編込まれた第２挿入糸を有する薄手部と、を含むことを特徴とするレース編地である。

また本発明は、前記第１のコースと前記第２のコースとの間には、前記第２挿入糸が横渡りしない穴目が形成されていることを特徴とする。

また本発明は、前記第１挿入糸は、伸縮糸から成ることを特徴とする。

また本発明は、前記第２挿入糸は、伸縮糸から成ることを特徴とする。

また本発明によれば、鎖編組織に第１挿入糸が編込まれて厚手部が構成され、鎖編組織の一方側のウエールのシンカーループと中央のウエールのシンカーループとに予め定める第１のコースで交互に挿通され、かつ他方側のウエールのループと、中央のウエールのシンカーループとに、第１のコース以外の第２のコースで交互に第２挿入糸が挿通されて薄手部が構成されるので、裁断後の生地を厚手部を用いて縫製または熱圧着することができ、縫製時の縫目の強度低下および熱圧着時の接着剤の染み出しを防止することができる。

また本発明によれば、予め定める第１のコースと予め定める第２のコースとの間に穴目が設けられるので、高い通気性および図柄などのデザイン上の自由度を得ることができる。

また本発明によれば、第１挿入糸が伸縮糸から成るので、伸縮性を有する厚手部を容易に実現することができる。

また本発明によれば、第２挿入糸が伸縮糸から成るので、伸縮性を有する厚手部を容易に実現することができる。

本発明の一実施形態のレース編地１の編成組織図である。 レース編地１の厚手部２を拡大した編成組織図である。 レース編地１の薄手部３を拡大した編成組織図である。 レース編地１を編成するためのバックジャカードラッシェル編機６０の編成部を示す側方から見た断面図である。 鎖編み部の編み針７２と地筬６５との動作を説明するための模式的な断面図である。 ジャカードバー６２および挿入糸用筬６１の動作を説明するための模式的な断面図である。 本発明の他の実施形態のレース編地の厚手部２Ａの一部を拡大した編成組織図である。 本発明の他の実施形態のレース編地の厚手部２Ｂの一部を拡大した編成組織図である。 本発明の他の実施形態のレース編地の厚手部２Ｃの一部を拡大した編成組織図である。 本発明の他の実施形態のレース編地の厚手部２Ｄの一部を拡大した編成組織図である。

図１は本発明の一実施形態のレース編地１の編成組織図であり、図２はレース編地１の厚手部２を拡大した編成組織図であり、図３はレース編地１の薄手部３を拡大した編成組織図である。なお、図１〜図３は、図解を容易にするため、ニードルループ２４およびシンカーループ２５の曲率を大きくし、鎖編糸２１、第１挿入糸２２および第２挿入糸２３を離間させて模式的に示されている。

本実施形態のレース編地１は、厚手部２と、厚手部２に連なる薄手部３とを、含んで構成される。厚手部２と薄手部３との間は、図示していないが、第１挿入糸２２または第２挿入糸２３で連結されて編まれている。レース編地１は、熱セット工程で加熱されることによって、裁断前の編レースとして製造される。図２に示すように、厚手部２は、隣接する２つのウエール２６のいずれか一方のウエール２６のニードルループ２４と、隣接する２つのウエール２６のいずれか他方のウエール２６のニードルループ２４とを交互に挿通して鎖編組織に編込まれた第１挿入糸２２を有する。

薄手部３は、図３に示すように、互いに隣接する３つのウエール２６のうちの中央のウエール２６のニードルループ２４と、中央のウエール２６の一方側に隣接するウエール２６のニードルループ２４とを、予め定める第１のコースＣ１で交互に挿通し、かつ中央のウエール２６のニードルループ２４と、中央のウエール２６の他方側に隣接するウエール２６のニードルループ２４とを、予め定める第１のコースＣ１以外の予め定める第２のコースＣ２で交互に挿通して、鎖編組織に編込まれた第２挿入糸２３とを有する。

上記の鎖編組織は、ニードルループ２４とシンカーループ２５とが交互に連なって、チェーンステッチ組織構造のウエール２６を形成する鎖編糸２１を有する。鎖編糸２１は、地編編成糸とも呼ばれる。ウエール２６は、適宜横振りされて各ウエール２６がコース方向に連結される。

レース編地１は、複数の穴目が形成され、それらの穴目の形状および配置によって、単位面積あたりに配置される糸の量が密な柄部と、単位面積あたりに配置される糸の量が疎な下地部とが形成され、これらの柄部と下地部の形状および配置によって柄模様が形成される。このような柄模様入りのレース編地１は、たとえば女性用肌着などに用いられる。

第１挿入糸２２および第２挿入糸２３は、伸縮性を有する芯糸に、被覆糸を巻付けた糸である。芯糸は、熱可塑性合成樹脂から成る単繊維糸（フィラメント糸）であり、たとえばポリエステル系ポリウレタンから成る。被覆糸は、合成樹脂から成る複数の長繊維によって構成される長繊維糸（フィラメントヤーン）であり、たとえばポリアミド（商標名：ナイロン）から成る。

第１挿入糸２２は、編成前の状態では、芯糸が露出しないように、被覆糸によって覆われている。第１挿入糸２２は、芯糸の伸縮性を利用し、伸張させた状態で編成されている。第１挿入糸２２は、伸張された状態では、被覆糸間にらせん状の隙間が形成され、この隙間から芯糸が露出する状態となる。このような第１挿入糸２２は、合成樹脂から成る複数の長繊維によって構成される長繊維糸（フィラメントヤーン）であり、たとえばポリアミド（商標名：ナイロン）、レーヨン、ポリエステルなどから成る。

鎖編糸２１は、鎖編みされることによって、ニードルループ２４とシンカーループ２５とが形成される。ニードルループ２４とシンカーループ２５とは、交互に連なって複数段並んで形成される。ニードルループ２４とシンカーループ２５とが交互に連なって、ウエール２６が形成される。ウエール２６は、ウエール方向Ｗに並んで複数形成され、それらが互いに連結されることで、鎖編組織、言い換えるとチェーンステッチ組織を形成する。また鎖編糸２１が適宜横振りして、ウエール方向Ｗに隣接するウエール２６を連結することで、ほつれ防止機能を有する鎖編組織を形成する。鎖編糸２１が横振りする部分をラン止め部分４２と称する。

各ニードルループ２４は、大略的にＵ字状に形成されて、予め定めるウエール方向Ｗおよびウエール方向Ｗに直交するコース方向Ｃに並んで配置される。また各ニードルループ２４は、コース方向一方となるコース方向前段に開く。

シンカーループ２５は、コース方向Ｃに並ぶニードルループ２４を連結する。たとえば１つのシンカーループ２５に注目する。注目するシンカーループ２５は、その一端部が、注目するシンカーループ２５と同一段のニードルループ２４の端部に連なる。注目するシンカーループ２５は、一端部から他端部に向かうにつれて、注目するシンカーループ２５ａのコース方向前段のニードルループ２４を一方側から他方側に挿通してコース方向後段に延びて、注目するシンカーループ２５と同一段のニードルループ２４を他方側から一方側に挿通してコース方向後段に延びて、注目するシンカーループ２５のコース方向後段のニードルループ２４の端部に連なる。

このようにして各ループ２４，２５が連鎖状に連結されて、コース方向Ｃに延びるウエール２６が形成される。第１挿入糸２２および第２挿入糸２３などの各挿入糸は、ニードルループ２４とシンカーループ２５との間に挟まれることによって、ウエール２６に編込まれる。

本発明において、コース方向Ｃは、編地のたて方向であり、レース編み立て方向を意味する。またウエール方向Ｗは、編地の横方向であり、レース編立て方向に対して、交差する方向を意味する。ニードルループ２４は、コース方向Ｃおよびウエール方向Ｗに複数並んで配置される。またコース方向Ｃおよびウエール方向Ｗに並ぶ複数のニードルループ２４は、予め定める仮想平面に沿って配列される。この場合、第１挿入糸２２および第２挿入糸２３などの鎖編組織に編込まれる各編込糸は、その仮想平面に対して一方に配置される。

本発明では、前記ニードルループ２４に沿って延びる仮想平面に対して各挿入糸２２，２３が配置される方向を表方向と称し、各挿入糸２２，２３に対して仮想平面が配置される方向を裏方向と称する。図１および図２では、紙面に垂直な厚み方向Ｚのうち紙面から手前に遠ざかる方向を表方向とし、紙面に垂直な方向のうち紙面から奥に遠ざかる方向を裏方向とする。

レース編地１の表方向の面は、第１挿入糸２２および第２挿入糸２３などの編成糸によって、ニードルループ２４が隠れる。したがってレース編地１の表方向の面は、裏方向の面に比べて、レース編地１に形成される柄模様およびレース模様が明確となる。

たとえば注目するシンカーループ２５は、そのシンカーループ２５のコース方向前段のニードルループ２４を表方向に挿通して、そのシンカーループ２５のコース方向同段のニードルループ２４を裏方向に挿通して、コース方向後段のニードルループ２４に連なる。

第１挿入糸２２は、鎖編組織にレース模様を形成するための糸である。第１挿入糸２２は、ウエール方向Ｗに隣接するウエール２６にそれぞれ編込まれることで、ウエール方向Ｗに隣接する２つのウエール２６を連結する。図２に示すように、第１挿入糸２２は、ウエール方向Ｗに隣接する一方のウエール２６から他方のウエール２６にわたって延びる横振り部分と、ウエール２６に編込まれる挿入糸編込み部分とを有する。

コース方向Ｃに並ぶ２つの横振り部分と、横振り部分が連結するウエール２６とによって囲まれる空間には、編地の厚み方向に挿通する穴目３０が形成される。第１挿入糸２２および第２挿入糸２３の横振り部分が選択的に配置されることで、穴目３０の形状および配置が調整される。これによってレース編地１には、穴目３０の配置および形状によって表わされるレース模様を形成することができる。ここで横振り部分とウエール２６とによって囲まれる穴目３０は、後述する柄糸によって埋められて、柄模様を形成する場合もある。

図４は、レース編地１を編成するためのバックジャカードラッシェル編機６０の編成部を示す側面図である。レース編地１は、たとえばバックジャカードラッシェル編機６０によって編成することができる。バックジャカードラッシェル編機（以下、単に「編機」と称する場合がある）６０は、鎖編糸２１、第１挿入糸２２、第２挿入糸２３を編み針７２近傍に設けられる編成部７３に向けて導糸する導糸手段を有する。本実施形態では、第２挿入糸２３を編成部７３に向けて導糸する導糸手段が、第１挿入糸２２を編成部７３に向けて導糸する導糸手段よりも、編機後方に配置される。ここで編機後方とは、編み針７２の背面からフック部へ向かう方向である。

具体的には、編機が有する導糸手段は、挿入糸用筬６１、ジャカードバー６２，６３、複数の柄筬６４、および地筬６５によって実現される。鎖編糸２１は地筬６５に通糸され、第１挿入糸２２はジャカードバー６２，６３に通糸され、第２挿入糸２３は挿入糸用筬６１に通糸される。また柄模様を形成するための糸である柄糸がウエール２６に編込まれる場合には、それらの柄糸は、複数の柄筬６４に通糸される。以下、第２挿入糸２３および第１挿入糸２２のほかに、柄糸が編込まれる場合について説明する。

このような各導糸手段は、編み針７２が鎖編糸２１を捕捉する編成部７３に向かって、放射状に並び、編み針７２が鎖編糸２１を捕捉する方向となる編機後方に向かうにつれて、地筬６５、複数の柄筬６４、ジャカードバー６２，６３、挿入糸用筬６１の順に配置される。したがって各糸は、鎖編糸２１、複数の柄糸、第１挿入糸２２および第２挿入糸２３の順で、予め定める編成位置から編機後方に並ぶ。

編み針７２は、編機前後方向に直交する方向に複数並んで形成され、各編み針７２を保持する保持手段となるニードルバー６９に固定される。ニードルバー６９は、各編み針７２を昇降運動する。またニードルバー６９が動作して、各導糸手段に導糸される各糸が予め定める編成位置に導かれる。

それぞれの導糸手段は、対応する各糸を、編み針７２の昇降運動に同期して、編み針７２に対して編機後方の空間で対応する各糸を、編み針７２が並ぶ方向に移動させるオーバーラップ（編目編成運動）と、編み針７２に対して編機前方の空間で対応する各糸を、編み針７２が並ぶ方向に移動させるアンダーラップ（挿入運動）とを行う。またこれらのラップ運動に加えて編み針７２が並ぶ方向に直交する方向に移動するいわゆるスイング（揺動運動）がなされる。具体的には、２つのスイング動作がある。

第１のスイング動作であるスイングイン（バックスイング）動作では、編み針７２の側方を通過して、編み針７２に対して編機後方の空間から編機前方の空間に対応する各糸を移動させる。また第２スイング動作であるスイングアウト（フロントスイング）動作では、編み針７２の側方を通過して、編み針７２に対して編機前方の空間から編機後方の空間に対応する各糸を移動させる。各導糸手段に取付けられたガイドが動作することによって、対応する各糸が編み針７２のまわりを予め定められる経路に従って通過し、対応する各糸を含む編地が形成される。

穴目３０は、２列の鎖編に対し、互いを横渡りする挿入糸が無く、それぞれの鎖編に挿通するか、または２列の鎖編から他のウエール２６の鎖編に挿通させるなどして、穴目３０を形成したい部分の２列の鎖編間に挿入糸の渡りを無くすことによって、任意形状の穴目３０を形成することができる。

また編成部７３は、ステッチコームバー７１、トリックプレートバー６８およびトングバー７０を備える。トングバー７０は、先端部に各編み針７２に対応した複数のトング５２が形成される。編機６０は、導糸手段およびニードルバー６９の動作によって、上述したレース編地１を編成する。そしてステッチコームバー７１の編成補助作用によって編成されたレース編地１を補助編成し、トリックプレートバー６８を通過させて、編成部の近傍に設けられる巻き取り部によって、レース編地１を巻き取る。

図５は、鎖編部分の編み針７２と地筬６５との動きを説明するために模式的に示す断面図であり、図５（１）〜図５（５）の順に鎖編糸２１の鎖編部分の編成作業が進む。編み針７２は、先端部に鎖編糸２１を係止するフック部５０が形成され、基端部に編み針幹５１が形成される。またトングバー７０の先端部には、フック部５０によって形成される開口を開閉するためのトング５２が形成される。編み針７２およびトング５２は、地筬６５に対して個別に昇降可能に形成される。図５を用いて、まずウエール２６の編成についてのみ説明し、ウエール２６に編込まれる第１挿入糸２２および第２挿入糸２３については後述する。

図５（１）に示すように、地筬６５が編み針７２の前方に配置された状態で、フック部５０が、鎖編糸２１によって形成される新たなニードルループ２４ｊを引っ掛け、トング５２がフック部５０の開口を塞ぐ。次に図５（２）に示すように、編み針７２がトング５２に対して地筬６５に向かって上昇する。これによってフック部５０の開口が開放されて、フック部５０が引っ掛けた鎖編糸２１のニードルループ２４ｊがフック部５０から抜け出て、編み針幹５１に移動する。

次に図５（３）に示すように、地筬６５が編み針７２に対してバックスイングする。次に、地筬６５がオーバーラップし、さらにフロントスイングする。これによって地筬６５に導糸される鎖編糸２１が、編み針７２を巻き込むように移動して、新しいニードルループ２４ｋを形成する。この新しいニードルループ２４ｋは、フック部５０によって引っ掛けられる。次に図５（４）に示すように、トング５２がフック部５０に向かって上昇し、フック部５０の開口を塞ぐ。このとき編み針７２には、編み針幹５１に形成される古いニードルループ２４ｊとフック部５０が係止する新しいニードルループ２４ｋとが形成される。

次に図５（５）に示すように、編み針７２とトング５２とがともに降下することによって、古いニードルループ２４ｊが編み針７２を抜出て、トリックプレート５３側に移動する。そして地筬６５が編み針７２の前方に配置された状態で、フック部５０が鎖編糸２１によって形成される新たなニードルループ２４ｋを引っ掛け、図５（１）とほぼ同じ状態となる。そして図５（１）〜図５（５）を用いて示した動作サイクルを繰返すことによって、ニードルループ２４が順次形成されるとともに、各ニードルループ２４ｊ，２４ｋシンカーループ２５ｊによって連結されたウエール２６が順次形成される。本実施形態では、地筬６５が適宜アンダーラップすることによって、複数のウエール２６がウエール方向Ｗに連結される。このようなウエール２６の編成作業を行いながら、第１挿入糸２２および第２挿入糸２３などの挿入糸をウエール２６に編込むことによって、本実施の形態のレース編地１を編成することができる。

図６は、ジャカードバー６２および挿入糸用筬６１の動きを説明するために模式的に示す断面図であり、図６（１）〜図６（３）の順に動作が進む。図６（１）は図５（３）に、図６（２）は図５（４）に、図６（３）は図５（５）にそれぞれ対応し、それぞれジャカードバー６２および挿入糸用筬６１を加えて示す図である。上述したように編機６０は、鎖編糸を導糸する地筬６５よりも、ジャカードバー６２，６３のほうが編機後方に配置される。またジャカードバー６２，６３よりも、熱接着糸用筬となる挿入糸用筬６１のほうが編機後方に配置される。

図６（１）および図６（３）に示すように、地筬６５が編み針７２に対して編機後方に配置される状態では、ジャカードバー６２および挿入糸用筬６１もまた編み針７２に対して編機後方に配置される。また図６（２）に示すように、地筬６５が編み針７２に対して編機前方に配置される状態では、ジャカードバー６２および挿入糸用筬６１もまた編み針７２の前方に配置される。

またジャカードバー６２および挿入糸用筬６１は、図６（２）に示すように、地筬６５がバックスイングした状態で、アンダーラッピングすることで、導糸される第２挿入糸２３および第１挿入糸２２が鎖編糸２１を跨ぐ。この状態で、鎖編糸２１によって新たにループを形成すると、そのループに第２挿入糸２３および第１挿入糸２２が編込まれることになる。このように挿入糸用筬６１およびジャカードバー６２は、地筬６５のスイング動作に同期して動作する。

ジャカードバー６２が挿入糸用筬６１よりも編機前方に配置される。これによって、地筬６５によって形成される鎖編部分に第２挿入糸２３および第１挿入糸２２が編込まれる場合、編成位置に導糸される第２挿入糸２３のほうが、編成位置に導糸される第１挿入糸２２よりも編機後方に配置され、第１挿入糸２２のほうが第２挿入糸２３よりもレース編地１の表面側に位置することになる。

以上のように、鎖編組織に第１挿入糸２２が編込まれて厚手部２が構成され、鎖編組織の一方側のウエール２６のニードルループ２４と中央のウエール２６のニードルループ２４とに予め定める第１のコースＣ１で交互に挿通され、かつ他方側のウエール２６のニードルループ２４と、中央のウエール２６のニードルループ２４とに、予め定める第１のコースＣ１以外の第２のコースＣ２で交互に第２挿入糸２３が挿通されて薄手部３が構成されるので、裁断後の生地を厚手部を用いて縫製または熱圧着することができ、縫製時の縫目の強度低下および熱圧着時の接着剤の染み出しを防止することができる。

また、予め定める第１のコースＣ１と予め定める第２のコースＣ２との間に穴目３０が設けられるので、高い通気性および図柄などのデザイン上の自由度を得ることができる。

また、第１挿入糸２２が伸縮糸から成るので、伸縮性を有する厚手部を容易に実現することができる。

また、第２挿入糸２３が伸縮糸から成るので、伸縮性を有する厚手部を容易に実現することができる。

本発明のレース編地は、下着のデリケート部分の透け防止、襟まわり、袖口、ウエスト部分、足ぐり部分の補強などを、上記の厚手部２によって実現することができる。また、厚手部２は、前述の第２挿入糸２３以外の素材から成る糸、たとえばモチーフを構成する柄糸を利用して、厚手部２を形成するようにしてもよい。

前述の実施形態の厚手部は、隣り合う鎖編みに挿入糸が往復する編組織となっているが、一例であり、次の図７〜図１０に示すように、薄手部を構成する編組織の組み合わせを厚手部に使用するなど、用途や目指す生地厚に応じてお互いの編組織を変更することができる。

図７は本発明の他の実施形態のレース編地の厚手部２Ａの一部を拡大した編成組織図である。本発明の他の実施形態として、前述の厚手部２が、隣接する２列のウエール間に第１挿入糸２２が１本だけが横渡りした薄地編による厚手部２Ａによって実現されてもよい。

図８は本発明の他の実施形態のレース編地の厚手部２Ｂの一部を拡大した編成組織図である。本発明のさらに他の実施形態として、前述の厚手部２が、隣接する２列のウエール間に第１および第２挿入糸２２，２３が重なって横渡りした厚地編による厚手部２Ｂによって実現されてもよい。

図９は本発明の他の実施形態のレース編地の厚手部２Ｃの一部を拡大した編成組織図である。本発明のさらに他の実施形態として、前述の厚手部２が、隣接する２列のウエール間に第１挿入糸２２が横渡りし、かつ隣接する３列のウエール間に第２挿入糸２３が横渡りした重合的な厚地編による厚手部２Ｃによって実現されてもよい。

図１０は本発明の他の実施形態のレース編地の厚手部２Ｄの一部を拡大した編成組織図である。本発明のさらに他の実施形態として、前述の厚手部２が、隣接する２列のウエール間および隣接する３列のウエール間のそれぞれに第１挿入糸２２が横渡りし、かつ隣接する２列のウエール間および隣接する３列のウエール間のそれぞれに第２挿入糸２３が横渡りした重合的な厚地編による厚手部２Ｄによって実現されてもよい。

以上の厚手部２Ａ〜２Ｄを用いることによって、厚手部２を異なる柄で構成することができ、多彩なレース模様で、縫製時の縫目の強度低下および熱圧着時の接着剤の染み出しのない生地を実現することができる。

１ レース編地
２ 厚手部
３ 薄手部
２２ 第１挿入糸
２３ 第２挿入糸
２４ ニードルループ
２５ シンカーループ
２６ａ，２６ｂ ウエール
３０ 穴目

Claims (4)

1. ニードルループとシンカーループとが交互に連なるウエールを形成した鎖編糸を有し、前記ウエールが複数列を成す鎖編組織を有するレース編地であって、
   隣接する２つのウエールのいずれか一方のウエールのシンカーループと、前記２つのウエールのいずれか他方のウエールのシンカーループとを、交互に挿通して前記鎖編組織に編込まれた第１挿入糸を有する厚手部と、
   前記厚手部に連なる薄手部であって、互いに隣接する３つのウエールのうちの中央のウエールのシンカーループと、前記中央のウエールの一方側に隣接するウエールのシンカーループとを、予め定める第１のコースで交互に挿通し、かつ前記中央のウエールのシンカーループと、前記中央のウエールの他方側に隣接するウエールのシンカーループとを、前記予め定める第１のコース以外の予め定める第２のコースで交互に挿通して、前記鎖編組織に編込まれた第２挿入糸を有する薄手部と、を含むことを特徴とするレース編地。
2. 前記第１のコースと前記第２のコースとの間には、前記第２挿入糸が横渡りしない穴目が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のレース編地。
3. 前記第１挿入糸は、伸縮糸から成ることを特徴とする請求項１または２に記載のレース編地。
4. 前記第２挿入糸は、伸縮糸から成ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のレース編地。

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