JPH04257353A - 弾性経編地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ポリウレタン弾性糸
糸条のような伸縮性弾性糸を用いた伸縮性たて編地であ
り、ファンデーション、水着等の身生地に使われる経編
地に関する。

【０００２】

【従来の技術】ファンデーションなどに適する弾性たて
編地として、合成繊維のマルチフィラメントを第１筬ま
たは第１筬と第２筬に供給して、サテンネットやトリコ
ネットおよびパワーネット等の地組織を編成し、裸の弾
性糸を別の筬に、供給して上記地組織の中層部に挿入し
た編組織が知られている。このような弾性たて編地は、
弾性糸が単にたて方向に挿入されているだけで、隣接す
る弾性糸同志の接合、連結がないため、たて方向の伸縮
性は比較的得やすいが、よこ方向の伸縮性が少なく、た
ておよびよこ方向の伸びのバランスが悪いため、使用範
囲が限定されていた。さらに、これら編組織の欠点は弾
性糸が挿入されているだけのため、地組織を形成する合
成繊維マルチフィラメントの弾性糸への絡み力が弱いと
縫製時または着用時に弾性糸が糸抜け現象を起こすこと
であった。糸抜けを防止するには編成時に弾性糸に絡み
付く非弾性糸の糸量を少なくし、弾性糸をしっかり締め
つけるとよいが、その程度を強くするにしたがい、編地
が密になるため、編地の伸び（特によこ伸び）が減少し
、希望の伸びが得られない。これらの欠点を防止する１
つの方法として非伸縮性の合成繊維糸条で地組織を形成
し、伸縮性糸条を同一ウェールにおいて１コースごとに
ジグザグ状に繰返して、挿入すると共に、更に今一つの
伸縮性糸条を夫々同じ数コースごとに片隣りの夫々３ウ
ェールに亘振り巾で繰返し挿入する方法である。図１に
上述の編目図を示す。この方法は、別に加えた伸縮性糸
条（３）　が３ウェール間でヨコ方向に挿入されており
、かつ１コースごとにジグザグに挿入されている伸縮性
糸条（２）　と接触しているため、ヨコ方向の伸びも調
整し易く、かつ糸抜け防止も向上するなど利点がある。 ただし、この方法で得られた編地は、別に加えた伸縮性
糸条（３）　が夫々数コースごとに片隣りの夫々３ウェ
ールに亘る振り巾で繰返し挿入されるため、この部分で
、ヨコ段調の筋が生じ、完全な無地組織とならぬ欠点が
ある。また組織がこれ１つのため、従来外観的に好評な
トリコネット、サテンネット等とは全く違った外観とな
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来から知られている
弾性たて編地の編組織としては、トリコネット、サテン
ネット、ハーフネット、パワーネット等があるが、それ
ぞれ永年にわたって検討された編組織であり、織物で言
えば平織、綾織、朱子織のような基本組織とも言える。 したがってそれぞれの組織で外観面、接触感等それぞれ
特徴があり、それらの特徴を生かした部分、および製品
に使われている。すなわち、編密度が比較的密で光沢が
出しやすく、外観のよい、トリコネット、サテンネット
はファンデーションの表身生地に、またメッシュ調で伸
縮力のあるパワーネットは裏地の補強用によく使われて
いる。本発明者等は、上述の点を考慮し、従来から使わ
れている編組織の外観および接触感等のよい点を極力保
持し、かつ前記従来技術の欠点を解決する方法を鋭意検
討した結果、本発明に至った。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は地組織が２
枚筬で編成されており、別の筬で伸縮性弾性糸が挿入さ
れて成るたて編地において、地組織を作る前筬に非伸縮
性糸条を、中筬に非伸縮性繊維糸条と伸縮性弾性糸から
成る複合弾性糸を配し且つ、該複合弾性糸中の伸縮性弾
性糸は、前記挿入された伸縮性弾性糸との接触部分で互
いに融着している弾性経編地である。

【０００５】本発明における編組織は、従来知られてい
る前述の編組織に活用できるが、最も好ましい編組織は
、トリコネットとして知られている４コーストリコネッ
ト、６コーストリコネットである。例として４コースト
リコネットの場合の編目図（図２）組織図（図３）を示
す。ここで前筬に配した非伸縮性糸条（Ａ）が編地の表
裏にあらわれ、中筬に配する糸条（Ｂ）がその内側に、
また後筬に配した伸縮性弾性糸（Ｃ）がさらにその内側
に偏在し、断面でみると、サンドイッチ状になるため、
中筬に用いる複合弾性糸が編地表裏に出てきにくく編地
の接触感を悪くしない。又、４コースサテンネットの編
目図（図４）、組織図（図５）を示す。サテンネット組
織では図４に示すこどく地組織が一枚の筬で作られるた
め、この部分に複合弾性糸（Ｂ）を用いると複合弾性糸
を構成する伸縮性弾性糸が編地表裏に出るため、その糸
の持つぬめり感、摩擦係数が高いことから生ずる接触感
肌ざわりが大きく変化する欠点を生ずる。また、中筬に
複合弾性糸を使うことにより、後筬に用いた伸縮性弾性
糸との絡まり状態を模式図的に示すと４コーストリコネ
ットの場合は、図６のごとくになる。すなわち（Ｃ）は
後筬から供給し、挿入した伸縮性弾性糸であり、（Ｂ）
は中筬から供給し、地組織の一部を作る複合弾性糸であ
る。糸条（Ｂ）は糸条（Ｃ）に完全に巻きついているこ
とがわかる。すなわち図１の糸条（２）　（３）　の単
に引きそろえ状に接触しているのと違うため、染色加工
時の熱セットにより互いに融着し易い構成となっている
。これは図４及び図５に示すサテンネット組織の場合、
また図７に示すコーストリコネットの場合も動揺の絡り
状態となり、糸条（Ｂ）（Ｃ）が互いに融着し易く、こ
れらの組織の欠点であった弾性糸の糸抜け現象を編成条
件に関係なく完全に解消でき、かつ接触感等も前筬の糸
条の特性を従来通りに出せる。なお編目図、組織図では
伸縮弾性糸（Ｃ）は説明し易くするため１本のみ表現し
ているが実際はフレセットである。次に編地の外観を変
化させないためには、使用する各糸条に注意する必要が
ある。

【０００６】前筬使用する非伸縮性糸条はナイロン・ポ
リエステルのような合成マルチフィラメント、または綿
のような紡績糸等その特徴、用途により選択される。４
コーストリコネットでは合成繊維マルチフィラメントの
２０〜７０デニール程度が好ましい。これは図２、図３
からもわかるごとく、１レピートの中の使用糸量が他の
使用糸に比べ多いため、太い糸では編地が厚くなりすぎ
る。逆に図７に示す６コーストリコネットでは、中筬に
使う糸に比べ前筬に使う糸は編目を作る回数が１レピー
トの中で少ないため使用糸量が、比較的少なく紡績糸等
太い糸でも使い易い。好ましい太さは４０ｓ〜８０ｓ　
程度である。

【０００７】中筬に使う複合弾性糸の製法は、伸縮弾性
糸を芯としたカバリング方式合撚方式、コアヤーン方式
、エアカバリング方式など種々可能だが実撚のあるカバ
リング方式、合撚方式が好ましい。これは、たとえばコ
アヤーン方式では鞘部を形成するのが綿（粗糸）である
ため糸条を細くしにくいこと、また糸に毛羽が多く糸斑
も出やすいので編地外観、品位に悪い影響を与え易い。 また、鞘部の繊維が芯部の弾性糸を大部分被覆するため
本発明の目的を得にくい。またエアカバリン糸は通常実
撚がなく、糸同志の絡まりだけで糸条を形成しているた
め編成時に糸がばらけ易く、糸切れ等による操業性低下
、編欠点多発などによる品質低下が生じ易い。複合弾性
糸の構成では、芯を構成する弾性糸は、破断伸度が４０
０％以上あり、太さが１０〜７０デニールであればポリ
ウレタン系、ゴム系、その他弾性糸が使える。太さの制
限は、太い方はこの複合弾性糸が地組織を作るために編
目（ニット）を形成する必要があるためであり、７０デ
ニールを越えると極めて編みにくくなるためである。ま
た細い方は現状弾性糸の最も細いデニールを示すが細す
ぎると、本発明の目的である伸縮力、融着性が低下する
。この複合糸を形成する伸縮弾性糸の太さの選択は、そ
の用途、目標とする製品により変わるが、伸縮性のみを
要求する場合は１０〜３０デニールを伸縮性と伸縮力を
要求する場合には４０〜７０デニールが好ましい。いず
れも編組織を変形させ、編地外観が変わるのを防止する
ため、別に挿入する伸縮弾性糸に比べ太さが１／２以下
であればよい。これはこの複合糸が編目を作り地組織を
形成するため１／２より太いと挿入弾性糸より伸縮力が
強くなり、外観、組織等変化を生じ易くなるためである
。複合弾性糸を形成するもう１つの非伸縮性糸条は、合
成繊維マルチフィラメント紡績糸、その他の糸が利用で
きるが、地組織を形成するため用途に応じた強度が必要
であること、また外観には、大きな寄与はないこと、極
力細い方が編地の厚みを薄くできる、風合も比較的ソフ
トであることなどから、ナイロン、ポリエステル等の合
成繊維マルチフィラメントが好ましく、また太さは前筬
に用いる非伸縮性糸条と同等かそれ以下であることが好
ましい。ただし前筬の糸条との太さが違いすぎると編地
の破裂強度が大巾に低下するので好ましくない。水着・
ファンデーション用生地では好ましい太さは２０デニー
ルから７０デニールの範囲である。なお複合弾性糸の製
法に関して、カバリング方式および合撚方式が好ましい
と前述したが、これは本発明の目的である挿入する伸縮
弾性糸と複合弾性糸内の芯部を形成する伸縮弾性糸が編
地内で接合、絡まる部分で融着し易くするために、複合
弾性糸内の伸縮弾性糸の表面が相当露出していることが
必要であり、それを調整し易い製法としてカバリング方
式、合撚方式等が適している。またカバリング方式の中
でも１種の糸を捲き付けるシングルカバリング糸が適す
る。

【０００８】尚、伸縮性弾性糸を芯糸とし、鞘糸がカバ
リングされた複合弾性糸は、下記式１を満足すれば良い
。

【式１】ここでＤは鞘糸の直径、ρは鞘糸の密度、Ｔは
鞘糸のカバリング時の撚数（Ｔ／ｍ）である。シングル
カバリング糸での被覆度を模式図的に示したのが図８で
ある。ここで（Ｂ−１）は芯糸の伸縮性弾性糸を、また
（Ｂ−２）は巻糸（鞘糸）の非伸縮性糸条を示す。Ｘは
カバリング時の撚数（撚／メーター）から換算した撚の
間隔である。実際には撚は芯糸に対しらせん状に回き付
いているため、Ｒはその撚角度分の換算が必要だが、大
きな違いがないため式１で算出したＲをそのまま用いて
いる。式１から算出したＲおよびＸの比　　Ｒ／Ｘ×１
００（％）を表１に示す。この表は巻糸の太さと撚数か
らみた芯糸の側面被覆度（率）を簡便に示したものであ
る。

【表１】 比重が比較的小さいナイロンは（１．１４）、前述した
好ましい太さ２０〜７０デニールの範囲で、撚数が１０
０〜１０００Ｔ／Ｍの範囲で０．５〜９．３％の値を示
し、芯糸が充分露出していることがわかる。比重が比較
的大きいポリエステルは（１．３８）、同じデニール範
囲、撚数が１００〜９００Ｔ／Ｍの範囲で０．９〜７．
７％の値を示し同様に充分露出している。一方カバリン
グ時の撚数の適正範囲は２００〜９００Ｔ／Ｍ、好まし
くは３００〜７００Ｔ／Ｍである。２００Ｔ／Ｍ未満で
は、撚の間隔が５ｍｍ以上となるため編成時に糸ばらけ
がしやすく、糸切れの原因となりやすい。また撚の上限
は偏成時の操業性等からの制限はないが増加するに従い
、カバリングコストが高くなること、また複覆度（率）
が増すことなどから融着部の低下もあるので９００Ｔ／
Ｍ以下が好ましい。

【０００９】一般にカバリング工程で伸縮弾性糸は２倍
から４倍の範囲で伸長された状態で巻糸がチーズ形状に
巻き付けられる。得られたチーズは整経機に仕掛けられ
、チーズに巻かれた伸長と同程度または若干低目の伸長
を保ってビームに巻かれたて編機に配列される。たて編
機で編成する場合、そのゲージ、編組織、使用糸等によ
り、これら複合弾性糸の供給糸長は変るが、本発明に好
ましい編組織の１つである４コーストリコネット（図３
）の場合で、２８ゲージの編機を用い、使用する糸をフ
ァンデーション、水着に適する範囲にした場合、この複
合弾性糸の供給長はほぼランナーで４０ｃｍから６０ｃ
ｍである。ランナーとは４８０コースを編成するに必要
な糸長である。すなわち１コース当り約０．８〜１．３
ｍｍ程度の糸が使われる。この部分が図６のＢのごとく
、編目を作るニードルループ部および編目間を渡るシン
カーループ部にほぼ２分される。したがって約０．４〜
０．７ｍｍの長さ部で挿入されている伸縮性弾性糸と複
合弾性糸が接触・絡まり部を作ることになり全述した複
合弾性糸の被覆度の範囲であれば、伸縮弾性糸Ｃと複合
弾性糸Ｂの中の伸縮弾性糸Ｂ−１は高い頻度で、接触・
絡まり部を作る。同じく本発明に適する６コーストリコ
ネット（図７）でも同様の考えると、ランナーが９０〜
１００ｃｍ程度であるので１コース当り約２ｍｍ前後と
なり、シンカーループ部は約１ｍｍ程度である。またこ
の編組織では６コース当り少なくとも４ケ所で伸縮弾性
糸Ｃと複合弾性糸Ｂが接触、絡まり部を作るので４コー
ストリコネットの場合と同様高い頻度で融着効果が得ら
れる。

【００１０】後筬に用いる伸縮性弾性糸は複合弾性糸の
芯に用いた糸条と同種類のものが互いに用いた伸縮弾性
糸の太さの２倍以上あることが望ましい。これは図３、
図７に示したように糸条（Ｃ）が数ウエール間にわたっ
て挿入された後、編地中で縮み、結果的に図６で示すご
とく、タテ方向に真っ直ぐになるためには、糸条（Ｂ）
の伸縮力より大きいことが必要であり、１レピートの中
で２回の絡まりがあるため、少なくとも２倍以上の伸縮
力が必要なところからきている。

【００１１】次に染色工程について説明する。編成工程
で得られた編地は、一般に編機上でパイプに巻かれた状
態で染色工場に送られ、解反され、リラックス→予備セ
ット→染色→最終セットされ生地として仕上げられる。 これら工程で本発明に最も重要な工程は予備セットの温
度は１８５〜１９５℃、４５秒以上を必要とし、また挿
入されている伸縮性弾性糸が整経時の伸長率の２倍前後
にタテ方向に伸長されていること、また地組織を形成す
る複合弾性糸がヨコ方向にカバリング時の伸長率より低
い（５０〜９０％）値で伸長されていることが必要であ
る。また最終セットの温度および時間は予備セットの条
件より若干低くすることが好ましい。以下、実施例によ
り本発明を説明する。

【００１２】

【実施例】（実施例１）２８ゲージの経編機を用い、前
筬にナイロンマルチフィラメント３０デニール１２フィ
ラメントをフルセットで配し、中筬には複合弾性糸とし
てスパンデックス２０デニールを芯とし、ナイロンマル
チフィラメント３０デニール１０フィラメントをカバリ
ングした糸条をフルセットで用いた。カバリング時の条
件は、伸長率３．５倍、撚数は５００Ｔ／ナータとした
。また、カバリング糸は巻かれたチーズ内の伸長率で３
．３倍になるようにした。後筬にはスパンデックス１４
０デニールをフルセットで配した。なお該糸の整理時の
伸長は、１．６倍とした。また、加工工程での予備セッ
ト温度は、１９５℃、５０秒とした。以下編成条件、編
地物性等表２に示す。

【００１３】（比較例１）編機および前筬、後筬の使用
糸は実施例と同様とし中筬にナイロンマルチフィラメン
ト３０デニール１０フィラメントを配した。予備セット
温度等は実施例と同様とした。編成条件、編地物性等は
第２表に示す。

【００１４】

【表２】 表２のデータから実施例の特徴を説明する。実施例１で
は中筬にカバリング糸を使用し、そのランナーを５０ｃ
ｍとした。この結果目付は比較例に比べ約１０％ほど重
くなり、スパンデックスの混率も６％ほどフップしてい
るが、従来の２種の伸縮性糸条を挿入する方法に比べる
と低いレベルの値であり、コストアップも小幅である。 編地の外観は比較例１の編地のそれと同様で良好であっ
た。本発明の目的の１つである編地の伸度（特にヨコ方
向）は比較例１に比べ低荷重から高荷重まで２倍程度と
なり大巾に向上している。また伸長回復率もタテ、ヨコ
方向とも８０％以上あり、実用上問題ない。なお比較例
１のヨコ方向伸長回復率の値が括弧内にあるのは２．２
５ｋｇ時の伸度が８０％未満のため、２．２５ｋｇ時の
伸度６０％を設定値Ｌとしたためである。また可縫性は
０であり極めてよい値を示す比較例１はタテ方向の伸度
向上ウレタンの引技抵抗向上のため中筬のランナを４１
ｃｍまで絞りコース密度をアップしたために可縫性は２
０とあまりよくない。ウレタンの引抜き抵抗向上も本発
明の目的の１つであるが、この測定法では引き抜けず、
充分目的を達している。比較例１は１１ｇであり実用上
やや問題が出ることのある値である。中筬に複合弾性糸
を使うことにより、物性値の低下が懸念された生地の破
裂強力は比較例１に比べ確かに低くなっているが実用上
合格範囲とされている３ｋｇ以上は充分越えており問題
ない。また地組織に複合弾性糸を使うことにより心配し
ていた耐変色堅牢度（ＮＯＸ）の値も比較例と変らずよ
い値を示した。

【００１５】尚、実施例で使用した測定方法を以下に示
す。 ※１．伸度（％）：・インストロン型引張試験機を用い
引張、弛緩速度を３０±２ｃｍ／分とした。 ・試験片は幅２．５ｃｍ、長さ１６ｃｍとしタテ、ヨコ
方向とも採取 ・試験片を引張間隔１０ｃｍで試験機に取り付け、荷重
２．２５ｋｇまで引張り、その後弛緩させて、チャート
を画く ・このチャートから、荷重１．０、１．２５、２．２５
ｋｇ時の伸度を測定する。 ※２．伸長回復率（％）：装置、試験片は※１の伸度の
場合と同じく、最大伸長率を８０％に設定して、伸長回
復を３回繰返し、伸長回復曲線を描く。 １回目と３回目の曲線からそれぞれ残留伸びを測定し、
下記の式で回復率を算出し、２点の平均値を求める。 回復率（％）＝（Ｌ−Ｌ′）÷Ｌ×１００ただし　　Ｌ
　　＝８０％伸長時の伸度。 Ｌ′＝応力０時の残留伸び。 ただし、２．２５ｋｇ荷重時の伸度が８０％未満の場合
は、Ｌを２．２５ｋｇ荷重時の伸度に設定した。 ※３．可縫性（個数）：５０ｃｍ×５０ｃｍの試験片を
採取して、生地表より地の目に直角に均等なスピードで
生地端から生地端まで同方向に１０本縫製する。ミシン
は本縫２本針とし、針目は１２針／インチ、針は通常製
品で用いられるものよりやや太目の針を使用、回転数は
３０００回／ｍｉｎとした。縫い糸は通常製品の本縫い
で使用するミシン糸を用いた。可縫性の判定は、縫製部
毎に縫目が開く程度に左右に引張り縫い始めから、縫い
終りまでチェックし、地糸切れ、スパンデックス切れ部
ともその個数を調べた。通常２０ケ以内を合格としてい
る。 ※４．ウレタン引抜抵抗（ｇ）：装置として、インスト
ロン型引張試験機を用い引張速度を２０ｃｍ／分とする
。試験片は幅５ｃｍ、長さ２１ｃｍとし、長さ方向の一
端の３ｃｍ部でチャック把持し、チャック直下で幅方向
に２ｃｍ程度の切れ目を入れ、他端の３ｃｍ部で１ウェ
ール間に長さ方向に切り目を入れ、挿入されている伸縮
性弾性糸を１本取り出し、チャックで把握する。生地内
の挿入弾性糸部は１５ｃｍとして、引張りチャートを描
き最大応力を引抜き抵抗とする。 ※５．耐変色堅牢度（級）：測定法はＪＩＳ　　Ｌ−０
８５５の「酸化窒素ガスに対する染色堅牢度試験方法」
を使用した。測定値は強試験３サイクルの値である。

【００１６】

【発明の効果】本発明によると、外観や接触感等に優れ
弾性糸の糸抜け現象を防止することができる水着等に有
用な弾性経編地を提供することを可能とした。

【００１７】

【図面の簡単な説明】

【図１】　　従来の経編地の編目図。

【図２】　　本発明における４コーストリコネットの編
目図。

【図３】　　本発明における４コーストリコネットの組
織図。

【図４】　　本発明における４コースサテンネットの編
目図。

【図５】　　本発明における４コースサテンネットの組
織図。

【図６】　　本発明における４コーストリコネットの中
筬の糸と後筬の糸の絡まり状態を示す模式図。

【図７】　　本発明における６コーストリコネットの組
織図。

【図８】　　本発明におけるシングルカバリング糸での
被覆度を示す模式図。

【符号の説明】

２：挿入された伸縮性糸条、３：別に加えた伸縮性糸条
、Ａ：非伸縮性糸条、Ｂ：複合弾性糸、Ｃ：伸縮性弾性
糸、Ｂ−１：芯糸の伸縮性弾性糸、Ｂ−２：鞘糸の非伸
縮性糸条。

【数１】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　地組織が２枚筬で編成されており、別
   の筬で伸縮性弾性糸が挿入されてなる経編地において、
   地組織を作る前筬に非伸縮性繊維糸条を、中筬に非伸縮
   性繊維と伸縮弾性糸から成る複合弾性糸を配し、かつ、
   該複合弾性糸中の伸縮性弾性糸は前記挿入された伸縮性
   弾性糸との接触部分で互いに融着していることを特徴と
   する弾性経編地。