JP2718441B2 - 伸縮性経編地およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、伸縮性経編地およびそ
の製造方法に関し、詳しくは、良好な伸長性および回復
性を備え、各種のインナーウェアおよびアウターウェア
に好適に利用される伸縮性経編地と、このような伸縮性
経編地を製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、パンツ、ガードル、ボディスーツ
などのインナーウェア用編地としては、ナイロンなどの
合成繊維からなる非弾性糸とポリウレタン弾性糸を、ト
リコット機またはラッセル機で編成した経編弾性生地、
あるいは、丸編機で編成した天竺編地が用いられてい
た。

【０００３】このような伸縮性経編地は、その用途に合
わせて、タテヨコそれぞれの方向の伸度や、身体に対す
る緊迫力その他の特性を適当な条件に設定しなければな
らない。しかし、通常の編地では、前記のような用途に
必要とされる伸縮性を十分に持たせることができなかっ
た。そこで、本発明者らは、経編地を構成する糸の組み
合わせや編成組織を変えることで、従来よりもはるかに
伸縮性に優れた伸縮性経編地が得られることを見い出
し、この伸縮性経編地について、実願昭５４−３５９２
１号として実用新案登録出願している（実公昭５９−２
１４８号公報参照）。

【０００４】この伸縮性経編地は、ナイロン等の合成繊
維糸条を数コースごとに両隣りまたは片隣りのウエール
に交互に編込み編成して経編地組織を形成し、この経編
地組織の内側（裏側）に、伸縮性糸条を同一ウエールに
おいて１コースごとにジグザグ状に繰り返して挿入する
と共に、さらに前記経編地組織の内側に、別の伸縮性糸
条をそれぞれ同じ数コースごとに片隣りのそれぞれ同じ
数ウエールにわたる振り幅で繰り返し挿入編成してい
る。この伸縮性経編地は、２種類の伸縮性糸条すなわち
弾性糸と、前記合成繊維糸条すなわち非弾性糸とを、前
記のような編成組織で組み合わせることにより、タテヨ
コ両方向に良好な伸縮性を示すとともに、パワーの点で
も十分な特性を発揮することができ、インナーウェアな
どに好適な素材を提供することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記先行技
術の改良された編成組織からなる伸縮性経編地であって
も、使用する糸の組み合わせが適切でないと、伸縮性は
有しても編地としての実用性能に乏しいものとなってし
まう。これは、前記伸縮性経編地では、各糸そのものが
有する伸縮特性と、前記特定の編成組織による伸縮特性
とが微妙に関連して、編地としての伸縮性能が発揮され
るのであるが、弾性糸の優れた伸び特性と、地組織を形
成して安定保持するという非弾性糸が有する機能や基本
的な編地特性などを、どの程度にバランスを取れば、総
合的な性能に優れた伸縮性経編地が得られるのかが、十
分に判っていなかったのである。

【０００６】伸縮性経編地は、前記したような各種の用
途によって、特に高い伸縮性が要求される場合、タテま
たはヨコの１方向に高い伸縮性が要求される場合、単に
伸縮するだけではなく伸びた状態で身体を適度に締め付
ける緊迫性が要求される場合、編地表面の質感が重要に
なる場合などがある。それぞれの用途に合わせて、弾性
糸と非弾性糸の組み合わせ方を変える必要があるが、ひ
とつの性能を向上させようとして、弾性糸あるいは非弾
性糸の量や太さを変えると、他の性能が低下してしまう
ことになる。それぞれの用途における要求性能に合わせ
て、必要な伸縮特性を備え、かつ、編地としての基本的
性能をも満足する伸縮性経編地を得るのは大変に困難で
あった。

【０００７】例えば、伸縮性があっても、伸縮を繰り返
すと断糸やワライが発生するのでは、実用性はなく、編
地がカールし易いと使用し難く、引裂強力や破裂強度が
弱いと、編地としての耐久性に劣り、実用性に劣るもの
となる。また、これらの特性に優れていても、編地とし
ての外観品質が悪くては、商品価値のないものとなる。

【０００８】具体的には、前記編成組織の伸縮性経編地
として、伸縮性に優れていると同時に、仕上がり生地が
薄くソフトな感触の編地を得ようとすると、非弾性糸お
よび弾性糸とも細い糸を使い、手持感がしっかりして、
しかも補整力の強い生地を得ようとすると太い糸を使う
ことが考えられる。ところが、上記のような糸を用いて
経編地を製造しても、非弾性糸の編込み量が少ないと、
仕上がり生地は、タテヨコの伸びが少なくなり、断糸、
ピンホール、カールなどの欠陥が生じ易くなる。また、
非弾性糸の編込み量が多いと、仕上がり生地の伸びは良
好であるが、生地のホツレやワライ現象が発生し易くな
る。編込み量が同じでも、非弾性糸の太さが変われば、
また、生地の特性は変わってくる。

【０００９】そこで、本発明の課題は、前記した先行技
術の問題点を解消して、伸縮性に優れるだけでなく、編
地として必要な基本的性能をも十分に備えた実用性の高
い伸縮性経編地を提供することにある。また、このよう
な伸縮性経編地を製造する方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する、本
発明にかかる伸縮性経編地は、非弾性糸と２種類の弾性
糸から構成され、非弾性糸は全ての編目でループを形成
し、第１の弾性糸は全ウェールにわたり１コース毎に１
〜２針の振り幅で挿入され、第２の弾性糸は全ウェール
にわたり１コース毎に１〜３針の振り幅で挿入されてな
る編成組織を有する編地であって、非弾性糸の太さが、
長繊維糸では２０〜７５デニール、短繊維糸では３５〜
５４デーニルであり、第１の弾性糸の太さが４０〜５６
０デニール、第２の弾性糸の太さが２０〜１０５デニー
ルで、第１の弾性糸の太さが第２の弾性糸と同じかより
太く、第１の弾性糸の給糸量が９５ｍｍ／Ｒ（整経スト
レッチ７５％）を超え１３０ｍｍ／Ｒ（整経ストレッチ
７５％）以下であり、第２の弾性糸のウェール方向に移
動する亘り角度が０〜２５°であり、各糸の太さと単位
編目当たり重量が下記（１）式〜（３）式の関係を満足
することを特徴とする伸縮性経編地である。

【００１１】 ０．２１Ａ＜＝Ｘ＜＝０．２９Ａ …（１） ０．５５Ｂ＜＝Ｙ＜＝０．６９Ｂ …（２） ４．５Ｃ＋０．０４Ａ−３５＜＝Ｚ＜＝５．５Ｃ＋０．
０５Ａ−４３…（３） ここで、Ａ：第１の弾性糸の太さ（デニール） Ｂ：第２の弾性糸の太さ（デニール） Ｃ：非弾性糸の太さ（デニール） Ｘ：第１の弾性糸の単位編目当たり重量（ｇ／3636本／
10Ｒ） Ｙ：第２の弾性糸の単位編目当たり重量（ｇ／3636本／
10Ｒ） Ｚ：非弾性糸の単位編目当たり重量（ｇ／3636本／10
Ｒ） 経編地の基本的な編成構造自体は、前記した実公昭５９
−２１４８号公報に開示された先行技術などと同様でよ
い。経編機も、通常のラッシェル機などの経編機が使用
できる。但し、経編機として、複数の筬を備えたものを
用い、そのうち手前側の１列または複数列の筬に、それ
ぞれ非弾性糸をフルセットで通糸し、その後側に第１弾
性糸および第２弾性糸をそれぞれフルセットで通糸して
編成を行うのが好ましい。第１弾性糸と第２弾性糸の筬
配置は、何れが前になってもよい。

【００１２】本発明では、非弾性糸として、ナイロン、
ポリエステル等の長繊維、あるいは、綿、アクリル等の
短繊維の何れもが使用でき、経編地の用途や要求品質に
合わせて、任意の素材が用いられる。非弾性糸の伸度は
比較的小さなものが用いられ、通常は、伸度が６０％以
下のものを用いる。非弾性糸の太さは、組み合わせる複
数列の非弾性糸の数によっても異なるが、通常は、個々
の非弾性糸が、長繊維の場合には２０〜７５デニール、
短繊維糸では綿番手で１００〜１５０番手（デニール換
算すると５３．１〜３５．４デニール）を含む３５〜５
４デニールの糸を用いる。そして、非弾性糸の列数は、
通常は１列でよいが、必要であれば２列以上になっても
よい。非弾性糸の列数が多くなった場合には、非弾性糸
の１本当たりの太さは細くしておくほうが好ましい。非
弾性糸が太いと、編成時の編機上での密度に比べて、製
造された経編地の仕上がり密度が込み難くなり、伸びが
出にくくなるので好ましくない。非弾性糸が細いと、耐
久性などに劣るものとなる。

【００１３】第１、第２弾性糸としては、弾性に優れた
各種の繊維を用いることができ、例えば、高弾性ポリウ
レタン糸、いわゆるスパンデックスが好ましい。また、
弾性糸にナイロン等の長繊維を撚り合わせたカバーリン
グ糸や、綿等の紡績糸を撚り合わせたカバーリング糸、
コアーヤーンのような、いわゆる被覆弾性糸あるいは複
合弾性糸も、本発明における弾性糸として用いられる。
弾性糸の伸度は４００％以上のものが好ましい。弾性糸
は、第１弾性糸には４０〜５６０デニール、好ましくは
１０５〜５６０デニールのものを用い、第２弾性糸には
２０〜１０５デニール、好ましくは４０〜７０デニール
のものを用いる。また、通常は、第１弾性糸のほうに第
２弾性糸よりも太い糸を用いるが、第１弾性糸と第２弾
性糸に同じ太さの糸を用いる場合もある。第１弾性糸が
４０デニール未満では、タテ方向に密度が入り難く、タ
テ伸度が出ず、また、タテパワーが弱く、目的の機能が
発揮できないので好ましくない。第２弾性糸が２０デニ
ール未満では、ヨコ方向に密度が入り難く、ヨコ伸度が
出ず、また、ヨコ方向のキックバックが弱くなるので好
ましくない。第１弾性糸が５６０デニールを超えると、
生地が厚く重くなり、パワーが強くなり過ぎるので好ま
しくない。第２弾性糸が１０５デニールを超えると、生
地がゴワゴワしてゴム的になり衣服用途には適さない。

【００１４】前記のような非弾性糸からなる基本的な編
地組織に対して、第１、第２弾性糸を一定の振り幅で交
編することにより、編地に良好な伸縮性を付与すること
ができる。２種類の弾性糸のうち、第１弾性糸は全ウェ
ールにわたり１コース毎に１〜２針の振り幅で挿入され
る。通常は、１針の振り幅、すなわち、同一ウエールに
おいて１コース毎に１針の振り幅でジグザグ状に繰り返
して挿入する。但し、２針の振り幅である場合、あるい
は、１針の振り幅となるコースと２針の振り幅となるコ
ースが混在する場合もある。振り幅が３針以上になる
と、糸が重なって太くなり、タテ方向に生地が縮みにく
くなり、伸びがでない。しかも、ヨコ方向のパワーが強
くなりすぎ、生地のヨコ巻き（カール）を発生するなど
の問題を生じるので好ましくない。

【００１５】また、第２弾性糸は、全ウェールにわたり
１コース毎に１〜３針の振り幅で挿入される。通常は、
全ウェールにわたり第１の弾性糸と同じ振り幅からなる
コースと第１弾性糸よりも広く３針以下の振り幅からな
るコースとが混在するように挿入しておく。この場合、
第２弾性糸の振り幅が、第１弾性糸の振り幅よりも狭く
なることはない。このように構成すれば、編地を形成し
たときに、比較的振り幅が狭い第１弾性糸によってタテ
方向に優れた弾性を発揮でき、比較的振り幅が広い第２
弾性糸によってヨコ方向に優れた弾性を発揮できる。よ
り具体的には、第２弾性糸は、１針の振り幅となるコー
スを基本にして、数コース毎に２〜３針の振り幅となる
コースを配置する。第２弾性糸の振り幅が４針以上にな
ると、編成後に縮み難くなるので、経編地の伸びが出
ず、ゴワゴワとした感じになり、インナーウェア等の素
材として不適切であり、コストも高くつくので好ましく
ない。

【００１６】なお、弾性糸が１種類だけの場合、言い換
えると第１弾性糸と第２弾性糸の太さおよび編成組織が
全て同じ場合には、タテ方向あるいはヨコ方向の一方向
のみに伸縮性を持たせることはできるが、タテヨコ両方
向に適度な伸縮性を持たせることが出来ないので好まし
くない。前記のような弾性糸および非弾性糸を用いて、
上記のような編成組織が編成されるように、経編機の作
動条件などを設定しておけば、本発明の伸縮性経編地が
得られる。具体的な編成手順は、従来の経編技術を適当
に組み合わせればよい。但し、本発明では、得られた経
編地の特性が、下記の条件を満足するようにする。

【００１７】まず、第２弾性糸がウェール方向に移動す
る亘り角度が０〜２５°になるようにする。前記編成組
織で、第２弾性糸は、ひとつのコースから隣のコースへ
とウェール方向に移動しながら編み込まれる。このと
き、第２弾性糸が、コース間をウェール方向に亘る部分
が、各コース方向の直交方向として規定されるウェール
方向に対してなす角度を、前記亘り角度と呼ぶ。この亘
り角度を、前記角度範囲に規定する。亘り角度は、編地
の組織を観察すれば測定できるが、編地を酸などで処理
して、非弾性糸を除去し弾性糸のみを残すようにする
と、測定が行い易い。

【００１８】上記亘り角度は、編成時における、第２弾
性糸の給糸量と他の糸の給糸量との比率、編成時に編地
に加える張力、編成された編地を染色整理加工する際に
加えるタテヨコの押し込み引っ張りによる密度調整の割
合などによって調整することができる。つぎに、各糸の
太さＡ〜Ｃと各糸の単位編目当たり重量Ｘ〜Ｚを、前記
（１）〜（３）式を満足するように規定する。

【００１９】単位編目当たり重量は、一定編目数の編地
を分解して、各構成糸の重量を測定すれば求められる。
ここで測定される重量は、生機時における油剤などの脱
落や染色整理後における仕上剤の付着なども含んだ値で
ある。編地の各構成糸の単位編目当たり重量は、編地の
単位編目数に含まれる糸の太さと長さによって変わる。
糸の太さが同じであれば、編成時における各構成糸の給
糸量を調整することで、編地における単位編目当たり重
量が変更できる。本発明では、編成時に、非弾性糸およ
び弾性糸の給糸量を調整して、単位編目当たり重量Ｘ〜
Ｚが前記（１）〜（３）式を満足するようにするのが好
ましい。

【００２０】経編地を構成する各糸の給糸量を、非弾性
糸は８２０〜１４３７mm／Ｒ、第１弾性糸は９５〜１３
０mm／Ｒ（整経ストレッチ７５％）、第２弾性糸は２８
０〜３５０mm／Ｒ（整経ストレッチ１００％）になるよ
うにするのが好ましい。ここで、mm／Ｒは１ラック（４
８０コース）当たりの給糸量mmを意味する。この給糸量
mm／Ｒは、整経ストレッチの大きさで変わってくるの
で、第１・第２弾性糸の整経ストレッチが上記と異なる
場合には、上記７５％または１００％の場合の給糸量か
ら換算して、それぞれの場合の給糸量を設定する。給糸
量は、経編機の給糸装置で調整できるが、最終的に得ら
れた経編地の単位編目当たりにおける各糸の量から、正
確な給糸量を算出して、給糸装置の調整操作にフィード
バックするのが好ましい。

【００２１】第１弾性糸の給糸量が少な過ぎると、仕上
がり生地に断糸やスリップ、カールが発生し易くなる。
第１弾性糸の給糸量が多過ぎると、タテ方向の密度が入
らず、タテ方向の伸びが少ない生地になる。第２弾性糸
の給糸量が少な過ぎると、生地幅が入りコスト高にな
り、ヨコ方向に生地を強く引っ張ったときに糸切れを起
こして目が崩れる。第２弾性糸の給糸量が多過ぎると、
弾性糸を挿入したことの効果が発揮されず、ヨコ方向の
幅が入らず、伸びも少なく、しかも、キックバックの悪
い生地になり、生地の表面が滑らかなサテン調に仕上が
らないという欠点もでる。なお、各糸の給糸量は、上記
した給糸量範囲の中で、前記した（１）〜（３）式を満
足する単位編目当たり重量Ｘ〜Ｚが達成されるように調
整する必要がある。

【００２２】この発明の伸縮性経編地は、従来、伸縮性
経編地が利用されていた各種用途に用いることができ、
例えば、ガードル、ボディースーツなどのインナーウェ
アや、水着、レオタードなどのスポーツウェアその他に
好適である。

【００２３】

【作用】前記した経編地の基本的な構造、すなわち、非
弾性糸と２種類の弾性糸から構成され、非弾性糸は全て
の編目でループを形成し、第１の弾性糸は全ウェールに
わたり１コース毎に１〜２針の振り幅で挿入され、第２
の弾性糸は全ウェールにわたり１コース毎に３針以下の
振り幅で挿入されてなる編成組織を有する編地は、前記
した先行技術公報にも開示されているように、伸縮性に
優れた編地として公知である。

【００２４】本発明の発明者らは、上記編成組織の伸縮
性経編地として、各糸の組み合わせや編成条件を様々に
変えて試験を行い、本発明の条件を見い出した。まず、
使用する非弾性糸および第１、第２弾性糸の太さが、前
記規定範囲にあれば、各糸の機能や特性を有効に活かせ
るとともに、前記（１）〜（３）式の関係式が良好に適
用できる。

【００２５】また、第２弾性糸がウェール方向に移動す
る亘り角度を、前記範囲に規定することで、タテヨコ両
方向における伸縮性のバランスが良好になる。これは、
弾性糸は、その長さ方向に伸ばされたときに、弾性的な
伸縮力が発揮できる。したがって、前記編成組織で、ほ
ぼコース方向に編み込まれた第１弾性糸がコース方向の
伸縮性に大きな影響を与え、異なるコース間をウェール
方向に移動する第２弾性糸が、編地のウェール方向にお
ける伸縮性に大きな影響を与える。したがって、第２弾
性糸は、出来るだけウェール方向と平行に編み込まれて
いるほうが良いことになる。前記亘り角度が小さなほ
ど、第２弾性糸がウェール方向と平行に近い状態で編み
込まれていることになるから、編地のウェール方向の伸
縮性が良好になるのである。

【００２６】つぎに、前記（１）式で、第１弾性糸の太
さＡから第１弾性糸の単位編目当たり重量Ｘを規定し、
（２）式で、第２弾性糸の太さＢから第２弾性糸の単位
編目当たり重量Ｙを規定し、（３）式で、非弾性糸の太
さＣ、第１弾性糸の太さＡを基準に、非弾性糸の単位編
目当たり重量Ｚを規定することで、弾性糸と非弾性糸の
それぞれの機能や特性のバランスが良好になる。前記編
成組織中で、弾性糸のうち比較的太くコース方向に直線
的に編み込まれた第１弾性糸は、編地全体の弾性的変形
性に大きな影響を及ぼす。第２弾性糸は、編地のヨコ方
向の弾性的変形性に大きく影響する。また、非弾性糸
は、生地としての基本的な特性に大きな影響を与えるの
で、非弾性糸の太さと単位編目当たり重量も、編地の品
質性能向上にとって重要な要素である。そこで、これ
ら、編地の特性に重要な影響を与える要素の間の相関関
係を、数多くの試験結果をもとに考察した結果、前記
(1) 〜(3) 式の関係が、品質性能の高い伸縮性経編地と
して必要な条件であることを見い出した。

【００２７】編地に対する要求性能に合わせて、各糸の
太さＡ〜Ｃを変えたりしても、それに合わせて、各糸の
太さＡ〜Ｃおよび単位編目当たり重量Ｘ〜Ｚのうちの残
りの条件を調整すれば、得られた編地は、所望の伸縮性
能を有するとともに、編地として必要な基本的性能にも
優れた実用的な編地となるのである。

【００２８】

【実施例】

−実施例１− ＜経編機＞ カールマイヤー社製ラッシェル機 タイプＲＥ４Ｎ、１３０インチ幅、５６ＧＧ ＜糸使い＞ フロント：非弾性糸 ナイロン６６、４０ｄ−２０Ｂｒ
異形（東レ社製） ミドル ：第１弾性糸 オペロン２１０ｄ−１２７Ｃ
（東レデュポン社製） バック ：第２弾性糸 オペロン４０−１２７Ｃ（東レ
デュポン社製） ＜筬への引込配列＞ フロント、ミドル、バックそれぞれフルセット ＜編組織＞ フロント：４２／２４／２０／２４／４２／４６／／ ミドル ：２２／００／／ バック ：２２／００／６６／４４／６６／００／／ 図１に具象的な編成組織図を、図２に各糸に分解した状
態の模式的編成組織図を示している。図中、経編地は、
非弾性糸１０と、第１弾性糸２０および第２弾性糸３０
で構成されている。

【００２９】＜給糸量＞後述する単位編目当たり重量が
得られるように、適宜に給糸量を調整した。以上の条件
で編成を行って、伸縮性経編地を製造した。得られた伸
縮性経編地の性状は次のとおりであった。 ＜仕上がり性量、生地厚＞ コース：２０２．２c/in ウェール：５３．６w/in 生地厚＝０．５３〜０．５４mm ＜単位編目当たり重量＞ 非弾性糸 ：１７２．６ｇ／3636本／10Ｒ 第１弾性糸： ４９．７ｇ／3636本／10Ｒ 第２弾性糸： ２４．３ｇ／3636本／10Ｒ ＜第２弾性糸の亘り角度＞約５cm² にカットされた試料
を、濃度２０％の塩酸溶液を入れたフラスコの中で十分
に攪拌した。試料中の非弾性糸を構成するナイロンが溶
け、ポリウレタンからなる第１、第２弾性糸が、編成状
態のまま交差した形で接触融着して残った。なお、編地
を構成する糸の組み合わせが異なる場合にも、弾性糸は
溶解せず非弾性糸のみを溶解できるような溶剤を用い
て、同様の操作を行えばよい。

【００３０】処理された編地の外観を、図３に模式的に
表している。コース方向に延びる第１弾性糸２０に対し
て、第２弾性糸３０（隣同士の糸は模様を変えて区別し
ている）は、コース間をウェール方向に移動しているこ
とが判る。この状態で、ウェール方向に仮想的な水平線
Ｌを設定し、この水平線Ｌに対する第２弾性糸３０の傾
斜角度すなわち亘り角度θを測定した。

【００３１】ウェール方向の亘り角度θ＝１６° ＜物性＞経編地のタテヨコ両方向について、負荷および
除荷を繰り返して、伸縮性評価試験を行い、その試験結
果から、パワー、伸長回復率、伸度を算出した。試験条
件は、試料幅２．５cm、つかみ間距離１０cm、引張速度
３００mm/minであった。パワーの値は、３サイクル目で
１５〜８０％のそれぞれの伸長率での値を示す。伸長率
１５〜５０％の場合は、負荷過程／除荷過程の値をそれ
ぞれ示した。伸長回復率は、１サイクル目／３サイクル
目の値を示している。伸度は、１サイクル目の値であ
る。

【００３２】 タテ方向 ヨコ方向 パワー（ｇ）伸長率１５％ ９５／８５ ５１／２７ （負荷時 ３０％ １８１／１６５ １５１／７１ ／除荷時） ５０％ ２８４／２５７ ３２４／１６３ ８０％ ４６２ ７３１ 伸長回復率（％） ９７．３／９６．５ ９５．５／９４．１ （１回目／３回目） 伸度（％） 荷重１．０kg １７２ ９０ １．５kg ２３５ １１９ ２．２５kg ２９２ １５７ ＜耐伸縮疲労性＞ 試験装置：伸縮疲労度試験機 試料の調整： （未縫製試験）弾性糸の入った方向に１７cm×９cmの試
験片を取る。

【００３３】（縫製試験）弾性糸の入った方向に９．５
cm×９cmの試験片を２枚作り、１枚は編始め方向、１枚
は編終り方向を縫い合わせる。縫目は２針オーバー、針
目は１３針／インチ、縫糸はウーリーナイロン２１０
ｄ、針は＃１１、縫代は７mmとする。 試験の操作： （乾燥試験＝Ｄ）未縫製試料を用いる。引張間隔７cm
（両端つかみ代５cm）、引張速度２００rpm 、回数７５
００回で測定する。

【００３４】（湿潤試験＝Ｗ）縫製試料を用いる。試験
片を合成洗剤０．１３％溶液に十分に浸漬する以外は、
前記乾燥試験と同様の条件で測定する。 （未縫製ネジリ試験）未縫製試料を用い、純水に十分浸
漬させたのち、試料を三つ折りにし、３６０°ひねって
試験機に装着する。試験操作は、前記乾燥試験および湿
潤試験と同じ要領で行うが、回数は２５００回とする。

【００３５】ヨコ方向７５００回未縫製試験は、前記乾
燥試験を、第１弾性糸の方向と直角方向について行う。 試験結果： 試験１： Ｄ７５００回 未縫製 伸度１５０％ ＯＫ 試験２： Ｗ７０００回 縫製 伸度１５０％ ＯＫ 試験３： Ｗ２５００回 未縫製ネジリ 伸度１５０％ ＯＫ 試験４： Ｗ２０００回 未縫製ヒネリ 伸度１５０％ ＯＫ 試験５：ヨコ７５００回 未縫製 伸度１４０％ ＯＫ ＜破裂強度、引裂強力、カール＞下記により測定を行
い、その結果を表１に示している。

【００３６】（破裂強度）ＪＩＳ Ｌ−１０１８ Ａ法
（ミューレン形法）に準じて行う。但し、生地の伸びが
大きいため、試験布を全方位に５０％伸長させて測定を
行う。 （引裂強度）ＪＩＳ Ｌ−１０１８ シングルタング法
に準じて行う。数値の読みは、引裂きの荷重曲線より極
大値の最小値３個の平均値で表す。

【００３７】（カール）１０cm×１０cmの試験片を、温
度２０±２℃、湿度６５±２％ＲＨの雰囲気中に４時間
放置し、生地のメクレを見る。生地のタテ・ヨコいずれ
かの方向の先端が３６０°以上カールしたものを不良と
判定した。 ＜外観その他＞特に問題なく、良好であった。 −実施例２− 実施例１と記載事項が同じ項目は、説明を省略する。以
下の実施例、比較例も同様。

【００３８】＜糸使い＞ フロント：非弾性糸 ナイロン６６、３０ｄ−７Ｂｒ異
形（東レ社製） ミドル ：第１弾性糸 オペロン７０ｄ−１２７Ｃ（東
レデュポン社製） バック ：第２弾性糸 オペロン４０−１２７Ｃ（東レ
デュポン社製） ＜仕上がり性量、生地厚＞ コース：１７１．０c/in ウェール：５４．０w/in 生地厚＝０．４１〜０．４２mm ＜単位編目当たり重量＞ 非弾性糸 ：１２４．４ｇ／3636本／10Ｒ 第１弾性糸： １５．０ｇ／3636本／10Ｒ 第２弾性糸： ２３．９ｇ／3636本／10Ｒ ＜第２弾性糸の亘り角度＞ θ＝１３° ＜物性＞ タテ方向 ヨコ方向 パワー（ｇ）伸長率１５％ ２６／２２ ３２／１７ （負荷時 ３０％ ５５／４５ ８６／５３ ／除荷時） ５０％ １００／８０ １６１／１１１ ８０％ １９８ ３３２ 伸長回復率（％） ９８．０／９７．７ ９４．２／９２．２ （１回目／３回目） 伸度（％） 荷重１．０kg ２３２ １７１ １．５kg ２５９ ２０８ ２．２５kg ２８６ ２４２ −実施例３− ＜糸使い＞ フロント：非弾性糸 ナイロン６６、４０ｄ−２０Ｂｒ
異形（東レ社製） ミドル ：第１弾性糸 オペロン２１０ｄ−１２７Ｃ
（東レデュポン社製） バック ：第２弾性糸 オペロン４０−１２７Ｃ（東レ
デュポン社製） ＜仕上がり性量、生地厚＞ コース：２０４．０c/in ウェール：５５．３w/in 生地厚＝０．５３〜０．５４mm ＜単位編目当たり重量＞ 非弾性糸 ：１７０．２ｇ／3636本／10Ｒ 第１弾性糸： ４８．１ｇ／3636本／10Ｒ 第２弾性糸： ２３．５ｇ／3636本／10Ｒ ＜第２弾性糸の亘り角度＞ θ＝１９° ＜物性＞ タテ方向 ヨコ方向 パワー（ｇ）伸長率１５％ ９６／８６ ５２／２５ （負荷時 ３０％ １８４／１６８ １５２／７０ ／除荷時） ５０％ ２８４／２６１ ３２４／１６５ ８０％ ４５６ ６９４ 伸長回復率（％） ９７．５／９６．９ ９３．２／９１．４ （１回目／３回目） 伸度（％） 荷重１．０kg １７８ ９８ １．５kg ２４４ １３０ ２．２５kg ２９５ １７１ −実施例４− ＜糸使い＞ フロント：非弾性糸 ナイロン、７０ｄ−２４ＳＤ（東
レ社製） ミドル ：第１弾性糸 オペロン３５０ｄ−１２７（東
レデュポン社製） バック ：第２弾性糸 オペロン４０−１２７（東レデ
ュポン社製） ＜仕上がり性量、生地厚＞ コース：１６２．０c/in ウェール：５１．０w/in 生地厚＝０．６０〜０．６１mm ＜単位編目当たり重量＞ 非弾性糸 ：３４４．５ｇ／3636本／10Ｒ 第１弾性糸： ９３．５ｇ／3636本／10Ｒ 第２弾性糸： ２２．６ｇ／3636本／10Ｒ ＜第２弾性糸の亘り角度＞ θ＝２３° ＜物性＞ タテ方向 ヨコ方向 パワー（ｇ）伸長率１５％ １５１／１２６ ４６／２０ （負荷時 ３０％ ３００／２５８ １８５／６９ ／除荷時） ５０％ ４８５／４０９ ４５５／２１２ ８０％ ８６２ １１２８ 伸長回復率（％） ９６．５／９５．６ ９３．５／９１．０ （１回目／３回目） 伸度（％） 荷重１．０kg ８６ ６６ １．５kg １５４ ９１ ２．２５kg ２３１ １２５ −実施例５− ＜糸使い＞ フロント：非弾性糸 ナイロン、４０ｄ−１３Ｂｒ異形
（東レ社製） ミドル ：第１弾性糸 Ｓ．Ｃ．Ｙ：Ｃ１００′Ｓ／オ
ペロン２１０（大和紡社製／東レデュポン社製） バック ：第２弾性糸 オペロン４０−１２７（東レデ
ュポン社製） ＜仕上がり性量、生地厚＞ コース：１７７．０c/in ウェール：５２．９w/in 生地厚＝０．４９〜０．５０mm ＜単位編目当たり重量＞ 非弾性糸 ：１７３．３ｇ／3636本／10Ｒ 第１弾性糸： ４５．６ｇ／3636本／10Ｒ 第２弾性糸： ２４．０ｇ／3636本／10Ｒ ＜第２弾性糸の亘り角度＞ θ＝１８° ＜物性＞ タテ方向 ヨコ方向 パワー（ｇ）伸長率１５％ ８３／７０ ４７／２５ （負荷時 ３０％ １６３／１３９ １７４／６６ ／除荷時） ５０％ ２６２／２２７ ３２１／１６６ ８０％ ４６４ ８４５ 伸長回復率（％） ９６．０／９４．８ ８９．６／８７．３ （１回目／３回目） 伸度（％） 荷重１．０kg １４５ ８５ １．５kg １９２ １１９ ２．２５kg ２２９ １６０ −比較例１− 実施例１において、非弾性糸の単位編目当たり重量が、
本発明の範囲よりも少ない場合を表す比較例である。実
施例１と記載事項が同じ項目は、説明を省略する。

【００３９】＜糸使い＞ 実施例１と同じ ＜仕上がり性量、生地厚＞ コース：１８０．６c/in ウェール：５３．３w/in 生地厚＝０．４４〜０．４５mm ＜単位編目当たり重量＞ 非弾性糸 ：１４６．３ｇ／3636本／10Ｒ 第１弾性糸： ４９．７ｇ／3636本／10Ｒ 第２弾性糸： ２４．３ｇ／3636本／10Ｒ ＜第２弾性糸の亘り角度＞ θ＝１４° ＜物性＞ タテ方向 ヨコ方向 パワー（ｇ）伸長率１５％ １０８／９２ ５６／３２ （負荷時 ３０％ ２０３／１７５ ２０４／９６ ／除荷時） ５０％ ３４１／２７７ ４４９／２４９ ８０％ ６６８ ９７９ 伸長回復率（％） ９７．７／９６．５ ９５．４／９３．８ （１回目／３回目） 伸度（％） 荷重１．０kg １０８ ７２ １．５kg １６４ １０５ ２．２５kg １９８ １３８ ＜外観その他＞耐伸縮疲労性のうち、試験１と試験５
で、断糸が発生した。タテカールが極大であった。送り
込みジワおよび耳吊が発生した。したがって、商品価値
の劣るものであった。 −比較例２− 実施例１において、非弾性糸の単位編目当たり重量が、
本発明の範囲よりも多い場合を表す比較例である。

【００４０】＜糸使い＞ 実施例１と同じ ＜仕上がり性量、生地厚＞ コース：１９９．２c/in ウェール：５４．８w/in 生地厚＝０．５７〜０．５８mm ＜単位編目当たり重量＞ 非弾性糸 ：１９５．３ｇ／3636本／10Ｒ 第１弾性糸： ４９．７ｇ／3636本／10Ｒ 第２弾性糸： ２４．３ｇ／3636本／10Ｒ ＜第２弾性糸の亘り角度＞ θ＝１４° ＜物性＞ タテ方向 ヨコ方向 パワー（ｇ）伸長率１５％ ９１／８３ ４５／２４ （負荷時 ３０％ １７３／１６０ １１９／６４ ／除荷時） ５０％ ２６３／２４６ ２４３／１３３ ８０％ ４０９ ５２６ 伸長回復率（％） ９７．１／９６．３ ９５．６／９３．８ （１回目／３回目） 伸度（％） 荷重１．０kg ２００ １１８ １．５kg ２６０ １５４ ２．２５kg ３１４ １９８ ＜外観その他＞耐伸縮疲労性のうち、試験２〜４で、ワ
ライが発生した。生地表面が少しアレてシボ状になっ
た。生地に指を立てると、地組織の伸びが大きいため、
弾性糸が限界まで伸ばされて断糸した。生地に腰張がな
く、タラタラしている。 −比較例３− 実施例１において、第１弾性糸の単位編目当たり重量
が、本発明の範囲よりも小さい場合を表す比較例であ
る。

【００４１】＜糸使い＞ 実施例１と同じ ＜仕上がり性量、生地厚＞ コース：２２３．２c/in ウェール：５４．５w/in 生地厚＝０．５５〜０．５６mm ＜単位編目当たり重量＞ 非弾性糸 ：１７２．６ｇ／3636本／10Ｒ 第１弾性糸： ３９．８ｇ／3636本／10Ｒ 第２弾性糸： ２４．３ｇ／3636本／10Ｒ ＜第２弾性糸の亘り角度＞ θ＝７° ＜物性＞ タテ方向 ヨコ方向 パワー（ｇ）伸長率１５％ ９７／８８ ５８／２６ （負荷時 ３０％ １８０／１６７ １６７／７６ ／除荷時） ５０％ ２７３／２５５ ３５７／１７１ ８０％ ４３８ ７９８ 伸長回復率（％） ９７．１／９６．６ ９４．６／９２．４ （１回目／３回目） 伸度（％） 荷重１．０kg １７８ ８８ １．５kg ２３８ １１５ ２．２５kg ２９９ １５４ ＜外観その他＞タテカールが極大となった。タテ密度
（コース）が込み過ぎるため、生地が厚ぼったい。密度
が込むと、単位面積当たりの生地重量が重くなり、生産
コストも高くなる。 −比較例４− 実施例１において、第１弾性糸の単位編目当たり重量
が、本発明の範囲よりも大きい場合を表す比較例であ
る。

【００４２】＜糸使い＞ 実施例１と同じ ＜仕上がり性量、生地厚＞ コース：１７２．８c/in ウェール：５５．４w/in 生地厚＝０．５０〜０．５１mm ＜単位編目当たり重量＞ 非弾性糸 ：１７２．６ｇ／3636本／10Ｒ 第１弾性糸： ６１．８ｇ／3636本／10Ｒ 第２弾性糸： ２４．３ｇ／3636本／10Ｒ ＜第２弾性糸の亘り角度＞ θ＝１５° ＜物性＞ タテ方向 ヨコ方向 パワー（ｇ）伸長率１５％ １０２／８８ ４２／２３ （負荷時 ３０％ １９２／１７４ １２２／６１ ／除荷時） ５０％ ２９９／２７１ ２５２／１４２ ８０％ ４８３ ５４８ 伸長回復率（％） ９７．４／９６．８ ９５．４／９３．８ （１回目／３回目） 伸度（％） 荷重１．０kg １６５ １１５ １．５kg ２１５ １５２ ２．２５kg ２５７ １９３ ＜外観その他＞弾性糸を多く使用した割りには、パワー
が、実施例に比べてそれほど高くないなど、物性値が向
上しておらず、材料を多く使用した分だけコスト高とな
る。

【００４３】−比較例５− 実施例１において、第２弾性糸の単位編目当たり重量
が、本発明の範囲よりも小さい場合を表す比較例であ
る。 ＜糸使い＞ 実施例１と同じ ＜仕上がり性量、生地厚＞ コース：２０４．６c/in ウェール：５７．６w/in 生地厚＝０．５４〜０．５５mm ＜単位編目当たり重量＞ 非弾性糸 ：１７２．６ｇ／3636本／10Ｒ 第１弾性糸： ４９．７ｇ／3636本／10Ｒ 第２弾性糸： １９．７ｇ／3636本／10Ｒ ＜第２弾性糸の亘り角度＞ θ＝１３° ＜パワー、伸長回復率、伸度＞ タテ方向 ヨコ方向 パワー（ｇ）伸長率１５％ １００／９０ ４８／２３ （負荷時 ３０％ １９１／１７４ １４２／６５ ／除荷時） ５０％ ２９７／２７０ ３１１／１５４ ８０％ ４８２ ７１５ 伸長回復率（％） ９７．２／９６．７ ９４．９／９３．０ （１回目／３回目） 伸度（％） 荷重１．０kg １６９ ９４ １．５kg ２３９ １２４ ２．２５kg ２９４ １６３ ＜外観その他＞耐伸縮疲労性の試験５で断糸が発生し
た。生地に指を立てると、第２弾性糸が直ぐに断糸す
る。 −比較例６− 実施例１において、第２弾性糸の単位編目当たり重量
が、本発明の範囲よりも大きい場合を表す比較例であ
る。

【００４４】＜糸使い＞ 実施例１と同じ ＜仕上がり性量、生地厚＞ コース：２０４．０c/in ウェール：５３．０w/in 生地厚＝０．５３〜０．５４mm ＜単位編目当たり重量＞ 非弾性糸 ：１７２．６ｇ／3636本／10Ｒ 第１弾性糸： ４９．７ｇ／3636本／10Ｒ 第２弾性糸： ２８．１ｇ／3636本／10Ｒ ＜第２弾性糸の亘り角度＞ θ＝１３° ＜物性＞ タテ方向 ヨコ方向 パワー（ｇ）伸長率１５％ ９７／８９ ５１／２４ （負荷時 ３０％ １８４／１７０ １５５／７１ ／除荷時） ５０％ ２８３／２６２ ３４１／１６９ ８０％ ４５７ ７４９ 伸長回復率（％） ９７．３／９６．３ ９４．０／９２．５ （１回目／３回目） 伸度（％） 荷重１．０kg １７９ ９１ １．５kg ２４４ １２１ ２．２５kg ２９９ １６３ ＜外観その他＞何れの試験項目も、ほぼ満足できる値を
示したが、生地がカパカパしてゴム的な感触があるた
め、商品価値に劣る。 −比較例７− 実施例１において、第２弾性糸の亘り角度θが本発明の
範囲を外れる場合を表す比較例である。

【００４５】実施例１と同じ、糸使い、編成条件で編成
するとともに、染色整理加工時に、編地をタテ（コー
ス）方向に強く引っ張って固定した。 ＜仕上がり性量、生地厚＞ コース：１５６．０c/in ウェール：５７．４w/in 生地厚＝０．４９〜０．５０mm ＜単位編目当たり重量＞ 非弾性糸 ：１７０．２ｇ／3636本／10Ｒ 第１弾性糸： ４８．１ｇ／3636本／10Ｒ 第２弾性糸： ２３．５ｇ／3636本／10Ｒ ＜第２弾性糸の亘り角度＞ θ＝２７° ＜パワー、伸長回復率、伸度＞ タテ方向 ヨコ方向 パワー（ｇ）伸長率１５％ ７７／７２ ２５／１５ （負荷時 ３０％ １４６／１３５ ６８／４６ ／除荷時） ５０％ ２３４／２１４ １３３／９３ ８０％ ４２５ ２６８ 伸長回復率（％） ９８．８／９８．３ ９４．３／９２．８ （１回目／３回目） 伸度（％） 荷重１．０kg １６３ １８８ １．５kg １９６ ２２６ ２．２５kg ２２２ ２６２ ＜外観その他＞耐伸縮疲労性の試験２〜４で、ワライが
発生した。

【００４６】

【表１】 ───────────────────────────────── 伸縮疲労性 破裂強度 引裂強力 カール 外 観 kgf/cm² ｇ ───────────────────────────────── 実施例１ ＯＫ ２．５ １５１０ ＯＫ ○ 実施例２ ＯＫ １．６ ８１２ ＯＫ ○ 実施例３ ＯＫ ２．６ １５５７ ＯＫ ○ 実施例４ ＯＫ ３．５ １８２３ ＯＫ ○ 実施例５ ＯＫ ２．７ １５１３ ＯＫ ○ ───────────────────────────────── 比較例１ × ３．０ １２９１ × × 比較例２ × ２．１ １５２９ ＯＫ × 比較例３ ＯＫ ２．５ １４７７ × × 比較例４ ＯＫ ２．４ １２７０ ＯＫ ○ 比較例５ × ２．４ １６０１ ＯＫ × 比較例６ ＯＫ ２．５ １４９６ ＯＫ × 比較例７ × ２．６ １２８５ ＯＫ ○ ─────────────────────────────────

【００４７】

【発明の効果】以上に述べた、本発明にかかる伸縮性経
編地およびその製造方法によれば、前記したように、非
弾性糸と２種類の弾性糸を用いて、特定の編成組織で編
成してなる経編地において、編地を構成する糸の太さと
単位編目当たり重量との関係を規定することによって、
前記した特定の編成組織による諸特性の向上を果たすだ
けでなく、編地としての基本的な機能や性能にも優れた
商品価値の高い伸縮性経編地を提供することができる。

【００４８】具体的には、経編地としての伸度が大きい
ため、衣料に用いたときに、着脱が容易であり、着用時
に身体の動きに追随できて、圧迫感や窮屈感がない。ま
た、タテヨコ両方向、特にヨコ方向において、伸張力す
なわちロードパワーと緊迫力すなわちアンロードパワー
との差が少なく、完全な弾性体に近い特性を示すので、
生地が身体の複雑な動きにも容易に追随して伸び、しか
も、瞬時に回復することになり、非常にフィット性の良
いものとなる。

【００４９】さらに、本発明の前記条件式を満足する範
囲で、各糸の太さや組み合わせを変更すれば、パワーや
伸長率および伸長回復率などが、それぞれの用途や要求
される機能に適した諸特性の値を示す伸縮性経編地が容
易に得られることになり、この種の伸縮性経編地の用途
拡大および需要の増大に、きわめて大きな貢献を果たす
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例となる伸縮性経編地の、具象
的編成組織図

【図２】 各糸に分解した状態の模式的編成組織図

【図３】 弾性糸の亘り角度の測定方法を示す説明図

【符号の説明】

１０ 非弾性糸 ２０ 第１弾性糸 ３０ 第２弾性糸

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非弾性糸と２種類の弾性糸から構成さ
   れ、非弾性糸は全ての編目でループを形成し、第１の弾
   性糸は全ウェールにわたり１コース毎に１〜２針の振り
   幅で挿入され、第２の弾性糸は全ウェールにわたり１コ
   ース毎に１〜３針の振り幅で挿入されてなる編成組織を
   有する編地であって、 非弾性糸の太さが、長繊維糸では２０〜７５デニール、
   短繊維糸では３５〜５４デーニルであり、 第１の弾性糸の太さが４０〜５６０デニール、第２の弾
   性糸の太さが２０〜１０５デニールで、第１の弾性糸の
   太さが第２の弾性糸と同じかより太く、第１の弾性糸の給糸量が９５ｍｍ／Ｒ（整経ストレッチ
   ７５％）を超え１３０ｍｍ／Ｒ（整経ストレッチ７５
   ％）以下であり、 第２の弾性糸のウェール方向に移動する亘り角度が０〜
   ２５°であり、 各糸の太さと単位編目当たり重量が下記（１）式〜
   （３）式の関係を満足することを特徴とする伸縮性経編
   地。 ０．２１Ａ＜＝Ｘ＜＝０．２９Ａ …（１） ０．５５Ｂ＜＝Ｙ＜＝０．６９Ｂ …（２） ４．５Ｃ＋０．０４Ａ−３５＜＝Ｚ＜＝５．５Ｃ＋０．０５Ａ−４３ …（３） ここで、Ａ：第１の弾性糸の太さ（デニール） Ｂ：第２の弾性糸の太さ（デニール） Ｃ：非弾性糸の太さ（デニール） Ｘ：第１の弾性糸の単位編目当たり重量（ｇ／3636本／10Ｒ） Ｙ：第２の弾性糸の単位編目当たり重量（ｇ／3636本／10Ｒ） Ｚ：非弾性糸の単位編目当たり重量（ｇ／3636本／10Ｒ）
2. 【請求項２】 請求項１の伸縮性経編地を製造する方法
   であって、非弾性糸と２種類の弾性糸を用い、非弾性糸
   は全ての編目でループを形成し、第１の弾性糸は全ウェ
   ールにわたり１コース毎に１〜２針の振り幅で挿入さ
   れ、第２の弾性糸は全ウェールにわたり第１の弾性糸と
   同じ振り幅からなるコースと第１の弾性糸よりも広く３
   針以下の振り幅からなるコースとが混在して挿入される
   ように編成するとともに、非弾性糸に、長繊維糸では２
   ０〜７５デニール、短繊維糸では３５〜５４デニールの
   太さの糸を用い、第１の弾性糸に４０〜５６０デニー
   ル、第２の弾性糸に２０〜１０５デニールで、第１の弾
   性糸に第２の弾性糸と同じかより太い糸を用い、第１の
   弾性糸の給糸量を９５ｍｍ／Ｒ（整経ストレッチ７５
   ％）を超え１３０ｍｍ／Ｒ（整経ストレッチ７５％）以
   下とし、第２の弾性糸のウェール方向に移動する亘り角
   度が０〜２５°になり、各糸の太さと単位編目当たり重
   量が下記（１）式〜（３）式の関係を満足するように、
   各糸の給糸量を調整することを特徴とする伸縮性経編地
   の製造方法。 ０．２１Ａ＜＝Ｘ＜＝０．２９Ａ …（１） ０．５５Ｂ＜＝Ｙ＜＝０．６９Ｂ …（２） ４．５Ｃ＋０．０４Ａ−３５＜＝Ｚ＜＝５．５Ｃ＋０．０５Ａ−４３ …（３） ここで、Ａ：第１の弾性糸の太さ（デニール） Ｂ：第２の弾性糸の太さ（デニール） Ｃ：非弾性糸の太さ（デニール） Ｘ：第１の弾性糸の単位編目当たり重量（ｇ／3636本／10Ｒ） Ｙ：第２の弾性糸の単位編目当たり重量（ｇ／3636本／10Ｒ） Ｚ：非弾性糸の単位編目当たり重量（ｇ／3636本／10Ｒ）