WO2015005432A1 - 弾性丸編地 - Google Patents

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WO2015005432A1
WO2015005432A1 PCT/JP2014/068441 JP2014068441W WO2015005432A1 WO 2015005432 A1 WO2015005432 A1 WO 2015005432A1 JP 2014068441 W JP2014068441 W JP 2014068441W WO 2015005432 A1 WO2015005432 A1 WO 2015005432A1
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WO
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knitted fabric
elastic
fiber
fibers
knitted
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PCT/JP2014/068441
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English (en)
French (fr)
Inventor
祥一 秋田
Original Assignee
旭化成せんい株式会社
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Priority to EP14823540.1A priority patent/EP3020856B1/en
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Priority to JP2015526402A priority patent/JP6063569B2/ja
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads

Definitions

  • the present invention relates to an elastic circular knitted fabric excellent in stretchability and stretch recovery that can be used for clothing such as sportswear and casual wear.
  • elastic circular knitted fabrics containing elastic yarn have been used as clothing that fits the body of innerwear such as shorts, girdles and bras, and sportswear such as undershirts and swimwear, and various products have been sold. Yes.
  • elastic circular knitted fabrics containing elastic yarn are used not only in clothing that fits the body but also in casual wear such as T-shirts, hoodies, and bottoms.
  • circular knitted fabrics have a structure that stretches well in the weft direction due to their structure, but the stretch in the warp direction is extremely small compared to the weft direction. I was dissatisfied with the gap.
  • the circular knitted fabric having a double row needle bed when each needle bed is independently knitted with all needles, one of them A circular knitted fabric with warp elongation has been proposed by supplying covering yarn or core yarn with elastic yarn as the core to the needle bed, but warp direction elasticity that affects warp direction extensibility and recoverability has been proposed.
  • warp direction elasticity that affects warp direction extensibility and recoverability has been proposed.
  • JP-A-60-94654 Japanese Patent Laid-Open No. 2005-213661
  • the problem to be solved by the present invention is to solve the problems of the prior art as described above and is suitable for apparel such as innerwear, sportswear, swimwear, casual wear, extensibility and recoverability, exercise tracking and wear. It is to provide an elastic knitted fabric excellent in feeling.
  • the inventor has intensively studied to solve the above-mentioned problems, and has repeatedly completed experiments such as a knitted fabric having a new structure and a wearing test, and as a result, the present invention has been completed.
  • the present invention is as follows. [1] In an elastic circular knitted fabric composed of elastic fibers and non-elastic fibers, a knitted loop including the elastic fibers is continuously connected in the warp direction of the knitted fabric, and the row of the knitted loops is at least 2 in the weft direction of the knitted fabric.
  • the opening angle of the fiber bundles that are arranged in a row at a rate of the knitting loop of the non-elastic fibers is 50 to 150 degrees, and when the elastic circular knitted fabric is stretched by 80%, The stretching force in the weft direction is 100 to 800 cN, the ratio of the stretching force in the warp direction / the stretching force in the weft direction is 0.5 to 1.8, and 80% stretching / recovery was repeated three times.
  • the knitted fabric has an inlay structure, the inelastic fibers to be knitted on the back side of the knitted fabric have 1 to 3 jumps, and at least one of the inelastic fibers has a crimp.
  • the elastic circular knitted fabric according to any one of [1] to [6].
  • the stress in the stretching direction and the stress of the fabric in the circumferential direction of the human body greatly affect the feeling of wearing.
  • the durability of the fabric can be improved.
  • the elastic circular knitted fabric of the present invention is characterized by using elastic fibers and inelastic fibers.
  • the inelastic fiber used in the embodiment of the present invention may be either a filament yarn or a spun yarn.
  • the filament yarn is preferably made of synthetic fibers such as polyamide fibers, polyester fibers, acrylic fibers, polypropylene fibers, vinyl chloride fibers, and cellulose fibers.
  • the form of the filament yarn may be any of a raw yarn (unprocessed yarn), a false twisted yarn, a pre-dyed yarn, or a composite yarn thereof.
  • the cross-sectional shape of the filament yarn is not particularly limited, such as ⁇ , ⁇ , cross, W-type, M-type, C-type, I-type, dogbone type, and hollow fiber.
  • the spun yarn is preferably made of synthetic fibers such as natural fibers such as cotton, wool and hemp, polyamide fibers, polyester fibers, acrylic fibers, polypropylene fibers, vinyl chloride fibers, and cellulose fibers. May be either single or blended. That is, a suitable material may be selected as appropriate depending on the application.
  • the elastic fiber may be a polyurethane elastic yarn, a polyether / ester elastic yarn, a polyamide elastic yarn, a polyolefin elastic yarn, or a non-elastic fiber coated thereon to be in a covering state.
  • a so-called rubber thread which is a thread formed of natural rubber, synthetic rubber, or semi-synthetic rubber, can be used, but polyurethane elastic threads that are excellent in stretchability and generally widely used are suitable.
  • polyurethane elastic yarns examples include polytetramethylene glycol, a copolyether polyol of tetrahydrofuran and 3-alkyltetrahydrofuran, and diphenylmethane-4,4-diisocyanate, and ethylenediamine, 2-methyl-1, This is a polyurethane elastic yarn made of polyurethane produced by a chain extension reaction using 5-petanediamine and ethylenediamine.
  • the knitted loops including elastic fibers are continuously connected in the warp direction of the knitted fabric, and the rows of knitted loops including the elastic fibers are arranged in at least two rows in the weft direction of the knitted fabric. It is characterized by being arranged in a row ratio.
  • the fact that the knitting loop is connected in the warp direction means that the knitting loop is connected in the length direction of the knitted fabric.
  • the knitting loops 1a to 1c, 3a to 3c, and 5a to 5c including elastic fibers in FIG. 1 are connected in the warp direction to 1a, 1b and 1c, 3a and 3b. 3c, 5a, 5b and 5c are connected to each other.
  • the fact that the knitted loop rows connected in the warp direction are arranged at a ratio of at least two rows in the weft direction of the knitted fabric means that the knitted loop rows connected in the warp direction are arranged in the width direction of the knitted fabric. It means that it is arranged at a ratio of one row to two rows.
  • the knitted loop rows not including 2a, 2b and 2c, 4a, 4b and 4c are alternately arranged, and the rows of knitted loops including elastic fibers are arranged in a ratio of one row to two rows. .
  • the stretchability of the elastic fiber acts on the warp direction of the circular knitted fabric, thereby improving the warp direction elongation.
  • the ratio of elastic fibers decreases (the number of knitted loops with only non-elastic fibers increases) such that the number of knitted loops connected in the warp direction is 1 in 3 and 1 in 4
  • the effect of improving the elongation in the warp direction of the circular knitted fabric by the elastic fiber is reduced, and it becomes difficult to obtain a knitted fabric having a good balance between the warp direction and the weft direction.
  • These structures are composed of a knitted structure and a yarn arrangement of elastic fibers.
  • the knitted structure is preferably tenji, inlay, smooth, milling, etc., but is not limited to this, such as canoko, honeycomb, mesh, comfort, etc. Even in this structure, the yarn arrangement may be devised so that the knitting loop including the elastic fiber is connected in the course direction.
  • the elastic circular knitted fabric of this embodiment is characterized in that the opening angle of the fiber bundle constituting the knitted loop of inelastic fibers is in the range of 50 to 150 degrees.
  • the angle is preferably 60 to 140 degrees, more preferably 70 to 130 degrees, still more preferably 80 to 120 degrees, and particularly preferably 90 degrees to 110 degrees.
  • the opening angle of the fiber bundle constituting the knitted loop of inelastic fibers is less than 50 degrees or more than 150 degrees, the balance between the elongation in the warp direction and the weft direction is poor, and it is difficult to move when worn as clothes. It may become.
  • the “open angle of the fiber bundle constituting the knitted loop of inelastic fibers” defined in the present invention is an enlarged photograph of the left-up fiber bundle constituting the knitted loop as shown in FIG. A line is drawn at the center of the fiber (D), and a line is then drawn at the center of the upper right fiber bundle constituting the knitted loop (E).
  • the angle (F) of the lines (D) and (E) is a value obtained by measuring a total of 10 positions from different locations and calculating the average value. When two or more types of inelastic fibers are used, it is necessary that the above-described opening angle be within a predetermined range in all the inelastic fibers.
  • the stretching force in the warp direction and the weft direction at 80% elongation is 100 cN to 800 cN, and the stretch force ratio in the warp direction / weft direction is 0.5 to 1.8. It is characterized by.
  • the stretching force in the warp direction and the weft direction is preferably 200 cN to 700 cN, more preferably 300 cN to 600 cN, and still more preferably 400 cN to 500 cN. If the stretching force is less than 100 cN, the fit may be inferior, and the stretch recovery property may deteriorate. If the extension force exceeds 800 cN, the extension force may be too great, and a feeling of tension may be felt during exercise.
  • the elongation force ratio is preferably 0.6 to 1.7, more preferably 0.7 to 1.6, still more preferably 0.8 to 1.5, and particularly preferably 0.9 to 1.4. is there. If the ratio of the stretching force in the warp / weft direction at 80% elongation is less than 0.5 or more than 1.8, it will lose shape when worn as a product, the fit will be worse, or the tension during operation A feeling may be felt, which is not preferable.
  • the “elongation force ratio in the warp / weft direction when the knitted fabric is stretched 80%” defined in the present invention will be described below.
  • a sample having a width of 25 mm is chucked at a gripping interval of 100 mm, pulled to 80% of the gripping interval (until the gripping interval reaches 180 cm) at a pulling speed of 300 mm / min, and the maximum stress at that time is measured.
  • Prepare two samples for each of the warp direction and the weft direction of the elastic warp knitted fabric, and use the average value of each maximum stress as the extension force, and the following formula (1): Elongation force ratio (Elongation in longitudinal direction) ⁇ (Elongation in longitudinal direction) (1) Is required.
  • the elastic warp knitted fabric of this embodiment is characterized in that the stretch recovery rate in the warp direction and the weft direction after repeating 80% stretch / recovery three times is 85% or more. Preferably it is 88% or more, More preferably, it is 90% or more. If the elongation recovery rate in the warp direction and the weft direction after repeating this 80% elongation / recovery three times is less than 85%, the shape may be lost when worn as a product.
  • “elongation recovery rate in the warp direction and the weft direction after repeating 80% extension / recovery three times” will be described below.
  • the yarn length index of non-elastic fibers per square inch of the knitted fabric is preferably in the range of 5000 to 15000, more preferably 7000 to 14000, still more preferably 8000 to 13000, particularly It is preferably 9000 to 12000. If the yarn length index of the non-elastic fiber per square inch of the knitted fabric is less than 5000, before the elastic fiber stretches sufficiently, the non-elastic fiber stretches first, obstructs the elastic fiber, and stretches as a knitted fabric When it is worn as clothes, it may become difficult to move.
  • the “thread length index of inelastic fibers per square inch of knitted fabric” defined in the present invention is a mark between 1 inch in the weft direction of the knitted fabric, and the non-elastic fibers are taken out from the knitted fabric.
  • the load of / detx is suspended, the length between the markings is measured, and the length of the knitted fabric is 1 inch.
  • the space between the markings is cut off, the weight of the marked inelastic fiber is measured, converted to a weight per 10,000 m, and set as the fineness.
  • the number of courses of the knitted fabric is measured with a densimeter or the like, and the following formula (3):
  • Yarn length index (length of inelastic fiber for 1 inch of knitted fabric ⁇ number of courses of knitted fabric) ⁇ ⁇ (fineness) (3) This is the value obtained by.
  • the inelastic fiber whose yarn length is measured is an inelastic fiber that forms the same knitted loop as the elastic fiber.
  • the ratio of the density in the warp direction and the density in the weft direction is preferably in the range of 1.5 to 2.5, more preferably 1.6 to 2.3, and still more preferably Is 1.7 to 2.1, particularly preferably 1.8 to 2.0. If the ratio of the density in the warp direction and the density in the weft direction is less than 1.5 or exceeds 2.5, the balance between the warp direction and the weft direction will be poor, and it will be difficult to move when worn as clothes. It may become.
  • the “ratio between the warp direction density and the weft direction density” defined in the present invention means the warp direction density (the number of courses) and the weft direction density (the wale) of the elastic circular knitted fabric as described below.
  • the fineness of the elastic fiber used in the elastic circular knitted fabric of the present embodiment is preferably in the range of 15 to 80 dtex, more preferably 20 to 60 dtex, still more preferably 30 to 50 dtex. If the fineness of the elastic fiber is less than 15 detex, the necessary stretchability and recoverability may not be obtained. If it exceeds 80 dtex, the basis weight becomes large and it may become too heavy as wear.
  • the elastic circular knitted fabric of this embodiment preferably has a basis weight in the range of 100 to 400 g / m 2 , more preferably 130 to 350 g / m 2 , still more preferably 150 to 300 g / m 2 .
  • the basis weight is less than 100 g / m 2 , the feeling of skate and bursting strength may be deteriorated. If the basis weight exceeds 400 g / m 2 , it may be too heavy when worn and may hinder operation.
  • the elastic circular knitted fabric of this embodiment preferably has a wear resistance of 3 or higher, more preferably 4 or higher. If the wear resistance is less than the third grade, repeated wearing may result in frequent fluffing on the surface of the knitted fabric, resulting in deterioration or tearing of the pilling property.
  • the “wear resistance” defined in the present invention is a value evaluated by the wear resistance evaluation C method described in JIS-L-1076, 8.1.3.
  • the knitting structure used in the present embodiment is preferably a tenshi, inlay, smooth, milling, etc., but is not limited to this, and even a structure such as a canopy, honeycomb, mesh, etc. includes elastic fibers in the warp direction of the knitted fabric. Any knitting structure may be used as long as the yarn arrangement is devised so that the knitting loops are connected.
  • the tengu structure it is preferably composed of one type of elastic fiber and one type of non-elastic fiber, and the yarn length ratio is preferably knitted in the range of 1.80 to 3.20, more preferably 1.90 to 3.10, more preferably 2.00 to 3.00.
  • the draft of the elastic fiber is preferably in the range of 2.5 to 3.5 times, more preferably 2.7 to 3.4 times, and still more preferably 2.8 to 3.3 times.
  • the set amount of pressing when the obtained green machine is preset is preferably 0 to 100%, more preferably 15 to 80%, still more preferably 25 to 60%, and particularly preferably 35 to 50%.
  • the preset temperature is preferably 180 to 200 ° C, more preferably 185 to 195 ° C, and still more preferably 190 to 195 ° C.
  • the draw-out ratio at the time of presetting may be arbitrarily set, but is preferably ⁇ 40 to + 40%, more preferably ⁇ 35 to + 30%, and further preferably ⁇ 30 to + 20% with respect to the width of the raw machine. .
  • a generally-known three-layer tentacle knitted fabric composed of two types of inelastic fibers and one type of elastic fibers may be used.
  • one type of non-elastic fiber can be used more than a normal tentacle knitted fabric, so that the characteristics of the added non-elastic fiber can be imparted to the knitted fabric.
  • the non-elastic fiber may be arbitrarily selected from fibers having characteristics desired to be imparted.
  • cellulose fibers may be used to impart moisture absorption / release properties to the knitted fabric.
  • the yarn lengths of the two types of inelastic fibers may be basically the same, but the respective yarn lengths may be changed depending on the shrinkage rate and crimpability of the fibers used.
  • the yarn length is preferably different within a range of ⁇ 10%. If the yarn length difference is outside this range, one of the yarns is excessive, and the surface is uneven, which is not preferable.
  • the draft of the elastic fiber is preferably in the range of 2.5 to 3.5 times, more preferably 2.7 to 3.4 times, still more preferably 2.8 to 3.3 times.
  • the pre-set temperature, push-in amount, and unfolding rate of the obtained raw machine may be the same as those of the above-described tengu structure. It is preferable to use cellulose fibers having moisture absorption / release properties as the inelastic fibers to be used because the properties can be imparted to the knitted fabric.
  • the inelastic fibers to be knitted on the back side of the knitted fabric are preferably knitted within a range of 1 to 3 jumps, more preferably 1 to 2 jumps. If knitting is performed without flying the inelastic knitted fibers on the back side of the knitted fabric, the unevenness on the back side of the knitted fabric peculiar to the inlay structure cannot be obtained, and the weft direction elongation may be minimized. If the inelastic fiber to be knitted on the back side of the knitted fabric has four or more jumps, the unevenness on the back side of the knitted fabric becomes large, which may lead to deterioration of pilling and snug.
  • non-elastic fiber to be knitted on the back side of the knitted fabric directly affects the stretch in the weft direction of the knitted fabric
  • inelastic fibers having crimps By using inelastic fibers having crimps, crimps are expressed by heat during dyeing, and stretch properties are exhibited, so that the knitted fabric itself has a good elongation in the weft direction.
  • at least one kind of inelastic fiber having a crimp to be laid on the back side of the knitted fabric is required.
  • the yarn length is preferably 40 to 70%, more preferably 43 to 65%, still more preferably 45 to 60%, and particularly preferably 48 to 55% of the yarn length of the inelastic fiber constituting the surface of the knitted fabric. %.
  • the yarn length of the inelastic knitted fabric on the back side of the knitted fabric is less than 40% of the yarn length of the inelastic knitted fabric constituting the surface of the knitted fabric, the length of the inelastic fiber used for the inlay knitting is less than 40%. Shorter and lower weft elongation.
  • the yarn length ratio between the elastic fiber and the non-elastic fiber having the same knitting loop is preferably knitted in the range of 1.80 to 3.20, more preferably 1.90 to 3.10, and still more preferably 2. 00 to 3.00.
  • the set amount of pressing when the obtained green machine is preset is preferably 0 to 100%, more preferably 15 to 80%, still more preferably 25 to 60%, and particularly preferably 35 to 50%.
  • the preset temperature is preferably 180 to 200 ° C, more preferably 185 to 195 ° C, and still more preferably 190 to 195 ° C.
  • the draw-out ratio at the time of presetting may be arbitrarily set, but is preferably ⁇ 40 to + 40%, more preferably ⁇ 35 to + 30%, and further preferably ⁇ 30 to + 20% with respect to the width of the raw machine. .
  • the use of yarn is arbitrary, but by arranging elastic fibers alternately one by one, knitting loop rows including elastic fibers and knitting loop rows not containing elastic fibers are alternately arranged in the warp direction of the knitted fabric. Arranged knitted fabrics are also possible. In that case, it is necessary to set the yarn lengths of the non-elastic fiber forming the same knitted loop as the elastic fiber and the non-elastic fiber forming the knitted loop not including the elastic fiber.
  • the non-elastic fiber that forms the same knitted loop as the elastic fiber has a small knitted loop due to the influence of the elastic fiber, but the size of the knitted loop and the knitting of only the non-elastic fiber forming the knitted loop not including the elastic fiber There is a difference in the size of the loop, and the knitted loop of only the non-elastic fiber may be raised on the surface, and the snag or the like may be deteriorated. Therefore, it is preferable that the yarn length of the non-elastic fiber forming the knitted loop not containing the elastic fiber is 5 to 20% shorter than the yarn length of the non-elastic fiber forming the same knitted loop as the elastic fiber.
  • the yarn length ratio between the elastic fiber and the non-elastic fiber having the same knitting loop is preferably knitted in the range of 1.80 to 3.20, more preferably 1.90 to 3.10, and still more preferably 2. 00 to 3.00.
  • the set amount of pressing when the obtained green machine is preset is preferably 0 to 100%, more preferably 15 to 80%, still more preferably 25 to 60%, and particularly preferably 35 to 50%.
  • the preset temperature is preferably 180 to 200 ° C, more preferably 185 to 195 ° C, and still more preferably 190 to 195 ° C.
  • the draw-out ratio at the time of presetting may be arbitrarily set, but is preferably ⁇ 40 to + 40%, more preferably ⁇ 35 to + 30%, and further preferably ⁇ 30 to + 20% with respect to the width of the raw machine. .
  • the yarn length ratio of the elastic fiber and the non-elastic fiber having the same knitting loop is preferably knitted in the range of 1.80 to 3.20, more preferably 1.90 to 3.10. More preferably, it is 2.00 to 3.00.
  • the indentation setting amount at the time of presetting is preferably ⁇ 40 to 50%. More preferably, it is ⁇ 30 to 45%, and further preferably ⁇ 20 to 40%.
  • the preset temperature is preferably 180 to 200 ° C, more preferably 185 to 195 ° C, and still more preferably 190 to 195 ° C.
  • the draw-out ratio at the time of presetting may be arbitrarily set, but is preferably ⁇ 40 to + 40%, more preferably ⁇ 35 to + 30%, and further preferably ⁇ 30 to + 20% with respect to the width of the raw machine. .
  • the yarn type may be arbitrarily selected. However, it is preferable to use a cellulose fiber having moisture absorption / release properties because the properties can be imparted to the knitted fabric.
  • the yarn length ratio of the elastic fiber and the non-elastic fiber having the same knitting loop is preferably knitted in the range of 1.80 to 3.20, more preferably 1.90 to 3.10. More preferably, it is 2.00 to 3.00.
  • the set amount of pressing when the obtained green machine is preset is preferably 0 to 100%, more preferably 15 to 80%, still more preferably 25 to 60%, and particularly preferably 35 to 50%.
  • the preset temperature is preferably 180 to 200 ° C, more preferably 185 to 195 ° C, and still more preferably 190 to 195 ° C.
  • the draw-out ratio at the time of presetting may be arbitrarily set, but is preferably ⁇ 40 to + 40%, more preferably ⁇ 35 to + 30%, and further preferably ⁇ 30 to + 20% with respect to the width of the raw machine. .
  • the elastic circular knitted fabric of the present embodiment preferably contains cellulose fibers.
  • the cellulose fiber may be any of raw yarn (unprocessed yarn), false twisted yarn, pre-dyed yarn, etc., and composite yarn with polyester fiber or polyamide fiber, etc. It may be. Further, it may be a spun yarn or a blended yarn with a polyester fiber or a polyamide fiber.
  • the cellulose fiber is preferably cupra fiber.
  • the fineness of the cellulose fiber used is preferably 30 to 200 dtex, more preferably 40 to 170 dtex, still more preferably 50 to 120 dtex.
  • spun yarns spun yarns of No. 60 to No. 30 are preferable, and Nos. 50 to 40 are more preferable.
  • the elastic circular knitted fabric of this embodiment is preferably knitted in a range where the yarn length ratio of elastic fibers and non-elastic fibers forming the same knitted loop is 1.80 to 3.20, more preferably 1.90. To 3.10, more preferably 2.00 to 3.00.
  • the knitted fabric needs to be easily stretched so that the yarn length of the non-elastic fiber is larger than the yarn length of the elastic fiber. If the yarn length of the elastic fiber and the non-elastic fiber is less than 1.80, the non-elastic fiber is stretched first before the elastic fiber is sufficiently stretched to inhibit the elastic fiber from growing, and the knitted fabric has little stretch Therefore, when worn as clothes, it may be difficult to move.
  • the knitted fabric When the yarn length of the elastic fiber and the non-elastic fiber exceeds 3.20, the knitted fabric is sufficiently stretchable, but the non-elastic fiber exists in the knitted fabric in an unnecessarily loosened state, and the slack is caused by the knitted fabric. It is not preferable because it may be raised on the surface and uneven on the surface of the knitted fabric, leading to deterioration of pilling and snag.
  • the “yarn length ratio of elastic fiber to non-elastic fiber” defined in the present invention refers to taking out 100 wales of elastic fiber and non-elastic fiber from the knitted fabric, and the elastic fiber is 0.01 cN / dtex, non-elastic.
  • Yarn length ratio (Thread length of non-elastic fiber) / (Thread length of elastic fiber) (5) This is the value obtained by.
  • the fineness of the inelastic fiber is preferably 30 to 200 dtex, more preferably 40 to 170 dtex, and still more preferably 50 to 120 dtex for the filament yarn so that the clothes do not become too heavy when worn.
  • the number 60 to 30 is preferable, and the number 50 to 40 is more preferable.
  • the single yarn fineness of the non-elastic fiber is preferably 0.3 to 3.0 dtex, more preferably 0.5 to 25 dtex, in order not to inhibit the elasticity of the elastic fiber and to make the clothes have a soft texture. More preferably, it is 0.8 to 2.3 dtex.
  • the elastic circular knitted fabric of this embodiment preferably has a draft ratio of elastic fibers in the range of 2.5 to 3.5 times, more preferably 2.8 to 3.4 times, and still more preferably 3.0. ⁇ 3.3 times.
  • FIG. 1 A schematic diagram of the tester used is shown in FIG. Specifically, using a Dematcher fatigue tester (DC-3 type) manufactured by Daiei Kagaku Seiki Co., Ltd., a sample sampled 20 cm square is fixed to the sample fixing frame 1b on the fixed sample gripping portion 1a of the testing machine. Install in the testing machine. Further, a push-up round bar 1d is installed on the movable sample gripping portion 1c of the same testing machine.
  • DC-3 type Dematcher fatigue tester manufactured by Daiei Kagaku Seiki Co., Ltd.
  • the height of the push-up round bar 1d is adjusted so that the maximum push-up height of the push-up round bar 1d is 6 cm upward from the sample fixing frame 1b.
  • the maximum push-up height of the push-up round bar is set so that the sample at the maximum push-out extends about 50%.
  • a high speed camera “Himawari GE200” manufactured by Library Co., Ltd. is installed on a tripod at a horizontal position of the sample fixing frame and at a position 20 cm from the front surface of the sample fixing frame.
  • the dematcher fatigue tester is set to perform 500 push-up operations per minute and is operated, and the 500th push-up operation is photographed under the condition of 200 frames per second.
  • the point when the tip of the round bar passes the lower end of the sample fixing frame is set to 0, and the maximum sample slack from the sample fixing frame within 0.05 seconds from there.
  • the smaller the sample sag at this time, the better the instantaneous recoverability and the better the followability during exercise, and the maximum sample sag after 500 pushes is preferably 3.0 mm or less, more preferably 2.5 mm or less. More preferably, it is 2.0 mm or less.
  • the knitted fabric described in the present application is required.
  • the elastic circular knitted fabric of the present embodiment can be knitted by a flat knitting machine, a single circular knitting machine, or a double circular knitting machine, and is not particularly limited as long as a basis weight and a texture feeling suitable for the purpose can be obtained.
  • the gauge of the knitting machine is not particularly limited, but it is preferable to arbitrarily select a 18 to 40 gauge knitting machine depending on the application and the thickness of the fiber used. More preferably, it is 22 to 32 gauge, still more preferably 24 to 28 gauge.
  • the elastic circular knitted fabric of the present embodiment needs to be put into a dyeing process such as pre-setting, dyeing, and final setting after being made into a living machine.
  • the processing method may be performed in accordance with the processing method of a normal elastic fiber mixed circular knitted fabric, but in order to achieve the required elongation characteristics and elongation balance, the temperature at the time of presetting, the unfolding rate, warp It is preferable to adjust the indentation rate in the direction.
  • the indentation set amount is preferably ⁇ 20 to 100%, more preferably ⁇ 10 to 80%, still more preferably ⁇ 5 to 60%, and particularly preferably 0 to 50%.
  • the preset temperature is preferably 180 to 200 ° C, more preferably 185 to 195 ° C, and still more preferably 190 to 195 ° C.
  • the draw-out ratio at the time of presetting may be arbitrarily set, but is preferably ⁇ 40 to + 40%, more preferably ⁇ 35 to + 30%, and further preferably ⁇ 30 to + 20% with respect to the width of the raw machine. . If it is less than -40% of the width of the raw machine, the fabric becomes too slack in the setter and may come into contact with the setter wall surface, resulting in dirt and shine.
  • antifouling processing antibacterial processing, deodorization processing, deodorization processing, sweat absorption processing, moisture absorption processing, ultraviolet ray absorption processing, weight reduction processing, and post processing such as calendar processing, embossing processing, wrinkle processing It can be appropriately applied according to the final required characteristics such as brushed processing, opal processing, and soft processing using a silicon softener.
  • the elastic circular knitted fabric of this embodiment can be obtained by combining the above-described yarn use, knitting structure, knitting conditions and the like with the above-mentioned preset conditions.
  • the elastic circular knitted fabric of the present embodiment can be used for, for example, inner wear that fits the body, sportswear, swimwear, etc., and by using the elastic circular knitted fabric of the present embodiment, the feeling of wearing In addition to being excellent in movement follow-up, it can contribute to the improvement of motor function, and the application is not limited by the extension force, and it is difficult to lose shape due to wearing, and looks and feels like wearing Can produce excellent clothes.
  • the amount of deoxygenated hemoglobin in the rectus femoris tissue or the biceps brachii muscle tissue results in a faster recovery time than without wearing.
  • Deoxygenated hemoglobin means that hemoglobin that has carried oxygen from the lungs (oxygenated hemoglobin) in the aerobic exercise supplies oxygen to the muscle tissue and becomes hemoglobin without oxygen. After the amount of hemoglobin increases, the recovery time increases as the time to return to the amount before exercise increases. This effect comes from the stretch characteristics and instantaneous recoverability of the elastic circular knitted fabric of the present embodiment, and is considered to be because venous return was promoted and blood flow was improved.
  • Example 1 Using a 28 gauge double circular knitting machine, polyurethane elastic fiber 33 dtex made of polytetramethylene glycol as elastic fiber is used, polyester filament 56 dtex 72f and polyester filament 84 dtex 72f are used as non-elastic fiber, and the knitting structure of FIG. 4 is used.
  • a living machine was prepared so that the yarn length of the inelastic fiber was 260 mm / 100 W for 56 dtex72f, 310 mm / 100 W for 84 dtex72f, 150 mm / 100 W for elastic fiber, and the yarn length ratio was 2.07.
  • knitted loops including elastic fibers are connected in the warp direction of the knitted fabric, and rows of knitted loops including the connected elastic fibers are arranged in two rows in the weft direction of the knitted fabric. It was. After passing this raw machine through the hot water layer at 80 ° C, under the condition of 195 ° C x 60 seconds, the draw-out rate is -30% with respect to the raw machine width, and the vertical pushing rate is with respect to the course density of the raw machine. Pre-setting was carried out at a setting of + 38%, and the subsequent dyeing conditions and finishing conditions were processed under the conditions of a normal elastic circular knitted fabric to obtain a fabric.
  • dyeing is performed at 130 ° C.
  • finishing set is performed at 140 ° C.
  • basis weight is 190 g / m 2
  • the number of courses is 72
  • the number of wales is 40
  • the ratio of the number of courses to wales is 1.80
  • the knitted loop of non-elastic fibers is opened A knitted fabric having an angle of 100 degrees for 56 dtex72f, 112 degrees for 84 dtex72f, and a yarn length index of inelastic fibers of 8024 was obtained.
  • the obtained knitted fabric has an extension force of warp direction 261 cN, weft direction 273 cN, and an extension force ratio of 0.95, and an elongation recovery rate of 90% in the warp direction and 90% in the weft direction.
  • the sagging was 1.7 mm, and the wear resistance was grade 4.
  • the obtained circular knitted fabric was excellent in the background-elongation balance and the stretch recovery property, had good movement followability, had no feeling of tension when worn, and was a small knitted fabric.
  • Example 2 Using a 24-gauge single circular knitting machine, using polyurethane elastic fiber 44dtex made of a pre-polymer using polytetramethylene glycol as an elastic fiber, using polyester spun yarn No. 43 as an inelastic fiber, in the knitting structure of FIG. A living machine was prepared so that the yarn length of the inelastic fiber was 300 mm / 100 W, the elastic fiber was 100 mm / 100 W, and the yarn length ratio was 3.00. In this raw machine, knitted loops including elastic fibers are connected in the warp direction of the knitted fabric, and rows of the knitted loops including the connected elastic fibers are arranged in all rows in the weft direction of the knitted fabric.
  • the unfolding rate is 0% with respect to the raw machine width
  • the vertical pushing rate is 0 with respect to the course density of the raw machine.
  • Preset was carried out with setting to%, and dyeing and finishing were carried out in the same manner as in Example 1 to obtain a dough.
  • the resulting dough, basis weight 257 g / m 2, course number 82, wales number 46, the ratio of the number of courses and wales are 1.78, opening angle of 90 degrees of the inelastic fiber knitted loop, the non-elastic fiber yarn
  • the long index was 12586.
  • the obtained knitted fabric has an extension force of warp direction 666 cN, weft direction 467 cN, and an extension force ratio of 1.43, and an extension recovery rate of 91% warp direction and 90% weft direction.
  • the sagging was 1.5 mm and the wear resistance was grade 4.
  • the obtained circular knitted fabric was excellent in the background-elongation balance and the stretch recovery property, had good movement followability, had no feeling of tension when worn, and was a small knitted fabric.
  • Example 3 Using a 28 gauge single circular knitting machine, using polyurethane elastic fiber 22dtex made of a pre-polymer with polytetramethylene glycol as elastic fiber, using polyester spun yarn No. 40 as non-elastic fiber, in the knitting structure of FIG. A living machine was prepared so that the yarn length of the inelastic fiber was 290 mm / 100 W, the elastic fiber was 96 mm / 100 W, and the yarn length ratio was 3.02. In this raw machine, knitted loops including elastic fibers are connected in the warp direction of the knitted fabric, and rows of the knitted loops including the connected elastic fibers are arranged in all rows in the weft direction of the knitted fabric.
  • the draw-out rate is + 3% with respect to the raw machine width
  • the vertical pushing rate is +20 with respect to the course density of the raw machine.
  • Preset was carried out with setting to%, and dyeing and finishing were carried out in the same manner as in Example 1 to obtain a dough.
  • the obtained fabric has a basis weight of 165 g / m 2 , the number of courses, the number of wales of 41, the ratio of the number of courses to the number of wales of 1.46, the opening angle of the knitted loop of inelastic fibers is 52 degrees, and the yarn of inelastic fibers The long index was 7221.
  • the obtained knitted fabric has a warp direction of 518 cN, a weft direction of 290 cN, and a stretch force ratio of 1.79.
  • the stretch recovery rate is a warp direction of 87% and a weft direction of 86%.
  • the sagging was 2.4 mm and the wear resistance was grade 4.
  • the obtained circular knitted fabric was slightly superior in the background-elongation balance and the stretch recovery property, had slightly good movement followability, and had a small amount of tension when worn, but was a knitted fabric with little collapse of the wearing pattern.
  • Example 4 Using a 24-gauge single circular knitting machine, using polyurethane elastic fiber 44dtex made of a pre-polymer using polytetramethylene glycol as an elastic fiber, using polyester spun yarn No. 43 as an inelastic fiber, in the knitting structure of FIG. A living machine was produced so that the yarn length of the non-elastic fiber was 250 mm / 100 W, the elastic fiber was 84 mm / 100 W, and the yarn length ratio was 2.98. In this raw machine, knitted loops including elastic fibers are connected in the warp direction of the knitted fabric, and rows of the knitted loops including the connected elastic fibers are arranged in all rows in the weft direction of the knitted fabric.
  • the draw-out rate is + 30% with respect to the raw machine width
  • the vertical pushing rate is with respect to the course density of the raw machine- Pre-setting was performed at a setting of 15%, and dyeing and finishing were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a dough.
  • the obtained fabric has a basis weight of 127 g / m 2 , the number of courses 51, the number of wales 35, the ratio of the number of courses to the wales 1.46, the opening angle of the knitted loop of inelastic fibers is 53 degrees, and the yarn of inelastic fibers The long index was 4931.
  • the resulting knitted fabric has a warp direction of 766 cN, a weft direction of 607 cN, and a stretch force ratio of 1.26.
  • the stretch recovery rate is a warp direction of 85% and a weft direction of 86%.
  • the sagging was 0.9 mm and the wear resistance was grade 4.
  • the obtained circular knitted fabric was slightly superior in the background elongation balance and stretch recovery property, had good movement following properties, and had a small amount of tension when worn, but was a knitted fabric with little wear-out deformation.
  • Example 5 Using a 24-gauge single circular knitting machine, polyurethane elastic fiber 44dtex made of a pre-polymer using a copolyether polyol of tetrahydrofuran and 3-alkyltetrahydrofuran was used as the elastic fiber, and polyester spun yarn 43 was used as the non-elastic fiber. With a knitting structure of 5, a green machine was prepared so that the yarn length of the inelastic fiber was 300 mm / 100 W, the elastic fiber was 100 mm / 100 W, and the yarn length ratio was 3.00.
  • knitted loops including elastic fibers are connected in the warp direction of the knitted fabric, and rows of knitted loops including the connected elastic fibers are arranged in all rows in the weft direction of the knitted fabric.
  • the obtained fabric has a basis weight of 185 g / m 2 , number 85, number of wales 48, ratio of the number of courses and wales of 1.77, the opening angle of the knitted loop of inelastic fibers is 92 degrees, and the yarn length of inelastic fibers
  • the index was 13613.
  • the obtained knitted fabric has a warp direction of 576 cN, a weft direction of 389 cN, and a stretch force ratio of 1.48.
  • the stretch recovery rate is 89% of the warp direction and 91% of the weft direction.
  • the sagging was 2.7 mm, and the wear resistance was 2.5.
  • the obtained circular knitted fabric was slightly superior in the background-elongation balance and the stretch recovery property, had slightly good movement followability, and had a small amount of tension when worn, but was a knitted fabric with little collapse of the wearing pattern.
  • Example 6 Using a 24-gauge single circular knitting machine, polyurethane elastic fiber 22dtex made of pre-trimomer using polytetramethylene glycol as elastic fiber, polyester spun yarn No. 43 and cupra fiber 84dtex 54f as non-elastic fiber, knitting in FIG.
  • a raw machine was prepared so that the yarn length of the inelastic fiber was 340 mm / 100 W for the polyester spun yarn, 320 mm / 100 W for the cupra fiber, 108 mm / 100 W for the elastic fiber, and the yarn length ratio was 2.96.
  • knitted loops including elastic fibers are continuously connected in the warp direction of the knitted fabric, and the rows of the knitted loops including the connected elastic fibers are arranged in all rows in the weft direction of the knitted fabric.
  • the draw-out rate is -4% with respect to the raw machine width, and the vertical pushing rate is with respect to the course density of the raw machine.
  • Pre-setting was carried out at a setting of + 40%, and dyeing and finishing were carried out in the same manner as in Example 1 to obtain a dough.
  • the obtained fabric has a basis weight of 272 g / m 2 , the number of courses 65, the number of wales 36, the ratio of the number of courses to the number of wales of 1.81, the opening angle of the knitted loop of inelastic fibers is 118 degrees, and the yarn of inelastic fibers
  • the long index was 8954.
  • the obtained knitted fabric has an elongation force of warp direction 621 cN, weft direction 384 cN, and an elongation force ratio of 1.62, and an elongation recovery rate of warp direction 90% and weft direction 90%.
  • the sagging was 1.9 mm, and the wear resistance was grade 4.
  • the obtained circular knitted fabric was excellent in the background-elongation balance and the stretch recovery property, had good motion following properties, had little feeling of tension when worn, and was a small knitted fabric.
  • Example 7 Using a 24-gauge single circular knitting machine, polyurethane elastic fiber 44dtex made of pre-trimer using polytetramethylene glycol as elastic fiber, polyester spun yarn No. 43 and polyester filament 84dtex36f as non-elastic fiber, knitting of FIG.
  • a raw machine was prepared so that the yarn length of the inelastic fiber was 312 mm / 100 W for the polyester spun yarn, 140 mm / 100 W for the polyester filament, 106 mm / 100 W for the elastic fiber, and the yarn length ratio was 2.94.
  • knitted loops including elastic fibers are continuously connected in the warp direction of the knitted fabric, and the rows of the knitted loops including the connected elastic fibers are arranged in all rows in the weft direction of the knitted fabric.
  • the draw-out rate is -10% with respect to the raw machine width, and the vertical pushing rate is with respect to the course density of the raw machine.
  • Pre-setting was performed at a setting of + 25%, and dyeing and finishing were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a dough.
  • the obtained fabric has a basis weight of 255 g / m 2 , the number of courses 69, the number of wales 42, the ratio of the number of courses to the number of wales 1.64, the opening angle of the knitted loop of inelastic fibers is 81 degrees, and the yarn of inelastic fibers
  • the long index was 8979.
  • the resulting knitted fabric has a warp direction of 390 cN, a weft direction of 422 cN, and a stretch force ratio of 0.92, and a stretch recovery rate of 92% in the warp direction and 90% in the weft direction.
  • the sagging was 1.4 mm and the wear resistance was grade 4.
  • the obtained circular knitted fabric was excellent in the background-elongation balance and the stretch recovery property, had good motion following properties, had little feeling of tension when worn, and was a small knitted fabric.
  • Example 8 Using a 28-gauge double circular knitting machine, polyurethane elastic fiber 33 dtex made of pre-trimer using polytetramethylene glycol as elastic fiber, polyester filament 56 dtex 24f and polyester filament 110 dtex 36f as non-elastic fiber, the knitting structure of FIG. Thus, a living machine was prepared so that the yarn length of the inelastic fiber was 56 mm / 100 W for both 56 dtex 24 f and 110 dtex 36 f, the elastic fiber was 112 mm / 100 W, and the yarn length ratio was 2.29.
  • the obtained fabric has a basis weight of 195 g / m 2 , the number of courses 57, the number of wales 35, the ratio of the number of courses to the number of wales is 1.63, the opening angle of the knitted loop of inelastic fibers is 79 degrees, and the yarn of inelastic fibers
  • the long index was 5615.
  • the obtained knitted fabric has an elongation force of 856 cN in the warp direction, 509 cN in the weft direction, and an elongation force ratio of 1.68, and a recovery rate in elongation of 90% in the warp direction and 91% in the weft direction.
  • the sagging was 2.0 mm and the wear resistance was grade 4.
  • the obtained circular knitted fabric was excellent in the background-elongation balance and the stretch recovery property, had good motion following properties, had little feeling of tension when worn, and was a small knitted fabric.
  • Example 9 Using a 28 gauge single circular knitting machine, polyurethane elastic fiber 22dtex made of pre-trimer using polytetramethylene glycol as elastic fiber, polyester filament 84dtex72f and cupra fiber 84dtex54f as non-elastic fiber, and the knitting structure of FIG. Thus, a living machine was prepared so that the yarn length of the inelastic fiber was 200 mm / 100 W for both the polyester filament and the cupra fiber, the elastic fiber was 67 mm / 100 W, and the yarn length ratio was 2.99.
  • the obtained fabric has a basis weight of 160 g / m 2 , the number of courses 133, the number of wales 60, the ratio of the number of courses to the number of wales 2.22, the opening angle of the knitted loop of inelastic fibers is 126 degrees, and the yarn of inelastic fibers
  • the long index was 13652.
  • the resulting knitted fabric has a warp direction of 655 cN, a weft direction of 423 cN, and a stretch force ratio of 1.55, and a stretch recovery rate of 91% in the warp direction and 90% in the weft direction.
  • the sagging was 1.9 mm, and the wear resistance was grade 4.
  • the obtained circular knitted fabric was excellent in the background-elongation balance and the stretch recovery property, had good motion following properties, had little feeling of tension when worn, and was a small knitted fabric.
  • Example 10 Using a 28 gauge double circular knitting machine, polyurethane elastic fiber 22dtex made of pre-polymer using polytetramethylene glycol as elastic fiber, nylon filament 44dtex24f as non-elastic fiber, and non-elasticity in the knitting structure of FIG. Assuming that the fiber length is 280 mm / 100 W, the elastic fiber yarn length is 90 mm / 100 W, the yarn length ratio is 3.11, the elastic fiber binding the front and back is 87 mm / 100 W It was created. In this raw machine, knitted loops including elastic fibers are continuously connected in the warp direction of the knitted fabric, and the rows of knitted loops including the connected elastic fibers are arranged in all rows in the weft direction of the knitted fabric.
  • the unfolding rate is 0% with respect to the raw machine width
  • the vertical pushing rate is 0 with respect to the course density of the raw machine.
  • Preset was carried out with setting to%, and dyeing and finishing were carried out in the same manner as in Example 1 to obtain a dough.
  • the obtained fabric has a basis weight of 225 g / m 2 , the number of courses 102, the number of wales 57, the ratio of the number of courses to the number of wales 1.79, the opening angle of the knitted loop of inelastic fibers is 72 degrees, and the yarn of inelastic fibers
  • the long index was 7240.
  • the obtained knitted fabric has a warp direction of 235 cN, a weft direction of 270 cN, and a stretch force ratio of 0.87, and a stretch recovery rate of 93% in the warp direction and 95% in the weft direction.
  • the sagging was 0.5 mm and the wear resistance was grade 5.
  • the obtained circular knitted fabric was excellent in the background-elongation balance and the stretch recovery property, had good motion following properties, had little feeling of tension when worn, and was a small knitted fabric.
  • the knitting loops including elastic fibers are not continuously connected in the warp direction of the knitted fabric, but the row of knitting loops including elastic fibers arranged in the warp direction of the knitted fabric is 2 in the weft direction of the knitted fabric.
  • One row was arranged in a row. After passing this raw machine through the hot water layer at 80 ° C., under the condition of 195 ° C. ⁇ 60 seconds, the unfolding rate is 0% with respect to the raw machine width, and the vertical pushing rate is 0 with respect to the course density of the raw machine. Preset was carried out with setting to%, and dyeing and finishing were carried out in the same manner as in Example 1 to obtain a dough.
  • the obtained fabric has a basis weight of 172 g / m 2 , a course number of 54, a number of wales of 37, a ratio of the number of courses to the number of wales of 1.46, an opening angle of the knitted loop of inelastic fibers is 41 degrees for 56 dtex 72f, and 84 dtex 72f is 84 dtex 72f
  • a knitted fabric having an inelastic fiber yarn length index of 4418 at 43 degrees was obtained.
  • the resulting knitted fabric has a warp direction of 392 cN, a weft direction of 183 cN, and a stretch force ratio of 2.14.
  • the stretch recovery rate is a warp direction of 84% and a weft direction of 86%.
  • the sagging was 5.8 mm, and the wear resistance was grade 4.
  • the obtained circular knitted fabric was a knitted fabric with a large wear-out shape that was inferior in the background elongation balance and stretch recovery property, had poor movement following properties, and felt a sense of tension when worn.
  • the knitted loops containing elastic fibers are not continuously connected in the warp direction of the knitted fabric, but the rows of knitted loops containing elastic fibers arranged in the warp direction of the knitted fabric are all in the weft direction of the knitted fabric. They were arranged in a row.
  • the draw-out rate is + 10% with respect to the raw machine width under the condition of 195 ° C. ⁇ 60 seconds, and the indentation rate in the vertical direction is 0 with respect to the course density of the raw machine.
  • Preset was carried out with setting to%, and dyeing and finishing were carried out in the same manner as in Example 1 to obtain a dough.
  • the obtained fabric has a basis weight of 284 g / m 2 , the number of courses is 50, the number of wales is 35, the ratio of the number of courses and wales is 1.43, the opening angle of the knitted loop of inelastic fibers is 42 degrees, and the yarn of inelastic fibers
  • a knitted fabric with a long index of 3928 was obtained.
  • the resulting knitted fabric has a warp direction of 457 cN, a weft direction of 257 cN, and a stretch force ratio of 1.78.
  • the stretch recovery rate is a warp direction of 82% and a weft direction of 86%.
  • the sagging was 4.2 mm and the wear resistance was grade 4.
  • the obtained circular knitted fabric was a knitted fabric with a large wear-out shape that was inferior in the background elongation balance and stretch recovery property, had poor movement following properties, and felt a sense of tension when worn.
  • the knitted loops containing elastic fibers are not continuously connected in the warp direction of the knitted fabric, but the rows of knitted loops containing elastic fibers aligned in the warp direction of the knitted fabric are all rows in the weft direction of the knitted fabric. It was what was arranged.
  • the unfolding rate is + 10% with respect to the raw machine width, and the vertical pushing rate is with respect to the course density of the raw machine-
  • Pre-setting was carried out at a setting of 10%, and dyeing and finishing were carried out in the same manner as in Example 1 to obtain a dough.
  • the obtained fabric has a basis weight of 262 g / m 2 , a course number of 45, a number of wales of 35, a ratio of the number of courses to the number of wales of 1.29, an opening angle of a knitting loop of inelastic fibers of 38 degrees, and a yarn of inelastic fibers
  • a knitted fabric with a long index of 3655 was obtained.
  • the resulting knitted fabric has a warp direction of 501 cN, a weft direction of 239 cN, and a stretch force ratio of 2.10.
  • the stretch recovery rate is a warp direction of 84% and a weft direction of 86%.
  • the sagging was 3.8 mm, and the wear resistance was grade 4.
  • the obtained circular knitted fabric was a knitted fabric with a large wear-out shape that was inferior in the background elongation balance and stretch recovery property, had poor movement following properties, and felt a sense of tension when worn.
  • knitted loops including elastic fibers are continuously connected in the warp direction of the knitted fabric, and the rows of the knitted loops including the connected elastic fibers are arranged in all rows in the weft direction of the knitted fabric.
  • the obtained fabric has a basis weight of 212 g / m 2 , a course number of 56, a number of wales of 40, a ratio of the number of courses to the number of wales of 1.40, an opening angle of a knitted loop of inelastic fibers of 43 degrees, and a yarn of inelastic fibers
  • a knitted fabric with a long index of 4211 was obtained.
  • the obtained knitted fabric has a warp direction of 276 cN, a weft direction of 200 cN, and a stretch force ratio of 1.38.
  • the stretch recovery rate is 91% of the warp direction and 90% of the weft direction.
  • the sagging was 1.1 mm and the wear resistance was 2.5.
  • the obtained circular knitted fabric was excellent in the background-elongation balance and the stretch recovery property, had good movement followability, had little feeling of tension when worn, and was a little knitted fabric that did not collapse.
  • the elastic circular knitted fabric of the present invention for example, to produce a garment that is suitable for clothing such as innerwear, sportswear, swimwear, casual wear, and has excellent stretchability and recoverability, exercise followability and wearing feeling. Can do.

Abstract

　着用感が良好であり、運動追従性に優れ、運動機能向上に寄与することができ、動作時の突っ張り感やズレが少なく、さらに、伸長力によって用途が限定されることがなく、着用による型崩れの生じ難い衣服の材料として使用できる、伸長性及び伸長回復性に優れる弾性丸編地の提供。弾性繊維と非弾性繊維からなる弾性丸編地において、該弾性繊維を含む編みループが連続して編地の経方向につながり、該編みループの列が少なくとも編地の緯方向に２列に１列の割合で配置され、該非弾性繊維の編みループを構成する繊維束の開き角度は５０～１５０度であり、該弾性丸編地の８０％伸長時の、経方向の伸長力と緯方向の伸長力はいずれも１００～８００ｃＮであり、経方向の伸長力／緯方向の伸長力の比は０．５～１．８であり、かつ、８０％伸長・回復を３回繰り返した後の経方向の伸長回復率と緯方向の伸長回復率はいずれも８５％以上である前記弾性丸編地。

Description

弾性丸編地
　本発明は、スポーツウェアやカジュアルウェアなどの衣料に使用可能な伸長性及び伸長回復性に優れる弾性丸編地に関する。
　従来、ショーツやガードル、ブラジャー等のインナーウェアや、アンダーシャツ、水着等のスポーツウェアの身体にフィットする衣料として、弾性糸を含有する弾性丸編地が多く使用され、種々の製品が販売されている。また、弾性糸を含有する弾性丸編地は、身体にフィットする衣料だけでなく、Ｔシャツやパーカー、ボトムなどのカジュアルウェアにも数多く使用されている。一般的に丸編地は、その構造から、緯方向には生地は良く伸びるものの、緯方向に比べ経方向の伸びは極端に少なくなっており、製品として着用した時の動作時の突っ張り感やずれにおいて不満があった。
　また、このように経方向と緯方向に対する伸長性が大きく異なる編地においては、衣服の実着用時の応力がかかる方向と生地の伸長しやすい方向とをあわせて生地を裁断する必要があるため、生地の使い方に大きな制約を受けるという問題もある。
　そのため、伸長性を経緯両方向で適切なバランスで発揮させることを目的にして、二列針床を有する丸編地において、各々の針床において、独立して全針ニット編みするに際し、その一方の針床に弾性糸を芯にしたカバリング糸又はコアー糸を給糸することで、経伸びのある丸編地が提案されているが、経方向の伸長性と回復性を左右する経方向の弾性糸のつながりが断続的で、その結果、衣服としたときの回復性からくる運動追随性において、不十分となる問題がある（以下の特許文献１を参照のこと）。
　また、特定の共重合弾性糸を使用し、非弾性繊維の編目長を規定することで、経緯両方向でソフトストレッチ性に優れる丸編地が提案されているが、この特定の共重合弾性糸では、耐摩耗性が低下するため、衣料としての実用性能に劣るという問題がある（以下の特許文献２を参照のこと）。
　近年、体に密着する衣料においては、体の動きにあわせて伸縮するだけでなく、体の動きをサポートするような伸長機能を有する衣料や、体にフィットしない衣料では、運動時や日常の動作において、突っ張り感や衣服のズレのような着用動作時のストレスを軽減する衣料が求められている。しかしながら、前述の従来技術の編地によっては、経緯両方向に同程度に伸長し、且つ伸長回復性に優れ、それからくる運動追随性が良好で、耐摩耗性のような実用性能が劣らない衣料を得ることは困難であった。
特開昭６０－９４６５４号公報 特開２００５－２１３６６２号公報
　本発明が解決しようとする課題は、上記のような従来技術の問題点を解決し、インナー、スポーツウェア、水着、カジュアルウェアなどの衣料に適した、伸長性及び回復性、運動追随性や着用感に優れる弾性編地を提供することである。
　本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討し、新しい構造の編地や着用テストなどの実験を繰り返した結果、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、以下のとおりのものである。
　［１］弾性繊維と非弾性繊維からなる弾性丸編地において、該弾性繊維を含む編みループが連続して編地の経方向につながり、該編みループの列が編地の緯方向に少なくとも２列に１列の割合で配置され、該非弾性繊維の編みループを構成する繊維束の開き角度は５０～１５０度であり、該弾性丸編地の８０％伸長時の、経方向の伸長力と緯方向の伸長力はいずれも１００～８００ｃＮであり、経方向の伸長力／緯方向の伸長力の比は０．５～１．８であり、かつ、８０％伸長・回復を３回繰り返した後の経方向の伸長回復率と緯方向の伸長回復率はいずれも８５％以上である前記弾性丸編地。
　［２］編地１平方インチ当たりの非弾性繊維の糸長指数が５０００～１５０００である、前記［１］に記載の弾性丸編地。
　［３］経方向の密度／緯方向の密度の比が１．５～２．０である、前記［１］又は［２］に記載の弾性丸編地。
　［４］前記弾性繊維の繊度が１５～８０ｄｔｅｘである、前記［１］～［３］のいずれかに記載の弾性丸編地。
　［５］目付が１００～４００ｇ/ｍ2である、前記［１］～［４］のいずれかに記載の弾性丸編地。
　［６］耐摩耗性が３級以上である、前記［１］～［５］のいずれかに記載の弾性丸編地。
　［７］前記編地は、天竺組織であり、そして前記非弾性繊維は少なくとも２種含まれる、前記［１］～［６］のいずれかに記載の弾性丸編地。
　［８］前記編地は、インレー組織であり、前記編地裏側のインレー編みする非弾性繊維は１～３飛びであり、そして該非弾性繊維の少なくとも１種は捲縮を有している、前記［１］～［６］のいずれかに記載の弾性丸編地。
　［９］前記編地は、カノコ組織である、前記［１］～［６］のいずれかに記載の弾性丸編地。
　［１０］前記編地は、ハニカム組織である、前記［１］～［６］のいずれかに記載の弾性丸編地。
　［１１］セルロース繊維を含む、前記［１］～［１０］のいずれかに記載の弾性丸編地。
　人体の伸長方向の動きに追随して生地が伸長された際に、伸長方向の応力と人体の周方向における生地の応力が、着用感に大きく影響を及ぼすが、本発明の弾性丸編地は、編地の経方向と緯方向の両者において所定の伸長を有するために、動作性や運動追随性、着脱性に優れ、着用した際の快適性に優れ、また、生地の不必要な伸度が抑制されるために、生地の耐久性を向上させることができる。
本実施形態の編ループの構成図である。 本実施形態の編みループを構成する繊維束の開き角度を表す図である。 本実施形態の弾性丸編地の瞬間回復性を評価する装置である。 本実施形態の弾性丸編地の組織図の一例である。 本実施形態の弾性丸編地の組織図の一例である。 本実施形態の弾性丸編地の組織図の一例である。 本実施形態の弾性丸編地の組織図の一例である。 本実施形態の弾性丸編地の組織図の一例である。 本実施形態の弾性丸編地の組織図の一例である。 従来の編地の組織図の一例である。 従来の編地の組織図の一例である。
　以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明の弾性丸編地は、弾性繊維と非弾性繊維が用いられてなることを特徴とする。
　本発明の実施形態で使用する非弾性繊維は、フィラメント糸又は紡績糸のいずれであってもよい。
　具体的には、フィラメント糸としては、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、塩化ビニル系繊維、セルロース系繊維等の化合繊からなるものが好ましい。フィラメント糸の形態は、原糸（未加工糸）、仮撚加工糸、先染糸などのいずれであってもよく、また、これらの複合糸であってもよい。更にフィラメント糸の断面形状は〇、△、十字、Ｗ型、Ｍ型、Ｃ型、Ｉ型、ドッグボーン型、中空糸など特に制限はない。紡績糸としては、木綿、羊毛、麻などの天然繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、塩化ビニル系繊維、セルロース系繊維等の化合繊からなるものが好ましく、これらは単独又は混紡されたもの等、いずれであってもよい。すなわち用途によって、適宜好適な素材を選定すればよい。
　弾性繊維としては、ポリウレタン弾性糸、ポリエーテル・エステル弾性糸、ポリアミド弾性糸、ポリオレフィン弾性糸、あるいは、これらに非弾性繊維を被覆し、カバリング状態としたものでもよい。更に天然ゴム、合成ゴム、半合成ゴムからなる糸状である、いわゆるゴム糸などを使用することもできるが、伸縮性に優れ、一般的に広く利用されているポリウレタン弾性糸が好適である。ポリウレタン弾性糸としては、ポリテトラメチレングライコールやテトラヒドロフランと３－アルキルテトラヒドロフランとのコポリエーテルポリオールなどとジフェニルメタン－４,４－ジイソシアネートとからプレポリマーを、鎖伸長剤としてエチレンジアミンや２－メチル－１，５－ペタンジアミンとエチレンジアミンなどを用いて鎖伸長反応させて製造されたポリウレタンからなるポリウレタン弾性糸である。
　本実施形態の弾性丸編地は、弾性繊維を含む編みループが連続して編地の経方向につながり、該弾性繊維を含む編みループの列が、編地の緯方向に少なくとも２列に１列の割合で配置されることを特徴とする。編みループが経方向につながるというのは、編地の長さ方向に編みループがつながるという意味である。更に図１にて詳細に説明すると、図１内の弾性繊維を含む編ループ１ａ～１ｃ、３ａ～３ｃ、５ａ～５ｃにおいて、経方向につながるとは、１ａと１ｂと１ｃ、３ａと３ｂと３ｃ、５ａと５ｂと５ｃがそれぞれつながることである。
　更に経方向につながった編みループ列が、編地の緯方向に少なくとも２列に１列の割合で配置されるというのは、編地の巾方向に、経方向につながった編みループの列が２列に１列の割合で配置されるという意味である。更に図１にて詳細に説明すると、図１内の経方向につながった弾性繊維を含む編ループの列、１ａと１ｂと１ｃ、３ａと３ｂと３ｃ、５ａと５ｂと５ｃと、弾性繊維を含まない編みループ列、２ａと２ｂと２ｃ、４ａと４ｂと４ｃは交互に配置されており、弾性繊維を含む編ループの列は、２列に１列の割合で配置されていることになる。弾性繊維を含む編みループが編地の経方向につながることによって、弾性繊維の伸縮性が丸編地の経方向に作用し、経方向の伸びを改善する。但し、経方向につながった編みループ列が３列に１列、４列に１列というように、弾性繊維の割合が減っていく（非弾性繊維のみの編みループの列が多くなる）と、弾性繊維による丸編地の経方向の伸びの改善効果が少なくなり、経方向と緯方向の伸びのバランスの良い編地は得られにくくなる。これらの構造は編み組織と弾性繊維の糸配置からなるが、編み組織としては、天竺、インレー、スムース、フライスなどが好ましいが、これに限定されるものではなく、カノコやハニカム、メッシュ、コンフォート等の組織でもコース方向に弾性繊維を含む編みループがつながるように糸配置を工夫すればよい。
　本実施形態の弾性丸編地は、非弾性繊維の編みループを構成する繊維束の開き角度が５０～１５０度の範囲であることを特徴とする。該角度は、好ましくは６０～１４０度、より好ましくは７０～１３０度、更に好ましくは８０～１２０度、特に好ましくは９０度～１１０度である。非弾性繊維の編みループを構成する繊維束の開き角度が５０度未満や１５０度を超えると、経方向と緯方向との伸びのバランスが悪いものとなり、衣服として着用した際に、動きにくいものとなってしまうことがある。なお、本発明で規定する「非弾性繊維の編みループを構成する繊維束の開き角度」とは、編地表面の拡大写真を撮り、図２のように編みループを構成する左上りの繊維束の中心に線を引き（Ｄ）、次に同様に編みループを構成する右上りの繊維束の中心に線を引く（Ｅ）。この（Ｄ）と（Ｅ）の線の角度（Ｆ）を、場所を変えて、計１０か所測定し、その平均値で求められる値である。
　２種類以上の非弾性繊維を使用した場合は、その全ての非弾性繊維において、上述の開き角度が既定の範囲に入ることが必要である。
　本実施形態の弾性丸編地は、８０％伸長時の経方向及び緯方向の伸長力が１００ｃＮ～８００ｃＮであり、経方向／緯方向の伸長力比が０．５～１．８であることを特徴とする。
　経方向及び緯方向の伸長力は、好ましくは２００ｃＮ～７００ｃＮ、より好ましくは３００ｃＮ～６００ｃＮ、更に好ましくは４００ｃＮ～５００ｃＮである。伸長力が１００ｃＮ未満であると、フィット感が劣り、伸長回復性が悪くなることがある。伸長力が８００ｃＮを超えると、伸長力が大き過ぎることにより、運動時に突っ張り感を感じることがある。また、伸長力比は、好ましくは０．６～１．７、より好ましくは０．７～１．６、更に好ましくは０．８～１．５、特に好ましくは０．９～１．４である。この８０％伸長時の経方向／緯方向の伸長力比が０．５未満もしくは１．８を超えると、製品として着用した時に型崩れが生じたり、フィット感が悪くなったり、動作時の突っ張り感を感じることがあり、好ましくない。なお、本発明で規定する「編地の８０％伸長時の経方向／緯方向の伸長力比」とは、以下に説明する。巾２５ｍｍの試料を、つかみ間隔１００ｍｍで試料をチャッキングし、引張速度３００ｍｍ／分にて、つかみ間隔の８０％まで（つかみ間隔が１８０ｃｍになるまで）引張り、その際の最大応力を測定する。弾性経編地の経方向及び緯方向それぞれの試料を各２枚用意し、それぞれの最大応力の平均値を伸長力とし、下記式（１）：
　　　伸長力比＝（経方向伸長力）÷（緯方向伸長力）　　　（１）
で求められる。
　本実施形態の弾性経編地は、８０％伸長・回復を３回繰り返した後の経方向及び緯方向の伸長回復率がいずれも８５％以上であることを特徴とする。好ましくは８８％以上、より好ましくは９０％以上である。この８０％伸長・回復を３回繰り返した後の経方向及び緯方向の伸長回復率が８５％未満であると、製品として着用した時に型崩れが生じることがある。ここで「８０％伸長・回復を３回繰り返した後の経方向及び緯方向の伸長回復率」とは、以下に説明する。伸長力の測定と同様の試料巾、つかみ間隔、引張速度にて、つかみ間隔の８０％まで（つかみ間隔が１８０ｃｍになるまで）引張った後に、つかみ間隔が当初の１００ｍｍになるまで、引張速度と同じ速度で戻す。それを３回繰り返して得られた、伸長回復曲線から３回目の伸長回復後の残留歪（ｍｍ）を読み取り、下記式（２）：
　　　伸長回復率（％）＝｛［（８０ｍｍ－（残留歪））÷８０ｍｍ］×１００　　　（２）
により求められる。
　本実施形態の弾性丸編地は、編地１平方インチ当たりの非弾性繊維の糸長指数が５０００～１５０００の範囲であることが好ましく、より好ましくは７０００～１４０００、更に好ましく８０００～１３０００、特に好ましくは９０００～１２０００である。編地１平方インチ当たりの非弾性繊維の糸長指数が５０００未満であると、弾性繊維が十分に伸びる前に、非弾性繊維が先に突っ張り、弾性繊維の伸びを阻害し、編地として伸びが少ないものとなり、衣服として着用した時に、動きにくいものとなることがある。編地１平方インチ当たりの非弾性繊維の糸長指数が１５０００を超えると、編地の伸縮性は十分であるが、非弾性繊維が不必要に弛んだ状態で編地内に存在し、その弛みは編地表面に浮き出て、編地の表面に凹凸が発生し、ピリングやスナッグの悪化につながることがあり好ましくない。なお、本発明で規定する「編地１平方インチ当たりの非弾性繊維の糸長指数」とは、編地の緯方向１インチ間をマーキングし、編地から非弾性繊維を取出し、０．４４ｃＮ／ｄｅｔｘの荷重を垂下し、マーキング間の長さを測定し、編地の１インチ分の長さとする。次いでそのマーキング間を切り取り、マーキングした長さの非弾性繊維の重量を測定し、１００００ｍ当たりの重量に換算し、繊度とする。次に編地のコース数をデンシメータ等で測定し、下記式（３）：
　　　糸長指数＝（編地の１インチ分の非弾性繊維の長さｃｍ×編地のコース数）×√（繊度）　　　（３）
で求められる値である。
　ここで糸長を測定する非弾性繊維は、弾性繊維と同一編みループを形成する非弾性繊維とする。
　本実施形態の弾性丸編地は、経方向の密度と緯方向の密度の比が１．５～２．５の範囲であることが好ましく、より好ましくは１．６～２．３、更に好ましくは１．７～２．１、特に好ましくは１．８～２．０である。経方向の密度と緯方向の密度の比が１．５未満や２．５を超えると、経方向と緯方向との伸びのバランスが悪いものとなり、衣服として着用した際に、動きにくいものとなってしまうことがある。なお、本発明で規定する「経方向の密度と緯方向の密度の比」とは、以下に説明するように、弾性丸編地の経方向の密度（コース数）及び緯方向の密度（ウェール数）をＪＩＳ－Ｌ－１０９６、８．６．２の「編物の密度」に記載の２５．４ｍｍの区間のコース数及びウェール数を測定し、下記式（４）：
　　　密度比＝（経方向の密度：コース数）÷（緯方向の密度：ウェール数）　　　（４）
により求められる値である。
　本実施形態の弾性丸編地に使用する弾性繊維の繊度は１５～８０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましく、より好ましくは２０～６０ｄｔｅｘ、更に好ましくは３０～５０ｄｔｅｘである。弾性繊維の繊度が１５ｄｅｔｘ未満であると、必要な伸長性と回復性が得られないことがある。８０ｄｔｅｘを超えると、目付が大きくなり、ウェアとして重くなりすぎることがある。
　本実施形態の弾性丸編地は、目付が１００～４００ｇ／ｍ2の範囲であることが好ましく、より好ましくは１３０～３５０ｇ／ｍ2、更に好ましくは１５０～３００ｇ／ｍ2である。目付が１００ｇ／ｍ2未満であると、スケ感や破裂強力などが悪くなることがある。目付が４００ｇ／ｍ2を超えると、着用した際に重すぎ、動作を妨げたりすることがある。
　本実施形態の弾性丸編地は、耐摩耗性が３級以上であることが好ましく、より好ましくは４級以上である。耐摩耗性が３級未満であると、繰り返し着用すると、編地表面に毛羽が多発し、ピリング性の悪化や破れが起こることがある。なお、本発明で規定する「耐摩耗性」とは、ＪＩＳ－Ｌ－１０７６、８．１．３に記載の耐摩耗性評価のＣ法により評価される値である。
　本実施形態に使用する編み組織は、天竺、インレー、スムース、フライスなどが好ましいが、これに限定されるものではなく、カノコやハニカム、メッシュ等の組織でも編地の経方向に弾性繊維を含む編みループがつながるように糸配置を工夫すれば、どのような編み組織でもよい。
　天竺組織においては、１種類の弾性繊維と１種類の非弾性繊維からなり、その糸長の比は１．８０～３．２０の範囲で編成されることが好ましく、より好ましくは１．９０～３．１０、更に好ましくは２．００～３．００である。弾性繊維のドラフトは、２．５～３．５倍の範囲であることが好ましく、より好ましくは２．７～３．４倍、更に好ましくは２．８～３．３倍である。得られた生機をプレセットする際の押込み設定量は、０～１００％が好ましく、より好ましくは１５～８０％、更に好ましくは２５～６０％、特に好ましくは３５～５０％である。プレセット温度は１８０～２００℃が好ましく、より好ましくは１８５～１９５℃、更に好ましくは１９０～１９５℃である。プレセット時の巾出し率は任意に設定すればよいが、好ましくは生機巾に対して－４０～＋４０％が好ましく、より好ましくは－３５～＋３０％、更に好ましくは－３０～＋２０％である。
　編地の性能をより付加するために、２種類の非弾性繊維と１種類の弾性繊維からなる、一般的に言われる３層天竺編地としてもよい。３層天竺編地にすることにより、通常の天竺編地よりも非弾性繊維を１種類多く使用できることから、その追加する非弾性繊維の特性を編地に付与することができる。その際の非弾性繊維は付与したい特性を有する繊維を任意に使用すればよい。例えば、吸放湿性を編地に付与したければセルロース繊維を使用すればよい。３層天竺編地では、２種類の非弾性繊維の糸長は基本的に同じでよいが、その使用する繊維の収縮率や捲縮性により、各々の糸長を変えてもよい。その際の糸長は±１０％の範囲で差をつけるのが好ましい。この範囲外の糸長の差をつけると、一方の糸が余り過ぎ、表面に凹凸ができて好ましくない。弾性繊維のドラフトは２．５～３．５倍の範囲であることが好ましく、より好ましくは２．７～３．４倍、更に好ましくは２．８～３．３倍である。得られた生機のプレセット温度、押込み量、巾出し率は上述の天竺組織と同様でよい。使用する非弾性繊維を、吸放湿性を有するセルロース繊維を使用すれば、その特性を編地に付与できて好ましい。
　インレー組織においては、編地裏側のインレー編みする非弾性繊維が１～３飛びの範囲で編成されることが好ましく、より好ましくは１～２飛びである。編地裏側のインレー編みする非弾性繊維を飛ばさないで編成されると、インレー組織特有の編地裏側の凹凸感が得られず、更に緯方向の伸びを極小となってしまうことがある。編地裏側のインレー編みする非弾性繊維が４飛び以上になると、編地裏側の凹凸が大きくなってしまい、ピリングやスナッグの悪化につながることがあり好ましくない。また、編地裏側のインレー編みする非弾性繊維が、編地の緯方向の伸びに直接影響するため、緯方向の伸びを良くするために、捲縮を有する非弾性繊維を使用することが好ましい。捲縮を有する非弾性繊維を使用することで、染色加工時の熱により、捲縮が発現し、伸縮性を発現することで、編地自体の緯方向の伸びが良好となる。更に緯方向の伸びを良くするためには、編地裏側のインレー編みする捲縮を有する非弾性繊維は少なくとも１種類は必要であることや、編地裏側のインレー編みする非弾性繊維の糸長が、編地表側の天竺目を構成する非弾性繊維の糸長の４０～７０％であることが好ましく、より好ましくは４３～６５％、更に好ましくは４５～６０％、特に好ましくは４８～５５％である。編地裏側のインレー編みする非弾性繊維の糸長が、編地表側の天竺目を構成する非弾性繊維の糸長の４０％未満では、インレー編みに使用している非弾性繊維の糸長が短く、緯伸びが低下する。編地裏側のインレー編みする非弾性繊維の糸長が、編地表側の天竺目を構成する非弾性繊維の糸長の７０％を超えると、緯伸びは良好であるが、非弾性繊維が不必要に弛んだ状態で編地内に存在し、その弛みは編地表面に浮き出て、編地の表面に凹凸が発生し、ピリングやスナッグの悪化につながることがあり好ましくない。
　同一編みループを有する弾性繊維と非弾性繊維の糸長比は、１．８０～３．２０の範囲で編成されることが好ましく、より好ましくは１．９０～３．１０、更に好ましくは２．００～３．００である。得られた生機をプレセットする際の押込み設定量は、０～１００％が好ましく、より好ましくは１５～８０％、更に好ましくは２５～６０％、特に好ましくは３５～５０％である。プレセット温度は１８０～２００℃が好ましく、より好ましくは１８５～１９５℃、更に好ましくは１９０～１９５℃である。プレセット時の巾出し率は任意に設定すればよいが、好ましくは生機巾に対して－４０～＋４０％が好ましく、より好ましくは－３５～＋３０％、更に好ましくは－３０～＋２０％である。又、インレー編みする非弾性繊維に、吸放湿性を有するセルロース繊維を使用すれば、その特性を編地に付与できて好ましい。
　スムース組織においては、糸使いは任意であるが、１本交互に弾性繊維を配置することで、編地の経方向に弾性繊維を含む編みループ列と弾性繊維を含まない編みループ列を交互に配置した編地も可能である。その際には弾性繊維と同一編みループを形成する非弾性繊維と弾性繊維を含まない編みループを形成する非弾性繊維の糸長は各々設定する必要がある。弾性繊維と同一編みループを形成する非弾性繊維は、弾性繊維の影響で、編みループが小さくなるが、その編みループの大きさと、弾性繊維を含まない編みループを形成する非弾性繊維のみの編みループの大きさに差が生じ、非弾性繊維のみの編みループが表面に浮き出て、スナッグ等が悪化することがある。よって、弾性繊維を含まない編みループを形成する非弾性繊維の糸長は、弾性繊維と同一編みループを形成する非弾性繊維の糸長よりも５～２０％短くすることが好ましい。同一編みループを有する弾性繊維と非弾性繊維の糸長比は、１．８０～３．２０の範囲で編成されることが好ましく、より好ましくは１．９０～３．１０、更に好ましくは２．００～３．００である。得られた生機をプレセットする際の押込み設定量は、０～１００％が好ましく、より好ましくは１５～８０％、更に好ましくは２５～６０％、特に好ましくは３５～５０％である。プレセット温度は１８０～２００℃が好ましく、より好ましくは１８５～１９５℃、更に好ましくは１９０～１９５℃である。プレセット時の巾出し率は任意に設定すればよいが、好ましくは生機巾に対して－４０～＋４０％が好ましく、より好ましくは－３５～＋３０％、更に好ましくは－３０～＋２０％である。
　カノコ組織においては、同一編みループを有する弾性繊維と非弾性繊維の糸長比は、１．８０～３．２０の範囲で編成されることが好ましく、より好ましくは１．９０～３．１０、更に好ましくは２．００～３．００である。カノコの柄を明確にするために、プレセット時の押込み設定量は－４０～５０％が好ましい。より好ましくは－３０～４５％、更に好ましくは－２０～４０％である。プレセット温度は１８０～２００℃が好ましく、より好ましくは１８５～１９５℃、更に好ましくは１９０～１９５℃である。プレセット時の巾出し率は任意に設定すればよいが、好ましくは生機巾に対して－４０～＋４０％が好ましく、より好ましくは－３５～＋３０％、更に好ましくは－３０～＋２０％である。糸種は任意で選定すればよいが、吸放湿性を有するセルロース繊維を使用すれば、その特性を編地に付与できて好ましい。
　ハニカム組織においては、同一編みループを有する弾性繊維と非弾性繊維の糸長比は、１．８０～３．２０の範囲で編成されることが好ましく、より好ましくは１．９０～３．１０、更に好ましくは２．００～３．００である。得られた生機をプレセットする際の押込み設定量は、０～１００％が好ましく、より好ましくは１５～８０％、更に好ましくは２５～６０％、特に好ましくは３５～５０％である。プレセット温度は１８０～２００℃が好ましく、より好ましくは１８５～１９５℃、更に好ましくは１９０～１９５℃である。プレセット時の巾出し率は任意に設定すればよいが、好ましくは生機巾に対して－４０～＋４０％が好ましく、より好ましくは－３５～＋３０％、更に好ましくは－３０～＋２０％である。又、非弾性繊維の一部に、吸放湿性を有するセルロース繊維を使用すれば、その特性を編地に付与できて好ましい。
　本実施形態の弾性丸編地は、セルロース繊維を含むことが好ましい。このセルロース繊維は、フィラメント糸の形態では、原糸（未加工糸）、仮撚加工糸、先染糸などのいずれであってもよく、また、ポリエステル系繊維やポリアミド系繊維などとの複合糸であってもよい。また、紡績糸でもよく、ポリエステル系繊維やポリアミド系繊維などとの混紡糸であってもよい。セルロース繊維として好ましくはキュプラ繊維がよい。使用するセルロース繊維の繊度は、フィラメント糸の場合、３０～２００ｄｔｅｘのものが好ましく、より好ましくは４０～１７０ｄｔｅｘ、更に好ましくは５０～１２０ｄｔｅｘである。又、紡績糸の場合、６０番～３０番の紡績糸が好ましく、より好ましくは５０番～４０番である。
　本実施形態の弾性丸編地は、同一編みループを形成する弾性繊維と非弾性繊維の糸長比が１．８０～３．２０の範囲で編成されることが好ましく、より好ましくは１．９０～３．１０、更に好ましくは２．００～３．００である。弾性繊維と非弾性繊維が同一の編みループを形成するとき、編地の伸びやすさは非弾性繊維の糸長が弾性繊維の糸長よりも大きいことが必要である。弾性繊維と非弾性繊維の糸長が１．８０未満であると、弾性繊維が十分に伸びる前に、非弾性繊維が先に突っ張り、弾性繊維の伸びを阻害し、編地として伸びが少ないものとなり、衣服として着用した時に、動きにくいものとなることがある。弾性繊維と非弾性繊維の糸長が３．２０を超えると、編地の伸縮性は十分であるが、非弾性繊維が不必要に弛んだ状態で編地内に存在し、その弛みは編地表面に浮き出て、編地の表面に凹凸が発生し、ピリングやスナッグの悪化につながることがあり好ましくない。なお、本発明で規定する「弾性繊維と非弾性繊維の糸長比」とは、編地から１００ウェール分の弾性繊維及び非弾性繊維を取出し、弾性繊維には０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ、非弾性繊維には０．４４ｃＮ／ｄｅｔｘの荷重を垂下し、その長さを測定し、下記式（５）：
　　　糸長比＝（非弾性繊維の糸長）÷（弾性繊維の糸長）　　　（５）
で求められる値である。
　非弾性繊維の繊度は、着用した際に衣服が重くなり過ぎないように、フィラメント糸では３０～２００ｄｔｅｘのものが好ましく、より好ましくは４０～１７０ｄｔｅｘ、更に好ましくは５０ｄｔｅｘ～１２０ｄｔｅｘである。又、紡績糸では、６０番～３０番が好ましく、より好ましくは５０番～４０番である。
　非弾性繊維の単糸繊度は、弾性繊維の伸縮性を阻害しないことと、柔らかな風合いを有する衣服にするために、０．３～３．０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは０．５～２５ｄｔｅｘ、更に好ましくは０．８～２．３ｄｔｅｘである。
　本実施形態の弾性丸編地は、弾性繊維のドラフト率が２．５～３．５倍の範囲であることが好ましく、より好ましくは２．８～３．４倍、更に好ましくは３．０～３．３倍である。
　実着用時の型崩れやフィット感はウェアに使用される生地の伸長回復率に大きく影響するが、実際の運動においては、生地が運動によって追随することが重要で、そのためには瞬間的な回復性が特に重要である。そこで、本発明者は鋭意検討し、瞬間回復性を評価する指標を作り上げた。
　用いた試験機の概略図を図３に示す。詳細には、大栄科学精器（株）製のデマッチャー疲労試験機（ＤＣ－３型）を使用し、試験機の固定試料把持部１ａに２０ｃｍ角にサンプリングした試料を試料固定枠１ｂに固定し、試験機に設置する。更に、同試験機の可動試料把持部１ｃに突き上げ丸棒１ｄを設置する。突き上げ丸棒１ｄの最大突き上げ高さは試料固定枠１ｂから上方に６ｃｍとなるように突き上げ丸棒の高さを調節する。突き上げ丸棒の最大突き上げ高さは最大突き上げ時の試料が約５０％伸長するように設定したものである。（株）ライブラリー社製高速度カメラ「ひまわりＧＥ２００」を三脚にて試料固定枠と水平位置及び、試料固定枠前面から２０ｃｍの位置に設置する。デマッチャー疲労試験機を１分間に５００回の突き上げ動作を行うように設定し、稼動させ、５００回目の突き上げ動作を１秒間に２００コマの条件で撮影する。撮影した動画より、突き上げ動作５００回後の丸棒下降時に丸棒の先端が試料固定枠の下端を通過した時点を０として、そこから０．０５秒以内の試料固定枠からの最大試料たるみを、（株）ライブラリー社製動作解析ソフト「Ｍｏｖｅ－ｔｒ／２Ｄ」を使用し測定する。この時の試料たるみの少ないものほど、瞬間的な回復性に優れ、運動時の追随性が良好となり、突き上げ５００回後の最大試料たるみが好ましくは３．０ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以下である。この瞬間回復性を良好とするためには、本願記載の編地であることが必要である。
　本実施形態の弾性丸編地は、横編み機やシングル丸編機、ダブル丸編機にて編成可能であり、目的に合った目付や組織感を得られれば、特に限定されない。
　編機のゲージについても、特に限定されないものの、１８～４０ゲージの編機を、用途や使用する繊維の太さによって、任意に選択することが好ましい。より好ましくは２２～３２ゲージ、更に好ましくは２４～２８ゲージである。
　本実施形態の弾性丸編地は、生機とした後、プレセット、染色、ファイナルセットといった染色工程に投入する必要がある。加工方法は、通常の弾性繊維混丸編地の加工方法に準じて行えばよいが、要求される伸び特性、伸度バランスを達成するためには、プレセット時の温度や巾出し率、経方向の押込み率を調整することが好ましい。本実施形態の弾性丸編地において、経方向と緯方向の伸びバランスを良好にするためには、丸編地の経方向の伸びをよくする必要があるが、そのために、生機作成時の非弾性繊維の糸長設定だけでは不十分で、染色工程の中でもプレセット時の経方向の押込み設定が重要である。押込みとは、編地の経方向の密度を上げるために、編地を送り込むことで、追込みとも言う。押込み設定量は、－２０～１００％が好ましく、より好ましくは－１０～８０％、更に好ましくは－５～６０％、特に好ましくは０～５０％である。ようするに、編地の経方向の密度を高くすることで、経方向の伸びを大きくすることが必要である。
　プレセット温度は１８０～２００℃が好ましく、より好ましくは１８５～１９５℃、更に好ましくは１９０～１９５℃である。１８０℃未満では、セットが十分に効かず、寸法安定性や密度のコントロールができないことがある。２００℃を超えると、ポリウレタン繊維の強力低下や弾性率の低下が起こりやすくなり、伸長率や回復率の劣った編地となってしまうことがある。
　プレセット時の巾出し率は任意に設定すればよいが、好ましくは生機巾に対して－４０～＋４０％が好ましく、より好ましくは－３５～＋３０％、更に好ましくは－３０～＋２０％である。生機巾に対して－４０％を下回ると、セッター内で生地がたるみ過ぎ、セッター壁面に接触することで、汚れやテカリが発生することがある。生機巾に対して＋４０％を超えると、緯方向の伸びが極端に少なくなり、経方向との伸びバランスが悪くなることがある。
　更に、染色段階での付帯加工として、防汚加工、抗菌加工、消臭加工、防臭加工、吸汗加工、吸湿加工、紫外線吸収加工、減量加工など、さらに後加工としてカレンダー加工、エンボス加工、シワ加工、起毛加工、オパール加工、シリコン系柔軟剤等を使用した柔軟加工など、最終的な要求特性に応じて適宜付与することができる。
　本実施形態の弾性丸編地は、上述の糸使い、編み組織、編成条件などの工夫と、上述のプレセット条件の組み合わせにて得られる。
　本実施形態の弾性丸編地は、例えば、身体にフィットするインナー、スポーツウェア、水着等の用途に利用することが可能であり、本実施形態の弾性丸編地を使用することにより、着用感が良好であるとともに、運動追従性に優れ、運動機能向上に寄与することができ、さらに、伸長力によって用途が限定されることがなく、着用による型崩れが発生し難い、着用感と見映えの優れた衣服を製造することができる。更に、本実施形態の弾性丸編地からロングタイツ及び長袖シャツを試作し、ロングタイツ着用時は膝の屈曲・伸展動作、長袖シャツを着用した際は肘の屈曲・伸展動作を行ったところ、低負荷時の屈曲・伸展動作において、大腿直筋組織内又は上腕二頭筋組織内の脱酸素化ヘモグロビン量が着用なしに対して回復時間が早い結果となる。脱酸化ヘモグロビンとは、特に有酸素運動において、肺から酸素を運んできたヘモグロビン（酸化ヘモグロビン）が筋組織に酸素を供給し、酸素を持たないヘモグロビンとなったもののことで、運動によって、脱酸素化ヘモグロビン量が増加した後、運動前の量に戻るまでの時間が早いと、それだけ回復効果が高くなる。この効果は、本実施形態の弾性丸編地の伸長特性と瞬間回復性からくるもので、静脈還流を促進し、血流を向上させたためと考えられる。
　以下、本発明を、実施例により具体的に説明する。
　尚、前記した各種測定値に加え、実施例における評価は次のとおり行った。
［着用型崩れ性］
　実施例で作製した弾性経編地を用いて身体にフィットするテニスシャツを縫製し、２時間テニスをした後脱衣し、特に肘部の編地の型崩れ（変形）の有無を、また、肘部の編地が変形したシャツについては脱衣後に手で揉んで変形が無くなるか否かを加味して、以下の評価基準で目視判定した。実用上問題がないのは下記の基準で３以上である：
　　５　：　型崩れが全く無い
　　４　：　若干肘部に型崩れが生じているが気にならない
　　３　：　肘部が変形しているが、揉むと変形が解消する
　　２　：　肘部の変形が大きく、かなり揉まないと元に戻らない
　　１　：　肘部の変形が甚だしく、かなり揉んでもほとんど元に戻らない
［実施例１］
　２８ゲージダブル丸編機を用いて、弾性繊維にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維３３ｄｔｅｘを用い、非弾性繊維にポリエステルフィラメント５６ｄｔｅｘ７２ｆとポリエステルフィラメント８４ｄｔｅｘ７２ｆを用い、図４の編み組織にて、非弾性繊維の糸長を５６ｄｔｅｘ７２ｆは２６０ｍｍ／１００Ｗ、８４ｄｔｅｘ７２ｆは３１０ｍｍ／１００Ｗ、弾性繊維が１５０ｍｍ／１００Ｗ、糸長比が２．０７になるように生機を作製した。この生機は弾性繊維を含む編みループが編地の経方向につながり、そのつながった弾性繊維を含む編みループの列が編地の緯方向に２列に１列の割合で配置されたものであった。この生機を８０℃の温水層内を通過させた後、１９５℃×６０秒の条件下で巾出し率を生機巾に対して－３０％、タテ方向の押込み率を生機のコース密度に対して＋３８％に設定してプレセットを実施し、その後の染色条件及び仕上げ条件は通常の弾性丸編地の条件で加工し、生地を得た。すなわち、１３０℃で染色、１４０℃で仕上げセットを実施し、目付１９０g／ｍ2、コース数７２、ウェール数４０、コース数とウェール数の比が１．８０、非弾性繊維の編みループの開き角度が、５６ｄｔｅｘ７２ｆは１００度、８４ｄｔｅｘ７２ｆは１１２度、非弾性繊維の糸長指数が８０２４の編地を得た。得られた編地の伸長力は、経方向２６１ｃＮ、緯方向２７３ｃＮ、伸長力比０．９５であり、伸長回復率は、経方向９０％、緯方向９０％であり、瞬間回復性評価における試料たるみは１．７ｍｍであり、耐摩耗性は４級であった。得られた丸編地は経緯伸長バランスと伸長回復性に優れ、運動追随性が良好で着用時の突っ張り感がなく、着用型崩れの小さい編地であった。
［実施例２］
　２４ゲージシングル丸編機を用いて、弾性繊維にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維４４ｄｔｅｘを用い、非弾性繊維にポリエステル紡績糸４３番を用い、図５の編み組織にて、非弾性繊維の糸長を３００ｍｍ／１００Ｗ、弾性繊維を１００ｍｍ／１００Ｗ、糸長比が３．００になるように生機を作製した。この生機は弾性繊維を含む編みループが編地の経方向につながり、そのつながった弾性繊維を含む編みループの列が編地の緯方向に全列配置されたものであった。この生機を８０℃の温水層内を通過させた後、１９５℃×６０秒の条件下で巾出し率を生機巾に対して０％、タテ方向の押込み率を生機のコース密度に対して０％に設定してプレセットを実施し、実施例１と同様に染色及び仕上げ加工し、生地を得た。得られた生地は、目付２５７g／ｍ2、コース数８２、ウェール数４６、コース数とウェール数の比が１．７８、非弾性繊維の編みループの開き角度が９０度、非弾性繊維の糸長指数が１２５８６であった。得られた編地の伸長力は、経方向６６６ｃＮ、緯方向４６７ｃＮ、伸長力比１．４３であり、伸長回復率は、経方向９１％、緯方向９０％であり、瞬間回復性評価における試料たるみは１．５ｍｍであり、耐摩耗性は４級であった。得られた丸編地は経緯伸長バランスと伸長回復性に優れ、運動追随性が良好で着用時の突っ張り感がなく、着用型崩れの小さい編地であった。
［実施例３］
　２８ゲージシングル丸編機を用いて、弾性繊維にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維２２ｄｔｅｘを用い、非弾性繊維にポリエステル紡績糸４０番を用い、図５の編み組織にて、非弾性繊維の糸長を２９０ｍｍ／１００Ｗ、弾性繊維を９６ｍｍ／１００Ｗ、糸長比が３．０２になるように生機を作成した。この生機は弾性繊維を含む編みループが編地の経方向につながり、そのつながった弾性繊維を含む編みループの列が編地の緯方向に全列配置されたものであった。この生機を８０℃の温水層内を通過させた後、１９８℃×６０秒の条件下で巾出し率を生機巾に対して＋３％、タテ方向の押込み率を生機のコース密度に対して＋２０％に設定してプレセットを実施し、実施例１と同様に染色及び仕上げ加工し、生地を得た。得られた生地は、目付１６５g／ｍ2、コース数６０、ウェール数４１、コース数とウェール数の比が１．４６、非弾性繊維の編みループの開き角度が５２度、非弾性繊維の糸長指数が７２２１であった。得られた編地の伸長力は、経方向５１８ｃＮ、緯方向２９０ｃＮ、伸長力比１．７９であり、伸長回復率は、経方向８７％、緯方向８６％であり、瞬間回復性評価における試料たるみは２．４ｍｍであり、耐摩耗性は４級であった。得られた丸編地は経緯伸長バランスと伸長回復性にやや優れ、運動追随性がやや良好で着用時の突っ張り感が少量あるが、着用型崩れの小さい編地であった。
［実施例４］
　２４ゲージシングル丸編機を用いて、弾性繊維にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維４４ｄｔｅｘを用い、非弾性繊維にポリエステル紡績糸４３番を用い、図５の編み組織にて、非弾性繊維の糸長を２５０ｍｍ／１００Ｗ、弾性繊維を８４ｍｍ／１００Ｗ、糸長比が２．９８になるように生機を作製した。この生機は弾性繊維を含む編みループが編地の経方向につながり、そのつながった弾性繊維を含む編みループの列が編地の緯方向に全列配置されたものであった。この生機を８０℃の温水層内を通過させた後、１９５℃×６０秒の条件下で巾出し率を生機巾に対して＋３０％、タテ方向の押込み率を生機のコース密度に対して－１５％に設定してプレセットを実施し、実施例１と同様に染色及び仕上げ加工し、生地を得た。得られた生地は、目付１２７g／ｍ2、コース数５１、ウェール数３５、コース数とウェール数の比が１．４６、非弾性繊維の編みループの開き角度が５３度、非弾性繊維の糸長指数が４９３１であった。得られた編地の伸長力は、経方向７６６ｃＮ、緯方向６０７ｃＮ、伸長力比１．２６であり、伸長回復率は、経方向８５％、緯方向８６％であり、瞬間回復性評価における試料たるみは０．９ｍｍであり、耐摩耗性は４級であった。得られた丸編地は経緯伸長バランスと伸長回復性にやや優れ、運動追随性が良好で着用時の突っ張り感が少量あるが、着用型崩れの小さい編地であった。
［実施例５］
　２４ゲージシングル丸編機を用いて、弾性繊維にテトラヒドロフランと３－アルキルテトラヒドロフランとのコポリエーテルポリオールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維４４ｄｔｅｘを用い、非弾性繊維にポリエステル紡績糸４３番を用い、図５の編み組織にて、非弾性繊維の糸長を３００ｍｍ／１００Ｗ、弾性繊維を１００ｍｍ／１００Ｗ、糸長比が３．００になるように生機を作製した。この生機は弾性繊維を含む編みループが編地の経方向につながり、そのつながった弾性繊維を含む編みループの列が、編地の緯方向に全列配置されたものであった。この生機を８０℃の温水層内を通過させた後、１８５℃×６０秒の条件下で巾出し率を生機巾に対して＋７％、タテ方向の押込み率を生機のコース密度に対して＋４％に設定してプレセットを実施し、実施例１と同様に染色及び仕上げ加工し、生地を得た。得られた生地は、目付１８５g／ｍ2、数８５、ウェール数４８、コース数とウェール数の比が１．７７、非弾性繊維の編みループの開き角度が９２度、非弾性繊維の糸長指数が１３６１３であった。得られた編地の伸長力は、経方向５７６ｃＮ、緯方向３８９ｃＮ、伸長力比１．４８であり、伸長回復率は、経方向８９％、緯方向９１％であり、瞬間回復性評価における試料たるみは２．７ｍｍであり、耐摩耗性は２．５級であった。得られた丸編地は経緯伸長バランスと伸長回復性にやや優れ、運動追随性がやや良好で着用時の突っ張り感が少量あるが、着用型崩れの小さい編地であった。
［実施例６］
　２４ゲージシングル丸編機を用いて、弾性繊維にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維２２ｄｔｅｘを用い、非弾性繊維にポリエステル紡績糸４３番、キュプラ繊維８４ｄｔｅｘ５４ｆを用い、図５の編み組織にて、非弾性繊維の糸長をポリエステル紡績糸は３４０ｍｍ／１００Ｗ、キュプラ繊維は３２０ｍｍ／１００Ｗ、弾性繊維を１０８ｍｍ／１００Ｗ、糸長比が２．９６になるように生機を作成した。この生機は弾性繊維を含む編みループが連続して編地の経方向につながり、そのつながった弾性繊維を含む編みループの列が編地の緯方向に全列配置されたものであった。この生機を８０℃の温水層内を通過させた後、１９８℃×６０秒の条件下で巾出し率を生機巾に対して－４％、タテ方向の押込み率を生機のコース密度に対して＋４０％に設定してプレセットを実施し、実施例１と同様に染色及び仕上げ加工し、生地を得た。得られた生地は、目付２７２g／ｍ2、コース数６５、ウェール数３６、コース数とウェール数の比が１．８１、非弾性繊維の編みループの開き角度が１１８度、非弾性繊維の糸長指数が８９５４であった。得られた編地の伸長力は、経方向６２１ｃＮ、緯方向３８４ｃＮ、伸長力比１．６２であり、伸長回復率は、経方向９０％、緯方向９０％であり、瞬間回復性評価における試料たるみは１．９ｍｍであり、耐摩耗性は４級であった。得られた丸編地は経緯伸長バランスと伸長回復性に優れ、運動追随性が良好で着用時の突っ張り感が少なく、着用型崩れの小さい編地であった。
［実施例７］
　２４ゲージシングル丸編機を用いて、弾性繊維にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維４４ｄｔｅｘを用い、非弾性繊維にポリエステル紡績糸４３番、ポリエステルフィラメント８４ｄｔｅｘ３６ｆを用い、図６の編み組織にて、非弾性繊維の糸長をポリエステル紡績糸は３１２ｍｍ／１００Ｗ、ポリエステルフィラメントは１４０ｍｍ／１００Ｗ、弾性繊維を１０６ｍｍ／１００Ｗ、糸長比が２．９４になるように生機を作製した。この生機は弾性繊維を含む編みループが連続して編地の経方向につながり、そのつながった弾性繊維を含む編みループの列が編地の緯方向に全列配置されたものであった。この生機を８０℃の温水層内を通過させた後、１９８℃×６０秒の条件下で巾出し率を生機巾に対して－１０％、タテ方向の押込み率を生機のコース密度に対して＋２５％に設定してプレセットを実施し、実施例１と同様に染色及び仕上げ加工し、生地を得た。得られた生地は、目付２５５g／ｍ2、コース数６９、ウェール数４２、コース数とウェール数の比が１．６４、非弾性繊維の編みループの開き角度が８１度、非弾性繊維の糸長指数が８９７９であった。得られた編地の伸長力は、経方向３９０ｃＮ、緯方向４２２ｃＮ、伸長力比０．９２であり、伸長回復率は、経方向９２％、緯方向９０％であり、瞬間回復性評価における試料たるみは１．４ｍｍであり、耐摩耗性は４級であった。得られた丸編地は経緯伸長バランスと伸長回復性に優れ、運動追随性が良好で着用時の突っ張り感が少なく、着用型崩れの小さい編地であった。
［実施例８］
　２８ゲージダブル丸編機を用いて、弾性繊維にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維３３ｄｔｅｘを用い、非弾性繊維にポリエステルフィラメント５６ｄｔｅｘ２４ｆ、ポリエステルフィラメント１１０ｄｔｅｘ３６ｆを用い、図７の編み組織にて、非弾性繊維の糸長を５６ｄｔｅｘ２４ｆと１１０ｄｔｅｘ３６ｆともに２５６ｍｍ／１００Ｗ、弾性繊維を１１２ｍｍ／１００Ｗ、糸長比が２．２９になるように生機を作製した。この生機は弾性繊維を含む編みループが連続して編地の経方向につながり、そのつながった弾性繊維を含む編みループの列が編地の緯方向に２列に１列の割合で配置されたものであった。この生機を８０℃の温水層内を通過させた後、１９８℃×６０秒の条件下で巾出し率を生機巾に対して＋１０％、タテ方向の押込み率を生機のコース密度に対して＋４０％に設定してプレセットを実施し、実施例１と同様に染色及び仕上げ加工し、生地を得た。得られた生地は、目付１９５g／ｍ2、コース数５７、ウェール数３５、コース数とウェール数の比が１．６３、非弾性繊維の編みループの開き角度が７９度、非弾性繊維の糸長指数が５６１５であった。得られた編地の伸長力は、経方向８５６ｃＮ、緯方向５０９ｃＮ、伸長力比１．６８であり、伸長回復率は、経方向９０％、緯方向９１％であり、瞬間回復性評価における試料たるみは２．０ｍｍであり、耐摩耗性は４級であった。得られた丸編地は経緯伸長バランスと伸長回復性に優れ、運動追随性が良好で着用時の突っ張り感が少なく、着用型崩れの小さい編地であった。
［実施例９］
　２８ゲージシングル丸編機を用いて、弾性繊維にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維２２ｄｔｅｘを用い、非弾性繊維にポリエステルフィラメント８４ｄｔｅｘ７２ｆ、キュプラ繊維８４ｄｔｅｘ５４ｆを用い、図８の編み組織にて、非弾性繊維の糸長をポリエステルフィラメント、キュプラ繊維ともに２００ｍｍ／１００Ｗ、弾性繊維を６７ｍｍ／１００Ｗ、糸長比が２．９９になるように生機を作製した。この生機は弾性繊維を含む編みループが連続して編地の経方向につながり、そのつながった弾性繊維を含む編みループの列が編地の緯方向の全列配置されたものであった。この生機を８０℃の温水層内を通過させた後、１９５℃×６０秒の条件下で巾出し率を生機巾に対して＋３％、タテ方向の押込み率を生機のコース密度に対して＋２０％に設定してプレセットを実施し、実施例１と同様に染色及び仕上げ加工し、生地を得た。得られた生地は、目付１６０g／ｍ2、コース数１３３、ウェール数６０、コース数とウェール数の比が２．２２、非弾性繊維の編みループの開き角度が１２６度、非弾性繊維の糸長指数が１３６５２であった。得られた編地の伸長力は、経方向６５５ｃＮ、緯方向４２３ｃＮ、伸長力比１．５５であり、伸長回復率は、経方向９１％、緯方向９０％であり、瞬間回復性評価における試料たるみは１．９ｍｍであり、耐摩耗性は４級であった。得られた丸編地は経緯伸長バランスと伸長回復性に優れ、運動追随性が良好で着用時の突っ張り感が少なく、着用型崩れの小さい編地であった。
［実施例１０］
　２８ゲージダブル丸編機を用いて、弾性繊維にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維２２ｄｔｅｘを用い、非弾性繊維にナイロンフィラメント４４ｄｔｅｘ２４ｆを用い、図９の編組織にて、非弾性繊維の糸長を２８０ｍｍ／１００Ｗ、非弾性繊維と引きそろえて編む弾性繊維の糸長を９０ｍｍ／１００Ｗ、糸長比が３．１１、表裏を結合する弾性繊維の糸長を８７ｍｍ／１００Ｗとして生機を作成した。この生機は弾性繊維を含む編みループが連続して編地の経方向につながり、そのつながった弾性繊維を含む編みループの列が編地の緯方向の全列配置されたものであった。この生機を８０℃の温水層内を通過させた後、１９５℃×６０秒の条件下で巾出し率を生機巾に対して０％、タテ方向の押込み率を生機のコース密度に対して０％に設定してプレセットを実施し、実施例１と同様に染色及び仕上げ加工し、生地を得た。得られた生地は、目付２２５g／ｍ2、コース数１０２、ウェール数５７、コース数とウェール数の比が１．７９、非弾性繊維の編みループの開き角度が７２度、非弾性繊維の糸長指数が７２４０であった。得られた編地の伸長力は、経方向２３５ｃＮ、緯方向２７０ｃＮ、伸長力比０．８７であり、伸長回復率は、経方向９３％、緯方向９５％であり、瞬間回復性評価における試料たるみは０．５ｍｍであり、耐摩耗性は５級であった。得られた丸編地は経緯伸長バランスと伸長回復性に優れ、運動追随性が良好で着用時の突っ張り感が少なく、着用型崩れの小さい編地であった。
［比較例１］
　２８ゲージダブル丸編機を用いて、弾性繊維にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維３３ｄｔｅｘを用い、非弾性繊維にポリエステルフィラメント５６ｄｔｅｘ７２ｆとポリエステルフィラメント８４ｄｔｅｘ７２ｆを用い、図１０の編み組織にて、非弾性繊維の糸長を５６ｄｔｅｘ７２ｆは２６０ｍｍ／１００Ｗ、８４ｄｔｅｘ７２ｆは３１０ｍｍ／１００Ｗ、弾性繊維が１７９ｍｍ／１００Ｗ、糸長比が１．７３になるように生機を作製した。この生機は弾性繊維を含む編みループが連続して編地の経方向につながってはいないが、その編地の経方向に並んだ弾性繊維を含む編みループの列が編地の緯方向に２列に１列の割合で配置されたものであった。この生機を８０℃の温水層内を通過させた後、１９５℃×６０秒の条件下で巾出し率を生機巾に対して０％、タテ方向の押込み率を生機のコース密度に対して０％に設定してプレセットを実施し、実施例１と同様に染色及び仕上げ加工し、生地を得た。得られた生地は、目付１７２g／ｍ2、コース数５４、ウェール数３７、コース数とウェール数の比が１．４６、非弾性繊維の編みループの開き角度が、５６ｄｔｅｘ７２ｆは４１度、８４ｄｔｅｘ７２ｆは４３度、非弾性繊維の糸長指数が４４１８の編地を得た。得られた編地の伸長力は、経方向３９２ｃＮ、緯方向１８３ｃＮ、伸長力比２．１４であり、伸長回復率は、経方向８４％、緯方向８６％であり、瞬間回復性評価における試料たるみは５．８ｍｍであり、耐摩耗性は４級であった。得られた丸編地は経緯伸長バランスや伸長回復性に劣り、運動追随性が不良で着用時の突っ張り感を感じる、着用型崩れの大きい編地であった。
［比較例２］
　２２ゲージダブル丸編機を用いて、弾性繊維にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維４４ｄｔｅｘを用い、非弾性繊維にポリエステル紡績糸４０番を用い、図１１の編み組織にて、非弾性繊維の糸長を一方は３１５ｍｍ／１００Ｗ、もう一方を２６０ｍｍ／１００Ｗ、弾性繊維が１００ｍｍ／１００Ｗ、糸長比が２．６０になるように生機を作製した。この生機は弾性繊維を含む編みループが連続して編地の経方向につながってはいないが、その編地の経方向に並んだ弾性繊維を含む編みループの列が編地の緯方向に全列配置されたものであった。この生機を８０℃の温水層内を通過させた後、１９５℃×６０秒の条件下で巾出し率を生機巾に対して＋１０％、タテ方向の押込み率を生機のコース密度に対して０％に設定してプレセットを実施し、実施例１と同様に染色及び仕上げ加工し、生地を得た。得られた生地は、目付２８４g／ｍ2、コース数５０、ウェール数３５、コース数とウェール数の比が１．４３、非弾性繊維の編みループの開き角度が４２度、非弾性繊維の糸長指数が３９２８の編地を得た。得られた編地の伸長力は、経方向４５７ｃＮ、緯方向２５７ｃＮ、伸長力比１．７８であり、伸長回復率は、経方向８２％、緯方向８６％であり、瞬間回復性評価における試料たるみは４．２ｍｍであり、耐摩耗性は４級であった。得られた丸編地は経緯伸長バランスや伸長回復性に劣り、運動追随性が不良で着用時の突っ張り感を感じる、着用型崩れの大きい編地であった。
［比較例３］
　２２ゲージダブル丸編機を用いて、弾性繊維にポリテトラメチレングリコールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維４４ｄｔｅｘを用い、非弾性繊維にポリエステル紡績糸４０番を用い、図１１の編み組織にて、非弾性繊維の糸長を一方は３１５ｍｍ／１００Ｗ、もう一方を２６０ｍｍ／１００Ｗ、弾性繊維が１００ｍｍ／１００Ｗ、糸長比が２．６０になるように生機を作製した。この生機は弾性繊維を含む編みループが連続して編地の経方向につながってはいないが、その編地の経方向並んだ弾性繊維を含む編みループの列が編地の緯方向に全列配置されたものであった。この生機を８０℃の温水層内を通過させた後、１９５℃×６０秒の条件下で巾出し率を生機巾に対して＋１０％、タテ方向の押込み率を生機のコース密度に対して－１０％に設定してプレセットを実施し、実施例１と同様に染色及び仕上げ加工し、生地を得た。得られた生地は、目付２６２g／ｍ2、コース数４５、ウェール数３５、コース数とウェール数の比が１．２９、非弾性繊維の編みループの開き角度が３８度、非弾性繊維の糸長指数が３６５５の編地を得た。得られた編地の伸長力は、経方向５０１ｃＮ、緯方向２３９ｃＮ、伸長力比２．１０であり、伸長回復率は、経方向８４％、緯方向８６％であり、瞬間回復性評価における試料たるみは３．８ｍｍであり、耐摩耗性は４級であった。得られた丸編地は経緯伸長バランスや伸長回復性に劣り、運動追随性が不良で着用時の突っ張り感を感じる、着用型崩れの大きい編地であった。
［比較例４］
　２８ゲージシングル丸編機を用いて、弾性繊維にテトラヒドロフランと３－アルキルテトラヒドロフランとのコポリエーテルポリオールを用いたプレモリマーからなるポリウレタン弾性繊維３３ｄｔｅｘを用い、非弾性繊維にポリエステルフィラメント８４ｄｅｔｘ７２ｆを用い、図５の編み組織にて、非弾性繊維の糸長を３２４ｍｍ／１００Ｗ、弾性繊維が１２０ｍｍ／１００Ｗ、糸長比が２．７０になるように生機を作製した。この生機は弾性繊維を含む編みループが連続して編地の経方向につながり、そのつながった弾性繊維を含む編みループの列が編地の緯方向に全列配置されたものであった。この生機を８０℃の温水層内を通過させた後、１８５℃×６０秒の条件下で巾出し率を生機巾に対して＋１０％、タテ方向の押込み率を生機のコース密度に対して－１０％に設定してプレセットを実施し、実施例１と同様に染色及び仕上げ加工し、生地を得た。得られた生地は、目付２１２g／ｍ2、コース数５６、ウェール数４０、コース数とウェール数の比が１．４０、非弾性繊維の編みループの開き角度が４３度、非弾性繊維の糸長指数が４２１１の編地を得た。得られた編地の伸長力は、経方向２７６ｃＮ、緯方向２００ｃＮ、伸長力比１．３８であり、伸長回復率は、経方向９１％、緯方向９０％であり、瞬間回復性評価における試料たるみは１．１ｍｍであり、耐摩耗性は２．５級であった。得られた丸編地は経緯伸長バランスと伸長回復性に優れ、運動追随性が良好で着用時の突っ張り感が少なく、着用型崩れのやや小さい編地であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明の弾性丸編地を使用することにより、例えば、インナー、スポーツウェア、水着、カジュアルウェアなどの衣料に適した、伸長性及び回復性、運動追随性や着用感に優れる衣服を製造することができる。
　Ａ　　非弾性繊維
　Ｂ　　弾性繊維と同一ループを形成する非弾性繊維
　Ｃ　　弾性繊維
　１ａ～１ｃ、３ａ～３ｃ、５ａ～５ｃ　　弾性繊維と被弾せ繊維からなる編みループ
　２ａ～２ｃ、４ａ～４ｃ　　非弾性繊維だけからなる編みループ
　Ｄ　　非弾性繊維の編みループを構成する左上りの繊維束の中心線
　Ｅ　　非弾性繊維の編みループを構成する右上りの繊維束の中心線
　Ｆ　　開き角度
　６ａ　　試料把持部
　６ｂ　　試料固定枠
　６ｃ　　可動試料把持部
　６ｄ　　突き上げ丸棒

Claims (11)

  1. 　弾性繊維と非弾性繊維からなる弾性丸編地において、該弾性繊維を含む編みループが連続して編地の経方向につながり、該編みループの列が、少なくとも編地の緯方向に２列に１列の割合で配置され、該非弾性繊維の編みループを構成する繊維束の開き角度は５０～１５０度であり、該弾性丸編地の８０％伸長時の、経方向の伸長力と緯方向の伸長力はいずれも１００～８００ｃＮであり、経方向の伸長力／緯方向の伸長力の比は０．５～１．８であり、かつ、８０％伸長・回復を３回繰り返した後の経方向の伸長回復率と緯方向の伸長回復率はいずれも８５％以上である前記弾性丸編地。
  2. 　編地１平方インチ当たりの非弾性繊維の糸長指数が５０００～１５０００である、請求項１に記載の弾性丸編地。
  3. 　経方向の密度／緯方向の密度の比が１．５～２．０である、請求項１又は２に記載の弾性丸編地。
  4. 　前記弾性繊維の繊度が１５～８０ｄｔｅｘである、請求項１～３のいずれか１項に記載の弾性丸編地。
  5. 　目付が１００～４００ｇ/ｍ2である、請求項１～４のいずれか１項に記載の弾性丸編地。
  6. 　耐摩耗性が３級以上である、請求項１～５のいずれか１項に記載の弾性丸編地。
  7. 　前記編地は、天竺組織であり、そして前記非弾性繊維は少なくとも２種含まれる、請求項１～６のいずれか１項に記載の弾性丸編地。
  8. 　前記編地は、インレー組織であり、前記編地裏側のインレー編みする非弾性繊維は１～３飛びであり、そして該非弾性繊維の少なくとも１種は捲縮を有している、請求項１～６のいずれか１項に記載の弾性丸編地。
  9. 　前記編地は、カノコ組織である、請求項１～６のいずれか１項に記載の弾性丸編地。
  10. 　前記編地は、ハニカム組織である、請求項１～６のいずれか１項に記載の弾性丸編地。
  11. 　セルロース繊維を含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載の弾性丸編地。
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