KR20160019522A

KR20160019522A - 탄성 환편지

Info

Publication number: KR20160019522A
Application number: KR1020167000754A
Authority: KR
Inventors: 쇼이치 아키타
Original assignee: 아사히 가세이 셍이 가부시키가이샤
Priority date: 2013-07-12
Filing date: 2014-07-10
Publication date: 2016-02-19
Also published as: CN105378171B; JPWO2015005432A1; EP3020856A4; EP3020856A1; TW201512484A; HK1221491A1; TWI532894B; WO2015005432A1; EP3020856B1; US20160138203A1; JP6063569B2; KR101838411B1; US9856587B2; CN105378171A

Abstract

착용감이 양호하고, 운동 추종성이 우수하고, 운동 기능 향상에 기여할 수 있고, 동작시의 땅기는 느낌이나 틀어짐이 적고, 또한, 신장력에 의해 용도가 한정되는 경우가 없고, 착용에 의한 형붕괴가 잘 생기지 않는 의복의 재료로서 사용할 수 있는, 신장성 및 신장 회복성이 우수한 탄성 환편지의 제공. 탄성 섬유와 비탄성 섬유로 이루어지는 탄성 환편지에 있어서, 상기 탄성 섬유를 포함하는 편루프가 연속하여 편지의 경방향으로 이어지고, 상기 편루프의 열이 적어도 편지의 위방향으로 2열에 1열의 비율로 배치되고, 상기 비탄성 섬유의 편루프를 구성하는 섬유속의 개방 각도는 50∼150도이고, 상기 탄성 환편지의 80% 신장시의, 경방향의 신장력과 위방향의 신장력은 모두 100∼800 cN이고, 경방향의 신장력/위방향의 신장력의 비는 0.5∼1.8이며, 또한, 80% 신장·회복을 3회 반복한 후의 경방향의 신장 회복률과 위방향의 신장 회복률은 모두 85% 이상인 상기 탄성 환편지.

Description

탄성 환편지{ELASTIC CIRCULAR KNITTED FABRIC}

본 발명은 스포츠 웨어나 캐주얼 웨어 등의 의료에 사용 가능한 신장성 및 신장 회복성이 우수한 탄성 환편지(丸編地)에 관한 것이다.

종래, 쇼트 팬츠나 거들, 브래지어 등의 이너웨어나, 언더셔츠, 수영복 등의 스포츠 웨어의 신체에 피트되는 의료로서, 탄성사를 함유하는 탄성 환편지가 많이 사용되며, 여러가지 제품이 판매되고 있다. 또한, 탄성사를 함유하는 탄성 환편지는, 신체에 피트되는 의료뿐만 아니라, 티셔츠나 파카, 하의 등의 캐주얼 웨어에도 많이 사용되고 있다. 일반적으로 환편지는, 그 구조로부터, 위방향으로는 생지(生地)가 잘 신장되지만, 위방향에 비하여 경방향의 신장은 극단적으로 적게 되어 있어, 제품으로서 착용했을 때의 동작시의 땅기는 느낌이나 틀어짐에 있어서 불만이 있었다.

또한, 이와 같이 경방향과 위방향에 대한 신장성이 크게 상이한 편지에서는, 의복의 실제 착용시의 응력이 가해지는 방향과 생지의 신장되기 쉬운 방향을 맞추어 생지를 재단할 필요가 있기 때문에, 생지의 사용 방법에 큰 제약을 받는다는 문제도 있다.

그 때문에, 신장성을 경위 양방향에서 적절한 밸런스로 발휘시키는 것을 목적으로 하여, 2열 침상을 갖는 환편지에 있어서, 각각의 침상에 있어서, 독립적으로 전침 니트 뜨기할 때에, 그 한쪽의 침상에 탄성사를 심으로 한 커버링사 또는 코어사를 급사함으로써, 경신장이 있는 환편지가 제안되어 있지만, 경방향의 신장성과 회복성을 좌우하는 경방향의 탄성사의 연결이 단속적이고, 그 결과, 의복으로 했을 때의 회복성으로부터 오는 운동 추종성에 있어서 불충분해지는 문제가 있다(이하의 특허문헌 1을 참조할 것).

또한, 특정한 공중합 탄성사를 사용하고, 비탄성 섬유의 뜨개코의 길이를 규정함으로써, 경위 양방향에서 소프트 스트레치성이 우수한 환편지가 제안되어 있지만, 이 특정한 공중합 탄성사에서는, 내마모성이 저하되기 때문에, 의료로서의 실용 성능이 뒤떨어진다는 문제가 있다(이하의 특허문헌 2를 참조할 것).

최근, 몸에 밀착되는 의료에 있어서는, 몸의 움직임에 맞추어 신축할 뿐만 아니라, 몸의 움직임을 서포트하는 것과 같은 신장 기능을 갖는 의료나, 몸에 피트되지 않는 의료에서는, 운동시나 일상의 동작에 있어서 땅기는 느낌이나 의복의 틀어짐과 같은 착용 동작시의 스트레스를 경감시키는 의료가 요구되고 있다. 그러나, 전술한 종래 기술의 편지에 의해서는, 경위 양방향으로 동일한 정도로 신장되며, 또한 신장 회복성이 우수하여, 그것으로부터 오는 운동 추종성이 양호하고, 내마모성과 같은 실용 성능이 뒤떨어지지 않는 의료를 얻는 것은 곤란했다.

특허문헌 1: 일본 특허 공개 소60-94654호 공보 특허문헌 2: 일본 특허 공개 제2005-213662호 공보

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하여, 이너, 스포츠 웨어, 수영복, 캐주얼 웨어 등의 의료에 적합한, 신장성 및 회복성, 운동 추종성이나 착용감이 우수한 탄성 편지를 제공하는 것이다.

본 발명자는, 상기한 과제를 해결하기 위해 예의 검토하고, 새로운 구조의 편지나 착용 테스트 등의 실험을 반복한 결과, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명은 이하와 같은 것이다.

[1] 탄성 섬유와 비탄성 섬유로 이루어지는 탄성 환편지에 있어서, 상기 탄성 섬유를 포함하는 편루프가 연속하여 편지의 경방향으로 이어지고, 상기 편루프의 열이 편지의 위방향으로 적어도 2열에 1열의 비율로 배치되고, 상기 비탄성 섬유의 편루프를 구성하는 섬유속의 개방 각도는 50∼150도이고, 상기 탄성 환편지의 80% 신장시의, 경방향의 신장력과 위방향의 신장력은 모두 100∼800 cN이고, 경방향의 신장력/위방향의 신장력의 비는 0.5∼1.8이며, 또한, 80% 신장·회복을 3회 반복한 후의 경방향의 신장 회복률과 위방향의 신장 회복률은 모두 85% 이상인 상기 탄성 환편지.

[2] 편지 1 평방인치당의 비탄성 섬유의 실길이 지수가 5000∼15000인, 상기 [1]에 기재된 탄성 환편지.

[3] 경방향의 밀도/위방향의 밀도의 비가 1.5∼2.0인, 상기 [1] 또는 [2]에 기재된 탄성 환편지.

[4] 상기 탄성 섬유의 섬도가 15∼80 dtex인, 상기 [1]∼[3] 중 어느 하나에 기재된 탄성 환편지.

[5] 단위 중량이 100∼400 g/m²인, 상기 [1]∼[4] 중 어느 하나에 기재된 탄성 환편지.

[6] 내마모성이 3급 이상인, 상기 [1]∼[5] 중 어느 하나에 기재된 탄성 환편지.

[7] 상기 편지는, 평편 조직이고, 또한 상기 비탄성 섬유는 적어도 2종 포함되는, 상기 [1]∼[6] 중 어느 하나에 기재된 탄성 환편지.

[8] 상기 편지는, 인레이 조직이고, 상기 편지 뒤쪽의 인레이 뜨기하는 비탄성 섬유는 1∼3 스킵이고, 또한 상기 비탄성 섬유의 적어도 1종은 권축을 갖고 있는, 상기 [1]∼[6] 중 어느 하나에 기재된 탄성 환편지.

[9] 상기 편지는 모스 스티치 조직인, 상기 [1]∼[6] 중 어느 하나에 기재된 탄성 환편지.

[10] 상기 편지는 허니컴 조직인, 상기 [1]∼[6] 중 어느 하나에 기재된 탄성 환편지.

[11] 셀룰로오스 섬유를 포함하는, 상기 [1]∼[10] 중 어느 하나에 기재된 탄성 환편지.

인체의 신장 방향의 움직임에 추종하여 생지가 신장되었을 때에, 신장 방향의 응력과 인체의 주위 방향에서의 생지의 응력이 착용감에 크게 영향을 미치는데, 본 발명의 탄성 환편지는, 편지의 경방향과 위방향의 양자에 있어서 소정의 신장을 갖기 때문에, 동작성이나 운동 추종성, 착탈성이 우수하고, 착용했을 때의 쾌적성이 우수하고, 또한, 생지의 불필요한 신도가 억제되기 때문에, 생지의 내구성을 향상시킬 수 있다.

도 1은, 본 실시형태의 편루프의 구성도이다.
도 2는, 본 실시형태의 편루프를 구성하는 섬유속의 개방 각도를 나타내는 도면이다.
도 3은, 본 실시형태의 탄성 환편지의 순간 회복성을 평가하는 장치이다.
도 4는, 본 실시형태의 탄성 환편지의 조직도의 일례이다.
도 5는, 본 실시형태의 탄성 환편지의 조직도의 일례이다.
도 6은, 본 실시형태의 탄성 환편지의 조직도의 일례이다.
도 7은, 본 실시형태의 탄성 환편지의 조직도의 일례이다.
도 8은, 본 실시형태의 탄성 환편지의 조직도의 일례이다.
도 9는, 본 실시형태의 탄성 환편지의 조직도의 일례이다.
도 10은, 종래의 편지의 조직도의 일례이다.
도 11은, 종래의 편지의 조직도의 일례이다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명의 탄성 환편지는, 탄성 섬유와 비탄성 섬유가 사용되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시형태에서 사용하는 비탄성 섬유는, 필라멘트사 또는 방적사의 어느 것이어도 좋다.

구체적으로는, 필라멘트사로는, 폴리아미드계 섬유, 폴리에스테르계 섬유, 아크릴계 섬유, 폴리프로필렌계 섬유, 염화비닐계 섬유, 셀룰로오스계 섬유 등의 화합섬으로 이루어지는 것이 바람직하다. 필라멘트사의 형태는, 원사(미가공사), 가연 가공사, 선염사 등의 어느 것이어도 좋고, 또한, 이들의 복합사여도 좋다. 또한 필라멘트사의 단면 형상은 ○, △, 十자, W형, M형, C형, I형, 도그본형, 중공사 등 특별히 제한은 없다. 방적사로는, 목면, 양모, 마 등의 천연 섬유, 폴리아미드계 섬유, 폴리에스테르계 섬유, 아크릴계 섬유, 폴리프로필렌계 섬유, 염화비닐계 섬유, 셀룰로오스계 섬유 등의 화합섬으로 이루어지는 것이 바람직하고, 이들은 단독 또는 혼방된 것 등 어느 것이어도 좋다. 즉 용도에 따라 적절히 적합한 소재를 선정하면 된다.

탄성 섬유로는, 폴리우레탄 탄성사, 폴리에테르·에스테르 탄성사, 폴리아미드 탄성사, 폴리올레핀 탄성사, 혹은, 이들에 비탄성 섬유를 피복하여 커버링 상태로 한 것이어도 좋다. 또한 천연 고무, 합성 고무, 반합성 고무로 이루어지는 실형상인, 소위 고무사 등을 사용할 수도 있지만, 신축성이 우수하고, 일반적으로 널리 이용되고 있는 폴리우레탄 탄성사가 적합하다. 폴리우레탄 탄성사로는, 폴리테트라메틸렌글리콜이나 테트라히드로푸란과 3-알킬테트라히드로푸란의 코폴리에테르폴리올 등과 디페닐메탄-4,4-디이소시아네이트로부터 프리폴리머를, 사슬 신장제로서 에틸렌디아민이나 2-메틸-1,5-펜탄디아민과 에틸렌디아민 등을 이용하여 사슬 신장 반응시켜 제조된 폴리우레탄으로 이루어지는 폴리우레탄 탄성사이다.

본 실시형태의 탄성 환편지는, 탄성 섬유를 포함하는 편루프가 연속하여 편지의 경방향으로 이어지고, 상기 탄성 섬유를 포함하는 편루프의 열이, 편지의 위방향으로 적어도 2열에 1열의 비율로 배치되는 것을 특징으로 한다. 편루프가 경방향으로 이어진다는 것은, 편지의 길이 방향으로 편루프가 이어진다는 의미이다. 또한 도 1로 상세히 설명하면, 도 1 내의 탄성 섬유를 포함하는 편루프(1a∼1c, 3a∼3c, 5a∼5c)에 있어서, 경방향으로 이어진다란, 1a와 1b와 1c, 3a와 3b와 3c, 5a와 5b와 5c가 각각 이어진다는 것이다.

또한 경방향으로 이어진 편루프열이, 편지의 위방향으로 적어도 2열에 1열의 비율로 배치된다는 것은, 편지의 폭방향으로, 경방향으로 이어진 편루프의 열이 2열에 1열의 비율로 배치된다는 의미이다. 또한 도 1로 상세히 설명하면, 도 1 내의 경방향으로 이어진 탄성 섬유를 포함하는 편루프의 열, 1a와 1b와 1c, 3a와 3b와 3c, 5a와 5b와 5c와, 탄성 섬유를 포함하지 않는 편루프열, 2a와 2b와 2c, 4a와 4b와 4c는 교대로 배치되어 있어, 탄성 섬유를 포함하는 편루프의 열은, 2열에 1열의 비율로 배치되어 있게 된다. 탄성 섬유를 포함하는 편루프가 편지의 경방향으로 연결됨으로써, 탄성 섬유의 신축성이 환편지의 경방향으로 작용하여, 경방향의 신장을 개선한다. 다만, 경방향으로 이어진 편루프열이 3열에 1열, 4열에 1열이라는 식으로 탄성 섬유의 비율이 감소되어 가(비탄성 섬유만의 편루프의 열이 많아지)면, 탄성 섬유에 의한 환편지의 경방향 신장의 개선 효과가 적어지고, 경방향과 위방향의 신장 밸런스가 좋은 편지는 얻어지기 어렵게 된다. 이들 구조는 편조직과 탄성 섬유의 실의 배치로 이루어지는데, 편조직으로는, 평편, 인레이, 스무스, 프레이즈 등이 바람직하지만, 이것에 한정되지 않고, 모스 스티치나 허니컴, 메시, 컴포트 등의 조직에서도 코스 방향으로 탄성 섬유를 포함하는 편루프가 이어지도록 실의 배치를 고안하면 된다.

본 실시형태의 탄성 환편지는, 비탄성 섬유의 편루프를 구성하는 섬유속의 개방 각도가 50∼150도의 범위인 것을 특징으로 한다. 상기 각도는, 바람직하게는 60∼140도, 보다 바람직하게는 70∼130도, 더욱 바람직하게는 80∼120도, 특히 바람직하게는 90도∼110도이다. 비탄성 섬유의 편루프를 구성하는 섬유속의 개방 각도가 50도 미만이거나 150도를 초과하면, 경방향과 위방향의 신장 밸런스가 나쁜 것이 되어, 의복으로서 착용했을 때에 움직이기 어려운 것이 되어 버리는 경우가 있다. 한편, 본 발명에서 규정하는 「비탄성 섬유의 편루프를 구성하는 섬유속의 개방 각도」란, 편지 표면의 확대 사진을 찍어, 도 2와 같이 편루프를 구성하는 좌측 오름의 섬유속의 중심에 선을 긋고(D), 다음으로 동일하게 편루프를 구성하는 우측 오름의 섬유속의 중심에 선을 긋는다(E). 이 (D)와 (E)의 선의 각도(F)를, 장소를 바꾸어 합계 10개소 측정하고, 그 평균치로 구해지는 값이다.

2종류 이상의 비탄성 섬유를 사용한 경우에는, 그 모든 비탄성 섬유에 있어서, 전술한 개방 각도가 기정 범위에 들어가는 것이 필요하다.

본 실시형태의 탄성 환편지는, 80% 신장시의 경방향 및 위방향의 신장력이 100 cN∼800 cN이고, 경방향/위방향의 신장력비가 0.5∼1.8인 것을 특징으로 한다.

경방향 및 위방향의 신장력은, 바람직하게는 200 cN∼700 cN, 보다 바람직하게는 300 cN∼600 cN, 더욱 바람직하게는 400 cN∼500 cN이다. 신장력이 100 cN 미만이면, 피트감이 뒤떨어지고, 신장 회복성이 나빠지는 경우가 있다. 신장력이 800 cN을 초과하면, 신장력이 지나치게 큼으로써, 운동시에 땅기는 느낌을 느끼는 경우가 있다. 또한, 신장력비는, 바람직하게는 0.6∼1.7, 보다 바람직하게는 0.7∼1.6, 더욱 바람직하게는 0.8∼1.5, 특히 바람직하게는 0.9∼1.4이다. 이 80% 신장시의 경방향/위방향의 신장력비가 0.5 미만 혹은 1.8을 초과하면, 제품으로서 착용했을 때에 형붕괴가 생기거나, 피트감이 나빠지거나, 동작시의 땅기는 느낌을 느끼는 경우가 있어, 바람직하지 않다. 한편, 본 발명에서 규정하는 「편지의 80% 신장시의 경방향/위방향의 신장력비」란, 이하에 설명한다. 폭 25 mm의 시료를, 파지 간격 100 mm로 시료를 처킹하고, 인장 속도 300 mm/분으로, 파지 간격의 80%까지(파지 간격이 180 cm가 될 때까지) 인장하여, 그 때의 최대 응력을 측정한다. 탄성 환편지의 경방향 및 위방향 각각의 시료를 각 2장 준비하고, 각각의 최대 응력의 평균치를 신장력으로 하여, 하기 식(1):

신장력비=(경방향 신장력)÷(위방향 신장력) (1)

에 의해 구해진다.

본 실시형태의 탄성 환편지는, 80% 신장·회복을 3회 반복한 후의 경방향 및 위방향의 신장 회복률이 모두 85% 이상인 것을 특징으로 한다. 바람직하게는 88% 이상, 보다 바람직하게는 90% 이상이다. 이 80% 신장·회복을 3회 반복한 후의 경방향 및 위방향의 신장 회복률이 85% 미만이면, 제품으로서 착용했을 때에 형붕괴가 생기는 경우가 있다. 여기서 「80% 신장·회복을 3회 반복한 후의 경방향 및 위방향의 신장 회복률」이란, 이하에 설명한다. 신장력의 측정과 동일한 시료폭, 파지 간격, 인장 속도로, 파지 간격의 80%까지(파지 간격이 180 cm가 될 때까지) 인장한 후에, 파지 간격이 당초의 100 mm가 될 때까지, 인장 속도와 동일한 속도로 복귀시킨다. 그것을 3회 반복하여 얻어진, 신장 회복 곡선으로부터 3회째의 신장 회복 후의 잔류 변형(mm)을 판독하여, 하기 식(2):

신장 회복률(%)={[(80 mm-(잔류 변형))÷80 mm]×100 (2)

에 의해 구해진다.

본 실시형태의 탄성 환편지는, 편지 1 평방인치당의 비탄성 섬유의 실길이 지수가 5000∼15000의 범위인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 7000∼14000, 더욱 바람직하게 8000∼13000, 특히 바람직하게는 9000∼12000이다. 편지 1 평방인치당의 비탄성 섬유의 실길이 지수가 5000 미만이면, 탄성 섬유가 충분히 신장되기 전에, 비탄성 섬유가 먼저 땅겨져, 탄성 섬유의 신장을 저해하고, 편지로서 신장이 적은 것이 되어, 의복으로서 착용했을 때에 움직이기 어려운 것이 되는 경우가 있다. 편지 1 평방인치당의 비탄성 섬유의 실길이 지수가 15000을 초과하면, 편지의 신축성은 충분하지만, 비탄성 섬유가 불필요하게 느슨한 상태로 편지 내에 존재하고, 그 느슨함은 편지 표면으로 떠올라, 편지의 표면에 요철이 발생하고, 필링이나 스내그의 악화로 이어지는 경우가 있어 바람직하지 않다. 한편, 본 발명에서 규정하는 「편지 1 평방인치당의 비탄성 섬유의 실길이 지수」란, 편지의 위방향 1 인치 사이를 마킹하고, 편지로부터 비탄성 섬유를 추출하여, 0.44 cN/dtex의 하중을 매달아 마킹 사이의 길이를 측정하여, 편지의 1 인치분의 길이로 한다. 계속해서 그 마킹 사이를 잘라내어, 마킹한 길이의 비탄성 섬유의 중량을 측정하고, 10000 m당의 중량으로 환산하여, 섬도로 한다. 다음으로 편지의 코스수를 덴시미터 등으로 측정하여, 하기 식(3):

실길이 지수=(편지의 1 인치분의 비탄성 섬유의 길이 cm×편지의 코스수)×√(섬도) (3)

에 의해 구해지는 값이다.

여기서 실길이를 측정하는 비탄성 섬유는, 탄성 섬유와 동일 편루프를 형성하는 비탄성 섬유로 한다.

본 실시형태의 탄성 환편지는, 경방향의 밀도와 위방향의 밀도의 비가 1.5∼2.5의 범위인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.6∼2.3, 더욱 바람직하게는 1.7∼2.1, 특히 바람직하게는 1.8∼2.0이다. 경방향의 밀도와 위방향의 밀도의 비가 1.5 미만이거나 2.5를 초과하면, 경방향과 위방향의 신장 밸런스가 나쁜 것이 되어, 의복으로서 착용했을 때에 움직이기 어려운 것이 되어 버리는 경우가 있다. 한편, 본 발명에서 규정하는 「경방향의 밀도와 위방향의 밀도의 비」란, 이하에 설명하는 바와 같이, 탄성 환편지의 경방향의 밀도(코스수) 및 위방향의 밀도(웨일수)를 JIS-L-1096, 8. 6. 2의 「편물의 밀도」에 기재된 25.4 mm 구간의 코스수 및 웨일수를 측정하여, 하기 식(4):

밀도비=(경방향의 밀도: 코스수)÷(위방향의 밀도: 웨일수) (4)

에 의해 구해지는 값이다.

본 실시형태의 탄성 환편지에 사용하는 탄성 섬유의 섬도는 15∼80 dtex의 범위인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 20∼60 dtex, 더욱 바람직하게는 30∼50 dtex이다. 탄성 섬유의 섬도가 15 dtex 미만이면, 필요한 신장성과 회복성이 얻어지지 않는 경우가 있다. 80 dtex를 초과하면, 단위 중량이 커져, 웨어로서 지나치게 무거워지는 경우가 있다.

본 실시형태의 탄성 환편지는, 단위 중량이 100∼400 g/m²의 범위인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 130∼350 g/m², 더욱 바람직하게는 150∼300 g/m²이다. 단위 중량이 100 g/m² 미만이면, 비침이나 파열 강력 등이 나빠지는 경우가 있다. 단위 중량이 400 g/m²를 초과하면, 착용했을 때에 지나치게 무거워, 동작을 방해하거나 하는 경우가 있다.

본 실시형태의 탄성 환편지는, 내마모성이 3급 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 4급 이상이다. 내마모성이 3급 미만이면, 반복 착용하면, 편지 표면에 보풀이 다발하고, 필링성의 악화나 찢어짐이 발생하는 경우가 있다. 한편, 본 발명에서 규정하는 「내마모성」이란, JIS-L-1076, 8. 1. 3에 기재된 내마모성 평가의 C 법에 의해 평가되는 값이다.

본 실시형태에 사용하는 편조직은, 평편, 인레이, 스무스, 프레이즈 등이 바람직하지만, 이것에 한정되지 않고, 모스 스티치나 허니컴, 메시 등의 조직에서도 편지의 경방향으로 탄성 섬유를 포함하는 편루프가 이어지도록 실의 배치를 고안하면, 어떠한 편조직이어도 좋다.

평편 조직에 있어서는, 1종류의 탄성 섬유와 1종류의 비탄성 섬유로 이루어지고, 그 실길이의 비는 1.80∼3.20의 범위에서 편성되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.90∼3.10, 더욱 바람직하게는 2.00∼3.00이다. 탄성 섬유의 드래프트는, 2.5∼3.5배의 범위인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 2.7∼3.4배, 더욱 바람직하게는 2.8∼3.3배이다. 얻어진 생기를 프리세트할 때의 압입 설정량은, 0∼100%가 바람직하고, 보다 바람직하게는 15∼80%, 더욱 바람직하게는 25∼60%, 특히 바람직하게는 35∼50%이다. 프리세트 온도는 180∼200℃가 바람직하고, 보다 바람직하게는 185∼195℃, 더욱 바람직하게는 190∼195℃이다. 프리세트시의 폭내기율은 임의로 설정하면 되지만, 바람직하게는 생기폭에 대하여 -40∼+40%가 바람직하고, 보다 바람직하게는 -35∼+30%, 더욱 바람직하게는 -30∼+20%이다.

편지의 성능을 보다 부가하기 위해, 2종류의 비탄성 섬유와 1종류의 탄성 섬유로 이루어지는, 일반적으로 말하는 3층 평편 편지로 해도 좋다. 3층 평편 편지로 함으로써, 통상의 평편 편지보다 비탄성 섬유를 1종류 많이 사용할 수 있는 점에서, 그 추가하는 비탄성 섬유의 특성을 편지에 부여할 수 있다. 그 때의 비탄성 섬유는 부여하고 싶은 특성을 갖는 섬유를 임의로 사용하면 된다. 예컨대, 흡방습성을 편지에 부여하고 싶으면 셀룰로오스 섬유를 사용하면 된다. 3층 평편 편지에서는, 2종류의 비탄성 섬유의 실길이는 기본적으로 동일하면 되지만, 그 사용하는 섬유의 수축률이나 권축성에 따라 각각의 실길이를 바꾸어도 좋다. 그 때의 실길이는 ±10%의 범위에서 차를 부여하는 것이 바람직하다. 이 범위 외의 실길이의 차를 부여하면, 한쪽의 실이 지나치게 남아, 표면에 요철이 생겨 바람직하지 않다. 탄성 섬유의 드래프트는 2.5∼3.5배의 범위인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 2.7∼3.4배, 더욱 바람직하게는 2.8∼3.3배이다. 얻어진 생기의 프리세트 온도, 압입량, 폭내기율은 전술한 평편 조직과 동일하면 된다. 사용하는 비탄성 섬유를, 흡방습성을 갖는 셀룰로오스 섬유를 사용하면, 그 특성을 편지에 부여할 수 있어 바람직하다.

인레이 조직에 있어서는, 편지 뒤쪽의 인레이 뜨기하는 비탄성 섬유가 1∼3 스킵의 범위에서 편성되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1∼2 스킵이다. 편지 뒤쪽의 인레이 뜨기하는 비탄성 섬유를 스킵하지 않고 편성되면, 인레이 조직 특유의 편지 뒤쪽의 요철감이 얻어지지 않고, 또한 위방향의 신장이 극소로 되어 버리는 경우가 있다. 편지 뒤쪽의 인레이 뜨기하는 비탄성 섬유가 4 스킵 이상이 되면, 편지 뒤쪽의 요철이 커지고, 필링이나 스내그의 악화로 이어지는 경우가 있어 바람직하지 않다. 또한, 편지 뒤쪽의 인레이 뜨기하는 비탄성 섬유가, 편지의 위방향의 신장에 직접 영향을 주기 때문에, 위방향의 신장을 좋게 하기 위해, 권축을 갖는 비탄성 섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 권축을 갖는 비탄성 섬유를 사용함으로써, 염색 가공시의 열에 의해 권축이 발현되고, 신축성을 발현함으로써, 편지 자체의 위방향의 신장이 양호해진다. 더욱 위방향의 신장을 좋게 하기 위해서는, 편지 뒤쪽의 인레이 뜨기하는 권축을 갖는 비탄성 섬유는 적어도 1종류는 필요한 것이나, 편지 뒤쪽의 인레이 뜨기하는 비탄성 섬유의 실길이가, 편지 앞쪽의 평편코를 구성하는 비탄성 섬유의 실길이의 40∼70%인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 43∼65%, 더욱 바람직하게는 45∼60%, 특히 바람직하게는 48∼55%이다. 편지 뒤쪽의 인레이 뜨기하는 비탄성 섬유의 실길이가, 편지 앞쪽의 평편코를 구성하는 비탄성 섬유의 실길이의 40% 미만에서는, 인레이 뜨기에 사용하고 있는 비탄성 섬유의 실길이가 짧아, 위신장이 저하된다. 편지 뒤쪽의 인레이 뜨기하는 비탄성 섬유의 실길이가, 편지 앞쪽의 평편코를 구성하는 비탄성 섬유의 실길이의 70%를 초과하면, 위신장은 양호하지만, 비탄성 섬유가 불필요하게 느슨한 상태로 편지 내에 존재하고, 그 느슨함은 편지 표면으로 떠올라, 편지의 표면에 요철이 발생하고, 필링이나 스내그의 악화로 이어지는 경우가 있어 바람직하지 않다.

동일 편루프를 갖는 탄성 섬유와 비탄성 섬유의 실길이비는, 1.80∼3.20의 범위에서 편성되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.90∼3.10, 더욱 바람직하게는 2.00∼3.00이다. 얻어진 생기를 프리세트할 때의 압입 설정량은, 0∼100%가 바람직하고, 보다 바람직하게는 15∼80%, 더욱 바람직하게는 25∼60%, 특히 바람직하게는 35∼50%이다. 프리세트 온도는 180∼200℃가 바람직하고, 보다 바람직하게는 185∼195℃, 더욱 바람직하게는 190∼195℃이다. 프리세트시의 폭내기율은 임의로 설정하면 되지만, 바람직하게는 생기폭에 대하여 -40∼+40%가 바람직하고, 보다 바람직하게는 -35∼+30%, 더욱 바람직하게는 -30∼+20%이다. 또한, 인레이 뜨기하는 비탄성 섬유에 흡방습성을 갖는 셀룰로오스 섬유를 사용하면, 그 특성을 편지에 부여할 수 있어 바람직하다.

스무스 조직에 있어서는, 실의 사용은 임의이지만, 1올 교대로 탄성 섬유를 배치함으로써, 편지의 경방향으로 탄성 섬유를 포함하는 편루프열과 탄성 섬유를 포함하지 않는 편루프열을 교대로 배치한 편지도 가능하다. 그 때에는 탄성 섬유와 동일 편루프를 형성하는 비탄성 섬유와 탄성 섬유를 포함하지 않는 편루프를 형성하는 비탄성 섬유의 실길이는 각각 설정할 필요가 있다. 탄성 섬유와 동일 편루프를 형성하는 비탄성 섬유는, 탄성 섬유의 영향으로, 편루프가 작아지는데, 그 편루프의 크기와, 탄성 섬유를 포함하지 않는 편루프를 형성하는 비탄성 섬유만의 편루프의 크기에 차가 생겨, 비탄성 섬유만의 편루프가 표면으로 떠올라, 스내그 등이 악화되는 경우가 있다. 따라서, 탄성 섬유를 포함하지 않는 편루프를 형성하는 비탄성 섬유의 실길이는, 탄성 섬유와 동일 편루프를 형성하는 비탄성 섬유의 실길이보다 5∼20% 짧게 하는 것이 바람직하다. 동일 편루프를 갖는 탄성 섬유와 비탄성 섬유의 실길이비는, 1.80∼3.20의 범위에서 편성되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.90∼3.10, 더욱 바람직하게는 2.00∼3.00이다. 얻어진 생기를 프리세트할 때의 압입 설정량은, 0∼100%가 바람직하고, 보다 바람직하게는 15∼80%, 더욱 바람직하게는 25∼60%, 특히 바람직하게는 35∼50%이다. 프리세트 온도는 180∼200℃가 바람직하고, 보다 바람직하게는 185∼195℃, 더욱 바람직하게는 190∼195℃이다. 프리세트시의 폭내기율은 임의로 설정하면 되지만, 바람직하게는 생기폭에 대하여 -40∼+40%가 바람직하고, 보다 바람직하게는 -35∼+30%, 더욱 바람직하게는 -30∼+20%이다.

모스 스티치 조직에 있어서는, 동일 편루프를 갖는 탄성 섬유와 비탄성 섬유의 실길이비는, 1.80∼3.20의 범위에서 편성되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.90∼3.10, 더욱 바람직하게는 2.00∼3.00이다. 모스 스티치의 무늬를 명확히 하기 위해, 프리세트시의 압입 설정량은 -40∼50%가 바람직하다. 보다 바람직하게는 -30∼45%, 더욱 바람직하게는 -20∼40%이다. 프리세트 온도는 180∼200℃가 바람직하고, 보다 바람직하게는 185∼195℃, 더욱 바람직하게는 190∼195℃이다. 프리세트시의 폭내기율은 임의로 설정하면 되지만, 바람직하게는 생기폭에 대하여 -40∼+40%가 바람직하고, 보다 바람직하게는 -35∼+30%, 더욱 바람직하게는 -30∼+20%이다. 실의 종류는 임의로 선정하면 되지만, 흡방습성을 갖는 셀룰로오스 섬유를 사용하면, 그 특성을 편지에 부여할 수 있어 바람직하다.

허니컴 조직에 있어서는, 동일 편루프를 갖는 탄성 섬유와 비탄성 섬유의 실길이비는, 1.80∼3.20의 범위에서 편성되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.90∼3.10, 더욱 바람직하게는 2.00∼3.00이다. 얻어진 생기를 프리세트할 때의 압입 설정량은, 0∼100%가 바람직하고, 보다 바람직하게는 15∼80%, 더욱 바람직하게는 25∼60%, 특히 바람직하게는 35∼50%이다. 프리세트 온도는 180∼200℃가 바람직하고, 보다 바람직하게는 185∼195℃, 더욱 바람직하게는 190∼195℃이다. 프리세트시의 폭내기율은 임의로 설정하면 되지만, 바람직하게는 생기폭에 대하여 -40∼+40%가 바람직하고, 보다 바람직하게는 -35∼+30%, 더욱 바람직하게는 -30∼+20%이다. 또한, 비탄성 섬유의 일부에 흡방습성을 갖는 셀룰로오스 섬유를 사용하면, 그 특성을 편지에 부여할 수 있어 바람직하다.

본 실시형태의 탄성 환편지는, 셀룰로오스 섬유를 포함하는 것이 바람직하다. 이 셀룰로오스 섬유는, 필라멘트사의 형태에서는, 원사(미가공사), 가연 가공사, 선염사 등의 어느 것이어도 좋고, 또한, 폴리에스테르계 섬유나 폴리아미드계 섬유 등과의 복합사여도 좋다. 또한, 방적사여도 좋고, 폴리에스테르계 섬유나 폴리아미드계 섬유 등과의 혼방사여도 좋다. 셀룰로오스 섬유로서 바람직하게는 큐프라 섬유가 좋다. 사용하는 셀룰로오스 섬유의 섬도는, 필라멘트사의 경우, 30∼200 dtex의 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 40∼170 dtex, 더욱 바람직하게는 50∼120 dtex이다. 또한, 방적사의 경우, 60번∼30번의 방적사가 바람직하고, 보다 바람직하게는 50번∼40번이다.

본 실시형태의 탄성 환편지는, 동일 편루프를 형성하는 탄성 섬유와 비탄성 섬유의 실길이비가 1.80∼3.20의 범위에서 편성되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.90∼3.10, 더욱 바람직하게는 2.00∼3.00이다. 탄성 섬유와 비탄성 섬유가 동일한 편루프를 형성할 때, 편지의 신장 용이성은 비탄성 섬유의 실길이가 탄성 섬유의 실길이보다 큰 것이 필요하다. 탄성 섬유와 비탄성 섬유의 실길이비가 1.80 미만이면, 탄성 섬유가 충분히 신장되기 전에, 비탄성 섬유가 먼저 땅겨져, 탄성 섬유의 신장을 저해하고, 편지로서 신장이 적은 것이 되어, 의복으로서 착용했을 때에 움직이기 어려운 것이 되는 경우가 있다. 탄성 섬유와 비탄성 섬유의 실길이비가 3.20을 초과하면, 편지의 신축성은 충분하지만, 비탄성 섬유가 불필요하게 느슨한 상태로 편지 내에 존재하고, 그 느슨함은 편지 표면으로 떠올라, 편지의 표면에 요철이 발생하고, 필링이나 스내그의 악화로 이어지는 경우가 있어 바람직하지 않다. 한편, 본 발명에서 규정하는 「탄성 섬유와 비탄성 섬유의 실길이비」란, 편지로부터 100 웨일분의 탄성 섬유 및 비탄성 섬유를 추출하고, 탄성 섬유에는 0.01 cN/dtex, 비탄성 섬유에는 0.44 cN/dtex의 하중을 매달아 그 길이를 측정하여, 하기 식(5):

실길이비=(비탄성 섬유의 실길이)÷(탄성 섬유의 실길이) (5)

에 의해 구해지는 값이다.

비탄성 섬유의 섬도는, 착용했을 때에 의복이 지나치게 무거워지지 않도록, 필라멘트사에서는 30∼200 dtex의 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 40∼170 dtex, 더욱 바람직하게는 50 dtex∼120 dtex이다. 또한, 방적사에서는, 60번∼30번이 바람직하고, 보다 바람직하게는 50번∼40번이다.

비탄성 섬유의 단사 섬도는, 탄성 섬유의 신축성을 저해하지 않고, 부드러운 감촉을 갖는 의복으로 하기 위해, 0.3∼3.0 dtex가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.5∼2.5 dtex, 더욱 바람직하게는 0.8∼2.3 dtex이다.

본 실시형태의 탄성 환편지는, 탄성 섬유의 드래프트율이 2.5∼3.5배의 범위인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 2.8∼3.4배, 더욱 바람직하게는 3.0∼3.3배이다.

실제 착용시의 형붕괴나 피트감은 웨어에 사용되는 생지의 신장 회복률에 크게 영향을 주지만, 실제의 운동에 있어서는, 생지가 운동에 의해 추종하는 것이 중요하고, 그것을 위해서는 순간적인 회복성이 특히 중요하다. 그래서, 본 발명자는 예의 검토하여, 순간 회복성을 평가하는 지표를 만들어냈다.

사용한 시험기의 개략도를 도 3에 도시한다. 상세하게는, 다이에이 과학 정기(주) 제조의 데마차 피로 시험기(DC-3형)를 사용하여, 시험기의 고정 시료 파지부(6a)에 가로세로 20 cm로 샘플링한 시료를 시료 고정 프레임(6b)에 고정하여, 시험기에 설치한다. 또한, 동시험기의 가동 시료 파지부(6c)에 쳐올림 환봉(6d)을 설치한다. 쳐올림 환봉(6d)의 최대 쳐올림 높이는 시료 고정 프레임(6b)으로부터 상측으로 6 cm가 되도록 쳐올림 환봉의 높이를 조절한다. 쳐올림 환봉의 최대 쳐올림 높이는 최대 쳐올림시의 시료가 약 50% 신장되도록 설정한 것이다. (주)라이브러리사 제조의 고속도 카메라 「히마와리 GE200」을 삼각(三脚)으로 시료 고정 프레임과 수평 위치 및, 시료 고정 프레임 앞면으로부터 20 cm의 위치에 설치한다. 데마차 피로 시험기를 1분간에 500회의 쳐올림 동작을 행하도록 설정하여 가동시키고, 500회째의 쳐올림 동작을 1초간에 200 코마의 조건으로 촬영한다. 촬영한 동화상으로부터, 쳐올림 동작 500회 후의 환봉 하강시에 환봉의 선단이 시료 고정 프레임의 하단을 통과한 시점을 0으로 하여, 그로부터 0.05초 이내의 시료 고정 프레임으로부터의 최대 시료 늘어짐을 (주)라이브러리사 제조의 동작 해석 소프트 「Move-tr/2D」를 사용하여 측정한다. 이 때의 시료 늘어짐이 적은 것일수록, 순간적인 회복성이 우수하고, 운동시의 추종성이 양호해져, 쳐올림 500회 후의 최대 시료 늘어짐이 바람직하게는 3.0 mm 이하, 보다 바람직하게는 2.5 mm 이하, 더욱 바람직하게는 2.0 mm 이하이다. 이 순간 회복성을 양호하게 하기 위해서는, 본원에 기재된 편지인 것이 필요하다.

본 실시형태의 탄성 환편지는, 횡편기나 싱글 환편기, 더블 환편기로 편성 가능하고, 목적에 맞는 단위 중량이나 조직감을 얻을 수 있다면 특별히 한정되지 않는다.

편기의 게이지에 관해서도 특별히 한정되지 않지만, 18∼40 게이지의 편기를, 용도나 사용하는 섬유의 굵기에 따라 임의로 선택하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 22∼32 게이지, 더욱 바람직하게는 24∼28 게이지이다.

본 실시형태의 탄성 환편지는, 생기로 한 후, 프리세트, 염색, 파이널 세트와 같은 염색 공정에 투입할 필요가 있다. 가공 방법은, 통상의 탄성 섬유 혼합 환편지의 가공 방법에 준하여 행하면 되지만, 요구되는 신장 특성, 신도 밸런스를 달성하기 위해서는, 프리세트시의 온도나 폭내기율, 경방향의 압입률을 조정하는 것이 바람직하다. 본 실시형태의 탄성 환편지에 있어서, 경방향과 위방향의 신장 밸런스를 양호하게 하기 위해서는 환편지의 경방향의 신장을 좋게 할 필요가 있는데, 그것을 위해, 생기 작성시의 비탄성 섬유의 실길이 설정만으로는 불충분하고, 염색 공정 중에서도 프리세트시의 경방향의 압입 설정이 중요하다. 압입이란, 편지의 경방향의 밀도를 높이기 위해 편지를 보내는 것으로, 몰아넣기라고도 한다. 압입 설정량은, -20∼100%가 바람직하고, 보다 바람직하게는 -10∼80%, 더욱 바람직하게는 -5∼60%, 특히 바람직하게는 0∼50%이다. 요컨대, 편지의 경방향의 밀도를 높게 함으로써, 경방향의 신장을 크게 하는 것이 필요하다.

프리세트 온도는 180∼200℃가 바람직하고, 보다 바람직하게는 185∼195℃, 더욱 바람직하게는 190∼195℃이다. 180℃ 미만에서는, 세트가 충분히 되지 않아, 치수 안정성이나 밀도의 컨트롤을 할 수 없는 경우가 있다. 200℃를 초과하면, 폴리우레탄 섬유의 강력 저하나 탄성률의 저하가 일어나기 쉬워져, 신장률이나 회복률이 뒤떨어진 편지가 되어 버리는 경우가 있다.

프리세트시의 폭내기율은 임의로 설정하면 되지만, 바람직하게는 생기폭에 대하여 -40∼+40%가 바람직하고, 보다 바람직하게는 -35∼+30%, 더욱 바람직하게는 -30∼+20%이다. 생기폭에 대하여 -40%를 하회하면, 세터 내에서 생지가 지나치게 늘어져, 세터 벽면에 접촉함으로써, 오염이나 번들거림이 발생하는 경우가 있다. 생기폭에 대하여 +40%를 초과하면, 위방향의 신장이 극단적으로 적어져, 경방향과의 신장 밸런스가 나빠지는 경우가 있다.

또한, 염색 단계에서의 부대 가공으로서, 방오 가공, 항균 가공, 소취 가공, 방취 가공, 흡한 가공, 흡습 가공, 자외선 흡수 가공, 감량 가공 등, 또한 후가공으로서 캘린더 가공, 엠보스 가공, 주름 가공, 기모 가공, 오팔 가공, 실리콘계 유연제 등을 사용한 유연 가공 등, 최종적인 요구 특성에 따라 적절히 부여할 수 있다.

본 실시형태의 탄성 환편지는, 전술한 실의 사용, 편조직, 편성 조건 등의 고안과, 전술한 프리세트 조건의 조합으로 얻어진다.

본 실시형태의 탄성 환편지는, 예컨대, 신체에 피트되는 이너, 스포츠 웨어, 수영복 등의 용도에 이용하는 것이 가능하고, 본 실시형태의 탄성 환편지를 사용함으로써, 착용감이 양호함과 동시에, 운동 추종성이 우수하고, 운동 기능 향상에 기여할 수 있고, 또한, 신장력에 의해 용도가 한정되는 경우가 없고, 착용에 의한 형붕괴가 잘 발생하지 않는, 착용감과 미관이 우수한 의복을 제조할 수 있다. 또한, 본 실시형태의 탄성 환편지로부터 롱 타이츠 및 긴소매 셔츠를 시작(試作)하고, 롱 타이츠 착용시에는 무릎의 굴곡·신전 동작, 긴소매 셔츠를 착용했을 때에는 팔꿈치의 굴곡·신전 동작을 행한 바, 저부하시의 굴곡·신전 동작에 있어서, 대퇴직근 조직 내 또는 상완이두근 조직 내의 탈산소화 헤모글로빈량이 비착용에 대하여 회복 시간이 빠른 결과가 된다. 탈산화 헤모글로빈이란, 특히 유산소 운동에 있어서, 폐로부터 산소를 운반하여 온 헤모글로빈(산화 헤모글로빈)이 근조직에 산소를 공급하고, 산소를 갖지 않는 헤모글로빈이 된 것을 말하며, 운동에 의해 탈산소화 헤모글로빈량이 증가한 후, 운동 전의 양으로 되돌아가기까지의 시간이 빠르면, 그만큼 회복 효과가 높아진다. 이 효과는, 본 실시형태의 탄성 환편지의 신장 특성과 순간 회복성으로부터 오는 것으로, 정맥 환류를 촉진하여 혈류를 향상시켰기 때문인 것으로 생각된다.

실시예

이하, 본 발명을 실시예에 의해 구체적으로 설명한다.

또한, 상기한 각종 측정치에 덧붙여, 실시예에서의 평가는 다음과 같이 행했다.

[착용 형붕괴성]

실시예에서 제작한 탄성 환편지를 이용하여 신체에 피트되는 테니스 셔츠를 봉제하고, 2시간 테니스를 한 후 탈의하여, 특히 팔꿈치부의 편지의 형붕괴(변형)의 유무를, 또한, 팔꿈치부의 편지가 변형된 셔츠에 대해서는 탈의 후에 손으로 비벼 변형이 없어지는지 여부를 가미하여, 이하의 평가 기준에 의해 육안으로 판정했다. 실용상 문제가 없는 것은 하기의 기준으로 3 이상이다:

5: 형붕괴가 전혀 없음

4: 약간 팔꿈치부에 형붕괴가 생겨 있지만 거슬리지 않음

3: 팔꿈치부가 변형되어 있지만, 비비면 변형이 해소됨

2: 팔꿈치부의 변형이 크고, 상당히 비비지 않으면 원래로 되돌아가지 않음

1: 팔꿈치부의 변형이 격심하고, 상당히 비벼도 거의 원래로 되돌아가지 않음

[실시예 1]

28 게이지 더블 환편기를 이용하고, 탄성 섬유에 폴리테트라메틸렌글리콜을 이용한 프리폴리머로 이루어지는 폴리우레탄 탄성 섬유 33 dtex를 이용하고, 비탄성 섬유에 폴리에스테르 필라멘트 56 dtex 72f와 폴리에스테르 필라멘트 84 dtex 72f를 이용하여, 도 4의 편조직으로, 비탄성 섬유의 실길이가 56 dtex 72f는 260 mm/100 W, 84 dtex 72f는 310 mm/100 W, 탄성 섬유가 150 mm/100 W, 실길이비가 2.07이 되도록 생기를 제작했다. 이 생기는 탄성 섬유를 포함하는 편루프가 편지의 경방향으로 이어지고, 그 이어진 탄성 섬유를 포함하는 편루프의 열이 편지의 위방향으로 2열에 1열의 비율로 배치된 것이었다. 이 생기를 80℃의 온수층 내를 통과시킨 후, 195℃×60초의 조건하에서 폭내기율을 생기폭에 대하여 -30%, 경방향의 압입률을 생기의 코스 밀도에 대하여 +38%로 설정하여 프리세트를 실시하고, 그 후의 염색 조건 및 마무리 조건은 통상의 탄성 환편지의 조건으로 가공하여 생지를 얻었다. 즉, 130℃에서 염색, 140℃에서 마무리 세트를 실시하고, 단위 중량 190 g/m², 코스수 72, 웨일수 40, 코스수와 웨일수의 비가 1.80, 비탄성 섬유의 편루프의 개방 각도가, 56 dtex 72f는 100도, 84 dtex 72f는 112도, 비탄성 섬유의 실길이 지수가 8024인 편지를 얻었다. 얻어진 편지의 신장력은, 경방향 261 cN, 위방향 273 cN, 신장력비 0.95이고, 신장 회복률은, 경방향 90%, 위방향 90%이며, 순간 회복성 평가에서의 시료 늘어짐은 1.7 mm이고, 내마모성은 4급이었다. 얻어진 환편지는 경위 신장 밸런스와 신장 회복성이 우수하고, 운동 추종성이 양호하고 착용시의 땅기는 느낌이 없으며, 착용 형붕괴가 작은 편지였다.

[실시예 2]

24 게이지 싱글 환편기를 이용하고, 탄성 섬유에 폴리테트라메틸렌글리콜을 이용한 프리폴리머로 이루어지는 폴리우레탄 탄성 섬유 44 dtex를 이용하고, 비탄성 섬유에 폴리에스테르 방적사 43번을 이용하여, 도 5의 편조직으로, 비탄성 섬유의 실길이가 300 mm/100 W, 탄성 섬유가 100 mm/100 W, 실길이비가 3.00이 되도록 생기를 제작했다. 이 생기는 탄성 섬유를 포함하는 편루프가 편지의 경방향으로 이어지고, 그 이어진 탄성 섬유를 포함하는 편루프의 열이 편지의 위방향으로 전열 배치된 것이었다. 이 생기를 80℃의 온수층 내를 통과시킨 후, 195℃×60초의 조건하에서 폭내기율을 생기폭에 대하여 0%, 경방향의 압입률을 생기의 코스 밀도에 대하여 0%로 설정하여 프리세트를 실시하고, 실시예 1과 동일하게 염색 및 마무리 가공하여 생지를 얻었다. 얻어진 생지는, 단위 중량 257 g/m², 코스수 82, 웨일수 46, 코스수와 웨일수의 비가 1.78, 비탄성 섬유의 편루프의 개방 각도가 90도, 비탄성 섬유의 실길이 지수가 12586이었다. 얻어진 편지의 신장력은, 경방향 666 cN, 위방향 467 cN, 신장력비 1.43이고, 신장 회복률은, 경방향 91%, 위방향 90%이며, 순간 회복성 평가에서의 시료 늘어짐은 1.5 mm이고, 내마모성은 4급이었다. 얻어진 환편지는 경위 신장 밸런스와 신장 회복성이 우수하고, 운동 추종성이 양호하고 착용시의 땅기는 느낌이 없으며, 착용 형붕괴가 작은 편지였다.

[실시예 3]

28 게이지 싱글 환편기를 이용하고, 탄성 섬유에 폴리테트라메틸렌글리콜을 이용한 프리폴리머로 이루어지는 폴리우레탄 탄성 섬유 22 dtex를 이용하고, 비탄성 섬유에 폴리에스테르 방적사 40번을 이용하여, 도 5의 편조직으로, 비탄성 섬유의 실길이가 290 mm/100 W, 탄성 섬유가 96 mm/100 W, 실길이비가 3.02가 되도록 생기를 작성했다. 이 생기는 탄성 섬유를 포함하는 편루프가 편지의 경방향으로 이어지고, 그 이어진 탄성 섬유를 포함하는 편루프의 열이 편지의 위방향으로 전열 배치된 것이었다. 이 생기를 80℃의 온수층 내를 통과시킨 후, 198℃×60초의 조건하에서 폭내기율을 생기폭에 대하여 +3%, 경방향의 압입률을 생기의 코스 밀도에 대하여 +20%로 설정하여 프리세트를 실시하고, 실시예 1과 동일하게 염색 및 마무리 가공하여 생지를 얻었다. 얻어진 생지는, 단위 중량 165 g/m², 코스수 60, 웨일수 41, 코스수와 웨일수의 비가 1.46, 비탄성 섬유의 편루프의 개방 각도가 52도, 비탄성 섬유의 실길이 지수가 7221이었다. 얻어진 편지의 신장력은, 경방향 518 cN, 위방향 290 cN, 신장력비 1.79이고, 신장 회복률은, 경방향 87%, 위방향 86%이며, 순간 회복성 평가에서의 시료 늘어짐은 2.4 mm이고, 내마모성은 4급이었다. 얻어진 환편지는 경위 신장 밸런스와 신장 회복성이 약간 우수하고, 운동 추종성이 약간 양호하고 착용시의 땅기는 느낌이 소량 있지만, 착용 형붕괴가 작은 편지였다.

[실시예 4]

24 게이지 싱글 환편기를 이용하고, 탄성 섬유에 폴리테트라메틸렌글리콜을 이용한 프리폴리머로 이루어지는 폴리우레탄 탄성 섬유 44 dtex를 이용하고, 비탄성 섬유에 폴리에스테르 방적사 43번을 이용하여, 도 5의 편조직으로, 비탄성 섬유의 실길이가 250 mm/100 W, 탄성 섬유가 84 mm/100 W, 실길이비가 2.98이 되도록 생기를 제작했다. 이 생기는 탄성 섬유를 포함하는 편루프가 편지의 경방향으로 이어지고, 그 이어진 탄성 섬유를 포함하는 편루프의 열이 편지의 위방향으로 전열 배치된 것이었다. 이 생기를 80℃의 온수층 내를 통과시킨 후, 195℃×60초의 조건하에서 폭내기율을 생기폭에 대하여 +30%, 경방향의 압입률을 생기의 코스 밀도에 대하여 -15%로 설정하여 프리세트를 실시하고, 실시예 1과 동일하게 염색 및 마무리 가공하여 생지를 얻었다. 얻어진 생지는, 단위 중량 127 g/m², 코스수 51, 웨일수 35, 코스수와 웨일수의 비가 1.46, 비탄성 섬유의 편루프의 개방 각도가 53도, 비탄성 섬유의 실길이 지수가 4931이었다. 얻어진 편지의 신장력은, 경방향 766 cN, 위방향 607 cN, 신장력비 1.26이고, 신장 회복률은, 경방향 85%, 위방향 86%이며, 순간 회복성 평가에서의 시료 늘어짐은 0.9 mm이고, 내마모성은 4급이었다. 얻어진 환편지는 경위 신장 밸런스와 신장 회복성이 약간 우수하고, 운동 추종성이 양호하고 착용시의 땅기는 느낌이 소량 있지만, 착용 형붕괴가 작은 편지였다.

[실시예 5]

24 게이지 싱글 환편기를 이용하고, 탄성 섬유에 테트라히드로푸란과 3-알킬테트라히드로푸란의 코폴리에테르폴리올을 이용한 프리폴리머로 이루어지는 폴리우레탄 탄성 섬유 44 dtex를 이용하고, 비탄성 섬유에 폴리에스테르 방적사 43번을 이용하여, 도 5의 편조직으로, 비탄성 섬유의 실길이가 300 mm/100 W, 탄성 섬유가 100 mm/100 W, 실길이비가 3.00이 되도록 생기를 제작했다. 이 생기는 탄성 섬유를 포함하는 편루프가 편지의 경방향으로 이어지고, 그 이어진 탄성 섬유를 포함하는 편루프의 열이, 편지의 위방향으로 전열 배치된 것이었다. 이 생기를 80℃의 온수층 내를 통과시킨 후, 185℃×60초의 조건하에서 폭내기율을 생기폭에 대하여 +7%, 경방향의 압입률을 생기의 코스 밀도에 대하여 +4%로 설정하여 프리세트를 실시하고, 실시예 1과 동일하게 염색 및 마무리 가공하여 생지를 얻었다. 얻어진 생지는, 단위 중량 185 g/m², 코스수 85, 웨일수 48, 코스수와 웨일수의 비가 1.77, 비탄성 섬유의 편루프의 개방 각도가 92도, 비탄성 섬유의 실길이 지수가 13613이었다. 얻어진 편지의 신장력은, 경방향 576 cN, 위방향 389 cN, 신장력비 1.48이고, 신장 회복률은, 경방향 89%, 위방향 91%이며, 순간 회복성 평가에서의 시료 늘어짐은 2.7 mm이고, 내마모성은 2.5급이었다. 얻어진 환편지는 경위 신장 밸런스와 신장 회복성이 약간 우수하고, 운동 추종성이 약간 양호하고 착용시의 땅기는 느낌이 소량 있지만, 착용 형붕괴가 작은 편지였다.

[실시예 6]

24 게이지 싱글 환편기를 이용하고, 탄성 섬유에 폴리테트라메틸렌글리콜을 이용한 프리폴리머로 이루어지는 폴리우레탄 탄성 섬유 22 dtex를 이용하고, 비탄성 섬유에 폴리에스테르 방적사 43번, 큐프라 섬유 84 dtex 54f를 이용하여, 도 5의 편조직으로, 비탄성 섬유의 실길이가 폴리에스테르 방적사는 340 mm/100 W, 큐프라 섬유는 320 mm/100 W, 탄성 섬유가 108 mm/100 W, 실길이비가 2.96이 되도록 생기를 작성했다. 이 생기는 탄성 섬유를 포함하는 편루프가 연속하여 편지의 경방향으로 이어지고, 그 이어진 탄성 섬유를 포함하는 편루프의 열이 편지의 위방향으로 전열 배치된 것이었다. 이 생기를 80℃의 온수층 내를 통과시킨 후, 198℃×60초의 조건하에서 폭내기율을 생기폭에 대하여 -4%, 경방향의 압입률을 생기의 코스 밀도에 대하여 +40%로 설정하여 프리세트를 실시하고, 실시예 1과 동일하게 염색 및 마무리 가공하여 생지를 얻었다. 얻어진 생지는, 단위 중량 272 g/m², 코스수 65, 웨일수 36, 코스수와 웨일수의 비가 1.81, 비탄성 섬유의 편루프의 개방 각도가 118도, 비탄성 섬유의 실길이 지수가 8954였다. 얻어진 편지의 신장력은, 경방향 621 cN, 위방향 384 cN, 신장력비 1.62이고, 신장 회복률은, 경방향 90%, 위방향 90%이며, 순간 회복성 평가에서의 시료 늘어짐은 1.9 mm이고, 내마모성은 4급이었다. 얻어진 환편지는 경위 신장 밸런스와 신장 회복성이 우수하고, 운동 추종성이 양호하고 착용시의 땅기는 느낌이 적으며, 착용 형붕괴가 작은 편지였다.

[실시예 7]

24 게이지 싱글 환편기를 이용하고, 탄성 섬유에 폴리테트라메틸렌글리콜을 이용한 프리폴리머로 이루어지는 폴리우레탄 탄성 섬유 44 dtex를 이용하고, 비탄성 섬유에 폴리에스테르 방적사 43번, 폴리에스테르 필라멘트 84 dtex 36f를 이용하여, 도 6의 편조직으로, 비탄성 섬유의 실길이가 폴리에스테르 방적사는 312 mm/100 W, 폴리에스테르 필라멘트는 140 mm/100 W, 탄성 섬유가 106 mm/100 W, 실길이비가 2.94가 되도록 생기를 제작했다. 이 생기는 탄성 섬유를 포함하는 편루프가 연속하여 편지의 경방향으로 이어지고, 그 이어진 탄성 섬유를 포함하는 편루프의 열이 편지의 위방향으로 전열 배치된 것이었다. 이 생기를 80℃의 온수층 내를 통과시킨 후, 198℃×60초의 조건하에서 폭내기율을 생기폭에 대하여 -10%, 경방향의 압입률을 생기의 코스 밀도에 대하여 +25%로 설정하여 프리세트를 실시하고, 실시예 1과 동일하게 염색 및 마무리 가공하여 생지를 얻었다. 얻어진 생지는, 단위 중량 255 g/m², 코스수 69, 웨일수 42, 코스수와 웨일수의 비가 1.64, 비탄성 섬유의 편루프의 개방 각도가 81도, 비탄성 섬유의 실길이 지수가 8979였다. 얻어진 편지의 신장력은, 경방향 390 cN, 위방향 422 cN, 신장력비 0.92이고, 신장 회복률은, 경방향 92%, 위방향 90%이며, 순간 회복성 평가에서의 시료 늘어짐은 1.4 mm이고, 내마모성은 4급이었다. 얻어진 환편지는 경위 신장 밸런스와 신장 회복성이 우수하고, 운동 추종성이 양호하고 착용시의 땅기는 느낌이 적으며, 착용 형붕괴가 작은 편지였다.

[실시예 8]

28 게이지 더블 환편기를 이용하고, 탄성 섬유에 폴리테트라메틸렌글리콜을 이용한 프리폴리머로 이루어지는 폴리우레탄 탄성 섬유 33 dtex를 이용하고, 비탄성 섬유에 폴리에스테르 필라멘트 56 dtex 24f, 폴리에스테르 필라멘트 110 dtex 36f를 이용하여, 도 7의 편조직으로, 비탄성 섬유의 실길이가 56 dtex 24f와 110 dtex 36f 모두 256 mm/100 W, 탄성 섬유가 112 mm/100 W, 실길이비가 2.29가 되도록 생기를 제작했다. 이 생기는 탄성 섬유를 포함하는 편루프가 연속하여 편지의 경방향으로 이어지고, 그 이어진 탄성 섬유를 포함하는 편루프의 열이 편지의 위방향으로 2열에 1열의 비율로 배치된 것이었다. 이 생기를 80℃의 온수층 내를 통과시킨 후, 198℃×60초의 조건하에서 폭내기율을 생기폭에 대하여 +10%, 경방향의 압입률을 생기의 코스 밀도에 대하여 +40%로 설정하여 프리세트를 실시하고, 실시예 1과 동일하게 염색 및 마무리 가공하여 생지를 얻었다. 얻어진 생지는, 단위 중량 195 g/m², 코스수 57, 웨일수 35, 코스수와 웨일수의 비가 1.63, 비탄성 섬유의 편루프의 개방 각도가 79도, 비탄성 섬유의 실길이 지수가 5615였다. 얻어진 편지의 신장력은, 경방향 856 cN, 위방향 509 cN, 신장력비 1.68이고, 신장 회복률은, 경방향 90%, 위방향 91%이며, 순간 회복성 평가에서의 시료 늘어짐은 2.0 mm이고, 내마모성은 4급이었다. 얻어진 환편지는 경위 신장 밸런스와 신장 회복성이 우수하고, 운동 추종성이 양호하고 착용시의 땅기는 느낌이 적으며, 착용 형붕괴가 작은 편지였다.

[실시예 9]

28 게이지 싱글 환편기를 이용하고, 탄성 섬유에 폴리테트라메틸렌글리콜을 이용한 프리폴리머로 이루어지는 폴리우레탄 탄성 섬유 22 dtex를 이용하고, 비탄성 섬유에 폴리에스테르 필라멘트 84 dtex 72f, 큐프라 섬유 84 dtex 54f를 이용하여, 도 8의 편조직으로, 비탄성 섬유의 실길이가 폴리에스테르 필라멘트, 큐프라 섬유 모두 200 mm/100 W, 탄성 섬유가 67 mm/100 W, 실길이비가 2.99가 되도록 생기를 제작했다. 이 생기는 탄성 섬유를 포함하는 편루프가 연속하여 편지의 경방향으로 이어지고, 그 이어진 탄성 섬유를 포함하는 편루프의 열이 편지의 위방향으로 전열 배치된 것이었다. 이 생기를 80℃의 온수층 내를 통과시킨 후, 195℃×60초의 조건하에서 폭내기율을 생기폭에 대하여 +3%, 경방향의 압입률을 생기의 코스 밀도에 대하여 +20%로 설정하여 프리세트를 실시하고, 실시예 1과 동일하게 염색 및 마무리 가공하여 생지를 얻었다. 얻어진 생지는, 단위 중량 160 g/m², 코스수 133, 웨일수 60, 코스수와 웨일수의 비가 2.22, 비탄성 섬유의 편루프의 개방 각도가 126도, 비탄성 섬유의 실길이 지수가 13652였다. 얻어진 편지의 신장력은, 경방향 655 cN, 위방향 423 cN, 신장력비 1.55이고, 신장 회복률은, 경방향 91%, 위방향 90%이며, 순간 회복성 평가에서의 시료 늘어짐은 1.9 mm이고, 내마모성은 4급이었다. 얻어진 환편지는 경위 신장 밸런스와 신장 회복성이 우수하고, 운동 추종성이 양호하고 착용시의 땅기는 느낌이 적으며, 착용 형붕괴가 작은 편지였다.

[실시예 10]

28 게이지 더블 환편기를 이용하고, 탄성 섬유에 폴리테트라메틸렌글리콜을 이용한 프리폴리머로 이루어지는 폴리우레탄 탄성 섬유 22 dtex를 이용하고, 비탄성 섬유에 나일론 필라멘트 44 dtex 24f를 이용하여, 도 9의 편조직으로, 비탄성 섬유의 실길이를 280 mm/100 W, 비탄성 섬유와 가지런히 하여 편성하는 탄성 섬유의 실길이를 90 mm/100 W, 실길이비를 3.11, 표리를 결합하는 탄성 섬유의 실길이를 87 mm/100 W로 하여 생기를 제작했다. 이 생기는 탄성 섬유를 포함하는 편루프가 연속하여 편지의 경방향으로 이어지고, 그 이어진 탄성 섬유를 포함하는 편루프의 열이 편지의 위방향으로 전열 배치된 것이었다. 이 생기를 80℃의 온수층 내를 통과시킨 후, 195℃×60초의 조건하에서 폭내기율을 생기폭에 대하여 0%, 경방향의 압입률을 생기의 코스 밀도에 대하여 0%로 설정하여 프리세트를 실시하고, 실시예 1과 동일하게 염색 및 마무리 가공하여 생지를 얻었다. 얻어진 생지는, 단위 중량 225 g/m², 코스수 102, 웨일수 57, 코스수와 웨일수의 비가 1.79, 비탄성 섬유의 편루프의 개방 각도가 72도, 비탄성 섬유의 실길이 지수가 7240이었다. 얻어진 편지의 신장력은, 경방향 235 cN, 위방향 270 cN, 신장력비 0.87이고, 신장 회복률은, 경방향 93%, 위방향 95%이며, 순간 회복성 평가에서의 시료 늘어짐은 0.5 mm이고, 내마모성은 5급이었다. 얻어진 환편지는 경위 신장 밸런스와 신장 회복성이 우수하고, 운동 추종성이 양호하고 착용시의 땅기는 느낌이 적으며, 착용 형붕괴가 작은 편지였다.

[비교예 1]

28 게이지 더블 환편기를 이용하고, 탄성 섬유에 폴리테트라메틸렌글리콜을 이용한 프리폴리머로 이루어지는 폴리우레탄 탄성 섬유 33 dtex를 이용하고, 비탄성 섬유에 폴리에스테르 필라멘트 56 dtex 72f와 폴리에스테르 필라멘트 84 dtex 72f를 이용하여, 도 10의 편조직으로, 비탄성 섬유의 실길이가 56 dtex 72f는 260 mm/100 W, 84 dtex 72f는 310 mm/100 W, 탄성 섬유가 179 mm/100 W, 실길이비가 1.73이 되도록 생기를 제작했다. 이 생기는 탄성 섬유를 포함하는 편루프가 연속하여 편지의 경방향으로 이어져 있지는 않지만, 그 편지의 경방향으로 늘어선 탄성 섬유를 포함하는 편루프의 열이 편지의 위방향으로 2열에 1열의 비율로 배치된 것이었다. 이 생기를 80℃의 온수층 내를 통과시킨 후, 195℃×60초의 조건하에서 폭내기율을 생기폭에 대하여 0%, 경방향의 압입률을 생기의 코스 밀도에 대하여 0%로 설정하여 프리세트를 실시하고, 실시예 1과 동일하게 염색 및 마무리 가공하여 생지를 얻었다. 얻어진 생지는, 단위 중량 172 g/m², 코스수 54, 웨일수 37, 코스수와 웨일수의 비가 1.46, 비탄성 섬유의 편루프의 개방 각도가, 56 dtex 72f는 41도, 84 dtex 72f는 43도, 비탄성 섬유의 실길이 지수가 4418인 편지를 얻었다. 얻어진 편지의 신장력은, 경방향 392 cN, 위방향 183 cN, 신장력비 2.14이고, 신장 회복률은, 경방향 84%, 위방향 86%이며, 순간 회복성 평가에서의 시료 늘어짐은 5.8 mm이고, 내마모성은 4급이었다. 얻어진 환편지는 경위 신장 밸런스나 신장 회복성이 뒤떨어지고, 운동 추종성이 불량이고 착용시의 땅기는 느낌을 느끼며, 착용 형붕괴가 큰 편지였다.

[비교예 2]

22 게이지 더블 환편기를 이용하고, 탄성 섬유에 폴리테트라메틸렌글리콜을 이용한 프리폴리머로 이루어지는 폴리우레탄 탄성 섬유 44 dtex를 이용하고, 비탄성 섬유에 폴리에스테르 방적사 40번을 이용하여, 도 11의 편조직으로, 비탄성 섬유의 실길이가 한쪽은 315 mm/100 W, 다른 한쪽은 260 mm/100 W, 탄성 섬유가 100 mm/100 W, 실길이비가 2.60이 되도록 생기를 제작했다. 이 생기는 탄성 섬유를 포함하는 편루프가 연속하여 편지의 경방향으로 이어져 있지는 않지만, 그 편지의 경방향으로 늘어선 탄성 섬유를 포함하는 편루프의 열이 편지의 위방향으로 전열 배치된 것이었다. 이 생기를 80℃의 온수층 내를 통과시킨 후, 195℃×60초의 조건하에서 폭내기율을 생기폭에 대하여 +10%, 경방향의 압입률을 생기의 코스 밀도에 대하여 0%로 설정하여 프리세트를 실시하고, 실시예 1과 동일하게 염색 및 마무리 가공하여 생지를 얻었다. 얻어진 생지는, 단위 중량 284 g/m², 코스수 50, 웨일수 35, 코스수와 웨일수의 비가 1.43, 비탄성 섬유의 편루프의 개방 각도가 42도, 비탄성 섬유의 실길이 지수가 3928인 편지를 얻었다. 얻어진 편지의 신장력은, 경방향 457 cN, 위방향 257 cN, 신장력비 1.78이고, 신장 회복률은, 경방향 82%, 위방향 86%이며, 순간 회복성 평가에서의 시료 늘어짐은 4.2 mm이고, 내마모성은 4급이었다. 얻어진 환편지는 경위 신장 밸런스나 신장 회복성이 뒤떨어지고, 운동 추종성이 불량이고 착용시의 땅기는 느낌을 느끼며, 착용 형붕괴가 큰 편지였다.

[비교예 3]

22 게이지 더블 환편기를 이용하고, 탄성 섬유에 폴리테트라메틸렌글리콜을 이용한 프리폴리머로 이루어지는 폴리우레탄 탄성 섬유 44 dtex를 이용하고, 비탄성 섬유에 폴리에스테르 방적사 40번을 이용하여, 도 11의 편조직으로, 비탄성 섬유의 실길이가 한쪽은 315 mm/100 W, 다른 한쪽은 260 mm/100 W, 탄성 섬유가 100 mm/100 W, 실길이비가 2.60이 되도록 생기를 제작했다. 이 생기는 탄성 섬유를 포함하는 편루프가 연속하여 편지의 경방향으로 이어져 있지는 않지만, 그 편지의 경방향으로 늘어선 탄성 섬유를 포함하는 편루프의 열이 편지의 위방향으로 전열 배치된 것이었다. 이 생기를 80℃의 온수층 내를 통과시킨 후, 195℃×60초의 조건하에서 폭내기율을 생기폭에 대하여 +10%, 경방향의 압입률을 생기의 코스 밀도에 대하여 -10%로 설정하여 프리세트를 실시하고, 실시예 1과 동일하게 염색 및 마무리 가공하여 생지를 얻었다. 얻어진 생지는, 단위 중량 262 g/m², 코스수 45, 웨일수 35, 코스수와 웨일수의 비가 1.29, 비탄성 섬유의 편루프의 개방 각도가 38도, 비탄성 섬유의 실길이 지수가 3655인 편지를 얻었다. 얻어진 편지의 신장력은, 경방향 501 cN, 위방향 239 cN, 신장력비 2.10이고, 신장 회복률은, 경방향 84%, 위방향 86%이며, 순간 회복성 평가에서의 시료 늘어짐은 3.8 mm이고, 내마모성은 4급이었다. 얻어진 환편지는 경위 신장 밸런스나 신장 회복성이 뒤떨어지고, 운동 추종성이 불량이고 착용시의 땅기는 느낌을 느끼며, 착용 형붕괴가 큰 편지였다.

[비교예 4]

28 게이지 싱글 환편기를 이용하고, 탄성 섬유에 테트라히드로푸란과 3-알킬테트라히드로푸란의 코폴리에테르폴리올을 이용한 프리폴리머로 이루어지는 폴리우레탄 탄성 섬유 33 dtex를 이용하고, 비탄성 섬유에 폴리에스테르 필라멘트 84 dtex 72f를 이용하여, 도 5의 편조직으로, 비탄성 섬유의 실길이가 324 mm/100 W, 탄성 섬유가 120 mm/100 W, 실길이비가 2.70이 되도록 생기를 제작했다. 이 생기는 탄성 섬유를 포함하는 편루프가 연속하여 편지의 경방향으로 이어지고, 그 이어진 탄성 섬유를 포함하는 편루프의 열이 편지의 위방향으로 전열 배치된 것이었다. 이 생기를 80℃의 온수층 내를 통과시킨 후, 185℃×60초의 조건하에서 폭내기율을 생기폭에 대하여 +10%, 경방향의 압입률을 생기의 코스 밀도에 대하여 -10%로 설정하여 프리세트를 실시하고, 실시예 1과 동일하게 염색 및 마무리 가공하여 생지를 얻었다. 얻어진 생지는, 단위 중량 212 g/m², 코스수 56, 웨일수 40, 코스수와 웨일수의 비가 1.40, 비탄성 섬유의 편루프의 개방 각도가 43도, 비탄성 섬유의 실길이 지수가 4211인 편지를 얻었다. 얻어진 편지의 신장력은, 경방향 276 cN, 위방향 200 cN, 신장력비 1.38이고, 신장 회복률은, 경방향 91%, 위방향 90%이며, 순간 회복성 평가에서의 시료 늘어짐은 1.1 mm이고, 내마모성은 2.5급이었다. 얻어진 환편지는 경위 신장 밸런스와 신장 회복성이 우수하고, 운동 추종성이 양호하고 착용시의 땅기는 느낌이 적으며, 착용 형붕괴가 약간 작은 편지였다.

산업상 이용 가능성

본 발명의 탄성 환편지를 사용함으로써, 예컨대, 이너, 스포츠 웨어, 수영복, 캐주얼 웨어 등의 의료에 적합한, 신장성 및 회복성, 운동 추종성이나 착용감이 우수한 의복을 제조할 수 있다.

A: 비탄성 섬유, B: 탄성 섬유와 동일 루프를 형성하는 비탄성 섬유, C: 탄성 섬유, 1a∼1c, 3a∼3c, 5a∼5c: 탄성 섬유와 비탄성 섬유로 이루어지는 편루프, 2a∼2c, 4a∼4c: 비탄성 섬유만으로 이루어지는 편루프, D: 비탄성 섬유의 편루프를 구성하는 좌측 오름의 섬유속의 중심선, E: 비탄성 섬유의 편루프를 구성하는 우측 오름의 섬유속의 중심선, F: 개방 각도, 6a: 시료 파지부, 6b: 시료 고정 프레임, 6c: 가동 시료 파지부, 6d: 쳐올림 환봉

Claims

탄성 섬유와 비탄성 섬유로 이루어지는 탄성 환편지(丸編地)에 있어서, 상기 탄성 섬유를 포함하는 편루프가 연속하여 편지의 경방향으로 이어지고, 상기 편루프의 열이, 적어도 편지의 위방향으로 2열에 1열의 비율로 배치되고, 상기 비탄성 섬유의 편루프를 구성하는 섬유속의 개방 각도는 50∼150도이고, 상기 탄성 환편지의 80% 신장시의, 경방향의 신장력과 위방향의 신장력은 모두 100∼800 cN이고, 경방향의 신장력/위방향의 신장력의 비는 0.5∼1.8이며, 또한, 80% 신장·회복을 3회 반복한 후의 경방향의 신장 회복률과 위방향의 신장 회복률은 모두 85% 이상인 상기 탄성 환편지.
제1항에 있어서, 편지 1 평방인치당의 비탄성 섬유의 실길이 지수가 5000∼15000인 탄성 환편지.
제1항 또는 제2항에 있어서, 경방향의 밀도/위방향의 밀도의 비가 1.5∼2.0인 탄성 환편지.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성 섬유의 섬도가 15∼80 dtex인 탄성 환편지.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 단위 중량이 100∼400 g/m²인 탄성 환편지.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 내마모성이 3급 이상인 탄성 환편지.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 편지는 평편 조직이고, 또한 상기 비탄성 섬유는 적어도 2종 포함되는 탄성 환편지.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 편지는 인레이 조직이고, 상기 편지 뒤쪽의 인레이 뜨기하는 비탄성 섬유는 1∼3 스킵이고, 또한 상기 비탄성 섬유의 적어도 1종은 권축을 갖고 있는 탄성 환편지.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 편지는 모스 스티치 조직인 탄성 환편지.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 편지는 허니컴 조직인 탄성 환편지.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 셀룰로오스 섬유를 포함하는 탄성 환편지.