TW201512484A - 彈性圓形編織物 - Google Patents

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Shoichi Akita
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
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Abstract

本發明提供一種彈性圓形編織物，其可用作為穿著感良好、運動追隨性優異、有助於運動功能提高、動作時之僵硬感或變位較少、而且用途不會受伸長力所限定、不易產生因穿著所引起之走樣之衣服之材料，伸長性及伸長恢復性優異。上述彈性圓形編織物係包含彈性纖維與非彈性纖維者，且包含該彈性纖維之編織紗圈連續地於編織物之經方向上連接，該編織紗圈之行於編織物之緯方向上至少以2行中占1行之比率配置，構成該非彈性纖維之編織紗圈之纖維束之張開角度為50~150度，該彈性圓形編織物伸長80%時之經方向之伸長力與緯方向之伸長力均為100~800cN，經方向之伸長力/緯方向之伸長力之比為0.5~1.8，且重複3次伸長80%、恢復後之經方向之伸長恢復率與緯方向之伸長恢復率均為85%以上。

Description

彈性圓形編織物
本發明係關於一種可用於運動服或休閒服等之衣料的伸長性及伸長恢復性優異之彈性圓形編織物。
先前，作為短褲或束腹、胸罩等內衣、或汗衫、游泳衣等運動服之貼身之衣料，較多地使用含有彈性紗之彈性圓形編織物，各種製品正在被銷售。又，含有彈性紗之彈性圓形編織物不僅被較多地用於貼身之衣料，而且亦被較多地用於T恤或連帽外套、下裝等休閒服。一般而言，圓形編織物因其構造而布料於緯方向上良好地伸長，但與緯方向相比，經方向之伸長變得極少，於製成製品穿著時之動作時之僵硬感或變位方面存在不足。
又，於如此針對經方向與緯方向之伸長性差異較大之編織物中，必須使衣服之實際穿著時之應力施加之方向與布料易於伸長之方向一致而將布料裁斷，故而亦存在布料之使用方法受到較大之限制的問題。
因此，以於經緯兩方向上以適當之平衡發揮伸長性為目的，提出有一種圓形編織物，其係於具有雙針床之圓形編織物中，當於各針床中獨立地編織全針編織物時，對其中一針床供給以彈性紗為芯之被覆紗(covering yarn)或包芯紗(core yarn)，藉此具有經伸長；但影響經方向之伸長性與恢復性的經方向之彈性紗之連接斷續，其結果為，有由製成衣服時之恢復性帶來之運動追隨性變得不充分的問題(參照以 下專利文獻1)。
又，提出有一種圓形編織物，其使用特定之共聚彈性紗並規定非彈性纖維之針跡長度，藉此於經緯兩方向上柔軟彈力性優異；但於該特定之共聚彈性紗中，耐磨性降低，故而有製成衣料之實用性能較差之問題(參照以下專利文獻2)。
近年來，於與身體密接之衣料中，追求不僅隨著身體之活動進行伸縮而且具有如支撐身體之活動之伸長功能的衣料，或者於不貼身之衣料中，追求於運動時或日常之動作中減輕如僵硬感或衣服之變位之類的穿著動作時之應力的衣料。然而，根據上述先前技術之編織物，難以獲得於經緯兩方向上相同程度地伸長且伸長恢復性優異、由此帶來之運動追隨性良好、如耐磨性之類的實用性能不差的衣料。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開昭60-94654號公報
[專利文獻2]日本專利特開2005-213662號公報
本發明所欲解決之課題在於解決如上所述之先前技術之問題點，而提供一種適於內衣、運動服、游泳衣、休閒服等之衣料的伸長性及恢復性、運動追隨性或穿著感優異之彈性編織物。
本發明者為了解決上述課題而進行潛心研究，並重複進行了新構造之編織物或穿著測試等實驗，結果完成了本發明。
即，本發明係如下者。
[1]一種彈性圓形編織物，其係包含彈性纖維與非彈性纖維者，且包含該彈性纖維之編織紗圈連續地於編織物之經方向上連接，該編 織紗圈之行於編織物之緯方向上至少以2行中占1行之比率配置，構成該非彈性纖維之編織紗圈之纖維束之張開角度為50~150度，該彈性圓形編織物伸長80%時之經方向之伸長力與緯方向之伸長力均為100~800cN，經方向之伸長力/緯方向之伸長力之比為0.5~1.8，且重複3次伸長80%、恢復後之經方向之伸長恢復率與緯方向之伸長恢復率均為85%以上。
[2]如上述[1]之彈性圓形編織物，其中每1平方英吋編織物之非彈性纖維之紗長指數為5000~15000。
[3]如上述[1]或[2]之彈性圓形編織物，其中經方向之密度/緯方向之密度之比為1.5~2.0。
[4]如上述[1]至[3]中任一項之彈性圓形編織物，其中上述彈性纖維之纖度為15~80dtex。
[5]如上述[1]至[4]中任一項之彈性圓形編織物，其單位面積重量為100~400g/m2。
[6]如上述[1]至[5]中任一項之彈性圓形編織物，其耐磨性為3級以上。
[7]如上述[1]至[6]中任一項之彈性圓形編織物，其中上述編織物為平針組織，而且至少包含2種上述非彈性纖維。
[8]如上述[1]至[6]中任一項之彈性圓形編織物，其中上述編織物為墊紗組織，上述編織物背面側之進行墊紗編織之非彈性纖維為1~3跳，而且該非彈性纖維之至少1種具有捲縮。
[9]如上述[1]至[6]中任一項之彈性圓形編織物，其中上述編織物為凸紋組織。
[10]如上述[1]至[6]中任一項之彈性圓形編織物，其中上述編織物為蜂巢組織。
[11]如上述[1]至[10]中任一項之彈性圓形編織物，其包含纖維素 纖維。
當布料追隨人體之伸長方向之活動而伸長時，伸長方向之應力與人體之周方向上之布料之應力對穿著感造成較大影響，但本發明之彈性圓形編織物於編織物之經方向與緯方向之兩者中具有特定之伸長，故而動作性或運動追隨性、穿脫性優異，穿著時之舒適性優異，又，布料之不必要之伸度得到抑制，因此可提高布料之耐久性。
A‧‧‧非彈性纖維
B‧‧‧與彈性纖維形成同一紗圈之非彈性纖維
C‧‧‧彈性纖維
D‧‧‧構成非彈性纖維之編織紗圈之左斜向 上之纖維束之中心線
E‧‧‧構成非彈性纖維之編織紗圈之右斜向 上之纖維束之中心線
F‧‧‧張開角度
1a~1c、3a~3c、5a~5c‧‧‧包含彈性纖維與非彈性纖維之編織紗圈
2a~2c、4a~4c‧‧‧僅由非彈性纖維所構成之編織紗圈
6a‧‧‧試樣固持部
6b‧‧‧試樣固定框
6c‧‧‧可動試樣固持部
6d‧‧‧頂出圓桿
圖1係本實施形態之編織紗圈之構成圖。
圖2係表示構成本實施形態之編織紗圈之纖維束之張開角度的圖。
圖3係對本實施形態之彈性圓形編織物之瞬間恢復性進行評價之裝置。
圖4係本實施形態之彈性圓形編織物之組織圖之一例。
圖5係本實施形態之彈性圓形編織物之組織圖之一例。
圖6係本實施形態之彈性圓形編織物之組織圖之一例。
圖7係本實施形態之彈性圓形編織物之組織圖之一例。
圖8係本實施形態之彈性圓形編織物之組織圖之一例。
圖9係本實施形態之彈性圓形編織物之組織圖之一例。
圖10係先前之編織物之組織圖之一例。
圖11係先前之編織物之組織圖之一例。
以下，對本發明詳細地進行說明。
本發明之彈性圓形編織物之特徵在於使用彈性纖維與非彈性纖維而成。
本發明之實施形態中使用之非彈性纖維可為長絲紗或紡紗之任 一者。
具體而言，作為長絲紗，較佳為包含聚醯胺系纖維、聚酯系纖維、丙烯酸系纖維、聚丙烯系纖維、氯乙烯系纖維、纖維素系纖維等化合纖者。長絲紗之形態可為原紗(未加工紗)、假撚加工紗、色紗等之任一者，又，亦可為該等之複合紗。進而，長絲紗之剖面形狀為○、△、十字、W型、M型、C型、I型、犬骨型、中空紗等，並無特別限制。作為紡紗，較佳為包含棉紗、羊毛、麻等天然纖維、聚醯胺系纖維、聚酯系纖維、丙烯酸系纖維、聚丙烯系纖維、氯乙烯系纖維、纖維素系纖維等化合纖者，該等可為經單獨或混紡而成者等任一者。即，只要根據用途適當選擇較佳之素材即可。
作為彈性纖維，可為聚胺基甲酸酯彈性紗、聚醚酯彈性紗、聚醯胺彈性紗、聚烯烴彈性紗、或者將非彈性纖維被覆於該等而設為覆蓋狀態者。進而，亦可使用作為包含天然橡膠、合成橡膠、半合成橡膠之紗狀的所謂之橡膠紗等，但較佳為伸縮性優異且通常被廣泛利用之聚胺基甲酸酯彈性紗。作為聚胺基甲酸酯彈性紗，係使用乙二胺或2-甲基-1,5-戊二胺與乙二胺等作為鏈伸長劑而自聚四亞甲基二醇或四氫呋喃與3-烷基四氫呋喃之共聚醚多元醇等及二苯基甲烷-4,4-二異氰酸酯使預聚物發生鏈伸長反應而製造出的包含聚胺基甲酸酯之聚胺基甲酸酯彈性紗。
本實施形態之彈性圓形編織物之特徵在於：包含彈性纖維之編織紗圈連續地於編織物之經方向上連接，包含該彈性纖維之編織紗圈之行於編織物之緯方向上至少以2行中占1行之比率配置。所謂編織紗圈於經方向上連接係指：編織紗圈於編織物之長度方向上連接。若進而以圖1詳細地說明，則於圖1內之包含彈性纖維之編織紗圈1a~1c、3a~3c、5a~5c中，所謂於經方向上連接係1a、1b及1c連接、3a、3b及3c連接、5a、5b及5c連接。
進而，所謂於經方向上連接之編織紗圈行於編織物之緯方向上至少以2行中占1行之比率配置係指：於編織物之寬度方向上，於經方向上連接之編織紗圈之行以2行中占1行之比率配置。若進而以圖1詳細地說明，則圖1內之於經方向上連接之包含彈性纖維之編織紗圈之行、1a、1b及1c、3a、3b及3c、5a、5b及5c、與不含彈性纖維之編織紗圈行、2a、2b及2c、4a、4b及4c交替地配置，且包含彈性纖維之編織紗圈之行以2行中占1行之比率配置。藉由包含彈性纖維之編織紗圈於編織物之經方向上連接，彈性纖維之伸縮性於圓形編織物之經方向上起作用，從而改善經方向之伸長。然而，若如於經方向上連接之編織紗圈行為3行中占1行、4行中占1行般，彈性纖維之比率不斷減少(僅非彈性纖維之編織紗圈之行變多)，則利用彈性纖維的圓形編織物之經方向之伸長之改善效果變小，而不易獲得經方向與緯方向之伸長之平衡良好之編織物。該等之構造包含編織組織與彈性纖維之紗配置，作為編織組織，較佳為平針、墊紗、雙面針織、圓形羅紋等，但並不限定於此，即便為凸紋或蜂巢、網眼、伸縮(comfort)等組織，亦只要以包含彈性纖維之編織紗圈於緯圈方向上連接的方式設法進行紗配置即可。
本實施形態之彈性圓形編織物之特徵在於：構成非彈性纖維之編織紗圈之纖維束之張開角度為50~150度之範圍。該角度較佳為60~140度，更佳為70~130度，進而較佳為80~120度，尤佳為90度~110度。若構成非彈性纖維之編織紗圈之纖維束之張開角度未達50度或超過150度，則會有成為經方向與緯方向之伸長之平衡較差者，於製成衣服穿著時成為不易活動者的情形。再者，本發明中規定之所謂「構成非彈性纖維之編織紗圈之纖維束之張開角度」，係拍攝編織物表面之放大照片，如圖2般對構成編織紗圈之左斜向上之纖維束之中心劃線(D)，其次，同樣地對構成編織紗圈之右斜向上之纖維束之中 心劃線(E)。針對該(D)與(E)之線之角度(F)，改換場所而測定合計10處，以其平均值所求出之值便為上述「構成非彈性纖維之編織紗圈之纖維束之張開角度」。
於使用2種以上之非彈性纖維之情形時，於該全部非彈性纖維中，上述張開角度必須包含於既定之範圍。
本實施形態之彈性圓形編織物之特徵在於：伸長80%時之經方向及緯方向之伸長力為100cN~800cN，經方向/緯方向之伸長力比為0.5~1.8。
經方向及緯方向之伸長力較佳為200cN~700cN，更佳為300cN~600cN，進而較佳為400cN~500cN。若伸長力未達100cN，則會有服貼感劣化、伸長恢復性變差之情形。若伸長力超過800cN，則會有因伸長力過大而導致於運動時感到僵硬感之情形。又，伸長力比較佳為0.6~1.7，更佳為0.7~1.6，進而較佳為0.8~1.5，尤佳為0.9~1.4。若該伸長80%時之經方向/緯方向之伸長力比未達0.5或超過1.8，則會有於製成製品穿著時產生走樣、或者服貼感變差、或者感到動作時之僵硬感之情形，從而不佳。再者，本發明中規定之所謂「編織物伸長80%時之經方向/緯方向之伸長力比」係於下文進行說明。將寬度25mm之試樣以夾頭間距100mm夾持試樣，以拉伸速度300mm/min拉伸至夾頭間距之80%為止(夾頭間距成為180cm為止)，測定此時之最大應力。準備彈性經編織物之經方向及緯方向各者之試樣各2片，將各自之最大應力之平均值設為伸長力，以下述式(1)：伸長力比=(經方向伸長力)÷(緯方向伸長力) (1)
求出。
本實施形態之彈性經編織物之特徵在於：重複3次伸長80%、恢復後之經方向及緯方向之伸長恢復率均為85%以上。較佳為88%以上，更佳為90%以上。若該重複3次伸長80%、恢復後之經方向及緯方 向之伸長恢復率未達85%，則會有於製成製品穿著時產生走樣之情形。此處所謂「重複3次伸長80%、恢復後之經方向及緯方向之伸長恢復率」係於下文進行說明。於以與伸長力之測定同樣之試樣寬度、夾頭間距、拉伸速度拉伸至夾頭間距之80%為止(夾頭間距成為180cm為止)後，以與拉伸速度相同之速度恢復至夾頭間距成為當初之100mm為止。自將此步驟重複3次所獲得之伸長恢復曲線讀取第3次伸長恢復後之殘留應變(mm)，藉由下述式(2)：伸長恢復率(%)={[(80mm-(殘留應變))÷80mm]×100 (2)
而求出。
本實施形態之彈性圓形編織物中，每1平方英吋編織物之非彈性纖維之紗長指數較佳為5000~15000之範圍，更佳為7000~14000，進而較佳為8000~13000，尤佳為9000~12000。若每1平方英吋編織物之非彈性纖維之紗長指數未達5000，則有如下情形：於彈性纖維充分伸長之前，非彈性纖維先僵硬而阻礙彈性纖維之伸長，成為作為編織物而伸長較少者，從而於製成衣服穿著時成為不易活動者。若每1平方英吋編織物之非彈性纖維之紗長指數超過15000，則編織物之伸縮性充分，但會有非彈性纖維以不必要地鬆弛之狀態存在於編織物內，該鬆弛於編織物表面隆起而於編織物之表面產生凹凸，而導致起毛起球或貼身性之惡化的情形，從而不佳。再者，本發明中規定之所謂「每1平方英吋編織物之非彈性纖維之紗長指數」係如下之值，即：對編織物之緯方向1英吋間進行標記，自編織物中取出非彈性纖維，垂下0.44cN/dtex之荷重，測定標記間之長度，設為編織物之1英吋量之長度。繼而將該標記間切取，測定所標記之長度之非彈性纖維之重量，換算成每10000m之重量，設為纖度。其次利用比重計等測定編織物之緯圈數，以下述式(3)：紗長指數=(編織物之1英吋份之非彈性纖維之長度cm×編織物之 緯圈數)×(纖度) (3)
求出之值。
此處測定紗長之非彈性纖維係設為與彈性纖維形成同一編織紗圈之非彈性纖維。
本實施形態之彈性圓形編織物中，經方向之密度與緯方向之密度之比較佳為1.5~2.5之範圍，更佳為1.6~2.3，進而較佳為1.7~2.1，尤佳為1.8~2.0。若經方向之密度與緯方向之密度之比未達1.5或超過2.5，則會有成為經方向與緯方向之伸長之平衡較差者，於製成衣服穿著時成為不易活動者的情形。再者，本發明中規定之所謂「經方向之密度與緯方向之密度之比」係如以下說明般，對彈性圓形編織物之經方向之密度(緯圈數)及緯方向之密度(經圈數)測定JIS-L-1096、8.6.2之「針織物之密度」中記載之25.4mm之區間之緯圈數及經圈數，並藉由下述式(4)：密度比=(經方向之密度：緯圈數)÷(緯方向之密度：經圈數)(4)
所求出之值。
本實施形態之彈性圓形編織物中使用之彈性纖維之纖度較佳為15~80dtex之範圍，更佳為20~60dtex，進而較佳為30~50dtex。若彈性纖維之纖度未達15dtex，則會有無法獲得必要之伸長性與恢復性之情形。若超過80dtex，則會有單位面積重量變大，製成衣服而變得過重的情形。
本實施形態之彈性圓形編織物中，單位面積重量較佳為100~400g/m2之範圍，更佳為130~350g/m2，進而較佳為150~300g/m2。若單位面積重量未達100g/m2，則會有通透感或破斷強度等變差之情形。若單位面積重量超過400g/m2，則會有於穿著時過重而妨礙動作等情形。
本實施形態之彈性圓形編織物中，耐磨性較佳為3級以上，更佳 為4級以上。若耐磨性未達3級，則會有當反覆穿著時於編織物表面經常產生細毛，而導致起毛起球性之惡化或破損的情形。再者，本發明中規定之所謂「耐磨性」係藉由JIS-L-1076、8.1.3中記載之耐磨性評價之C法而評價之值。
本實施形態中使用之編織組織較佳為平針、墊紗、雙面針織、圓形羅紋等，但並不限定於此，即便為凸紋或蜂巢、網眼等組織，亦只要以包含彈性纖維之編織紗圈於編織物之經方向上連接的方式設法進行紗配置，則無論何種編織組織均可。
於平針組織中，包含1種彈性纖維與1種非彈性纖維，且其紗長之比較佳為於1.80~3.20之範圍內編成，更佳為1.90~3.10，進而較佳為2.00~3.00。彈性纖維之拉伸比較佳為2.5~3.5倍之範圍，更佳為2.7~3.4倍，進而較佳為2.8~3.3倍。將所獲得之胚布預處理時之壓入設定量較佳為0~100%，更佳為15~80%，進而較佳為25~60%，尤佳為35~50%。預處理溫度較佳為180~200℃，更佳為185~195℃，進而較佳為190~195℃。預處理時之寬度超出率係任意設定即可，但較佳為相對於胚布寬度較佳為-40~+40%，更佳為-35~+30%，進而較佳為-30~+20%。
為了進一步附加編織物之性能，亦可設為包含2種非彈性纖維與1種彈性纖維之通常所謂之3層平針編織物。藉由設為3層平針編織物，可較通常之平針編織物多1種非彈性纖維地使用，故而可對編織物賦予該追加之非彈性纖維之特性。此時之非彈性纖維係任意使用具有欲賦予之特性之纖維即可。例如，若欲對編織物賦予吸濕放濕性，則使用纖維素纖維即可。於3層平針編織物中，2種非彈性纖維之紗長可基本相同，亦可根據其使用之纖維之收縮率或捲縮性而改變各自之紗長。此時之紗長較佳為於±10%之範圍內賦予差值。若賦予該範圍外之紗長之差值，則一紗過多，於表面出現凹凸而不佳。彈性纖維之 拉伸比較佳為2.5~3.5倍之範圍，更佳為2.7~3.4倍，進而較佳為2.8~3.3倍。所獲得之胚布之預處理溫度、壓入量、寬度超出率可與上述平針組織相同樣。若對使用之非彈性纖維使用具有吸濕放濕性之纖維素纖維，則可對編織物賦予其特性而較佳。
於墊紗組織中，編織物背面側之進行墊紗編織之非彈性纖維較佳為於1~3跳之範圍內編成，更佳為1~2跳。若將編織物背面側之進行墊紗編織之非彈性纖維不跳針地編成，則會有無法獲得墊紗組織特有之編織物背面側之凹凸感，進而使緯方向之伸長變得極小之情形。若編織物背面側之進行墊紗編織之非彈性纖維成為4跳以上，則會有編織物背面側之凹凸變大，而導致起毛起球或貼身性之惡化之情形，從而不佳。又，編織物背面側之進行墊紗編織之非彈性纖維直接影響到編織物之緯方向之伸長，故而為了使緯方向之伸長良好，較佳為使用具有捲縮之非彈性纖維。藉由使用具有捲縮之非彈性纖維，而利用染色加工時之熱而表現捲縮並表現伸縮性，藉此，編織物本身之緯方向之伸長變得良好。進而為了使緯方向之伸長良好，編織物背面側之進行墊紗編織之具有捲縮之非彈性纖維至少需要1種，或者編織物背面側之進行墊紗編織之非彈性纖維之紗長較佳為構成編織物正面側之平針針跡之非彈性纖維之紗長的40~70%、更佳為43~65%、進而較佳為45~60%、尤佳為48~55%。編織物背面側之進行墊紗編織之非彈性纖維之紗長未達構成編織物正面側之平針針跡之非彈性纖維之紗長的40%時，用於墊紗編織之非彈性纖維之紗長較短，緯伸長降低。若編織物背面側之進行墊紗編織之非彈性纖維之紗長超過構成編織物正面側之平針針跡之非彈性纖維之紗長的70%，則緯伸長良好，但會有非彈性纖維以不必要地鬆弛之狀態存在於編織物內，該鬆弛於編織物表面隆起而於編織物之表面產生凹凸，而導致起毛起球或貼身性之惡化的情形，從而不佳。
具有同一編織紗圈之彈性纖維與非彈性纖維之紗長比較佳為於1.80~3.20之範圍內編成，更佳為1.90~3.10，進而較佳為2.00~3.00。預處理所獲得之胚布時之壓入設定量較佳為0~100%，更佳為15~80%，進而較佳為25~60%，尤佳為35~50%。預處理溫度較佳為180~200℃，更佳為185~195℃，進而較佳為190~195℃。預處理時之寬度超出率係任意設定即可，但較佳為相對於胚布寬度較佳為-40~+40%、更佳為-35~+30%、進而較佳為-30~+20%。又，若對進行墊紗編織之非彈性纖維使用具有吸濕放濕性之纖維素纖維，則可對編織物賦予該特性，從而較佳。
於雙面針織組織中，紗之使用為任意，但亦可為藉由交替地配置1條彈性纖維而於編織物之經方向上交替地配置包含彈性纖維之編織紗圈行與不含彈性纖維之編織紗圈行而成之編織物。此時，必須分別設定與彈性纖維形成同一編織紗圈之非彈性纖維及形成不含彈性纖維之編織紗圈之非彈性纖維之紗長。與彈性纖維形成同一編織紗圈之非彈性纖維因彈性纖維之影響而編織紗圈變小，但該編織紗圈之大小、與形成不含彈性纖維之編織紗圈之僅非彈性纖維之編織紗圈的大小產生差，僅非彈性纖維之編織紗圈於表面隆起，從而會有貼身性等惡化之情形。因此，形成不含彈性纖維之編織紗圈之非彈性纖維之紗長較佳為較與彈性纖維形成同一編織紗圈之非彈性纖維之紗長短5~20%。具有同一編織紗圈之彈性纖維與非彈性纖維之紗長比較佳為於1.80~3.20之範圍內編成，更佳為1.90~3.10，進而較佳為2.00~3.00。預處理所獲得之胚布時之壓入設定量較佳為0~100%，更佳為15~80%，進而較佳為25~60%，尤佳為35~50%。預處理溫度較佳為180~200℃，更佳為185~195℃，進而較佳為190~195℃。預處理時之寬度超出率係任意設定即可，但較佳為相對於胚布寬度較佳為-40~+40%、更佳為-35~+30%、進而較佳為-30~+20%。
於凸紋組織中，具有同一編織紗圈之彈性纖維與非彈性纖維之紗長比較佳為於1.80~3.20之範圍內編成，更佳為1.90~3.10，進而較佳為2.00~3.00。為使凸紋之圖案明確，預處理時之壓入設定量較佳為-40~50%。更佳為-30~45%，進而較佳為-20~40%。預處理溫度較佳為180~200℃，更佳為185~195℃，進而較佳為190~195℃。預處理時之寬度超出率係任意設定即可，但較佳為相對於胚布寬度較佳為-40~+40%、更佳為-35~+30%、進而較佳為-30~+20%。紗種係任意選擇即可，但若使用具有吸濕放濕性之纖維素纖維，則可對編織物賦予該特性，從而較佳。
於蜂巢組織中，具有同一編織紗圈之彈性纖維與非彈性纖維之紗長比較佳為於1.80~3.20之範圍內編成，更佳為1.90~3.10，進而較佳為2.00~3.00。預處理所獲得之胚布時之壓入設定量較佳為0~100%，更佳為15~80%，進而較佳為25~60%，尤佳為35~50%。預處理溫度較佳為180~200℃，更佳為185~195℃，進而較佳為190~195℃。預處理時之寬度超出率係任意設定即可，但較佳為相對於胚布寬度較佳為-40~+40%、更佳為-35~+30%、進而較佳為-30~+20%。又，若對非彈性纖維之一部分使用具有吸濕放濕性之纖維素纖維，則可對編織物賦予該特性，從而較佳。
本實施形態之彈性圓形編織物較佳為包含纖維素纖維。該纖維素纖維於長絲紗之形態下，可為原紗(未加工紗)、假撚加工紗、色紗等之任一者，又，亦可為與聚酯系纖維或聚醯胺系纖維等之複合紗。又，紡紗亦可，亦可為與聚酯系纖維或聚醯胺系纖維等之混紡紗。作為纖維素纖維較佳為，以銅氨纖維為宜。關於使用之纖維素纖維之纖度，於長絲紗之情形時，較佳為30~200dtex者，更佳為40~170dtex，進而較佳為50~120dtex。又，於紡紗之情形時，較佳為60支~30支之紡紗，更佳為50支~40支。
本實施形態之彈性圓形編織物中，形成同一編織紗圈之彈性纖維與非彈性纖維之紗長比較佳為於1.80~3.20之範圍內編成，更佳為1.90~3.10，進而較佳為2.00~3.00。於彈性纖維與非彈性纖維形成同一之編織紗圈時，編織物之易伸長性必須為，非彈性纖維之紗長大於彈性纖維之紗長。若彈性纖維與非彈性纖維之紗長未達1.80，則會有如下情形：於彈性纖維充分伸長之前，非彈性纖維先僵硬而阻礙彈性纖維之伸長，成為作為編織物而伸長較少者，而於製成衣服穿著時成為不易活動者。若彈性纖維與非彈性纖維之紗長超過3.20，則編織物之伸縮性充分，但會有非彈性纖維以不必要地鬆弛之狀態存在於編織物內，該鬆弛於編織物表面隆起而於編織物之表面產生凹凸，而導致起毛起球或貼身性之惡化的情形，從而不佳。再者，本發明中規定之所謂「彈性纖維與非彈性纖維之紗長比」係如下之值，即：自編織物中取出100經圈量之彈性纖維及非彈性纖維，對彈性纖維垂下0.01cN/dtex之荷重，對非彈性纖維垂下0.44cN/dtex之荷重，測定其長度，並以下述式(5)：紗長比=(非彈性纖維之紗長)÷(彈性纖維之紗長) (5)
所求出之值。
關於非彈性纖維之纖度，為了使穿著時衣服不會變得過重，當為長絲紗時，較佳為30~200dtex者，更佳為40~170dtex，進而較佳為50dtex~120dtex。又，當為紡紗時，較佳為60支~30支，更佳為50支~40支。
關於非彈性纖維之單紗纖度，為了不阻礙彈性纖維之伸縮性、及製成具有柔軟手感之衣服，較佳為0.3~3.0dtex，更佳為0.5~25dtex，進而較佳為0.8~2.3dtex。
本實施形態之彈性圓形編織物中，彈性纖維之拉伸比率較佳為2.5~3.5倍之範圍，更佳為2.8~3.4倍，進而較佳為3.0~3.3倍。
實際穿著時之走樣或服貼感受到衣服所使用之布料之伸長恢復率之影響較大，但於實際之運動中重要的是布料隨著運動而追隨，因此尤其重要的是瞬間之恢復性。因此，本發明者進行銳意研究，作成了評價瞬間恢復性之指標。
將使用之試驗機之概略圖示於圖3。詳細而言，使用大榮科學精器(股)製造之De Mattie式疲勞試驗機(DC-3型)，於試驗機之固定試樣固持部1a將取樣為20cm見方之試樣固定於試樣固定框1b，而設置於試驗機。進而，於該試驗機之可動試樣固持部1c設置頂出圓桿1d。頂出圓桿1d之最大頂出高度係以自試樣固定框1b起向上方成為6cm的方式調節頂出圓桿之高度。頂出圓桿之最大頂出高度係以最大頂出時之試樣伸長約50%之方式設定而成者。將Library股份有限公司製造之高速相機「Sunflower GE200」以三腳設置於與試樣固定框水平位置、及距離試樣固定框前面20cm之位置。將De Mattie式疲勞試驗機以1分鐘進行500次之頂出動作之方式設定，使之運轉，並於1秒內200圖框之條件下拍攝第500次之頂出動作。根據拍攝所得之動畫，將於500次頂出動作後之圓桿下降時圓桿之前端通過試樣固定框之下端之時點設為0，針對距其0.05秒以內之距離試樣固定框之最大試樣鬆弛，使用Library股份有限公司製造之動作解析軟體「Move-tr/2D」進行測定。此時之試樣鬆弛越少，瞬間恢復性越優異，運動時之追隨性越良好，且頂出500次後之最大試樣鬆弛較佳為3.0mm以下，更佳為2.5mm以下，進而較佳為2.0mm以下。為了使該瞬間恢復性良好，必須為本案記載之編織物。
本實施形態之彈性圓形編織物可利用橫編機或單面圓編機、雙面圓編機編成，只要可獲得符合目的之單位面積重量或組織感，則並無特別限定。
關於編織機之隔距亦無特別限定，但較佳為根據用途或使用之 纖維之粗細而任意選擇18~40隔距之編織機。更佳為22~32隔距，進而較佳為24~28隔距。
本實施形態之彈性圓形編織物必須於製成胚布之後，投入至預處理、染色、最終定型等染色步驟。加工方法係依據通常之彈性纖維混圓形編織物之加工方法進行即可，但為了達成所要求之伸長特性、伸度平衡，較佳為調整預處理時之溫度或寬度超出率、經方向之壓入率。於本實施形態之彈性圓形編織物中，為了使經方向與緯方向之伸長平衡良好而必須使圓形編織物之經方向之伸長良好，為此，僅憑製成胚布時之非彈性纖維之紗長設定並不足夠，染色步驟之中亦重要的是預處理時之經方向之壓入設定。所謂壓入係為了提高編織物之經方向之密度而送入編織物，亦稱為縱縮。壓入設定量較佳為-20~100%，更佳為-10~80%，進而較佳為-5~60%，尤佳為0~50%。總而言之，必須藉由提高編織物之經方向之密度而增大經方向之伸長。
預處理溫度較佳為180~200℃，更佳為185~195℃，進而較佳為190~195℃。若未達180℃，則會有設置不充分起作用，而無法控制尺寸穩定性或密度之情形。若超過200℃，則會有容易引起聚胺基甲酸酯纖維之強度降低或彈性率之降低，而成為伸長率或恢復率劣化之編織物之情形。
預處理時之寬度超出率係任意設定即可，但較佳為相對於胚布寬度較佳為-40~+40%，更佳為-35~+30%，進而較佳為-30~+20%。若相對於胚布寬度低於-40%，則會有於裝置內布料過度鬆弛，因與裝置壁面接觸而導致產生污垢或磨光之情形。若相對於胚布寬度超過+40%，則會有緯方向之伸長變得極少，與經方向之伸長平衡變差之情形。
進而，作為染色階段中之附帶加工，可根據最終之要求特性適當賦予防污加工、抗菌加工、消臭加工、防臭加工、吸汗加工、吸濕 加工、紫外線吸收加工、減量加工等，進而作為後加工，可根據最終之要求特性適當賦予軋光加工、壓紋加工、褶皺加工、起毛加工、拔纖透明印花加工、使用有矽系柔軟劑等之柔軟加工等。
本實施形態之彈性圓形編織物可利用上述紗使用、編織組織、編成條件等之設計、與上述預處理條件之組合而獲得。
本實施形態之彈性圓形編織物例如可用於貼身之內衣、運動服、游泳衣等用途，且藉由使用本實施形態之彈性圓形編織物，可製造如下之衣服，即：穿著感良好並且運動追隨性優異，可有助於運動功能提高，進而用途不會受伸長力所限定，不易產生因穿著所引起之走樣，穿著感與外觀優異。進而，自本實施形態之彈性圓形編織物試製緊身長筒襪及長袖襯衫，並於穿著緊身長筒襪時進行膝之彎曲、伸展動作，於穿著長袖襯衫時進行肘之彎曲、伸展動作，結果於低負荷時之彎曲、伸展動作中，股直肌組織內或肱二頭肌組織內之脫氧化血紅蛋白量相對於未穿著時恢復時間較快。所謂脫氧化血紅蛋白係尤其是於有氧運動中，自肺輸送而來之血紅蛋白(氧絡血紅蛋白)向肌組織供給氧而成為不具有氧之血紅蛋白者，且藉由運動而增加脫氧化血紅蛋白量後，若恢復至運動前之量之時間較快，則相應地恢復效果變高。該效果係由本實施形態之彈性圓形編織物之伸長特性與瞬間恢復性所帶來者，可認為其原因在於促進靜脈回流而使血流提高。
[實施例]
以下，藉由實施例具體說明本發明。
再者，除上述各種測定值以外，實施例中之評價係如下般進行。
[穿著走樣性]
使用實施例中製作而成之彈性經編織物縫製貼身之網球衫，於打2小時網球後脫衣，以如下評價基準目視判定尤其是肘部之編織物 之走樣(變形)之有無，且將關於肘部之編織物變形後之襯衫於脫衣後以手揉搓後變形是否消失亦納入判定。實用上無問題的係下述基準中3以上：5：完全無走樣
4：稍微於肘部產生走樣但不會引起注意
3：肘部變形，但若揉搓則變形消除
2：肘部之變形較大，若不大力揉搓則不會恢復至原樣
1：肘部之變形嚴重，即便大力揉搓亦幾乎不會恢復至原樣
[實施例1]
使用28隔距雙面圓編機，對彈性纖維使用包含使用有聚四亞甲基二醇之預聚物之聚胺基甲酸酯彈性纖維33dtex，對非彈性纖維使用聚酯長絲56dtex72f與聚酯長絲84dtex72f，並以圖4之編織組織，以使非彈性纖維之紗長中56dtex72f成為260mm/100W、84dtex72f成為310mm/100W，彈性纖維成為150mm/100W，紗長比成為2.07的方式製作胚布。該胚布係包含彈性纖維之編織紗圈於編織物之經方向上連接，且該連接之包含彈性纖維之編織紗圈之行於編織物之緯方向上以2行中占1行之比率配置而成者。於使該胚布通過80℃之溫水層內後，於195℃×60秒之條件下將寬度超出率設定為相對於胚布寬度-30%，將縱方向之壓入率設定為相對於胚布之緯圈密度+38%而實施預處理，其後之染色條件及最後加工條件係於通常之彈性圓形編織物之條件下進行加工，以此獲得布料。即，於130℃實施染色，於140℃實施最終定型，獲得單位面積重量190g/m2、緯圈數72、經圈數40、緯圈數與經圈數之比為1.80、非彈性纖維之編織紗圈之張開角度係56dtex72f為100度、84dtex72f為112度、非彈性纖維之紗長指數為8024的編織物。所獲得之編織物之伸長力係經方向261cN、緯方向273cN、伸長力比0.95，伸長恢復率係經方向90%、緯方向90%，瞬間恢 復性評價中之試樣鬆弛為1.7mm，耐磨性為4級。所獲得之圓形編織物係經緯伸長平衡與伸長恢復性優異、運動追隨性良好且無穿著時之僵硬感、穿著走樣較小的編織物。
[實施例2]
使用24隔距單面圓編機，對彈性纖維使用包含使用有聚四亞甲基二醇之預聚物之聚胺基甲酸酯彈性纖維44dtex，對非彈性纖維使用聚酯紡紗43支，並以圖5之編織組織，以使非彈性纖維之紗長成為300mm/100W、使彈性纖維成為100mm/100W、紗長比成為3.00的方式製作胚布。該胚布係包含彈性纖維之編織紗圈於編織物之經方向上連接，且該連接之包含彈性纖維之編織紗圈之行於編織物之緯方向上全行配置而成者。於使該胚布通過80℃之溫水層內後，於195℃×60秒之條件下將寬度超出率設定為相對於胚布寬度0%，將縱方向之壓入率設定為相對於胚布之緯圈密度0%而實施預處理，與實施例1同樣地進行染色及最後加工，以此獲得布料。所獲得之布料係單位面積重量257g/m2、緯圈數82、經圈數46、緯圈數與經圈數之比為1.78、非彈性纖維之編織紗圈之張開角度為90度、非彈性纖維之紗長指數為12586。所獲得之編織物之伸長力係經方向666cN、緯方向467cN、伸長力比1.43，伸長恢復率係經方向91%、緯方向90%，瞬間恢復性評價中之試樣鬆弛為1.5mm，耐磨性為4級。所獲得之圓形編織物係經緯伸長平衡與伸長恢復性優異、運動追隨性良好且無穿著時之僵硬感、穿著走樣較小的編織物。
[實施例3]
使用28隔距單面圓編機，對彈性纖維使用包含使用有聚四亞甲基二醇之預聚物之聚胺基甲酸酯彈性纖維22dtex，對非彈性纖維使用聚酯紡紗40支，並以圖5之編織組織，以使非彈性纖維之紗長成為290mm/100W、使彈性纖維成為96mm/100W、紗長比成為3.02的方式製 成胚布。該胚布係包含彈性纖維之編織紗圈於編織物之經方向上連接，且該連接之包含彈性纖維之編織紗圈之行於編織物之緯方向上全行配置而成者。於使該胚布通過80℃之溫水層內後，於198℃×60秒之條件下將寬度超出率設定為相對於胚布寬度+3%，將縱方向之壓入率設定為相對於胚布之緯圈密度+20%而實施預處理，與實施例1同樣地進行染色及最後加工，以此獲得布料。所獲得之布料係單位面積重量165g/m2、緯圈數60、經圈數41、緯圈數與經圈數之比為1.46、非彈性纖維之編織紗圈之張開角度為52度、非彈性纖維之紗長指數為7221。所獲得之編織物之伸長力係經方向518cN、緯方向290cN、伸長力比1.79，伸長恢復率係經方向87%、緯方向86%，瞬間恢復性評價中之試樣鬆弛為2.4mm，耐磨性為4級。所獲得之圓形編織物係經緯伸長平衡與伸長恢復性稍優異、運動追隨性稍良好且穿著時有少量僵硬感、但穿著走樣較小的編織物。
[實施例4]
使用24隔距單面圓編機，對彈性纖維使用包含使用有聚四亞甲基二醇之預聚物之聚胺基甲酸酯彈性纖維44dtex，對非彈性纖維使用聚酯紡紗43支，並以圖5之編織組織，以使非彈性纖維之紗長成為250mm/100W、使彈性纖維成為84mm/100W、紗長比成為2.98的方式製作胚布。該胚布係包含彈性纖維之編織紗圈於編織物之經方向上連接，且該連接之包含彈性纖維之編織紗圈之行於編織物之緯方向上全行配置而成者。於使該胚布通過80℃之溫水層內後，於195℃×60秒之條件下將寬度超出率設定為相對於胚布寬度+30%，將縱方向之壓入率設定為相對於胚布之緯圈密度-15%而實施預處理，與實施例1同樣地進行染色及最後加工，以此獲得布料。所獲得之布料係單位面積重量127g/m2、緯圈數51、經圈數35、緯圈數與經圈數之比為1.46、非彈性纖維之編織紗圈之張開角度為53度、非彈性纖維之紗長指數為 4931。所獲得之編織物之伸長力係經方向766cN、緯方向607cN、伸長力比1.26，伸長恢復率係經方向85%、緯方向86%，瞬間恢復性評價中之試樣鬆弛為0.9mm，耐磨性為4級。所獲得之圓形編織物係經緯伸長平衡與伸長恢復性稍優異、運動追隨性良好且穿著時有少量僵硬感、但穿著走樣較小的編織物。
[實施例5]
使用24隔距單面圓編機，對彈性纖維使用包含使用有四氫呋喃與3-烷基四氫呋喃之共聚醚多元醇之預聚物之聚胺基甲酸酯彈性纖維44dtex，對非彈性纖維使用聚酯紡紗43支，並以圖5之編織組織，以使非彈性纖維之紗長成為300mm/100W、使彈性纖維成為100mm/100W、紗長比成為3.00的方式製作胚布。該胚布係包含彈性纖維之編織紗圈於編織物之經方向上連接，且該連接之包含彈性纖維之編織紗圈之行於編織物之緯方向上全行配置而成者。於使該胚布通過80℃之溫水層內後，於185℃×60秒之條件下將寬度超出率設定為相對於胚布寬度+7%，將縱方向之壓入率設定為相對於胚布之緯圈密度+4%而實施預處理，與實施例1同樣地進行染色及最後加工，以此獲得布料。所獲得之布料係單位面積重量185g/m2、數85、經圈數48、緯圈數與經圈數之比為1.77、非彈性纖維之編織紗圈之張開角度為92度、非彈性纖維之紗長指數為13613。所獲得之編織物之伸長力係經方向576cN、緯方向389cN、伸長力比1.48，伸長恢復率係經方向89%、緯方向91%，瞬間恢復性評價中之試樣鬆弛為2.7mm，耐磨性為2.5級。所獲得之圓形編織物係經緯伸長平衡與伸長恢復性稍優異、運動追隨性稍良好且穿著時有少量僵硬感、但穿著走樣較小的編織物。
[實施例6]
使用24隔距單面圓編機，對彈性纖維使用包含使用有聚四亞甲 基二醇之預聚物之聚胺基甲酸酯彈性纖維22dtex，對非彈性纖維使用聚酯紡紗43支、銅氨纖維84dtex54f，並以圖5之編織組織，以使非彈性纖維之紗長中聚酯紡紗成為340mm/100W、銅氨纖維成為320mm/100W，使彈性纖維成為108mm/100W，紗長比成為2.96的方式製成胚布。該胚布係包含彈性纖維之編織紗圈連續地於編織物之經方向上連接，且該連接之包含彈性纖維之編織紗圈之行於編織物之緯方向上全行配置而成者。於使該胚布通過80℃之溫水層內後，於198℃×60秒之條件下將寬度超出率設定為相對於胚布寬度-4%，將縱方向之壓入率設定為相對於胚布之緯圈密度+40%而實施預處理，與實施例1同樣地進行染色及最後加工，以此獲得布料。所獲得之布料係單位面積重量272g/m2、緯圈數65、經圈數36、緯圈數與經圈數之比為1.81、非彈性纖維之編織紗圈之張開角度為118度、非彈性纖維之紗長指數為8954。所獲得之編織物之伸長力係經方向621cN、緯方向384cN、伸長力比1.62，伸長恢復率係經方向90%、緯方向90%，瞬間恢復性評價中之試樣鬆弛為1.9mm，耐磨性為4級。所獲得之圓形編織物係經緯伸長平衡與伸長恢復性優異、運動追隨性良好且穿著時之僵硬感較少、穿著走樣較小的編織物。
[實施例7]
使用24隔距單面圓編機，對彈性纖維使用包含使用有聚四亞甲基二醇之預聚物之聚胺基甲酸酯彈性纖維44dtex，對非彈性纖維使用聚酯紡紗43支、聚酯長絲84dtex36f，並以圖6之編織組織，以使非彈性纖維之紗長中聚酯紡紗成為312mm/100W、聚酯長絲成為140mm/100W，使彈性纖維成為106mm/100W，紗長比成為2.94的方式製作胚布。該胚布係包含彈性纖維之編織紗圈連續地於編織物之經方向上連接，且該連接之包含彈性纖維之編織紗圈之行於編織物之緯方向上全行配置而成者。於使該胚布通過80℃之溫水層內後，於198℃ ×60秒之條件下將寬度超出率設定為相對於胚布寬度-10%，將縱方向之壓入率設定為相對於胚布之緯圈密度+25%而實施預處理，與實施例1同樣地進行染色及最後加工，以此獲得布料。所獲得之布料係單位面積重量255g/m2、緯圈數69、經圈數42、緯圈數與經圈數之比為1.64、非彈性纖維之編織紗圈之張開角度為81度、非彈性纖維之紗長指數為8979。所獲得之編織物之伸長力係經方向390cN、緯方向422cN、伸長力比0.92，伸長恢復率係經方向92%、緯方向90%，瞬間恢復性評價中之試樣鬆弛為1.4mm，耐磨性為4級。所獲得之圓形編織物係經緯伸長平衡與伸長恢復性優異、運動追隨性良好且穿著時之僵硬感較少、穿著走樣較小的編織物。
[實施例8]
使用28隔距雙面圓編機，對彈性纖維使用包含使用有聚四亞甲基二醇之預聚物之聚胺基甲酸酯彈性纖維33dtex，對非彈性纖維使用聚酯長絲56dtex24f、聚酯長絲110dtex36f，並以圖7之編織組織，以使非彈性纖維之紗長中56dtex24f與110dtex36f均成為256mm/100W，使彈性纖維成為112mm/100W，紗長比成為2.29的方式製作胚布。該胚布係包含彈性纖維之編織紗圈連續地於編織物之經方向上連接，且該連接之包含彈性纖維之編織紗圈之行於編織物之緯方向上以2行中占1行之比率配置而成者。於使該胚布通過80℃之溫水層內後，於198℃×60秒之條件下將寬度超出率設定為相對於胚布寬度+10%，將縱方向之壓入率設定為相對於胚布之緯圈密度+40%而實施預處理，與實施例1同樣地進行染色及最後加工，以此獲得布料。所獲得之布料係單位面積重量195g/m2、緯圈數57、經圈數35、緯圈數與經圈數之比為1.63、非彈性纖維之編織紗圈之張開角度為79度、非彈性纖維之紗長指數為5615。所獲得之編織物之伸長力係經方向856cN、緯方向509cN、伸長力比1.68，伸長恢復率係經方向90%、緯方向 91%，瞬間恢復性評價中之試樣鬆弛為2.0mm，耐磨性為4級。所獲得之圓形編織物係經緯伸長平衡與伸長恢復性優異、運動追隨性良好且穿著時之僵硬感較少、穿著走樣較小的編織物。
[實施例9]
使用28隔距單面圓編機，對彈性纖維使用包含使用有聚四亞甲基二醇之預聚物之聚胺基甲酸酯彈性纖維22dtex，對非彈性纖維使用聚酯長絲84dtex72f、銅氨纖維84dtex54f，並以圖8之編織組織，以使非彈性纖維之紗長中聚酯長絲、銅氨纖維均成為200mm/100W，使彈性纖維成為67mm/100W，紗長比成為2.99的方式製作胚布。該胚布係包含彈性纖維之編織紗圈連續地於編織物之經方向上連接，且該連接之包含彈性纖維之編織紗圈之行於編織物之緯方向上全行配置而成者。於使該胚布通過80℃之溫水層內後，於195℃×60秒之條件下將寬度超出率設定為相對於胚布寬度+3%，將縱方向之壓入率設定為相對於胚布之緯圈密度+20%而實施預處理，與實施例1同樣地進行染色及最後加工，以此獲得布料。所獲得之布料係單位面積重量160g/m2、緯圈數133、經圈數60、緯圈數與經圈數之比為2.22、非彈性纖維之編織紗圈之張開角度為126度、非彈性纖維之紗長指數為13652。所獲得之編織物之伸長力係經方向655cN、緯方向423cN、伸長力比1.55，伸長恢復率係經方向91%、緯方向90%，瞬間恢復性評價中之試樣鬆弛為1.9mm，耐磨性為4級。所獲得之圓形編織物係經緯伸長平衡與伸長恢復性優異、運動追隨性良好且穿著時之僵硬感較少、穿著走樣較小的編織物。
[實施例10]
使用28隔距雙面圓編機，對彈性纖維使用包含使用有聚四亞甲基二醇之預聚物之聚胺基甲酸酯彈性纖維22dtex，對非彈性纖維使用尼龍長絲44dtex24f，並以圖9之編織組織，將非彈性纖維之紗長設為 280mm/100W，將與非彈性纖維並紗而編織之彈性纖維之紗長設為90mm/100W，將紗長比設為3.11，將結合正面及背面之彈性纖維之紗長設為87mm/100W而製成胚布。該胚布係包含彈性纖維之編織紗圈連續地於編織物之經方向上連接，且該連接之包含彈性纖維之編織紗圈之行於編織物之緯方向上全行配置而成者。於使該胚布通過80℃之溫水層內後，於195℃×60秒之條件下將寬度超出率設定為相對於胚布寬度0%，將縱方向之壓入率設定為相對於胚布之緯圈密度0%而實施預處理，與實施例1同樣地進行染色及最後加工，以此獲得布料。 所獲得之布料係單位面積重量225g/m2、緯圈數102、經圈數57、緯圈數與經圈數之比為1.79、非彈性纖維之編織紗圈之張開角度為72度、非彈性纖維之紗長指數為7240。所獲得之編織物之伸長力係經方向235cN、緯方向270cN、伸長力比0.87，伸長恢復率係經方向93%、緯方向95%，瞬間恢復性評價中之試樣鬆弛為0.5mm，耐磨性為5級。所獲得之圓形編織物係經緯伸長平衡與伸長恢復性優異、運動追隨性良好且穿著時之僵硬感較少、穿著走樣較小的編織物。
[比較例1]
使用28隔距雙面圓編機，對彈性纖維使用包含使用有聚四亞甲基二醇之預聚物之聚胺基甲酸酯彈性纖維33dtex，對非彈性纖維使用聚酯長絲56dtex72f與聚酯長絲84dtex72f，並以圖10之編織組織，以使非彈性纖維之紗長中56dtex72f成為260mm/100W、84dtex72f成為310mm/100W，彈性纖維成為179mm/100W，紗長比成為1.73的方式製作胚布。該胚布係包含彈性纖維之編織紗圈未連續地於編織物之經方向上連接，但於該編織物之經方向上排列之包含彈性纖維之編織紗圈之行於編織物之緯方向上以2行中占1行之比率配置而成者。於使該胚布通過80℃之溫水層內後，於195℃×60秒之條件下將寬度超出率設定為相對於胚布寬度0%，將縱方向之壓入率設定為相對於胚布之 緯圈密度0%而實施預處理，與實施例1同樣地進行染色及最後加工，以此獲得布料。所獲得之布料係獲得單位面積重量172g/m2、緯圈數54、經圈數37、緯圈數與經圈數之比為1.46、非彈性纖維之編織紗圈之張開角度中56dtex72f為41度、84dtex72f為43度、非彈性纖維之紗長指數為4418的編織物。所獲得之編織物之伸長力係經方向392cN、緯方向183cN、伸長力比2.14，伸長恢復率係經方向84%、緯方向86%，瞬間恢復性評價中之試樣鬆弛為5.8mm，耐磨性為4級。所獲得之圓形編織物係經緯伸長平衡或伸長恢復性較差、運動追隨性不良且感到穿著時之僵硬感、穿著走樣較大的編織物。
[比較例2]
使用22隔距雙面圓編機，對彈性纖維使用包含使用有聚四亞甲基二醇之預聚物之聚胺基甲酸酯彈性纖維44dtex，對非彈性纖維使用聚酯紡紗40支，並以圖11之編織組織，以使非彈性纖維之紗長中一者成為315mm/100W、另一者成為260mm/100W，彈性纖維成為100mm/100W，紗長比成為2.60的方式製作胚布。該胚布係包含彈性纖維之編織紗圈未連續地於編織物之經方向上連接，但於該編織物之經方向上排列之包含彈性纖維之編織紗圈之行於編織物之緯方向上全行配置而成者。於使該胚布通過80℃之溫水層內後，於195℃×60秒之條件下將寬度超出率設定為相對於胚布寬度+10%，將縱方向之壓入率設定為相對於胚布之緯圈密度0%而實施預處理，與實施例1同樣地進行染色及最後加工，以此獲得布料。所獲得之布料係獲得單位面積重量284g/m2、緯圈數50、經圈數35、緯圈數與經圈數之比為1.43、非彈性纖維之編織紗圈之張開角度為42度、非彈性纖維之紗長指數為3928的編織物。所獲得之編織物之伸長力係經方向457cN、緯方向257cN、伸長力比1.78，伸長恢復率係經方向82%、緯方向86%，瞬間恢復性評價中之試樣鬆弛為4.2mm，耐磨性為4級。所獲得之圓形 編織物係經緯伸長平衡或伸長恢復性較差、運動追隨性不良且感到穿著時之僵硬感、穿著走樣較大的編織物。
[比較例3]
使用22隔距雙面圓編機，對彈性纖維使用包含使用有聚四亞甲基二醇之預聚物之聚胺基甲酸酯彈性纖維44dtex，對非彈性纖維使用聚酯紡紗40支，並以圖11之編織組織，以使非彈性纖維之紗長中一者成為315mm/100W、另一者成為260mm/100W，彈性纖維成為100mm/100W，紗長比成為2.60的方式製作胚布。該胚布係包含彈性纖維之編織紗圈未連續地於編織物之經方向上連接，但於該編織物之經方向上排列之包含彈性纖維之編織紗圈之行於編織物之緯方向上全行配置而成者。於使該胚布通過80℃之溫水層內後，於195℃×60秒之條件下將寬度超出率設定為相對於胚布寬度+10%，將縱方向之壓入率設定為相對於胚布之緯圈密度-10%而實施預處理，與實施例1同樣地進行染色及最後加工，以此獲得布料。所獲得之布料係獲得單位面積重量262g/m2、緯圈數45、經圈數35、緯圈數與經圈數之比為1.29、非彈性纖維之編織紗圈之張開角度為38度、非彈性纖維之紗長指數為3655的編織物。所獲得之編織物之伸長力係經方向501cN、緯方向239cN、伸長力比2.10，伸長恢復率係經方向84%、緯方向86%，瞬間恢復性評價中之試樣鬆弛為3.8mm，耐磨性為4級。所獲得之圓形編織物係經緯伸長平衡或伸長恢復性較差、運動追隨性不良且感到穿著時之僵硬感、穿著走樣較大的編織物。
[比較例4]
使用28隔距單面圓編機，對彈性纖維使用包含使用有四氫呋喃與3-烷基四氫呋喃之共聚醚多元醇之預聚物之聚胺基甲酸酯彈性纖維33dtex，對非彈性纖維使用聚酯長絲84dtex72f，並以圖5之編織組織，以使非彈性纖維之紗長成為324mm/100W，彈性纖維成為120 mm/100W，紗長比成為2.70的方式製作胚布。該胚布係包含彈性纖維之編織紗圈連續地於編織物之經方向上連接，且該連接之包含彈性纖維之編織紗圈之行於編織物之緯方向上全行配置而成者。於使該胚布通過80℃之溫水層內後，於185℃×60秒之條件下將寬度超出率設定為相對於胚布寬度+10%，將縱方向之壓入率設定為相對於胚布之緯圈密度-10%而實施預處理，與實施例1同樣地進行染色及最後加工，以此獲得布料。所獲得之布料係獲得單位面積重量212g/m2、緯圈數56、經圈數40、緯圈數與經圈數之比為1.40、非彈性纖維之編織紗圈之張開角度為43度、非彈性纖維之紗長指數為4211的編織物。所獲得之編織物之伸長力係經方向276cN、緯方向200cN、伸長力比1.38，伸長恢復率係經方向91%、緯方向90%，瞬間恢復性評價中之試樣鬆弛為1.1mm，耐磨性為2.5級。所獲得之圓形編織物係經緯伸長平衡與伸長恢復性優異、運動追隨性良好且穿著時之僵硬感較少、穿著走樣稍小的編織物。
[產業上之可利用性]
藉由使用本發明之彈性圓形編織物，而可製造例如適於內衣、運動服、游泳衣、休閒服等之衣料的伸長性及恢復性、運動追隨性或穿著感優異之衣服。
A‧‧‧非彈性纖維
B‧‧‧與彈性纖維形成同一紗圈之非彈性纖維
C‧‧‧彈性纖維
1a~1c、3a~3c、5a~5c‧‧‧包含彈性纖維與非彈性纖維之編織紗圈
2a~2c、4a~4c‧‧‧僅由非彈性纖維所構成之編織紗圈

Claims (11)

  1. 一種彈性圓形編織物，其係包含彈性纖維與非彈性纖維者，且包含該彈性纖維之編織紗圈連續地於編織物之經方向上連接，該編織紗圈之行於編織物之緯方向上至少以2行中占1行之比率配置，構成該非彈性纖維之編織紗圈之纖維束之張開角度為50~150度，該彈性圓形編織物伸長80%時之經方向之伸長力與緯方向之伸長力均為100~800cN，經方向之伸長力/緯方向之伸長力之比為0.5~1.8，且重複3次伸長80%、恢復後之經方向之伸長恢復率與緯方向之伸長恢復率均為85%以上。
  2. 如請求項1之彈性圓形編織物，其中每1平方英吋編織物之非彈性纖維之紗長指數為5000~15000。
  3. 如請求項1或2之彈性圓形編織物，其中經方向之密度/緯方向之密度之比為1.5~2.0。
  4. 如請求項1至3中任一項之彈性圓形編織物，其中上述彈性纖維之纖度為15~80dtex。
  5. 如請求項1至4中任一項之彈性圓形編織物，其單位面積重量為100~400g/m2。
  6. 如請求項1至5中任一項之彈性圓形編織物，其耐磨性為3級以上。
  7. 如請求項1至6中任一項之彈性圓形編織物，其中上述編織物為平針組織，而且至少包含2種上述非彈性纖維。
  8. 如請求項1至6中任一項之彈性圓形編織物，其中上述編織物為墊紗組織，上述編織物背面側之進行墊紗編織之非彈性纖維為1~3跳，而且該非彈性纖維之至少1種具有捲縮。
  9. 如請求項1至6中任一項之彈性圓形編織物，其中上述編織物為 凸紋組織。
  10. 如請求項1至6中任一項之彈性圓形編織物，其中上述編織物為蜂巢組織。
  11. 如請求項1至10中任一項之彈性圓形編織物，其包含纖維素纖維。
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