JP5931433B2 - 弾性経編地 - Google Patents
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Description
このように、本実施の形態では、第1領域11を形成する弾性糸の編組織として鎖編群から選ばれる組織を用いているため、編条件、セット幅出し条件などの調整により、幅方向にも伸長力差を実現することが可能となる。
なお、本実施の形態では、弾性糸の繊度を変えたビームを複数個使用することにより、第1領域11において、互いに伸長力が異なる帯状領域を複数個形成することが可能である。
本発明の実施例においては、部分吸水編物の性能を評価するために、以下に説明する(1)〜(3)の評価方法を採用した。
第1領域11と第2領域12のウェル方向の伸びに対する伸長力については、JISL1096A法(ストリップ法)を応用して測定する。すなわち、幅5.0cm×長さ15cmの試験片をウェル方向に3枚採取し、自記録装置付定速伸長形引張試験機を用い、カットストリップ法で、つかみ間隔(元の印間)7.6cm、初期荷重29mN、引張速度20cm/minで、伸び率80%まで引き伸ばし、応力−歪み曲線を描き、ひずみ率20%および60%に対する応力すなわち伸長力を求め、それぞれ平均値を算出し、小数第2位を四捨五入することによって小数第1位まで算出する(以下、小数第(n+1)位を四捨五入することによって小数第n位まで算出することを、単に「小数第n位まで算出する」という)。
伸長回復率は、JISL1096A法(ストリップ)を応用して測定する。すなわち、標準状態に調温湿した試料から、幅5cm×長さ15cmの試験片をウェル方向及びコース方向にそれぞれ5枚採取し、自記録装置付定速伸長形引張試験機を用いて、つかみ間隔(元の印間)7.6cm、初期荷重29mN、引張速度20cm/minで、伸び率80%まで引き伸ばした後、1分間保持する。続いて、同じ速度で元の位置まで戻して3分間保持する。この操作を3回繰り返した後、描かれた荷重−伸び曲線から残留伸びを測り、次式(1)によって伸長回復率(%)を求め、ウェル方向およびコース方向のそれぞれの平均値を算出し、小数第1位まで算出する。
Ee(%)={(L−L3)/L}×100 ・・・(1)
ここで、Eeは伸長回復率(%)、Lは80%伸長時の伸び(cm)、L3は3回繰り返し荷重を加えた後の残留伸び(cm)である。
第1領域11を腹回りに用いて、第2領域12を用いてコンプレッションウエアを縫製し、被験者に着用してもらい、30分間のエアロビクスを実施してもらう。その後、被験者の評価をヒアリングする。
本発明の実施例1では、まずカールマイヤー製の28ゲージのシングルトリコット機を用いて、33Dtex24フィラメントのポリエステルフィラメントをフロントの筬に、弾性繊維として33Dtexのポリウレタン繊維をミドルの筬に配してハーフ組織とし、バックの筬に1ビーム分44Dtexのポリウレタン弾性糸を鎖組織で組み合わせて編成し、図1に示す弾性経編地1のように2応力の領域(第1領域11、第2領域12)が帯上に存在する生機を得た。
この生機を通常のポリエステル弾性経編地の染色加工方法に従い、精練、リラックス、190℃の熱セット、染色および仕上げセットを行うことによって生地を得た。
・タテ方向の60%伸長時の伸長力
第1領域/第2領域 11.6N/3.1N
伸長力比 3.7
・タテ方向の20%伸長時の伸長力
第1領域/第2領域 4.3N/0.8N
伸長力比 5.4
・伸長回復率(タテ/ヨコ) 87.4%/84.7%
・着用評価 腹回りのホールド感が高く、稼働部は動かし易く、十分に体感できる。
このように、本実施例1に係る弾性経編地は、伸長力比の高い生地であり、着用評価も好評であった。
本発明の実施例2では、まずカールマイヤー製の32ゲージのシングルトリコット機を用いて、44Dtex18フィラメントのポリエステルフィラメントをフロントの筬に、弾性繊維として33Dtexのポリウレタン繊維をバックの筬に配してハーフ組織とし、ミドルの筬に1ビーム分55Dtexのポリウレタン弾性糸を鎖組織で組み合わせて編成し、図1に示す弾性経編地1のように2応力の領域(第1領域11、第2領域12)が帯上に存在する生機を得た。
この生機を実施例1と同様の通常のポリエステル弾性経編地の染色加工を行うことによって生地を得た。
・タテ方向の60%伸長時の伸長力
第1領域/第2領域 15.5N/1.8N
伸長力比 8.6
・タテ方向の20%伸長時の伸長力
第1領域/第2領域 6.0N/0.7N
伸長力比 8.6
・伸長回復率(タテ/ヨコ) 88.3%/86.1%
・着用評価 腹回りのホールド感が非常に高く、激しい運動時でも、しっかりとサポートしている。
このように、本実施例2に係る弾性経編地は、伸長力比の高い生地であり、着用評価も好評であった。
本発明の比較例1では、まずカールマイヤー製の28ゲージのシングルトリコット機を用いて、33Dtex24フィラメントのポリエステルフィラメントをフロントの筬に、弾性繊維として22Dtexのポリウレタン繊維をミドルの筬に配してハーフ組織とし、バックの筬に1ビーム分33Dtexのポリウレタン弾性糸をミドルの組織と対称振りになるように10/23のコード組織で組み合わせて編成し、図1に示す弾性経編地1のように2応力の領域(第1領域11、第2領域12)が帯上に存在する生機を得た。
この生機を実施例1と同様の通常のポリエステル弾性経編地の染色加工を行うことによって生地を得た。
・タテ方向の60%伸長時の伸長力
第1領域/第2領域 7.4N/1.9N
伸長力比 3.9
・タテ方向の20%伸長時の伸長力
第1領域/第2領域 3.0N/0.6N
伸長力比 5.0
・伸長回復率(タテ/ヨコ) 84.7%/81.3%
・着用評価 伸びが少ないため、着用しにくく、また動きにくい。
本発明の比較例2では、カールマイヤー製の32ゲージのシングルトリコット機を用いて、44Dtex18フィラメントのポリエステルフィラメントをフロントの筬に、弾性繊維として78Dtexのポリウレタン繊維をミドルの筬に配してハーフ組織とし、バックの筬に1ビーム分33Dtexのポリウレタン弾性糸を鎖組織で組み合わせて編成し、図1に示す弾性経編地1のように2応力の領域(第1領域11、第2領域12)が帯上に存在する生機を得た。
この生機を実施例1と同様の通常のポリエステル弾性経編地の染色加工を行うことによって生地を得た。
・タテ方向の60%伸長時の伸長力
第1領域/第2領域 14.1N/11.3N
伸長力比 1.2
・タテ方向の20%伸長時の伸長力
第1領域/第2領域 2.5N/1.9N
伸長力比 1.3
・伸長回復率(タテ/ヨコ) 94.4%/90.0%
・着用評価 全体的に締め付け感が強過ぎて動きにくく、また、第1領域11と第2領域12の差が体感できない。
本発明の比較例3では、カールマイヤー製の32ゲージのシングルトリコット機を用いて、33Dtex18フィラメントのポリエステルフィラメントをフロントの筬に、弾性繊維として22Dtexのポリウレタン繊維をミドルの筬に配してハーフ組織とし、バックの筬に1ビーム分22Dtexのポリウレタン弾性糸を鎖組織で組み合わせて編成し、図1に示す弾性経編地1のように2応力の領域(第1領域11、第2領域12)が帯上に存在する生機を得た。
この生機を実施例1と同様の通常のポリエステル弾性経編地の染色加工を行うことによって生地を得た。
・タテ方向の60%伸長時の伸長力
第1領域/第2領域 2.4N/0.5N
伸長力比 4.8
・タテ方向の20%伸長時の伸長力
第1領域/第2領域 1.5N/0.3N
伸長力比 5.0
・伸長回復率(タテ/ヨコ) 68.8%/65.4%
・着用評価 第1領域11と第2領域12の差は体感できるものの、全体的に締め付け感が弱く、間接稼働後に生地が弛む。
11 第1領域
12 第2領域
Claims (3)
- 弾性糸と非弾性糸から交編されてなる弾性経編地であって、
タテ方向の伸長力が当該弾性経編地における他の領域よりも相対的に大きい帯状をなし、弾性糸が2枚以上の筬で編成されてなり、該弾性糸の少なくとも一つの組織が鎖編群からなる少なくとも一つの第1領域と、
前記第1領域に連なるベースの弾性編地であり、前記第1領域よりもタテ方向の伸長力が小さい第2領域と、
を備え、
前記第1領域は、
タテ方向の60%伸長時の伸長力が前記第2領域の伸長力の2.0倍以上10.0倍以下であることを特徴とする弾性経編地。 - 前記第2領域は、
タテ方向の60%伸張時の伸長力が1.0N以上10.0N以下であり、かつタテ方向およびヨコ方向の伸長回復率がそれぞれ70%以上であることを特徴とする請求項1記載の弾性経編地。 - 前記第1領域は、
タテ方向の20%伸長時の伸長力が前記第2領域のタテ方向の20%伸長時の伸長力の1.5倍以上10.0倍以下であることを特徴とする請求項1または2記載の弾性経編地。
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