JP2018111890A

JP2018111890A - 伸縮性経編地

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Publication number: JP2018111890A
Application number: JP2017001290A
Authority: JP
Inventors: 和也矢田; Kazuya Yada; 前田　和也; Kazuya Maeda; 和也前田; 静史樋爪; Kiyoshi Hizume; 治川井; Osamu Kawai; 紫織山本; Shiori Yamamoto; 宏美奥林; Hiromi Okubayashi
Original assignee: ASAHI MAKAMU KK; Asahi Kasei Corp
Current assignee: ASAHI MAKAMU KK; Asahi Kasei Corp
Priority date: 2017-01-06
Filing date: 2017-01-06
Publication date: 2018-07-19
Anticipated expiration: 2037-01-06
Also published as: JP6893418B2

Abstract

【課題】高い通気性を有しながらも、平滑性に優れた伸縮性経編地の提供。【解決手段】通気量が１３０〜５００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓであり、かつ、編地タテ方向又は編地ヨコ方向における粗さの平均偏差（ＳＭＤ）が１０．０以下であることを特徴とする伸縮性経編地。【選択図】なし

Description

本発明は、ガードル、ボディースーツ等の体型補整衣類及びインナー用途に好適な伸縮性経編地に関する。

近年、体型補整衣料においては、体型補整機能はもちろんのこと、快適性を高めるため、身体の運動に対する追従性、着脱の容易さ、肌触りの良さといった体型補整以外の機能との両立が求められている。また、快適性という観点では、体型補整衣料は、一般的に体に密着した状態で着用されることから、季節を問わず「蒸れ」ということが不満にあげられる。このため、着用時の衣服内の蒸れ感に関する改善も強く望まれており、高い快適性を有するインナーウェアには、高い通気性を有する生地が望まれている。

他方、体型補整衣料は一般的に身体を締め付ける力が強いため、動き難いという不満もあげられる。このため、着用時の補整機能を有しつつ動作性への改善も求められている。このような補整性、着脱性、及び動作性に起因するパワー感は生地物性と密接に対応している。

従来、通気性を上げようとすると、メッシュ組織に代表されるように生地上の孔を大きくする方法が考えられてきた。孔を大きくすることで、通気性は向上するものの、生地表面に凹凸が生じることから、肌触りが非常に悪い生地となる。他方、動作性の改善を目的として、編地に優れた伸張性、回復性を与えようとすると、密な組織にすることが必要となり、これに伴い孔が小さくなり、高い通気性が得られ難い。すなわち、通気性、肌触り、動作性等の両立は非常に困難である。

以下の特許文献１には、通気量９０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓ〜１２３．２ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓ、タテ・ヨコ方向の伸びの応力比率が０．８〜１．４の範囲である優れた通気性、伸長性、回復性を有する弾性経編地が得られることが開示されているが、通気量のみに注目すると１３０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓに満たないことから、実際にインナーウェア等に使用した場合、十分に蒸れを改善するには至らない。

特許第２６５７２００号公報

以上の従来技術の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、高い通気性を有しながらも、平滑性に優れた伸縮性経編地を提供すること、より詳しくは、優れた通気性と平滑性に加え、編地タテ・ヨコ方向の伸張応力バランスが良好であり、これを用いて、ボトム製品として着用した際、快適性の高いボトムとなる伸縮性経編地を提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究し実験を重ねた結果、高い通気性を有する編地でありながらも、生地表面のざらつき感を低減することで高い平滑性を有し、かつ、編地のタテ方向及びヨコ方向において同時に高い伸張特性を有する編地を開発し、本発明を完成するに至ったものである。

すなわち、本発明は以下の通りのものである。
[１]通気量が１３０〜５００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓであり、かつ、編地タテ方向または、編地ヨコ方向における粗さの平均偏差（ＳＭＤ）が１０．０以下であることを特徴とする伸縮性経編地。
[２]８０％繰り返し伸張時３回目の８０％伸張時における、編地のヨコ方向の伸張応力をＳ１、編地のタテ方向の伸張応力をＳ２とした場合、Ｓ２／Ｓ１が０．８〜２．０である前記[１]に記載の伸縮性経編地。
[３]８０％繰り返し伸張時３回目の８０％における編地のタテ方向の伸張応力Ｓ２が２５０ｃＮ〜４５０ｃＮである、前記[１]又は[２]に記載の伸縮性経編地。
[４]編地タテ方向及び編地ヨコ方向における、意匠部表面における粗さ曲線から得られる十点平均粗さ（Ｒ_ｚJIS）が５００μｍ以下である、前記[１]〜[３]のいずれかに記載の伸縮性経編地。
[５]非弾性糸による鎖編みが３〜７コースごとの奇数ごとにウェル間を移動し、パワーの強弱が異なる２種類の弾性糸が挿入され、パワーの高い方の弾性糸は非弾性糸に同行する組織であり、そして、パワーの低い方の弾性糸は、弾性糸が同行する非弾性糸による鎖編組織の列間を１〜３ウェル移動する組織を有する、前記[１]〜[４]のいずれかに記載の伸縮性経編地。

本発明に係る伸縮性経編地を用いれば、着用時の蒸れの軽減と肌触りに優れることに加え、体型補整の効果を十分に得ながら、動作性が良い着用快適性に優れたボトム衣料を得ることができる。

実施例１〜３、及び５における編み組織図である。実施例４における編み組織図である。実施例６における編み組織図である。比較例１における編み組織図である。比較例２における編み組織図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
本実施形態の伸縮性経編地は、高い通気量及び平滑性を有することで、蒸れの軽減及び肌触りに優れ、かつ、編地タテ方向と編地ヨコ方向の伸張特性が高いことで十分な補整効果を得ながら、着脱感及び動作性が良いボトム衣料用の伸縮性経編地である。

本実施形態の伸縮性経編地の通気量は、１３０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓ〜５００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓの範囲であることが肝要であり、好ましくは２００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓ〜５００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓである。通気量が１３０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓであれば、ボトム等の製品として使用した際に、十分な通気性を得ることができ、着用中の蒸れ感等を低減できる。他方、通気量が５００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓ以下であれば、生地中の孔が大きくなり過ぎず、生地の強度を維持することができる。尚、生地中の孔とは生地中の糸以外の部分のことである。

本実施形態の伸縮性経編地の編地タテ方向又は編地ヨコ方向における粗さの平均偏差（ＳＭＤ）は１０．０以下であることが肝要であり、好ましくは編地タテ・ヨコ両方向におけるＳＭＤが１０．０以下である。ここで、ＳＭＤとは生地の表面粗さの平均偏差であり、生地の物理的粗さと相関がある。ＳＭＤが大きい程、生地表面は凹凸している。ＳＭＤが１０．０以下であれば、十分に平滑性が高く、着用時の凹凸を抑え、優れた肌触りを得ることができる。尚、上記編地のタテ方向とは、経編機における編立方向を示し、編地のヨコ方向とは、編地のタテ方向に対して垂直方向を指している。

本実施形態の伸縮性経編地の生地応力においては、８０％繰り返し伸張時３回目の８０％における編地のタテ方向の伸張応力をＳ２（ｃＮ）とし、ヨコ方向の伸張応力をＳ１（ｃＮ）とした場合、応力比Ｓ２／Ｓ１が０．８〜２．０であることが好ましく、より好ましくは、Ｓ２／Ｓ１が１．０〜１．８である。一般にガードル等のボトム衣料においては、編地のヨコ方向は、製品のタテ方向（身長方向）に使用され、編地のタテ方向は、製品のヨコ方向に使用される。このため、体型の補整性は編地タテ方向の伸張特性と、動作性は編地ヨコ方向の伸張特性と対応しており、Ｓ２／Ｓ１が０．８以上であれば、動作追随性を損なわずに、身体の周方向に十分な締め付け力が生じ、十分な体型補整効果を得ることが可能となる。他方、Ｓ２／Ｓ１が２．０以下であれば、締め付けが過度になり過ぎないため、着用快適性を損なわない。

また、本実施形態の伸縮性経編地の生地応力においては前記８０％繰り返し伸張時３回目の８０％における編地のタテ方向の伸張応力Ｓ２が２５０ｃＮ〜４５０ｃＮであることが好ましく、より好ましくは、３００ｃＮ〜４５０ｃＮである。Ｓ２が２５０ｃＮ以上であると身体の周方向に十分な締め付け力を生じ、十分な体型補整効果を得ることが可能となる。他方、Ｓ２が４５０ｃＮ以下であると締め付けが過度になり過ぎないため、着用快適性を損なわない。

本実施形態の伸縮性経編地の回復率としては、８０％繰り返し伸長時３回目の編立ヨコ方向において生地の伸張回復率が８５％以上であることが好ましい。伸張回復率が８５％以上であれば、動作時の身体の動きに追随することが可能となる。

本実施形態の伸縮性経編地の柄等の意匠部表面において、編地タテ方向及び編地ヨコ方向における意匠部表面の粗さ曲線から得られる十点平均粗さ（Ｒ_ｚJIS）が５００μｍ以下であることが好ましい。ここで、柄等の意匠部とは、生地表面の模様を指す。一般的にガードル等には、見た目の審美性を持たせるため、生地表面に柄糸等により柄が配置される。一般的に表面凹凸の高低差が粗さとして評価されており、この高低差が大きい程、粗いと言える。粗さ指標１つであるＲ_ｚJISが、編地タテ方向及び編地ヨコ方向において、いずれも５００μｍ以下であれば、意匠部表面の粗さが小さく、緻密で審美性の高い生地が得られると言える。

本実施形態の伸縮性経編地の製造に使用する編み機としては、トリコット編み機やラッシェル編み機が好適に用いられる。中でも、特に編地タテ方向、つまり製品時のヨコ方向におけるパワーを高めるために、ラッシェル編みが好適に用いられる。使用する編ゲージとしては、２０〜４０ゲージが好ましい。また、中でも生地表面に柄を配置するには、ジャカード筬を有するラッシェル編み機が好適に用いられる。

本実施形態の伸縮性経編地において、生地の通気性を向上させる組織の一例を図１に示す。３コースごとにウェル間を移動する非弾性糸による鎖編（ＧＢ１）と本鎖編に同行する挿入弾性糸（ＧＢ３）を配する。ジャカード組織（ＪＢ２）としては、２本のタテ方向の鎖編間を往復する、毎コース振りの挿入組織を用いることで、高い強度を示しながらも、通気性を高める大穴メッシュ構造をベースとする生地の編成が可能となる。またジャカード糸の組織構造がループ形成の無い挿入組織であるため、生地を薄く仕上げることが可能となり、通気性向上が可能となる。このため、高い通気性を付与することが可能となる。また、非弾性糸による鎖編においては、コース間の移動距離を３、５、７コースごとと奇数コースごとに変化させることにより、メッシュ孔の大きさを適宜に変化させることも可能である。尚、好ましくは、３及び５コースである。７コース以下であれば、強度を保ったまま、大きな孔径を保持することが可能となる。

また、２方向の伸縮性を向上する方法の一例として、地組織に非弾性糸を用い（ＧＢ１）、この非弾性糸に繊度と、組織の異なる２種類の弾性糸（第１弾性糸（ＧＢ３）と第２弾性糸（ＧＢ４））を挿入させて編成する。尚、第１弾性糸と第２弾性糸のパワー強弱においては、第１弾性糸の方が第２弾性糸より大きいことが好ましい。第１弾性糸が鎖編に同行する組織であるのに対し、第２弾性糸は、第１弾性糸が同行の非弾性糸による鎖編組織に合わせて、その列間を移動することを特徴とする。本移動距離は、１〜３ウェルと適宜に選択することが可能となり、好ましくは、１〜２ウェルである。パワーが異なる２種類の弾性糸を使用し、異なる組織とすることで、タテの伸縮性とヨコの伸縮性を別々に管理調整することが可能となる。尚、パワーの強弱とは、弾性糸１本を定速伸張した際の伸長率が２００％時における荷重の値の大きさによって決定する。

また、生地の表面の平滑性を向上する方法の一例として、ジャカード組織には、地糸に絡み押さえ込まれることとなる挿入組織を使用する。使用する糸はＰＵを芯糸とし、被覆糸として、非弾性糸を用いたカバーリング糸を使用することでソフトタッチであり表面が平滑な編地を得ることが可能となる。また、ジャカード組織にカバーリング糸を用いることで、ジャカードによる柄組織に伸びを付与することが可能となり、第２弾性糸により生地に付与される生地のヨコ方向の伸びを阻害することなく組織形成が可能となる。また、ジャカードにカバーリング糸を使用することで、生地がリラックスした際に、カバーリング糸における非弾性糸が弾性糸の収縮に伴い、パイル状に膨れることにより、生地上のカバーリング糸が浮き出ることによって、ジャカードによって形成された柄に鮮明さが付与されることとなる。
尚、カバーリング糸に用いる非弾性糸の好ましい繊度としては、２０〜２００ｄｔｅｘで、弾性糸の繊度としては２０〜７００ｄｔｅｘで、弾性糸のドラフト率は１.０〜３.０であるあるものが好ましい。また、カバーリング糸の撚り数としては、３００Ｔ／ｍ〜１０００Ｔ／ｍのものが好ましい。

非弾性糸としては、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維（ポリトリメチレンテレフタレート等）、ポリプロピレン繊維、アクリル系繊維等の合成繊維、キュプラ、レーヨン、綿、竹繊維等のセルロース系繊維、羊毛等の獣毛繊維等、あらゆる繊維の使用が可能である。また、これらの素材で形成されたブライト糸、セミダル糸、フルダル糸等を任意に使用できる。非弾性繊維の断面形状としては丸型、楕円型、Ｗ型、繭型、中空糸等の任意の断面形状が可能である。また、非弾性糸の形態は特に限定されず、原糸及び仮撚等を施した捲縮加工糸が使用できる。更に長繊維、紡績糸、２種以上の繊維を撚糸、カバーリング、エアー混繊維等により混合した複合糸としての使用が可能である。尚、非弾性糸の好ましい繊度としては２０〜２００ｄｔｅｘである。

弾性糸としては、ポリウレタン弾性糸が好適に用いられる。ポリウレタン弾性糸としては、乾式紡糸又は溶融紡糸により得られるものが使用できる。ポリウレタン弾性糸の破断伸度は、ボトム衣料等に編みこんだ際に良好な伸縮性を有するために、４００〜１０００％であることが好ましい。
弾性糸に用いるポリマーは特に限定されないが、生地の良好な感触や伸縮性を得るためには、ポリアルキレンエーテルジオール成分に２，２‐ジメチルプロピレン基や３‐メチルテトラメチレン基の様な側鎖を持つ成分を含有したものが好ましい。より好ましくは、２，２‐ジメチルプロピレン基成分の側鎖を含有したポリアルキレンエーテルジオールである。尚、弾性糸の好ましい繊度としては、２０ｄｔｅｘ〜７００ｄｔｅｘである。

また、ポリウレタン弾性糸には、通常添加される化合物、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、耐ガス着色防止剤、耐塩素剤、着色剤、艶消し剤、滑剤、充填剤等が添加されていてもよい。

染色仕上げ方法としては、通常の染色仕上げの工程が使用でき、使用する繊維素材に応じた染色条件とし、使用する染色機も液流染色機、ビーム染色機、ウインス染色機、パドル染色機など任意に行うことができ、吸水性や柔軟性を向上させる加工剤を使用することもできる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。無論、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、実施例及び比較例で得た伸縮性編地は、以下の方法で評価した。

（１）伸縮性編地の通気量
伸縮性編地の通気量は次の方法により測定した。
試料の大きさ：２０ｃｍ×２０ｃｍ
通気量試験機：フラジール形通気度試験機（（株）大栄科学精器製作所ＡＰ−３６０）
測定：試験機の円筒の一端に試験片を取り付けた後、加減抵抗器によって傾斜形気圧計が１２５Ｐaの圧力を示すように吸込みファン及び空気孔を調整し、その時の垂直形気圧計の示す圧力を測った。測定した圧力と使用した空気孔の種類とから、試験機に附属の換算表によって試験片を通過する空気量（ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓ）を求め、ｎ＝５の平均値をそれぞれの通気量とした。

（２）伸縮性編地の粗さの平均偏差
伸縮性編地の粗さの平均偏差は次の方法により測定した。
試料の大きさ：２０ｃｍ×２０ｃｍ
摩擦試験機：自動化摩擦試験機（カトーテック（株）ＫＥＳ−ＦＢ４Ａ）
ＳＥＮＳ（摩擦）：ＳＴＤ
ＳＥＮＳ（粗さ）：ＳＴＤ
測定速度：０．１ｃｍ／ｓ
摩擦静荷重：５０ｇ
粗さ加圧：１０ｇｆ
初期張力：４００ｇ
測定：上記条件で測定を行い、得られた垂直変位Ｚ（ｃｍ）及びその平均値：
ゼットバーを用いて、下記式：

により、編地タテ・ヨコ方向におけるそれぞれの平均偏差ＳＭＤを求め、ｎ＝３の平均値を各々の平均偏差とした。尚、Ｌｍａｘは測定時の最大移動距離である。

（３）伸縮性編地の各部位の伸張応力及び伸張応力比
伸縮性編地の伸張応力は次の方法により測定した。
試料の大きさ：長さ１００ｍｍ（把持部を除く）、幅２５ｍｍ
引張り試験機：テンシロン引張り試験機（（株）オリエンテック製ＲＴＣ−１２１０Ａ）
初荷重：０．１Ｎ
引張り速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
引張り長及び測定：８０％伸長まで伸張し、同じ速度で伸長後元の長さに戻し（回復させ）、この条件で伸張、回復を３回繰り返し、３回目の８０％伸長時の伸張応力値を求めた。また、８０％繰り返し伸張時３回目の８０％における編地のタテ方向の伸張応力をＳ２（ｃＮ）とし、ヨコ方向の伸張応力をＳ１（ｃＮ）とした場合、下記式：
伸張応力比（−）＝Ｓ２／Ｓ１
により伸張応力比を求めた。

（４）伸縮性編地の伸張回復率
伸縮性編地の各部位の伸張応力試験法で得られた伸張回復曲線から３回目の残留伸び（％）を読み取り、下記式：
伸張回復率（％）＝[（８０−（残留伸び））÷８０]×１００
により求めた。尚、残留伸びとは、３回目の回復時において荷重が０ｃＮになった際の伸張率のことである。

（５）弾性糸の原糸の伸張応力測定
２種の弾性糸のパワーの強弱を決定する際の原糸物性は以下の方法により測定した。
試料の大きさ：長さ１００ｍｍ（把持部を除く）、幅は原糸の太さによって異なる。
引張り試験機：テンシロン引張り試験機（（株）オリエンテック製ＲＴＣ−１２１０Ａ）
初荷重：０．１Ｎ
引張り速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
引張り長及び測定：定速にて伸張し、弾性糸が破断するまでの伸張応力値を求め、２００％伸長時における荷重を求めた。本荷重の大小を２種の弾性糸において、比較し、荷重の大きいものを第１弾性糸、荷重の小さいものを第２弾性糸とした。

（６）伸縮性編地における意匠部の１０点平均粗さの（Ｒｚ_ＪＩＳ）
伸縮性編地における意匠部の粗さ曲線は次の方法により測定した。
試料の大きさ：１０ｃｍ×１０ｃｍ
粗さ測定器：ワンショット３Ｄマイクロスコープ（キーエンス（株）ＶＲ−３２００）
倍率：１２倍
評価長さ：編地ヨコ方向３ｃｍ、編地タテ方向４ｃｍ
測定：上記条件で編地タテ・ヨコ方向の測定をそれぞれ行い、得られた粗さ曲線で最高の山頂から高い順に５番目までの山高さ（Ｚｐｉ）の平均と最深の谷底から深い順に５番目までの谷深さ（Ｚｖｉ）の平均の和である十点平均粗さＲｚ_ＪＩＳを下記式：

により、編地タテ・ヨコ方向のそれぞれにて求めた。

（７）蒸れ感
以下の実施例及び比較例で得られた編地を用いてガードルを作製し、パネラー５名にて着用を行った。その後、トレッドミル上で速度４．０ｋｍ/ｈの速度で３分間歩行及び、膝屈伸動作を伴う椅子からの立ち上がり、座りの動作を５回、立位の状態から膝を抱え込む状態までしゃがみ込んだ後立ち上がる動作を５回行った後、アンケート調査を行った。アンケートは、着用時の動作感のアンケート調査の結果を示したものであり、以下の評価基準で評価した。
５：全く蒸れ感が無い
４：蒸れ感が小さい
３：蒸れを感じる
２：やや蒸れを感じる
１：非常に蒸れを感じる

（８）肌触り
前記の蒸れ感の評価と同様の方法で試験した。アンケートは、着用時の動作感のアンケート調査の結果を示したものであり、以下の評価基準で評価した。
５：非常に肌触りが良い
４：肌触りが良い
３：肌触りが良くもなく、悪くもない
２：やや肌触りが悪い
１：肌触りが悪い

（９）動作感
前記の蒸れ感の評価と同様の方法で試験した。アンケートは、着用時の動作感のアンケート調査の結果を示したものであり、以下の評価基準で評価した。
５：非常に動きやすい
４：動きやすい
３：動きやすくもなく、動きづらくもない
２：やや動きにくい
１：動きづらい

（１０）補整感
前記の蒸れ感の評価と同様の方法で試験した。アンケートは、着用時の補整感のアンケート調査の結果を示したものであり、以下の評価基準で評価した。
５：非常に補整力を感じる
４：やや補正力を感じる
３：補正力が十分ではないが、体感できる
２：少し補整力が不足している
１：補整力を感じない

（１１）審美性
前記の蒸れ感の評価と同様の方法で試験した。アンケートは、手に取った時及び着用時のボトムの審美性のアンケート結果を示したものであり、以下の評価基準で評価した。
５：非常に綺麗に感じる
４：やや綺麗に感じる
３：どちらとも言えない
２：あまり綺麗には感じない
１：全く綺麗に感じない

（１２）快適感
前記の蒸れ感の評価と同様の方法で試験した。アンケートは、着用時の快適感のアンケート調査の結果を示したものであり、以下の評価基準で評価した。
５：非常に快適である
４：快適である
３：快適でもないが、不快でもない
２：やや不快である
１：不快である

[実施例１]
２８ゲージのジャカードラッシェル機を用いて、地糸（ＧＢ１）としてナイロン３３ｄｔeｘを使用し、ジャカードに使用する糸（ＪＢ２）をＰＴＭＧを主鎖とするポリウレタン弾性糸（以下ポリウレタン弾性糸Ａとする）２２ｄｔeｘ/２ｆを芯糸とし、非弾性糸であるナイロン５６ｄｔｅｘを被覆糸としたカバーリング糸を使用した。２方向の伸縮性を向上するための弾性糸として、第１弾性糸（ＧＢ３）として、ポリウレタン弾性糸Ａ２３５ｄｔeｘ/１８ｆを、第２弾性糸（ＧＢ４）として、ジオール成分として同一の炭素上に２つのメチル基を側鎖として有するポリアルキレンエーテルジオールを含有する４４ｄｔ/４ｆのポリウレタン弾性糸（以下ポリウレタン弾性糸Ｂとする）４４ｄｔeｘ/４ｆを挿入糸として使用した。糸使いを以下の表１に示す。編み組織は、図１に示す組織にて６３コース／ｉｎｃｈ、８４ウェル／ｉｎｃｈの編地を作製した。編地はヨコ方向に繰り返しパターンを有しており、ヨコ方向における繰り返しパターンの１つの幅が４５ｃｍにて作製した。
以下の表２に示すように、編地の通気量は２７０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓであり、ＳＭＤは編地タテ方向にて、５．２３、編地ヨコ方向にて６．３４であった。また、８０％繰り返し伸長時３回目の８０％における編地のタテ方向の伸張応力Ｓ２は３１４ｃＮであり、ヨコ方向の伸張応力Ｓ１は３０６ｃＮであった。このため、ヨコ方向の伸張応力に対するタテ方向の伸張応力の比であるＳ２／Ｓ１は１．０であった。なお、伸張回復率は編地タテ方向にて９６％、編地ヨコ方向にて８８％であった。意匠部表面の十点平均粗さＲｚ_ＪＩＳにおいては、編地タテ方向にて３５１μｍ、編地ヨコ方向にて３３２μｍであった。
得られた編地を用いて、ガードルを縫製し、着用テストを行った。以下の表３に示すように、蒸れ感や肌触りに加え、動作性や審美性が高く、非常に快適感の高いボトム衣料が得られた。尚、ガードル作製時は、編地のヨコ方向を製品のタテ方向（身長方向）に用いて製品を作製した。

［実施例２］
実施例１の編地を加工時に、編地のタテ方向を実施例１より１０％伸ばすように加工し、編地を作製した。糸使いを以下の表１に、編み組織を図１に示す。
以下の表２に示すように、作製した編地の通気量は３２２ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓであり、ＳＭＤは編地タテ方向にて、７．２１、編地ヨコ方向にて１８．３２であった。また、８０％繰り返し伸長時３回目の８０％における編地のタテ方向の伸張応力Ｓ２は４０９ｃＮであり、ヨコ方向の伸張応力Ｓ１は２７６ｃＮであった。このため、ヨコ方向の伸張応力に対するタテ方向の伸張応力の比であるＳ２／Ｓ１は１．５であった。尚、伸張回復率は編地タテ方向にて９２％、編地ヨコ方向にて９１％であった。意匠部表面の十点平均粗さＲｚ_ＪＩＳにおいては、編地タテ方向にて３２２μｍ、編地ヨコ方向にて４１２μｍであった。
得られた編地を用いて、ガードルを縫製し、着用テストを行った。以下の表３に示すように、蒸れ感や動作感、審美性に優れた快適感の高いボトム衣料が得られた。尚、ガードル作製時は、編地のヨコ方向を製品のタテ方向（身長方向）に用いて製品を作製した。

［実施例３］
２８ゲージのジャカードラッシェル機を用いて、地糸（ＧＢ１）としてナイロン３３ｄｔeｘを使用し、ジャカードに使用する糸（ＪＢ２）をポリウレタン弾性糸Ａ２２ｄｔeｘ/２ｆを芯糸とし、非弾性糸であるナイロン５６ｄｔｅｘを被覆糸としたカバーリング糸を使用した。２方向の伸縮性を向上するための弾性糸として、第１弾性糸（ＧＢ３）として、ポリウレタン弾性糸Ａ２３５ｄｔeｘ/１８ｆを、第２弾性糸（ＧＢ４）として、ポリウレタン弾性糸Ａ４４ｄｔeｘ/４ｆを挿入糸として使用した。糸使いを以下の表１に、編み組織を図１に示す。編地はヨコ方向に繰り返しパターンを有しており、ヨコ方向における繰り返しパターンの１つの幅が４５ｃｍにて作製した。
以下の表２に示すように、作成した編地の通気量は１９７ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓであり、ＳＭＤは編地タテ方向にて、５．１５、編地ヨコ方向にて５．７２であった。また、８０％繰り返し伸長時３回目の８０％における編地のタテ方向の伸張応力Ｓ２は３２３ｃＮであり、ヨコ方向の伸張応力Ｓ１は３８５ｃＮであった。このため、ヨコ方向の伸張応力に対するタテ方向の伸張応力の比であるＳ２／Ｓ１は０．８であった。なお、伸張回復率は編地タテ方向にて９２％、編地ヨコ方向にて８９％であった。意匠部表面の十点平均粗さＲｚ_ＪＩＳにおいては、編地タテ方向にて４０４μｍ、編地ヨコ方向にて３９５μｍであった。
得られた編地を用いて、ガードルを縫製し、着用テストを行った。以下の表３に示すように、蒸れ感や肌触り、審美性の優れた快適性の高いボトム衣料が得られた。なお、ガードル作製時は、編地のヨコ方向を製品のタテ方向（身長方向）に用いて製品を作成した。

［実施例４］
２８ゲージのジャカードラッシェル機を用いて、地糸（ＧＢ１）としてナイロン３３ｄｔeｘを使用し、ジャカードに使用する糸（ＪＢ２）をポリウレタン弾性糸Ａ２２ｄｔeｘ/２ｆを芯糸とし、非弾性糸であるナイロン５６ｄｔｅｘを被覆糸としたカバーリング糸を使用した。２方向の伸縮性を向上するための弾性糸として、第１弾性糸（ＧＢ３）として、ポリウレタン弾性糸Ａ２３５ｄｔeｘ/１８ｆを、第２弾性糸（ＧＢ４）として、ポリウレタン弾性糸Ｂ４４ｄｔｅｘ／４ｆを挿入糸として使用した。編み組織は、非弾性糸による鎖編（ＧＢ１）において、５コースごとウェル間を移動する組織に変化させ、第１弾性糸（ＧＢ３）も本鎖編に同行させる組織とした。なお、第２弾性糸（ＧＢ４）及びジャカード組織も同様に５コースごとウェル間を移動する組織に変化させる組織として編地を作製した。編地はヨコ方向に繰り返しパターンを有しており、ヨコ方向における繰り返しパターンの１つの幅が４５ｃｍにて作製した。糸使いを以下の表１に、編み組織を図２に示す。
以下の表２に示すように、作成した編地の通気量は３５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓであり、ＳＭＤは編地タテ方向にて、６．８１、編地ヨコ方向にて１３．０２であった。また、８０％繰り返し伸長時３回目の８０％における編地のタテ方向の伸張応力Ｓ２は２７９ｃＮであり、ヨコ方向の伸張応力Ｓ１は３０７ｃＮであった。このため、ヨコ方向の伸張応力に対するタテ方向の伸張応力の比であるＳ２／Ｓ１は０．９であった。なお、伸張回復率は編地タテ方向にて９０％、編地ヨコ方向にて８７％であった。意匠部表面の十点平均粗さＲｚ_ＪＩＳにおいては、編地タテ方向にて３７１μｍ、編地ヨコ方向にて３１９μｍであった。得られた編地を用いて、ガードルを縫製し、着用テストを行った。以下の表３に示すように、蒸れ感や審美性に優れた快適性の高いボトム衣料が得られた。なお、ガードル作製時は、編地のヨコ方向を製品のタテ方向（身長方向）に用いて製品を作製した。

［実施例５］
２８ゲージのジャカードラッシェル機を用いて、地糸（ＧＢ１）としてナイロン３３ｄｔeｘを使用し、ジャカードに使用する糸（ＪＢ２）をポリウレタン弾性糸Ａ２２ｄｔeｘ/２ｆを芯糸とし、非弾性糸であるナイロン５６ｄｔｅｘを被覆糸としたカバーリング糸を使用した。２方向の伸縮性を向上するための弾性糸として、第１弾性糸（ＧＢ３）として、ポリウレタン弾性糸Ａ３１０ｄｔeｘ/３６ｆを、第２弾性糸（ＧＢ４）として、ポリウレタン弾性糸Ｂ４４ｄｔeｘ/４ｆを挿入糸として使用した。糸使いを以下の表１に、編み組織を図１に示す。編地はヨコ方向に繰り返しパターンを有しており、ヨコ方向における繰り返しパターンの１つの幅が４５ｃｍにて作製した。
以下の表２に示すように、作成した編地の通気量は３５１ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓであり、ＳＭＤは編地タテ方向にて、８．９８、編地ヨコ方向にて９．２１であった。また、８０％繰り返し伸長時３回目の８０％における編地のタテ方向の伸張応力Ｓ２は４７２ｃＮであり、ヨコ方向の伸張応力Ｓ１は３０５ｃＮであった。このため、ヨコ方向の伸張応力に対するタテ方向の伸張応力の比であるＳ２／Ｓ１は１．５であった。なお、伸張回復率は編地タテ方向にて８９％、編地ヨコ方向にて８８％であった。意匠部表面の十点平均粗さＲｚ_ＪＩＳにおいては、編地タテ方向にて４５１μｍ、編地ヨコ方向にて４２３μｍであった。
得られた編地を用いて、ガードルを縫製し、着用テストを行った。以下の表３に示すように、蒸れ感や審美性に優れた快適性の高いボトム衣料が得られた。なお、ガードル作製時は、編地のヨコ方向を製品のタテ方向（身長方向）に用いて製品を作製した。

［実施例６］
２８ゲージのジャカードラッシェル機を用いて、地糸（ＧＢ１）としてナイロン３３ｄｔeｘを使用し、ジャカードに使用する糸（ＪＢ２）をポリウレタン弾性糸Ａ２２ｄｔeｘ/２ｆを芯糸とし、非弾性糸であるナイロン５６ｄｔｅｘを被覆糸としたカバーリング糸を使用した。２方向の伸縮性を向上するための弾性糸として、第１弾性糸（ＧＢ３）として、ポリウレタン弾性糸Ａ２３５ｄｔeｘ/１８ｆを、第２弾性糸（ＧＢ４）として、ポリウレタン弾性糸Ｂ４４ｄｔeｘ/４ｆを挿入糸として使用した。
糸使いを以下の表１に示す。編み組織は、図３における組織にて、第２弾性糸におけるウェル間の移動量を1ウェルとし、編地を作製した。編地はヨコ方向に繰り返しパターンを有しており、ヨコ方向における繰り返しパターンの１つの幅が４５ｃｍにて作製した。
以下の表２に示すように、作成した編地の通気量は２２７ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓであり、ＳＭＤは編地タテ方向にて、５．６５、編地ヨコ方向にて５．９１であった。また、８０％繰り返し伸長時３回目の８０％における編地のタテ方向の伸張応力Ｓ２は３５１ｃＮであり、ヨコ方向の伸張応力Ｓ１は３６１ｃＮであった。このため、ヨコ方向の伸張応力に対するタテ方向の伸張応力の比であるＳ２／Ｓ１は１．１であった。なお、伸張回復率は編地タテ方向にて９４％、編地ヨコ方向にて８７％であった。意匠部表面の十点平均粗さＲｚ_ＪＩＳにおいては、編地タテ方向にて３５２μｍ、編地ヨコ方向にて３８７μｍであった。
得られた編地を用いて、ガードルを縫製し、着用テストを行った。以下の表３に示すように、蒸れ感や審美性に優れた快適性の高いボトム衣料が得られた。なお、ガードル作製時は、編地のヨコ方向を製品のタテ方向（身長方向）に用いて製品を作製した。

［比較例１］
２０ゲージのラッシェル編機を用いて、地糸としてナイロン４４ｄｔｅｘを使用し、挿入糸として、非弾性糸であるナイロン５６ｄｔｅｘ／４８ｆを使用し、弾性糸として６０番手の錦糸とポリウレタンであるポリウレタン弾性糸Ａ２３５ｄｔeｘ/１８ｆによるコアスパンヤーン糸を作成、使用し、図４に示す組織にて編地を作製した。糸使いは以下の表１に示す。
以下の表２に示すように、得られた編地の通気量は３２７ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓであり、ＳＭＤは編地タテ方向にて、１１．０７、編地ヨコ方向にて２０．００であった。８０％繰り返し伸長時３回目の８０％における編地のタテ方向の伸張応力Ｓ２は２２７ｃＮであり、ヨコ方向の伸張応力Ｓ１は３６８６ｃＮであった。このため、ヨコ方向の伸張応力に対する伸張応力の比であるＳ２／Ｓ１は０．１であった。尚、伸張回復率は編地タテ方向にて８７％、編地ヨコ方向にて４４％であった。意匠部表面の十点平均粗さＲｚ_ＪＩＳにおいては、柄がないため測定不可であった。
得られた編地を用いて、ガードルを縫製し、着用テストを行った。以下の表３に示すように、蒸れ感に優れるものの、肌触りや動作感及び審美性が低く、快適感の低いボトム衣料が得られた。本原因として、メッシュ孔が大きいため肌面にてざらつきを感じること、伸び比率が悪く、動作時に製品のタテ方向の伸長応力が高いため、皮膚伸展に追随できず、ツッパリ感等が生じたこと、審美性が低いことが考えられる。ガードル作製時は、編地のヨコ方向を製品のタテ方向（身長方向）に用いて製品を作製した。

[比較例２]
２８ゲージのラッシェル編機を用いて、地糸としてナイロン５６ｄｔｅｘを使用し、挿入糸としてポリウレタン弾性糸Ａ４４ｄｔeｘ/４ｆを第一弾性糸（ＧＢ３）、及びポリウレタン弾性糸Ａ２３５ｄｔeｘ/１８ｆを第二弾性糸（ＧＢ４）として使用した。編み組織は、図５に示すように非弾性糸（ＧＢ１）（ＧＢ２）が１イン１アウトのハーフセットに糸通しされ、各々対称のラッピングを行って３ウェルの間にわたり編目を形成し、６コースで１リピートのメッシュ編地を編成し、第１弾性糸（ＧＢ３）は３コース、６コース毎に３ウェル間を横切り、部分緯糸として挿入され、第１弾性糸（ＧＢ３）よりも太い第２弾性糸（ＧＢ４）は同一ウェル上をジグザグ状に挿入されて編成した。なお、第１弾性糸（ＧＢ３）及び第２弾性糸（ＧＢ４）はフルセットに糸通しされ、１６８コース／５０ウェルの編地を作製することで、メッシュ調弾性経編地を得た。糸使いを以下の表１に示す。
以下の表２に示すように、得られた編地の通気量は１２４ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓであり、ＳＭＤは編地タテ方向にて、８．０２、編地ヨコ方向にて１４．２７であった。８０％繰り返し伸長時３回目の８０％における編地のタテ方向の伸張応力Ｓ２は６１９ｃＮであり、ヨコ方向の伸張応力Ｓ１は６７９ｃＮであった。このため、ヨコ方向の伸張応力に対する伸張応力の比であるＳ２／Ｓ１は０．９であった。なお、伸張回復率は編地タテ方向にて９３％、編地ヨコ方向にて８９％であった。意匠部表面の十点平均粗さＲｚ_ＪＩＳにおいては、編地タテ方向にて７８３μｍ、編地ヨコ方向にて７６９μｍであった。
得られた編地を用いて、ガードルを縫製し、着用テストを行った。以下の表３に示すように、快適感の低いボトム衣料が得られた。本原因として、優れた伸張特性を得るため、組織が密になり、蒸れ感が悪いこと、メッシュ特有のざらつきを不快に感じたことが考えられる。ガードル作製時は、編地のヨコ方向を製品のタテ方向（身長方向）に用いて製品を作製した。

本発明の伸縮性経編地を使用することで、着用時の蒸れの軽減と肌触りに優れることに加え、体型補整の効果を十分に得ながら、動作追随性及び動作感が良いことで着用快適性を有したボトム衣料を得ることができる。
また、本発明の伸縮性編地は、ガードル等の体型補整衣類に限らず、身体に密着する様なインナー用途に使用することで、着用時の蒸れの軽減と肌触りに優れることに加え、動作追随性及び動作感が良いことで着用快適性の高い衣類を得ることができる。

Claims

通気量が１３０〜５００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓであり、かつ、編地タテ方向又は編地ヨコ方向における粗さの平均偏差（ＳＭＤ）が１０．０以下であることを特徴とする伸縮性経編地。
８０％繰り返し伸張時３回目の８０％伸張時における、編地のヨコ方向の伸張応力をＳ１、編地のタテ方向の伸張応力をＳ２とした場合、Ｓ２／Ｓ１が０．８〜２．０である、請求項１に記載の伸縮性経編地。
８０％繰り返し伸張時３回目の８０％における編地のタテ方向の伸張応力Ｓ２が２５０ｃＮ〜４５０ｃＮである、請求項１又は２に記載の伸縮性経編地。
編地タテ方向及び編地ヨコ方向における、意匠部表面における粗さ曲線から得られる十点平均粗さ（Ｒｚ_ＪＩＳ）が５００μｍ以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の伸縮性経編地。
非弾性糸による鎖編みが３〜７コースごとの奇数ごとにウェル間を移動し、パワーの強弱が異なる２種類の弾性糸が挿入され、パワーの高い方の弾性糸は非弾性糸に同行する組織であり、そして、パワーの低い方の弾性糸は、弾性糸が同行する非弾性糸による鎖編組織の列間を１〜３ウェル移動する組織を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の伸縮性経編地。