JP2014173211A - 編地 - Google Patents

Abstract

【課題】滑り防止機能を具備し、ほつれや伝線の発生を抑えた上で、任意の幅に編成することができ、尚且つ美観に優れた編地及びこの編地の製造方法を提供する。
【解決手段】ダブルラッシェル編み機を用いて編成した後、所定の温度で熱セットすることにより製造される経編地は、熱融着弾性糸２ａからなる表生地と、非弾性糸３ａからなる裏生地とが挿入糸４ａによって連結された２層構造の編地である。そして、熱融着弾性糸２ａは、高い摩擦係数を有する素材からなり、所定の温度で熱セットされることで、当該熱融着弾性糸の交絡部Ｄが融着している。
【選択図】図５

Description

本発明は、滑り止めシートなどに好適に使用することができる滑り防止機能を備えた編地に関する。

従来、スポーツウェアなどの衣服を着用して運動すると、衣服がずれ上がる、或いは、ずれ下がるといった問題が生じていた。そこで、この問題を解決するために、シャツの裾やパンツのウエスト部などに滑り止めシートを取り付けることが提案されており、この滑り止めシートは、例えば、編地に滑り防止機能を付与したものが用いられている。

ここで、編地などに滑り防止機能を付与する方法として、以下に示すような複数の方法が提案されている。

例えば、編地の表面に摩擦係数の高い樹脂などを塗布し、滑り防止機能を付与する方法として、ナイロン系繊維の編物からなる基布の一方の面に、ポリエステル系ポリウレタン樹脂やアクリル系樹脂などからなる樹脂皮膜を形成する方法がある（特開２００８−１０４８７１号公報）。この方法によれば、高い摩擦係数を有する樹脂皮膜を形成することによって、当該樹脂皮膜が形成された面に滑り防止機能を付与することができる。

また、一方で、摩擦係数の高い繊維（弾性繊維など）を編み糸に使用し、滑り防止機能を付与する方法として、例えば、ポリウレタンなどからなる弾性繊維と、ポリエステルなどからなる非弾性繊維とで編地を編成する際に、弾性繊維のループを大きくし、ニードルループ面に露出させることによって、ニードルループ面における弾性繊維の表面占有率を高くする方法が提案されている（特開２００８−１１５５１１号公報）。このように、ニードルループ面における弾性繊維の表面占有率を高くすることによって、当該ニードルループ面における摩擦抵抗を高くし、高い滑り防止機能を付与することができる。

特開２００８−１０４８７１号公報 特開２００８−１１５５１１号公報

しかしながら、特許文献１に開示された方法のように、編地の表面に樹脂を塗布する方法では、樹脂によって付与された滑り防止機能は十分なものであるが、樹脂皮膜を形成することによって、編地の厚みが増し、また、樹脂皮膜によって編地の表面が覆われることで、編地本来の通気性が損なわれるという問題がある。更に、長期間の使用や、高温化における使用、洗濯の繰り返しなどによって、樹脂皮膜が劣化する、或いは、樹脂皮膜自体が編地から剥離すると、滑り防止機能が損なわれるという問題もある。

また、特許文献２に開示された方法のように、弾性繊維のような摩擦係数の高い繊維を編み糸に使用する方法には、以下に述べるような種々の問題がある。

即ち、上述したように、弾性繊維のループを大きくして、当該弾性繊維をニードルループ面に露出させると、編地が嵩高くなり、美観も悪化するといった問題がある。また、編地中のニードルループが不均一になることにより、編地に歪を生じて、編地全体がカールするという問題も生じ、更に、編地中の編み糸の一部が欠損して伝線が発生する、或いは、ループが解除されることによってほつれを生じるといったことも起こりやすく、これによって、美観が損なわれるとともに、滑り防止機能が低下するという問題もある。

また、編地の歪みやカールを解消するためには、テンター等を用いて、幅を安定させる、或いは、カールを無くすといった後加工を行わなければならず、このため、テンター等を用いて後加工できる程度に、幅広の状態で編地を編成しなければならない、言い換えれば、幅の狭い編地が必要とされる場合であっても、これに応じた幅で編成することができないため、ロスが大きくなるという問題もある。この意味で、多品種小ロット化への対応が困難であった。

本発明は以上の実情に鑑みなされたものであり、滑り防止機能を具備し、伝線やほつれの発生を抑えた上で、任意の幅に編成することができ、且つ美観に優れた編地及びこの編地の製造方法の提供を、その目的とする。

上記課題を解決するための本発明は、
編み糸が編み立て方向に一定のループを連ねた状態で編成される編地であって、
前記編地は、その少なくとも一部分において、前記編み糸として熱融着弾性糸を含み、
前記熱融着弾性糸は、自体の交絡部において、その少なくとも一部が融着した編地に係り、
この編地は、
編み糸が編み立て方向に一定のループを連ねた状態で編成される編地であって、該編地は、その少なくとも一部分において、前記編み糸として熱融着弾性糸を含む編地を編成する工程と、
前記編地を熱セットして、前記熱融着弾性糸同士の交絡部のうち、その少なくとも一部を熱融着させる工程とを含む製造方法によって製造される。

この編地によれば、その少なくとも一部分において、前記編み糸として摩擦係数の高い熱融着弾性糸を含み、この熱融着弾性糸がループ（所謂、ニードルループ部）として編地表面に現れるので、かかる熱融着弾性糸によって、滑り防止機能が発現される。

そして、この熱融着弾性糸は、一定のループを連ねた状態で編成される、自体の絡み合い部、例えば、所謂、シンカーループ部において、少なくともその一部が融着しているので、この融着によって、ループの解舒が防止され、ほつれの発生や、編み糸の一部の欠損に起因した伝線の発生を抑えることができる。尚、「交絡部」とは、編み糸同士が交差している部分や重なっている部分を指す。

また、本発明は、
編み糸が編み立て方向に一定のループを連ねた状態で編成される表生地及び裏生地からなり、該表生地と裏生地とが挿入糸によって連結された編地であって、
前記表生地及び裏生地の内、少なくとも一方の生地は、その少なくとも一部分において、前記編み糸として熱融着弾性糸を含み、
前記熱融着弾性糸は、自体の交絡部において、その少なくとも一部が融着した編地に係り、
この編地は、
編み糸が編み立て方向に一定のループを連ねた状態で編成される表生地及び裏生地からなり、該表生地と裏生地とが挿入糸によって連結される編地であって、前記表生地及び裏生地の内、少なくとも一方の生地は、その少なくとも一部分において、前記編み糸として熱融着弾性糸を含む編地を編成する工程と、
前記編地を熱セットして、前記熱融着弾性糸同士の交絡部のうち、その少なくとも一部を熱融着させる工程とを含む製造方法によって製造される。

この編地によれば、上述した編地と同様に、その少なくとも一部分において、編み糸として摩擦係数の高い熱融着弾性糸を含んでいるので、滑り防止機能が発現され、また、熱融着弾性糸の交絡部の少なくとも一部が融着しているので、ループの解舒が防止され、ほつれの発生や、編み糸の一部の欠損に起因した伝線の発生を抑えることができる。

さらに、編地表面に現れるニードルループが一定のループとして、表生地及び裏生地に等しく形成されるので、編地に歪みが生じにくく、また、カールしにくいものとなっている。したがって、従来のような、テンター等を用いた後加工を行う必要がなく、所望の任意の幅の編地を編成することができ、多品種小ロット化に容易に対応することができる。

また、熱融着弾性糸が自体の交絡部でのみ融着するため、この編地は、従来のように編地の表面に樹脂皮膜を形成するのとは異なり、良好な通気性を確保した上で、優れた滑り防止効果を発揮する。

更に、この編地は、ニードルループを当該表生地と裏生地とに等しく形成するようにしており、編地の表面に大きなループが形成されることもないため、編地の厚みを薄くすることができるとともに、美観も優れたものとなる。

尚、本発明において、前記熱融着弾性糸は、編地の一部領域又は全域に用いられるが、この場合において、熱融着弾性糸と熱融着性を有しない弾性糸とを引き揃えた状態で編み糸として用いるなど、編み糸に少なくとも熱融着弾性糸を含んだ状態で編成される。当然のことながら、ループを構成する編み糸に熱融着弾性糸のみを用いても良い。

また、熱融着弾性糸以外の糸を編み糸とする場合に、当該編み糸として何ら制限はなく、フィラメント糸、紡績糸の別なく使用することができ、その材質についても、ナイロン，レーヨンといった合成繊維や天然繊維など、何ら制限はない。

また、表生地と裏生地から編地を構成する場合において、前記熱融着弾性糸は、表生地及び裏生地の内、少なくとも一方に含まれていれば良いが、両方の生地に含まれていても良い。この場合、表裏両面に滑り防止機能を具備した編地となる。

また、本発明に係る編地は、経編み及び緯編みいずれの編み方で編成しても良い。尚、経編みの場合は、例えば、シングルラッシェル編み機、ダブルラッシェル編み機やクロチェット編み機を用いて編成することができ、緯編みの場合は、ジャガード編み機やラーベン編み機などを用いて編成することができる。

また、本発明において、その編み組織は、編み立て方向に一定のループを連ねた状態のものであれば、何ら限定されるものではないが、その一例として鎖編みを挙げることができる。

以上のように、本発明によれば、編み立て方向に一定のループを連ねて編成するとともに、編み糸として熱融着弾性糸を用い、当該熱融着弾性糸同士が交絡している箇所を融着させているので、編地に歪やカールが生じることがなく、任意の幅の編地を編成することができる。また、伝線やほつれの発生を抑えることができ、美観面においても優れた編地となる。

本発明の一実施形態に係る経編地を示した図である。 経編地の編成に用いるダブルラッシェル編み機の針床を示した図である。 本発明の一実施形態に係る経編地の組織図である。 本発明の一実施形態に係る経編地の組織を詳細に示した図である。 本発明の一実施形態に係る経編地の組織を詳細に示した図である。 本発明の他の実施形態に係る緯編地の組織図である。

以下、本発明の具体的な実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１に示すように、本例の経編地１は、熱融着弾性糸２ａからなる表生地２と、非弾性糸３ａからなる裏生地３とが挿入糸４ａによって連結された２層構造の編地である。

前記熱融着弾性糸２ａは、高い摩擦係数を有する素材からなり、所定の温度で熱セットすることによって、当該熱融着弾性糸２ａ同士が交差した、或いは重なった部分（交絡部）が融着する弾性糸である。尚、この熱融着弾性糸２ａとしては、例えば、ポリウレタン弾性糸を例示することができ、本例においては、このポリウレタン弾性糸を採用した。また、非弾性糸３ａ及び挿入糸４ａは、特に限定されるものではないが、ポリエステル糸や、ナイロン糸、レーヨン糸等のフィラメント糸の他、紡績糸などを例示することができ、本例においては、ポリエステル糸を採用した。

そして、この経編地１は、図２に示すような２列の針床を有する公知のダブルラッシェル編み機を用いて編成した後、所定の温度で熱セットすることにより製造することができる。

具体的には、図３〜図５に示すように、ダブルラッシェル編み機の表側の針床１０において、筬１２から供給される熱融着弾性糸２ａにより表側鎖編み組織Ｗａを編成する一方、裏側の針床１１において、筬１３から供給される非弾性糸３ａにより裏側鎖編み組織Ｗｂを編成する。この際、両針床１０，１１の編み目を相互のシンカーループによって結接させるとともに、筬１４から供給される挿入糸４ａによって、表側鎖編み組織Ｗａと裏側鎖編み組織Ｗｂとを連結するとともに、ウェール方向に隣接するニードルループ列（本例では３列）を当該挿入糸４ａによって連結する。また、熱融着弾性糸２ａには、所定のテンションをかけた状態で編成する。

図２〜図５において、実線は非弾性糸３ａ、一点鎖線は熱融着弾性糸２ａ、破線は挿入糸４ａをそれぞれ示しており、図３は、経編地１の組織図であり、同図中のＦ・Ｎは表側の針床１０を示し、Ｂ・Ｎは裏側の針床１１を示す。また、図４は経編地１の組織を詳細に示した図であり、図５は、経編地１の組織をより詳細に示した図である。

斯くして、表生地２及び裏生地３は、それぞれ、一定のループ（ニードルループ）を編み立て方向（コース方向）に連ねた鎖編組織の編地として編成され、表の編目（ニードルループ）Ｗａ１と裏の編目（ニードルループ）Ｗｂ１とが、相互のシンカーループＷａ２，Ｗｂ２と、ウェール方向に隣接する編目を連結する挿入糸４ａとによって密着結合された２層構造の一枚の編地として編成される。この編地では、表生地２と裏生地３とにニードルループが等しく形成される。

ついで、上記のようにして編成した編地を、およそ１３０〜１９０℃で熱セットすることにより、熱融着弾性糸２ａ同士の交絡部（図５中の二点鎖線で示した部分Ｄ）において、この熱融着弾性糸２ａ同士を融着させる。

このようにして製造された経編地１は、表生地２が摩擦係数の高い熱融着弾性糸２ａによって編成され、また、熱融着弾性糸２ａ同士が交差している箇所Ｄにおいて、当該熱融着弾性糸２ａ同士が融着している。

斯くして、本例の経編地１は、表生地２の表面に滑り防止機能を具備したものとなり、更に、熱融着弾性糸２ａ同士が融着しているため、ほつれの発生や、当該熱融着弾性糸２ａの一部に欠損が生じたとしても、熱融着弾性糸２ａが伝線するのを防止することができる。

また、このようにして製造した経編地１は、各ニードルループが一定のループとして、表生地と裏生地とに等しく形成されているため、歪がなく、カールしにくいものとなっている。

したがって、従来のような、テンターを用いた後加工を行う必要がなく、所望の任意の幅で編地を編成することができ、多品種小ロット生産に容易に対応することができる。即ち、例えば、様々な異なる柄の編地を低コストで生産することができる。

そして、この経編地１は、例えば、所定の大きさのシート状に編成した上で、スポーツウェアのシャツの裾やパンツのウエスト部などに、前記裏生地３とシャツやパンツの生地とを対向させた状態で縫い付けることにより、表生地２の滑り防止機能によって、シャツのずり上がりやパンツのずり下がりを効果的に防止することができる。また、当該経編地１からなるシートを長袖シャツの袖口に縫い付けることによって、袖が捲りあがってしまうのを防止することもできる。

更に、この経編地１は、スポーツウェアなどといった衣服の滑り防止以外にも、携帯電話スタンドなどに貼着して、携帯電話がスタンドから滑り落ちるのを防止するといった用途にも用いることができる。

因みに、本発明者は、熱融着弾性糸２ａとして、日清紡テキスタイル株式会社製のモビロン（登録商標）Ｒ（７０デニール）、非弾性糸３ａとして、東レ株式会社製のポリエステルウーリー糸（７５デニール）、挿入糸４ａとして、東レ株式会社製のポリエステルウーリー糸（７５デニール）を用いて、２４ゲージのダブルラッシェル編み機により編地を編成した後、１５０℃で熱セットすることよって、本発明に係る経編地１を得た。

このようにして得られた経編地１は、その表生地２の表面が良好な滑り防止機能を発揮し、美観的にも優れたものであった。また、ほつれも生じず、熱融着弾性糸２ａの一部を欠損させても、当該熱融着弾性糸２ａの伝線は生じなかった。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明が採り得る態様は何らこれらに限定されるものではない。

例えば、上例においては、編地を経編みによって編成する態様を示したが、本発明に係る編地は、例えば、ジャガード編み機を用いて緯編みによって編成するようにしても良い。これについて、図６を参照して説明する。尚、以下の説明においては、熱融着弾性糸２２ａからなる生地を裏生地、非弾性糸２１ａからなる生地を表生地とする。また、図６は、緯編みによって編地を編成する過程を説明するための図であり、図中Ｋはゴム編みを示し、Ｔはタック編みを示している。

まず、図６中左方向から右方向（以下、単に「右方向」という）に向けて針床を送り、表側の針床において、非弾性糸２１ａによりその編み立て方向に一定のループを形成するように編み立てし（図６（ａ）参照）、ついで、図６（ｂ）に示すように、同図右方向から左方向（以下、単に「左方向」という）に向けて針床を送り、裏側の針床において、熱融着弾性糸２２ａによりその編み立て方向に一定のループを形成するように編み立てする。次に、右方向に向けて針床を送り、表側及び裏側の針床において、挿入糸２３ａによって、隣接する非弾性糸２１ａのループと熱融着弾性糸２２ａのループとを連結するようにタック編みした後（図６（ｃ）参照）、左方向に向けて編み立てしない状態で針床を送る（図６（ｄ）参照）。次に、右方向に向けて針床を送り、表側の針床において非弾性糸２１ａにより編み立てした後（図６（ｅ）参照）、図６（ｆ）に示すように、左方向に向けて針床を送り、裏側の針床において熱融着弾性糸２２ａにより編み立てする。ついで、編み立てしない状態で右方向に向けて針床を送った後（図６（ｇ）参照）、左方向に向けて針床を送り、表側及び裏側の針床において挿入糸２３ａによりタック編みする（図６（ｈ）参照）。以後、図６（ａ）から図６（ｈ）の一連の動作を繰り返することで、所定の大きさの編地を得ることができる。

また、上例の経編地１は、表生地２にのみ熱融着弾性糸２ａを用いるようにしたが、これに限られるものではなく、裏生地にも熱融着弾性糸を用いるようにしても良い。このようにすれば、編地の表裏面において滑り防止機能が発現される。

また、上例においては、表生地２全体を熱融着弾性糸２ａによって編成するようにしているが、用途に応じて表生地の一部の領域に熱融着弾性糸を用いるようにしても良い。また、熱融着弾性糸と、熱融着性を有しない弾性糸とを引き揃えて編地を編成するようにしても良い。

また、上例では、表生地２と裏生地３とからなる編地を例示したが、これに限られるものではなく、所謂、シングル編みの編地としても良い。この場合、例えば、シングルラッシェル編み機を用いて編成することができ、編み組織としては、図４及び図５において、非弾性糸３ａを削除した状態のものとなる。

１ 経編地
２ 表生地
２ａ 熱融着弾性糸
３ 裏生地
３ａ 非弾性糸
４ａ 挿入糸
１０ 表側針床
１１ 裏側針床
１２，１３，１４ 筬
Ｗａ 表側鎖編み組織
Ｗｂ 裏側鎖編み組織

Claims (4)

1. 編み糸が編み立て方向に一定のループを連ねた状態で編成される編地であって、
   前記編地は、その少なくとも一部分において、前記編み糸として熱融着弾性糸を含み、
   前記熱融着弾性糸は、自体の交絡部において、その少なくとも一部が融着していることを特徴とする編地。
2. 編み糸が編み立て方向に一定のループを連ねた状態で編成される表生地及び裏生地からなり、該表生地と裏生地とが挿入糸によって連結された編地であって、
   前記表生地及び裏生地の内、少なくとも一方の生地は、その少なくとも一部分において、前記編み糸として熱融着弾性糸を含み、
   前記熱融着弾性糸は、自体の交絡部において、その少なくとも一部が融着していることを特徴とする編地。
3. 編み糸が編み立て方向に一定のループを連ねた状態で編成される編地であって、該編地は、その少なくとも一部分において、前記編み糸として熱融着弾性糸を含む編地を編成する工程と、
   前記編地を熱セットして、前記熱融着弾性糸同士の交絡部のうち、その少なくとも一部を熱融着させる工程とを含むことを特徴とする編地の製造方法。
4. 編み糸が編み立て方向に一定のループを連ねた状態で編成される表生地及び裏生地からなり、該表生地と裏生地とが挿入糸によって連結される編地であって、前記表生地及び裏生地の内、少なくとも一方の生地は、その少なくとも一部分において、前記編み糸として熱融着弾性糸を含む編地を編成する工程と、
   前記編地を熱セットして、前記熱融着弾性糸同士の交絡部のうち、その少なくとも一部を熱融着させる工程とを含むことを特徴とする編地の製造方法。

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