JPS6260490B2 - - Google Patents
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- JPS6260490B2 JPS6260490B2 JP59242052A JP24205284A JPS6260490B2 JP S6260490 B2 JPS6260490 B2 JP S6260490B2 JP 59242052 A JP59242052 A JP 59242052A JP 24205284 A JP24205284 A JP 24205284A JP S6260490 B2 JPS6260490 B2 JP S6260490B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- elastic
- knitted fabric
- elastic yarn
- composite
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Links
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Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、スパンデツクス糸条のような弾性
糸が挿入された弾性たて編み地に関するものであ
る。
糸が挿入された弾性たて編み地に関するものであ
る。
（従来の技術）
フアンデーシヨンなどに好適な弾性たて編み地
として、合成繊維のマルチフイラメント糸を第１
おさおよび第２おさに供給してトリコネツトやサ
テンネツト等の地組織を編成し、裸の弾性糸を第
３おさに供給して上記地組織の裏面側に挿入した
３枚おさ組織のもの、および上記３枚おさの外に
第４おさを使用し、この第４おさに綿糸のような
吸湿性紡績糸を供給して上記３枚おさ組織の弾性
たて編み地の裏面に挿入した４枚おさ組織のもの
等が知られている。
として、合成繊維のマルチフイラメント糸を第１
おさおよび第２おさに供給してトリコネツトやサ
テンネツト等の地組織を編成し、裸の弾性糸を第
３おさに供給して上記地組織の裏面側に挿入した
３枚おさ組織のもの、および上記３枚おさの外に
第４おさを使用し、この第４おさに綿糸のような
吸湿性紡績糸を供給して上記３枚おさ組織の弾性
たて編み地の裏面に挿入した４枚おさ組織のもの
等が知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
３枚おさ組織の弾性たて編み地、特に合成繊維
マルチフイラメント糸で地組織を作り、スパンデ
ツクスを挿入して得られるたて編地は、フアンデ
ーシヨン等の下着として用いられているが、たて
方向およびよこ方向の伸びのバランスが悪く、ま
た特によこ方向の伸びが少ないなどの欠点があ
り、使用範囲が限定されていた。
マルチフイラメント糸で地組織を作り、スパンデ
ツクスを挿入して得られるたて編地は、フアンデ
ーシヨン等の下着として用いられているが、たて
方向およびよこ方向の伸びのバランスが悪く、ま
た特によこ方向の伸びが少ないなどの欠点があ
り、使用範囲が限定されていた。
一方、上記の組織に綿糸などの吸湿性紡績糸を
挿入した４枚おさ組織の弾性たて編み地は、裏面
に吸湿性紡績糸が偏在するので、吸湿性に優れ、
着用感が良好である反面、上記吸湿性紡績糸が挿
入されるため、弾性糸が挿入されているにもかか
わらず、編み地の伸びが上記合成繊維マルチフイ
ラメント糸を用いた３枚おさ組織よりも更に制限
され、たて方向とよこ方向の伸びのバランスが悪
くなつていた。そして、この欠点を防ぐため、挿
入される吸湿性紡績糸の糸長を大きくした場合
は、この吸湿性紡績糸が地組織の編み目から編み
地の表面にランダムに突出して編み地の外観を不
良にし、また編成時に上記吸湿性紡績糸の糸張力
が低下するため、隣接糸とのからまりが多発した
り、糸切れが生じたりして能率が低下し、かつ編
地欠点が増大するという問題があつた。また、編
み地の伸びを増すため、地組織における通常の繊
維糸条の編み込み糸量を多くし、編み地を粗くし
たときは、弾性糸に対する上記通常の繊維糸条の
絡み付きが弱くなるため、編み地から弾性糸が抜
け易く、裁断の際に弾性糸が抜け落ちたり、地組
織のランが発生したりして生地欠点が増大した。
挿入した４枚おさ組織の弾性たて編み地は、裏面
に吸湿性紡績糸が偏在するので、吸湿性に優れ、
着用感が良好である反面、上記吸湿性紡績糸が挿
入されるため、弾性糸が挿入されているにもかか
わらず、編み地の伸びが上記合成繊維マルチフイ
ラメント糸を用いた３枚おさ組織よりも更に制限
され、たて方向とよこ方向の伸びのバランスが悪
くなつていた。そして、この欠点を防ぐため、挿
入される吸湿性紡績糸の糸長を大きくした場合
は、この吸湿性紡績糸が地組織の編み目から編み
地の表面にランダムに突出して編み地の外観を不
良にし、また編成時に上記吸湿性紡績糸の糸張力
が低下するため、隣接糸とのからまりが多発した
り、糸切れが生じたりして能率が低下し、かつ編
地欠点が増大するという問題があつた。また、編
み地の伸びを増すため、地組織における通常の繊
維糸条の編み込み糸量を多くし、編み地を粗くし
たときは、弾性糸に対する上記通常の繊維糸条の
絡み付きが弱くなるため、編み地から弾性糸が抜
け易く、裁断の際に弾性糸が抜け落ちたり、地組
織のランが発生したりして生地欠点が増大した。
（問題点を解決するための手段）
地組織の裏面側に裸の第１弾性糸と、第２弾性
糸および繊維糸条を上記の第２弾性糸が露出する
ように複合してなる複合弾性糸とを、両者が交差
し接触するように挿入する。
糸および繊維糸条を上記の第２弾性糸が露出する
ように複合してなる複合弾性糸とを、両者が交差
し接触するように挿入する。
地組織は、繊維糸条を第１おさおよび第２おさ
に供給して編成することができ、独立した第１弾
性糸は第３おさによつて、また複合弾性糸は第４
おさによつてそれぞれ上記地組織の裏面に挿入す
るこことができる。なお、地組織を第１おさのみ
によつて編成し、第１弾性糸および複合弾性糸を
それぞれ第２おさおよび第３おさによつて挿入し
てもよい。また、地組織を３枚以上のおさで編成
し、その後の２枚のおさで第１弾性糸と複合弾性
糸を挿入することができる。
に供給して編成することができ、独立した第１弾
性糸は第３おさによつて、また複合弾性糸は第４
おさによつてそれぞれ上記地組織の裏面に挿入す
るこことができる。なお、地組織を第１おさのみ
によつて編成し、第１弾性糸および複合弾性糸を
それぞれ第２おさおよび第３おさによつて挿入し
てもよい。また、地組織を３枚以上のおさで編成
し、その後の２枚のおさで第１弾性糸と複合弾性
糸を挿入することができる。
上記の地組織は任意であり、例えばフアンデー
シヨン用としては６コーストリコネツトのような
トリコネツト、４コースサテンネツト、６コース
サテンネツト、10コースサテンネツトのようなサ
テンネツトが好ましい。また、第１弾性糸および
複合弾性糸は、両者がアンダラツプ部分で互いに
交差するように挿入されればよく、その振り幅は
任意である。
シヨン用としては６コーストリコネツトのような
トリコネツト、４コースサテンネツト、６コース
サテンネツト、10コースサテンネツトのようなサ
テンネツトが好ましい。また、第１弾性糸および
複合弾性糸は、両者がアンダラツプ部分で互いに
交差するように挿入されればよく、その振り幅は
任意である。
地組織を構成する糸条は、フイラメント糸、紡
績糸のいずれでもよいが、フアンデーシヨン用に
は、ナイロン、ポリエステルなどの合成繊維から
なる20〜100デニールのマルチフイラメント糸が
好ましく、要求される編み地の厚さに応じて太さ
が選定される。
績糸のいずれでもよいが、フアンデーシヨン用に
は、ナイロン、ポリエステルなどの合成繊維から
なる20〜100デニールのマルチフイラメント糸が
好ましく、要求される編み地の厚さに応じて太さ
が選定される。
独立して使用される第１弾性糸は、スパンデツ
クス糸条やゴム糸等のゴム状弾性を有する糸であ
り、フアンデーシヨン用としては140〜460デニー
ルのスパンデツクス糸条が好ましく、必要な弾性
に応じて選択される。
クス糸条やゴム糸等のゴム状弾性を有する糸であ
り、フアンデーシヨン用としては140〜460デニー
ルのスパンデツクス糸条が好ましく、必要な弾性
に応じて選択される。
複合弾性糸は、第２弾性糸を芯としてその周囲
に通常の繊維糸条をら線状に巻きつけたカバリン
グ糸、反対に通常の繊維糸条を芯として第２弾性
糸をら線状に巻きつけたカバリング糸、第２弾性
糸と通常の繊維糸条との合撚糸などであり、好ま
しい第２弾性糸は20〜40デニールのスパンデツク
ス糸条であり、好ましい通常の繊維糸条は吸湿性
の紡績糸、特に30番手〜60番手または60/2番手〜
120/2番手の綿糸である。そして、カバリングの
際の好ましい撚数は300〜500回／ｍである。
に通常の繊維糸条をら線状に巻きつけたカバリン
グ糸、反対に通常の繊維糸条を芯として第２弾性
糸をら線状に巻きつけたカバリング糸、第２弾性
糸と通常の繊維糸条との合撚糸などであり、好ま
しい第２弾性糸は20〜40デニールのスパンデツク
ス糸条であり、好ましい通常の繊維糸条は吸湿性
の紡績糸、特に30番手〜60番手または60/2番手〜
120/2番手の綿糸である。そして、カバリングの
際の好ましい撚数は300〜500回／ｍである。
（作用）
複合弾性糸は、第２弾性糸と通常の繊維糸条と
を複合したものであるから、編み地の裏面に上記
通常の繊維糸条が偏在して裏面の風合を柔軟に
し、肌触りを良好にすると共に、上記の偏在に伴
なう編み地の伸びの低下を第２弾性糸の存在によ
つて防止し、かつその収縮力によつて複合弾性糸
を編み地の裏面に固定し、複合弾性糸中の通常の
繊維糸条が弛むのを防止する。そして、複合弾性
糸から第２弾性糸が露出しているので、独立した
第１弾性糸と複合弾性糸とが交差したとき、その
交差部において裸の第１弾性糸と複合弾性糸中の
第２弾性糸、すなわち弾性糸同士が接触し、互い
に締め付け合い、絡み合う傾向を生じ、ほつれや
ランを防止する。上記の編み地を仕上げ工程で
170℃以上、好ましくは180〜200℃の温度で熱処
理を行なうと、上記弾性糸同士への接触部が一部
融着して弾性糸が編み地中で一層抜け難くなる。
を複合したものであるから、編み地の裏面に上記
通常の繊維糸条が偏在して裏面の風合を柔軟に
し、肌触りを良好にすると共に、上記の偏在に伴
なう編み地の伸びの低下を第２弾性糸の存在によ
つて防止し、かつその収縮力によつて複合弾性糸
を編み地の裏面に固定し、複合弾性糸中の通常の
繊維糸条が弛むのを防止する。そして、複合弾性
糸から第２弾性糸が露出しているので、独立した
第１弾性糸と複合弾性糸とが交差したとき、その
交差部において裸の第１弾性糸と複合弾性糸中の
第２弾性糸、すなわち弾性糸同士が接触し、互い
に締め付け合い、絡み合う傾向を生じ、ほつれや
ランを防止する。上記の編み地を仕上げ工程で
170℃以上、好ましくは180〜200℃の温度で熱処
理を行なうと、上記弾性糸同士への接触部が一部
融着して弾性糸が編み地中で一層抜け難くなる。
なお、第２弾性糸と通常の繊維糸条の一方を芯
として他方をカバリングする場合、カバリングの
撚り数が300〜500回／ｍに設定されると、複合弾
性糸を伸長した際にその撚り１個当りの糸長が２
〜３mmとなり、編み地内で１個の編み目を作るた
めに必要な長さ２〜４mmとほぼ等しくなるので、
複合弾性糸がばらけることはなく、しかも第２弾
性糸が適度に露出する。これに対して、上記の撚
り数が300回／ｍ未満の場合は、伸長した際に複
合弾性糸がばらけ易くなり、反対に500回／ｍを
超えた場合は、複合弾性糸が硬くなり、しかも第
２弾性糸の露出部が不足して目的の達成が困難に
なる。
として他方をカバリングする場合、カバリングの
撚り数が300〜500回／ｍに設定されると、複合弾
性糸を伸長した際にその撚り１個当りの糸長が２
〜３mmとなり、編み地内で１個の編み目を作るた
めに必要な長さ２〜４mmとほぼ等しくなるので、
複合弾性糸がばらけることはなく、しかも第２弾
性糸が適度に露出する。これに対して、上記の撚
り数が300回／ｍ未満の場合は、伸長した際に複
合弾性糸がばらけ易くなり、反対に500回／ｍを
超えた場合は、複合弾性糸が硬くなり、しかも第
２弾性糸の露出部が不足して目的の達成が困難に
なる。
また、上記のカバリングをした場合は、合撚等
に比べて複合弾性糸の伸びのコントロールが容易
であり、かつ通常の繊維糸条として紡績糸を使用
したときに毛羽立ちが少ない。また、複合弾性糸
中の第２弾性糸であるスパンデツクス糸条の太さ
が20デニール未満の場合は、編み地の伸びが不十
分となつて本発明の目的達成が困難になり、反対
に40デニールを超えると編み地のパワーが過大に
なる。
に比べて複合弾性糸の伸びのコントロールが容易
であり、かつ通常の繊維糸条として紡績糸を使用
したときに毛羽立ちが少ない。また、複合弾性糸
中の第２弾性糸であるスパンデツクス糸条の太さ
が20デニール未満の場合は、編み地の伸びが不十
分となつて本発明の目的達成が困難になり、反対
に40デニールを超えると編み地のパワーが過大に
なる。
（実施例）
カールマイヤー社製ラツシエル機RE4N型28ゲ
ージ110インチ幅を使用し、第１図に示す４枚お
さ組織の４コース裏綿トリコネツトを編成した。
すなわち、第１おさL1および第２おさL2にそれ
ぞれ通常の繊維糸条１，１としてナイロンマルチ
フイラメント糸40デニール12フイラメント（セミ
ダル異形）を供給し、第１おさL1で02/44/64/22
の組織を、また第２おさL2で22/20/22/24の組織
をそれぞれ編成し、第３おさL3に裸の第１弾性
糸２としてスパンデツクス糸条280デニールを供
給し、22/00/22/44の組織の編成（挿入）し、第
４おさL4に後記する複合弾性糸３を供給し、00/
２２／４４／２２の組織に編成（挿入）し、第２図に示
す
ように第３おさL3の第１弾性糸２と第４おさL4
の複合弾性糸３とを点Ｐで交差させ互いに接触さ
せた。ただし、上記の複合弾性糸３は第３図に示
すように、20デニールのスパンデツクス糸条（第
２弾性糸）４を芯とし、これに100/2番手の綿糸
（通常の繊維糸条）５をドラフト４倍、撚数Z300
回／ｍの条件でカバリングしたものである。そし
て、上記の編み地に185℃×30秒の条件で乾熱処
理を施し、目付240g/m2、コース密度160本／2.54
cm、ウエール密度44本／2.54cmに仕上げた。得ら
れた編み地は、第４おさの供給糸条を100/2番手
の綿糸とした従来の編み地に比べて編成条件の設
定が容易であり、編成の際に糸切れなどのトラブ
ルの発生が少なく、複合糸３の編み込み量が1.5
倍に増大し、かつ増大しても複合弾性糸３中の第
２弾性糸（スパンデツクス糸条）４の力で編み地
の表面に出ることがなく、美しい外観となつた。
また、第１弾性糸２と複合弾性糸３とが交差する
点Ｐでは、スパンデツクス糸条同士が接触し、上
記の熱処理によつて軟化変形圧着し、一部が融着
しているので、裁断した際にも弾性糸２の抜けが
なく、安定した生地となり、編み地のたて方向お
よびよこ方向の伸びが従来はそれぞれ240％およ
び150％であつたのに対し、この実施例はそれぞ
れ250％および230％となり、バランスが極めて良
好となつた。なお、複合弾性糸３を、第４図に示
すように、100/2番手の綿糸（通常の繊維糸条）
５を芯にして20デニールのスパンデツクス糸条
（弾性糸）４を巻き付けて作つても、収縮によつ
て第３図と同じ形態になるので、ほぼ同様の結果
となつた。
ージ110インチ幅を使用し、第１図に示す４枚お
さ組織の４コース裏綿トリコネツトを編成した。
すなわち、第１おさL1および第２おさL2にそれ
ぞれ通常の繊維糸条１，１としてナイロンマルチ
フイラメント糸40デニール12フイラメント（セミ
ダル異形）を供給し、第１おさL1で02/44/64/22
の組織を、また第２おさL2で22/20/22/24の組織
をそれぞれ編成し、第３おさL3に裸の第１弾性
糸２としてスパンデツクス糸条280デニールを供
給し、22/00/22/44の組織の編成（挿入）し、第
４おさL4に後記する複合弾性糸３を供給し、00/
２２／４４／２２の組織に編成（挿入）し、第２図に示
す
ように第３おさL3の第１弾性糸２と第４おさL4
の複合弾性糸３とを点Ｐで交差させ互いに接触さ
せた。ただし、上記の複合弾性糸３は第３図に示
すように、20デニールのスパンデツクス糸条（第
２弾性糸）４を芯とし、これに100/2番手の綿糸
（通常の繊維糸条）５をドラフト４倍、撚数Z300
回／ｍの条件でカバリングしたものである。そし
て、上記の編み地に185℃×30秒の条件で乾熱処
理を施し、目付240g/m2、コース密度160本／2.54
cm、ウエール密度44本／2.54cmに仕上げた。得ら
れた編み地は、第４おさの供給糸条を100/2番手
の綿糸とした従来の編み地に比べて編成条件の設
定が容易であり、編成の際に糸切れなどのトラブ
ルの発生が少なく、複合糸３の編み込み量が1.5
倍に増大し、かつ増大しても複合弾性糸３中の第
２弾性糸（スパンデツクス糸条）４の力で編み地
の表面に出ることがなく、美しい外観となつた。
また、第１弾性糸２と複合弾性糸３とが交差する
点Ｐでは、スパンデツクス糸条同士が接触し、上
記の熱処理によつて軟化変形圧着し、一部が融着
しているので、裁断した際にも弾性糸２の抜けが
なく、安定した生地となり、編み地のたて方向お
よびよこ方向の伸びが従来はそれぞれ240％およ
び150％であつたのに対し、この実施例はそれぞ
れ250％および230％となり、バランスが極めて良
好となつた。なお、複合弾性糸３を、第４図に示
すように、100/2番手の綿糸（通常の繊維糸条）
５を芯にして20デニールのスパンデツクス糸条
（弾性糸）４を巻き付けて作つても、収縮によつ
て第３図と同じ形態になるので、ほぼ同様の結果
となつた。
（発明の効果）
肌触りが良好であり、しかも伸びが大きく、た
て方向とよこ方向の伸びのバランスが良好であ
り、裏面側の複合弾性糸が表面に飛び出すことが
なくて外観が良好であり、更に弾性糸が抜けるこ
とがなく、フアンデーシヨン等の下着用として極
めて好適である。
て方向とよこ方向の伸びのバランスが良好であ
り、裏面側の複合弾性糸が表面に飛び出すことが
なくて外観が良好であり、更に弾性糸が抜けるこ
とがなく、フアンデーシヨン等の下着用として極
めて好適である。
第１図はこの発明の実施例の組織図、第２図は
第３おさの編み組織と第４おさの編み組織を重ね
た組織図、第３図および第４図は複合弾性糸の正
面図である。 L1：第１おさ、L2：第２おさ、L3：第３お
さ、L4：第４おさ、１：通常の繊維糸条、２：
第１弾性糸、３：複合弾性糸、４：第２弾性糸、
５：通常の繊維糸条。
第３おさの編み組織と第４おさの編み組織を重ね
た組織図、第３図および第４図は複合弾性糸の正
面図である。 L1：第１おさ、L2：第２おさ、L3：第３お
さ、L4：第４おさ、１：通常の繊維糸条、２：
第１弾性糸、３：複合弾性糸、４：第２弾性糸、
５：通常の繊維糸条。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 地組織の裏面側に裸の第１弾性糸と、第２弾
性糸および繊維糸条を上記の第２弾性糸が露出す
るように複合してなる複合弾性糸とを、両者が交
差し接触するように挿入したことを特徴とする弾
性たて編み地。 ２ 複合弾性糸が第２弾性糸および繊維糸条のい
ずれか一方を芯糸として他方を巻きつけたカバリ
ング糸である特許請求の範囲第１項記載の弾性た
て編み地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24205284A JPS61119757A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 弾性たて編み地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24205284A JPS61119757A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 弾性たて編み地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119757A JPS61119757A (ja) | 1986-06-06 |
| JPS6260490B2 true JPS6260490B2 (ja) | 1987-12-16 |
Family
ID=17083555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24205284A Granted JPS61119757A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 弾性たて編み地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61119757A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6335861A (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-16 | 東レ株式会社 | 吸水性、伸縮性に優れた編地 |
| JPS6430390U (ja) * | 1987-08-18 | 1989-02-23 | ||
| US4802346A (en) * | 1987-12-21 | 1989-02-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of warp knitting |
| US5029457A (en) * | 1989-08-22 | 1991-07-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of warp knitting |
| JP4801002B2 (ja) * | 2007-05-08 | 2011-10-26 | 株式会社Ｙｏｓｈｉｔａ Ｔｅｘ | ラッセルストレッチレース編地および編レース製品 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3077758A (en) * | 1959-07-15 | 1963-02-19 | George C Moore Company | Elastic fabric |
| JPS5233708A (en) * | 1975-09-11 | 1977-03-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of controlling driving of rotating magnetic medium |
| JPS5531035U (ja) * | 1978-08-21 | 1980-02-28 | ||
| JPS587740A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-17 | インタ−ナシヨナル・ビジネス・マシ−ンズ・コ−ポレ−シヨン | カソード用の電子放出層を形成する方法 |
| JPS592148U (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-09 | 富士通株式会社 | 電源供給構造 |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP24205284A patent/JPS61119757A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3077758A (en) * | 1959-07-15 | 1963-02-19 | George C Moore Company | Elastic fabric |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61119757A (ja) | 1986-06-06 |
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