JPS633059B2 - - Google Patents
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- JPS633059B2 JPS633059B2 JP58242762A JP24276283A JPS633059B2 JP S633059 B2 JPS633059 B2 JP S633059B2 JP 58242762 A JP58242762 A JP 58242762A JP 24276283 A JP24276283 A JP 24276283A JP S633059 B2 JPS633059 B2 JP S633059B2
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- Japan
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- elastic
- yarns
- thread
- yarn
- warp
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- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 10
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- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、挿入糸として弾性糸を挿入した弾性
たて編地およびその製造法に関するものである。
たて編地およびその製造法に関するものである。
従来、よこ編地として、実公昭47−20306号公
報にみられるように、編糸として軟化融着する温
度に格差のある２種以上の糸を用いて任意の組織
に編成し、軟化融着温度の低い糸同士の交差点の
みを互いに融着したランしない編地が知られてい
る。また、たて編地においても弾性糸を編成する
たて編地（トリコツト編地）の場合、弾性糸同士
が接触交差する部分ができるので、軟化融着温度
の低い糸同士の交差点を互いに融着したたて編地
を編成することは前記公知文献から容易に可能で
あつた。
報にみられるように、編糸として軟化融着する温
度に格差のある２種以上の糸を用いて任意の組織
に編成し、軟化融着温度の低い糸同士の交差点の
みを互いに融着したランしない編地が知られてい
る。また、たて編地においても弾性糸を編成する
たて編地（トリコツト編地）の場合、弾性糸同士
が接触交差する部分ができるので、軟化融着温度
の低い糸同士の交差点を互いに融着したたて編地
を編成することは前記公知文献から容易に可能で
あつた。
しかしながら、地糸に非弾性糸を用い、挿入糸
として弾性糸を用いたたて編地においては、たと
えば、第１図の６コースサテンネツトと呼ばれる
編組織にみられるように、挿入糸として用いられ
ている弾性糸２′が互いに平行に挿入されており、
弾性糸同士が交差しないため、挿入糸を軟化融着
させることができなかつた。１′は地糸である。
このため、得られた編地においては、挿入した弾
性糸の糸抜けの発生が多かつた。また、これを防
ぐために、弾性糸に絡みつく非弾性糸の糸量を少
なくし、弾性糸をしつかり締めつけると、その程
度を強くするにしたがい、編地が密になるため、
編地の伸び（特によこ伸び）が減少し、希望の伸
びが得られなかつた。また、逆に伸縮性を出すた
め、非弾性糸の糸量を多くし、編地を粗にする
と、弾性糸への絡みつきが弱くなるため、編地と
してから弾性糸が抜け易く、裁断時または着用時
に弾性糸の抜け（ラン）が生じ、生地欠点となつ
た。
として弾性糸を用いたたて編地においては、たと
えば、第１図の６コースサテンネツトと呼ばれる
編組織にみられるように、挿入糸として用いられ
ている弾性糸２′が互いに平行に挿入されており、
弾性糸同士が交差しないため、挿入糸を軟化融着
させることができなかつた。１′は地糸である。
このため、得られた編地においては、挿入した弾
性糸の糸抜けの発生が多かつた。また、これを防
ぐために、弾性糸に絡みつく非弾性糸の糸量を少
なくし、弾性糸をしつかり締めつけると、その程
度を強くするにしたがい、編地が密になるため、
編地の伸び（特によこ伸び）が減少し、希望の伸
びが得られなかつた。また、逆に伸縮性を出すた
め、非弾性糸の糸量を多くし、編地を粗にする
と、弾性糸への絡みつきが弱くなるため、編地と
してから弾性糸が抜け易く、裁断時または着用時
に弾性糸の抜け（ラン）が生じ、生地欠点となつ
た。
本発明は、これらの従来の欠点を除去するため
になされたもので、弾性糸よりなる挿入糸が抜け
にくい弾性たて編地およびその製造法を提供する
ものであり、地組織が非弾性糸で編成されてお
り、挿入糸として弾性糸が挿入されているたて編
地において、該弾性糸が複数部分で弾性糸同士接
触交差するように挿入されており、且つ、弾性糸
同士の接触交差する部分が互いに融着しているこ
とを特徴とする弾性たて編地および地組織を非弾
性糸で編成し、該地組織のシンカーループ部に、
前記非弾性糸よりも軟化融着温度の低い弾性糸を
互いにアンダーラツプ方向が逆になるように挿入
してたて編地を編成し、その後、目的に応じてた
て、よこ方向に伸長しながら熱処理することを特
徴とする弾性たて編地の製造法である。
になされたもので、弾性糸よりなる挿入糸が抜け
にくい弾性たて編地およびその製造法を提供する
ものであり、地組織が非弾性糸で編成されてお
り、挿入糸として弾性糸が挿入されているたて編
地において、該弾性糸が複数部分で弾性糸同士接
触交差するように挿入されており、且つ、弾性糸
同士の接触交差する部分が互いに融着しているこ
とを特徴とする弾性たて編地および地組織を非弾
性糸で編成し、該地組織のシンカーループ部に、
前記非弾性糸よりも軟化融着温度の低い弾性糸を
互いにアンダーラツプ方向が逆になるように挿入
してたて編地を編成し、その後、目的に応じてた
て、よこ方向に伸長しながら熱処理することを特
徴とする弾性たて編地の製造法である。
以下、本発明を図面に記載した一実施例にもと
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
第２図は本発明の一実施例を示す弾性たて編地
の編組織図である。図において、１は地組織を構
成している非弾性糸であり、２，３は挿入糸であ
る弾性糸である。弾性糸２，３は２筬に分けて使
用し、複数部分で別の筬に使われた弾性糸同士互
いに接触交差するように挿入される。弾性糸の接
触交差する箇所を極力多くするには、弾性糸を互
いにアンダーラツプの方向が逆になるように、云
い換えれば、弾性糸のうちの一方の糸（弾性糸
２）の編組織内でのコース方向の振り方向に対
し、他方の糸（弾性糸３）は前記糸とは逆方向に
振らせることである。例えば、第２図に示す６コ
ースサテンネツト組織においては、弾性糸２は０
―０／４―４／２―２／６―６／２―２／４―４
の動きをするのに対し、弾性糸３は６―６／０―
０／２―２／０―０／６―６／４―４の動きをし
ており、弾性糸２と弾性糸３とは多数の接触交差
する箇所を有している。本発明は、弾性糸を２筬
に分けて使用したが、それ以上に分けて使用し、
それぞれ弾性糸の交差する部分を設けてもよく、
第２図に示した６コースサテンネツト組織に限定
されるものではなく、他のたて編組織にも応用で
きる。たとえば、サテンネツト系では４コースサ
テンネツト、10コースサテンネツト、トリコネツ
ト系では、４コーストリコネツト、６コーストリ
コネツトなどである。また、パワーネツト組織に
も応用できる。また、弾性糸３の振り幅は、弾性
糸２の振り巾に同等かそれ以上にすることが望ま
しい。また、弾性糸２，３を完全に接触させるた
め、編成に際しては、弾性糸２，３の筬は隣り同
士に配置するのが望ましい。いずれの組織におい
ても地組織が非弾性糸で編成されており、挿入糸
として弾性糸が挿入されていることが必要であ
る。地組織を編成する非弾性糸としては、ナイロ
ン、ポリエステルなどのフイラメント糸、または
綿、羊毛などの天然繊維糸からなる紡績糸、ある
いは綿／ポリエステル混防糸などが好ましく、特
に好ましくは、ナイロン、ポリエステルのフイラ
メント糸であり、綿、羊毛など紡績糸、あるいは
混紡糸を用いる場合は、ナイロンまたはポリエス
テルフイラメント糸と併用して用いる方が好まし
い。弾性糸としてはポリウレタン弾性糸が最も適
するがゴム糸でもよい。また、互いにアンダーラ
ツプの方向が逆になるように編成する弾性糸２，
３は、他方の糸（弾性糸２）太さに対して、一方
の糸（弾性糸３）太さが太く力強い糸を用いるこ
とが好ましい。これは、従来の編生地に比べ、生
地外観を大きく変えないためであり、また、生地
の厚み、弾性力が必要以上に大きくなるのを防ぐ
ためである。弾性糸２の糸太さは弾性糸３の糸太
さに比べて1/2以下、好ましくは1/3以下であり、
且つ、各々の糸太さは例えば弾性糸２は140〜460
デニール、弾性糸３は20〜70デニールである。該
弾性糸の組合わせは、生地の使用目的により決定
されるが、生地に要求される弾性力を弾性糸２に
よつて求め、弾性糸３は補助的に弾性糸２を融着
するものとして用いることが好ましい。
の編組織図である。図において、１は地組織を構
成している非弾性糸であり、２，３は挿入糸であ
る弾性糸である。弾性糸２，３は２筬に分けて使
用し、複数部分で別の筬に使われた弾性糸同士互
いに接触交差するように挿入される。弾性糸の接
触交差する箇所を極力多くするには、弾性糸を互
いにアンダーラツプの方向が逆になるように、云
い換えれば、弾性糸のうちの一方の糸（弾性糸
２）の編組織内でのコース方向の振り方向に対
し、他方の糸（弾性糸３）は前記糸とは逆方向に
振らせることである。例えば、第２図に示す６コ
ースサテンネツト組織においては、弾性糸２は０
―０／４―４／２―２／６―６／２―２／４―４
の動きをするのに対し、弾性糸３は６―６／０―
０／２―２／０―０／６―６／４―４の動きをし
ており、弾性糸２と弾性糸３とは多数の接触交差
する箇所を有している。本発明は、弾性糸を２筬
に分けて使用したが、それ以上に分けて使用し、
それぞれ弾性糸の交差する部分を設けてもよく、
第２図に示した６コースサテンネツト組織に限定
されるものではなく、他のたて編組織にも応用で
きる。たとえば、サテンネツト系では４コースサ
テンネツト、10コースサテンネツト、トリコネツ
ト系では、４コーストリコネツト、６コーストリ
コネツトなどである。また、パワーネツト組織に
も応用できる。また、弾性糸３の振り幅は、弾性
糸２の振り巾に同等かそれ以上にすることが望ま
しい。また、弾性糸２，３を完全に接触させるた
め、編成に際しては、弾性糸２，３の筬は隣り同
士に配置するのが望ましい。いずれの組織におい
ても地組織が非弾性糸で編成されており、挿入糸
として弾性糸が挿入されていることが必要であ
る。地組織を編成する非弾性糸としては、ナイロ
ン、ポリエステルなどのフイラメント糸、または
綿、羊毛などの天然繊維糸からなる紡績糸、ある
いは綿／ポリエステル混防糸などが好ましく、特
に好ましくは、ナイロン、ポリエステルのフイラ
メント糸であり、綿、羊毛など紡績糸、あるいは
混紡糸を用いる場合は、ナイロンまたはポリエス
テルフイラメント糸と併用して用いる方が好まし
い。弾性糸としてはポリウレタン弾性糸が最も適
するがゴム糸でもよい。また、互いにアンダーラ
ツプの方向が逆になるように編成する弾性糸２，
３は、他方の糸（弾性糸２）太さに対して、一方
の糸（弾性糸３）太さが太く力強い糸を用いるこ
とが好ましい。これは、従来の編生地に比べ、生
地外観を大きく変えないためであり、また、生地
の厚み、弾性力が必要以上に大きくなるのを防ぐ
ためである。弾性糸２の糸太さは弾性糸３の糸太
さに比べて1/2以下、好ましくは1/3以下であり、
且つ、各々の糸太さは例えば弾性糸２は140〜460
デニール、弾性糸３は20〜70デニールである。該
弾性糸の組合わせは、生地の使用目的により決定
されるが、生地に要求される弾性力を弾性糸２に
よつて求め、弾性糸３は補助的に弾性糸２を融着
するものとして用いることが好ましい。
弾性糸２，３の接触交差点を軟化融着させるた
めに、170℃以上、好ましくは180℃以上200℃以
下の熱処理温度により熱処理する。この場合、目
的に応じて、たて、よこ方向に伸長しながら熱処
理する。
めに、170℃以上、好ましくは180℃以上200℃以
下の熱処理温度により熱処理する。この場合、目
的に応じて、たて、よこ方向に伸長しながら熱処
理する。
以上述べた如く、本発明のたて編地は、挿入し
た弾性糸が容易に抜けにくく（ランが発生しにく
く）、且つ、従来の編地厚さと変わらない編地厚
さであり、挿入糸によつて伸縮性を阻害されない
編地である。
た弾性糸が容易に抜けにくく（ランが発生しにく
く）、且つ、従来の編地厚さと変わらない編地厚
さであり、挿入糸によつて伸縮性を阻害されない
編地である。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例：
前筬にナイロンマルチフイラメント糸70デニー
ル24フイラメントを配し、中間筬にスパンデツク
ス糸210デニールを配し、後筬にスパンデツクス
糸40デニールを配して、第２図に示す編組織、即
ち、前筬２―０／０―２／２―０／２―４／４―
２／２―４の編組織で地組織を編成し、中間筬０
―０／４―４／２―２／６―６／２―２／４―
４、後筬６―６／０―０／２―２／０―０／６―
６／４―４でスパンデツクス糸を挿入編成した。
編機はカールマイヤー社製ラツシエル機28ゲージ
４枚筬130インチ巾を用いた。得られた編地に、
目付250ｇ／m2、コース密度160本／インチ、ウエ
ール密度56本／インチとなるように、185℃×30
秒の仕上げ熱処理を行なつた。得られた仕上生地
は、従来の編地（ナイロンマルチフイラメント70
デニール24フイラメント、スパンデツクス糸280
デニール使いにより第１図に示す編組織で編成し
た編地）に比べ、外観の差は殆んどなく、編地の
たて方向、よこ方向の伸びのバランスもすぐれて
いた。また、従来の編地は、非弾性糸を多く供給
すると弾性糸の糸抜けは多発したが、反対に糸抜
けを少なくするために非弾性糸を少なくすると伸
縮性が極端に減少した。しかし、本発明の編地は
編条件を大巾にかえても弾性糸の糸抜けは全くな
く、編地回復性も良好であつた。
ル24フイラメントを配し、中間筬にスパンデツク
ス糸210デニールを配し、後筬にスパンデツクス
糸40デニールを配して、第２図に示す編組織、即
ち、前筬２―０／０―２／２―０／２―４／４―
２／２―４の編組織で地組織を編成し、中間筬０
―０／４―４／２―２／６―６／２―２／４―
４、後筬６―６／０―０／２―２／０―０／６―
６／４―４でスパンデツクス糸を挿入編成した。
編機はカールマイヤー社製ラツシエル機28ゲージ
４枚筬130インチ巾を用いた。得られた編地に、
目付250ｇ／m2、コース密度160本／インチ、ウエ
ール密度56本／インチとなるように、185℃×30
秒の仕上げ熱処理を行なつた。得られた仕上生地
は、従来の編地（ナイロンマルチフイラメント70
デニール24フイラメント、スパンデツクス糸280
デニール使いにより第１図に示す編組織で編成し
た編地）に比べ、外観の差は殆んどなく、編地の
たて方向、よこ方向の伸びのバランスもすぐれて
いた。また、従来の編地は、非弾性糸を多く供給
すると弾性糸の糸抜けは多発したが、反対に糸抜
けを少なくするために非弾性糸を少なくすると伸
縮性が極端に減少した。しかし、本発明の編地は
編条件を大巾にかえても弾性糸の糸抜けは全くな
く、編地回復性も良好であつた。
第１図は従来編地の編組織を示すものであり、
第２図は、本発明編地の一実施例を示す編組織で
ある。 １′……地糸、２′……弾性糸、１……地組織を
構成している非弾性糸、２，３……挿入糸である
弾性糸。
第２図は、本発明編地の一実施例を示す編組織で
ある。 １′……地糸、２′……弾性糸、１……地組織を
構成している非弾性糸、２，３……挿入糸である
弾性糸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 地組織が非弾性糸で編成されており、挿入糸
として弾性糸が挿入されているたて編地におい
て、該弾性糸が複数部分で弾性糸同士接触交差す
るように挿入されており、且つ、弾性糸同士の接
触交差する部分が互いに融着していることを特徴
とする弾性たて編地。 ２ 地組織を非弾性糸で編成し、該地組織のシン
カーループ部に前記非弾性糸よりも軟化融着温度
の低い弾性糸を互いにアンダーラツプの方向が逆
になるように挿入してたて編地を編成し、その
後、目的に応じてたて、よこ方向に伸長しながら
熱処理することを特徴とする弾性たて編地の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58242762A JPS60224847A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 弾性たて編地およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58242762A JPS60224847A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 弾性たて編地およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60224847A JPS60224847A (ja) | 1985-11-09 |
| JPS633059B2 true JPS633059B2 (ja) | 1988-01-21 |
Family
ID=17093890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58242762A Granted JPS60224847A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 弾性たて編地およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60224847A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0754312Y2 (ja) * | 1989-07-14 | 1995-12-18 | 東洋紡績株式会社 | 弾性経編地 |
| JPH04257353A (ja) * | 1991-02-08 | 1992-09-11 | Toyobo Co Ltd | 弾性経編地 |
| ES2092601T3 (es) * | 1991-07-02 | 1996-12-01 | Asahi Chemical Ind | Genero de punto elastico de urdimbre y metodo para su fabricacion. |
| US20060030229A1 (en) * | 2002-12-12 | 2006-02-09 | Kunihiro Fukuoka | Blended woven or knitted fabrics containing polyerethane elastic fibers and process for the production thereof |
| JP4157014B2 (ja) * | 2003-10-31 | 2008-09-24 | グンゼ株式会社 | 自由にカットできる衣類及び包装セット |
| JP4884061B2 (ja) * | 2006-04-18 | 2012-02-22 | 日清紡ホールディングス株式会社 | 弾性繊維を含有する編地 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB492631A (en) * | 1937-02-13 | 1938-09-23 | Paul Schoenfeld | Improvements in producing plain warp knitted goods provided with rubber warp threadson a warp loom having only one row of needles |
| US3578546A (en) * | 1967-04-28 | 1971-05-11 | Lawson Products Inc | Spandex fabric and method of making the same |
| JPS4720306U (ja) * | 1971-02-17 | 1972-11-07 | ||
| JPS5029071A (ja) * | 1973-07-06 | 1975-03-24 | ||
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| JPS55135086U (ja) * | 1979-03-19 | 1980-09-25 | ||
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-
1983
- 1983-12-21 JP JP58242762A patent/JPS60224847A/ja active Granted
Patent Citations (11)
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| JPS55135086U (ja) * | 1979-03-19 | 1980-09-25 | ||
| JPS55128041A (en) * | 1979-03-23 | 1980-10-03 | Toyo Boseki | Cloth for molding |
| JPS587740A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-17 | インタ−ナシヨナル・ビジネス・マシ−ンズ・コ−ポレ−シヨン | カソード用の電子放出層を形成する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60224847A (ja) | 1985-11-09 |
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