JPH0130938B2 - - Google Patents
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- JPH0130938B2 JPH0130938B2 JP59048286A JP4828684A JPH0130938B2 JP H0130938 B2 JPH0130938 B2 JP H0130938B2 JP 59048286 A JP59048286 A JP 59048286A JP 4828684 A JP4828684 A JP 4828684A JP H0130938 B2 JPH0130938 B2 JP H0130938B2
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- Japan
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- warp
- knitted fabric
- yarn
- elastane
- yarns
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims description 36
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
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- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
- D04B21/18—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、縦及び横方向において弾性力が平均
に働らく両弾性、たて編み編地及びその製造方法
に関する。
に働らく両弾性、たて編み編地及びその製造方法
に関する。
互に直角に交差する糸組織により織地を形成す
る織物とは対称的に、たて編みにおいては、隣接
して置かれているたて方向にはしるたて糸を、互
に編み合せ（interlace）て編目（stitches）を形
成する。このことはたて編み機、ラツシエル編み
機およびガルーンクロツシエ編み機で行われてい
る。編み糸の一部（約５〜50重量％）が、編み地
に弾性特性を与えるエラスタン糸であつてもよ
い。コルセツト及び水着のように高度弾性衣料
は、上記のタイプの弾性編地から製造できる
（Be′la von Falkai、Synthesefadern、Verlag
Chemie、Weinheim、Deerfield Beach、
Florida；Basel、1981年、189〜190頁及び384〜
351頁）。
る織物とは対称的に、たて編みにおいては、隣接
して置かれているたて方向にはしるたて糸を、互
に編み合せ（interlace）て編目（stitches）を形
成する。このことはたて編み機、ラツシエル編み
機およびガルーンクロツシエ編み機で行われてい
る。編み糸の一部（約５〜50重量％）が、編み地
に弾性特性を与えるエラスタン糸であつてもよ
い。コルセツト及び水着のように高度弾性衣料
は、上記のタイプの弾性編地から製造できる
（Be′la von Falkai、Synthesefadern、Verlag
Chemie、Weinheim、Deerfield Beach、
Florida；Basel、1981年、189〜190頁及び384〜
351頁）。
エラスタン糸のたて糸から製造される弾性、た
て編み編地の欠点の一つは、横及び縦方向におい
て、編み地の弾性力の平均した働きを得がたいと
いう事実にあり、このことは、用いられたエラス
タン糸の、その他の糸（以下硬質繊維糸という）
に対する比率には関係しない。
て編み編地の欠点の一つは、横及び縦方向におい
て、編み地の弾性力の平均した働きを得がたいと
いう事実にあり、このことは、用いられたエラス
タン糸の、その他の糸（以下硬質繊維糸という）
に対する比率には関係しない。
このたび驚くべきことには、もし、編物組織を
横断して通じているエラスタン糸の横糸を、針の
フツクとノツキングオーバー及びホールデイング
ダウン（holdingdown）シンカーによつてループ
に変形させ、次に該ループを硬質繊維糸の地
（ground）のたて編地に編み込むならば、縦及び
横方向に弾性力が平均して働く、両弾性、たて編
み編地を製造できることを見出した。
横断して通じているエラスタン糸の横糸を、針の
フツクとノツキングオーバー及びホールデイング
ダウン（holdingdown）シンカーによつてループ
に変形させ、次に該ループを硬質繊維糸の地
（ground）のたて編地に編み込むならば、縦及び
横方向に弾性力が平均して働く、両弾性、たて編
み編地を製造できることを見出した。
それゆえに、本発明はエラスタン糸及び硬質繊
維糸を含有する編地であつて、該編地は該硬質繊
維糸の地のたて編み編地の編目に、よこ糸として
水平方向に結合されているエラスタン糸のループ
を有し、かつ該硬質繊維糸が該編地の両面におい
て該エラスタン糸を覆つていることを特徴とする
両弾性たて編み編地及びその製法を提供する。該
ループは、編み合わせる（interlace）のが好ま
しい。
維糸を含有する編地であつて、該編地は該硬質繊
維糸の地のたて編み編地の編目に、よこ糸として
水平方向に結合されているエラスタン糸のループ
を有し、かつ該硬質繊維糸が該編地の両面におい
て該エラスタン糸を覆つていることを特徴とする
両弾性たて編み編地及びその製法を提供する。該
ループは、編み合わせる（interlace）のが好ま
しい。
地のたて編み編地は、好適には、硬質繊維のみ
から成る。この場合、本発明による両弾性たて編
み編地は、従来の弾性たて編み編地とは対照的
に、平行したたて方向にわたるエラスタン糸がな
い点で、製造技術上より有利性を提供する。この
ことは、複雑で高価な、エラスタン糸をエラスタ
ン糸の部分ビームに整経する必要をなくし、それ
に加えてスタンダードボビンからエラスタン糸を
巻き戻してよこ糸として加工することができ、該
よこ糸はループに、好適には編み合されたループ
に変形する。
から成る。この場合、本発明による両弾性たて編
み編地は、従来の弾性たて編み編地とは対照的
に、平行したたて方向にわたるエラスタン糸がな
い点で、製造技術上より有利性を提供する。この
ことは、複雑で高価な、エラスタン糸をエラスタ
ン糸の部分ビームに整経する必要をなくし、それ
に加えてスタンダードボビンからエラスタン糸を
巻き戻してよこ糸として加工することができ、該
よこ糸はループに、好適には編み合されたループ
に変形する。
エラスタン糸は、少なくとも250％、好適には
450〜650％の伸長度（stretchability）を有する
ものが好ましく、特に10〜960dtex、好適には33
〜480dtexのデニールを有するものが好ましい。
450〜650％の伸長度（stretchability）を有する
ものが好ましく、特に10〜960dtex、好適には33
〜480dtexのデニールを有するものが好ましい。
裸（Bare）のエラスタンフイラメント糸およ
びワウンドエラスタンフイラメント糸又はカバー
ド エラスタンフイラメント糸が使用できる。裸
のエラスタンフイラメント糸が好ましい。
びワウンドエラスタンフイラメント糸又はカバー
ド エラスタンフイラメント糸が使用できる。裸
のエラスタンフイラメント糸が好ましい。
本発明による硬質繊維糸が当該編地の両面にお
いてエラスタン糸を覆つている両弾性、たて編み
編地は、ボビンからよこ糸として巻戻したエラス
タン糸を、編目形成工程中においてタツク位置又
はよこ糸挿入位置（laying position）の針先の
下側に導き、編目脱出工程中にループを形成する
ことにより製造する。
いてエラスタン糸を覆つている両弾性、たて編み
編地は、ボビンからよこ糸として巻戻したエラス
タン糸を、編目形成工程中においてタツク位置又
はよこ糸挿入位置（laying position）の針先の
下側に導き、編目脱出工程中にループを形成する
ことにより製造する。
このことは、例えばたて編機、ラツシエル編機
およびガルーンクロシエツト編機等、いずれの型
の編機によつても、又手編みによつても或いは適
当に変更した後に機械編みによつてでも、行うこ
とができる。
およびガルーンクロシエツト編機等、いずれの型
の編機によつても、又手編みによつても或いは適
当に変更した後に機械編みによつてでも、行うこ
とができる。
この新規な技術はすべてのたて編みの柄に応用
できるものである。
できるものである。
硬質繊維糸とエラスタン糸を用いたたて編み編
地に、よこ糸を導入することは公知であるが、従
来行われてきた方法は全く異つたやり方であつた
し、また他の目的のためのものであつた。なぜな
らば、硬質繊維糸のよこ糸は、編目形成工程にお
いては何ら参加せず、そしてそれらの目的は、織
物の安定性に相当するような安定性を、編み物に
もたらすことにあるからである。この理由のため
に、上記のようなよこ糸はニードルループとシン
カーループの間に置かれる。
地に、よこ糸を導入することは公知であるが、従
来行われてきた方法は全く異つたやり方であつた
し、また他の目的のためのものであつた。なぜな
らば、硬質繊維糸のよこ糸は、編目形成工程にお
いては何ら参加せず、そしてそれらの目的は、織
物の安定性に相当するような安定性を、編み物に
もたらすことにあるからである。この理由のため
に、上記のようなよこ糸はニードルループとシン
カーループの間に置かれる。
ニードルループとシンカーループの間に平らに
（smoothly）挿入したエラスタン糸のよこ糸をも
つ硬質繊維糸のあみ地は、平らに挿入されたよこ
糸が編み地に十分に結合されていないために、使
用されていない。この型の編み地は一方向にのみ
弾性を有するであろう。それゆえに、平らに挿入
されたエラスタン糸のよこ糸は、エラスタン糸の
たて糸との組合せにおいてのみ用いられており、
正しくこのことが、本発明の回避しようと目指す
ところである。
（smoothly）挿入したエラスタン糸のよこ糸をも
つ硬質繊維糸のあみ地は、平らに挿入されたよこ
糸が編み地に十分に結合されていないために、使
用されていない。この型の編み地は一方向にのみ
弾性を有するであろう。それゆえに、平らに挿入
されたエラスタン糸のよこ糸は、エラスタン糸の
たて糸との組合せにおいてのみ用いられており、
正しくこのことが、本発明の回避しようと目指す
ところである。
第１図は、本発明による単純な柄のたて編み編
地を示している。１はたて方向に走る、硬質繊維
糸のたて糸を示す。より太い線２及び３は、編目
形成工程に包含されているエラスタン糸のよこ糸
を意味する。エラスタン糸のよこ糸２，３は、編
地の両面において硬質繊維糸のたて糸１に覆われ
ることが示されている。
地を示している。１はたて方向に走る、硬質繊維
糸のたて糸を示す。より太い線２及び３は、編目
形成工程に包含されているエラスタン糸のよこ糸
を意味する。エラスタン糸のよこ糸２，３は、編
地の両面において硬質繊維糸のたて糸１に覆われ
ることが示されている。
第２図は公知技術による同様の柄のたて編み編
地であつて、編地の表面安定性を改良するために
硬質繊維糸のよこ糸４及び５を有する編地を示
す。図中１もまた硬質繊維糸のたて糸を示す。
地であつて、編地の表面安定性を改良するために
硬質繊維糸のよこ糸４及び５を有する編地を示
す。図中１もまた硬質繊維糸のたて糸を示す。
第３図は公知技術による普通のトリコツト編み
の構造を示す。たて糸１は非弾性糸であつてもよ
く、たて糸６，７は弾性糸または非弾性糸であ
る。
の構造を示す。たて糸１は非弾性糸であつてもよ
く、たて糸６，７は弾性糸または非弾性糸であ
る。
例
ラツシエル編機（ゲージ64E、編幅130インチ）
を下記の技術仕様に従つて作動した。
を下記の技術仕様に従つて作動した。
材料：ガイドバーＩ、ポリアミドフイラメントヤ
ーン44、dtexf10 糸数：ガイドバーＩ、4140本 柄 ：ガイドバーＩ、４−６／２−４／４−２／
２−４／０−２／４−２／２−４／４−
２／６−４ 材料：ループに変形した160dtexのエラスタンフ
イラメント糸のよこ糸 編目の各別において、１本のエラスタン糸が水
平方向に編目形成に編合された。
ーン44、dtexf10 糸数：ガイドバーＩ、4140本 柄 ：ガイドバーＩ、４−６／２−４／４−２／
２−４／０−２／４−２／２−４／４−
２／６−４ 材料：ループに変形した160dtexのエラスタンフ
イラメント糸のよこ糸 編目の各別において、１本のエラスタン糸が水
平方向に編目形成に編合された。
概略編目数／cm：27.4
得られた編地は48コース／cmおよび25ウエー
ル／cmを有し230ｇ／m2の密度であつた。
ル／cmを有し230ｇ／m2の密度であつた。
たて方向弾性は220％、そして横方向弾性は250
％に達した。
％に達した。
エラスタンの重量％は50％に達した。
第１図は本発明のたて編み編地の平面図であつ
て、エラスタン糸の横糸２，３が、硬質繊維糸１
の地編みに水平方向に結び込まれて編み込まれて
いることを示す。第２図は従来技術によるたて編
地の一例の平面図、第３図は従来技術によるたて
編地の別の例の平面図である。
て、エラスタン糸の横糸２，３が、硬質繊維糸１
の地編みに水平方向に結び込まれて編み込まれて
いることを示す。第２図は従来技術によるたて編
地の一例の平面図、第３図は従来技術によるたて
編地の別の例の平面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エラスタン糸及び硬質繊維糸を含有する編地
であつて、該編地は該硬質繊維糸の地のたて編み
編地の編目に、よこ糸として水平方向に結合され
ているエラスタン糸のループを有し、かつ該硬質
繊維糸が該編地の両面において該エラスタン糸を
覆つていることを特徴とする両弾性、たて編み編
地。 ２ エラスタン糸のループが編み合わされている
特許請求の範囲第１項に記載の両弾性、たて編み
編地。 ３ 地のたて編み編地が、硬質繊維糸のみからな
る特許請求の範囲第１項に記載の両弾性、たて編
み編地。 ４ エラスタン糸が少なくとも250％の伸長度を
有する特許請求の範囲第１項に記載の両弾性、た
て編み編地。 ５ エラスタン糸が450〜650％の伸長度および10
〜960dtexのデニールを有する特許請求の範囲第
１項に記載の両弾性、たて編み編地。 ６ 硬質繊維糸が当該編地の両面においてエラス
タン糸を覆つている両弾性、たて編み編地を製造
する方法であつて、エラスタン糸をよこ糸とし
て、編目形成工程の間に、上記よこ糸をタツク位
置又はよこ糸挿入位置にある針先の下に導入し、
次いで編目脱出工程の間に、上記よこ糸のループ
を形成することを特徴とする上記の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE33093113 | 1983-03-16 | ||
| DE3309311A DE3309311A1 (de) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | Bi-elastische kettenwirkware und ihre herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179852A JPS59179852A (ja) | 1984-10-12 |
| JPH0130938B2 true JPH0130938B2 (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=6193568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59048286A Granted JPS59179852A (ja) | 1983-03-16 | 1984-03-15 | 両弾性、たて編み編地およびその製法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4817400A (ja) |
| EP (1) | EP0119535B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59179852A (ja) |
| KR (1) | KR840007912A (ja) |
| AT (1) | ATE21419T1 (ja) |
| DD (1) | DD216489A5 (ja) |
| DE (2) | DE3309311A1 (ja) |
| ES (1) | ES8602986A1 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB8822637D0 (en) * | 1988-09-27 | 1988-11-02 | Gen Motors Corp | Knitted fabric |
| GB8914895D0 (en) * | 1989-06-29 | 1989-08-23 | Wrightwear Fabrics Limited | Fabric |
| US5657648A (en) * | 1995-08-29 | 1997-08-19 | Beech Island Knitting Company | Elastic fabric and method of making same |
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- 1984-03-05 AT AT84102347T patent/ATE21419T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-05 DE DE8484102347T patent/DE3460451D1/de not_active Expired
- 1984-03-14 DD DD84260895A patent/DD216489A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-15 ES ES530657A patent/ES8602986A1/es not_active Expired
- 1984-03-15 JP JP59048286A patent/JPS59179852A/ja active Granted
- 1984-03-16 KR KR1019840001331A patent/KR840007912A/ko not_active Application Discontinuation
-
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- 1987-08-21 US US07/088,182 patent/US4817400A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-11-29 US US07/277,098 patent/US4909049A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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