JP2941803B1 - シ―ムレス経編地の製造方法 - Google Patents
シ―ムレス経編地の製造方法Info
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- JP2941803B1 JP2941803B1 JP3384899A JP3384899A JP2941803B1 JP 2941803 B1 JP2941803 B1 JP 2941803B1 JP 3384899 A JP3384899 A JP 3384899A JP 3384899 A JP3384899 A JP 3384899A JP 2941803 B1 JP2941803 B1 JP 2941803B1
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Abstract
【要約】
【課題】編み目の進行方向に沿って生地部２３とレース
部２２を一体的に連結して編成することにより、生地部
２３とレース部２２の間の縫製部分をなくすことがで
き、着心地が良く、縫製線が外に突出することもなく、
ファッション的、デザイン的に優れた経編地を提供す
る。 【解決手段】細幅レース部（Ｌ1 〜Ｌ24）２２には柄糸
として、例えばナイロンフィラメントのウーリー仮撚加
工糸の３子撚糸を用い、細幅レース部２２と生地部２３
の全体には、ジャガードによりＬ25としてナイロンフィ
ラメント糸を用い、細幅レース部２２の地組織（鎖編
み、乱止め）の使用糸Ｌ26，Ｌ27としてナイロンフィラ
メント糸を用い、生地部２３の地組織（鎖編み、乱止
め）の使用糸Ｌ26としてポリウレタン糸の表面にナイロ
ンフィラメントを巻き付けたカバード糸を使用する。
部２２を一体的に連結して編成することにより、生地部
２３とレース部２２の間の縫製部分をなくすことがで
き、着心地が良く、縫製線が外に突出することもなく、
ファッション的、デザイン的に優れた経編地を提供す
る。 【解決手段】細幅レース部（Ｌ1 〜Ｌ24）２２には柄糸
として、例えばナイロンフィラメントのウーリー仮撚加
工糸の３子撚糸を用い、細幅レース部２２と生地部２３
の全体には、ジャガードによりＬ25としてナイロンフィ
ラメント糸を用い、細幅レース部２２の地組織（鎖編
み、乱止め）の使用糸Ｌ26，Ｌ27としてナイロンフィラ
メント糸を用い、生地部２３の地組織（鎖編み、乱止
め）の使用糸Ｌ26としてポリウレタン糸の表面にナイロ
ンフィラメントを巻き付けたカバード糸を使用する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、生地部（地組織部
ともいう）とレース部が一体的に連結して編まれてなる
シームレス経編地の製造方法に関する。
ともいう）とレース部が一体的に連結して編まれてなる
シームレス経編地の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の経編地は、例えばラッシェル編み
機を用いて、生地部とレース部がそれぞれ別個に編まれ
ていた。そのために、例えば女性の下着（ショーツ、ス
リップ等）の身生地部の周辺にレース部を取り付ける場
合、もっぱら縫製手段によって一体化していた。
機を用いて、生地部とレース部がそれぞれ別個に編まれ
ていた。そのために、例えば女性の下着（ショーツ、ス
リップ等）の身生地部の周辺にレース部を取り付ける場
合、もっぱら縫製手段によって一体化していた。
【０００３】しかしながら、縫製を行うと縫製部分は必
ず身生地部分及びレース部分の厚さより厚くなるため、
着心地が良くないうえ、縫製線が外に突出したりして、
ファッション的、デザイン的にも問題があった。そのう
え従来の経編機では、生地部とレース部を一体的に編も
うとしても、生地部とレース部とでは編み目密度が異な
るため、編み速度も異なり、均一に編成できないという
問題もある。
ず身生地部分及びレース部分の厚さより厚くなるため、
着心地が良くないうえ、縫製線が外に突出したりして、
ファッション的、デザイン的にも問題があった。そのう
え従来の経編機では、生地部とレース部を一体的に編も
うとしても、生地部とレース部とでは編み目密度が異な
るため、編み速度も異なり、均一に編成できないという
問題もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来の問
題を解決するため、生地部とレース部が一体的に連結し
て編まれてなるシームレス経編地の製造方法を提供する
ことを目的とする。
題を解決するため、生地部とレース部が一体的に連結し
て編まれてなるシームレス経編地の製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のシームレス経編地の製造方法は、ラッシェ
ル編み機を用いて経編地を形成する方法において、前記
編み機に糸を供給する際に、供給糸の積極送り装置を４
機以上用い、前記積極送り装置のうちの少なくとも２機
から送り出される糸をジャガード筬に供給するととも
に、前記積極送り装置のうちの少なくとも２機から送り
出される糸を鎖編み・乱止め組織の編成部に供給し、編
み目の進行方向に沿って、鎖編み・乱止め組織からなる
生地部と、レース部とを一体的に連結して編成すること
を特徴とする。前記において、鎖編み組織とは通常の経
編地のプレーン（平坦）な編み組織のことであり、また
乱止め組織とは例えば編目のループの一つに引っかけが
できてもその破壊が伝播しない組織をいい、どちらもそ
れ自体は当業界では良く知られている組織である。
め、本発明のシームレス経編地の製造方法は、ラッシェ
ル編み機を用いて経編地を形成する方法において、前記
編み機に糸を供給する際に、供給糸の積極送り装置を４
機以上用い、前記積極送り装置のうちの少なくとも２機
から送り出される糸をジャガード筬に供給するととも
に、前記積極送り装置のうちの少なくとも２機から送り
出される糸を鎖編み・乱止め組織の編成部に供給し、編
み目の進行方向に沿って、鎖編み・乱止め組織からなる
生地部と、レース部とを一体的に連結して編成すること
を特徴とする。前記において、鎖編み組織とは通常の経
編地のプレーン（平坦）な編み組織のことであり、また
乱止め組織とは例えば編目のループの一つに引っかけが
できてもその破壊が伝播しない組織をいい、どちらもそ
れ自体は当業界では良く知られている組織である。
【０００６】前記方法においては、生地部の幅がレース
部の幅の３倍以上であることが好ましい。下着などのイ
ンナーウェアに用いる場合、身生地部を内側に広く用
い、レース部を外側の狭い部分に配置するのに適してい
るからである。
部の幅の３倍以上であることが好ましい。下着などのイ
ンナーウェアに用いる場合、身生地部を内側に広く用
い、レース部を外側の狭い部分に配置するのに適してい
るからである。
【０００７】また前記方法においては、レース部を編み
目の進行方向に沿って複数形成することが好ましい。下
着などのインナーウェアに用いる場合、左右対象配置し
て用いるのに適しているからである。
目の進行方向に沿って複数形成することが好ましい。下
着などのインナーウェアに用いる場合、左右対象配置し
て用いるのに適しているからである。
【０００８】また前記方法においては、経編地が、非弾
性糸を用いた編地（リジット組織）、一方向に弾性糸を
用いた編地（ワンウェイ組織）及び二方向に弾性糸を用
いた編地（ツーウェイ組織）から選ばれる少なくとも一
つの編地組織であることが好ましい。リジットの場合
は、ブラウス、テーブルクロス等に有用であり、ワンウ
ェイ又はツーウェイは下着などのインナーウェアに有用
である。ネグリジェは双方を用いることができる。
性糸を用いた編地（リジット組織）、一方向に弾性糸を
用いた編地（ワンウェイ組織）及び二方向に弾性糸を用
いた編地（ツーウェイ組織）から選ばれる少なくとも一
つの編地組織であることが好ましい。リジットの場合
は、ブラウス、テーブルクロス等に有用であり、ワンウ
ェイ又はツーウェイは下着などのインナーウェアに有用
である。ネグリジェは双方を用いることができる。
【０００９】また前記方法においては、ワンウェイ組織
またはツーウェイ組織に用いる糸が、弾性繊維糸に非弾
性繊維糸を巻き付けたカバード糸であることが好まし
い。好ましい弾性と肌ざわり（タッチ）に優れるからで
ある。ここで非弾性繊維糸としては、ナイロン、ポリエ
ステル等の合成繊維フィラメント糸、ナイロン、ポリエ
ステル、アクリル等合成繊維の短繊維の紡績糸、レーヨ
ン等の化学繊維糸、木綿、麻、絹、ウールなどの天然繊
維糸、ポリエステル／木綿、レーヨン／木綿などの混紡
糸など任意の糸を用いることができる。
またはツーウェイ組織に用いる糸が、弾性繊維糸に非弾
性繊維糸を巻き付けたカバード糸であることが好まし
い。好ましい弾性と肌ざわり（タッチ）に優れるからで
ある。ここで非弾性繊維糸としては、ナイロン、ポリエ
ステル等の合成繊維フィラメント糸、ナイロン、ポリエ
ステル、アクリル等合成繊維の短繊維の紡績糸、レーヨ
ン等の化学繊維糸、木綿、麻、絹、ウールなどの天然繊
維糸、ポリエステル／木綿、レーヨン／木綿などの混紡
糸など任意の糸を用いることができる。
【００１０】また前記方法においては、生地部が無地又
は無地柄の編地であることが好ましい。
は無地柄の編地であることが好ましい。
【００１１】また前記方法においては、生地部がシング
ル編み組織または二重編み組織であることが好ましい。
生地部（地組織）が二重編み組織であると、ショーツ、
スリップ等のランジェリー（下着）、ネグリジェ等に縫
製したとき、透け感がなくなり、高品位な編み物にする
ことができる。生地部（地組織）がシングル編み組織の
場合は、逆に透け感を出すことができる。
ル編み組織または二重編み組織であることが好ましい。
生地部（地組織）が二重編み組織であると、ショーツ、
スリップ等のランジェリー（下着）、ネグリジェ等に縫
製したとき、透け感がなくなり、高品位な編み物にする
ことができる。生地部（地組織）がシングル編み組織の
場合は、逆に透け感を出すことができる。
【００１２】また前記方法においては、レース部が、柄
又は細幅レースの編地であることが好ましい。
又は細幅レースの編地であることが好ましい。
【００１３】また前記方法においては、レース部が隣接
する少なくとも一方の生地部との境界部の編み組織から
糸抜きして経編地の端部を形成することもできる。もち
ろん、ハサミやカットマシンなどでカットしてもよい。
なお編地端部は直線でも良いし曲線でも良い。
する少なくとも一方の生地部との境界部の編み組織から
糸抜きして経編地の端部を形成することもできる。もち
ろん、ハサミやカットマシンなどでカットしてもよい。
なお編地端部は直線でも良いし曲線でも良い。
【００１４】また前記方法においては、生地部とレース
部との単位面積あたりの重量（目付）が異なることが好
ましい。
部との単位面積あたりの重量（目付）が異なることが好
ましい。
【００１５】以上説明した通り、本発明方法によれば、
一枚の連続した経編地において、編み目の進行方向に沿
って生地部とレース部が一体的に連結して編まれている
ことにより、生地部とレース部の間の縫製部分をなくす
ことができるので、着心地が良く、縫製線が外に突出す
ることもなく、ファッション的、デザイン的に優れた経
編地を提供できる。
一枚の連続した経編地において、編み目の進行方向に沿
って生地部とレース部が一体的に連結して編まれている
ことにより、生地部とレース部の間の縫製部分をなくす
ことができるので、着心地が良く、縫製線が外に突出す
ることもなく、ファッション的、デザイン的に優れた経
編地を提供できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を用いて
さらに具体的に説明する。
さらに具体的に説明する。
【００１７】本発明の経編地は、ラッシェル編み機と、
その供給糸の積極送り装置（例えばカールマイヤー社製
の市販品：ＥＢＡ装置）を４機以上用い、前記積極送り
装置のうちの少なくとも２機から送り出される糸をジャ
ガード筬に供給するとともに、前記積極送り装置のうち
の少なくとも２機から送り出される糸を鎖編みかつ乱止
め組織の編成部に供給し、編み目の進行方向に沿って、
鎖編み・乱止め組織からなる生地部と、レース部とを一
体的に連結して編成することにより実現できる。すなわ
ち、生地部とレース部とでは編み目密度が異なるので、
供給糸の積極送り装置を４機以上用いて、供給糸の送り
速度を制御する。これにより、前記異なった編み目密度
に供給糸を追随させ、生地部とレース部との編み速度を
一定化させることができる。この結果、生地部とレース
部とを同時に均一に編成することができ、一体的な経編
を実現できる。供給糸の積極送り装置は４機以上であれ
ば任意の数を使用できるが、実用的及びコスト的には４
〜６機が好ましい。
その供給糸の積極送り装置（例えばカールマイヤー社製
の市販品：ＥＢＡ装置）を４機以上用い、前記積極送り
装置のうちの少なくとも２機から送り出される糸をジャ
ガード筬に供給するとともに、前記積極送り装置のうち
の少なくとも２機から送り出される糸を鎖編みかつ乱止
め組織の編成部に供給し、編み目の進行方向に沿って、
鎖編み・乱止め組織からなる生地部と、レース部とを一
体的に連結して編成することにより実現できる。すなわ
ち、生地部とレース部とでは編み目密度が異なるので、
供給糸の積極送り装置を４機以上用いて、供給糸の送り
速度を制御する。これにより、前記異なった編み目密度
に供給糸を追随させ、生地部とレース部との編み速度を
一定化させることができる。この結果、生地部とレース
部とを同時に均一に編成することができ、一体的な経編
を実現できる。供給糸の積極送り装置は４機以上であれ
ば任意の数を使用できるが、実用的及びコスト的には４
〜６機が好ましい。
【００１８】次に図面を用いて説明する。
【００１９】図１は非弾性糸を用いた編地（リジット）
の編み組織図、図２は一方向に弾性糸を用いた編地（ワ
ンウェイ）の編み組織図、図３は生地部がツーウェイ、
レース部は編み立て方向に伸びるワンウェイの編み組織
図である。これらの編み組織図は、実際の経編地の縮小
コピーに説明を加えている。
の編み組織図、図２は一方向に弾性糸を用いた編地（ワ
ンウェイ）の編み組織図、図３は生地部がツーウェイ、
レース部は編み立て方向に伸びるワンウェイの編み組織
図である。これらの編み組織図は、実際の経編地の縮小
コピーに説明を加えている。
【００２０】（実施の形態１）図１はリジットの編み組
織図を説明する図である。図１において、１は経編地の
１ユニットを示し、２は細幅レース部、３は生地部、４
は編み立て方向を示している。細幅レース部２の幅は例
えば９６ニードル、生地部３の幅は例えば９６ニードル
×３幅＝２８８ニードルで形成する。細幅レース部（Ｌ
1 〜Ｌ24）２に使用する糸は、柄糸として、例えばナイ
ロンフィラメントのウーリー加工糸（仮撚加工による嵩
高糸）繊度：７０デニール−フィラメント数：４８本を
３本撚った糸（３子撚糸）を用いた。また細幅レース部
２と生地部３の全体には、ジャガードによりＬ25として
ナイロンフィラメント糸（繊度：７０デニール−フィラ
メント数：４８本）を用いた。さらにＬ26，Ｌ27として
は、地組織（鎖編み、乱止め）の使用糸としてナイロン
フィラメント糸（繊度：４０デニール−フィラメント
数：３４本）を用いた。Ｌ29の使用糸としてナイロンフ
ィラメント糸（繊度：７０デニール−フィラメント数：
４８本）の２本撚糸を用いた。編み終わった後の編み地
を染め仕上げした後、抜き用糸Ｌ29をカットして、生地
を分離した。これにより、図１のような編み地が得られ
た。得られた編み地は、全体で幅３６ｃｍ、長さ１ｍで
あり、レース部２の幅は８ｃｍ、生地部３の幅は２８ｃ
ｍであった。またレース部２の重量は２３ｇ（目付換算
で２８７．５ｇ／ｍ2 ）、生地部３の重量は４０ｇ（目
付換算で１４２．９ｇ／ｍ2 ）、全体の重量は６３ｇ
（目付換算で１７５ｇ／ｍ2 ）であった。
織図を説明する図である。図１において、１は経編地の
１ユニットを示し、２は細幅レース部、３は生地部、４
は編み立て方向を示している。細幅レース部２の幅は例
えば９６ニードル、生地部３の幅は例えば９６ニードル
×３幅＝２８８ニードルで形成する。細幅レース部（Ｌ
1 〜Ｌ24）２に使用する糸は、柄糸として、例えばナイ
ロンフィラメントのウーリー加工糸（仮撚加工による嵩
高糸）繊度：７０デニール−フィラメント数：４８本を
３本撚った糸（３子撚糸）を用いた。また細幅レース部
２と生地部３の全体には、ジャガードによりＬ25として
ナイロンフィラメント糸（繊度：７０デニール−フィラ
メント数：４８本）を用いた。さらにＬ26，Ｌ27として
は、地組織（鎖編み、乱止め）の使用糸としてナイロン
フィラメント糸（繊度：４０デニール−フィラメント
数：３４本）を用いた。Ｌ29の使用糸としてナイロンフ
ィラメント糸（繊度：７０デニール−フィラメント数：
４８本）の２本撚糸を用いた。編み終わった後の編み地
を染め仕上げした後、抜き用糸Ｌ29をカットして、生地
を分離した。これにより、図１のような編み地が得られ
た。得られた編み地は、全体で幅３６ｃｍ、長さ１ｍで
あり、レース部２の幅は８ｃｍ、生地部３の幅は２８ｃ
ｍであった。またレース部２の重量は２３ｇ（目付換算
で２８７．５ｇ／ｍ2 ）、生地部３の重量は４０ｇ（目
付換算で１４２．９ｇ／ｍ2 ）、全体の重量は６３ｇ
（目付換算で１７５ｇ／ｍ2 ）であった。
【００２１】前記において、編み機としてはカールマイ
ヤー社製のＭＲＳＥＧＦ３１／１／２４を用いた。この
編み機の糸の積極送り装置（ＥＢＡ装置）は、市販品は
３機設けられているが、このＥＢＡ装置を４機に改良
し、レース地及び生地の各々の部分の給糸をＥＢＡ装置
を用いて行った。具体的には、前記Ｌ25 ,Ｌ26 にそれ
ぞれ２機、合計４機ＥＢＡ装置を用いることにより、均
一に編成することができた。
ヤー社製のＭＲＳＥＧＦ３１／１／２４を用いた。この
編み機の糸の積極送り装置（ＥＢＡ装置）は、市販品は
３機設けられているが、このＥＢＡ装置を４機に改良
し、レース地及び生地の各々の部分の給糸をＥＢＡ装置
を用いて行った。具体的には、前記Ｌ25 ,Ｌ26 にそれ
ぞれ２機、合計４機ＥＢＡ装置を用いることにより、均
一に編成することができた。
【００２２】（実施の形態２）次に図２はワンウェイの
編み組織図を説明する図である。ここでワンウェイと
は、編み立て方向４に弾性糸による伸縮性を発現する編
み物をいう。図２において、１１は経編地の１ユニット
を示し、１２は細幅レース部、１３は生地部を示してい
る。細幅レース部１２の幅は例えば９６ニードル、生地
部１３の幅は例えば９６ニードル×３幅＝２８８ニード
ルで形成する。細幅レース部（Ｌ1 〜Ｌ24）１２に使用
する糸は、柄糸として、例えばナイロンフィラメントの
ウーリー加工糸（仮撚加工による嵩高糸）７０デニール
−フィラメント数：４８本を３本撚った糸（３子撚糸）
を用いた。また細幅レース部１２と生地部１３の全体に
は、ジャガードによりＬ25としてナイロンフィラメント
糸（繊度：７０デニール−フィラメント数：４８本）を
用いた。さらにＬ26，Ｌ27としては、地組織（鎖編み、
乱止め）の使用糸としてナイロンフィラメント糸（繊
度：４０デニール−フィラメント数：３４本）を用い
た。さらに細幅レース部１２の左側約１／３まではＬ31
としてポリウレタンフィラメント（繊度：１２０デニー
ル）の表面にナイロンフィラメント糸（繊度：２０デニ
ール−フィラメント数：７本）を巻き付けたカバード糸
を２本挿入して使用し、その右側から生地部１３全体に
かけて、ポリウレタンフィラメント（繊度：１２０デニ
ール）の表面にナイロンフィラメント糸（繊度：２０デ
ニール−フィラメント数：７本）を巻き付けたカバード
糸を１本挿入して使用した。Ｌ29の使用糸としてナイロ
ンフィラメント糸（繊度：７０デニール−フィラメント
数：４８本）の２本撚糸を用いた。編み終わった後の編
み地を染め仕上げした後、抜き用糸Ｌ29をカットして、
生地を分離した。これにより、図２のような編み地が得
られた。得られた編み地は、全体で幅３６ｃｍ、長さ１
ｍであり、レース部１２の幅は８ｃｍ、生地部１３の幅
は２８ｃｍであった。またレース部１２の重量は２３ｇ
（目付換算で２８７．５ｇ／ｍ2 ）、生地部１３の重量
は４０ｇ（目付換算で１４２．９ｇ／ｍ2 ）、全体の重
量は６３ｇ（目付換算で１７５ｇ／ｍ2 ）であった。
編み組織図を説明する図である。ここでワンウェイと
は、編み立て方向４に弾性糸による伸縮性を発現する編
み物をいう。図２において、１１は経編地の１ユニット
を示し、１２は細幅レース部、１３は生地部を示してい
る。細幅レース部１２の幅は例えば９６ニードル、生地
部１３の幅は例えば９６ニードル×３幅＝２８８ニード
ルで形成する。細幅レース部（Ｌ1 〜Ｌ24）１２に使用
する糸は、柄糸として、例えばナイロンフィラメントの
ウーリー加工糸（仮撚加工による嵩高糸）７０デニール
−フィラメント数：４８本を３本撚った糸（３子撚糸）
を用いた。また細幅レース部１２と生地部１３の全体に
は、ジャガードによりＬ25としてナイロンフィラメント
糸（繊度：７０デニール−フィラメント数：４８本）を
用いた。さらにＬ26，Ｌ27としては、地組織（鎖編み、
乱止め）の使用糸としてナイロンフィラメント糸（繊
度：４０デニール−フィラメント数：３４本）を用い
た。さらに細幅レース部１２の左側約１／３まではＬ31
としてポリウレタンフィラメント（繊度：１２０デニー
ル）の表面にナイロンフィラメント糸（繊度：２０デニ
ール−フィラメント数：７本）を巻き付けたカバード糸
を２本挿入して使用し、その右側から生地部１３全体に
かけて、ポリウレタンフィラメント（繊度：１２０デニ
ール）の表面にナイロンフィラメント糸（繊度：２０デ
ニール−フィラメント数：７本）を巻き付けたカバード
糸を１本挿入して使用した。Ｌ29の使用糸としてナイロ
ンフィラメント糸（繊度：７０デニール−フィラメント
数：４８本）の２本撚糸を用いた。編み終わった後の編
み地を染め仕上げした後、抜き用糸Ｌ29をカットして、
生地を分離した。これにより、図２のような編み地が得
られた。得られた編み地は、全体で幅３６ｃｍ、長さ１
ｍであり、レース部１２の幅は８ｃｍ、生地部１３の幅
は２８ｃｍであった。またレース部１２の重量は２３ｇ
（目付換算で２８７．５ｇ／ｍ2 ）、生地部１３の重量
は４０ｇ（目付換算で１４２．９ｇ／ｍ2 ）、全体の重
量は６３ｇ（目付換算で１７５ｇ／ｍ2 ）であった。
【００２３】前記において、編み機としてはカールマイ
ヤー社製のＭＲＳＥＧＦ３１／１／２４を用いた。この
編み機の糸の積極送り装置（ＥＢＡ装置）は、市販品は
３機設けられているが、このＥＢＡ装置を６機に改良
し、レース地及び生地の各々の部分の給糸をＥＢＡ装置
を用いて行った。具体的には、前記Ｌ25 ,Ｌ26 ,Ｌ31に
それぞれ２機、合計６機ＥＢＡ装置を用いることによ
り、均一に編成することができた。
ヤー社製のＭＲＳＥＧＦ３１／１／２４を用いた。この
編み機の糸の積極送り装置（ＥＢＡ装置）は、市販品は
３機設けられているが、このＥＢＡ装置を６機に改良
し、レース地及び生地の各々の部分の給糸をＥＢＡ装置
を用いて行った。具体的には、前記Ｌ25 ,Ｌ26 ,Ｌ31に
それぞれ２機、合計６機ＥＢＡ装置を用いることによ
り、均一に編成することができた。
【００２４】（実施の形態３）次に図３は生地部がツー
ウェイ、レース部は編み立て方向に伸びるワンウェイの
編み組織図を説明する図である。ここでツーウェイと
は、編み立て方向４とそれに直交する方向の２方向に弾
性糸による伸縮性を発現する編み物をいう。図３におい
て、２１は経編地の１ユニットを示し、２２は細幅レー
ス部、２３は生地部を示している。細幅レース部２２の
幅は例えば９６ニードル、生地部２３の幅は例えば９６
ニードル×３幅＝２８８ニードルで形成する。細幅レー
ス部（Ｌ1〜Ｌ24）２２に使用する糸は、柄糸として、
例えばナイロンフィラメントのウーリー加工糸（仮撚加
工による嵩高糸）７０デニール−フィラメント数：４８
本を３本撚った糸（３子撚糸）を用いた。また細幅レー
ス部２２と生地部２３の全体には、ジャガードによりＬ
25としてナイロンフィラメント糸（繊度：７０デニール
−フィラメント数：４８本）を用いた。さらに、細幅レ
ース部２２の地組織（鎖編み、乱止め）の使用糸Ｌ26，
Ｌ27としてナイロンフィラメント糸（繊度：４０デニー
ル−フィラメント数：３４本）を用い、生地部２３の地
組織（鎖編み、乱止め）の使用糸Ｌ26としてポリウレタ
ン糸（繊度：３０デニール）の表面にナイロンフィラメ
ント糸（繊度：４０デニール−フィラメント数：３４
本）を巻き付けたカバード糸を使用した。さらに、細幅
レース部２２の左側約１／３まではＬ31としてポリウレ
タンフィラメント（繊度：１２０デニール）の表面にナ
イロンフィラメント糸（繊度：２０デニール−フィラメ
ント数：７本）を巻き付けたカバード糸を２本挿入して
使用し、その右側からレース部の右端まで、ポリウレタ
ンフィラメント（繊度：１２０デニール）の表面にナイ
ロンフィラメント糸（繊度：２０デニール−フィラメン
ト数：７本）を巻き付けたカバード糸を１本挿入して使
用した。Ｌ29の使用糸としては、ナイロンフィラメント
糸（繊度：７０デニール−フィラメント数：４８本）の
２本撚糸を用いた。編み終わった後の編み地を染め仕上
げした後、抜き用糸Ｌ29をカットして、生地を分離し
た。これにより、図３のような編み地が得られた。得ら
れた編み地は、全体で幅３６ｃｍ、長さ１ｍであり、レ
ース部２２の幅は８ｃｍ、生地部２３の幅は２８ｃｍで
あった。またレース部２２の重量は２３ｇ（目付換算で
２８７．５ｇ／ｍ2 ）、生地部２３の重量は４０ｇ（目
付換算で１４２．９ｇ／ｍ2 ）、全体の重量は６３ｇ
（目付換算で１７５ｇ／ｍ2 ）であった。
ウェイ、レース部は編み立て方向に伸びるワンウェイの
編み組織図を説明する図である。ここでツーウェイと
は、編み立て方向４とそれに直交する方向の２方向に弾
性糸による伸縮性を発現する編み物をいう。図３におい
て、２１は経編地の１ユニットを示し、２２は細幅レー
ス部、２３は生地部を示している。細幅レース部２２の
幅は例えば９６ニードル、生地部２３の幅は例えば９６
ニードル×３幅＝２８８ニードルで形成する。細幅レー
ス部（Ｌ1〜Ｌ24）２２に使用する糸は、柄糸として、
例えばナイロンフィラメントのウーリー加工糸（仮撚加
工による嵩高糸）７０デニール−フィラメント数：４８
本を３本撚った糸（３子撚糸）を用いた。また細幅レー
ス部２２と生地部２３の全体には、ジャガードによりＬ
25としてナイロンフィラメント糸（繊度：７０デニール
−フィラメント数：４８本）を用いた。さらに、細幅レ
ース部２２の地組織（鎖編み、乱止め）の使用糸Ｌ26，
Ｌ27としてナイロンフィラメント糸（繊度：４０デニー
ル−フィラメント数：３４本）を用い、生地部２３の地
組織（鎖編み、乱止め）の使用糸Ｌ26としてポリウレタ
ン糸（繊度：３０デニール）の表面にナイロンフィラメ
ント糸（繊度：４０デニール−フィラメント数：３４
本）を巻き付けたカバード糸を使用した。さらに、細幅
レース部２２の左側約１／３まではＬ31としてポリウレ
タンフィラメント（繊度：１２０デニール）の表面にナ
イロンフィラメント糸（繊度：２０デニール−フィラメ
ント数：７本）を巻き付けたカバード糸を２本挿入して
使用し、その右側からレース部の右端まで、ポリウレタ
ンフィラメント（繊度：１２０デニール）の表面にナイ
ロンフィラメント糸（繊度：２０デニール−フィラメン
ト数：７本）を巻き付けたカバード糸を１本挿入して使
用した。Ｌ29の使用糸としては、ナイロンフィラメント
糸（繊度：７０デニール−フィラメント数：４８本）の
２本撚糸を用いた。編み終わった後の編み地を染め仕上
げした後、抜き用糸Ｌ29をカットして、生地を分離し
た。これにより、図３のような編み地が得られた。得ら
れた編み地は、全体で幅３６ｃｍ、長さ１ｍであり、レ
ース部２２の幅は８ｃｍ、生地部２３の幅は２８ｃｍで
あった。またレース部２２の重量は２３ｇ（目付換算で
２８７．５ｇ／ｍ2 ）、生地部２３の重量は４０ｇ（目
付換算で１４２．９ｇ／ｍ2 ）、全体の重量は６３ｇ
（目付換算で１７５ｇ／ｍ2 ）であった。
【００２５】前記において、編み機としてはカールマイ
ヤー社製のＭＲＳＥＧＦ３１／１／２４を用いた。この
編み機の糸の積極送り装置（ＥＢＡ装置）は、市販品は
３機設けられているが、このＥＢＡ装置を６機に改良
し、レース地及び生地の各々の部分の給糸をＥＢＡ装置
を用いて行った。具体的には、前記Ｌ25 ,Ｌ26 ,Ｌ31に
それぞれ２機、合計６機ＥＢＡ装置を用いることによ
り、均一に編成することができた。
ヤー社製のＭＲＳＥＧＦ３１／１／２４を用いた。この
編み機の糸の積極送り装置（ＥＢＡ装置）は、市販品は
３機設けられているが、このＥＢＡ装置を６機に改良
し、レース地及び生地の各々の部分の給糸をＥＢＡ装置
を用いて行った。具体的には、前記Ｌ25 ,Ｌ26 ,Ｌ31に
それぞれ２機、合計６機ＥＢＡ装置を用いることによ
り、均一に編成することができた。
【００２６】（実施の形態４）図４は生地部がツーウェ
イ、レース部は編み立て方向に伸びるワンウェイの編み
組織図を説明する図である。ここでツーウェイとは、編
み立て方向４には弾性糸により伸縮性を発現し、それに
直交する方向においては伸縮性を有する糸と編み組織に
よって伸縮性を発現する編み物をいう。図４において２
１は経編地の１ユニットを示し、２２は細幅レース部、
２３は生地部を示している。細幅レース部２２の幅は、
例えば７２ニードルで形成する。生地部の２３の幅は、
例えば４２４ニードルで形成する。細幅レース部（Ｌ6
〜Ｌ23）２２に使用する糸は、柄糸として、例えばナイ
ロンフィラメントのウーリー加工糸（仮撚加工による嵩
高糸）７０デニール、フィラメント数：４８本を３本撚
った糸（３本撚糸）、スプリンヂタイプの糸又はナイロ
ンフィラメントのウーリー加工糸（仮撚加工による嵩高
糸）１１０デニール、フィラメント数：３０本を３本撚
った糸（３本撚糸）、ナイロンフィラメントのウーリー
加工糸（仮撚加工による嵩高糸）４０デニール、フィラ
メント数：３４本、ナイロンフィラメント糸７０デニー
ル、フィラメント数：４８本を用いた。さらに細幅レー
ス部２２の地組織（鎖編み、乱止め）の使用糸Ｌ4 とし
て、ナイロンフィラメント糸（繊度：３０デニール−フ
ィラメント数：６本）を用い、地組織のネット用Ｌ24と
して、ナイロンフィラメント糸（繊度：４０デニール−
フィラメント数：１０本）を用い、弾性糸Ｌ25としてポ
リウレタンフィラメント（繊度：２１０デニール）を用
いて、細幅レース部２２の柄、地組織を構成した。また
生地部２３の地組織（Ｌ1 、Ｌ2 、Ｌ24、Ｌ25）の使用
糸Ｌ1 、Ｌ24としてナイロンフィラメントのウーリー加
工糸（仮撚加工による嵩高糸）４０デニール−フィラメ
ント数：３４本を用い、Ｌ2 としてナイロンフィラメン
トのウーリー加工糸（仮撚加工による嵩高糸）２０デニ
ール−フィラメント数：７本、Ｌ25としてポリウレタン
フィラメント（繊度：２１０デニール）を用いて生地部
２３の編地組織を構成した。編み終わった後の編地を染
め仕上げした後、ピコット糸の外側をカットして、生地
を分離した。これにより、図４のような編み地が得られ
た。得られた編み地は、全体で幅３５ｃｍ、長さ５０ｍ
であり、レース部２２の幅は６ｃｍ、生地部２３の幅は
２９ｃｍであった。またレース部２２の重量は９ｇ（目
付換算で１１２．５ｇ／ｍ2 ）、生地部２３の重量は５
６ｇ（目付換算で１９８．８ｇ／ｍ2 ）、全体の重量は
６５ｇ（目付換算で１８０．５ｇ／ｍ2 ）であった。
イ、レース部は編み立て方向に伸びるワンウェイの編み
組織図を説明する図である。ここでツーウェイとは、編
み立て方向４には弾性糸により伸縮性を発現し、それに
直交する方向においては伸縮性を有する糸と編み組織に
よって伸縮性を発現する編み物をいう。図４において２
１は経編地の１ユニットを示し、２２は細幅レース部、
２３は生地部を示している。細幅レース部２２の幅は、
例えば７２ニードルで形成する。生地部の２３の幅は、
例えば４２４ニードルで形成する。細幅レース部（Ｌ6
〜Ｌ23）２２に使用する糸は、柄糸として、例えばナイ
ロンフィラメントのウーリー加工糸（仮撚加工による嵩
高糸）７０デニール、フィラメント数：４８本を３本撚
った糸（３本撚糸）、スプリンヂタイプの糸又はナイロ
ンフィラメントのウーリー加工糸（仮撚加工による嵩高
糸）１１０デニール、フィラメント数：３０本を３本撚
った糸（３本撚糸）、ナイロンフィラメントのウーリー
加工糸（仮撚加工による嵩高糸）４０デニール、フィラ
メント数：３４本、ナイロンフィラメント糸７０デニー
ル、フィラメント数：４８本を用いた。さらに細幅レー
ス部２２の地組織（鎖編み、乱止め）の使用糸Ｌ4 とし
て、ナイロンフィラメント糸（繊度：３０デニール−フ
ィラメント数：６本）を用い、地組織のネット用Ｌ24と
して、ナイロンフィラメント糸（繊度：４０デニール−
フィラメント数：１０本）を用い、弾性糸Ｌ25としてポ
リウレタンフィラメント（繊度：２１０デニール）を用
いて、細幅レース部２２の柄、地組織を構成した。また
生地部２３の地組織（Ｌ1 、Ｌ2 、Ｌ24、Ｌ25）の使用
糸Ｌ1 、Ｌ24としてナイロンフィラメントのウーリー加
工糸（仮撚加工による嵩高糸）４０デニール−フィラメ
ント数：３４本を用い、Ｌ2 としてナイロンフィラメン
トのウーリー加工糸（仮撚加工による嵩高糸）２０デニ
ール−フィラメント数：７本、Ｌ25としてポリウレタン
フィラメント（繊度：２１０デニール）を用いて生地部
２３の編地組織を構成した。編み終わった後の編地を染
め仕上げした後、ピコット糸の外側をカットして、生地
を分離した。これにより、図４のような編み地が得られ
た。得られた編み地は、全体で幅３５ｃｍ、長さ５０ｍ
であり、レース部２２の幅は６ｃｍ、生地部２３の幅は
２９ｃｍであった。またレース部２２の重量は９ｇ（目
付換算で１１２．５ｇ／ｍ2 ）、生地部２３の重量は５
６ｇ（目付換算で１９８．８ｇ／ｍ2 ）、全体の重量は
６５ｇ（目付換算で１８０．５ｇ／ｍ2 ）であった。
【００２７】（生地部の組織の説明）図５〜７は本発明
の一実施例を示す。すなわち、図５は、実施の形態４の
生地部の編成データーを図式にしたものである。図６
は、図５のデーターを編成して実際に糸の絡みを表現し
たものである。図７は、図６を単純に図式にしたもので
ある。
の一実施例を示す。すなわち、図５は、実施の形態４の
生地部の編成データーを図式にしたものである。図６
は、図５のデーターを編成して実際に糸の絡みを表現し
たものである。図７は、図６を単純に図式にしたもので
ある。
【００２８】Ｌ1 は２ニードル移動し地組織を構成し、
Ｌ24はＬ1 と同方向に移動しＬ1 の編組織の外側を移動
する為、Ｌ1 に編込まれないで、点線Ｌ24Ａの様にＬ1
によって編成された地組織の糸に絡むようにＬ1 の編成
地点Ａ、Ｂの中間点Ｃに編成される。又Ｌ2 は３ニード
ル移動するため、Ｌ24の糸はＬ2 によって編成された地
組織には絡まないが、Ｌ1 だけの地組織ではランするが
Ｌ2 の地組織を同時に編み込む為にラン止の効果が生じ
た。尚、Ｌ24の糸をＬ1 の使用糸より太くする、又は弾
性糸にし糸に張力を与える事によってＬ24の糸がＬ1 の
使用糸に絡んだ部所Ｃ地点で筒状にすることもでき、筒
状がステッチにも見えるため、ゲージが細かく見える。
Ｌ24はＬ1 と同方向に移動しＬ1 の編組織の外側を移動
する為、Ｌ1 に編込まれないで、点線Ｌ24Ａの様にＬ1
によって編成された地組織の糸に絡むようにＬ1 の編成
地点Ａ、Ｂの中間点Ｃに編成される。又Ｌ2 は３ニード
ル移動するため、Ｌ24の糸はＬ2 によって編成された地
組織には絡まないが、Ｌ1 だけの地組織ではランするが
Ｌ2 の地組織を同時に編み込む為にラン止の効果が生じ
た。尚、Ｌ24の糸をＬ1 の使用糸より太くする、又は弾
性糸にし糸に張力を与える事によってＬ24の糸がＬ1 の
使用糸に絡んだ部所Ｃ地点で筒状にすることもでき、筒
状がステッチにも見えるため、ゲージが細かく見える。
【００２９】前記において、編み機としてはカールマイ
ヤー社製のＭＲＰＪ２５／１を用いた。この編み機の糸
の積極送り装置（ＥＢＡ装置）は、市販品は３機設けら
れているが、このＥＢＡ装置を４機に改良し、レース地
及び生地の各々の部分の給糸をＥＢＡ装置を用いて行っ
た。具体的には、前記Ｌ1 、Ｌ2 、Ｌ24、Ｌ25、各１
機、合計４機のＥＢＡ装置を用いることにより、生地部
とレース部を均一に編成することができた。
ヤー社製のＭＲＰＪ２５／１を用いた。この編み機の糸
の積極送り装置（ＥＢＡ装置）は、市販品は３機設けら
れているが、このＥＢＡ装置を４機に改良し、レース地
及び生地の各々の部分の給糸をＥＢＡ装置を用いて行っ
た。具体的には、前記Ｌ1 、Ｌ2 、Ｌ24、Ｌ25、各１
機、合計４機のＥＢＡ装置を用いることにより、生地部
とレース部を均一に編成することができた。
【００３０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明方法によれ
ば、一枚の連続した経編地において、編み目の進行方向
に沿って生地部とレース部が一体的に連結して編まれて
いることにより、生地部とレース部の間の縫製部分をな
くすことができるので、着心地が良く、縫製線が外に突
出することもなく、ファッション的、デザイン的に優れ
たシームレス経編地を提供できる。
ば、一枚の連続した経編地において、編み目の進行方向
に沿って生地部とレース部が一体的に連結して編まれて
いることにより、生地部とレース部の間の縫製部分をな
くすことができるので、着心地が良く、縫製線が外に突
出することもなく、ファッション的、デザイン的に優れ
たシームレス経編地を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の非弾性糸を用いた編地
（リジット）の編み組織図である。
（リジット）の編み組織図である。
【図２】本発明の実施の形態２の一方向に弾性糸を用い
た編地（ワンウェイ）の編み組織図である。
た編地（ワンウェイ）の編み組織図である。
【図３】本発明の実施の形態３の生地部がツーウェイ、
レース部は編み立て方向に伸びるワンウェイの編み組織
図である。
レース部は編み立て方向に伸びるワンウェイの編み組織
図である。
【図４】本発明の実施の形態４の生地部がツーウェイで
二重編み組織、レース部は編み立て方向に伸びるワンウ
ェイの編み組織図を説明する図である。
二重編み組織、レース部は編み立て方向に伸びるワンウ
ェイの編み組織図を説明する図である。
【図５】同実施の形態４の生地部の編成データーを図式
にしたものである。
にしたものである。
【図６】図５のデーターを編成して実際に糸の絡みを表
現したものである。
現したものである。
【図７】図６を単純に図式にした編み立て図である。
１，１１，２１ 経編地の１ユニット ２，１２，２２ 細幅レース部 ３，１３，２３ 生地部（地組織部） ４ 編み立て方向
Claims (10)
- 【請求項１】 ラッシェル編み機を用いて経編地を形成
する方法において、 前記編み機に糸を供給する際に、供給糸の積極送り装置
を４機以上用い、 前記積極送り装置のうちの少なくとも２機から送り出さ
れる糸をジャガード筬に供給するとともに、前記積極送
り装置のうちの少なくとも２機から送り出される糸を鎖
編み・乱止め組織の編成部に供給し、 編み目の進行方向に沿って、鎖編み・乱止め組織からな
る生地部と、レース部とを一体的に連結して編成するこ
とを特徴とするシームレス経編地の製造方法。 - 【請求項２】 生地部の幅がレース部の幅の３倍以上で
ある請求項１に記載のシームレス経編地の製造方法。 - 【請求項３】 レース部を編み目の進行方向に沿って複
数形成する請求項１に記載のシームレス経編地の製造方
法。 - 【請求項４】 経編地が、非弾性糸を用いた編地（リジ
ット組織）、一方向に弾性糸を用いた編地（ワンウェイ
組織）及び二方向に弾性糸を用いた編地（ツーウェイ組
織）から選ばれる少なくとも一つの編地組織である請求
項１に記載のシームレス経編地の製造方法。 - 【請求項５】 ワンウェイ組織またはツーウェイ組織に
用いる糸が、弾性繊維糸に非弾性繊維糸を巻き付けたカ
バード糸である請求項４に記載のシームレス経編地の製
造方法。 - 【請求項６】 生地部が無地又は無地柄の編地である請
求項１に記載のシームレス経編地の製造方法。 - 【請求項７】 生地部がシングル編み組織または二重編
み組織である請求項１に記載のシームレス経編地の製造
方法。 - 【請求項８】 レース部が、柄又は細幅レースの編地で
ある請求項１に記載のシームレス経編地の製造方法。 - 【請求項９】 レース部が隣接する少なくとも一方の生
地部との境界部の編み組織から糸抜きして経編地の端部
を形成する請求項１に記載のシームレス経編地の製造方
法。 - 【請求項１０】 生地部とレース部との単位面積あたり
の重量（目付）が異なる請求項１に記載のシームレス経
編地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3384899A JP2941803B1 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | シ―ムレス経編地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3384899A JP2941803B1 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | シ―ムレス経編地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2941803B1 true JP2941803B1 (ja) | 1999-08-30 |
| JP2000234247A JP2000234247A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=12397933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3384899A Expired - Fee Related JP2941803B1 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | シ―ムレス経編地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2941803B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103388236A (zh) * | 2012-05-07 | 2013-11-13 | 株式会社华歌尔 | 伸缩性经编织物 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4540574B2 (ja) * | 2005-09-14 | 2010-09-08 | 吉田産業株式会社 | ソックス並びにパンティストッキング |
| JP5050174B2 (ja) * | 2007-12-11 | 2012-10-17 | 株式会社タケダレース | 異なる編組織からなる経編地 |
| CN102425032A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-04-25 | 江南大学 | 具有多层次提花效应的无缝服装生产方法 |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP3384899A patent/JP2941803B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103388236A (zh) * | 2012-05-07 | 2013-11-13 | 株式会社华歌尔 | 伸缩性经编织物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000234247A (ja) | 2000-08-29 |
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