JP2000064161A - シ―ムレス経編地の製造装置 - Google Patents
シ―ムレス経編地の製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ラッセル編機を用いて編目の進行方向に沿って
生地部23とレース部22を一体的に連結して編成すること
により、着心地が良く、縫製線が外に突出することもな
く、ファッション的、デザイン的に優れたシームレス経
編地を製造するための装置を提供する。 【解決手段】鎖編み・乱止め組織生地部を編成するため
の糸L26の供給手段として、糸の積極送り装置を少なく
とも２機設け、生地部とレース部を編成するジャカード
筬への糸L25の供給手段として、糸の積極送り装置を少
なくとも２機設け、生地部とレース部に伸張性を付与し
て編成するための弾性糸L31の供給手段として、糸の積
極送り装置を少なくとも２機設ける。
生地部23とレース部22を一体的に連結して編成すること
により、着心地が良く、縫製線が外に突出することもな
く、ファッション的、デザイン的に優れたシームレス経
編地を製造するための装置を提供する。 【解決手段】鎖編み・乱止め組織生地部を編成するため
の糸L26の供給手段として、糸の積極送り装置を少なく
とも２機設け、生地部とレース部を編成するジャカード
筬への糸L25の供給手段として、糸の積極送り装置を少
なくとも２機設け、生地部とレース部に伸張性を付与し
て編成するための弾性糸L31の供給手段として、糸の積
極送り装置を少なくとも２機設ける。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、生地部とレース部
が一体的に連結して編まれてなるシームレス経編地を用
いた衣類に関する。
が一体的に連結して編まれてなるシームレス経編地を用
いた衣類に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の経編地は、例えばラッセル編み機
を用いて、生地部とレース部がそれぞれ別個に編まれて
いた。そのために、例えば女性の下着（ショーツ、スリ
ップ等）の身生地部の周辺にレース部を取り付ける場
合、もっぱら縫製手段によって一体化していた。
を用いて、生地部とレース部がそれぞれ別個に編まれて
いた。そのために、例えば女性の下着（ショーツ、スリ
ップ等）の身生地部の周辺にレース部を取り付ける場
合、もっぱら縫製手段によって一体化していた。
【０００３】しかしながら、縫製を行うと縫製部分は必
ず身生地部分及びレース部分の厚さより厚くなるため、
着心地が良くないうえ、縫製線が外に突出したりして、
ファッション的、デザイン的にも問題があった。そのう
え従来の経編機では、生地部とレース部を一体的に編も
うとしても、生地部とレース部とでは編み目密度が異な
るため、編み速度も異なり、均一に編成できないという
問題もある。
ず身生地部分及びレース部分の厚さより厚くなるため、
着心地が良くないうえ、縫製線が外に突出したりして、
ファッション的、デザイン的にも問題があった。そのう
え従来の経編機では、生地部とレース部を一体的に編も
うとしても、生地部とレース部とでは編み目密度が異な
るため、編み速度も異なり、均一に編成できないという
問題もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来の問
題を解決するため、生地部とレース部が一体的に連結し
て編まれてなる衣料用シームレス経編地を提供すること
を目的とする。
題を解決するため、生地部とレース部が一体的に連結し
て編まれてなる衣料用シームレス経編地を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のシームレス経編地の製造装置は、ラッセル
編み機を用いて編み目の進行方向に沿って生地部とレー
ス部が一体的に連結して編まれてなり、かつ前記生地部
は鎖編み・乱止め組織である経編地を製造するための装
置であって、 Ａ．前記生地部を編成するための糸供給手段として、糸
の積極送り装置を少なくとも２機設け、 Ｂ．前記生地部とレース部を編成するジャカード筬への
糸供給手段として、糸の積極送り装置を少なくとも２機
設けたことを特徴とする。また本発明のシームレス経編
地の製造装置は、ラッセル編み機を用いて編み目の進行
方向に沿って生地部とレース部が一体的に連結して編ま
れてなり、かつ前記生地部は鎖編み・乱止め組織である
経編地を製造するための装置であって、 Ａ．前記生地部を編成するための糸供給手段として、糸
の積極送り装置を少なくとも２機設け、 Ｂ．前記生地部とレース部を編成するジャカード筬への
糸供給手段として、糸の積極送り装置を少なくとも２機
設け、 Ｃ．前記生地部とレース部に伸張性を付与して編成する
ための弾性糸供給手段として、糸の積極送り装置を少な
くとも２機設けたことを特徴とする。
め、本発明のシームレス経編地の製造装置は、ラッセル
編み機を用いて編み目の進行方向に沿って生地部とレー
ス部が一体的に連結して編まれてなり、かつ前記生地部
は鎖編み・乱止め組織である経編地を製造するための装
置であって、 Ａ．前記生地部を編成するための糸供給手段として、糸
の積極送り装置を少なくとも２機設け、 Ｂ．前記生地部とレース部を編成するジャカード筬への
糸供給手段として、糸の積極送り装置を少なくとも２機
設けたことを特徴とする。また本発明のシームレス経編
地の製造装置は、ラッセル編み機を用いて編み目の進行
方向に沿って生地部とレース部が一体的に連結して編ま
れてなり、かつ前記生地部は鎖編み・乱止め組織である
経編地を製造するための装置であって、 Ａ．前記生地部を編成するための糸供給手段として、糸
の積極送り装置を少なくとも２機設け、 Ｂ．前記生地部とレース部を編成するジャカード筬への
糸供給手段として、糸の積極送り装置を少なくとも２機
設け、 Ｃ．前記生地部とレース部に伸張性を付与して編成する
ための弾性糸供給手段として、糸の積極送り装置を少な
くとも２機設けたことを特徴とする。
【０００６】前記において、鎖編み組織とは通常の経編
地のプレーン（平坦）な編み組織のことであり、また乱
止め組織とは例えば編目のループの一つに引っかけがで
きてもその破壊が伝播しない組織をいい、どちらもそれ
自体は当業界では良く知られている組織である。
地のプレーン（平坦）な編み組織のことであり、また乱
止め組織とは例えば編目のループの一つに引っかけがで
きてもその破壊が伝播しない組織をいい、どちらもそれ
自体は当業界では良く知られている組織である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明で得られるシームレス経編
地は、例えば非弾性糸を用いた編地（リジット組織）、
一方向に弾性糸を用いた編地（ワンウェイ組織）及び二
方向に弾性糸を用いた編地（ツーウェイ組織）から選ば
れる少なくとも一つの編地組織である。リジットの場合
は、ブラウス等に有用であり、ワンウェイ又はツーウェ
イはショーツ若しくはスリップ等の下着などのインナー
ウェアに有用である。
地は、例えば非弾性糸を用いた編地（リジット組織）、
一方向に弾性糸を用いた編地（ワンウェイ組織）及び二
方向に弾性糸を用いた編地（ツーウェイ組織）から選ば
れる少なくとも一つの編地組織である。リジットの場合
は、ブラウス等に有用であり、ワンウェイ又はツーウェ
イはショーツ若しくはスリップ等の下着などのインナー
ウェアに有用である。
【０００８】また前記シームレス経編地を用いた衣類に
おいては、生地部とレース部との間に縫製部を無くすこ
とができる。また前記シームレス経編地は、生地部が無
地又は無地柄の編地であることが好ましい。また前記シ
ームレス経編地は、レース部が、柄又は細幅レースの編
地であることが好ましい。
おいては、生地部とレース部との間に縫製部を無くすこ
とができる。また前記シームレス経編地は、生地部が無
地又は無地柄の編地であることが好ましい。また前記シ
ームレス経編地は、レース部が、柄又は細幅レースの編
地であることが好ましい。
【０００９】前記した本発明のシームレス経編地は、生
地部の幅がレース部の幅の３倍以上であることが好まし
い。下着などのインナーウェアに用いる場合、身生地部
を内側に広く用い、レース部を外側の狭い部分に配置す
るのに適しているからである。また前記した本発明のシ
ームレス経編地は、レース部が編み目の進行方向に沿っ
て複数形成されていることが好ましい。下着などのイン
ナーウェアに用いる場合、左右対象配置して用いるのに
適しているからである。
地部の幅がレース部の幅の３倍以上であることが好まし
い。下着などのインナーウェアに用いる場合、身生地部
を内側に広く用い、レース部を外側の狭い部分に配置す
るのに適しているからである。また前記した本発明のシ
ームレス経編地は、レース部が編み目の進行方向に沿っ
て複数形成されていることが好ましい。下着などのイン
ナーウェアに用いる場合、左右対象配置して用いるのに
適しているからである。
【００１０】また前記した本発明のシームレス経編地
は、生地部の地組織が、弾性繊維糸に非弾性繊維糸を巻
き付けたカバード糸であることが好ましい。好ましい弾
性と肌ざわり（タッチ）に優れるからである。ここで非
弾性繊維としては、ナイロン、ポリエステル等の合成繊
維フィラメント、ナイロン、ポリエステル、アクリル等
合成繊維の短繊維の紡績糸、レーヨン等の化学繊維糸、
木綿、麻、絹、ウールなどの天然繊維糸、ポリエステル
／木綿、レーヨン／木綿などの混紡糸など任意の糸を用
いることができる。
は、生地部の地組織が、弾性繊維糸に非弾性繊維糸を巻
き付けたカバード糸であることが好ましい。好ましい弾
性と肌ざわり（タッチ）に優れるからである。ここで非
弾性繊維としては、ナイロン、ポリエステル等の合成繊
維フィラメント、ナイロン、ポリエステル、アクリル等
合成繊維の短繊維の紡績糸、レーヨン等の化学繊維糸、
木綿、麻、絹、ウールなどの天然繊維糸、ポリエステル
／木綿、レーヨン／木綿などの混紡糸など任意の糸を用
いることができる。
【００１１】また前記した本発明のシームレス経編地
は、レース部が隣接する少なくとも一方の生地部との境
界部の編み組織から糸抜きされて端部を形成することも
できる。もちろん、ハサミやカットマシンなどでカット
してもよい。なお編地端部は直線でも良いし曲線でも良
い。
は、レース部が隣接する少なくとも一方の生地部との境
界部の編み組織から糸抜きされて端部を形成することも
できる。もちろん、ハサミやカットマシンなどでカット
してもよい。なお編地端部は直線でも良いし曲線でも良
い。
【００１２】以上説明した通り、本発明の経編地は、編
み目の進行方向に沿って生地部とレース部が一体的に連
結して編まれていることにより、生地部とレース部の間
の縫製部分をなくすことができるので、着心地が良く、
縫製線が外に突出することもなく、ファッション的、デ
ザイン的に優れた衣料用シームレス経編地を提供でき
る。
み目の進行方向に沿って生地部とレース部が一体的に連
結して編まれていることにより、生地部とレース部の間
の縫製部分をなくすことができるので、着心地が良く、
縫製線が外に突出することもなく、ファッション的、デ
ザイン的に優れた衣料用シームレス経編地を提供でき
る。
【００１３】以下実施の形態を用いて本発明をさらに具
体的に説明する。図１は非弾性糸を用いた編地（リジッ
ト）の編み組織図、図２は一方向に弾性糸を用いた編地
（ワンウェイ）の編み組織図、図３は生地部がツーウェ
イ、レース部は編み立て方向に伸びるワンウェイの編み
組織図である。これらの編み組織図は、実際の経編地の
縮小コピーに説明を加えている。
体的に説明する。図１は非弾性糸を用いた編地（リジッ
ト）の編み組織図、図２は一方向に弾性糸を用いた編地
（ワンウェイ）の編み組織図、図３は生地部がツーウェ
イ、レース部は編み立て方向に伸びるワンウェイの編み
組織図である。これらの編み組織図は、実際の経編地の
縮小コピーに説明を加えている。
【００１４】（実施の形態１）図１はリジットの編み組
織図を説明する図である。図１において、１は経編地の
１ユニットを示し、２は細幅レース部、３は生地部、４
は編み立て方向を示している。細幅レース部２の幅は例
えば９６ニードル、生地部３の幅は例えば９６ニードル
×３幅＝２８８ニードルで形成する。細幅レース部（Ｌ
1 〜Ｌ24）２に使用する糸は、柄糸として、例えばナイ
ロンフィラメントのウーリー加工糸（仮撚加工による嵩
高糸）繊度：７０デニール−フィラメント数：４８本を
３本撚った糸（３子撚糸）を用いた。また細幅レース部
２と生地部３の全体には、ジャカードによりＬ25として
ナイロンフィラメント（繊度：７０デニール−フィラメ
ント数：４８本）糸を用いた。さらにＬ26，Ｌ27として
は、地組織（鎖編み、乱止め）の使用糸としてナイロン
フィラメント（繊度：４０デニール−フィラメント数：
３４本）糸を用いた。Ｌ29の使用糸としてナイロンフィ
ラメント（繊度：７０デニール−フィラメント数：４８
本）糸の２本撚糸を用いた。編み終わった後の編み地を
染め仕上げした後、抜き用糸Ｌ29をカットして、生地を
分離した。これにより、図１のような編み地が得られ
た。得られた編み地は、全体で幅３６ｃｍ、長さ１ｍで
あり、レース部２の幅は８ｃｍ、生地部３の幅は２８ｃ
ｍであった。またレース部２の重量は２３ｇ（目付換算
で２８７．５ｇ／ｍ2 ）、生地部３の重量は４０ｇ（目
付換算で１４２．９ｇ／ｍ2 ）、全体の重量は６３ｇ
（目付換算で１７５ｇ／ｍ2 ）であった。
織図を説明する図である。図１において、１は経編地の
１ユニットを示し、２は細幅レース部、３は生地部、４
は編み立て方向を示している。細幅レース部２の幅は例
えば９６ニードル、生地部３の幅は例えば９６ニードル
×３幅＝２８８ニードルで形成する。細幅レース部（Ｌ
1 〜Ｌ24）２に使用する糸は、柄糸として、例えばナイ
ロンフィラメントのウーリー加工糸（仮撚加工による嵩
高糸）繊度：７０デニール−フィラメント数：４８本を
３本撚った糸（３子撚糸）を用いた。また細幅レース部
２と生地部３の全体には、ジャカードによりＬ25として
ナイロンフィラメント（繊度：７０デニール−フィラメ
ント数：４８本）糸を用いた。さらにＬ26，Ｌ27として
は、地組織（鎖編み、乱止め）の使用糸としてナイロン
フィラメント（繊度：４０デニール−フィラメント数：
３４本）糸を用いた。Ｌ29の使用糸としてナイロンフィ
ラメント（繊度：７０デニール−フィラメント数：４８
本）糸の２本撚糸を用いた。編み終わった後の編み地を
染め仕上げした後、抜き用糸Ｌ29をカットして、生地を
分離した。これにより、図１のような編み地が得られ
た。得られた編み地は、全体で幅３６ｃｍ、長さ１ｍで
あり、レース部２の幅は８ｃｍ、生地部３の幅は２８ｃ
ｍであった。またレース部２の重量は２３ｇ（目付換算
で２８７．５ｇ／ｍ2 ）、生地部３の重量は４０ｇ（目
付換算で１４２．９ｇ／ｍ2 ）、全体の重量は６３ｇ
（目付換算で１７５ｇ／ｍ2 ）であった。
【００１５】前記において、ラッセル経編機としてはカ
ールマイヤー社製のＭＲＳＥＧＦ３１／１／２４を用い
た。この編み機の糸の積極送り装置（カールマイヤー社
製ＥＢＡ装置）は、市販品は３機設けられているが、こ
のＥＢＡ装置を４機に改良し、レース地及び生地の各々
の部分の給糸をＥＢＡ装置を用いて行った。具体的に
は、前記Ｌ25（ジャカード筬供給糸）と、Ｌ26（地組織
（鎖編み、乱止め）の供給糸）にそれぞれ２機、合計４
機ＥＢＡ装置を用いることにより、均一に編成すること
ができた。
ールマイヤー社製のＭＲＳＥＧＦ３１／１／２４を用い
た。この編み機の糸の積極送り装置（カールマイヤー社
製ＥＢＡ装置）は、市販品は３機設けられているが、こ
のＥＢＡ装置を４機に改良し、レース地及び生地の各々
の部分の給糸をＥＢＡ装置を用いて行った。具体的に
は、前記Ｌ25（ジャカード筬供給糸）と、Ｌ26（地組織
（鎖編み、乱止め）の供給糸）にそれぞれ２機、合計４
機ＥＢＡ装置を用いることにより、均一に編成すること
ができた。
【００１６】得られた編み地を女性用ブラウスに仕上げ
たところ、生地部とレース部の間の縫製部分をなくすこ
とができ、着心地が良く、縫製線が外に突出することも
なく、ファッション的、デザイン的に優れた衣料用シー
ムレス経編地を提供できた。
たところ、生地部とレース部の間の縫製部分をなくすこ
とができ、着心地が良く、縫製線が外に突出することも
なく、ファッション的、デザイン的に優れた衣料用シー
ムレス経編地を提供できた。
【００１７】（実施の形態２）次に図２はワンウェイの
編み組織図を説明する図である。ここでワンウェイと
は、編み立て方向４に弾性糸による伸縮性を発現する編
み物をいう。図２において、１１は経編地の１ユニット
を示し、１２は細幅レース部、１３は生地部を示してい
る。細幅レース部１２の幅は例えば９６ニードル、生地
部１３の幅は例えば９６ニードル×３幅＝２８８ニード
ルで形成する。細幅レース部（Ｌ1 〜Ｌ24）１２に使用
する糸は、柄糸として、例えばナイロンフィラメントの
ウーリー加工糸（仮撚加工による嵩高糸）７０デニール
−フィラメント数：４８本を３本撚った糸（３子撚糸）
を用いた。また細幅レース部１２と生地部１３の全体に
は、ジャカードによりＬ25としてナイロンフィラメント
（繊度：７０デニール−フィラメント数：４８本）糸を
用いた。さらにＬ26，Ｌ27としては、地組織（鎖編み、
乱止め）の使用糸としてナイロンフィラメント（繊度：
４０デニール−フィラメント数：３４本）糸を用いた。
さらに細幅レース部１２の左側約１／３まではＬ31とし
てポリウレタンフィラメント（繊度：１２０デニール）
の表面にナイロンフィラメント（繊度：２０デニール−
フィラメント数：７本）を巻き付けたカバード糸を２本
挿入して使用し、その右側から生地部１３全体にかけ
て、ポリウレタンフィラメント（繊度：１２０デニー
ル）の表面にナイロンフィラメント（繊度：２０デニー
ル−フィラメント数：７本）を巻き付けたカバード糸を
１本挿入して使用した。Ｌ29の使用糸としてナイロンフ
ィラメント（繊度：７０デニール−フィラメント数：４
８本）糸の２本撚糸を用いた。編み終わった後の編み地
を染め仕上げした後、抜き用糸Ｌ29をカットして、生地
を分離した。これにより、図２のような編み地が得られ
た。得られた編み地は、全体で幅３６ｃｍ、長さ１ｍで
あり、レース部２の幅は８ｃｍ、生地部３の幅は２８ｃ
ｍであった。またレース部２の重量は２３ｇ（目付換算
で２８７．５ｇ／ｍ2 ）、生地部３の重量は４０ｇ（目
付換算で１４２．９ｇ／ｍ2 ）、全体の重量は６３ｇ
（目付換算で１７５ｇ／ｍ2 ）であった。
編み組織図を説明する図である。ここでワンウェイと
は、編み立て方向４に弾性糸による伸縮性を発現する編
み物をいう。図２において、１１は経編地の１ユニット
を示し、１２は細幅レース部、１３は生地部を示してい
る。細幅レース部１２の幅は例えば９６ニードル、生地
部１３の幅は例えば９６ニードル×３幅＝２８８ニード
ルで形成する。細幅レース部（Ｌ1 〜Ｌ24）１２に使用
する糸は、柄糸として、例えばナイロンフィラメントの
ウーリー加工糸（仮撚加工による嵩高糸）７０デニール
−フィラメント数：４８本を３本撚った糸（３子撚糸）
を用いた。また細幅レース部１２と生地部１３の全体に
は、ジャカードによりＬ25としてナイロンフィラメント
（繊度：７０デニール−フィラメント数：４８本）糸を
用いた。さらにＬ26，Ｌ27としては、地組織（鎖編み、
乱止め）の使用糸としてナイロンフィラメント（繊度：
４０デニール−フィラメント数：３４本）糸を用いた。
さらに細幅レース部１２の左側約１／３まではＬ31とし
てポリウレタンフィラメント（繊度：１２０デニール）
の表面にナイロンフィラメント（繊度：２０デニール−
フィラメント数：７本）を巻き付けたカバード糸を２本
挿入して使用し、その右側から生地部１３全体にかけ
て、ポリウレタンフィラメント（繊度：１２０デニー
ル）の表面にナイロンフィラメント（繊度：２０デニー
ル−フィラメント数：７本）を巻き付けたカバード糸を
１本挿入して使用した。Ｌ29の使用糸としてナイロンフ
ィラメント（繊度：７０デニール−フィラメント数：４
８本）糸の２本撚糸を用いた。編み終わった後の編み地
を染め仕上げした後、抜き用糸Ｌ29をカットして、生地
を分離した。これにより、図２のような編み地が得られ
た。得られた編み地は、全体で幅３６ｃｍ、長さ１ｍで
あり、レース部２の幅は８ｃｍ、生地部３の幅は２８ｃ
ｍであった。またレース部２の重量は２３ｇ（目付換算
で２８７．５ｇ／ｍ2 ）、生地部３の重量は４０ｇ（目
付換算で１４２．９ｇ／ｍ2 ）、全体の重量は６３ｇ
（目付換算で１７５ｇ／ｍ2 ）であった。
【００１８】前記において、ラッセル経編機としてはカ
ールマイヤー社製のＭＲＳＥＧＦ３１／１／２４を用い
た。この編み機の糸の積極送り装置（カールマイヤー社
製ＥＢＡ装置）は、市販品は３機設けられているが、こ
のＥＢＡ装置を６機に改良し、レース地及び生地の各々
の部分の給糸をＥＢＡ装置を用いて行った。具体的に
は、前記Ｌ25（ジャカード筬供給糸）と、Ｌ26（地組織
（鎖編み、乱止め）の供給糸）と、Ｌ31（生地部とレー
ス部に伸張性を付与して編成するための弾性糸の供給
糸）にそれぞれ２機、合計６機ＥＢＡ装置を用いること
により、均一に編成することができた。
ールマイヤー社製のＭＲＳＥＧＦ３１／１／２４を用い
た。この編み機の糸の積極送り装置（カールマイヤー社
製ＥＢＡ装置）は、市販品は３機設けられているが、こ
のＥＢＡ装置を６機に改良し、レース地及び生地の各々
の部分の給糸をＥＢＡ装置を用いて行った。具体的に
は、前記Ｌ25（ジャカード筬供給糸）と、Ｌ26（地組織
（鎖編み、乱止め）の供給糸）と、Ｌ31（生地部とレー
ス部に伸張性を付与して編成するための弾性糸の供給
糸）にそれぞれ２機、合計６機ＥＢＡ装置を用いること
により、均一に編成することができた。
【００１９】得られた編み地を女性用下着（肌着）に仕
上げたところ、生地部とレース部の間の縫製部分をなく
すことができ、着心地が良く、縫製線が外に突出するこ
ともなく、ファッション的、デザイン的に優れた衣料用
シームレス経編地を提供できた。
上げたところ、生地部とレース部の間の縫製部分をなく
すことができ、着心地が良く、縫製線が外に突出するこ
ともなく、ファッション的、デザイン的に優れた衣料用
シームレス経編地を提供できた。
【００２０】（実施の形態３）次に図３は生地部がツー
ウェイ、レース部は編み立て方向に伸びるワンウェイの
編み組織図を説明する図である。ここでツーウェイと
は、編み立て方向４とそれに直交する方向の２方向に弾
性糸による伸縮性を発現する編み物をいう。図３におい
て、２１は経編地の１ユニットを示し、２２は細幅レー
ス部、２３は生地部を示している。細幅レース部２２の
幅は例えば９６ニードル、生地部１３の幅は例えば９６
ニードル×３幅＝２８８ニードルで形成する。細幅レー
ス部（Ｌ1〜Ｌ24）２２に使用する糸は、柄糸として、
例えばナイロンフィラメントのウーリー加工糸（仮撚加
工による嵩高糸）７０デニール−フィラメント数：４８
本を３本撚った糸（３子撚糸）を用いた。また細幅レー
ス部２２と生地部２３の全体には、ジャカードによりＬ
25としてナイロンフィラメント（繊度：７０デニール−
フィラメント数：４８本）糸を用いた。さらに、細幅レ
ース部２２の地組織（鎖編み、乱止め）の使用糸Ｌ26，
Ｌ27としてナイロンフィラメント（繊度：４０デニール
−フィラメント数：３４本）糸を用い、生地部２３の地
組織（鎖編み、乱止め）の使用糸Ｌ26としてポリウレタ
ン（繊度：３０デニール）糸の表面にナイロンフィラメ
ント（繊度：４０デニール−フィラメント数：３４本）
を巻き付けたカバード糸を使用した。さらに細幅レース
部２２の左側約１／３まではＬ31としてポリウレタンフ
ィラメント（繊度：１２０デニール）の表面にナイロン
フィラメント（繊度：２０デニール−フィラメント数：
７本）を巻き付けたカバード糸を２本挿入して使用し、
その右側からレース部の右端まで、ポリウレタンフィラ
メント（繊度：１２０デニール）の表面にナイロンフィ
ラメント（繊度：２０デニール−フィラメント数：７
本）を巻き付けたカバード糸を１本挿入して使用した。
Ｌ29の使用糸としては、ナイロンフィラメント（繊度：
７０デニール−フィラメント数：４８本）糸の２本撚糸
を用いた。編み終わった後の編み地を染め仕上げした
後、抜き用糸Ｌ29をカットして、生地を分離した。これ
により、図３のような編み地が得られた。得られた編み
地は、全体で幅３６ｃｍ、長さ１ｍであり、レース部２
の幅は８ｃｍ、生地部３の幅は２８ｃｍであった。また
レース部２の重量は２３ｇ（目付換算で２８７．５ｇ／
ｍ2 ）、生地部３の重量は４０ｇ（目付換算で１４２．
９ｇ／ｍ2 ）、全体の重量は６３ｇ（目付換算で１７５
ｇ／ｍ2 ）であった。
ウェイ、レース部は編み立て方向に伸びるワンウェイの
編み組織図を説明する図である。ここでツーウェイと
は、編み立て方向４とそれに直交する方向の２方向に弾
性糸による伸縮性を発現する編み物をいう。図３におい
て、２１は経編地の１ユニットを示し、２２は細幅レー
ス部、２３は生地部を示している。細幅レース部２２の
幅は例えば９６ニードル、生地部１３の幅は例えば９６
ニードル×３幅＝２８８ニードルで形成する。細幅レー
ス部（Ｌ1〜Ｌ24）２２に使用する糸は、柄糸として、
例えばナイロンフィラメントのウーリー加工糸（仮撚加
工による嵩高糸）７０デニール−フィラメント数：４８
本を３本撚った糸（３子撚糸）を用いた。また細幅レー
ス部２２と生地部２３の全体には、ジャカードによりＬ
25としてナイロンフィラメント（繊度：７０デニール−
フィラメント数：４８本）糸を用いた。さらに、細幅レ
ース部２２の地組織（鎖編み、乱止め）の使用糸Ｌ26，
Ｌ27としてナイロンフィラメント（繊度：４０デニール
−フィラメント数：３４本）糸を用い、生地部２３の地
組織（鎖編み、乱止め）の使用糸Ｌ26としてポリウレタ
ン（繊度：３０デニール）糸の表面にナイロンフィラメ
ント（繊度：４０デニール−フィラメント数：３４本）
を巻き付けたカバード糸を使用した。さらに細幅レース
部２２の左側約１／３まではＬ31としてポリウレタンフ
ィラメント（繊度：１２０デニール）の表面にナイロン
フィラメント（繊度：２０デニール−フィラメント数：
７本）を巻き付けたカバード糸を２本挿入して使用し、
その右側からレース部の右端まで、ポリウレタンフィラ
メント（繊度：１２０デニール）の表面にナイロンフィ
ラメント（繊度：２０デニール−フィラメント数：７
本）を巻き付けたカバード糸を１本挿入して使用した。
Ｌ29の使用糸としては、ナイロンフィラメント（繊度：
７０デニール−フィラメント数：４８本）糸の２本撚糸
を用いた。編み終わった後の編み地を染め仕上げした
後、抜き用糸Ｌ29をカットして、生地を分離した。これ
により、図３のような編み地が得られた。得られた編み
地は、全体で幅３６ｃｍ、長さ１ｍであり、レース部２
の幅は８ｃｍ、生地部３の幅は２８ｃｍであった。また
レース部２の重量は２３ｇ（目付換算で２８７．５ｇ／
ｍ2 ）、生地部３の重量は４０ｇ（目付換算で１４２．
９ｇ／ｍ2 ）、全体の重量は６３ｇ（目付換算で１７５
ｇ／ｍ2 ）であった。
【００２１】前記において、ラッセル経編機としてはカ
ールマイヤー社製のＭＲＳＥＧＦ３１／１／２４を用い
た。この編み機の糸の積極送り装置（カールマイヤー社
製ＥＢＡ装置）は、市販品は３機設けられているが、こ
のＥＢＡ装置を６機に改良し、レース地及び生地の各々
の部分の給糸をＥＢＡ装置を用いて行った。具体的に
は、前記Ｌ25（ジャカード筬供給糸）と、Ｌ26（地組織
（鎖編み、乱止め）の供給糸）と、Ｌ31（生地部とレー
ス部に伸張性を付与して編成するための弾性糸の供給
糸）にそれぞれ２機、合計６機ＥＢＡ装置を用いること
により、均一に編成することができた。
ールマイヤー社製のＭＲＳＥＧＦ３１／１／２４を用い
た。この編み機の糸の積極送り装置（カールマイヤー社
製ＥＢＡ装置）は、市販品は３機設けられているが、こ
のＥＢＡ装置を６機に改良し、レース地及び生地の各々
の部分の給糸をＥＢＡ装置を用いて行った。具体的に
は、前記Ｌ25（ジャカード筬供給糸）と、Ｌ26（地組織
（鎖編み、乱止め）の供給糸）と、Ｌ31（生地部とレー
ス部に伸張性を付与して編成するための弾性糸の供給
糸）にそれぞれ２機、合計６機ＥＢＡ装置を用いること
により、均一に編成することができた。
【００２２】得られた編み地を女性用下着（肌着）に仕
上げたところ、生地部とレース部の間の縫製部分をなく
すことができ、着心地が良く、縫製線が外に突出するこ
ともなく、ファッション的、デザイン的に優れた衣料用
シームレス経編地を提供できた。
上げたところ、生地部とレース部の間の縫製部分をなく
すことができ、着心地が良く、縫製線が外に突出するこ
ともなく、ファッション的、デザイン的に優れた衣料用
シームレス経編地を提供できた。
【００２３】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の装置によれ
ば、ラッセル経編地からなるシームレス経編地であっ
て、前記経編地は生地部とレース部が一体的に連結して
編まれてなり、かつ前記生地部は鎖編み・乱止め組織を
効率良く編成できる。前記シームレス経編地生地部とレ
ース部の間の縫製部分をなくすことができるので、着心
地が良く、縫製線が外に突出することもなく、ファッシ
ョン的、デザイン的に優れた衣類を提供できる。
ば、ラッセル経編地からなるシームレス経編地であっ
て、前記経編地は生地部とレース部が一体的に連結して
編まれてなり、かつ前記生地部は鎖編み・乱止め組織を
効率良く編成できる。前記シームレス経編地生地部とレ
ース部の間の縫製部分をなくすことができるので、着心
地が良く、縫製線が外に突出することもなく、ファッシ
ョン的、デザイン的に優れた衣類を提供できる。
【図１】 本発明の一実施の形態の非弾性糸を用いた編
地（リジット）の編み組織図。
地（リジット）の編み組織図。
【図２】 本発明の別の実施の形態の一方向に弾性糸を
用いた編地（ワンウェイ）の編み組織図。
用いた編地（ワンウェイ）の編み組織図。
【図３】 本発明のさらに別の実施の形態の生地部がツ
ーウェイ、レース部は編み立て方向に伸びるワンウェイ
の編み組織図。
ーウェイ、レース部は編み立て方向に伸びるワンウェイ
の編み組織図。
１，１１，２１ 経編地の１ユニット
２，１２，２２ 細幅レース部
３，１３，２３ 生地部
４ 編み立て方向
Claims (2)
- 【請求項１】 ラッセル編み機を用いて編み目の進行方
向に沿って生地部とレース部が一体的に連結して編まれ
てなり、かつ前記生地部は鎖編み・乱止め組織である経
編地を製造するための装置であって、 Ａ．前記生地部を編成するための糸供給手段として、糸
の積極送り装置を少なくとも２機設け、 Ｂ．前記生地部とレース部を編成するジャカード筬への
糸供給手段として、糸の積極送り装置を少なくとも２機
設けたことを特徴とするシームレス経編地の製造装置。 - 【請求項２】 ラッセル編み機を用いて編み目の進行方
向に沿って生地部とレース部が一体的に連結して編まれ
てなり、かつ前記生地部は鎖編み・乱止め組織である経
編地を製造するための装置であって、 Ａ．前記生地部を編成するための糸供給手段として、糸
の積極送り装置を少なくとも２機設け、 Ｂ．前記生地部とレース部を編成するジャカード筬への
糸供給手段として、糸の積極送り装置を少なくとも２機
設け、 Ｃ．前記生地部とレース部に伸張性を付与して編成する
ための弾性糸供給手段として、糸の積極送り装置を少な
くとも２機設けたことを特徴とするシームレス経編地の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11182120A JP2000064161A (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | シ―ムレス経編地の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11182120A JP2000064161A (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | シ―ムレス経編地の製造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9237510A Division JP2996633B2 (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 衣料用シームレス経編地 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000064161A true JP2000064161A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=16112690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11182120A Pending JP2000064161A (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | シ―ムレス経編地の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000064161A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6782720B2 (en) * | 2002-01-30 | 2004-08-31 | Lakeland Industries | Unilayer fabric with reinforcing parts |
| JP2010242233A (ja) * | 2009-04-01 | 2010-10-28 | Daio Paper Corp | 新聞用紙 |
-
1999
- 1999-06-28 JP JP11182120A patent/JP2000064161A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6782720B2 (en) * | 2002-01-30 | 2004-08-31 | Lakeland Industries | Unilayer fabric with reinforcing parts |
| JP2010242233A (ja) * | 2009-04-01 | 2010-10-28 | Daio Paper Corp | 新聞用紙 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040827 |