JP2022145035A - 編レース、及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 生産ロスが少なく、レース裏面の肌触りが良く、透け感が損なわれない編レースを提供する。【解決手段】 本実施形態における編レースは、挿入糸を挿入する編み目が複数連続する編レースであって、複数の前記編み目が連続した基本組織１２と、弾性のある糸であり、前記基本組織の前記編み目に挿入された伸縮糸２０と、弾性のある糸を含む複合糸であり、前記基本組織の前記編み目に挿入された伸縮性複合糸２５とを有する。伸縮糸２０及び伸縮性複合糸２５は、複数の前記編み目が連続する方向に配置され、かつ、少なくとも一部が同じ挿入経路となるよう配置されている。【選択図】図２

Description

本発明は、編レース、及び製造方法に関するものである。

例えば、特許文献１には、たて糸と、よこ糸とにより形成されるレース生地であって、前記たて糸及び前記よこ糸よりも伸縮性を持つ弾性糸を、前記たて糸に編み込んだ編み込み部と、前記弾性糸の前記たて糸への編み込みをはずしたバイパス部とを有し、前記バイパス部は、たて糸の編目９ つ分以下に相当し、前記編み込み部と前記バイパス部とが少なくともたて糸方向に交互に配置されているレース生地が開示されている。
また、特許文献２には、伸縮性のある芯糸に被覆糸を巻回した複合糸と編糸や前記複合糸よりも溶融温度が低い熱融着糸を使用し、加熱処理を行い編糸や前記複合糸に溶融付着し、編レースに張力を与えて前記熱融着糸を複数破断する編レースが開示されている。
また、特許文献３には、経糸（５）が編まれたウエール（１）を備え、前記ウエール（１）の隣合うループ（２）同士を緯糸（６）で適宜連結して、所定形状の透孔（３，４）が形成された編レースであって、前記ウエール（１）に沿って、当該ウエール（１）の一側面側に突出する状態で編み込まれてたパイル糸（８）を備えた編レースが開示されている。

特開２０１４－９５１６９号公報 特開２０１５－８６５０２号公報 特開平７－５４２４７号公報

本発明は、生産ロスが少なく、レース裏面の肌触りが良く、透け感が損なわれない編レースを提供することを目的とする。

本発明に係る編レースは、挿入糸を挿入する編み目が複数連続する編レースであって、複数の前記編み目が連続した基本組織と、弾性のある糸であり、前記基本組織の前記編み目に挿入された第１の挿入糸と、弾性のある糸を含む複合糸であり、前記基本組織の前記編み目に挿入された第２の挿入糸とを有し、前記第１の挿入糸及び前記第２の挿入糸は、複数の前記編み目が連続する方向に配置され、かつ、少なくとも一部が同じ挿入経路となるよう配置されている。

好適には、前記第２の挿入糸は、弾性のある芯糸に被覆糸を被覆した複合糸であり、前記第２の挿入糸が非伸長状態において、前記芯糸及び前記被覆糸は、互いに離れた部分を含む。

好適には、前記基本組織は、組織形成糸により複数連続した前記編み目を形成され、前記組織形成糸、第１の挿入糸、及び、前記第２の挿入糸の少なくとも１つが熱融着性のある糸である。

好適には、前記基本組織の前記編み目に挿入され、隣り合う２つの前記基本組織を連結し地編み組織を形成する第３の挿入糸をさらに有し、前記第３の挿入糸は、前記第１の挿入糸及び前記第２の挿入糸より前記編レースの表側に位置し、弾性及び熱融着性の少なくとも一方を有する糸である。

また、本発明に係る編レースは、挿入糸を挿入する編み目が複数連続する編レースであって、複数の前記編み目が連続した基本組織と、前記基本組織の前記編み目に挿入され、前記編レースに伸縮性を付与する第１の挿入糸と、前記基本組織の前記編み目に挿入され、前記編レースの少なくとも一方の面にパイルを設ける第２の挿入糸とを有し、前記第１の挿入糸及び前記第２の挿入糸は、複数の前記編み目が連続する方向に配置され、かつ、少なくとも一部が同じ挿入経路となるよう配置されている。

また、本発明に係る製造方法は、挿入糸を挿入する編み目が複数連続する編レースの製造方法であって、複数の前記編み目が連続する基本組織を形成する組織形成工程と、複数の前記編み目が連続する方向に、前記基本組織の編み目に弾性のある糸を挿入する弾性糸挿入工程と、複数の前記編み目が連続する方向に、前記基本組織の編み目に弾性のある糸を含む複合糸を挿入する弾性複合糸挿入工程とを有し、前記弾性糸挿入工程、及び、前記弾性複合糸挿入工程において、弾性のある糸、及び、弾性のある糸を含む複合糸の少なくとも一部が同じ挿入経路となるよう、前記編み目に挿入する。

本発明によれば、生産ロスが少なく、レース裏面の肌触りが良く、透け感が損なわれない編レースを提供できる。

本実施例における柄模様入り編レース１の表側を例示する写真である。 柄模様入り編レース１の編成組織を説明するための図示例である。 伸縮性複合糸２５の構成を説明する図である。 基本組織１２に挿入された伸縮糸２０及び伸縮性複合糸２５を例示する図である。 本実施例及び従来の柄模様入り編レース１の裏側を比較した拡大写真である。 編レース１の製造方法（Ｓ１０）を説明する図である。

まず、本発明がなされた背景を説明する。
特許文献１（特開２０１４－９５１６９号公報）では、伸縮性のある被覆弾性糸を編み込みとバイパス部を交互にもうけ柔らかい手触りを実現することが提案されている。前記発明では、被覆弾性糸のバイパス部により、レース生地表面に細かい凹凸が発生し、モチーフが鮮明に表現出来ない事と、製品になった時の着用や洗濯などの外力により被覆弾性糸の弾性糸が抜けやすい、物性的な問題点がある。
また、特許文献２（特開２０１５－８６５０２号公報）では、伸縮性のある被覆弾性糸と熱融着糸を編み込み、柔らかい手触りと挿入糸抜け防止を実現することが提案されている。前記発明では、レース生地自体の伸度とフイット性に関わる戻り感、所謂キックバックには被覆弾性糸の送り込み量が大きく関係し、所望の伸度やキックバックを得る為には被覆弾性糸の張力を大きくした状態（被覆弾性糸の送り込み量を少なくする）でレース生地に編み込まなければならない場合があり、それだと被覆糸の環状起毛効果が薄れる問題点がある。
また、特許文献３（特開平７－５４２４７号公報）では、伸縮糸以外にパイル形成糸を編み込み、起毛処理を行う事で柔らかい手触りを実現することが提案されている。前記発明では、起毛処理による地編み糸の糸切れ発生の懸念や、別途起毛加工を行うこととなり生産コストがかかる問題点がある。
そこで、上記事情を一着眼点にして本発明の実施形態を創作するに至った。本発明の実施形態によれば、生産ロスが少なく、レース裏面の肌触りが良く、透け感が損なわれない編レースを提供することが可能である。以下、このような本発明の実施形態による柄模様入り編レース１を図面を参照して説明する。

以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。ただし、本発明の範囲は、図示例に限定されるものではない。
まず、図１～図３を参照し、柄模様入り編レース１の構成を説明する。
図１は、本実施例における柄模様入り編レース１の表側を例示する写真である。
図１に例示するように、柄模様入り編レース１（以下、編レース１）は、例えば、ラッセル機などの経編機によって編成された経編地のラッセルレースであり、複数の透孔が形成され、各透孔の形状および配置の組合せによりレース模様が形成される。編レース１は、地編み組織２と、地編み組織２に編み込まれた柄部６とを有する。

地編み組織２は、隣り合う２つの基本となる組織（後述する基本組織１２）を互いに連結して形成された地編み組織である。地編み組織２は、例えば、鎖編み、チュール、又は、パワーネット等で形成された基本となる組織を互いに連結して形成された地編み組織であり、本例では鎖編みで形成された基本組織１２を互いに連結し、鎖編み組織として形成される。なお、鎖編み組織は、ラン止め（ほつれ防止）組織があってもよいしなくてもよい。また、地編み組織２は、透かし部４と、地模様５とを含む。
透かし部４は、単位面積あたりに配置される糸の量が疎な領域であり、様々な複数のネット目である透孔が配置される。
地模様５は、単位面積あたりに配置される糸の量が密な領域であり、所定の模様に形成される。本例の地模様５は、４コースネットを形成する。
柄部６は、地編み組織２の表側において、地模様５に柄糸が編み込まれ、地模様５を装飾する領域である。柄部６は、編み込まれた柄糸の疎密度合いにより、花柄模様の輪郭、濃淡、或いは凹凸を現出させる。

図２は、柄模様入り編レース１の編成組織を説明するための図示例である。
図２に例示するように、編レース１は、地編み組織２を形成する鎖編糸１０、伸縮糸２０、伸縮性複合糸２５、及びジャカード糸３０と、柄部６を形成する柄糸（不図示）とを有する。

鎖編糸１０は、本発明に係る組織形成糸の一例であり、地編み組織２の基礎となる基本組織１２を形成する編糸である。ここで、基本組織１２とは、挿入糸を挿入する編み目が複数連続した組織であり、例えば、鎖編組織、チュール組織、又はパワーネット編組織等であり、本例の基本組織１２Ａ～１２Ｄは、複数の鎖編み目が連続した鎖編組織である。すなわち、鎖編糸１０は、挿入糸を挿入する編み目を複数形成する編糸である。また、鎖編糸１０は、化学繊維のうち合成繊維で形成した糸であり、フィラメント糸又は複合糸である。例えば、鎖編糸１０がフィラメント糸である場合、ポリアミドナイロン（ナイロン）、アクリル、又は、ポリエステル等で形成される。また、鎖編糸１０が複合糸である場合、例えば熱融着性のある糸であり、熱融着性弾性糸であるポリウレタンを芯糸にして、ナイロン糸である被覆糸を巻回した複合糸である。
なお、本例の鎖編糸１０は、ナイロンで形成したマルチフィラメント糸である。また、鎖編糸１０の太さは、例えば２０デニール以上１４０デニール以下の範囲であり、好ましくは、３０デニール以上４０デニール以下である。なお、本例の鎖編糸１０の太さは４０デニールである。また、鎖編糸１０の複合方法は、例えばカバーリング加工、エア交絡加工、又は合撚加工の他、既知の複合加工法を適宜選択でき、鎖編糸１０は、条件に適した上記複合方法で製造された複合糸である。

伸縮糸２０は、本発明に係る第１の挿入糸の一例であり、編レース１に伸縮性を付与する挿入糸である。伸縮糸２０は、送り出し量を調節して張力を加えた状態で、基本組織１２の鎖編み目に挿入して配置される。本例の伸縮糸２０は、各基本組織１２に配置され、かつ、挿入糸を挿入する鎖編み目が複数連続する方向（コース方向）に配置される。
また、伸縮糸２０は、弾性を有する糸であり伸縮する。伸縮糸２０は、例えば、ポリウレタン弾性糸（いわゆるスパンデックス）、又は、熱融着性のあるポリウレタン弾性糸である。これにより、伸縮糸２０は、基本組織１２をコース方向に伸縮させることができるため、編レース１をストレッチレースとすることができる。また、伸縮糸２０の太さは、例えば４０デニール以上５６０デニール以下の範囲であり、好ましくは、７０デニール以上２８０デニール以下であり、伸度や伸縮力により太さを適宜変更可能である。なお、本例の伸縮糸２０の太さは７０デニールである。
伸縮糸２０は、後述するジャカード糸３０より編レース１の裏側、すなわち、肌と接触する面側に位置している。

伸縮性複合糸２５は、本発明に係る第２の挿入糸の一例であり、編レース１にパイルを付与する挿入糸である。伸縮性複合糸２５は、基本組織１２の鎖編み目に挿入して配置される挿入糸である。本例の伸縮性複合糸２５は、各基本組織１２に配置され、かつ、挿入糸を挿入する編み目が複数連続する方向（コース方向）に配置される。
また、伸縮性複合糸２５は、弾性のある糸を含む複合糸であり伸縮する。なお、伸縮性複合糸２５の詳細な構成は後述する。
伸縮性複合糸２５は、後述するジャカード糸３０より編レース１の裏側、すなわち、肌と接触する面側に位置している。

ジャカード糸３０は、本発明に係る第３の挿入糸の一例であり、基本組織１２の鎖編み目に挿入する挿入糸である。ジャカード糸３０は、伸縮糸２０、伸縮性複合糸２５及び、後述する柄糸より編レース１の表側に位置している。ジャカード糸３０は、隣り合う２つの基本組織１２を連結し、レース模様のある地編み組織２を形成する。ジャカード糸３０は、単独素材の糸、又は複合糸であり、本例では複合糸である。
また、ジャカード糸３０は、例えば、天然繊維若しくは再生繊維と合成繊維との複合糸、又は、合成繊維同士との複合糸である。合成繊維とは、例えば、アクリル、ポリエステル、ナイロン、又はポリウレタン等である。天然繊維とは、例えば、綿、麻、シルク、又はウール等であり、再生繊維とは、例えば、レーヨン、キュプラ、又はポリノジック等である。また、ジャカード糸３０は、熱融着性のある糸であってもよく、例えば、熱融着性弾性糸であるポリウレタンを芯糸にして、ナイロン糸である被覆糸を巻回した複合糸であってもよい。なお、本例のジャカード糸３０は、キュプラ繊維とナイロン繊維との複合糸である。キュプラ繊維は、前記機能性として、吸水性や吸放湿による衣類の快適性などがある。ジャカード糸３０の複合方法は、例えばカバーリング加工、エア交絡加工、又は合撚加工等の既知の複合方法を適宜選択でき、ジャカード糸３０は、条件に適した上記複合方法で製造された複合糸である。

柄糸は、基本組織１２の鎖編み目に挿入する挿入糸である。柄糸は、伸縮糸２０、伸縮性複合糸２５、及びジャカード糸３０より編レース１の表側に位置し、所定の柄を形成する糸である。柄糸は、図１に例示した地模様５に編み込まれ柄部６を形成する。編み込まれた柄糸は、単位面積当たりの疎密度合いにより、地模様５に花柄模様の輪郭、濃淡、或いは凹凸を現出させる。
また、柄糸は、化学繊維のうち合成繊維で形成した糸であり、例えば、ポリアミドナイロン（ナイロン）、アクリル、又はポリエステル（カチオン可染ポリエステル）等の繊維で形成される糸である。また、柄糸は、再生繊維であるレーヨン等で形成される糸でもある。なお、本例の柄糸は、ナイロン糸である。

図３は、伸縮性複合糸２５の構成を説明する図である。図３（Ａ）は、非伸長状態の伸縮性複合糸２５を例示する図であり、図３（Ｂ）は、伸長状態の伸縮性複合糸２５を例示する図である。
図３に例示するように、伸縮性複合糸２５は、芯糸２５０と、被覆糸２５２とを含み、弾性のある芯糸２５０に被覆糸２５２を被覆した複合糸である。本例の伸縮性複合糸２５は、カバーリング糸であり、具体的にはシングルカバーリング糸である。
芯糸２５０は、伸縮性のある弾性糸であり、例えば、ポリウレタン弾性糸、又は、熱融着性のあるポリウレタン弾性糸である。なお本例の芯糸２５０は、熱融着性のある弾性糸である。
被覆糸２５２は、芯糸２５０に被覆した糸であり、芯糸２５０に巻き付ける又は絡ませることで芯糸２５０を被覆する。本例の被覆糸２５２は、芯糸２５０に緩く巻き付けられることで芯糸２５０を被覆する。被覆糸２５２は、芯糸２５０が軸方向に伸縮する場合に、芯糸２５０の外壁面に対して相対的に移動可能に巻き付けられる。被覆糸２５２は、芯糸２５０が軸方向に伸縮しても、芯糸２５０の外壁面と被覆糸２５２の外壁面との間の距離を変えることで、伸縮する芯糸２５０に追従する。被覆糸２５２は、例えば、アクリル、ポリエステル、又はナイロン等である合成繊維、綿、麻、シルク、又はウール等である天然繊維、レーヨン、キュプラ、又はポリノジック等である再生繊維である。また、上記合成繊維、天然繊維および再生繊維のうち、機能性繊維と換言できる繊維がある。例えば、吸水速乾／吸放湿機能繊維、接触冷感機能繊維、遮熱ＵＶカット機能繊維、保温機能繊維、吸湿発熱機能繊維、又は消臭機能繊維等に該当する糸は、機能性繊維と換言できる。

図３（Ａ）に例示するように、伸縮性複合糸２５が伸びておらず自然の状態（非伸長状態）において、芯糸２５０及び被覆糸２５２は、互いに離れた部分を含む。互いに離れた部分において、芯糸２５０の半径方向に、被覆糸２５２の巻回円周が大きくなり、結果として伸縮性複合糸２５の嵩高性が増す。また、伸縮性複合糸２５が非伸長状態における芯糸２５０の外壁面と被覆糸２５２の外壁面との間の距離が、伸縮性複合糸２５が伸びた状態（伸長状態）における芯糸２５０の外壁面と被覆糸２５２の外壁面との間の距離よりも長い。すなわち、被覆糸２５２及び芯糸２５０は、相対的に離間するため、芯糸２５０と被覆糸２５２との間に隙間Ｈ１が部分的に形成される。
また、図３（Ｂ）に例示するように、伸縮性複合糸２５が伸長状態において、芯糸２５０の半径方向に、伸縮性複合糸２５が非伸長状態に比して被覆糸２５２の巻回円周が小さくなり、結果として複合糸２５の嵩高性が減る。換言すると、伸縮性複合糸２５が伸長状態における芯糸２５０の外壁面と被覆糸２５２の外壁面との間の距離が、非伸長状態における芯糸２５０の外壁面と被覆糸２５２の外壁面との間の距離よりも短い。すなわち、被覆糸２５２及び芯糸２５０は、相対的に接近するため、芯糸２５０と被覆糸２５２の間に、隙間Ｈ１より距離が短い隙間Ｈ２が形成される。なお、伸縮性複合糸２５が伸長状態の場合、芯糸２５０及び被覆糸２５２がほぼ接触状態となるため、隙間Ｈ２は、ほぼ無くなる。
よって、伸縮性複合糸２５は、伸長された状態で基本組織１２に挿入され、地編み組織２の編成後に伸長した伸縮糸２０が自然長に戻ろうとする収縮力によって編レースが非伸長状態となると、被覆糸２５２がパイル状に突出する。このように、伸縮性複合糸２５は、編レース１の裏側において被覆糸２５２のみを突出させることで、編レース１の裏側にパイルを形成することができる。伸縮性複合糸２５は、編レースの伸長状態、及び非伸長状態であっても形成されたパイルを維持しており、その結果、ソフトな肌触りを維持できる。
なお、本例の伸縮性複合糸２５は、カバーリング糸を示すが、複合方法においては、カバーリング加工、エア交絡加工、又は合撚加工の他、既知の複合加工法を適宜選択でき、条件に適した上記複合方法で製造された複合糸である。

図４は、基本組織１２に挿入された伸縮糸２０及び伸縮性複合糸２５を例示する図である。図４（Ａ）は、伸縮糸２０及び伸縮性複合糸２５が同じ挿入経路で挿入された状態を例示する図であり、図４（Ｂ）は、伸縮糸２０及び伸縮性複合糸２５の少なくとも一部が同じ挿入経路で挿入された状態を例示する図である。
図４に例示するように、伸縮糸２０及び伸縮性複合糸２５は、それぞれ基本組織１２のコース方向に挿入される。挿入された伸縮糸２０及び伸縮性複合糸２５は、少なくとも一部が同じ挿入経路に配置され、例えば、全て同じ挿入経路に配置される場合と、一部が同じ挿入経路に配置される場合とがある。
図４（Ａ）に例示するように、伸縮糸２０及び伸縮性複合糸２５は、全て同じ挿入経路に配置され、全体的に互いに並走している。伸縮糸２０及び伸縮性複合糸２５は、挿入元の鎖編み目と挿入先の鎖編み目とが互いに同じ鎖編み目であり、かつ、挿入元の鎖編み目から挿入先の鎖編み目までの糸の道筋が同じである。また、図４（Ｂ）に例示するように、伸縮糸２０及び伸縮性複合糸２５は、一部が同じ挿入経路に配置され、互いに並走する部分と、互いに別走する部分とを含む。互いに並走する部分において、伸縮糸２０及び伸縮性複合糸２５は、挿入元の鎖編み目と挿入先の鎖編み目とが互いに同じ鎖編み目であり、かつ、挿入元の鎖編み目から挿入先の鎖編み目までの糸の道筋が同じである。また、互いに別走する部分において、伸縮糸２０及び伸縮性複合糸２５は、挿入元の鎖編み目、又は、挿入先の鎖編み目が互いに異なる鎖編み目であり、かつ、挿入元の鎖編み目から挿入先の鎖編み目まで糸の道筋が異なる。
このように、伸縮糸２０及び伸縮性複合糸２５は、互いに同じコース方向に、少なくとも一部が同じ挿入経路となるように配置される。また、伸縮糸２０と伸縮性複合糸２５とは、挿入経路が交差する組織であっても良い。なお、本例の伸縮糸２０及び伸縮性複合糸２５は、全体的に並走するように全て同じ挿入経路となっている。

図５は、本実施例及び比較用の柄模様入り編レース１の裏側を比較した拡大写真である。
図５（Ａ）は、本実施例の柄模様入り編レース１の裏面を例示する拡大写真であり、図５（Ｂ）は、比較用の柄模様入り編レース（以下、比較用レース）の裏面を例示する拡大写真である。なお、比較用レースは、伸縮糸２０のみが挿入され、伸縮性複合糸２５は挿入していないレースである。
図５（Ａ）に例示するように、編レース１は、非伸長状態において、伸縮性複合糸２５のうち、被覆糸２５２のみを突出させているため、裏面においてパイルがあることを確認できる。一方で、図５（Ｂ）に例示するように、比較用レースは、伸縮性複合糸２５が存在していないため、裏面においてパイルがないことを確認できる。
このように、本実施例の編レース１は、非伸長状態において、芯糸２５０から被覆糸２５２が部分的に離れるように配置され、編レース１の裏面から被覆糸２５２が突出することで、肌触りの良いレースとすることができる。さらに、編レース１の裏面から被覆糸２５２が突出するため、被覆糸２５２に使用した機能性繊維の機能をより発揮することができる。
このように、伸縮糸２０に加えて伸縮性複合糸２５を挿入することにより、互いの摩擦抵抗が発生すると共に、伸縮糸２０と、伸縮性複合糸２５の芯糸２５０との接着点が増えるため、伸縮糸２０の糸抜け防止を実現することができる。
また、編成後の仕上がり密度と編成時の密度設定や、伸縮糸２０の太さや給糸量で所望の伸度やキックバックを実現し、同じく伸縮性複合糸２５の給糸量を調整することで、透け感を損なわず、編レース裏面に伸縮性複合糸２５の被覆糸２５２の突出を所望に現出させ、肌触りの良いレースを実現できる。

次に、図６を参照し、編レース１の製造方法を説明する。
図６は、編レース１の製造方法（Ｓ１０）を説明する図である。
本実施例の編レース１は、フロントジャカードラッセル編機（以下、フロントジャカード機）により編成される。以下、本例の製造方法では、上記フロントジャカード機を使って編レース１の編成し、編成した編レース１を染色し、染色した編レース１を得る。
図６に例示したように、ステップ１００（Ｓ１００）において、作業者は、フロントジャカード機に、図２に例示した基本組織１２を形成させる。具体的には、フロントジャカード機は、地筬によって鎖編糸１０を編針に導き経編用の鎖編み目を形成し、形成した鎖編み目をコース方向に複数連続させて基本組織１２を複数形成する。形成される基本組織１２は、ウェール方向に等間隔で複数設けられる。

ステップ１０２（Ｓ１０２）において、作業者は、フロントジャカード機に、形成した基本組織１２の鎖編み目に伸縮糸２０を挿入させる。本例では、フロントジャカード機は、複数の鎖編み目が連続するコース方向に、全ての鎖編み目に伸縮糸２０を挿入する。このとき、レースの目標伸度に合わせて、伸縮糸２０を鎖編み目に挿入する周期、太さ、及び、各々の糸送り量の少なくとも１つを調節することで、キックバック（伸ばした状態からの元に戻る力）を適宜調節することができる。

ステップ１０３（Ｓ１０３）において、作業者は、フロントジャカード機に、形成した基本組織１２の鎖編み目に伸縮性複合糸２５を挿入させる。本例では、フロントジャカード機は、複数の鎖編み目が連続するコース方向に、全ての鎖編み目に伸縮性複合糸２５を挿入する。具体的には、フロントジャカード機は、図２に例示したように、伸縮糸２０及び伸縮性複合糸２５が並走するように、伸縮糸２０及び伸縮性複合糸２５が全て同じ挿入経路となるよう挿入する。このとき、レースの目標伸度に合わせて、伸縮性複合糸２５を鎖編み目に挿入する周期、及び、各々の糸送り量の少なくとも一方を調節することで、図３（Ａ）に例示した芯糸２５０と被覆糸２５２との隙間Ｈ１、すなわち、被覆糸２５２により形成されるパイルの突出量を適宜調節することができる。

ステップ１０４（Ｓ１０４）において、作業者は、フロントジャカード機に、図１に例示した柄部６を形成させる。具体的は、フロントジャカード機は、形成された基本組織１２の鎖編み目に柄糸を挿入し、ジャカート糸３０より編レース１の裏側となる位置において、花模様の柄を形成する。

ステップ１０６（Ｓ１０６）において、作業者は、フロントジャカード機に、図１に例示した地編み組織２を形成させる。具体的は、フロントジャカード機は、図２に例示したように、ジャカート筬から導かれたジャカート糸３０を基本組織１２の鎖編み目に挿入し、伸縮糸２０及び伸縮性複合糸２５より編レースの表側となる位置において、ウェール方向に複数並ぶ基本組織１２のうち、隣接する２つの基本組織１２を互いに連結して地編み組織２を形成する。フロントジャカード機は、ジャカート糸３０により隣接する２つの基本組織１２のウェール間を連結すると共に、図１に例示した透かし部４や地模様５を形成する。
このように上記ステップＳ１００、Ｓ１０２、Ｓ１０３、Ｓ１０４、及びＳ１０６では、フロントジャカード編機の編成動作にて同一コース上で編込み等が行われ、染色加工前の編レースが製造される。なお、本例では、フロントジャカード機で編成したが、これに限定するものではなく、伸縮糸２０及び伸縮性複合糸２５が、ジャカード糸３０及び柄糸よりも編レース１の裏側に位置していれば良く、Ｓ１０４及びＳ１０６の挿入位置が入れ替わる、所謂バックジャカード機等でも実現可能である。

ステップ１０８（Ｓ１０８）において、作業者は、編成後のレースのうち、柄部６、及び、地編み組織２の少なくとも一方を染色する（後染め）。染料の選択は、例えばナイロン糸を染色する場合に酸性染料を選択し、綿、レーヨン、及びキュプラを染色する場合に反応染料又は直接染料を選択し、カチオン可染ポリエステルを染色する場合にカチオン染料を選択、所望の配色を行う。また精練等の色を入れない場合もある。
このように、本製造方法により、編レースの厚み方向において、編レース１の裏側に伸縮糸２０及び伸縮性複合糸２５を配置した編レースを製造することができる。なお、本製造方法において、後染めの場合を説明したが先染めあってもよいし、原着糸での編成であってもよい。
また、作業者は、染色した編レース１の伸縮性複合糸２５の芯糸２５２を熱で溶融させ、伸縮性複合糸２５を伸縮糸２０に接着させる熱処理（熱セット工程）を行う。熱セット工程において、伸縮性複合糸２５及び伸縮糸２０を接着させながら、所望のピッチや巾を合わせることで、図１に例示した編レース１を得ることができる。なお、その時の熱セット条件は、１６０℃以上２００℃以下の温度で９０秒以下であり、好ましくは１８０℃以上１９０℃以下で４０秒以上８０秒以下の熱処理を行う。

以上説明したように、本実施形態の編レース１によれば、基本組織１０の鎖編み目に伸縮機能を付与する伸縮糸２０、及び、パイルを付与する伸縮性複合糸２５を役割別にそれぞれ挿入することで、レース伸度やパイルの突出量を適宜調節することができるため、より肌触りのよいレースとすることができる。また、伸縮糸２０、及び、伸縮性複合糸２５が並走するように、伸縮糸２０及び伸縮性複合糸２５が全て同じ挿入経路となるよう挿入することで、編レース１の透け感が損なわれない。
また、編レース１は、伸縮性複合糸２５が編レース１の裏面に配される為、被覆糸２５２に使用した機能性繊維の機能効果が使用時により発揮される。
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、これらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、追加等が可能である。

次に、上記実施形態における変形例を説明する。
なお、変形例では、上記実施例と実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
［変形例１］
上記実施形態では、基本組織１２を形成する鎖編糸１０をナイロンの単独素材糸とし、伸縮糸２０をポリウレタン弾性糸とする場合を説明したが、これに限定するものではなく、鎖編糸１０を熱融着性ポリウレタンとナイロンとの複合糸とし、伸縮糸２０を熱融着性ポリウレタン弾性糸としてもよい。このように、鎖編糸１０及び伸縮糸２０を熱融着性のある糸とすることで、スパン抜けやほつれを防止することができる。

１ 柄模様入り編レース
２ 地編み組織
４ 透かし部
５ 地模様
６ 柄部
１０ 鎖編糸
１２ 基本組織
２０ 伸縮糸
２５ 伸縮性複合糸
２５０ 芯糸
２５２ 被覆糸
３０ ジャカード糸

Claims (6)

1. 挿入糸を挿入する編み目が複数連続する編レースであって、
   複数の前記編み目が連続した基本組織と、
   弾性のある糸であり、前記基本組織の前記編み目に挿入された第１の挿入糸と、
   弾性のある糸を含む複合糸であり、前記基本組織の前記編み目に挿入された第２の挿入糸と
   を有し、
   前記第１の挿入糸及び前記第２の挿入糸は、複数の前記編み目が連続する方向に配置され、かつ、少なくとも一部が同じ挿入経路となるよう配置されている
   編レース。
2. 前記第２の挿入糸は、弾性のある芯糸に被覆糸を被覆した複合糸であり、
   前記第２の挿入糸が非伸長状態において、前記芯糸及び前記被覆糸は、互いに離れた部分を含む
   請求項１に記載の編レース。
3. 前記基本組織は、組織形成糸により複数連続した前記編み目を形成され、
   前記組織形成糸、第１の挿入糸、及び、前記第２の挿入糸の少なくとも１つが熱融着性のある糸である
   請求項２に記載の編レース。
4. 前記基本組織の前記編み目に挿入され、隣り合う２つの前記基本組織を連結し地編み組織を形成する第３の挿入糸
   をさらに有し、
   前記第３の挿入糸は、前記第１の挿入糸及び前記第２の挿入糸より前記編レースの表側に位置し、弾性及び熱融着性の少なくとも一方を有する糸である
   請求項３に記載の編レース。
5. 挿入糸を挿入する編み目が複数連続する編レースであって、
   複数の前記編み目が連続した基本組織と、
   前記基本組織の前記編み目に挿入され、前記編レースに伸縮性を付与する第１の挿入糸と、
   前記基本組織の前記編み目に挿入され、前記編レースの少なくとも一方の面にパイルを設ける第２の挿入糸と
   を有し、
   前記第１の挿入糸及び前記第２の挿入糸は、複数の前記編み目が連続する方向に配置され、かつ、少なくとも一部が同じ挿入経路となるよう配置されている
   編レース。
6. 挿入糸を挿入する編み目が複数連続する編レースの製造方法であって、
   複数の前記編み目が連続する基本組織を形成する組織形成工程と、
   複数の前記編み目が連続する方向に、前記基本組織の編み目に弾性のある糸を挿入する弾性糸挿入工程と、
   複数の前記編み目が連続する方向に、前記基本組織の編み目に弾性のある糸を含む複合糸を挿入する弾性複合糸挿入工程と
   を有し、
   前記弾性糸挿入工程、及び、前記弾性複合糸挿入工程において、弾性のある糸、及び、弾性のある糸を含む複合糸の少なくとも一部が同じ挿入経路となるよう、前記編み目に挿入する
   製造方法。

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