JP7454245B2 - 編レース、及び製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、編レース、及び製造方法に関するものである。

例えば、特許文献１には、ラッシェル機にて経編編成されたレース生地において、透明ないし透明に近い地糸で柄糸を押さえ編成することにより、透明ないし透明に近い地糸を透過して柄糸を表わしてなることを特徴とする経編編成によるレース生地が開示されている。
また、特許文献２には、１針おきの交互配列をなすように分割構成されかつ並設された２枚の分割ジャカード筬と、少なくとも１枚の地筬とにより編成され、地編の組織に対して分割ジャカード筬によりレース調の柄が構成されてなる衣料用ジャカードレース編地であって、前記２枚の分割ジャカード筬によりそれぞれ導糸される柄構成用糸として、編幅方向の少なくとも一部においては各々に異色または異種素材の糸が配されて編成され、編地表面の柄部分に２色以上の色柄が表現されてなることを特徴とする衣料用ジャカードレース編地が開示されている。

実開昭５７－２０５２８６号公報 特開２００２－４１５８号公報

本発明は、自在な配色が可能で、柄が鮮明となる編レースを提供することを目的とする。

本発明に係る編レースは、挿入糸を挿入する編み目が複数連続した編レースであって、複数の前記編み目が連続した基本組織を形成する組織形成糸と、前記編み目に挿入された挿入糸のうち、前記編レースの表側に位置し、所定の柄を形成する第１の挿入糸と、前記編み目に挿入された挿入糸のうち、前記編レースの裏側に位置し、地編み組織を形成する第２の挿入糸とを有し、前記第２の挿入糸は、前記組織形成糸と染色性質が異なる繊維を含む複合糸である。

好適には、前記第２の挿入糸は、前記第１の挿入糸と染色性質が異なる繊維を含む複合糸である。

好適には、前記編み目に挿入された挿入糸のうち、前記第２の挿入糸より前記編レースの裏側に位置する伸縮糸をさらに有する。

好適には、前記第２の挿入糸、前記組織形成糸、及び前記伸縮糸の少なくとも１つが熱融着性のある糸である。

好適には、前記第１の挿入糸は、前記組織形成糸と染色性質が同一又は同質の糸である。

また、本発明に係る製造方法は、挿入糸を挿入する編み目が複数連続した編レースの製造方法であって、前記編レースの裏側に位置するように、組織形成糸により形成された前記編み目に、地編み組織を形成する挿入糸を挿入し、地編み組織を形成する工程と、前記編レースの表側に位置するように、組織形成糸により形成された前記編み目に所定の柄を形成する挿入糸を挿入し、所定の柄を形成する工程と、形成された前記柄、及び、前記地編み組織の少なくとも一方を染色する工程とを有し、地編み組織を形成する工程において、前記組織形成と染色性質が異なる繊維を含む複合糸を地編み組織を形成する挿入糸として、前記編み目に挿入する。

本発明によれば、自在な配色が可能で、柄が鮮明となる編レースを提供できる。

本実施例における柄模様入り編レース１の表側を例示する図である。 柄模様入り編レース１の表側の地模様５及び柄部６を例示する拡大図である。 柄模様入り編レース１の裏側の地模様５及び柄部６を例示する拡大図である。 柄模様入り編レース１の編成組織を説明するための図示例である。 柄模様入り編レース１の編成組織を詳細に説明する平面模式図である。 柄模様入り編レース１の編成組織を詳細に説明する断面模式図である。 編レース１の製造方法（Ｓ１０）を説明する図である。

まず、本発明がなされた背景を説明する。
先行技術の実開昭５７－２０５２８６号公報（特許文献１）では、鎖糸に透明ないしは透明に近いものを使用し、柄糸の色を透過させて立体的に見える様に提案されている。この場合は原着糸又は異染糸の挿入糸を地糸や柄糸に用いる為、生産時の配色の限定があり、客先が所望する配色を行う場合は、配色に合わせた色糸を準備して編機の糸をその都度切り替える必要があり、切り替えによる残糸処理が発生し、また配色別の糸や編成後のレースの在庫管理等が複雑になり生産コストがかかる問題点がある。また、先行技術の特開２００２－４１５８号公報（特許文献２）では、１組のジャカード筬に異なる糸種の整経を行い編機に仕掛けて色を変える提案がされている。この場合は個々のテンション管理が難しく、また糸の切り替えロスも大きくなり生産コストがかかる問題点がある。そこで、上記事情を一着眼点にして本発明の実施形態を創作するに至った。本発明の実施形態によれば、生産や在庫ロスが少なく、自在な配色が可能で、柄が鮮明となる編レースを提供することが可能である。以下、このような本発明の実施形態による柄模様入り編レース１を図面を参照して説明する。

以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。ただし、本発明の範囲は、図示例に限定されるものではない。
まず、図１～図３を参照し、柄模様入り編レース１の概要を説明する。
図１は、本実施例における柄模様入り編レース１の表側を例示する図である。
図２は、柄模様入り編レース１の表側の地模様５及び柄部６を例示する拡大図である。
図３は、柄模様入り編レース１の裏側の地模様５及び柄部６を例示する拡大図である。
図１に例示するように、柄模様入り編レース１（以下、編レース１）は、例えば、ラッセル機などの経編機によって編成された経編地のラッセルレースであり、複数の透孔が形成され、各透孔の形状および配置の組合せによりレース模様が形成される。また、編レース１は、単色又は複数色を有するレースであり、本例の編レース１は、複数色を有するレースである。編レース１は、地編み組織２と、地編み組織２に編み込まれた柄部６とを有する。

地編み組織２は、隣り合う２つの基本となる組織（後述する基本組織１２）を互いに連結して形成された地編み組織である。地編み組織２は、例えば、鎖編み、チュール、又は、パワーネット等で形成された基本となる組織を互いに連結して形成された地編み組織であり、本例では鎖編みで形成された基本組織１２を互いに連結し、鎖編み組織として形成される。なお、鎖編み組織は、ラン止め（ほつれ防止）組織があってもよいしなくてもよい。また、地編み組織２は、透かし部４と、地模様５とを含む。
透かし部４は、単位面積あたりに配置される糸の量が疎な領域であり、様々な複数のネット目である透孔が配置される。
地模様５は、単位面積あたりに配置される糸の量が密な領域であり、所定の模様に形成される。本例の地模様５は、４コースネットを形成する。
柄部６は、地編み組織２の表側において、地模様５に柄糸６０が編み込まれ、地模様５を装飾する領域である。柄部６は、編み込まれた柄糸６０の疎密度合いにより、花柄模様の輪郭、濃淡、或いは凹凸を現出させる。

また、編レース１の地模様５及び柄部６に着目すると、図２及び図３に例示するように、地編み組織２の表側（すなわち、編レース１の表側）から見ると、柄部６は、地模様５より編レース１の表面に配置され、地編み組織２の裏側（すなわち、編レース１の裏側）から見ると、地模様５は、柄部６より編レース１の裏側に配置されている。すなわち、柄部６は、編レース１の厚み方向において、地編み組織２の表側（すなわち、編レース１の表側）に位置するよう、地編み組織２に重なっている。

次に、図４～図６を参照し、柄模様入り編レース１の編成組織を説明する。
図４は、柄模様入り編レース１の編成組織を説明するための図示例である。
図４に例示するように、編レース１は、地編み組織２を形成する鎖編糸１０、伸縮糸２０及びジャカード糸３０と、柄部６を形成する柄糸６０とを有する。

鎖編糸１０は、本発明に係る組織形成糸の一例であり、地編み組織２の基礎となる基本組織１２を形成する編糸である。ここで、基本組織１２とは、挿入糸を挿入する編み目が複数連続した組織であり、例えば、鎖編組織、チュール組織、又はパワーネット編組織等であり、本例の基本組織１２Ａ～１２Ｇは、複数の鎖編み目が連続した鎖編組織である。すなわち、鎖編糸１０は、挿入糸を挿入する編み目を複数形成する編糸である。また、鎖編糸１０は、化学繊維のうち合成繊維で形成した糸であり、フィラメント糸又は複合糸である。例えば、鎖編糸１０がフィラメント糸である場合、ポリアミドナイロン（ナイロン）、アクリル、又は、ポリエステル等で形成される。また、鎖編糸１０が複合糸である場合、熱融着性のある糸であり、例えば熱融着性弾性糸であるポリウレタンを芯糸にして、ナイロン糸である被覆糸を巻回した複合糸である。ここで、ポリウレタンを染色するのに適した染料は、酸性染料又は分散染料であるため、ポリウレタンは、ナイロンと同様の染料で染色できる。
なお、本例の鎖編糸１０は、ナイロンで形成したマルチフィラメント糸である。また、鎖編糸１０の太さは、例えば２０デニール以上１４０デニール以下の範囲であり、好ましくは、３０デニール以上４０デニール以下である。なお、本例の鎖編糸１０の太さは４０デニールである。また、鎖編糸１０の複合方法は、カバーリング加工、エア交絡加工、又は合撚加工の他、既知の複合加工法を適宜選択でき、鎖編糸１０は、条件に適した上記複合方法で製造された複合糸である。

伸縮糸２０は、基本組織１２の鎖編み目に挿入して配置される挿入糸である。本例の伸縮糸２０は、各基本組織１２に配置され、かつ、挿入糸を挿入する鎖編み目が複数連続する方向（コース方向）に配置されている。基本組織１２に配置された伸縮糸２０は、柄糸６０より編レース１の裏側に位置する。伸縮糸２０は、弾性を有する糸であり伸縮する。伸縮糸２０は、例えば、ポリウレタン弾性糸（いわゆるスパンデックス）、又は、熱融着性ポリウレタン弾性糸である。これにより、伸縮糸２０は、基本組織１２をコース方向に伸縮させることができるため、編レース１をストレッチレースとすることができる。なお、編レース１をリジットレースとする場合は伸縮糸２０を省くことができる。また、伸縮糸２０の太さは、例えば４０デニール以上５６０デニール以下の範囲であり、好ましくは、７０デニール以上２８０デニール以下であり、伸度や伸縮力により太さを適宜変更可能である。なお、本例の伸縮糸２０の太さは７０デニールである。

ジャカード糸３０は、本発明に係る第２の挿入糸の一例であり、基本組織１２の鎖編み目に挿入する挿入糸である。ジャカード糸３０は、後述する柄糸６０より編レース１の裏側に位置し、隣り合う２つの基本組織１２を連結し、レース模様のある地編み組織２を形成する。ジャカード糸３０は、単独素材の糸、又は複合糸であり、本例では複合糸である。例えば、ジャカード糸３０は、天然繊維又は再生繊維と、合成繊維との複合糸である。合成繊維とは、例えば、アクリル、ポリエステル、ナイロン、又はポリウレタン等である。天然繊維とは、例えば、綿、麻、シルク、又は、ウール等であり、再生繊維とは、例えば、レーヨン、キュプラ、又はポリノジック等である。また、ジャカード糸３０は、熱融着性のある糸であってもよく、例えば、熱融着性弾性糸であるポリウレタンを芯糸にして、ナイロン糸である被覆糸を巻回した複合糸であってもよい。ポリウレタンを染色するのに適した染料は、酸性染料又は分散染料であるため、ポリウレタンはナイロンと同様の染料で染色できる。
また、合成繊維、天然繊維および再生繊維のうち、機能性繊維と換言できる繊維がある。例えば、吸水速乾／吸放湿機能繊維、接触冷感機能繊維、遮熱ＵＶカット機能繊維、保温機能繊維、吸湿発熱機能繊維、又は消臭機能繊維等に該当する糸は、機能性繊維と換言できる。
なお、本例のジャカード糸３０は、キュプラ繊維とナイロン繊維との複合糸であり、キュプラ繊維及びナイロン繊維の太さがそれぞれ３０デニールである。キュプラ繊維は、前記機能性として、吸水性や吸放湿による衣類の快適性などがある。また、ジャカード糸３０の複合方法は、カバーリング加工、エア交絡加工、又は合撚加工の他、既知の複合加工法を適宜選択でき、ジャカード糸３０は、条件に適した上記複合方法で製造された複合糸である。
また、ジャカード糸３０は、鎖編糸１０及び柄糸６０と染色性質が異なる繊維を含む複合糸である。ここで、染色性質が異なるとは、例えば酸性染料、反応染料、又は、カチオン染料等の染料のうち、染色する繊維に適した染料が互いに異なることを意味する。なお、本例の編レース１では、ナイロンである鎖編糸１０及び柄糸６０と、ナイロンとキュブラとの複合糸であるジャカード糸３０との組合せであるため、ジャカード糸３０に含まれるキュブラに適した染料は反応染料であり、鎖編糸１０及び柄糸６０であるナイロンに適した染料は酸性染料となる。すなわち、ジャカード糸３０は、鎖編糸１０及び柄糸６０と染色性質が異なる繊維を含む複合糸であるといえる。

柄糸６０は、本発明に係る第１の挿入糸の一例であり、基本組織１２の鎖編み目に挿入する挿入糸である。柄糸６０は、伸縮糸２０、ジャカード糸３０及び柄糸６０より編レース１の表側に位置し、所定の柄を形成する糸である。柄糸６０は、図１～図３に例示した地模様５に編み込まれ柄部６を形成する。編み込まれた柄糸６０は、単位面積当たりの疎密度合いにより、地模様５に花柄模様の輪郭、濃淡、或いは凹凸を現出させる。また、柄糸６０は、化学繊維のうち合成繊維で形成した糸であり、例えば、ポリアミドナイロン（ナイロン）、アクリル、又はポリエステル（カチオン可染ポリエステル）等の繊維で形成される糸である。また、柄糸６０は、再生繊維であるレーヨン等で形成される糸でもある。なお、本例の柄糸６０は、ナイロン糸である。
また、柄糸６０は、鎖編糸１０と染色性質が同一又は同質の繊維を含む糸である。ここで、染色性質が同一とは、例えば酸性染料、反応染料、又は、カチオン染料等の染料のうち、染色する繊維に適した染料が同じであり、かつ、糸の種類が同じことを意味する。また、染色性質が同質とは、例えば酸性染料、反応染料、又は、カチオン染料等の染料のうち、染色する繊維に適した染料が同じであり、かつ、糸の種類が異なることを意味する。なお、本例の柄糸６０は、鎖編糸１０と同様のナイロン糸であり、鎖編糸１０と染色性質が同一である。

また、図５及び図６に例示するように、編レース１は、基本組織１２を形成する鎖編糸１０の編み目に、伸縮糸２０、ジャカード糸３０、及び柄糸６０を挿入することにより編成されている。鎖編糸１０の編み目は、編レース１の厚み方向において、編レース１の表側に位置するシンカーループ１０Ａと、編レース１の裏側に位置するニードルループ１０Ｂとにより形成される。柄糸６０は、編レース１の厚み方向において、ジャカード糸３０、伸縮糸２０、及び、ニードルループ１０Ｂの上方に位置すると共に、シンカーループ１０Ａの下方に位置しており、このシンカーループ１０Ａにより抑えられている。すなわち、柄糸６０は、編レース１の表側に位置する。また、伸縮糸２０及びジャカード糸３０は、編レース１の厚み方向において、シンカーループ１０Ａ、及び柄糸６０の下方に位置する。すなわち、伸縮糸２０及びジャカード糸３０は、編レース１の裏側に位置する。また、鎖編糸１０は、柄糸６０と同じナイロン糸であるため、柄糸６０により編成された柄部６の鮮明性を妨げない。
このように、編レース１は、編レース１の表側に柄部６が位置し、編レース１の裏側に地編み組織２が位置すると共に、柄部６と基本組織１２と同じ糸で形成することにより、図１及び図２で例示したように、地編み組織２から柄部６が浮き上がるように鮮明となる。

次に、図７を参照し、編レース１の製造方法を説明する。
図７は、編レース１の製造方法（Ｓ１０）を説明する図である。
本実施例の編レース１は、バックジャカードラッセル編機（以下、バックジャカード機）により編成される。バックジャカード機は、４種類の筬を有し、編機前側から、ビームから供給される鎖編糸１０を編針に導く第１地筬、ビーム又はクリールから供給される柄糸６０を編針に導く柄筬、ジャカード機構を有し、ビームから供給されるジャカート糸３０を編針に導くジャカート筬、ビームから供給される伸縮糸２０を編針に導く第２地筬の順番に配列されている。すなわち、柄筬は、ジャカート筬及び第２地筬より、編機前側に位置している。以下、本例の製造方法では、上記バックジャカード機を使って編レース１の編成し、編成した編レース１を染色し、染色した編レース１を得る。
図７に例示したように、ステップ１００（Ｓ１００）において、作業者は、バックジャカード機に、図４に例示した基本組織１２を形成させる。具体的には、バックジャカード機は、第１地筬によって鎖編糸１０を編針に導き経編用の鎖編み目を形成し、形成した鎖編み目をコース方向に複数連続させて基本組織１２を形成する。また、バックジャカード機は、基本組織１２を形成しながら伸縮糸２０を全ての鎖編み目に挿入する。また形成される基本組織１２は、ウェール方向に等間隔で複数設けられる。

ステップ１０２（Ｓ１０２）において、作業者は、バックジャカード機に、図１に例示した地編み組織２を形成させる。具体的は、バックジャカード機は、図４に例示したように、ジャカート筬から導かれたジャカート糸３０を基本組織１２の鎖編み目に挿入し、柄糸６０より編レースの裏側となる位置において、ウェール方向に複数並ぶ基本組織１２のうち、隣接する２つの基本組織１２を互いに連結して地編み組織２を形成する。バックジャカード機は、ジャカート糸３０により隣接する２つの基本組織１２のウエール間を連結すると共に、図１に例示した透かし部４や地模様５を形成する。

ステップ１０４（Ｓ１０４）において、作業者は、バックジャカード機に、図１に例示した柄部６を形成させる。具体的は、バックジャカード機は、形成された基本組織１２の鎖編み目に柄糸６０を挿入し、ジャカート糸３０により編レースの表側となる位置において、柄部６を形成する。
このように上記ステップＳ１００、Ｓ１０２、及びＳ１０４では、バックジャカード機の編成動作にて同一コース上で編込み等が行われ、染色加工前の編レースが製造される。

ステップ１０６（Ｓ１０６）において、作業者は、編成後のレースのうち、柄部６、及び、地編み組織２の少なくとも一方を染色する（後染め）。染料の選択は、例えばナイロン糸を染色する場合に酸性染料を選択し、綿、レーヨン、及びキュプラを染色する場合に反応染料又は直接染料を選択し、カチオン可染ポリエステルを染色する場合にカチオン染料を選択する。なお、特定の素材に対する特定の染料を使用しない場合もある。本例では、図１～図３に例示した柄部６を形成する柄糸６０は染色せず、地編み組織２を形成するジャカード糸３０を染色する。作業者は、キュプラ繊維とナイロン繊維との複合糸であるジャカード糸３０のキュプラ繊維を反応染料で染色する。これにより、図１－図３に例示した編レース１を得ることができる。
このように、本製造方法により、編レースの厚み方向において、編レースの表側に柄部６を配置し、編レースの裏側に地編み組織２を配置した編レースを製造することができる。なお、本製造方法において、後染めの場合を説明したが先染めであってもよいし、原着糸での編成であってもよい。

以上説明したように、本実施形態の編レース１によれば、鎖編糸１０及び柄糸６０と染色性能が異なる繊維を含む複合糸をジャカード糸３０とすることにより、鎖編糸１０及び柄糸６０との染め分けができ、ジャカード糸３０を自在に配色することが可能となる。また、ジャカード糸３０が編レース１の裏面に配されるため、柄が鮮明となると共に、ジャカード糸３０に使用した機能性繊維の機能効果が使用時により発揮される。
また、編レース１は、基本組織１２を形成する鎖編糸１０と、柄部６を形成する柄糸６０とが染色性能が同じ素材のナイロン糸であることで、編レース１の最表面に出てくる鎖編糸１０のシンカーループ１０Ａと柄糸６０とが同じ素材となる。これにより、基本組織２と柄部６とを同じ発色を表現することができるため、柄部６に別の色が被らずにメリハリのある表現が可能となり鮮明に発色する。また、柄糸６０がジャカード糸３０より編レース１の表側に配されるため、各々を異色に染色した場合に柄部６が落下板編レースのように浮いて視認できる。
なお、鎖編糸３０と柄糸６０は同じ糸種であれば柄部６の発色性に優れるが必ずしも同一である必要はなく、用途や配色の組み合わせにより別素材の使用や異素材の組み合わせも可能である。
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、これらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、追加等が可能である。

次に、上記実施形態における変形例を説明する。
なお、変形例では、上記実施例と実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
［変形例１］
上記実施形態では、基本組織１２を形成する鎖編糸１０をナイロンの単独素材糸とし、伸縮糸２０をポリウレタン弾性糸とする場合を説明したが、これに限定するものではなく、鎖編糸１０を熱融着性ポリウレタンとナイロンとの複合糸としてもよく、伸縮糸２０を熱融着性ポリウレタン弾性糸としてもよい。このように、鎖編糸１０及び伸縮糸２０を熱融着性のある糸とすることで、スパン抜けやほつれを防止することができる。

［変形例２］
上記実施形態では、挿入糸として、編レース１の厚み方向において編レース１の表側から、柄糸６０、ジャカード糸３０、及び伸縮糸２０の順で挿入される場合を説明したが、これに限定するものではなく、これに加えて、伸縮糸２０の下方に、さらにキュプラ繊維及びナイロン繊維の複合糸を挿入してもよい。これにより、キュプラ繊維及びナイロン繊維の混合比を増やすことで、機能性繊維の性能をより発揮させることができる。

［変形例３］
上記実施形態では、ナイロンである鎖編糸１０、ナイロンである柄糸、及びナイロンとキュブラとの複合糸であるジャカード糸３０の組合せを説明した。ジャカード糸３０は、鎖編糸１０及び柄糸６０と染色性質が異なる繊維を含む複合糸であれば、ナイロンである鎖編糸１０、カチオン可染ポリエステルである柄糸、及びナイロンとキュブラとの複合糸であるジャカード糸３０の組合せ、又は、カチオン可染ポリエステルである鎖編糸１０、レーヨンである柄糸、及びナイロンとキュブラとの複合糸であるジャカード糸３０の組合せであってもよい。

１ 柄模様入り編レース
２ 地編み組織
４ 透かし部
５ 地模様
６ 柄部
１０ 鎖編糸
１０Ａ シンカーループ
１０Ｂ ニードルループ
１２ 基本組織
２０ 伸縮糸
３０ ジャカード糸
６０ 柄糸

Claims (6)

1. 挿入糸を挿入する編み目が複数連続した編レースであって、
   複数の前記編み目が連続した基本組織を形成する組織形成糸と、
   前記編み目に挿入された挿入糸のうち、前記編レースの表側に位置し、所定の柄を形成する第１の挿入糸と、
   前記編み目に挿入された挿入糸のうち、前記編レースの裏側に位置し、地編み組織を形成する第２の挿入糸と
   を有し、
   前記第２の挿入糸は、前記組織形成糸と染色性質が異なる繊維を含む複合糸であり、
   前記組織形成糸及び前記第２の挿入糸は、染め分けられている
   編レース。
2. 前記第２の挿入糸は、前記第１の挿入糸と染色性質が異なる繊維を含む複合糸である
   請求項１に記載の編レース。
3. 前記編み目に挿入された挿入糸のうち、前記第２の挿入糸より前記編レースの裏側に位置する伸縮糸をさらに有する
   請求項２に記載の編レース。
4. 前記第２の挿入糸、前記組織形成糸、及び前記伸縮糸の少なくとも１つが熱融着性のある糸である
   請求項３に記載の編レース。
5. 前記第１の挿入糸は、前記組織形成糸と染色性質が同一又は同質の糸である
   請求項４に記載の編レース。
6. 挿入糸を挿入する編み目が複数連続した編レースの製造方法であって、
   前記編レースの裏側に位置するように、組織形成糸により形成された前記編み目に、地編み組織を形成する挿入糸を挿入し、地編み組織を形成する工程と、
   前記編レースの表側に位置するように、組織形成糸により形成された前記編み目に所定の柄を形成する挿入糸を挿入し、所定の柄を形成する工程と、
   形成された前記柄、及び、前記地編み組織の少なくとも一方を染色する工程と
   を有し、
   地編み組織を形成する工程において、前記組織形成糸と染色性質が異なる繊維を含む複合糸を地編み組織を形成する挿入糸として、前記編み目に挿入し、
   前記染色する工程において、同一の染色条件で染め分ける
   製造方法。

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