KR101863899B1 - 트리코트 경위편 원단의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 트리코트 경위편 원단의 제조방법에 관한 것으로서 트리코트제편기에 위사를 공급하여 경사와 함께 제편함으로써 우븐과 니트가 아닌 우븐과 니트를 결합보완한 트리코트 경위편 원단의 제조방법에 관한 것이다.

Description

트리코트 경위편 원단의 제조방법{Process Of Producing Tricot Warp―Weft Knit}

본 발명은 트리코트 경위편 원단의 제조방법에 관한 것으로서 트리코트제편기에 위사를 공급하여 경사와 함께 제편함으로써 우븐과 니트가 아닌 우븐과 니트를 결합보완한 트리코트 경위편 원단의 제조방법에 관한 것이다.

현재 원단시장은 크게 우븐(woven)과 니트(경편,위편)로 양분되어 있는게 현실이다. 그리고 니트중에서도 경편은 조직이 경(經)방향, 즉 세로방향으로 루프(코, 스티치)와 루프가 연결되는 것을 말하는 것이며, 위편은 위(緯)방향, 즉 가로방향으로 연결되는 것을 말한다.

상기 트리코트(tricot)는 경편의 일종으로 편성을 할 때 사용되는 가이드 바가 3장으로 코디되어 있다는 뜻으로서 일반적인 제편방식은 경사빔만으로 제편을 하는 것이다.

그러나 종래의 경사빔만을 사용하여 제편하는 경우에는 터치나 외관이 획일적으로 나오기 때문에 새로운 조직을 원하는 수요자들의 요구에 부응하기는 어려운 문제점이 있었다.

대한민국공개특허공개제10-2004-0021066호(2004년03월10일 공개)

그러므로 본 발명에 의하면, 우븐과 니트로는 표현할 수 없는 독특한 구조와 외관을 트리코트제편기에 위사를 공급하여 경사와 함께 제편함으로써 우븐과 니트가 아닌 우븐과 니트를 결합보완한 새로운 원단을 발명하는데 그 목적이 있다.

그러므로 본 발명에 의하면, 심사인 폴리에스테르원착DTY사의 주위를 부사인 캐치온가염폴리에스테르필라멘트 두가닥이 루프를 이루며 둘러싸고 압사인 폴리에스테르원착필라멘트가 상기 심사 및 부사를 감싸도록 이루어진 팬시사를 제1위사로 하고,

캐치온가염폴리에스테르DTY사 두 가닥으로 네프가공을 한 후 스판덱스를 550~650TM으로 커버링한 커버링사를 제2위사로 하여 배치되고, 상기 위사를 경사인 폴리에스테르원착DTY사가 지그재그로 엮어지게 제편하는 것을 특징으로 하는 트리코트 경위편 원단의 제조방법이 제공된다.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 경사빔만으로 제편을 하는 일반적인 트리코트의 제편방식을 탈피하여 트리코트경사빔에 별도의 위사를 투입하여 트리코트 제편을 함으로써 경사만을 사용하여 제편된 원단과 비교하여 조직감 있는 외관과 터치를 가지고, 원착사와 폴리에스테르DTY사 그리고 캐치온사를 위사 및 경사의 조성섬유로 함으로써 선염가공으로도 사용가능하고 캐치온염료를 사용하여 캐치온 사이드염색후, 분산염료를 사용후 캐치온사이드와 폴리에스테르사이드가 모두 염색되는 과정을 거쳐 3가지 다른형태의 트리코트 경위편 원단을 제공하는 것이다.

먼저 원사의 조건부터 설명한다. 본 발명은 경사와 위사를 각각 투입하여 제편되는 트리코트물이므로 경사와 위사를 구분하여 설명토록 한다.

먼저 위사는 2가지의 실로 구성이 되는데, 심사인 폴리에스테르원착DTY사의 주위를 부사인 캐치온가염폴리에스테르필라멘트 두가닥이 루프를 이루며 둘러싸고 압사인 폴리에스테르원착필라멘트가 상기 심사 및 부사를 감싸도록 이루어진 팬시사를 제1위사로 하고, 캐치온가염폴리에스테르DTY사두 가닥으로 네프가공을 한 후 스판덱스를 550~650TM으로 커버링한 커버링사를 제2위사로 한다.

먼저 제1위사는 가공을 하였을시 도 3에 도시된 바와 같이 면사로 만든 팬시사와 유사한 효과를 나타내기 위한 것으로서 위사에 검정원착사를 사용하여 제편을 하게 되면 원단을 전체적으로 보았을때 일부분은 검정색상이 표현되고 나머지부분은 흰색부분으로 나타내어지므로 자연스럽게 투톤 멜란지 효과를 나타낼 수 있다. 이는 생지원단으로 염색을 하지 않고 전처리,텐타링,샌포라이징의 순으로 가공을 마무리하여도 가공지로서의 기능을 다 할수 있기 때문에 염색 견뢰도의 문제로부터 해방될 수 있으며, 제편-선염가공으로 이어지는 단순구조이므로 신속하게 원단을 가공/납품할수있는 장점이 있다. 상기 팬시사는 제편후 가공을 하게 되면 원단에 오돌토돌한 형대로 변형이되며, 상기 팬시사는 검정원착과 캐치온가염폴리에스테르필라멘트로 구성되어있어 캐치온사이드염색을 하고 폴리에스테르사이드 염색으로 각각 염색가공하면 전혀 다른 외관을 표현할 수 있는 장점이 있다. 또한 원착사가 들어가있어 선염가공을 하여 사용하여도 무관한 장점이 있다.

다음 제2위사는 캐치온가염폴리에스테르DTY사 두 가닥으로 네프(nep)가공을 한 후 스판덱스를 550~650TM으로 커버링한 커버링사를 사용하는데, 상기 커버링사는 염색, 가공시 30%의 가공축율이 부여되면 린넨과 같이 까슬까슬 터치를 나타내며. 린넨과 같이 균제도가 고르지 않은 외관을 나타냄으로써 린넨라이크한 원단부분을 형성하게 된다.

본 발명에서 경사는 폴리에스테르원착DTY사로 정경하여 제편한다. 본 발명에서 경사를 검정원착사로 사용하는 이유는 트리코트 2바조직으로 위사를 투입하여 제편하게되면 조직감을 극대화할 수 있기 때문이며, 염색없이 선염가공하여 사용함으로써 염색견뢰도의 문제로부터 벗어날 수 있다.

본 발명의 트리코트 경위편 원단에서는 폴리에스테르계섬유와 스판덱스의 중량비율이 97:3~98:2인 것이 원단의 탄력성 및 스트레치측면에서 바람직하다. 상기 폴리에스테르계섬유는 폴리에스테르원착DTY사, 캐치온가염폴리에스테르필라멘트,

폴리에스테르원착필라멘트, 캐치온가염폴리에스테르DTY사를 모두 포함한다.

이하에서는 상기와 같이 준비된 원사로 제편하는 것을 상세히 설명하도록 한다.

경사로 준비되어있는 폴리에스테르원착DTY사는 2바조직으로 설계되어있으므로 총 8개의 경사빔으로 구성되어 있으며 1개의 경사빔당 200올~260올까지 정경이된다. 경사올수는 총 본수 1,600올~ 2,080올이며, 경사빔거치대에 경사빔 8개를 거치하여 제편한다.

위사는 팬시사 12콘과 커버링사 12콘으로 총 24콘의 위사실을 1번부터 24번 위사거치대에 각각 1:1의 비율로 거치하여 제편시 1:1의 비율로 공급되어 경사와 함께 제편이 되도록 한다. 상기 위사는 24콘까지 거치하여 제편이 가능하므로 위사배열의 변형을 줄수 있는 여지는 있다.

제편을 시작하면 24가닥의 위사가 위사 펼침기를 통하여 폭 방향으로 펼쳐진후 경사가 트리코트기계에 투입이 될때 경사의 진행방향으로 위사가 직각방향으로 평행하게 함께 투입이 되어 제편이 된다.

도 2와 같이 상기 경사(a)는 하단의 1번 칸에서 시작하여 0번칸의 위사(b)를 홀치기한 후 1번 칸으로 돌아옴으로써 1-0-1 루프를 형성하고, 연속하여 다음 경사는 끝부분인 2번칸에서 시작하여 3번 칸의 위사를 홀치기 한 후 다시 2번 칸으로 돌아옴으로써 2-3-2 루프를 형성하여 제편된다. 상기 루프의 패턴은 다양하게 변형이 될 수 있다.

이렇게 본 발명과 같이 반복되어 트리코트경사빔에 제1위사 및 제2위사를 투입하여 제편을 하게 됨으로써 경사만을 사용하여 제편된 기존의 원단과 비교하면, 조직감 있는 외관과 터치, 그리고 선염가공으로도 사용가능하고 캐치온염료를 사용하여 캐치온사이드염색후 가공한 후, 분산염료를 사용하여 캐치온사이드와 폴리에스테르사이드가 모두 염색되는 과정을 거쳐 합계 3가지 패턴의 색상을 가지는 완성지를 만들수가 있다. 이는 우븐(woven)도 트리코트(tricot)도 아닌 새로운 형태의 직편물로서 독특한 조직감과 터치를 가지는 직편물인 것이다.

그러므로 본 발명에 의하면, 사가공된 위사를 각각의 위치에 배열하여 경사와 함께 제편함으로써 우븐과 니트에서는 표현하지 못하는 독특한 조직감과 터치를 구현할 수 있으며, 경사 및 위사에 원착사를 구성요소로 제편하여 염색하지 않아도 염색이 된듯한 선염사효과를 유발할 수 있으며, 일부위사로 제공되는 팬시사에 의해 제편후 가공시 수축에 의해 독특한 외관을 발생할 수 있으며, 제1위사 및 제2위사를 캐치온만 염색했을시와 폴리에스테르사이드를 염색했을시 각각 다른 형태의 외관을 구성하므로 한가지 원단으로 선염효과, 캐치온만 후염된 외관, 폴리에스테르사이드로 후염된 효과를 각각 표현할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의해 제조된 트리코트 경위편 원단의 확대사진이며,
도 2는 본 발명의 트리코트 경위편 원단의 경위사 조직을 나타낸 모식도이며,
도 3은 본 발명의 트리코트 경위편 원단의제1위사인 팬시사의 사진이다.

다음의 실시예에서는 본 발명의 트리코트 경위편 원단의 제조방법의 비한정적인 예시를 하고 있다.

[실시예 1]

경사로 준비되어있는 폴리에스테르원착DTY사(75d/36f)는 2바조직으로 설계되어있으므로 총 8개의 경사빔으로 구성되어 있으며 1개의 경사빔당 200올로 정경한다. 경사올수는 총 본수 1,600올이며, 경사빔거치대에 경사빔 8개를 거치하여 준비한다.

제1위사로 심사인 폴리에스테르원착DTY사(75d/36f)의 주위를 부사인 캐치온가염폴리에스테르필라멘트(75d/72f) 두가닥이 루프를 이루며 둘러싸고 압사인 폴리에스테르원착필라멘트(75d/36f)가 상기 심사 및 부사를 감싸도록 이루어진 팬시사(450d)를 준비하고, 제2위사로 캐치온가염폴리에스테르DTY사(75d/36f)두 가닥으로 225데니어가 되도록 네프가공을 한 후 스판덱스(40d)를 550TM으로 커버링한 커버링사를 하여 준비한 후, 제1위사 12콘과 제2위사 12콘으로 총 24콘의 위사실을 1번부터 24번 위사거치대에 각각 1:1의 비율로 거치하여 제편시 1:1의 비율로 공급되어 경사와 함께 제편이 되도록 하였다. 제편을 시작하면 24가닥의 위사가 위사 펼침기를 통하여 폭 방향으로 펼쳐진후 경사가 트리코트기계에 투입이 될때 경사의 진행방향으로 위사가 직각방향으로 평행하게 함께 투입이 되어 제편이 되도록 하였다. 경사는 도 2와 같이 하단의 1번 칸에서 시작하여 0번칸의 위사를 홀치기한 후 1번 칸으로 돌아옴으로써 1-0-1 루프를 형성하고, 연속하여 다음 경사는 끝부분인 2번칸에서 시작하여 3번 칸의 위사를 홀치기 한 후 다시 2번 칸으로 돌아옴으로써 2-3-2 루프를 형성하도록 제편하였다.

제편 후 캐치온염료를 사용하여 캐치온 사이드염색후, 분산염료를 사용하여 염색하여 캐치온사이드와 폴리에스테르사이드가 모두 염색되는 과정을 거쳐 도 1의 트리코트 경위편 원단을 제공하였다.

a : 경사 b : 위사

Claims (3)

1. 심사인 폴리에스테르원착DTY사의 주위를 부사인 캐치온가염폴리에스테르필라멘트 두가닥이 루프를 이루며 둘러싸고 압사인 폴리에스테르원착필라멘트가 상기 심사 및 부사를 감싸도록 이루어진 팬시사를 제1위사로 하고,
   캐치온가염폴리에스테르DTY사 두 가닥으로 네프가공을 한 후 스판덱스를 550~650TM으로 커버링한 커버링사를 제2위사로 하여 배치되고,
   상기 위사를 경사인 폴리에스테르원착DTY사가 지그재그로 엮어지게 제편하는 것을 특징으로 하는 트리코트 경위편 원단의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 경사는 하단의 1번 칸에서 시작하여 0번칸의 위사를 홀치기한 후 1번 칸으로 돌아옴으로써 1-0-1 루프를 형성하고, 연속하여 다음 경사는 끝부분인 2번칸에서 시작하여 3번 칸의 위사를 홀치기 한 후 다시 2번 칸으로 돌아옴으로써 2-3-2 루프를 형성하여 제편하는 것을 특징으로 하는 트리코트 경위편 원단의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 트리코트 경위편 원단에서 폴리에스테르계섬유와 스판덱스의 중량비율이 97:3~98:2인 것이 것을 특징으로 하는 트리코트 경위편 원단의 제조방법.

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