CN1342792A

CN1342792A - 毛绒纱线和使用该种毛绒纱线的毛绒织物以及它们的制造工艺

Info

Publication number: CN1342792A
Application number: CN 01115075
Authority: CN
Inventors: 李积平; 王兆成; 张忠臣; 王飞; 杨庆国
Original assignee: HUAYI CO Ltd SHANDONG
Current assignee: HUAYI CO Ltd SHANDONG
Priority date: 2001-06-22
Filing date: 2001-06-22
Publication date: 2002-04-03

Abstract

本发明提供了一种毛绒纱线,采用这种毛绒纱线的毛绒织物以及它们的制造工艺。其中,毛绒纱线的原料中包含马海毛、羊驼毛、兔毛、驼毛、绢丝以及丝光羊毛一种或者多种。毛绒织物包括地织物部分和毛绒部分,毛绒部分连接在地织物部分之上,地织物部分由常规的纱线形成,而毛绒部分由权利要求1到14之一所述的毛绒纱线形成。

Description

毛绒纱线和使用该种毛绒纱线的毛绒织物以及它们的制造工艺

本发明的技术领域

本发明涉及一种毛绒纱线和采用这种毛绒纱线的毛绒织物以及所述毛绒纱线和毛绒织物的制造工艺。

现有技术状况

在现有技术中已经存在毛绒织物，但是这些毛绒织物的毛绒纱大都采用腈纶等化学纤维纱线，由于化学纤维的性质与天然动物毛绒纤维差别很大，因此使得化学纤维充当毛绒纱的毛绒织物在保暖性、吸湿性方面表现很差，用这样的毛绒织物制作的服装使人们穿着很不舒服，由于上述缺点，使现有化学纤维充当毛绒纱线的毛绒织物多用于玩具、汽车坐垫、室内装饰品以及低档服装等的制造，而不能用于高档服装面料。

另外，用动物毛皮制作的服装历来受到人们的青睐，但是，动物毛皮的价格十分昂贵，而且，近年来动物保护组织呼吁人们保护环境，爱护动物，因此尽管真皮服装在保暖性、美观性等诸多方面有得天独厚的优势，但是人们也不得不忍痛割爱，正是在这种情况下，仿真毛绒织物满足了人们的需要，但是，现有技术中，用化纤充当毛绒纱线的毛绒织物仿真性能很差，不论是在视觉外观、手感、保暖性，还是在流行时尚方面都不能满足人们的要求。

本发明的目的

本发明的目的正是为了克服上述现有技术中毛绒织物在服用性能、仿真性能等诸多方面的缺陷，提供一种新颖的毛绒织物和该种毛绒织物所采用的毛绒纱线，这种毛绒织物能够用于高档的服装面料，用这种面料制作的服装服用性能和仿真性能均有显著的提高。

本发明的简短描述

根据本发明，提供了一种毛绒纱线，这种毛绒纱线不是采用传统的化纤作为原料，而主要是采用马海毛、羊驼毛、兔毛、驼毛、绢丝以及丝光羊毛等原料搭配，可以采用其中的一种或多种作为原料，经过纺纱工艺形成纱线。优选的是，其中的马海毛采用细度为大约21-38微米的马海毛，羊驼毛采用细度为大约20-37微米的羊驼毛，丝光羊毛细度采用大约64s-80s的丝光羊毛。纱线支数优选控制在大体上16-32Nm范围内，更优选的是大体控制在24Nm-32Nm范围内。因为经过本发明人多次试验，发现上述优选选择的毛绒纱线制造出的毛绒织物，其外观和手感更接近真皮的效果，穿着更为舒适。

根据本发明还提供了一种毛绒纱线的制造工艺，该工艺包括：原料配比步骤；染色步骤；纺纱步骤，其中的原料配比步骤为以马海毛、羊驼毛、兔毛、驼毛、绢丝和丝光羊毛原料的一种或多种作为主要原料，将它们按照一定比例配比。优选地，马海毛采用细度大体为21-38微米的马海毛，羊驼毛采用细度大体为20-37微米的羊驼毛，丝光羊毛采用细度大体为64s-80s的丝光羊毛。最后制造的毛绒纱线优选的纱线支数控制在大体上16-32Nm范围内，更优选的是大体控制在24Nm-32Nm范围内。

本发明还提供了一种毛绒织物，这种毛绒织物包括地织物部分和毛绒部分，毛绒部分连接在地织物部分之上，其中的毛绒部分由本发明的毛绒纱线形成。本发明的毛绒织物可以是机织物或者针织物。毛绒部分的毛绒可以是经过剪毛操作的毛绒也可以是未经过剪毛操作的毛圈。为了使毛绒织物达到更好的仿真效果，本发明毛绒织物优选采用细度大体为16-32Nm/2范围的毛绒纱线，更为优选的是大体为24Nm-32Nm/2范围内的毛绒纱线。毛绒部分的毛高优选为大体在5-12mm。本发明的毛绒织物克重优选为大体上在500-1000克/平方米范围内。

本发明还提供了一种毛绒织物的制造工艺，所述毛绒织物包含地织物部分和毛绒部分，毛绒部分连接在地织物部分上，本发明的方法包含如下步骤：用常规纱线作为地织物纱线，用本发明的毛绒纱线作为形成毛绒部分的纱线，采用机织或者针织的方法形成坯布；对坯布进行后整理。本发明的后整理可以采用常规的后整理，本发明人发现，优选地采用生产人造毛皮和高档毛呢相结合的工艺路线，可以使毛绒织物更加仿真，穿着更加舒适。

下文将参照附图，对本发明进行详细的描述。

附图说明

图1为毛绒织物横剖面示意图；

图2为本发明毛绒织物的组织图，该图中的毛绒织物为一个机织物。

图3为本发明毛绒织物的组织图，该图中的毛绒织物为针织物，且为割圈毛绒针织物。

实施例的详细描述

本发明的毛绒纱线原料主要为马海毛、羊驼毛、兔毛、驼毛、绢丝以及丝光羊毛等原料按一定比例搭配，可以采用其中的一种或者多种原料，而不再使用原来的化学纤维作为主要原料。可以根据所要求的毛绒风格的不同对各种原料进行各种不同的比例搭配，包含的马海毛重量百分比范围可以大体占整体原料重量的0-95％，兔毛的重量百分比可以大体占整体原料重量的0-95％，羊驼毛的重量百分比可以大体占整体原料重量的0-100％，丝光羊毛的重量百分比可以大体占整体原料重量的0-100％，绢丝的重量百分比可以大体占整体原料重量的0-60％。原料中可以容许有少量的化学纤维，但是含量的多少以不影响穿着效果和仿真效果为宜。

根据仿真皮效果和穿着的舒适性，优选地，马海毛采用细度大体为21-38微米的马海毛，羊驼毛采用细度大体为20-37微米的羊驼毛，丝光羊毛采用细度大体为64s-80s的丝光羊毛。优选的毛绒纱线支数大体上在16-32Nm范围内，更优选的是大体24Nm-32Nm范围内。

本发明的毛绒纱线制造方法包括如下步骤：原料配比步骤，在该步骤中将马海毛、羊驼毛、兔毛、驼毛、绢丝以及丝光羊毛其中之一种或者多种原料按一定重量百分比配比；染色步骤，在该步骤中对上述配比好的原料进行染色；纺纱步骤，在该步骤中对染色后的原料按照传统的纺纱工艺进行纺纱，形成最终的毛绒纱线。

在原料配比步骤中，可以根据所要求的毛绒风格的不同对各种原料进行各种不同的比例搭配，包含的马海毛重量百分比范围可以大体占整体原料重量的0-95％，兔毛的重量百分比可以大体占整体原料重量的0-95％，羊驼毛的重量百分比可以大体占整体原料重量的0-100％，丝光羊毛的重量百分比可以大体占整体原料重量的0-100％，绢丝的重量百分比可以大体占整体原料重量的0-60％。原料中可以包含少量的化学纤维，但是以不影响穿着效果和仿真效果为宜。

优选地，马海毛重量百分比大体为10-40％，羊驼毛重量百分比为10-40％，绢丝重量百分比为大体10-50％，64s的丝光羊毛重量百分比为大体10-50％。

更详细的说，传统的纺纱工艺可以包括：合毛步骤--闷毛步骤--梳毛步骤--针梳步骤--成条步骤--并条步骤--形成粗纱步骤--形成细纱步骤--络筒步骤--合股形成最后的毛绒纱线。应当理解，本发明此处对纺纱工艺的说明并不意味着对纺纱工艺严格限制在所描述的情形，对于本领域技术人员来说，可以根据不同的需要对上述纺纱工艺进行不同的变化。

优选地，原料中马海毛采用细度大体为21-38微米的马海毛，羊驼毛采用细度大体为20-37微米的羊驼毛，丝光羊毛采用细度大体为64s-80s的丝光羊毛。最后制造的毛绒纱线优选的纱线支数控制在大体上16-32Nm范围内，更优选的是大体控制在24Nm-32Nm范围内。

本发明提供了一种毛绒织物，如图1所示，该毛绒织物包括地织物部分1和毛绒部分2，毛绒部分连接在地织物部分之上，其中毛绒部分由本发明的上述的毛绒纱线形成。

本发明的毛绒织物可以是机织物也可以是针织物。

先以机织物为优选实施例进行说明，如图2所示，在该图中，阿拉伯数字1、2、3、4表示上层地经，罗马数字I、II、III、IV表示下层地经，a、b表示毛经。内含“■”的空格表示上层经纱或毛经在上层纬纱之上，内含“×”的空格表示下层经纱在下层纬纱之上，内含“”的空格表示毛经在下层纬纱之上，内含“o“的空格表示上层经纱在下层纬纱之上，空白空格表示各种经纱在纬纱之下。

在机织物实施例中，地经和纬纱采用细度为48s/2的纯毛、混纺精纺纱或者细度为21s-32s/2的纯棉或涤棉纱，由它们形成地织物部分，毛经采用本发明的细度为16-32Nm/2的毛绒纱线，由毛经形成毛绒部分，织物组织可以采用3梭或4梭固结组织，可以在双面绒剑杆织机上织造。

应当理解，毛经采用本发明的毛绒纱线是本发明人的贡献所在，而对于本领域技术人员来说，地经和纬纱也可以采用其它种类的纱线，例如可以是化纤纱，纱线细度也可以变化，上述种类的地经和纬纱仅仅是一个举例，而不对本发明有限制作用。

对于本领域技术人员来说，上述3梭或4梭固结组织也可以采用其它公知的组织形式，也可以在其它类型的织机上织造，这些都不对本发明构成限定作用。

下面以针织物为优选实施例进行说明，所述的针织物可以是纬编针织物或者经编针织物，图3中所示的是纬编针织物，地织物部分的纱线(即图中白色纱线)采用48s/2的纯毛、混纺精纺纱或者细度为21s-32s/2的纯棉或涤棉纱，毛绒部分的纱线(即图中深色纱线)采用本发明的细度为16-32Nm/2的毛绒纱线，组织结构可以采用公知的毛绒织物组织结构。

应当理解，毛绒部分的纱线采用本发明的毛绒纱线是本发明人的贡献所在，而对于本领域技术人员来说，地织物部分的纱线也可以采用其它种类的纱线，例如可以是化纤纱，纱线细度也可以变化，上述种类的地织物部分纱线仅仅是一个举例，而不对本发明有限制作用。

值得一提的是，毛绒部分的毛绒可以是经过剪毛操作的毛绒也可以是未经过剪毛操作的毛圈。为了使毛绒织物达到更好的仿真效果，本发明毛绒织物的毛绒部分的纱线优选采用细度大体为16-32Nm/2范围的毛绒纱线，更为优选的是大体为24Nm-32Nm/2范围内的毛绒纱线。毛绒部分的毛高优选为大体在5-12mm。本发明的毛绒织物克重优选为大体上在500-1000克/平方米范围内。

本发明还提供了一种毛绒织物的制造工艺，包括：用常规纱线作为地织物部分的纱线，用本发明的毛绒纱线作为形成毛绒部分的纱线，采用机织或者针织的方法形成坯布；对坯布进行后整理。

其中所述的后整理步骤可以采用常规的后整理工艺进行，优选地也可以采用下述后整理工艺进行，即将生产人造毛皮的后整理工艺与生产高档毛呢的后整理工艺有机地结合起来，包括：坯布检验--平幅洗呢--刷毛与剪毛--烫光与剪毛--烫光与上光--成检。优选地是，刷毛与剪毛步骤进行8-10次循环，烫光与剪毛步骤进行6次循环，烫光与上光步骤进行6次循环。

更详细地说，通过平幅洗呢去除织物上的浮色和纺纱助剂，使坯布变柔软；通过刷毛与剪毛步骤，使织物毛绒部分的毛绒纱头打开并将绒毛剪齐；通过烫光与剪毛步骤，将坯布在180-200摄氏度下，使绒毛顺直，并进一步剪齐绒毛；通过烫光与上光步骤，使绒毛进一步顺直，并加上上光助剂，使绒毛有光泽。

值得一提的是，毛绒部分也可以根据需要不进行剪毛操作，而保持原来的毛圈状态，这样的毛圈状态的毛绒织物也在本发明的保护范围之内。

本发明的毛绒织物克服了以往化纤毛绒织物的缺点，其手感柔软、蓬松、弹性好、光泽量丽、保暖性好、动物感逼真，是高档服装面料的理想用品。

Claims

1、一种毛绒纱线，用于毛绒织物，该毛绒纱线的原料中包含马海毛、羊驼毛、兔毛、驼毛、绢丝以及丝光羊毛一种或者多种。

2、如权利要求1的毛绒纱线，其中包含的马海毛重量百分比范围可以大体占整体原料重量的0-95％。

3、如权利要求1的毛绒纱线，其中包含的兔毛的重量百分比可以大体占整体原料重量的0-95％。

4、如权利要求1的毛绒纱线，其中包含的羊驼毛的重量百分比可以大体占整体原料重量的0-100％。

5、如权利要求1的毛绒纱线，其中丝光羊毛的重量百分比可以大体占整体原料重量的0-100％。

6、如权利要求1的毛绒纱线，其中绢丝的重量百分比可以大体占整体原料重量的0-60％。

7、如权利要求1的毛绒纱线，其中马海毛的重量百分比优选为大体占整体原料重量10-40％。

8如权利要求1的毛绒纱线，其中羊驼毛的重量百分比的优选为大体占整体原料重量的10-40％。

9、如权利要求1的毛绒纱线，其中的绢丝的重量百分比的优选为大体占整体原料重量的10-50％。

10、如权利要求1的毛绒纱线，其中的丝光羊毛的重量百分比的优选为大体占整体原料重量的10-50％。

11、如权利要求1的毛绒纱线，其中马海毛采用细度大体为21-38微米的马海毛。

12、如权利要求1的毛绒纱线，其中羊驼毛采用细度大体为20-37微米的羊驼毛。

13、如权利要求1的毛绒纱线，其中丝光羊毛采用细度大体为64s-80s的丝光羊毛。

14、如上述权利要求之一所述的毛绒纱线，毛绒纱线纱线支数大体上控制在16-32Nm范围内。

15、如权利要求1-12之一所述的毛绒纱线，毛绒纱线的纱线支数大体控制在24Nm-32Nm范围内。

16、一种毛绒纱线的制造方法，包括：原料配比步骤，在该步骤中将马海毛、羊驼毛、兔毛、驼毛、绢丝以及丝光羊毛其中之一种或者多种原料按一定重量百分比配比；染色步骤，在该步骤中对上述配比好的原料进行染色；纺纱步骤，在该步骤中对染色后的原料按照传统的纺纱工艺进行纺纱，形成最终的毛绒纱线。

17、如权利要求15的毛绒纱线的制造方法，其中原料配比步骤中马海毛重量百分比范围可以大体占整体原料重量的0-95％。

18、如权利要求15的毛绒纱线的制造方法，其中原料配比步骤中羊驼毛的重量百分比可以大体占整体原料重量的0-100％。

19、如权利要求15的毛绒纱线的制造方法，其中原料配比步骤中，丝光羊毛的重量百分比可以大体占整体原料重量的0-100％。

20、如权利要求15的毛绒纱线的制造方法，其中原料配比步骤中绢丝的重量百分比可以大体占整体原料重量的0-60％。

21、如权利要求15的毛绒纱线的制造方法，其中原料配比步骤中马海毛的重量百分比优选为大体占整体原料重量10-40％。

22、如权利要求15的毛绒纱线的制造方法，其中原料配比步骤中，羊驼毛的重量百分比的优选为大体占整体原料重量的10-40％。

23、如权利要求15的毛绒纱线的制造方法，其中原料配比步骤中，绢丝的重量百分比的优选为大体占整体原料重量的10-50％。

24、如权利要求15的毛绒纱线的制造方法，其中原料配比步骤中，丝光羊毛的重量百分比的优选为大体占整体原料重量的10-50％。

25、如权利要求15的毛绒纱线的制造方法，其中原料配比步骤中，马海毛采用细度大体为21-38微米的马海毛。

26、如权利要求15的毛绒纱线的制造方法，其中原料配比步骤中，羊驼毛采用细度大体为20-37微米的羊驼毛。

27、如权利要求15的毛绒纱线的制造方法，其中原料配比步骤中，丝光羊毛采用细度大体为64s-80s的丝光羊毛。

28、一种毛绒织物，包括地织物部分和毛绒部分，毛绒部分连接在地织物部分之上，地织物部分由常规的纱线形成，而毛绒部分由权利要求1到14之一所述的毛绒纱线形成。

29、如权利要求28的毛绒织物，该毛绒织物为机织物，地经和纬纱采用细度为48s/2的纯毛、混纺精纺纱或者细度为21s-32s/2的纯棉或涤棉纱，由它们形成地织物部分，毛经采用细度为16-32Nm/2的毛绒纱线，由毛经形成毛绒部分，织物组织可以采用3梭或4梭固结组织。

30、如权利要求28的毛绒织物，该毛绒织物为针织物，所述的针织物地织物部分的纱线采用48s/2的纯毛、混纺精纺纱或者细度为21s-32s/2的纯棉或涤棉纱，毛绒部分的纱线采用细度为16-32Nm/2的毛绒纱线。

31、如权利要求28-30之一的毛绒织物，毛绒部分的毛绒是经过剪毛操作的毛绒。

32、如权利要求28-30之一毛绒织物，毛绒部分的毛绒是未经过剪毛操作的毛圈。

33、如权利要求28到32之一所述的毛绒织物，其中毛绒部分的毛高优选为大体在5-12mm。

34、如权利要求28到32之一所述的毛绒织物，克重优选为大体上在500-1000克/平方米范围内。

35、一种毛绒织物的制造工艺，包括：用常规纱线作为地织物部分的纱线，用权利要求1-14之一的毛绒纱线作为形成毛绒部分的纱线，采用机织或者针织的方法形成坯布；对坯布进行后整理。

36、如权利要求35所述的制造工艺，其中的后整理步骤采用常规的毛绒织物后整理步骤。

37、如权利要求35所述的制造工艺，其中所述的后整理步骤采用下述后整理工艺进行，即将生产人造毛皮的后整理工艺与生产高档毛呢的后整理工艺有机地结合起来，包括：坯布检验--平幅洗呢--刷毛与剪毛--烫光与剪毛--烫光与上光--成检。

38、如权利要求37所述的制造工艺，其中刷毛与剪毛步骤进行8-10次循环，烫光与剪毛步骤进行6次循环，烫光与上光步骤进行6次循环。