CN101469471B - 超细丝光澳毛混纺针织纱及其加工工艺 - Google Patents

超细丝光澳毛混纺针织纱及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101469471B
CN101469471B CN 200710060434 CN200710060434A CN101469471B CN 101469471 B CN101469471 B CN 101469471B CN 200710060434 CN200710060434 CN 200710060434 CN 200710060434 A CN200710060434 A CN 200710060434A CN 101469471 B CN101469471 B CN 101469471B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wool
yarn
oil
spinning
twist
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200710060434
Other languages
English (en)
Other versions
CN101469471A (zh
Inventor
王振声
吕增仁
王文刚
郝建保
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Textile Engineering Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Textile Engineering Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Textile Engineering Research Institute Co Ltd filed Critical Tianjin Textile Engineering Research Institute Co Ltd
Priority to CN 200710060434 priority Critical patent/CN101469471B/zh
Publication of CN101469471A publication Critical patent/CN101469471A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101469471B publication Critical patent/CN101469471B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

一种超细丝光澳毛混纺针织纱及其加工工艺，纱线为82NM/2股，含超细丝光澳毛60％，马海毛40％。工艺要点：(1)前纺：毛条回潮24～36小时，回潮率24％，加和毛油使下机毛条含油量1％，和毛油比例为：抗静电剂∶油∶水∶抱合力增强剂＝0.5∶1∶8∶0.5；(2)细纱：欠伸19倍，粗纱机机速8000r/min，单纱捻度860T/M；(3)后纺：捻度设计510T/mm。其有益之处在于：①实现了超细丝光澳毛与马海毛的混纺，克服了工艺上的难点。②该产品融合了两种纤维的优良特性，同时又降低了产品的成本，提高了产品的性价比。③该产品适于制作高档服装、服饰，具体很大的成本优势，市场前景广阔。

Description

超细丝光澳毛混纺针织纱及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种毛纺领域的纱线及其制造工艺，特别是涉及一种超细丝光澳毛混纺针织纱及其加工工艺。 
背景技术
目前，超细丝光澳毛的细度已经达到了羊绒的细度，经丝光处理后更加柔软光滑，因而得到广泛的应用。马海毛为安哥拉山羊毛，其外表很像绵羊毛。马海毛的纤维表面光滑，有蚕丝般的光泽。纤维柔软，毛质轻而有蓬松感，具有强度高，耐磨性好，富有弹性，光泽强，不易毡缩，不起毛起球，洗涤容易等特性。马海毛的皮质层几乎都是由正皮质细胞组成的，因而纤维很少弯曲，对一些化学药剂的作用比一般羊毛敏感，与染料有较强的亲和力，染出的颜色透亮，色调柔和、浓艳，是其它纺织纤维无法比拟的。因此，马海毛的应用也非常广泛，是一种高档的毛制品原料。马海毛的缺点是价格比较贵，而且由于其滑爽度较高，造成其抱合力差。目前超细羊毛在性能上已经接近马海毛，而价格又比马海毛便宜得多。将二者进行混纺，达到优势互补，对扩大其应用领域，拓宽产品空间，合理控制成本十分有益。但工艺难度较大，因而目前还没有一个比较成熟的工艺。 
发明内容
本发明的目的是合理地利用超细丝光澳毛和马海毛各自的优良特性，优势互补，降低成本，提高产品的性价比，而提供了一种超细丝光澳毛混纺针织纱及其加工工艺。 
本发明的技术方案是这样实现的。 
将超细丝光澳毛与马海毛进行混纺。 
本方案的超细丝光澳毛混纺针织纱为82NM/2股针织纱，含超细丝光澳毛60％，马海毛40％。 
本方案的超细丝光澳毛混纺针织纱的加工工艺如下： 
(1)、前纺工艺流程： 
①毛条回潮时间24～36小时，使毛条的回潮率达到24％。 
②上混梳机(法国GN6-17)，毛条加和毛油，使下机毛条含油量为1％，和毛油比例为： 
抗静电剂∶油∶水∶抱合力增强剂＝0.5∶1∶8∶0.5； 
所述抗静电剂采用FK-301； 
所述油采用CTA-2886； 
所述抱合力增强剂采用CTA-1886B。 
③上针梳机(三道法国GN6)。 
④头道粗纱机(GV 20)。 
⑤末道粗纱机(FM-8N)。 
(2)、细纱机工艺： 
牵伸19倍，粗纱机架高度降至最低，机速8000r/min，单纱捻度860T/m，条干不匀率CV值控制在19％以下。 
(3)、后纺工艺流程： 
采用意大利半自动络筒机ESPEPO-E，设有电子清纱器，保证条干均匀稳定； 
采用瑞士并纱机SSM-FM，设有定长自停装置，保证成品塔纱重量的一致性； 
采用德国倍捻机VS T-08，锭子为龙带传动，捻度设计510T/m，捻度不匀率稳定。 
本发明的有益之处在于：①实现了超细丝光澳毛与马海毛的混纺，克服了工艺上的难点。②该产品融合了两种纤维的优良特性，同时又降低了产品的成本，提高了产品的性价比。③该产品适于制作高档服装、服饰，具体很大的成本优势，市场前景广阔。 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。 
本方案的超细丝光澳毛混纺针织纱为82NM/2。 
原料配比：超细丝光澳毛60％，细度15.6um； 
土耳其马海毛40％，细度24um。 
本实施例投纺600公斤。具体工艺如下： 
(1)、前纺工艺流程： 
①毛条回潮时间24小时，回潮室温度25±3℃，相对湿度80±5％，使毛条的回潮率达到24％。 
②上混梳机(法国GN6-17)，毛条加和毛油，使下机毛条含油量为1％，和毛油比例为： 
抗静电剂∶油∶水∶抱合力增强剂＝0.5∶1∶8∶0.5； 
所述抗静电剂采用F K-301； 
所述油采用CTA-2886； 
所述抱合力增强剂采用CTA-1886B。 
③上针梳机(三道法国GN6)。 
④头道粗纱机(GV20)。 
⑤末道粗纱机(FM-8N)。 
(2)、细纱机工艺：采用德国421E细纱机。 
上机对比试纺如下表： 
通过对比实验确定本方案的工艺：牵伸倍数19倍，粗纱架降至最低，锭速8000r/min，隔距200mm，单纱捻度860T/m，条干不匀率CV为18.95％，达到国际乌斯特5～25％水平。 
(3)、后纺工艺流程： 
采用意大利半自动络筒机ESPEPO-E，设有电子清纱器，保证条干均匀稳定； 
采用瑞士并纱机SSM-FM，设有定长自停装置，保证成品塔纱重量的一致性； 
采用德国倍捻机VST-08，锭子为龙带传动，捻度设计510T/m，捻度不匀率稳定。 
本产品具有轻薄滑糯，光泽亮丽的风格。 

Claims (1)

1.一种超细丝光澳毛混纺针织纱的加工工艺，其特征在于：
该纱线为82Nm/2股针织纱，含超细丝光澳毛60％，马海毛40％；
其加工工艺如下：
(1)、前纺工艺流程：
①毛条回潮时间24～36小时，使毛条的回潮率达到24％；
②上混梳机，毛条加和毛油，使下机毛条含油量为1％，和毛油比例为：抗静电剂∶油∶水∶抱合力增强剂＝0.5∶1∶8∶0.5；
所述抗静电剂采用FK-301，
所述油采用CTA-2886，
所述抱合力增强剂采用CTA-1886B；
③上针梳机；
④头道粗纱机；
⑤末道粗纱机；
(2)、细纱机工艺：
牵伸19倍，粗纱机架高度降至最低，机速8000r/min，单纱捻度860T/m，条干不匀率CV值控制在19％以下；
(3)、后纺工艺流程：
络筒机，设有电子清纱器，保证条干均匀稳定；
并纱机，设有定长自停装置，保证成品塔纱重量的一致性；
倍捻机，锭子为龙带传动，捻度设计510T/m，捻度不匀率稳定。 
CN 200710060434 2007-12-28 2007-12-28 超细丝光澳毛混纺针织纱及其加工工艺 Expired - Fee Related CN101469471B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710060434 CN101469471B (zh) 2007-12-28 2007-12-28 超细丝光澳毛混纺针织纱及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710060434 CN101469471B (zh) 2007-12-28 2007-12-28 超细丝光澳毛混纺针织纱及其加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101469471A CN101469471A (zh) 2009-07-01
CN101469471B true CN101469471B (zh) 2012-01-11

Family

ID=40827256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200710060434 Expired - Fee Related CN101469471B (zh) 2007-12-28 2007-12-28 超细丝光澳毛混纺针织纱及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101469471B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104711729B (zh) * 2015-04-02 2017-04-12 南通双弘纺织有限公司 一种仪纶与丝光羊毛纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN106435884A (zh) * 2015-08-07 2017-02-22 宁波康赛妮纺织品有限公司 精短毛与盖板花原料混纺成纱线的工艺
CN105624871A (zh) * 2016-04-01 2016-06-01 张家港市东亚毛纺织有限公司 一种麻节花式弹力精纺毛纱及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1342792A (zh) * 2001-06-22 2002-04-03 山东华沂股份有限公司 毛绒纱线和使用该种毛绒纱线的毛绒织物以及它们的制造工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1342792A (zh) * 2001-06-22 2002-04-03 山东华沂股份有限公司 毛绒纱线和使用该种毛绒纱线的毛绒织物以及它们的制造工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李一等.四川马海毛绒线的试制研究.《成都纺织高等专科学校学报》.2003,第20卷(第2期), *
贾桂芹等.马海毛混纺针织绒线的开发.《西北纺织工学院学报》.1994,第8卷(第3期), *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101469471A (zh) 2009-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106192110B (zh) 一种t/c/r竹节雪花纱线的生产方法
CN105755622B (zh) 一种粗纱法ab纱生产工艺
CN101469470A (zh) 毛半精纺纺纱工艺
CN100414013C (zh) 一种生产精纺牦牛绒衫的方法
CN101377031A (zh) 一种精梳棉、绢丝、羊绒混纺纱及其加工方法
CN110820108B (zh) 一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法
CN103290548A (zh) 一种涤纶黏胶混纺赛络纺生产段彩竹节纱的方法
CN110725033A (zh) 一种精纺牦牛绒混纺产品及其制备方法
CN104480596A (zh) 以pet和ptt复合丝为原料的混纺纱及其制备方法
CN102605502A (zh) 蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺、混纺纱及其生产工艺
CN102978764A (zh) 一种多组分全色纺面料的制备方法
CN102191601A (zh) 天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺
CN102767002A (zh) 椰炭天丝纤维混纺纱线、由其制备的面料及该面料的制备方法
CN101469471B (zh) 超细丝光澳毛混纺针织纱及其加工工艺
CN108468146A (zh) 一种多功能涤纶涡流纺面料及其生产方法
CN110644089A (zh) 一种棉/羊毛/腈纶/Modal纤维混纺纱的生产工艺
CN1776047A (zh) 高仿真亚麻色纺纱线及其生产方法
CN112064159B (zh) 一种亚麻纤维混纺纱线及其生产工艺
CN103898652B (zh) 四组分氨纶包芯复合纱及其面料的制备方法
JP2009512790A (ja) カシミヤ糸の製造方法
CN110616486B (zh) 一种精纺羊绒亚麻混纺纱及其制备方法
CN102677244B (zh) 一种高支高寒动物纤维混纺纱线的生产工艺
CN100425751C (zh) 大豆纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法
CN101173392A (zh) 含大豆蛋白纤维纱线的生产方法及生产的纱线和纱线用途
CN102704105B (zh) 一种高支高寒动物纤维混纺纱线纺织品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120111

Termination date: 20141228

EXPY Termination of patent right or utility model