CN105624871A - 一种麻节花式弹力精纺毛纱及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种麻节花式弹力精纺毛纱，按重量百分比计，包括如下组分：羊毛80-85％、麻纤维10-15％和氨纶3-5％，其制备方法为：步骤1)结湿贮存；步骤2)混条；步骤3)末道针梳；步骤4)头道粗纱；步骤5)细纱；步骤6)蒸纱；步骤7)自络筒；步骤8)并线；步骤9)倍捻；步骤10)蒸纱，得到成品。本发明采用常用得材质纱线制备出麻节花式纱线，足以代替同类进口面料，降低了衣物制备成本。

Description

一种麻节花式弹力精纺毛纱及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺纱领域，具体涉及一种麻节花式弹力精纺毛纱及其制备方法。
背景技术
休闲化、个性化、舒适化越来越成为未来生活方式穿着的主流趋势。一款风靡欧洲的麻节风格精纺面料，集休闲、商务、优雅于一身，深受服装业内人士的追捧，但受限于国内毛纺行业没有开发出类似风格的纱线，而不能生产此类面料，只能高价进口面料，造成服装价格居高不下。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种麻节花式弹力精纺毛纱及其制备方法，本发明采用常用得材质纱线制备出麻节花式纱线，足以代替同类进口面料，降低了衣物制备成本。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种麻节花式弹力精纺毛纱，按重量百分比计，包括如下组分：羊毛80-85％、麻纤维10-15％和氨纶3-5％；
其中，所述麻纤维为漂白麻条。
进一步的，按重量百分比计，包括如下组分：羊毛83％、麻纤维13％和氨纶4％。
进一步的，所述麻纤维材质为亚麻或苎麻。
进一步的，所述麻纤维的细度为2200-2500公支。
一种制备权利要求1中所述的麻节花式弹力精纺毛纱的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)结湿贮存，将原材料喷湿存放；
步骤2)混条，将羊毛与麻纤维均匀混和，其中加助剂辅助混合，助剂包括和毛油和增摩剂，上机混和根数为4，得到混合毛条；
步骤3)末道针梳，得到梳理毛条；
步骤4)头道粗纱，将梳理毛条以双根喂入的方式处理，制成粗纱，粗纱下机后贮存24小时；
步骤5)细纱，采用细纱机将粗纱制成细纱；
步骤6)蒸纱，采用蒸纱机将细纱进行处理；
步骤7)自络筒，采用自动络筒机将蒸好的细纱绕成无结筒纱，得到麻节单纱，其中关闭自动电子清纱器；
步骤8)并线，将两根麻节单纱与一根氨纶合股，得到合股纱线；
步骤9)倍捻，对合股纱线进行加捻，得到半成品；
步骤10)蒸纱，采用蒸纱机将半成品进行处理，得到成品。
进一步的，所述步骤2中增摩剂的添加量为和毛油总重量的1-3％
本发明的有益效果是:
本发明生产纱线麻节风格好，完全可替代进口，纱线材质弹性好、稳定并且性价比高。在制备时，采用现有设备进行加工，避免了新设备的投入支出，并且操作简单可靠，利于量产。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种麻节花式弹力精纺毛纱，按重量百分比计，包括如下组分：羊毛83％、麻纤维13％和氨纶4％，麻纤维为漂白麻条。
其中，麻纤维材质为亚麻或苎麻，制备成纱线后能够具有麻节效果好。麻纤维的细度为2200-2500公支，使得与羊毛能够混合均匀。氨纶的细度为40D，保证纱线具有良好的弹力。
制备麻节花式弹力精纺毛纱的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)结湿贮存，将原材料喷湿存放；
步骤2)混条，将羊毛与漂白麻条均匀混和，并加入增摩剂，上机混和根数为4，能够保证麻节风格在纱线中体现出来，得到混合毛条；其中，增摩剂的添加量为和毛油总重量的1-3％，其添加较少会造成麻纤维乱飞，影响制备环境，添加太多则容易，影响后续梳理效果，不利于快速生产。增摩剂的加入能够稳定生产，提高生产效率。
步骤3)末道针梳，采用6倍牵伸的速度处理混合毛条，慢车速，及时清理导条孔，防毛条堵塞条孔而断头，同时抬高棒、皮辊，并将出条重量控制在0.72-0.76克/米之间，择优为0.74克/米，得到梳理毛条；
步骤4)头道粗纱，将梳理毛条以双根喂入的方式处理，出条重量控制在0.29-0.33克/米之间，择优为0.31克/米，制成粗纱，粗纱下机后贮存24小时，让纤维充分恢复其本身机能；
步骤5)细纱，采用细纱机将粗纱制成细纱；
步骤6)蒸纱，采用蒸纱机将细纱进行处理；
步骤7)自络筒，采用自动络筒机将蒸好的细纱绕成无结筒纱，得到麻节单纱，其中关闭自动电子清纱器，防麻节被切除，影响纱线风格；
步骤8)并线，将两根麻节单纱与一根氨纶合股，得到合股纱线，其中因麻纤维弹性差，氨纶牵伸倍数采用小牵伸，取2.5倍牵伸；
步骤9)倍捻，对合股纱线进行加捻，加捻捻度为810捻/米，得到半成品；
步骤10)蒸纱，采用蒸纱机将半成品进行处理，得到成品。
参照本方法制备的纱线，其细纱CV值：22.37；纱线断裂强力：178N；强力CV值：10.19。完全能够与进口高价面料所使用的纱线媲美，制备面料后美观、弹性足，稳定性好，性价比高。并且只采用了末道针梳和头道粗纱两步骤对毛条处理，大大减少了纺纱工序，直接降低生产成本，也易于快速生产。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于，按重量百分比计，包括如下组分：羊毛80％、麻纤维15％和氨纶5％；制备出的纱线具有较好的弹性和麻节效果。
实施例三
实施例三与实施例一的区别在于，按重量百分比计，包括如下组分：羊毛85％、麻纤维10％和氨纶5％；制备出的纱线在具有弹性和麻节效果的同时还具有良好的手感。
本发明生产纱线麻节风格好，完全可替代进口，纱线材质弹性好、稳定并且性价比高。在制备时，采用现有设备进行加工，避免了新设备的投入支出，并且操作简单可靠，利于量产。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种麻节花式弹力精纺毛纱，其特征在于：按重量百分比计，包括如下组分：羊毛80-85％、麻纤维10-15％和氨纶3-5％；
其中，所述麻纤维为漂白麻条。
2.根据权利要求1所述的一种麻节花式弹力精纺毛纱，其特征在于：按重量百分比计，包括如下组分：羊毛83％、麻纤维13％和氨纶4％。
3.根据权利要求1所述的一种麻节花式弹力精纺毛纱，其特征在于：所述麻纤维材质为亚麻或苎麻。
4.根据权利要求1所述的一种麻节花式弹力精纺毛纱，其特征在于：所述麻纤维的细度为2200-2500公支。
5.一种制备权利要求1中所述的麻节花式弹力精纺毛纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)结湿贮存，将原材料喷湿存放；
步骤2)混条，将羊毛与麻纤维均匀混和，其中加助剂辅助混合，助剂包括和毛油和增摩剂，上机混和根数为4，得到混合毛条；
步骤3)末道针梳，得到梳理毛条；
步骤4)头道粗纱，将梳理毛条以双根喂入的方式处理，制成粗纱，粗纱下机后贮存24小时；
步骤5)细纱，采用细纱机将粗纱制成细纱；
步骤6)蒸纱，采用蒸纱机将细纱进行处理；
步骤7)自络筒，采用自动络筒机将蒸好的细纱绕成无结筒纱，得到麻节单纱，其中关闭自动电子清纱器；
步骤8)并线，将两根麻节单纱与一根氨纶合股，得到合股纱线；
步骤9)倍捻，对合股纱线进行加捻，得到半成品；
步骤10)蒸纱，采用蒸纱机将半成品进行处理，得到成品。
6.根据权利要求5所述的麻节花式弹力精纺毛纱的制备方法，其特征在于：所述步骤2中增摩剂的添加量为和毛油总重量的1-3％。
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