JP6295358B1 - ラッセルレース編地の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ほつれの問題を有効に解消することが可能なラッセルレース編地の製造方法を得る。【解決手段】編成工程において、溶融性材料からなる第１鎖編糸２１ａと当該第１鎖編糸２１ａより溶融温度の高い第２鎖編糸２１ｂとを、異なるビームから個別の筬に給糸して編成される鎖編組織に、第１鎖編糸２１ａと同種材料からなる挿入糸２３を挿入してラッセル編地２０を編成し、当該ラッセル編地２０を引き伸ばした状態で、第２鎖編糸２１ｂの溶融温度以上溶融性材料以上の温度で、第２鎖編糸２１ｂ及び緯渡り糸２２が糸条として残る処理時間熱処理する。【選択図】図１

Description

本発明は、編み立て方向に延びる鎖編組織をそれぞれ形成する複数の鎖編糸と、
前記鎖編糸によって形成された複数の鎖編組織間に編地緯方向に渡って編み込まれる緯渡り糸と、加熱処理されて一部若しくは全部が溶融して溶着性を示す熱溶融糸とをラッセル編機に掛けてラッセル編地を編成する編成工程と、
前記編成工程を経て得られるラッセル編地を熱処理する熱処理工程とを実行し、ラッセルレース編地を得るラッセルレース編地の製造方法に関する。

このような編成工程と、この工程を経て得られるラッセル編地を熱処理してほつれ難いラッセルレース編地を製造する方法が、特許文献１、特許文献２、特許文献３に示されている。これらの特許文献に示される技術では、所謂、カバーリング糸が使用される。

特許文献１に開示の技術では、カバーリング糸が、スカラップ部分に編込まれる。
カバーリング糸は、熱溶融性を有する芯糸と、熱可塑性合成繊維糸である被覆糸（鞘糸とも呼ばれる）からなり、編成後にレース編地を加熱することで、芯糸の一部を溶融し、溶融物を被覆糸の間から滲出させ、この溶融物が隣接する他の糸に接着固化する。結果、編レース製品で、スカラップ部分におけるほつれを防止できる。

特許文献２は、特許文献１に開示の技術において、スカラップ部分と、それ以外との部分での、美観および風合いの不統一を解消するため、鎖編糸自体にカバーリング糸を使用し、ラッセルストレッチレースを得ようとする。

特許文献３では、編成後のレース編地１２０を、鎖編糸２１の溶融温度未満でかつ挿入糸２３の溶融温度以上の温度に加熱することで、カバーリング糸である挿入糸２３の一部を部分的に溶融する（特許文献３ではこの溶融を溶解と呼んでいる）。溶融部分の一部は、鎖編糸２１および緯渡り糸２２に付着する。これによって各糸２１〜２３の連結状態が維持され、糸のほつれを防止する。さらに挿入糸２３を破断することで、融着部分１００を形成する。したがって鎖編組織を構成する鎖編糸２１の一部が分断されたとしても、鎖編組織のほどけが挿入糸２３の付着部分で阻止され、付着部分を超えて鎖編組織がほどけることを抑制することができるとされている。

特開平１１−０８１０７３号公報 特開２００８−２８０６２７号公報 特開２００９−０１３５５４号公報

以上、ラッセルレース編地として、ほつれの問題を解消しながら、美観、風合いの点で優れた製品を得るという開発が継続的に永年続いているが、先に紹介した特許文献２に開示の技術では、鎖編糸にカバーリング糸を使用するため、編成に熟練を要し、生産量も稼げない。
また、カバーリング糸の芯糸が溶融糸であるため、被覆糸（鞘糸）の間から芯糸を露出させる必要があり、熱処理時のテンション管理が難しい。
従って、鎖編糸自体をカバーリング糸とする技術は事実上実用化されていない。

一方、特許文献３に開示の技術では、鎖編糸にナイロン等の比較的融点の高い糸を採用し、この鎖編糸により形成される鎖編組織に比較的細いポリエステル系熱可塑性ポリウレタン弾性糸を挿入糸として挿入し、後の熱処理工程を実行する。

このようにすることで、糸のほつれを防止することができる編レース（本発明のラッセルレース編地）を得ることができると記載されているが、本発明者らの検討では、鎖編組織を構成する鎖編糸と熱接着糸との接着が充分起こることはなく、改善の余地があった。

上記実情に鑑み、本発明の主たる課題は、ほつれの問題を有効に解消することが可能なラッセルレース編地の製造方法を提供する点にある。

編み立て方向に延びる鎖編組織をそれぞれ形成する複数の鎖編糸と、
前記鎖編糸によって形成された複数の鎖編組織間に編地緯方向に渡って編み込まれる緯渡り糸と、加熱処理されて一部若しくは全部が溶融して溶着性を示す熱溶融糸とをラッセル編機に掛けてラッセル編地を編成する編成工程と、
前記編成工程を経て得られるラッセル編地を熱処理する熱処理工程とを実行し、ラッセルレース編地を得るラッセルレース編地の製造方法の第１の特徴構成は、
前記編成工程において、
加熱処理されて一部若しくは全部が溶融する溶融性材料である熱溶着性ポリウレタンからなる溶融性糸条部位を第１鎖編部位として、
前記溶融性材料より溶融温度が高い難溶融性材料からなる難溶融性糸条部位を第２鎖編部位として、
前記第１鎖編部位及び第２鎖編部位を同一の鎖編組織に備えた複数の鎖編組織を編成するとともに、
前記緯渡り糸を、前記溶融性材料より溶融温度が高い難溶融性材料からなる難溶融性糸とし、
ポリウレタン材料からなる挿入糸を、前記鎖編組織に挿入してラッセル編地を編成し、
前記熱処理工程において、
前記編成工程を経て得られたラッセル編地を、前記第１鎖編部位と前記挿入糸とが接触する接触部が形成される編地緊張状態で、前記難溶融性材料及び前記緯渡り糸の溶融温度以下で、前記溶融性材料の溶融温度以上の温度に加熱する熱処理を、前記難溶融性糸条部位及び前記緯渡り糸が糸条として残る処理時間、実行して、前記接触部を溶着させてラッセルレース編地を得ることにある。

本構成によれば、ラッセル編地を編成するにあたり、第１鎖編部位と第２鎖編部位との
両方を備えて、一の鎖編組織を編成する。この編成において、当該鎖編組織には、熱溶着性ポリウレタンからなる第１鎖編部位を成す溶融性材料と同種材料であるポリウレタン材料からなる挿入糸を挿入しておく。このように編成を進めることで、第１鎖編部位と第２鎖編部位とが同一の鎖編組織を構成する形態で、そのループ部位において第１鎖編部位と挿入糸との接触部が形成される。

このようにして、編成工程においてラッセル編地（原反）を得て、このラッセル編地を熱処理工程において熱処理する。熱処理は、難溶融性材料及び緯渡り糸の溶融温度以下で、溶融性材料の溶融温度以上の温度で、前記難溶融性糸条部位及び前記緯渡り糸が糸条として残る処理時間とする。さらに、この熱処理において、ラッセル編地はテンションが付与された緊張状態とする。
この状態で熱処理を施すと、レース編地の基本構造を構成する難溶融性糸条部位及び緯渡り糸が、その編地形態を保持する糸条として残った形態で、鎖編組織を構成する第１鎖編部位と、この鎖編組織に挿入される挿入糸とは、同種材料から構成されるとともに、その接触部において緊張状態で接触しているため、確実に溶融して溶着する。
結果、ほつれの問題を有効に解消することが可能なラッセルレース編地を得ることができる。

本発明の第２の特徴構成は、
前記溶融性材料からなり、フィラメント糸である第１鎖編糸と前記難溶融性材料からなる第２鎖編糸とを、異なるビームから個別の筬に給糸して、前記第１鎖編糸により前記第１鎖編部位を、前記第２鎖編糸により前記第２鎖編部位を、同一の鎖編組織に編成するとともに、
前記第１鎖編糸と前記第２鎖編糸とにより形成される鎖編組織に、前記挿入糸を挿入してラッセル編地を編成し、
前記熱処理工程において、
前記編成工程を経て得られたラッセル編地を、前記第２鎖編糸及び前記緯渡り糸の溶融温度以下で前記第１鎖編糸の溶融温度以上の温度に加熱する熱処理を、前記第２鎖編糸及び前記緯渡り糸が糸条に残る処理時間、実行してラッセルレース編地を得ることにある。

本構成によれば、ラッセル編地を編成するにあたり、溶融性材料からなり、フィラメント糸である第１鎖編糸と難溶融性材料からなる第２鎖編糸との両方で一の鎖編組織を編成する。この構成において、当該鎖編組織には挿入糸を挿入しておく。このように編成を進めることで、第１鎖編糸と第２鎖編糸とは同一の鎖編組織を構成する形態で、そのループ部位において第１鎖編糸と挿入糸との接触部が形成される。

編地の編成において、第１鎖編糸と第２鎖編糸とで個別の筬を使用する理由は、これらの糸が異なった物性を有するため、各糸の給糸状態を各糸に適合する状態で独立に行い良好に編成を進めるためである。

このようにして、編成工程においてラッセル編地（原反）を得て、このラッセル編地を熱処理工程において熱処理する。熱処理は、第２鎖編糸及び緯渡り糸の溶融温度以下で、第１鎖編糸の溶融温度以上の温度とする。ただし、その処理時間は、第２鎖編糸及び緯渡り糸が糸条として残る処理時間とする。このような熱処理を実行することにより、レース編地の基本構造を構成する第２鎖編糸及び緯渡り糸が、その編地形態を保持する糸条として残った形態で、第１鎖編糸と挿入糸とをその接触部において良好に溶着状態とすることができる。

本発明の第３の特徴構成は、前記第１鎖編糸が前記挿入糸より細い糸であり、
前記熱処理工程における熱処理において前記挿入糸の表面が溶融し、
当該挿入糸の表面に前記第１鎖編糸が溶着する点にある。

本構成によれば、第１鎖編糸の溶融を先行させ、良好に挿入糸に溶着することができる。

本発明の第４の特徴構成は、前記第１鎖編糸が前記挿入糸より細い点にある。

本構成によれば、第１鎖編糸及び挿入糸として、同一材料からなるポリウレタン糸を使用することで、両糸の溶着を確実なものとできる。発明者の検証によれば、二本のポリウレタン糸が接触部で接触する形態で、それら糸にテンションが掛かった緊張状態（たるみのない所謂張った状態）として、熱処理を施すと、両糸は、少なくともその表面において溶着する。このように緊張状態で熱処理を施すことで、溶着部において、ほつれの問題を解消できる。また、ポリウレタン糸は弾性を有するため、ラッセルレース編地が弾性を有する、所謂、ストレッチレースとすることができる。

本発明の第５の特徴構成は、ラッセル編機の前後方向において、前記第１鎖編糸が給糸される第１の筬が、前記第２鎖編糸が給糸される第２の筬より前側に位置する点にある。

本発明において第２鎖編糸は熱処理工程後もラッセルレース編地に残る糸であり、比較的太く、視認性の高い糸となる。一方、第１鎖編糸は、その機能目的が溶着であるためを、比較的細く、視認性に劣る。

このような状況にあっても、本構成によれば、第１の筬を第２の筬に対して、機台前側とするため、例えば、編成時に、比較的細く視認性に劣る第１鎖編糸が切断するといったトラブルが発生しても、ラッセル編機の前面から作業者は容易に、その第１鎖編糸の処理をすることができる。

本発明の第６の特徴構成は、前記第２鎖編糸がナイロン糸である点にある。

本構成によれば、第２鎖編糸にナイロン糸を使用することで、ラッセルレース編地を腰のあるレース柄の美しい美感を呈し、堅牢なものとできる。

本発明の第７の特徴構成は、前記第１鎖編糸を給糸するビームから第１の筬までの第１鎖編糸給糸部位における給糸量を調整して給糸張力を調整する第１鎖編糸給糸量調整機構を備え、
前記第２鎖編糸を給糸するビームから第２の筬までの第２鎖編糸給糸部位における給糸量を調整して給糸張力を調整する第２鎖編糸給糸量調整機構を備えた点にある。

本構成によれば、第１鎖編糸及び第２鎖編糸の給糸部それぞれに、給糸量調整機構を備えて、その給糸量を調整して給糸張力を調整することにより、異なった物性の糸を異なった筬にそれぞれ供給して、これら両方の糸からなる鎖編組織を良好に編成することができる。

本発明の第８の特徴構成は、前記第１鎖編糸が、太さが１７〜１５６ｄｔｅｘ、溶融温度が１５０〜１８０℃の熱溶着性ポリウレタン糸であり、
前記第２鎖編糸が、太さが３３〜７８ｄｔｅｘ、溶融温度が２００℃のナイロン糸であり、
前記挿入糸が、ポリウレタン糸であり、
前記熱処理工程において、前記編成工程を経て得られたラッセル編地を、１９０℃以上２００℃以下の加熱温度範囲内の温度で３０〜９０秒間加熱処理する点ある。

本構成によれば、第１鎖編糸、第２鎖編糸、挿入糸を使用してラッセル編地を編成し、得られたラッセル編地に対して適切な熱処理を施すことで、第１鎖編糸が挿入糸に溶着した部位を確実に形成できる。さらに、挿入糸を熱処理において残存させることで、ストレッチ性を備えたラッセルレース編地を得ることができる。

本発明の第９の特徴構成は、
前記編成工程において、
前記溶融性糸条部位と前記難溶融性糸条部位とを一の糸に備えるコンジュゲート糸を一の筬に給糸して、前記第１鎖編部位と前記第２鎖編部位とを有する鎖編組織に編成するとともに、当該鎖編組織に、前記挿入糸を挿入して前記ラッセル編地を編成する点にある。

本構成によれば、ラッセル編地を編成するにあたり、鎖編糸としてコンジュゲート糸を使用して鎖編組織を編成する。ここで使用するコンジュゲート糸は、一の糸が、溶融性糸条部位と難溶融性糸条部位との両方を備えて構成される糸であり、熱処理工程で実行する熱処理により、その溶融性糸条部位は溶融して、溶着性を示す。さて、これまでも説明してきたように、当該鎖編組織には挿入糸が挿入されているため、コンジュゲート糸の第１鎖編部位が、鎖編組織のループ部位において挿入糸と接触する。

結果、このようにして、編成工程においてラッセル編地（原反）を得て、このラッセル編地を熱処理工程において熱処理すると、レース編地の基本構造を構成する難溶融性糸条部位及び緯渡り糸が、その編地形態を保持する糸条として残った形態で、鎖編組織の第１鎖編部位と挿入糸とがその接触部において良好に溶着状態となる。
結果、ほつれの問題を有効に解消することが可能なラッセルレース編地を得ることができる。

このようにコンジュゲート糸を使用する場合は、編地の編成において、一の筬を使用するだけでよく、編成を容易に行うことができる。

本発明の第１０の特徴構成は、前記編成工程において、前記ラッセル編地の全面に、前記第１鎖編部位、前記第２鎖編部位及び挿入糸を有する鎖編組織を備えて編成する点にある。

この構成において、編地全面でほつれの問題が起こり難いラッセルレース編地を得ることができる。

本発明の第１１の特徴構成は、前記編成工程において、前記第１鎖編部位と前記第２鎖編部位とにより形成される鎖編組織に、前記挿入糸とは異なる糸を、ラッセル編地の裏面に一部を浮かす編成形態で、浮かし挿入糸として挿入する点にある。

この構成によれば、浮かし挿入糸を挿入することで、この糸をラッセル編地の一方の面に浮く構造として、肌触りのよいラッセルレース編地を得ることができる。
この種の浮かし挿入糸としては、綿糸、レーヨン糸、ポリエステルマルチフィラメント糸等が好ましい。

本発明の実施の一形態であるラッセル編地の鎖編組織の一部を示す組織図 鎖編組織と、当該鎖編組織に挿入される挿入糸との編成形態を示す編成組織図である。 本発明に係る２の鎖編糸を独立に給糸可能なラッセル編機の構成を示す側面視図 図３に示すラッセル編機の編成部を示す図 鎖編部分の編み針と地筬との動きを説明する模式断面図 ジャガードバー及び挿入糸用筬（熱接着用筬）の動きを説明する模式断面図 図２に示す編成組織を形成するための編み針に対する鎖編糸、挿入糸の移動形態を示す動作図 ラッセルレース編地を製造するための製造工程図 別実施形態のラッセル編地の鎖編組織の一部を示す組織図

本発明はラッセルレース編地の製造方法に係り、その工程は、図８に示すように、編成工程ｓ１と、この編成工程ｓ１を経て得られるラッセル編地２０を熱処理する熱処理工程ｓ２を主な工程としている。熱処理工程ｓ２は熱セット工程とも呼ばれる工程で、これら両工程ｓ１、ｓ２を経た後に、ラッセルレース編地を染色する染色工程ｓ３、樹脂処理する樹脂処理乾燥工程ｓ４を実行し、裁断縫製工程ｓ５において、所要の用途を満たすように裁断縫製して、製品を得ることができる。製品の一例は、女性用衣類となる。

以下に示す実施形態の特徴は、編成工程ｓ１において、今般、発明者らが改良を加えた独特のラッセル編機２００を使用してラッセル編地２０を編成し、このラッセル編地２０を少なくとも熱処理する点にある。

図１は、この実施形態におけるラッセル編地２０を構成する多数の鎖編組織１９の一つを示しており、この組織１９を構成する主な糸（第１鎖編糸２１ａ、第２鎖編糸２１ｂ、緯渡り糸２２及び挿入糸２３）の編成状態を示している。後にも示すように、実際のラッセル編地２０には、緯渡り糸２２としては、非常に多数の糸が編み込まれるが、図１には、その二本のみを示した。

図２は、このような編地組織を構成する鎖編糸２１と、本発明においてこの鎖編糸２１と対を成す挿入糸２３との関係を示した図である。本発明のラッセル編地２０の編成においては、第１鎖編糸２１ａ、第２鎖編糸２１ｂとは同一動作で鎖編組織１９を形成するため、この図において、その一方を省略している（図７（ａ）において同じ）。この図２では、鎖編組織１９を構成する鎖編糸２１および、これに挿入する挿入糸２３以外の他の糸も省略している。

この組織のラッセル編地２０を編成する場合の、編成動作における各糸（鎖編糸２１及び挿入糸２３）と、編み針７２に対する位置関係を示すのが、図７である。同図において、横矢印は、各針７２に対する筬（（ａ）の場合は地筬６５、（ｂ）の場合は挿入糸用筬６１）の動きに対応する。

図２においては、各鎖編組織１９は互いに独立する編み組織となるが、実際は、これら組織１９間に、多数の緯渡り糸２２（図１参照）が編み込まれて、ラッセル編地２０が成立する。

図１を参照して説明すると、編成工程ｓ１を経て編成されるラッセル編地２０の特徴は、鎖編組織１９とされる鎖編糸２１が２種の糸２１ａ．２１ｂから構成され、さらに、このようにして形成される鎖編組織１９に編み立て方向Ｃ（編地経方向）に沿って挿入糸２３が挿入されている点にある。

このラッセル編地２０では、鎖編糸２１の一方の糸２１ａを溶融性材料からなる熱溶融糸とする。この熱溶融糸２１ａは熱溶着糸とも呼ばれる。この糸２１ａは、熱可塑性を有し、所定の温度以上に加熱されることで溶融し、この熱溶融糸２１ａと同種材料からなるとともに接触している挿入糸２３に溶着する。
鎖編糸２１の他方の糸２１ｂは、溶融性材料より溶融温度が高い難溶融性材料からなる糸とする。
従って、この実施形態では、第１鎖編糸２１ａが溶融性材料からなる第１鎖編糸条部位となり、第２鎖編糸２１ｂが難溶融性材料からなる第２鎖編糸条部位となる。

図１には、一の鎖編組織１９のみを示しているが、本実施形態では、ラッセル編地２０を形成する全ての鎖編組織１９（全ウェール）を、上記構成とする。結果、熱処理工程ｓ２において、鎖編組織１９の一部を構成する熱溶融糸２１ａが少なくとも挿入糸２３に溶着し、ラッセルレース編地を、どの部位でどのように裁断しても、ほつれの発生することがないラッセルレース製品を得ることができる。

ここで、熱溶融糸２１ａは、前記熱処理によりほぼその全部が溶融する。発明者らの確認では、本発明のラッセルレース編地には、熱溶融糸２１ａが挿入糸２３に溶着した部位Ｙが、ほつれ止めにおいて有効であった。即ち、編地に対する伸縮操作をおこなっても、そのほつれ止め効果が失われることはなかった。
発明の概要は以上のとおりである。

以下、１．編地組織、２．糸使い、３．ラッセル編機、４．ラッセルレース編地の製造の順に説明する。

１．編地組織
図１に示すように、本発明に係るラッセル編地２０は、編み立て方向Ｃに延びる鎖編組織１９をそれぞれ構成する複数の鎖編糸２１ａ，２１ｂと、これら鎖編糸２１ａ，２１ｂによって形成された鎖編組織１９間に編地緯方向Ｗに渡って編み込まれる緯渡り糸２２と、鎖編組織１９に編み立て方向Ｃに沿って、各コース（実際は、鎖編組織１９のループ状部分ｒ３（シンカーループ）の中）に挿入される挿入糸２３と備えて構成される。

同図及び図３からも判明するように、鎖編糸２１は、熱溶融糸である第１鎖編糸２１ａと、この熱溶融糸２１ａより溶融温度が高い第２鎖編糸２１ｂとを、異なるビームＢ１，Ｂ２から個別の筬６４ａ，６４ｂに給糸して鎖編組織１９が編成される。
さらに、これら第１鎖編糸２１ａと第２鎖編糸２１ｂとにより形成される鎖編組織１９に、ビームＢ４から挿入糸用の筬６１に給糸して挿入糸２３が挿入される。

先にも説明したように、本発明のラッセル編地２０は、第１・第２鎖編糸２１ａ，２１ｂにより鎖編組織１９が形成され、その鎖編組織１９間に緯渡りして緯渡り糸２２が編成されるとともに、各鎖編組織１９内に、挿入糸２３が挿入される。

ここで、緯渡り糸２２には、ラッセル編地２０のベースとなるネット糸と柄糸とが含まれ、ネット糸は鎖編糸２１と共にラッセル編地２０の基本ネットを構成する。一方、柄糸は、レース柄を決定するために編み込まれる多数の糸であり、その糸種、緯渡りの態様により、レース模様を決定する。

即ち、各糸２１ａ，２１ｂ、２２、２３によって多数の格子が形成され、各格子にそれぞれ囲まれて透孔が形成され、これら各格子の形状（透孔の形状）および配置によってレース模様が決定する。またラッセル編地２０では、単位面積あたりに配置される糸の量が密な柄部と、単位面積あたりに配置される糸の量が疎な下地部（先に説明した基本ネットを含む）と呼ばれ、これらの柄部および下地部の形状および配置によっても模様が決定する。

２．糸使い
鎖編糸
鎖編糸２１としては、第１鎖編糸２１ａと第２鎖編糸２１ｂを使用する。
本実施形態においては、このように複数本の鎖編糸２１で同一の鎖編組織１９を構成することが新規であるが、従来、鎖編組織１９を形成するために採用されてきた第２鎖編糸２１ｂに加えて第１鎖編糸２１ａを追加し、さらにこの糸２１ａが熱溶融糸であることも新規である。

第１鎖編糸２１ａとしては、たとえばポリエステル系ポリウレタン（商品名：モビロン、日清紡社製）を使用する。ただし、本実施形態では、この糸２１ａは、その太さが１７〜５６ｄｔｅｘ（ディテックス）と比較的細い。この糸は、熱処理により溶融して接触する糸に溶着する熱溶着性ポリウレタン糸であり、同時に、伸縮性を有する材料からなる単繊維糸（フィラメント糸）でもある。この糸は、この糸単独で鎖編組織１９を保持することは事実上不可能であり、さらに、その鎖編編成も難しい。図１においては、理解を容易とするため比較的細く描いている。この糸２１ａの溶融温度は１５０〜１８０℃である。

第２鎖編糸２１ｂとしは、合成樹脂からなる複数の長繊維によって構成される長繊維糸（フィラメントヤーン）を使用する。たとえばポリアミド（商標名：ナイロン）、レーヨン、ポリエステルなどからなり、その太さは３３から５６ｄｔｅｘ（ディテックス）程度である。この糸２１ｂが、従来のストレッチラッセルレースにおいて、単独で鎖編組織１９を形成していた糸である。この第２鎖編糸２１ｂの溶融温度は２００℃程度である。

緯渡り糸２２としては、合成樹脂からなる複数の長繊維によって構成される長繊維糸（フィラメントヤーン）を使用する。たとえばポリアミド（商標名：ナイロン）、レーヨン、ポリエステルなどからなり、その太さは３３〜７８ｄｔｅｘ（ディテックス）程度である。この糸２２が、ラッセルレース編地におけるネット糸、柄糸となる。
この糸２２の溶融温度も２００℃程度である。

挿入糸２３としては、たとえばポリエステル系ポリウレタンを使用する。ただし、この糸２３は、その太さが１５６〜３１０ｄｔｅｘ（ディテックス）と、先に説明した第１鎖編糸２１ａより太い。材質上、この糸は、熱溶融糸２１ａと同種の材料ではあるが、高い溶融温度であるとともに、太いために、熱処理工程を経てもその糸条は残る。そして、この糸は強い伸縮性を有することから、編成後、ラッセル編地２０にストレッチ性を付与する。この糸２２の溶融温度は２１０℃程度である。
発明者らの検討では、後述する熱処理により、熱溶融糸２１ａがほぼ溶融するとともに、挿入糸２３の表面の少なくとも一部が溶融し、良好な溶着状態となることが明らかとなっていた。

３．ラッセル編機
本発明で使用するラッセル編地２０は、たとえばバックジャガードラッシェル編機によって編成することができる。バックジャガードラッシェル編機２００（以下単に編機と称する）は、鎖編糸２１（２１ａ，２１ｂ）、緯渡り糸２２、挿入糸２３を編み針７２近傍に設けられる編成部２０１に向けて導糸する導糸手段（具体的には筬６１、６２、６３、６４ａ、６４ｂ）を有する。
本実施形態では、鎖編糸２１を編成部２０１に向けて導糸する筬６４ａ，６４ｂは、他の筬６１、６２、６３より機台前方（図３の右側で、同図に「機台前側」と記載）に位置され、筬６４ａが筬６４ｂより機台前方に位置される。
挿入糸２３を編成部２０１に向けて導糸する筬６１は、緯渡り糸２２を編成部２０１に向けて導糸する筬６２，６３よりも、編機後方（図３の左側で、同図に「機台後側」と記載）に配置される。ここで編機後方とは、編み針７２の背面からフック部へ向かう方向である。ただし、緯渡り糸２２を編成部２０１に向けて導糸する筬６２は、筬６４ｂと６３との間に備えてもよい

具体的には、図３、図４に示すように、編機２００は、挿入糸用筬６１、ジャガード筬であるジャガードバー６２、多数の柄筬６３、および一対の地筬６４ａ，６４ｂによって実現される。鎖編糸２１ａ，２１ｂは地筬６４ａ，６４ｂにそれぞれ通糸し、緯渡り糸２２は、ネット糸に関してジャガードバー６２に通糸し、柄糸に関して柄筬６３に通糸する。挿入糸２３は挿入糸用筬６１に通糸する。

このような各筬６１〜６４ａ，６４ｂは、編み針７２が鎖編糸２１を捕捉する編成部２０１に向かって、放射状に並び、編み針７２が鎖編糸２１を捕捉する方向となる編機後方に向かうにつれて、地筬６４ａ，６４ｂ、複数の柄筬６３、ジャガードバー６２，挿入糸用筬６１の順に配置される。したがって各糸は、鎖編糸２１（２１ａ，２１ｂ）、複数の柄糸２２、ネット糸２２および挿入糸２３の順で、予め定める編成位置から編機前後方向に並ぶこととなる。本実施形態では、第１鎖編糸２１ａ用の地筬６４ａが、第２鎖編糸２１ｂの地筬６４ｂに対して前側に位置され、第１鎖編糸２１ａが編機２００の最前列に並び、作業者による第１鎖編糸２１ａの取り扱いが容易となる。

編み針７２は、編機前後方向（図３、図４の左右方向）に直交する方向（図３、図４の紙面表裏方向）に多数並んでおり、各編み針７２を保持する保持手段となるニードルバー６９に固定されている。ニードルバー６９は、各編み針７２を昇降運動する。またニードルバー６９が動作して、各筬６１〜６４ａ，６４ｂに導糸される各糸が予め定める編成位置に導かれる。

それぞれの筬６１〜６４ａ，６４ｂは、対応する各糸２３、２２、２１ａ，２１ｂを、編み針７２の昇降運動に同期して、編み針７２に対して編機後方の空間で対応する各糸２３、２２、２１ａ，２１ｂを、編み針７２が並ぶ方向に移動させるオーバーラップ（編目編成運動）と、編み針７２に対して編機前方の空間で対応する各糸２３、２２、２１ａ，２１ｂを、編み針７２が並ぶ方向に移動させるアンダーラップ（挿入運動）とを行う。またこれらのラップ運動に加えて編み針７２が並ぶ方向に直交する方向に移動するいわゆるスイング（揺動運動）がなされる。具体的には、２つのスイング動作がある。

第１のスイング動作であるスイングイン（バックスイング）動作では、編み針７２の側方を通過して、編み針７２に対して編機後方の空間から編機前方の空間に対応する各糸２３、２２、２１ａ，２１ｂを移動させる。また第２スイング動作であるスイングアウト（フロントスイング）動作では、編み針７２の側方を通過して、編み針７２に対して編機前方の空間から編機後方の空間に対応する各糸を移動させる。各筬６１〜６４ａ，６４ｂに取付けられたガイドが動作することによって、対応する各糸が編み針７２のまわりを予め定められる経路に従って通過し、対応する各糸２３、２２、２１ａ，２１ｂを含むラッセル編地２０が形成される。鎖編糸２１について図７（ａ）に、挿入糸２３について図７（ｂ）に、各編み針７２に対する動作位置関係を示した。

さて、上記の筬６１〜６４ａ，６４ｂに関して、本発明に係るラッセル編地２０を編成するラッセル編機２００には、第１鎖編糸２１ａを給糸するビームＢ１から地筬６４ａ（第１の筬）までの第１鎖編糸給糸部位ｂ１における給糸量を調整して給糸張力を調整する第１鎖編糸給糸量調整機構ＴＣ１が備えられている。
さらに、第２鎖編糸２１ｂを給糸するビームＢ２から地筬６４ａ（第２の筬）までの第２鎖編糸給糸部位ｂ２における給糸量を調整して給糸張力を調整する第２鎖編糸給糸量調整機構ＴＣ２も備えられている。

また編成部２０１は、ステッチコームバー７１、トリックプレートバー６８およびトングバー７０を備える。トングバー７０は、先端部に各編み針７２に対応した複数のトングが形成される。ラッセル編機２００は、筬６１〜６４ａ，６４ｂおよびニードルバー６９の動作によって、上述したラッセル編地２０を編成する。そしてステッチコームバー７１の編成補助作用によって編成されたラッセル編地２０を補助編成し、トリックプレートバー６８を通過させて、編成部２０１の近傍に設けられる巻き取り部によって、ラッセル編地２０を巻き取る。

図５は、鎖編部分の編み針７２と地筬６４ａ，６４ｂとの動きを説明するために模式的に示す断面図であり、図５（ａ）〜図５（ｅ）の順に鎖編糸２１ａ，２１ｂの鎖編部分の編成作業が進む。編み針７２は、先端部に鎖編糸２１ａ，２１ｂを係止するフック部５０が形成され、基端部に編み針幹５１が形成される。また図４に示すトングバー７０の先端部には、フック部５０によって形成される開口を開閉するためのトング５２が形成される。編み針７２およびトング５２は、地筬６４ａ，６４ｂに対して個別に昇降可能に形成される。図５を用いて、まず鎖編組織１９の編成についてのみ説明し、鎖編組織１９に編込まれる緯渡り糸２２および挿入糸２３については後述する。

図５（ａ）に示すように、地筬６４ａ，６４ｂが編み針７２の前方に配置された状態で、フック部５０が、鎖編糸２１によって形成される新たな先行ループ状部分ｒ１（ニードルループ）を引っ掛け、トング５２がフック部５０の開口を塞ぐ。次に図５（ｂ）に示すように、編み針７２がトング５２に対して地筬６４ａ，６４ｂに向かって上昇する。これによってフック部５０の開口が開放されて、フック部５０が引っ掛けた鎖編糸２１の先行ループ状部分ｒ１がフック部５０から抜け出て、編み針幹５１に移動する。

次に図５（ｃ）に示すように、地筬６４ａ，６４ｂが編み針７２に対してバックスイングする。次に、地筬６４ａ，６４ｂがオーバーラップし、さらに、図５（ｄ）に示すように、フロントスイングする。これによって地筬６４ａ，６４ｂに導糸される鎖編糸２１ａ，２１ｂが、編み針７２を巻き込むように移動して、新しいループ状部分ｒ２（ニードルループ）を形成する。この新しいループ状部分ｒ２は、フック部５０によって引っ掛けられる。次に図５（ｄ）に示すように、トング５２がフック部５０に向かって上昇し、フック部５０の開口を塞ぐ。このとき編み針７２には、編み針幹５１に形成される先行ループ状部分ｒ１とフック部５０が係止する新しいループ状部分ｒ２とが形成される。

次に図５（ｅ）に示すように、編み針７２とトング５２とがともに降下することによって、先行ループ状部分ｒ１が編み針７２を抜出て、トリックプレート５３側に移動する。そして地筬６４ａ，６４ｂが編み針７２の前方に配置された状態で、フック部５０が鎖編糸２１ａ，２１ｂによって形成される新たなループ状部分ｒ２を引っ掛け、図５（ａ）とほぼ同じ状態となる。そして図５（ａ）〜図５（ｅ）を用いて示した動作サイクルを繰返すことによって、ループ状部分ｒ１、ｒ２が順次形成されるとともに、各ループ状部分ｒ１、ｒ２を連結するループ状部分ｒ３（シンカーループ）が順次形成される鎖編組織１９が順次形成される。
本実施例では、このような鎖編組織１９の編成作業を行いながら、緯渡り糸２２および挿入糸２３を鎖編組織１９に編込むことによって、本実施形態のラッセル編地２０を編成することができる。

図６は、ジャガードバー６２および挿入糸用筬６１の動きを説明するために模式的に示す断面図であり、図６（ａ）〜図６（ｃ）の順に動作が進む。
図６（ａ）は図５（ｃ）に、図６（ｂ）は図５（ｄ）に、図６（ｃ）は図５（ｅ）にそれぞれ対応し、それぞれジャガードバー６２および挿入糸用筬６１を加えて示す図である。上述したようにラッセル編機２００は、鎖編糸２１を導糸する地筬６４ａ，６４ｂよりも、ジャガードバー６２のほうが編機後方に配置される。さらにこのジャガードバー６２よりも、挿入糸用筬６１のほうが編機後方に配置される。

図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、地筬６４ａ，６４ｂが編み針７２に対して編機後方に配置される状態では、ジャガードバー６２および挿入糸用筬６１もまた編み針７２に対して編機後方に配置される。また図６（ｂ）に示すように、地筬６４ａ，６４ｂが編み針７２に対して編機前方に配置される状態では、ジャガードバー６２および挿入糸用筬６１もまた編み針７２の前方に配置される。

ジャガードバー６２および挿入糸用筬６１は、図６（ｂ）に示すように、地筬６４ａ，６４ｂがバックスイングした状態で、アンダーラッピングすることで、導糸される挿入糸２３および緯渡り糸２２が鎖編糸２１を跨ぐ。この状態で、鎖編糸２１によって新たなコースを形成すると、そのコースに挿入糸２３および緯渡り糸２２が編込まれることになる。このように挿入糸用筬６１およびジャガードバー６２は、地筬６４ａ，６４ｂのスイング動作に同期して動作する。

このラッセル編機２００では、ジャガードバー６２が挿入糸用筬６１よりも編機前方に配置される。これによって、地筬６４ａ，６４ｂによって形成される鎖編部分に挿入糸２３および緯渡り糸２２が編込まれる場合、編成位置に導糸される挿入糸２３のほうが、編成位置に導糸される緯渡り糸２２よりも編機後方に位置され、緯渡り糸２２のほうが挿入糸２３よりもラッセル編地２０の編地表裏面側に位置することになる。

以上が、本発明独特のラッセル編地２０を編成するための設備構成及び編成の進行状態である。
以下、ラッセルレース編地を得るための製造工程に関して、図８に基づいて説明する。

４．ラッセルレース編地の製造
編成工程
まず編成工程ｓ１の準備をする。即ち、ラッセル編地２０の編成に用いる各糸２１ａ，２１ｂ、２２、２３の選択、ラッセル編地２０に形成すべき柄模様の決定および所望の編成組織を形成するための編地の設計が完了するなどして編地編成の準備を完了する。
そして、この設計に従って、ラッセル編機２００に糸掛けする。

この編成工程ｓ１では、ラッセル編地２０は、予め設計された編立て順序に従って、鎖編糸２１ａ，２１ｂ、挿入糸２３などの各糸２１ａ，２１ｂ，２２、２３を編込んで、図１に示す鎖編組織１９を編地緯方向Ｗに多数備えたラッセル編地２０を編成する。

ラッセル編地２０は、鎖編組織１９が、第１鎖編糸２１ａ，第２鎖編糸２１ｂの両方で形成され、この鎖編組織１９に挿入糸２３が挿入された構造となる。先に示したように、挿入糸２３として、比較的太いポリウレタン糸が挿入されているため、編地２０は伸縮性を有することとなる。ラッセル編機２００は、挿入糸２３を伸長させた状態（ある程度テンションを掛けた状態）で、編成する。

また、さきにも示したように、第１鎖編糸２１ａを給糸するビームＢ１から地筬６４ａ（第１の筬）までの第１鎖編糸給糸部位ｂ１における給糸量を調整して給糸張力を調整する第１鎖編糸給糸量調整機構ＴＣ１を備え、第２鎖編糸２１ｂを給糸するビームＢ２から地筬６４ａ（第２の筬）までの第２鎖編糸給糸部位ｂ２における給糸量を調整して給糸張力を調整する第２鎖編糸給糸量調整機構ＴＣ２も備えていることで、編成において、第１鎖編糸２１ａ、第２鎖編糸２１ｂ間の良好な給糸バランスを取る。

ラッセル編機２００を１ラック＝４８００回転で、各糸の給糸量は以下のとおりとした。
第１鎖編糸２１ａ １００〜１４０ｃｍ
第２鎖編糸２１ｂ １００〜１４０ｃｍ
緯渡り糸２２ ２０〜 ８０ｃｍ
挿入糸２３ ５〜 ５５ｃｍ

このようにして編成されるラッセル編地２０は、二本のポリウレタン糸２１ａ，２３を備えて各鎖編組織１９が編成されたものとなる。

熱処理工程
熱処理工程ｓ２では、編成工程ｓ１で編成されたラッセル編地２０を、第１鎖編糸２１ａの溶融温度以上、かつ他の糸２１ｂ、２２，２３の溶融温度以下の温度（例えば、２００℃）まで加熱する。即ち、第１鎖編糸２１ａの溶融温度（最高１８０℃）以上、第２鎖編糸２１ｂ、緯渡り糸２２の溶融温度（最低２００℃）以下の温度で、例えば１分間熱セットする。この熱処理時間は、第１鎖編糸２１ｂが溶融して溶着性を示し、第２鎖編糸２１ｂ、緯渡り糸２２、及び挿入糸２３が、その糸条を保つ（糸として残る）時間である。このようにして、ラッセルレースとしての柄を保ったままで、第１鎖編糸２１ａが溶融して、接触する糸に溶着させることができる。特に第１鎖編糸２１ａと挿入糸２３との溶着が良好に起こる。

結果、図１に示す、少なくとも第１鎖編糸２１ａと挿入糸２３との接触部Ｙにおいて、第１鎖編糸２１ａが挿入糸２３に溶着する。第１鎖編糸２１ａは他の糸２１ｂ，２２にも部分的に溶着するが、この部位Ｙが最も強い。

即ち、第１鎖編糸２１ａと挿入糸２３とは、その溶融温度（ここでは完全に溶融する温度）は異なるが、共にポリエステル系ポリウレタンからなるため、強固に溶着される。これに対して、第２鎖編糸２１ｂは、ポリアミドからなり、また緯渡り糸２２は、ポリアミド、レーヨン等からなるため、第１鎖編糸２１ａとは溶着の程度は低い。

このラッセル編地２０を加熱するにあたっては、編地２０を伸張させ、挿入糸２３が、ある程度伸長される状態（緊張状態）を維持する。これによって、先に説明したように、ポリウレタン糸相互間の溶着を良好に発生させるとともに、この工程を経たラッセルレース編地は、挿入糸２３の収縮により、ストレッチ性を保持する。

このようにラッセル編地２０を加熱して、第１鎖編糸２１ａと挿入糸２３との接触部Ｙを接着させるとともに、鎖編糸２１同士を緩く接着させて、ラッセルレース編地を形成し、染色工程ｓ３に進む。

染色工程
染色工程ｓ３では、形成したラッセルレース編地を精練もしくは染色する。

樹脂処理乾燥工程
この樹脂処理乾燥工程ｓ４は、柔軟材を塗布する工程であり、ラッセルレース編地に柔軟性を与えることができる。
樹脂処理を経た後、ラッセルレース編地は、１６０℃程度の温風で３０秒乾燥する。

裁断縫製工程
裁断縫製工程ｓ５では、ラッセルレース編地の用途に従って、所定の形状に編地を裁断し、縫製する。
本発明のラッセルレース編地は、ほつれの問題をほぼ完全に解消できているため裁断・縫製時にほつれに伴うトラブルが発生することはない。

このような本実施形態のラッセル編地２０によれば、伸縮性を有する挿入糸２３が、鎖編組織１９に編込まれて鎖編組織１９に伸縮性が与えられており、ストレッチ性を有するラッセルレース編地が実現する。また第１鎖編糸２１ａと挿入糸２３との接触部Ｙの一部が接着されている。これによって鎖編組織１９と挿入糸２３との位置ずれ、および鎖編糸２１ａ，２１ｂ同士の位置ずれが防がれ、格子の歪みが防がれる。たとえばラッセルレース編地の縫製または裁断などの製造過程に起因する外力、着用または洗濯などの使用状態に起因する外力が作用しても、格子の歪みが防がれて格子の形状が維持され、美観の良好なレース編地が得られ、しかもその優れた美観を長期にわたって保つことができる。

しかもラッセルレース編地全体に編込まれる第１鎖編糸２１ａの接着性を利用して、挿入糸２３を接着し、鎖編糸２１同士も一部接着しているので、部分的に異なる糸が用いられる構成ではなく、視覚的および触覚的に統一性が得られ、美観および風合いが損なわれることはない。

〔別実施形態〕
（１）上記の実施形態では、第１鎖編糸２１ａと第２鎖編糸２１ｂとを、異なるビームから個別の筬６４ａ，６４ｂに給糸して、これらの糸２１ａ，２１ｂで、一の鎖編組織１９を編成するとともに、その鎖編組織１９に、挿入糸２３を挿入する場合を示した。
このように、２本の糸２１ａ，２１ｂを使用する代わりに、鎖編糸に熱融着性コンジュゲート糸２１０を採用し、一の鎖編組織１９を、溶融性材料からなる溶融性糸条部位２１０ａとしての第１鎖編部位と、難溶融性材料からなる難溶融性糸条部位２１０ｂとしての第２鎖編部位とからなる鎖編組織１９でラッセル編地を編成してもよい。
この別実施形態を、図９に示した。
熱融着性コンジュゲート糸は、複数（図９に示す場合は２）の異なる成分を同時に紡糸することにより得られ、これらの成分が長さ方向に連続して互いに貼り合わされた構造を有するものである。この種のコンジュゲート糸としては、その構成として芯鞘型のもの、貼り合わせ型（サイドバイサイド型）等が知られているが、図９には、サイドバイサイド型のものを示した。
本発明の場合、溶融性材料であるポリエステル系ポリウレタン（溶融温度が１５０℃〜１８０℃のもの）と、難溶融性材料と看做せるナイロンを用いた熱融着性コンジュゲート糸を使用することができる。

この別実施形態では、その熱処理工程において、
編成工程を経て得られたラッセル編地を、編地緊張状態で、難溶融性材料及び緯渡り糸の溶融温度以下で、溶融性材料の溶融温度以上の温度に加熱する熱処理を、難溶融性糸条部位２１０ｂ及び緯渡り糸２２が糸条として残る処理時間、実行してラッセルレース編地を得ることとできる。

一方、図１に示した実施形態では、同図に示す一の鎖編組織１９において、第１鎖編糸２１ａにより第１鎖編部位が、第２鎖編糸２１ｂにより第２鎖編部位が形成される。

（２）上記の実施形態では、第１鎖編糸２１ａとして、その太さが１７〜５６ｄｔｅｘのものを使用したが、発明者らの検討では、その太さが挿入糸２３の太さより細いもの、具体的には１５６ｄｔｅｘのものまで採用可能であった。
さらに、第２鎖編糸２１ｂとしては、ナイロンあるいはポリエステルとする場合、３３、４０、４４、５６、７８ｄｔｅｘの糸を採用できる。
一方、緯渡り糸２２としても、ナイロンあるいはポリエステルとする場合、３３、４０、４４、５６、７８ｄｔｅｘの糸を採用できる。
熱処理工程ｓ２の熱処理温度は、具体的に使用する第１鎖編糸２１ａの溶融温度以上、第２鎖編糸２１ｂ及び緯渡り糸２２の溶融温度でその低温側の温度以下とし、この熱処理において第２鎖編糸２１ｂ及び緯渡り糸２２が糸条として残る時間だけ処理することとできる。
具体的には、第１鎖編糸２１ａの溶融温度が１５０〜１８０℃であり、第２鎖編糸２１ｂ及び緯渡り糸２２の溶融温度が２００℃である場合、１８０℃以上、２００℃以下（好ましくは１９０℃以上２００℃以下）とできる。その熱処理時間は３０〜９０秒程度とする。この処理時間は非常に短いため、第２鎖編糸２１ｂ、緯渡り糸２２及び挿入糸２３は、これらが糸条のまま残る。

（３）上記の実施形態では、ラッセル編地２０の全面に、第１鎖編糸２１ａ、第２鎖編糸２１ｂ及び挿入糸２３を備えて編成する例示したが、本発明のキーが、熱溶融性材料からなる第１鎖編部位（例えば、第１鎖編糸２１ａ）を挿入糸２３に溶着させる点にあるため、その裁断を伴ったラッセルレース編地の使用目的に応じて（裁断箇所に応じて）、一部の鎖編組織１９のみに第１鎖編部位、第２鎖編部位及び挿入糸２３を編み込むものとしてもよい。

（４）上記の実施形態においては、挿入糸２３としては、ラッセルレース編地に伸縮性を付与する目的の糸としてポリウレタン糸を挿入するものとした。この糸２３の他に、編成により得られる鎖編組織１９に、この挿入糸２３とは異なる糸を、ラッセル編地の裏面に一部を浮かす編成形態で、浮かし挿入糸として挿入してもよい。
このような浮かし挿入糸として、綿糸、レーヨン糸、マルチフィラメント糸等を選択すると、特に肌触りを良好とできる。

（５）上記の実施形態においては、従来ほつれ止めのために、「経糸トラバース」と呼ばれる、所定の編地緯方向Ｗ位置で鎖編組織１９を形成していた鎖編糸２１を、隣接するウェールに緯渡りさせ、その位置で鎖編組織１９を数コース形成した後、元のウェールに戻してさらに鎖編組織１９を形成する編成に関しては、特に述べていない。
本発明のラッセルレース編地は、ほつれが有効に防止されるため、「経糸トラバース」を事実上必要としない。あるいは、設けるとしても、その編み立て方向Ｃの数を格段に減少させることができる。結果、ラッセルレース編地から従来比較的頻繁に設けられていた「経糸トラバース」箇所が格段に減少するため、ラッセル編地（特に、鎖編組織１９とネット糸２２から構成されるネット）に頻繁に段が現れることなく、美しい美観を呈することができる。

（６）上記の実施形態においては、挿入糸２３の挿入に関しては、図１、図９に示すように、編み立て方向Ｃにおいて、挿入糸２３が鎖編の内方から外方に向かってシンカーループに挿入される、所謂、正掛けの例を示したが、挿入糸２３を鎖編の外方から内方に向かってシンカーループに挿入する、所謂、逆掛けとしてもよい。

１９ 鎖編組織
２０ ラッセルレース編地（ラッセルストレッチレース編地）
２１ａ 第１鎖編糸（熱溶融糸・第１鎖編部位）
２１ｂ 第２鎖編糸（第２鎖編部位）
２２ 緯渡り糸
２３ 挿入糸
２１０ 鎖編糸
２１０ａ 溶融性糸条部位（第１鎖編部位）
２１０ｂ 難溶融性糸条部位（第２鎖編部位）
Ｙ 接触部
Ｃ 編み立て方向
Ｗ 編地幅方向

Claims (11)

1. 編み立て方向に延びる鎖編組織をそれぞれ形成する複数の鎖編糸と、
   前記鎖編糸によって形成された複数の鎖編組織間に編地緯方向に渡って編み込まれる緯渡り糸と、加熱処理されて一部若しくは全部が溶融して溶着性を示す熱溶融糸とをラッセル編機に掛けてラッセル編地を編成する編成工程と、
   前記編成工程を経て得られるラッセル編地を熱処理する熱処理工程とを実行し、ラッセルレース編地を得るラッセルレース編地の製造方法であって、
   前記編成工程において、
   加熱処理されて一部若しくは全部が溶融する溶融性材料である熱溶着性ポリウレタンからなる溶融性糸条部位を第１鎖編部位として、
   前記溶融性材料より溶融温度が高い難溶融性材料からなる難溶融性糸条部位を第２鎖編部位として、
   前記第１鎖編部位及び第２鎖編部位を同一の鎖編組織に備えた複数の鎖編組織を編成するとともに、
   前記緯渡り糸を、前記溶融性材料より溶融温度が高い難溶融性材料からなる難溶融性糸とし、
   ポリウレタン材料からなる挿入糸を、前記鎖編組織に挿入してラッセル編地を編成し、
   前記熱処理工程において、
   前記編成工程を経て得られたラッセル編地を、前記第１鎖編部位と前記挿入糸とが接触する接触部が形成される編地緊張状態で、前記難溶融性材料及び前記緯渡り糸の溶融温度以下で、前記溶融性材料の溶融温度以上の温度に加熱する熱処理を、前記難溶融性糸条部位及び前記緯渡り糸が糸条として残る処理時間、実行して、前記接触部を溶着させてラッセルレース編地を得るラッセルレース編地の製造方法。
2. 前記溶融性材料からなり、フィラメント糸である第１鎖編糸と前記難溶融性材料からなる第２鎖編糸とを、異なるビームから個別の筬に給糸して、前記第１鎖編糸により前記第１鎖編部位を、前記第２鎖編糸により前記第２鎖編部位を、同一の鎖編組織に編成するとともに、
   前記第１鎖編糸と前記第２鎖編糸とにより形成される鎖編組織に、前記挿入糸を挿入してラッセル編地を編成し、
   前記熱処理工程において、
   前記編成工程を経て得られたラッセル編地を、前記第２鎖編糸及び前記緯渡り糸の溶融温度以下で前記第１鎖編糸の溶融温度以上の温度に加熱する熱処理を、前記第２鎖編糸及び前記緯渡り糸が糸条として残る処理時間、実行してラッセルレース編地を得る請求項１記載のラッセルレース編地の製造方法。
3. 前記第１鎖編糸が前記挿入糸より細い糸であり、
   前記熱処理工程における熱処理において前記挿入糸の表面が溶融し、
   当該挿入糸の表面に前記第１鎖編糸が溶着する請求項２記載のラッセルレース編地の製造方法。
4. 前記第１鎖編糸が前記挿入糸より細い請求項２記載のラッセルレース編地の製造方法。
5. ラッセル編機の前後方向において、前記第１鎖編糸が給糸される第１の筬が、前記第２鎖編糸が給糸される第２の筬より前側に位置する請求項２〜４の何れか一項記載のラッセルレース編地の製造方法。
6. 前記第２鎖編糸がナイロン糸である請求項２〜５の何れか一項記載のラッセルレース編地の製造方法。
7. 前記第１鎖編糸を給糸するビームから第１の筬までの第１鎖編糸給糸部位における給糸量を調整して給糸張力を調整する第１鎖編糸給糸量調整機構を備え、
   前記第２鎖編糸を給糸するビームから第２の筬までの第２鎖編糸給糸部位における給糸量を調整して給糸張力を調整する第２鎖編糸給糸量調整機構を備えた請求項２〜６の何れか一項記載のラッセルレース編地の製造方法。
8. 前記第１鎖編糸が、太さが１７〜１５６ｄｔｅｘ、溶融温度が１５０〜１８０℃の熱溶着性ポリウレタン糸であり、
   前記第２鎖編糸が、太さが３３〜７８ｄｔｅｘ、溶融温度が２００℃のナイロン糸であり、
   前記挿入糸が、ポリウレタン糸であり、
   前記熱処理工程において、前記編成工程を経て得られたラッセル編地を、１９０℃以上２００℃以下の加熱温度範囲内の温度で３０〜９０秒間加熱処理する請求項２〜７の何れか一項記載のラッセルレース編地の製造方法。
9. 前記編成工程において、
   前記溶融性糸条部位と前記難溶融性糸条部位とを一の糸に備えるコンジュゲート糸を一の筬に給糸して、前記第１鎖編部位と前記第２鎖編部位とを有する鎖編組織に編成するとともに、当該鎖編組織に、前記挿入糸を挿入して前記ラッセル編地を編成する請求項１記載のラッセルレース編地の製造方法。
10. 前記編成工程において、
    前記ラッセル編地の全面に、前記第１鎖編部位、前記第２鎖編部位及び挿入糸を有する鎖編組織を編成する請求項１〜９の何れか一項記載のラッセルレース編地の製造方法。
11. 前記編成工程において、
    前記第１鎖編部位と前記第２鎖編部位とにより形成される前記鎖編組織に、前記挿入糸とは異なる糸を、ラッセル編地の裏面に一部を浮かす編成形態で、浮かし挿入糸として挿入する請求項１〜１０の何れか一項記載のラッセルレース編地の製造方法。
    
    

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