JP4317481B2 - 厚手伸縮性経編地とその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、厚手伸縮性経編地とその製造方法に関し、詳しくは、衣料品などに利用され、弾性糸を編み込むことによって伸縮性を付与しているとともに比較的に厚手の経編地と、このような厚手伸縮性経編地を製造する方法とを対象にしている。

弾性糸を編み込んだ伸縮性経編地の技術は種々提案されている。弾性糸の種類や太さ、本数および編成組織などを工夫することで、様々な特性を供えた伸縮性経編地が提供されている。
衣料品などの用途で、隠蔽性を高めたり厚みのある質感を表現したりする用途では、生地厚が分厚い伸縮性経編地が要求される。
伸縮性経編地の厚みを増やすには、例えば、編目が密に配置される編成組織を採用したり、太い弾性糸を使用したり、弾性糸および非弾性糸の編成組織の数あるいは糸の本数を増やしたりすることが考えられる。

特許文献１には、非弾性糸と２種類の弾性糸とを組み合わせて、ソフト感があり透けにくい伸縮性経編地の製造技術が示されている。この技術では、非弾性糸と第１の弾性糸とがループを形成して地組織を構成し、第２の弾性糸が同一ウェール上で１コース毎にジグザグに挿入されている。
特開平５−３３１７５０号公報

従来の編成組織からなる伸縮性経編地で、生地厚みを増やそうとして、糸の太さや密度を増やすと、前記した端部のホツレなどの問題が発生し易くなったり、外観性が悪くなったり、タテ・ヨコ両方向の伸びおよびパワーのバランスが悪くなったりする。
例えば、特許文献１の技術では、主に第２の弾性糸によって伸縮特性が決まるが、第２弾性糸の太さを増やし過ぎると、パワーが強くなり過ぎ、しかも、伸びは少なくなるという問題が生じる。また、弾性糸が表面に露出し易いので、表面の外観性や質感に弾性糸の特性が強く出過ぎる場合があったり、端部のホツレが目立つ場合があったりする。
本発明の課題は、伸縮性経編地の生地厚を厚くしても、裁断端部におけるホツレや毛羽立ち、メクレなどの問題が発生し難く、表面の質感が良好で引き裂きに強いなどの生地特性に優れた厚手伸縮性経編地を提供することである。

本発明にかかる厚手伸縮性経編地は、非弾性糸と相対的に細い第１弾性糸と相対的に太い第２弾性糸とを組み合わせて編成された厚手の伸縮性経編地であって、前記非弾性糸の編成組織は、１コース毎に２針の振り幅で１繰り返し単位では２針の合計振り幅を有して全てのコースでループを形成し、前記細い第１弾性糸の編成組織は、１コース毎に１〜２針の振り幅で１繰り返し単位では２〜３針の合計振り幅を有して全てのコースでループを形成し、前記太い第２弾性糸の編成組織は、１コース毎に１〜２針の振り幅で１繰り返し単位では２〜５針の合計振り幅を有して挿入されてなる。
そして、前記非弾性糸の編成組織は、２１／３２／／、および、１２／３２／／からなる群から選ばれる繰り返し単位を有し、前記細い第１弾性糸の編成組織は、２３／２１／／、および、３４／３２／２１／２３／／からなる群から選ばれる繰り返し単位を有し、前記太い第２弾性糸の編成組織は、２２／４４／２２／３３／１１／３３／／、および、１１／２２／３３／２２／／からなる群から選ばれる繰り返し単位を有する。
〔非弾性糸〕
通常の経編地と同様の糸材料が使用できる。

非弾性糸は、全く弾性の無い糸だけではなく、弾性糸に比べて弾性あるいは伸縮性の少ない糸であればよい。具体的には、本明細書において、非弾性糸とは、伸度１００％未満の糸を意味する。好ましくは、伸度６０％未満の糸である。
綿などの天然繊維、ナイロンなどの合成繊維、さらには半合成繊維や再生繊維なども使用できる。これらの繊維からなるフィラメント糸、紡績糸、交撚糸などの何れも形態でもよい。
非弾性糸の太さは、１６〜１２２ｄｔｅｘが採用でき、３３〜５５ｄｔｅｘがより好ましい。非弾性糸が十分に太ければ、生地の厚みを十分に確保でき、外観性や表面質感も良好になる。非弾性糸が太過ぎると、生地の伸縮性は低下する。

〔非弾性糸の編成組織〕
非弾性糸の編成組織は、第１弾性糸とともに厚手伸縮性経編地の地組織を構成する。１コース毎に２針の振り幅で１繰り返し単位では２針の合計振り幅を有して全てのコースでループを形成する。この条件を備えていれば、通常の伸縮性経編地において非弾性糸の地組織として採用されている各種の編成組織を採用したり組み合わせたりすることができる。比較的に緻密で厚みを確保し易い編成組織が、厚手の伸縮性経編地を構成し易く、表面の質感も良好になるなど好ましい。
具体的には、ツーウェイ、サテンなどの編成組織がある。より具体的には、２１／３２／／、１２／３２／／などの繰り返し単位を有する編成組織が採用できる。

〔弾性糸〕
弾性糸の材料は、通常の伸縮性経編地で使用されている弾性糸と同様のものが採用できる。例えば、ポリウレタン弾性糸が使用できる。スパンデックスとして知られる高弾性ポリウレタン糸が使用できる。弾性糸に非弾性糸を被覆した被覆弾性糸も使用できる。
弾性糸としては、伸度２００％以上のものが使用できる。好ましくは、伸度４００％以上である。
２種類の弾性糸のうち、相対的に細いほうの第１弾性糸の太さを、２２〜１５６ｄｔｅｘに設定できる。より好ましくは、４４〜７８ｄｔｅｘである。

第１弾性糸に比べて相対的に太い第２弾性糸の太さを、３３〜９４０ｄｔｅｘの範囲内で、第１弾性糸の１．５〜２２倍になるように設定できる。より好ましくは、１１７〜４７０ｄｔｅｘの範囲で第１弾性糸の１．５〜１１倍である。
〔弾性糸の編成組織〕
＜細い第１弾性糸＞
１コース毎に１〜２針の振り幅で１繰り返し単位では２〜３針の合計振り幅を有して全てのコースでループを形成し、前記非弾性糸とともに地組織を構成する。
通常の伸縮性経編地において、地組織を構成する非弾性糸および弾性糸による各種の編成組織を採用したり組み合わせたりすることができる。非弾性糸の編成組織で覆われて表面に露出し難い編成組織が好ましい。針間において、第１弾性糸が非弾性糸と逆の振りを有する編成組織が好ましい。

具体的には、２３／２１／／、３４／３２／２１／２３／／などの繰り返し単位を有する編成組織が採用できる。
＜太い第２弾性糸＞
１コース毎に１〜２針の振り幅で１繰り返し単位では２〜５針の合計振り幅を有して挿入される。
通常の伸縮性経編地において、伸縮性を付与するために挿入される弾性糸による各種の編成組織を採用したり組み合わせたりすることができる。
具体的には、２２／４４／２２／３３／１１／３３／／、１１／２２／３３／２２／／などの繰り返し単位を有する編成組織が採用できる。

〔伸縮性経編地の編成〕
前記した非弾性糸および弾性糸の編成組織を組み合わせて伸縮性経編地を編成する。
編成装置や編成条件は、基本的には通常の伸縮性経編地と同様の技術が適用できる。
編成装置としては、３枚以上の筬を有している必要がある。ラッシェル機、ジャガード機構付ラッシェル機、トリコット機などが使用できる。
通常、編成装置のフロント筬に非弾性糸、ミドル筬に第１弾性糸、バック筬に第２弾性糸が給糸される。さらに、柄模様を編成するための筬や、第３の弾性糸を編成するための筬などを加えることもできる。

非弾性糸の給糸量は、編成組織や糸条件、要求性能などによっても異なる。
非弾性糸による編成組織を、給糸量８００〜２０００ｍｍ／Ｒで編成することができる。
第１弾性糸による編成組織を、給糸量８００〜１６００ｍｍ／Ｒ（ＳＴ．１００％）で編成することができる。ここで、給糸量単位〔ｍｍ／Ｒ（ＳＴ．１００％）〕は、整型ストレッチ（ＳＴ．）を１００％に設定した時の給糸量ｍｍ／Ｒを意味する。実際の経編地の製造において、整型ストレッチ（ＳＴ．）を１００％以外の数値条件に設定する場合には、ＳＴ．１００％に換算したときの給糸量ｍｍ／Ｒ（ＳＴ．１００％）が、上記規定範囲に収まるようにする。

第２弾性糸による編成組織を、給糸量１００〜１８０ｍｍ／Ｒ（ＳＴ．１００％）で編成することができる。
さらに、細い第１弾性糸の給糸量が太い第２弾性糸の給糸量の４．４〜１６倍になるように設定することができる。
編成された経編地は、セット加工や精練処理、染色処理などの、通常の伸縮性経編地に行われている処理工程を経て、伸縮性経編地製品となる。
〔伸縮性経編地〕
製造された伸縮性経編地は、生地厚が十分に厚い厚手の生地であるとともに、弾性糸による優れた伸縮性すなわち伸びおよびパワーと、良好な表面質感や高い引裂強度、破裂強度など、従来の技術では達成し難かった特性を兼ね備えたものとなる。

伸縮性経編地の生地厚は、要求される外観性や着用性などの性能に合わせて異なるが、０．５〜１．４ｍｍに設定できる。より好ましくは、０．７〜１．０ｍｍである。
伸縮性経編地の特性としては、伸びやパワーに優れたものが好ましい。特に、タテヨコ両方向、出来れば斜め方向も含めて、伸びおよびパワーのバランスが取れたものが好ましい。通常は、ヨコ方向に比べて、タテ方向の伸度、パワーが強いものが使用し易い。
具体的な数値条件として、タテ方向の伸度１３０〜２５０％、パワー７００〜１６００ｇに設定できる。ヨコ方向の伸度８０〜３００％、パワー３００〜８００ｇに設定できる。より好ましくは、タテ方向の伸度１５０〜２２０％、パワー８５０〜１２００ｇ、ヨコ方向の伸度１５０〜２５０％、パワー４００〜７００ｇである。ここで、伸度およびパワーは常法により測定される。具体的には、伸度は、生地の引張試験において、荷重２．２５ｋｇｆ（４４．１３Ｎ）で１回目の伸長時に測定された値で規定する。パワーは、８０％伸長、３回目の伸長時に測定された値で規定する。

使用時の耐久性などを向上させるために、引裂強度の高いものが好ましく、具体的には引裂強度１０００〜２０００ｇに設定できる。より好ましくは引裂強度１４００ｇ以上である。また、破裂強度の高いものが好ましく、破裂強度２４．５〜４０Ｎ／ｃｍ^２に設定できる。より好ましくは、破裂強度２５Ｎ／ｃｍ^２以上である。
上記のような伸縮特性や強度特性などは、非弾性糸および弾性糸の糸使いおよび編成組織の組み合わせと編成条件によって調整することができる。
〔用途〕
通常の伸縮性経編地が使用される用途に使用できる。特に、外観性や着用感の良い伸縮性経編地が必要とされる各種の衣料品などに好適である。

本発明にかかる厚手伸縮性経編地は、１コース毎に２針の振り幅で１繰り返し単位では２針の合計振り幅を有して全てのコースでループを形成している非弾性糸による編成組織に、相対的に太さに差を付けた２種類の弾性糸による編成組織を組み合わせる。非弾性糸とともに地組織を構成する細い第１弾性糸の編成組織が、１コース毎に１〜２針の振り幅で１繰り返し単位では２〜３針の合計振り幅を有して全てのコースでループを形成し、太い第２弾性糸は１コース毎に１〜２針の振り幅で１繰り返し単位では２〜５針の合計振り幅を有して挿入されていることによって、非弾性糸と第１弾性糸とを全ての編目位置において絡ませ、第１弾性糸と第２弾性糸とをセット加工によって各編目位置で融着一体化させて固定することができる。

その結果、編地の裁断端部にホツレが生じ難く、メクレや毛羽立ちが発生することも抑えられる。表裏両面で非弾性糸による滑らかで肌触りのより質感が発揮される。細い第１弾性糸と太い第２弾性糸とが協働して、タテヨコ両方向に良好でバランスの取れた伸縮性を付与することができる。

図１は、本発明の実施形態となる厚手伸縮性経編地の編成組織図であり、図２は、厚手伸縮性経編地を構成する各糸毎の編成組織を示す。
図２において、編成装置のフロント筬〔Ｆ〕で編成される非弾性糸１０の編成組織は、１コース毎に２針の振り幅で左右交互に振られ、開き目と閉じ目とを交互に繰り返し、全てのコースでループが形成されている。１繰り返し単位での合計振り幅も２針である。
ミドル筬〔Ｍ〕で編成される第１弾性糸２０の編成組織は、非弾性糸１０の編成組織と同様に、１コース毎に２針の振り幅で左右交互に振られ、全てのコースで閉じ目によるループが形成されている。１繰り返し単位での合計振り幅も２針である。

バック筬〔Ｂ〕で編成される第２弾性糸３０の編成組織は、１コース毎に１または２針の振り幅で６コースからなる１繰り返し単位では３針の合計振り幅を有し、ループを形成せずに挿入されている。
各糸の編成組織をまとめると、以下の符号で表される。
フロント筬〔Ｆ〕：２１／３２／／。
ミドル筬 〔Ｍ〕：２３／２１／／。
バック筬 〔Ｂ〕：２２／４４／２２／３３／１１／３３／／。
図１に示す編地全体の編成組織では、全ての編目で、非弾性糸１０と第１弾性糸２０とがループを形成して絡んでいる。非弾性糸１０と第１弾性糸２０とは、針間において、互いに逆の振りで交差している。また、第２弾性糸３０は、第１弾性糸２０に対して各編目位置で交差している。編成後の編地にセット加工を行うと、第１弾性糸２０と第２弾性糸３０とは、互いに交差する各編目位置で互いに融着して一体化する。第１弾性糸２０のループが固定された状態になる。

厚手伸縮性経編地の特性を模式的に説明すると、非弾性糸１０と第１弾性糸が地組織を構成して、編地の基本構造を構成する。第１弾性糸２０と第２弾性糸３０とが伸縮性を付与する。全ての編目位置で、非弾性糸１０と第１弾性糸２０とが絡んで密に配置されているので、編目の厚みが十分に確保され、得られる生地に、隠蔽性や厚みのある質感を与えることができる。非弾性糸１０による滑らかで肌触りの良い質感が得られる。
第２弾性糸３０は、編地に挿入されていて、太さもあるので、強力な伸縮性を発揮する。しかも、第２弾性糸３０がウェール方向に十分に振られていることで、第２弾性糸３０の伸縮性は、基本的にはタテ方向に強く発現した上で、ヨコ方向にも良好に発揮される。編成状態を示す図１では、第２弾性糸３０は左右に蛇行している状態で示されているが、製造後の編地製品においては、第２弾性糸３０が直線的に伸びた状態で、非弾性糸１０および第１弾性糸２０の編成組織が変形させられた状態になる。このような、第２弾性糸３０と非弾性糸１０および第１弾性糸２０との変形状態が、編地の裁断端部で各糸がほつれて長く伸び出してしまうことを防ぐ作用も果たす。

第１弾性糸２０は、全ての編目位置でループを形成しているので、第１弾性糸２０によって付与される伸縮性は、挿入構造の第２弾性糸３０に比べると弱いが、第２弾性糸３０の伸縮性を補って、タテヨコ両方向にバランスがとれた伸縮性を発揮させる機能を果たす。
第１弾性糸２０と第２弾性糸３０とが融着一体化され、しかも、第１弾性糸２０と非弾性糸１０とが全ての編目位置で絡んでいることによって、ホツレや毛羽立ちが生じ難くなる。厚手伸縮性経編地を裁断すると、図１の端辺のように、各糸１０〜３０が切断された状態になる。このとき、前記したように、第１弾性糸２０と第２弾性糸３０とが融着一体化され、その上、全ての編目位置で第１弾性糸２０と非弾性糸１０とが絡んで固定された状態になっている。各糸１０，２０、３０は、編目位置よりも先の極めて短い長さの端部が突出しているだけの状態になる。非弾性糸１０あるいは第１弾性糸２０が、端部を長く延ばしたり編目が解けたりして、ホツレを生じることがなくなる。例えば、糸１０、２０の端部を引き出して抜き取るような力が加わっても、編目位置で固定された各糸１０、２０がみだりに抜き出されることはない。挿入組織である第２弾性糸３０は、編地を裁断した状態で、伸ばされていた状態から自らの弾性復元力で縮んで編地の内部側に引き込まれるので、太い第２弾性糸３０が、端部にホツレとして大きくはみ出ることもない。

本発明にかかる厚手伸縮性経編地を製造し、その性能を評価した。
編成装置としては、カールマイヤー社製ラッセル機、タイプＲＳＥ４Ｎ３Ｋを用いた。
〔実施例１〕
＜糸使いと編成組織＞
図２に示す各編成組織を、下記の糸使いで編成した。
フロント筬〔Ｆ〕：ナイロン６６、４４Ｔ−３４ｆブライト（東レ社製）
ミドル筬〔Ｍ〕：ライクラ４４Ｔ−１２７Ｃ（オペロンテックス社製）
バック筬〔Ｂ〕：ライクラ３１０Ｔ−１２７Ｃ（オペロンテックス社製）
各糸の給糸量は以下のとおりである。

〔Ｆ〕：給糸量１２００ｍｍ／Ｒ
〔Ｍ〕：給糸量１０００ｍｍ／Ｒ（ＳＴ．１００％）
〔Ｂ〕：給糸量１６６ｍｍ／Ｒ（ＳＴ．１００％）
＜編地特性＞
伸度：タテ方向１７８％、ヨコ方向２５０％
パワー：タテ方向９０３ｇ、ヨコ方向４５８ｇ。
引き裂き強度１７４５ｇ、破裂強度２７．５Ｎ／ｃｍ^２。
生地厚０．７３ｍｍ。

ホツレ性：編地を裁断して、裁断端部のホツレや毛羽立ちを検証したところ、ホツレや毛羽立ちが生じ難く、良好な品質を有していた。

本発明は、例えば、比較的に厚手の伸縮性経編地が必要とされる衣料品用途において、十分な生地厚みを容易に確保できた上で、裁断端部にホツレが生じ難いなど、実用性の高い厚手伸縮性経編地となる。

本発明の実施形態を表す厚手伸縮性経編地の編成組織図 経編地を構成する各糸毎の編成組織図

符号の説明

１０ 非弾性糸
２０ 細い第１弾性糸
３０ 太い第２弾性糸

Claims (4)

1. 非弾性糸と相対的に細い第１弾性糸と相対的に太い第２弾性糸とを組み合わせて編成された厚手の伸縮性経編地であって、
   前記非弾性糸の編成組織は、２１／３２／／、および、１２／３２／／からなる群から選ばれる繰り返し単位を有し、１コース毎に２針の振り幅で１繰り返し単位では２針の合計振り幅を有して全てのコースでループを形成し、
   前記細い第１弾性糸の編成組織は、２３／２１／／、および、３４／３２／２１／２３／／からなる群から選ばれる繰り返し単位を有し、１コース毎に１〜２針の振り幅で１繰り返し単位では２〜３針の合計振り幅を有して全てのコースでループを形成し、
   前記太い第２弾性糸の編成組織は、２２／４４／２２／３３／１１／３３／／、および、１１／２２／３３／２２／／からなる群から選ばれる繰り返し単位を有し、１コース毎に１〜２針の振り幅で１繰り返し単位では２〜５針の合計振り幅を有して挿入されてなる、
   ことを特徴とする、厚手伸縮性経編地。
2. 前記非弾性糸が、１６〜１２２ｄｔｅｘの太さであり、
   前記細い第１弾性糸が、２２〜１５６ｄｔｅｘの太さであり、
   前記太い第２弾性糸が、３３〜９４０ｄｔｅｘであって第１弾性糸の１．５〜２２倍の太さである、
   請求項１に記載の厚手伸縮性経編地。
3. タテ方向の伸度１３０〜２５０％、パワー７００〜１６００ｇであり、
   ヨコ方向の伸度８０〜３００％、パワー３００〜８００ｇであり、
   引き裂き強度１０００〜２５００ｇであり、
   破裂強度２４．５〜４０Ｎ／ｃｍ^２であり、
   生地厚０．５〜１．４ｍｍである、
   請求項１または２に記載の厚手伸縮性経編地。
4. 請求項１から３までのいずれかに記載の厚手伸縮性経編地を製造する方法であって、
   ３枚以上の筬を有する経編機を用い、
   フロント筬では、前記非弾性糸による編成組織を、給糸量８００〜２０００ｍｍ／Ｒで編成し、
   ミドル筬では、前記細い第１弾性糸による編成組織を、給糸量８００〜１６００ｍｍ／Ｒ（ＳＴ．１００％）で編成し、
   バック筬では、前記太い第２弾性糸による編成組織を、給糸量１００〜１８０ｍｍ／Ｒ（ＳＴ．１００％）で編成し、
   かつ、細い第１弾性糸の給糸量が太い第２弾性糸の給糸量の４．４〜１６倍になるように設定する、
   ことを特徴とする、厚手伸縮性経編地の製造方法。

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