JP4002870B2 - ストライプ柄を具える筒状編地の編成方法およびストライプ柄を具える筒状編地 - Google Patents

Description

本発明は、横編機を用いて編まれる筒状編地にその編成の途中で編糸を切り換えてストライプ柄を入れるようにした筒状編地の編成方法およびストライプ柄を具える筒状編地に関する。

横編機を使用して前側編地と後側編地が連続する筒状編地を編成する場合、各編地の編目コースの編成を前側編地、後側編地、前側編地、と交互に編糸を供給して周回編成していくことで前側編地と後側編地が編み幅の両端で連結された筒状編地を編成することができる。

さらに、ストライプ柄を編成する場合には、例えば、給糸部材を左右どちらかの方向に移動させながら後針床の針に給糸して後側編地のコース編成を行う。次に、前記給糸部材を反対方向に移動させて前針床の針に給糸して同コースの前側編地のコース編成を行う。以降このコース編成を適宜回数繰り返して第１の編地部分の編目コースを編成した後、色の異なる他の編糸に切り換えて同様な編成を行うことで第２の編地部分を編成する。

このように所要数の周回コース編成がなされる毎に編糸を切り換えて行くことで第１色、第２色が交互に入ったストライプ柄を具える筒状編地を編成することができる。

横編機では、給糸部材の初期位置は、通常針床長手方向の左右の何れか一端側とされる。そして、一般的には、前側編地または後側編地の編み幅方向一端となる針を周回編成の起点として編糸の切換が行われる。

さらに、周回編成の起点となる編糸の切換箇所では、渡り糸が発生し、この渡り糸は、筒状編地の外側に発生する。このように筒状編地の外側に渡り糸が出ていると、外観が損なわれることから、特許文献１に示すように、編み立て後に渡り糸を切断して、その端糸を筒状編地の内側に引き込んでいる。

特許文献１に示す筒状編地では、引き込んだ端糸から編目が解れださないように編成途中でかがり付けの処理も同時に行っている。そして、渡り糸を切断して、編地を伸張させて編地表面に出ている端糸を編地内に引き込むようにしている。

また、渡り糸を切断せず、筒状編地の編地端部からウェール方向２〜３目内側のシンカーループに渡り糸をジグザグに絡ませて、渡り糸の一部が筒状編地の外側に現れないようにしたストライプ柄を有する筒状編地もある（例えば特許文献２を参照）。

特開平８−４９１４４号公報 特公昭６１−４９４２０号公報

しかしながら、特許文献１に示すストライプ柄の筒状編地では、幅の狭いストライプ柄を編成する場合、一色のコース数が少なくなるので、前記した渡り糸が短くなる。さらに、ストライプが多数段形成される場合には、渡り糸の数も多くなる。このように多数の短い渡り糸の切断作業は非常に煩雑であり、しかも、切断された端糸の長さが短いので、編目が解れ易くなる。また、渡り糸が長くなった場合には、切断された端糸を筒状編地の内側に引き込ませ易くするために適当な長さに切断する必要がある。

また、特許文献２に示すストライプ柄の筒状編地は、渡り糸を筒状編地の編地端部からウェール方向２〜３目内側のシンカーループに編地の裏側から絡ませるものであるが、編糸切換箇所において糸の交差が筒状編地の外側に現れてしまう。

本発明は、編糸切換により発生する渡り糸を筒状編地の内側に発生させて渡り糸の切断作業を不要にできるストライプ柄を具える筒状編地の編成方法およびその筒状編地を提供することを目的とする。

本発明では、少なくとも前後一対の針床を有する横編機を使用して針床における編み幅の側端部で前側編地と後側編地とが連結された筒状編地に、複数コース編成毎に前側給糸部材と後側給糸部材とを用いて第１と第２の異なる編糸を切り換えて第１の編地部分と第２の編地部分とを連続編成する部分を有するようにストライプ柄を具える筒状編地を編成する方法であって、以下の第１編地部分を編成する第１編成工程および第２編地部分を編成する第２編成工程により第１編地部分と第２編地部分とを交互に連続編成することにより前記目的を達成することができる。

まず、第１編成工程は、渡り糸となる編糸が筒状編地の筒内面側に配置されながら後側給糸部材を用いて前側編地の編み幅端部よりも内側から１コースを編み始めて、そのコースの編み始めと編み終わりを繋いで筒状にしながら次コースへと折り返し編成を行うとともに、折り返し位置において前記編み幅の内側で第１編糸と第２編糸を交差させる工程を含む。

第２編成工程は、渡り糸となる編糸が筒状編地の筒内面側に配置されながら前側給糸部材を用いて後側編地の編み幅端部よりも内側から１コースを編み始めて、そのコースの編み始めと編み終わりを繋いで筒状にしながら次コースへと折り返し編成を行うとともに、折り返し位置において前記編み幅の内側で第１編糸と第２編糸を交差させる工程を含む。

本発明は、筒状編地を編成するにあたって、同方向に周回し続けるのではなく、折り返し編成（いわゆるＣ字状編成）を行って筒状に編成することを特徴としている。

このＣ字状編成は、前記した各編成工程におけるコース編始めループから一方の編み幅端部位置まで編成した後に、対向する針床で編成される編地に移動して一方の端部から他方の編み幅端部まで編成を行い、編み始めの編地に戻って、そのコースの残りが編成される。次に、そのコースの編み始めループと編み終わりループを繋ぎながら、折り返して次コースが同じように編成される。第１編地部分の折り返し位置は前側編地内に設け、第２編地部分の折り返し位置は後側編地内に設けて、それぞれの編成を行う。

コースの編み始めと編み終わりをＣ字状編成で繋ぐ手段としては、ニットやタックなどが挙げられる。例えば、所定のコースの編み終わりループを形成した後、折り返して次コースを編成する場合、折り返す前のコースの編み始めループが係止されている針にタックして、前コースの編み終わりループにウェール方向に連続する編始めループを形成する。また、繋ぐ手段としてのニットやタックなどは、コースの編み始めと編み終わりの両方またはいずれか一方で行うようにしてもよく、タックによる折り返し編成が外観上好ましい。

コースの折り返し位置は、編み幅端部近くで行ない、近い側の編み幅端部へと先に編成を行うことが好ましい。このように折り返し編成を行うことにより美しい筒状編地を形成できる。
このとき、コースの折り返し位置でタックをする場合には、タックの位置は、編み幅端部と端部から二目の位置の交互とし、タックをした後に隣のウェールから編始めのループを形成することが好ましい。

また、折り返し位置において前記編み幅の内側で第１編糸と第２編糸を交差させるには、折り返し位置でループを形成する際に、渡り糸となる編糸が筒状編地の筒内面側に配置されるように前側給糸部材と後側給糸部材とを編み幅の内側で交差させるようにする。

折り返し編成と第１編糸と第２編糸の交差を行う方法としては、第１編成工程と第２編成工程とを以下のステップにて行うようにすることが好ましい。
まず、第１編成工程は、
前側給糸部材を前記編み幅の内側に位置させる第１ステップ、
後側給糸部材を用いて前側編地を編み幅端部よりも内側から編み始めた後に前側給糸部材の停止位置から離れる方向に向けて前側編地の一方の編み幅端部まで編む第２ステップ、
前側給糸部材を、後側給糸部材が位置する側の編み幅の外側に位置させる第３ステップ、
後側給糸部材を用いて前記第２ステップと同じコースの後側編地と残りの前側編地を連続編成する第４ステップ、
第２ステップおよび第４ステップで編成されたコースの折り返し位置から折り返して次コースの前側編地を一方の編み幅端部まで編成した後に後側編地を連続編成する第５ステップ、
前側給糸部材を前記編み幅の内側に位置させる第６ステップ、
後側給糸部材を用いて第５ステップと同じコースの残りの前側編地を編成する第７ステップにより編成する。

また、第２編成工程は、
後側給糸部材を前記編み幅の内側に位置させる第１ステップ、
前側給糸部材を用いて後側編地を編み幅端部よりも内側から編み始めた後に後側給糸部材の停止位置から離れる方向に向けて後側編地の一方の編み幅端部まで編む第２ステップ、
後側給糸部材を、前側給糸部材が位置する側の編み幅の外側に位置させる第３ステップ、
前側給糸部材を用いて本編成工程の前記第２ステップと同じコースの前側編地と残りの後側編地を連続編成する第４ステップ、
本編成工程の前記第２ステップおよび第４ステップで編成されたコースの折り返し位置から折り返して次コースの後側編地を一方の編み幅端部まで編成した後に前側編地を連続編成する第５ステップ、
後側給糸部材を前記編み幅の内側に位置させる第６ステップ、
前側給糸部材を用いて本編成工程の前記第５ステップと同じコースの残りの後側編地を編成する第７ステップにより編成する。

即ち、本発明では、一方の編成工程の途中で休止中の給糸部材を編み幅の内側と外側とに移動させて、編み幅の内側で双方の編糸の交差を行うようにしている。具体的には、１コース目の編始めから一方の編み幅端部までの編成中は、休止中の給糸部材を、編み幅の内側に位置させておく。そして、この一方の編み幅端部までの編成が終了した後に、休止中の給糸部材を編み幅の一方の編み幅端部側の外側に移動させる。そして、休止中の給糸部材は、折り返し編成で次コースの編成がなされ、編み終わりのループが形成される針床での編成に移る前まで、編み幅の外側に位置させておく。次に、休止中の給糸部材を編み幅の内側に移動させた後、編み終わりのループまで編成を行う。このように休止中の給糸部材を編み幅の内側と外側に移動させることにより、渡り糸は、交差されながら編み幅の内側で、筒状編地の筒内面側に形成される。

上記したステップを含む第１編成工程および第２編成工程は、それぞれ２コースを一単位とした編成工程をとっている。したがって、第１編成工程と第２編成工程を１回ずつ交互に繰り返すことにより、２コース毎に第１編地部分と第２編地部分が編成される。

さらに、第１編成工程および第２編成工程の少なくとも一方を複数回連続させるようにしてもよい。このように複数回連続させることにより、ストライプの幅を適宜変更することができる。

本発明は、複数コース毎に編糸を切り換えて第１編地部分と第２編地部分とを連続編成する部分を有するストライプ柄を具える筒状編地において、第１編地部分と第２編地部分は、編み幅端部よりも内側に折り返し位置を設け、第１編地部分の折り返し位置を前側編地内に、第２編地部分の折り返し位置を後側編地内に設けて折り返し編成をする。このように折り返し編成をすることによって、双方の編糸が編地の渡り糸の部分で編み幅の内側において交差し、各編地の渡り糸が完全に筒状編地の筒内面側に設けられているストライプ柄を具える筒状編地を提供できる。

本発明では、前記した第１編成工程と第２編成工程を交互に繰り返すことにより、複数コース毎に第１編地部分と第２編地部分を連続編成しながら編み幅の内側で双方の編糸を交差させることができる。

その結果、本発明では、横編機を用いて編まれる筒状編地にその編成の途中で編糸を切り換えてストライプ柄を入れる場合に、編糸の切換により発生する渡り糸が、筒状編地の外側に出てしまうのをなくすることができる。

さらに、本発明では、一方の編成工程の途中で休止中の給糸部材を編み幅の内側と外側とに移動させて、編み幅の内側で双方の給糸部材から給糸される編糸の交差を行い、しかも、Ｃ字状編成を編み幅の内側から行って筒状に編成するようにしているので、糸の交差は筒状編地の内側に生じる。さらに、第１編地部分と第２編地部分の折り返し位置を、それぞれ前側編地内と後側編地内に設けている。

そのため、渡り糸が筒状編地の外側に出ることが無くなり、外観が美しく、さらに、渡り糸の切断作業が不要となる。また、本発明では、第１編地部分と第２編地部分の折り返し位置を、それぞれ前側編地内と後側編地内に設けて、Ｃ字状編成により筒状編地を形成しているので、編糸切換箇所に段差が発生しない。

さらに、第１編成工程および第２編成工程の少なくとも一方を複数回連続させることができるので、さまざまな幅のストライプを渡り糸の切断を行うことなく形成できる。

また、Ｃ字状編成は、前記した各編成工程における各コースの編始め位置を編み幅端部近くとし、この位置から近い側の編み幅端部位置まで編成した後に、対向する編地に移動して編成を行うようにすれば、より美しい筒状の編地に編成できる。
特に、折り返し部をタックで繋ぐ場合には、このタックの位置を、編み幅端部および端部から二目の交互に行なうようにすれば、さらに美しく完全な筒状の編地に編成できる。

さらに、本発明の筒状編地によれば、渡り糸が筒状編地の内側にある外観の美しいストライプ柄を具える筒状編地を提供できる。

なお、本発明におけるストライプ柄を具える筒状編地には、２色のストライプ柄だけではなく、２色以上の糸を用いたストライプ柄にも適用できる。この場合、３色目からのストライプは、従来のように渡り糸を切断させて、編地内部に端糸を引き込ませる。３色目からの渡り糸を切断させても、従来のように全ての渡り糸を切断する場合に比較して、切断作業が楽になる。

次に本発明の好適な実施の形態を図面と共に以下詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の好適な実施の形態の一つとして、２色のストライプを２コース毎に交互に編成する第１実施形態について説明する。

図１は、筒状編地１の編糸切換箇所付近のループ構造を示す。図１においてFBは前針床を、BBは後針床を示す。X-X線は、前側編地11と後側編地12の境界線であり、図１では、表面が現れた状態を示している。さらに、丸付きの数字は、図２に示す編成ステップの数字を、英文字は図２の編成ステップ中のループを示す英大文字を示している。

図２は、ストライプの入った平編みによる筒状編地の編成ステップを示す。図中の左右の矢印は給糸部材の移動方向、矢印近くのＫは編成を伴っていることを示す。
また、図２における各ステップにおいて下段が前針床、上段が後針床、a〜fは前針床の針番号、r〜wは後針床の針番号を示す。各ステップの実線で示す糸が第１編地部分2の編成に用いられる第１編糸7、点線で示す糸が第２編地部分3の編成に用いられる第２編糸5である。また、図２において各糸は、太線がそのステップにおいて編成される糸を示し、細線がそれまでのステップにおいてすでに編成されている糸を示す。

また、筒状編地１を構成する前側編地11は前針床の針で、後側編地12は後針床の針でそれぞれ編成される。第１編地部分2は、後側給糸部材6を用いて第１編糸7により２コースずつ編成され、第２編地部分3は、前側給糸部材4を用いて第２編糸5により２コースずつ編成される。
後側給糸部材6は、前側給糸部材4よりも後側に位置され、各給糸部材は、横編機の針床の長手方向に平行な糸道レールに沿って移動可能になっている。

ステップＳは筒状編地１を構成する各編目の針床上での係止状態を示し、第２編地部分3における後側編地12の左端部のループが第２編地部分3の２コース目における編終わりのループとして後針床の針rに係止された状態となっている。さらに、ステップＳでは前側給糸部材4と、後側給糸部材6が針床における編み幅の内側に位置されている(ステップ１６と同じ状態)。尚、説明の便宜上編成に使用される針数は実際の針数よりも少なくしている。
さらに、第１編地部分2は、前針床に係止される前側編地11の左端部のループが係止される針aとそれよりも１目内側の針bとの間が折り返し位置（図１においてY-Y線で示す）となる。また、第２編地部分3は、後針床に係止される後側編地12の左端部のループが係止される針rとそれよりも１目内側の針sとの間が折り返し位置（図１においてZ-Z線で示す）となる。

ストライプの第１編地部分2は、第１編糸7により以下の第１編成工程となるステップ１〜８において行われる。ステップ１では、前側給糸部材4を編み幅の内側に位置させたまま、第１編糸7の後側給糸部材6を図２において左に移動させて前針床における前側編地11の左端部のループが係止される針aの隣の針bでタックAをした後、左端部の針aに新たにループBを形成する。このステップ１では、後側給糸部材6からの第１編糸7の給糸により、第１編糸7と第２編糸5とが、編地内部で交差される。

ステップ２では、前側給糸部材4が後側給糸部材6による給糸の妨げにならないようするために、前側給糸部材4を左に移動させて編み幅の外側に位置させる。ステップ３は、後側給糸部材6を図２において右に移動させて後針床の後側編地12の左端部のループが係止される針rにおいて新たにループCを形成した後、後側編地12の右端部のループが係止される針wまで後側編地12を１コース編成する。

ステップ４は、後側給糸部材6を図２において左に移動させて前針床の前側編地11を右端部(針f)から左端部より一目内側の針bまで編成する。ステップ５は、後側給糸部材6を図２において右に移動させて折り返し、前針床における前側編地11の左端部のループが係止されている針aにタックDした後、右端部まで前側編地11を編成する。

ステップ６は、後側給糸部材6を図２において左に移動させて後針床の後側編地12を右端部から左端部まで１コース編成する。ステップ７は、第１編糸7と第２編糸5とを交差させるために前側給糸部材4を右に移動させて編み幅の外側から内側に位置させる。

ステップ８は、前側給糸部材4を編み幅の内側に位置させたまま、後側給糸部材6を図２において右に移動させて前針床の前側編地11の左端部のループが係止されている針aに新たにループEを形成する。ループEが形成された後の第１編糸7は、第１編地部分2の第１渡り糸21となる。

次に、ストライプの第２編地部分3を、第２編糸5により以下の第２編成工程となるステップ９〜１６により連続して行う。ステップ９では、後側給糸部材6を編み幅の内側に位置させたまま、前側給糸部材4を図２において左に移動させて後針床における後側編地12の左端部のループが係止される針rの隣の針sでタックFをした後、左端部の針rに新たにループGを形成する。このステップ９では、前側給糸部材4からの第２編糸5の給糸により、第１編糸7と第２編糸5とが、編地内部で交差される。

ステップ１０は、後側給糸部材6が前側給糸部材4による給糸の妨げにならないようするために、後側給糸部材6を左に移動させて編み幅の外側に位置させる。ステップ１１は、前側給糸部材4を図２において右に移動させて前針床における前側編地11の左端部のループが係止される針aに新たにループHを形成した後、右端部の針fまで前側編地11を１コース編成する。ステップ１２は、前側給糸部材4を図２において左に移動させて後針床における後側編地12の右端部の針wから左端部より一目内側となるループＩが形成される針sまで後側編地12を編成する。

ステップ１３は、前側給糸部材4を図２において右に移動させて折り返し、後針床における後側編地12の左端部のループが係止される針rにタックJした後、隣の針sで新たにループKを形成し、右端部(針w)まで前側編地11を編成する。ステップ１４は、前側給糸部材4を図２において左に移動させて前針床における前側編地11の右端部（針f）から左端部（ループLが形成される針a）まで前側編地11を１コース編成する。

ステップ１５は、第１編糸7と第２編糸5とを交差させるために後側給糸部材6を右に移動させて編み幅の外側から内側に位置させる。ステップ１６は、後側給糸部材6を編み幅の内側に位置させたまま、前側給糸部材4を図２において右に移動させて後針床における後側編地12の左端部のループが係止される針rに新たにループMを形成する。ループMが形成された後の第２編糸5は、第２編地部分3の第２渡り糸31となる。

前記したステップ１〜ステップ１６を繰り返すことにより、第１編地部分2と第２編地部分3を２コース毎に連続編成して、２色のストライプ柄を形成できる。第１実施形態では、第１編糸7と第２編糸5とを交差させるために、ステップ７、ステップ１５に示すように、一方の編地部分を編成している工程の途中で休止中の給糸部材を編み幅の内側に移動させて、編み幅の内側で双方の編糸の交差を行っている。しかも、タックによる折り返し編成、いわゆるＣ字状編成を編み幅内部から行って筒状に編成するので、糸の交差は筒状編地の内側に生じる。

その結果、編糸の切換により発生する渡り糸が、筒状編地の外側に出ることが無くなり、筒状編地の外観が美しく、さらに、渡り糸の切断作業が不要となる。また、第１編地部分と第２編地部分の折り返し位置を、それぞれ前側編地内と後側編地内に設けて、Ｃ字状編成により筒状編地を形成しているので、編糸切換箇所に段差が発生しない。

＜第２実施形態＞
上記第１実施形態では、第１編地部分2と第２編地部分3をそれぞれ２コースずつ編成したが、この第２実施形態のように、第１実施形態における第１編地部分2と第２編地部分3のコース数を２コースずつ増やすことにより、第１編地部分2と第２編地部分3とを４コースずつ編成することもできる。

即ち、第２実施形態は、前記した第１実施形態における第１編成工程および第２編成工程の各工程を一単位として、同じ工程を２回ずつ行うことにより実施できる。以下、第２実施形態について図面に基づいて具体的に説明する。図３は、筒状編地１の編糸切換箇所付近のループ構造を示す。図３においても、X-X線は、前側編地11と後側編地12の境界線であり、図３では、表面が現れた状態を示している。さらに、丸付きの数字は、図４および図５に示す編成ステップの数字を、英文字は同図の編成ステップ中のループを示す英大文字を示している。

図４および図５は、ストライプの入った平編みによる筒状編地の編成ステップを示している。図４は、図２に示すステップ１〜８の後に続く第１編地部分2の編成ステップを示す。図５は、図２に示すステップ９〜１６の後に続く第２編地部分3の編成ステップを示す。なお、第２実施形態も第１実施形態と同じ部材を用いて編成され、各図は、第１実施形態と同様の条件で示している。

本実施形態では、第１実施形態のステップ８とステップ９の間に、図４に示すステップ１ａ〜８ａの工程が入り、第１実施形態のステップ１６の後に、図５に示すステップ９ａ〜１６ａの工程が入る。

ストライプの第１編地部分2は、第１編糸7により第１編成工程、即ち、第１実施形態のステップ１〜８まで行った後にステップ１ａ〜８ａを行う。ステップ１〜８は、第１実施形態と同じなので説明を省略する。

ステップ１ａでは、前側給糸部材4を編み幅の内側に位置させたまま、第１編糸7の後側給糸部材6を図４において左に移動させて前針床における前側編地11の左端部のループが係止される針aの隣の針bでタックAをした後、左端部の針aに新たにループBを形成する。このとき、前側給糸部材4を編み幅の内側に位置させているので、第１編糸7と第２編糸5との交差は生じない。

ステップ２ａでは、前側給糸部材4が後側給糸部材6による給糸の妨げにならないようするために、前側給糸部材4を左に移動させて編み幅の外側に位置させる。ステップ３ａは、後側給糸部材6を図４において右に移動させて後針床の後側編地12の左端部のループが係止される針rにおいて新たにループCを形成した後、後側編地12の右端部のループが係止される針wまで後側編地12を１コース編成する。

ステップ４ａは、後側給糸部材6を図４において左に移動させて前針床の前側編地11を右端部(針f)から左端部より一目内側のループが形成される針bまで編成する。ステップ５ａは、後側給糸部材6を図４において右に移動させて折り返し、前針床における前側編地11の左端部のループが係止されている針aにタックDした後、右端部(針f)まで前側編地11を編成する。

ステップ６ａは、後側給糸部材6を図４において左に移動させて後針床の後側編地12を右端部(針w)から左端部(針r)まで１コース編成する。ステップ７ａは、第１編糸7と第２編糸5とを交差させるために前側給糸部材4を右に移動させて編み幅の外側から内側に位置させる。

ステップ８ａは、前側給糸部材4を編み幅の内側に位置させたまま、後側給糸部材6を図４において右に移動させて前針床の前側編地11の左端部のループが係止されている針aに新たにループEを形成する。ループEが形成された後の第１編糸7は、第１編地部分2の第１渡り糸21となる。

次に、ストライプの第２編地部分3を、第２編糸5により第２編成工程、即ち、第１実施形態のステップ９〜１６まで行った後にステップ９ａ〜１６ａを行う。ステップ９〜１６は、第１実施形態と同じなので説明を省略する。

ステップ９ａでは、後側給糸部材6を編み幅の内側に位置させたまま、前側給糸部材4を図５において左に移動させて後針床における後側編地12の左端部のループが係止される針rの隣の針sでタックFをした後、左端部の針rに新たにループGを形成する。このとき、後側給糸部材6を編み幅の内側に位置させているので、第１編糸7と第２編糸5との交差は生じない。

ステップ１０ａは、後側給糸部材6が前側給糸部材4による給糸の妨げにならないようするために、後側給糸部材6を左に移動させて編み幅の外側に位置させる。ステップ１１ａは、前側給糸部材4を図５において右に移動させて前針床における前側編地11の左端部のループが係止される針aに新たにループHを形成した後、右端部(針f)まで前側編地11を１コース編成する。ステップ１２ａは、前側給糸部材4を図５において左に移動させて後針床における後側編地12の右端部(針w)から左端部より一目内側のループＩが形成される針sまで後側編地12を編成する。

ステップ１３ａは、前側給糸部材4を図５において右に移動させて折り返し、後針床における後側編地12の左端部のループが係止される針rにタックJした後、隣の針sで新たにループKを形成し、右端部(針w)まで後側編地12を編成する。ステップ１４ａは、前側給糸部材4を図５において左に移動させて前針床における前側編地11の右端部(針f)から左端部のループLが形成される針aまで前側編地11を１コース編成する。

ステップ１５ａは、第１編糸7と第２編糸5とを交差させるために後側給糸部材6を右に移動させて編み幅の外側から内側に位置させる。ステップ１６ａは、後側給糸部材6を編み幅の内側に位置させたまま、前側給糸部材4を図５において右に移動させて後針床における後側編地12の左端部のループが係止される針rに新たにループMを形成する。ループMが形成された後の第２編糸5は、第２編地部分3の第２渡り糸31となる。前記したステップ１〜８、１ａ〜８ａ、９〜１６、９ａ〜１６ａを繰り返すことにより、第１編地部分2と第２編地部分3を４コース毎に連続編成して、２色のストライプ柄を形成できる。なお、第２実施形態に限らず、第１編成工程と第２編成工程の各工程の連続回数を任意の数で組み合わせることにより、さまざまな幅のストライプを渡り糸の切断を行うことなく形成できる。
さらに、幅の広い（コース数が多い）ストライプ柄を編成する場合には、編糸切換箇所の間で延びる渡り糸を適時、タックなどをして編地と連結させるようにすれば、渡り糸がフリーな状態で長く延びるのを防ぐことができる。例えば図４のステップ２ａ，７ａや図５のステップ１０ａ，１５ａのいずれかで、休止中の給糸部材を移動させる際に、タックなどをして編地と連結させる。

本発明では、編糸切換箇所は編み幅の側端近傍2〜5目とすることが好ましく、特に、第１実施形態や第２実施形態に示したように、編み幅側端部から2目が最も好ましい。このように編糸切換箇所を編み幅の側端近傍とする場合は、主にニット衣類に適している。
また、ニット衣類以外では、前記した実施形態のように編み幅近傍に限らず編み幅の中央寄りで本発明の編成方法を行なうことも当然できる。

本発明は、渡り糸を筒内部に設けるストライプ柄を有する筒状編地の編成に最適である。

第１実施形態に係る筒状編地の編糸切換付近のループ図を示す。 第１実施形態に係るストライプ柄を具える筒状編地の編成ステップを示した図である。 第２実施形態に係る筒状編地の編糸切換付近のループ図を示す。 第２実施形態に係るストライプ柄を具える筒状編地の編成ステップ１ａ〜８ａを示した図である。 第２実施形態に係るストライプ柄を具える筒状編地の編成ステップ９ａ〜１６ａを示した図である。

符号の説明

1 筒状編地 11 前側編地 12 後側編地
2 第１編地部分 21 第１渡り糸
3 第２編地部分 31 第２渡り糸
4 前側給糸部材 5 第２編糸
6 後側給糸部材 7 第１編糸

Claims (5)

1. 少なくとも前後一対の針床を有する横編機を使用して針床における編み幅の側端部で前側編地と後側編地とが連結された筒状編地に、複数コース編成毎に前側給糸部材と後側給糸部材とを用いて第１と第２の異なる編糸を切り換えて第１の編地部分と第２の編地部分とを連続編成する部分を有するようにストライプ柄を具える筒状編地を編成する方法であって、
   以下の第１編地部分を編成する第１編成工程および第２編地部分を編成する第２編成工程により第１編地部分と第２編地部分とを交互に連続編成することを特徴とするストライプ柄を具える筒状編地を編成する方法。
   1) 第１編成工程は、
   渡り糸となる編糸が筒状編地の筒内面側に配置されながら後側給糸部材を用いて前側編地の編み幅端部よりも内側から１コースを編み始めて、そのコースの編み始めと編み終わりを繋いで筒状にしながら次コースへと折り返し編成を行うとともに、
   折り返し位置において前記編み幅の内側で第１編糸と第２編糸を交差させる工程を含む。
   2) 第２編成工程は、
   渡り糸となる編糸が筒状編地の筒内面側に配置されながら前側給糸部材を用いて後側編地の編み幅端部よりも内側から１コースを編み始めて、そのコースの編み始めと編み終わりを繋いで筒状にしながら次コースへと折り返し編成を行うとともに、
   折り返し位置において前記編み幅の内側で第１編糸と第２編糸を交差させる工程を含む。
2. 以下に示す工程を具えることを特徴とする請求項１記載のストライプ柄を具える筒状編地を編成する方法。
   1) 第１編成工程は、以下のステップを有する。
   前側給糸部材を前記編み幅の内側に位置させる第１ステップ、
   後側給糸部材を用いて前側編地を編み幅端部よりも内側から編み始めた後に前側給糸部材の停止位置から離れる方向に向けて前側編地の一方の編み幅端部まで編む第２ステップ、
   前側給糸部材を、後側給糸部材が位置する側の編み幅の外側に位置させる第３ステップ、
   後側給糸部材を用いて前記第２ステップと同じコースの後側編地と残りの前側編地を連続編成する第４ステップ、
   第２ステップおよび第４ステップで編成されたコースの折り返し位置から折り返して次コースの前側編地を一方の編み幅端部まで編成した後に後側編地を連続編成する第５ステップ、
   前側給糸部材を前記編み幅の内側に位置させる第６ステップ、
   後側給糸部材を用いて第５ステップと同じコースの残りの前側編地を編成する第７ステップ。
   2) 第２編成工程は、以下のステップを有する。
   後側給糸部材を前記編み幅の内側に位置させる第１ステップ、
   前側給糸部材を用いて後側編地を編み幅端部よりも内側から編み始めた後に後側給糸部材の停止位置から離れる方向に向けて後側編地の一方の編み幅端部まで編む第２ステップ、
   後側給糸部材を、前側給糸部材が位置する側の編み幅の外側に位置させる第３ステップ、
   前側給糸部材を用いて本編成工程の前記第２ステップと同じコースの前側編地と残りの後側編地を連続編成する第４ステップ、
   本編成工程の前記第２ステップおよび第４ステップで編成されたコースの折り返し位置から折り返して次コースの後側編地を一方の編み幅端部まで編成した後に前側編地を連続編成する第５ステップ、
   後側給糸部材を前記編み幅の内側に位置させる第６ステップ、
   前側給糸部材を用いて本編成工程の前記第５ステップと同じコースの残りの後側編地を編成する第７ステップ。
3. 第１編成工程および第２編成工程の少なくとも一方を複数回連続させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のストライプ柄を具える筒状編地の編成方法。
4. コース編始め位置を編み幅端部近くとし、この位置から近い側の編み幅端部位置まで編成した後に、対向する針床に移動して編成を行うことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のストライプ柄を具える筒状編地の編成方法。
5. 複数コース毎に編糸を切り換えて第１編地部分と第２編地部分とを連続編成する部分を有するストライプ柄を具える筒状編地において、第１編地部分と第２編地部分は、折り返し編成により筒状に編成され、編み幅端部よりも内側に折り返し位置があり、第１編地部分の折り返し位置を前側編地内に、第２編地部分の折り返し位置を後側編地内に設けて折り返し編成することによって、双方の編糸が編地の渡り糸の部分で交差し、各編地の渡り糸が筒状編地の筒内面側に設けられていることを特徴とするストライプ柄を具える筒状編地。

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