CN110644121B - 一种改善全成型条纹花样错位的编织方法 - Google Patents
一种改善全成型条纹花样错位的编织方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110644121B CN110644121B CN201910880616.5A CN201910880616A CN110644121B CN 110644121 B CN110644121 B CN 110644121B CN 201910880616 A CN201910880616 A CN 201910880616A CN 110644121 B CN110644121 B CN 110644121B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- knitting
- needle bed
- yarn
- yarn nozzle
- row
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改善全成型条纹花样错位的编织方法,使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对针床的横机,在进行圆筒编织的基础上,将上一次喂纱的纱嘴带出至布片边缘,再将下一次要喂纱的纱嘴引进至布片中间。该改善全成型条纹花样错位的编织方法实现全成型条纹花样每个条纹色左右前后片在交替处颜色不再错位。
Description
技术领域:
本发明涉及针织领域,具体讲是一种改善全成型条纹花样错位的编织方法。
背景技术:
全成型机器在编织横编针织物的基本组织、变化组织等组织结构时,以先编织后板再编织前板的圆筒编织的方式,形成具有前后两片式的圆筒类组织结构。然而,全成型在条纹花样的设计与开发中,因为圆筒编织的方式,条纹花样在换色编织前A色最后编织行是前片,紧接着换B色编织后片,这就导致在换色编织的交替处的前后片颜色会错行(如图2),造成全成型的条纹花样在两色交替处颜色错位现象,影响产品整体的外观美感和质量,所以传统的圆筒编织方法已不能完全满足全成型条纹花样的设计开发需求,亟待加强此方面编织方法的开发力度。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是,提供一种解决传统全成型条纹花样在换色编织的交替处前后片颜色会错位的问题,实现全成型条纹花样每个条纹色左右前后片在交替处颜色不再错位的改善全成型条纹花样错位的编织方法。
本发明的技术解决方案是,提供一种改善全成型条纹花样错位的编织方法,使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对针床的横机,在进行圆筒编织的基础上,将上一次喂纱的纱嘴带出至布片边缘,再将下一次要喂纱的纱嘴引进至布片中间,先编织一半后板线圈再编织前板再编织另一半后板线圈,反复进行左右两侧分行编织。
作为优选,右边进纱进行左右两侧分行编织两色条纹花样时,进行如下操作,
步骤1,将编织完的纱嘴A向左带出,向右带进纱嘴B至布片中间,向左回踢纱嘴B,纱嘴B右行编织后针床参与成圈的右半边线圈;
步骤2,纱嘴B左行编织前针床参与成圈的线圈;
步骤3,纱嘴B再右行编织后针床参与成圈的左半边线圈,并在边上一针集圈;
步骤4,纱嘴B左行编织后针床参与成圈的左半边线圈;
步骤5,纱嘴B再右行编织前针床参与成圈的线圈;
步骤6,纱嘴B左行编织后针床参与成圈的右半边线圈,并在边上一针集圈;
步骤7,重复步骤2到6完成条纹A与B的换色编织。
采用以上方案后与现有技术相比,本发明具有以下优点:解决了传统全成型条纹花样在换色编织的交替处前后片颜色会错位的问题,实现全成型条纹花样每个条纹色左右前后片在交替处都是完整一圈的效果,对更好地诠释设计理念和提高产品的艺术价值、审美价值,工艺价值等起到一定的作用;本发明通过左右两侧分行编织,集圈等组合设计,实现全成型条纹花样每个条纹色在交替处都是延顺的,为全成型条纹花样设计开发及市场提供更广阔的发展空间;此外,在工业实用性方面,本发明的编织方法能够广泛地适用于条纹花样设计的圆筒编织,其织物产品适用领域广泛,市场潜力巨大,为设计人员提供了更多设计思路,在时装、高定服装以及家用纺织品中都有其独到的契合之处,可满足并吸引更多的消费群体,推动我国针织行业的国际影响力。
附图说明:
图1为本发明线圈编织示意图。
图2为现有技术编织效果图。
具体实施方式:
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明:
实施例1
一种改善全成型条纹花样错位的编织方法,使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对针床的横机,在进行圆筒编织的基础上,将上一次喂纱的纱嘴带出至布片边缘,再将下一次要喂纱的纱嘴引进至布片中间,先编织一半后板线圈再编织前板再编织另一半后板线圈,反复进行左右两侧分行编织。由此编织法的编织特点可知,当条纹花样进行左右两侧分行换色编织时,可织造出左右前后片的条纹色不错位,颜色延顺的条纹花样产品。
如图1所示,本实施方式中,以右边进纱进行左右两侧分行编织两色条纹花样为例说明如下的编织方法:使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对针床的横机机器,以2把纱嘴A和B进行改善全成型条纹花样的编织方法的编织。其具体步骤如下,
步骤1,将编织完的纱嘴A向左带出,向右带进纱嘴B至布片中间,向左回踢纱嘴B,纱嘴B右行编织后针床参与成圈的右半边线圈;
步骤2,纱嘴B左行编织前针床参与成圈的线圈;
步骤3,纱嘴B再右行编织后针床参与成圈的左半边线圈,并在边上一针集圈;
步骤4,纱嘴B左行编织后针床参与成圈的左半边线圈;
步骤5,纱嘴B再右行编织前针床参与成圈的线圈;
步骤6,纱嘴B左行编织后针床参与成圈的右半边线圈,并在边上一针集圈;
步骤7,重复步骤2到6完成条纹A与B的换色编织。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换,均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (2)
1.一种改善全成型条纹花样错位的编织方法,使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对针床的横机,其特征在于:在进行圆筒编织的基础上,将上一次喂纱的纱嘴带出至布片边缘,再将下一次要喂纱的纱嘴引进至布片中间,先编织一半后针床线圈再编织前针床线圈,再编织另一半后针床线圈,反复进行左右两侧分行编织,操作步骤如下,纱嘴B右行编织后针床参与成圈的左半边线圈,并在边上一针集圈;纱嘴B左行编织后针床参与成圈的左半边线圈;纱嘴B左行编织后针床参与成圈的右半边线圈,并在边上一针集圈。
2.根据权利要求1所述的改善全成型条纹花样错位的编织方法,其特征在于:右边进纱进行左右两侧分行编织两色条纹花样时,进行如下操作,
步骤1,将编织完的纱嘴A向左带出,向右带进纱嘴B至布片中间,向左回踢纱嘴B,纱嘴B右行编织后针床参与成圈的右半边线圈;
步骤2,纱嘴B左行编织前针床参与成圈的线圈;
步骤3,纱嘴B再右行编织后针床参与成圈的左半边线圈,并在边上一针集圈;
步骤4,纱嘴B左行编织后针床参与成圈的左半边线圈;
步骤5,纱嘴B再右行编织前针床参与成圈的线圈;
步骤6,纱嘴B左行编织后针床参与成圈的右半边线圈,并在边上一针集圈;
步骤7,重复步骤2到6。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910880616.5A CN110644121B (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种改善全成型条纹花样错位的编织方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910880616.5A CN110644121B (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种改善全成型条纹花样错位的编织方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110644121A CN110644121A (zh) | 2020-01-03 |
CN110644121B true CN110644121B (zh) | 2020-10-02 |
Family
ID=68991314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910880616.5A Active CN110644121B (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种改善全成型条纹花样错位的编织方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110644121B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113512805B (zh) * | 2021-05-19 | 2022-10-04 | 嘉兴市蒂维时装有限公司 | 改善交错一隔一浮线圆筒组织侧缝的编织方法及针织物 |
CN113756000B (zh) * | 2021-08-03 | 2022-11-25 | 嘉兴市蒂维时装有限公司 | 改善全成型条纹交替效果的编织方法及其织物 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1219740A1 (en) * | 1999-08-31 | 2002-07-03 | Shima Seiki Mfg., Ltd | Knitting method for waste yarn disposal |
CN1277966C (zh) * | 2000-02-17 | 2006-10-04 | 株式会社岛精机制作所 | 筒状针织物的条纹编织方法及其针织物 |
JP2008274485A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Shima Seiki Mfg Ltd | 筒状編地の編成方法および筒状編地 |
CN101313096A (zh) * | 2005-11-17 | 2008-11-26 | 株式会社岛精机制作所 | 具有边纹花纹的筒状针织物的编织方法 |
CN100549263C (zh) * | 2003-08-08 | 2009-10-14 | 株式会社岛精机制作所 | 具有条纹花纹的筒状针织物及其编织方法 |
EP2154280A1 (en) * | 2007-04-26 | 2010-02-17 | Shima Seiki Mfg., Ltd | Fabric having yarn-finished portion, treating method therefor, and design device |
-
2019
- 2019-09-18 CN CN201910880616.5A patent/CN110644121B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1219740A1 (en) * | 1999-08-31 | 2002-07-03 | Shima Seiki Mfg., Ltd | Knitting method for waste yarn disposal |
CN1277966C (zh) * | 2000-02-17 | 2006-10-04 | 株式会社岛精机制作所 | 筒状针织物的条纹编织方法及其针织物 |
CN100549263C (zh) * | 2003-08-08 | 2009-10-14 | 株式会社岛精机制作所 | 具有条纹花纹的筒状针织物及其编织方法 |
CN101313096A (zh) * | 2005-11-17 | 2008-11-26 | 株式会社岛精机制作所 | 具有边纹花纹的筒状针织物的编织方法 |
EP2154280A1 (en) * | 2007-04-26 | 2010-02-17 | Shima Seiki Mfg., Ltd | Fabric having yarn-finished portion, treating method therefor, and design device |
JP2008274485A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Shima Seiki Mfg Ltd | 筒状編地の編成方法および筒状編地 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110644121A (zh) | 2020-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105926144B (zh) | 一种横机的衬纬间隔织物的编织方法 | |
CN110042546B (zh) | 一种全成型前后变化收针的编织方法及其成型织物 | |
CN111101267B (zh) | 一种单面衬纬包覆组织结构及其编织方法 | |
CN112376155B (zh) | 一种全成型平肩式肩线前移的编织方法及其应用 | |
CN110644121B (zh) | 一种改善全成型条纹花样错位的编织方法 | |
CN113756000A (zh) | 一种改善全成型条纹交替效果的编织方法及其织物 | |
CN110499573A (zh) | 一种多贾卡经编机、编织方法及其所得编织织物 | |
CN111304807B (zh) | 一种两针板圆筒状1x1紧罗纹针织结构及其编织方法 | |
CN109610081B (zh) | 集针型复合组织针织物及其编织方法 | |
CN110644125B (zh) | 全成型裤裆开口重叠的编织方法 | |
CN110055669B (zh) | 单面衬纬针织物的毛圈组织编织方法 | |
CN110791863B (zh) | 一种全成型摩尔花纹图案组织结构及其编织方法 | |
CN109594185B (zh) | 针织织片的包边条结构及其编织方法 | |
CN110644122B (zh) | 一种针织物的浮线交错组织及其编织方法 | |
CN112609303B (zh) | 一种针织球形鼓波结构的编织方法及其鼓波结构 | |
CN209741368U (zh) | 集针型复合组织针织物 | |
CN110184728B (zh) | 一种具有烂花效果的针织物及其编织方法 | |
CN209816407U (zh) | 针织织片的包边条结构 | |
CN110117868B (zh) | 双面夹纱编织方法 | |
CN114855344B (zh) | 一种两针板横机提花绞花组织的编织方法及针织物 | |
CN111088587B (zh) | 一种两针板全成型服装口袋结构及其编织方法 | |
CN114960007B (zh) | 一种两针板横机提花挑孔组织的编织方法及针织物 | |
CN113512804B (zh) | 改善全成型正反针组织加针效果的编织方法及针织物 | |
CN114855345B (zh) | 一种两针板横机提花正反针组织的编织方法及针织物 | |
CN111549430B (zh) | 一种仿梭织面料加装饰性浮线组织的编织方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |