CN110042546B - 一种全成型前后变化收针的编织方法及其成型织物 - Google Patents

一种全成型前后变化收针的编织方法及其成型织物 Download PDF

Info

Publication number
CN110042546B
CN110042546B CN201910369415.9A CN201910369415A CN110042546B CN 110042546 B CN110042546 B CN 110042546B CN 201910369415 A CN201910369415 A CN 201910369415A CN 110042546 B CN110042546 B CN 110042546B
Authority
CN
China
Prior art keywords
knitting
needle
needle bed
bed
narrowing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910369415.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110042546A (zh
Inventor
顾洪德
沈卫国
徐云
叶明安
水根妹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Diwei Fashion Co Ltd
Original Assignee
Jiaxing Diwei Fashion Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Diwei Fashion Co Ltd filed Critical Jiaxing Diwei Fashion Co Ltd
Priority to CN201910369415.9A priority Critical patent/CN110042546B/zh
Publication of CN110042546A publication Critical patent/CN110042546A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110042546B publication Critical patent/CN110042546B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/225—Elongated tubular articles of small diameter, e.g. coverings or reinforcements for cables or hoses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/04—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with two sets of needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/30—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B7/32—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration tubular goods

Abstract

本发明公开了一种全成型前后变化收针的编织方法及其成型织物，利用全成型横机进行编织，所述全成型横机具有沿左右方向延伸且在前后方向相互对置的至少一对前后针床,针床能够左右横移,并且能够在前后针床之间进行线圈的移圈,左右以正面面对前床为参照，将前床针参与收针的织针从左到右依次命名为a，b，c，d，e，f，g，h，以此类推。该全成型前后变化收针的编织方法突破了现有全成型传统收针结构的局限性，为全成型针织产品实现不仅具有视觉效应的前后变化收针效果还具有优化服装工艺版型等优点。

Description

一种全成型前后变化收针的编织方法及其成型织物
技术领域：
本发明涉及针织领域，具体讲是一种全成型前后变化收针的编织方法及其成型织物。
背景技术：
全成型(Whole Garment)机器在编织横编针织物的基本组织、变化组织等组织结构时，以编织完后板再编织前板的圆筒编织的方式，形成具有前后两片式的圆筒类组织结构，为保证圆筒结构的完整性，必须保持前后两片的宽度最多相差1-2针，结果造成无缝全成型产品前后片的收针位置和针数只能相同。然而，全成型的收针结构作为全成型产品设计开发的重要环节之一，其传统的收针编织方法已不能完全满足产品的设计开发需求。此外，其在人体穿着舒适度和服装工艺版型方面的技术开发广度、深度尚且不足，亟待加强此方面组织结构的开发力度。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种全成型前后变化收针的编织方法。
本发明的技术解决方案是，提供一种全成型前后变化收针的编织方法，利用全成型横机进行编织，所述全成型横机具有沿左右方向延伸且在前后方向相互对置的至少一对前后针床,针床能够左右横移,并且能够在前后针床之间进行线圈的移圈,左右以正面面对前针床为参照，将前针床参与收针的织针从左到右依次命名为a，b，c，d，e，f，g，h，以此类推，前针床对应的后针床织针从左到右依次命名为a’，b’，c’，d’，e’，f’，g’，h’，并以此类推，执行以下步骤，
步骤一，在初始状态时，机头处于左侧停靠点位置，前后针床的位置为左0.5针位，而前后针床的织针以圆筒方式进行编织；机头左行，编织后针床a’织针形成与前针床相连的新线圈；
步骤二，机头右行，从后针床b’织针开始编织形成新线圈；机头左行，编织前针床所有参与编织的织针形成新的线圈；
步骤三，机头右行，将前针床a到h的所有织针翻针至后针床对应的空针上；机头不动，后针床向右移2个针位；
步骤四，机头左行，将后针床上的a’到h’的织针上的线圈翻回前针床；机头不动，后针床向左移1个针位至右0.5针位；机头右行，将后针床上的a’织针上的线圈翻针至前针床；
步骤五，机头左行，后针床再向左移1个针位至左0.5针位，复位；机头右行，从后针床b’织针开始编织形成新线圈。
作为优选，步骤一,在左0.5针位的基础上，纱嘴A不编织向右行1针距离，再左行编织后针床边上参与线圈编织的第1织针；
步骤二：纱嘴A右行从后针床边上参与线圈编织的第2织针开始编织后针床所有参与编织的线圈，再左行编织前针床所有参与编织的线圈；
步骤三：将前针床要参与收针的线圈翻针到后针床，后针床整体向右摇床2针位至右1.5针位；
步骤四：将后针床的线圈再翻回到前针床,后针床向左摇床1针位至后针床达到右0.5针位，将后针床边上参与线圈编织的第1织针上的线圈翻针到前针床；
步骤五：后针床再向左摇床1针位至后针床达到左0.5针位，纱嘴A右行编织后针床所有参与编织的线圈，再左行编织前针床所有参与编织的线圈。
本发明还提供一种全成型前后变化收针的编织方法编织而成的织物。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：突破了现有全成型传统收针结构的局限性，为全成型针织产品实现不仅具有视觉效应的前后变化收针效果还具有优化服装工艺版型等优点；可丰富全成型收针组织结构的设计手段，对更好地诠释设计理念和提高产品的艺术价值、审美价值，工艺价值等起到一定的作用；通过反向编织，摇床，翻针等组合设计，使织造的全成型织物具有极强的视觉效果和织物前后片不对称的造型，为全成型针织产品设计开发及市场提供更广阔的发展空间；此外，在工业实用性方面，本发明的编织方法能够广泛地适用于具有收针，移针织物的编织；其织物产品适用领域广泛，市场潜力巨大，在时装、高定服装以及家用纺织品中都有其独到的契合之处，可满足并吸引更多的消费群体，推动我国针织行业的国际影响力。
附图说明：
图1为本发明的实施例的编织示意图。
图2为本发明的实施例的线圈编织步骤图。
图3为本发明的实施例的织物效果图。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-2所示，本发明涉及一种在全成型机器上利用摇床翻针的组合设计，全成型机器选用日本岛精公司的whole garment全成型横机，机型MACH2-153XS，再此基础上，通过编织方法的改进，可实现织品在前后片不同收针数的情况下，也能保持前后宽度相等的变化收针的编织方式，可编织出具有前后片不同收针数的一体成型的针织物。该组织结构是在进行圆筒编织的基础上，将需要多收针的前后针床上要参与收针的线圈通过翻针到对应针床的上进行摇床收针，再将对应针床比需要多收针的针床上多出的线圈，进行反向编织再翻针到被多收针的前后针床上而成。
以下，结合附图说明本发明的具体实施方式。本实施例中，配置有前后各两个针床或前后各一个针床并隔针编织，以仅左前片收2针后片不收针为例来说明：
步骤一,在左0.5针位的基础上，纱嘴A不编织向右行1针距离，再左行编织后针床边上参与线圈编织的第1织针；
步骤二：纱嘴A右行从后针床边上参与线圈编织的第2织针开始编织后针床所有参与编织的线圈，再左行编织前针床所有参与编织的线圈；
步骤三：将前针床要参与收针的线圈翻针到后针床，后针床整体向右摇床2针位至右1.5针位；
步骤四：将后针床的线圈再翻回到前针床,后针床向左摇床1针位至后针床达到右0.5针位，将后针床边上参与线圈编织的第1织针上的线圈翻针到前针床；
步骤五：后针床再向左摇床1针位至后针床达到左0.5针位，纱嘴A右行编织后针床所有参与编织的线圈，再左行编织前针床所有参与编织的线圈。
通过上述编织方法可成型不同于现有技术的全成型织物，其织物效果如图3所示，当织品前后进行不同的收针时，可织造出前后具有完全不同宽度的收针造型的全成型变化收针组织花样。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种全成型前后变化收针的编织方法，利用全成型横机进行编织，所述全成型横机具有沿左右方向延伸且在前后方向相互对置的至少一对前后针床,针床能够左右横移,并且能够在前后针床之间进行线圈的移圈,其特征在于：左右以正面面对前针床为参照，将前针床参与收针的织针从左到右依次命名为a，b，c，d，e，f，g，h，以此类推，前针床对应的后针床织针从左到右依次命名为a’，b’，c’，d’，e’，f’，g’，h’，并以此类推，执行以下步骤，
步骤一，在初始状态时，机头处于左侧停靠点位置，前后针床的位置为左0.5针位，而前后针床的织针以圆筒方式进行编织；机头左行，编织后针床a’织针形成与前针床相连的新线圈；
步骤二，机头右行，从后针床b’织针开始编织形成新线圈；机头左行，编织前针床所有参与编织的织针形成新的线圈；
步骤三，机头右行，将前针床a到h的所有织针翻针至后针床对应的空针上；机头不动，后针床向右移2个针位；
步骤四，机头左行，将后针床上的a’到h’的织针上的线圈翻回前针床；机头不动，后针床向左移1个针位至右0.5针位；机头右行，将后针床上的a’织针上的线圈翻针至前针床；
步骤五，机头左行，后针床再向左移1个针位至左0.5针位，复位；机头右行，从后针床b’织针开始编织形成新线圈。
2.根据权利要求1所述的全成型前后变化收针的编织方法，其特征在于：
步骤一,在左0.5针位的基础上，纱嘴A不编织向右行1针距离，再左行编织后针床边上参与线圈编织的第1织针；
步骤二：纱嘴A右行从后针床边上参与线圈编织的第2织针开始编织后针床所有参与编织的线圈，再左行编织前针床所有参与编织的线圈；
步骤三：将前针床要参与收针的线圈翻针到后针床，后针床整体向右摇床2针位至右1.5针位；
步骤四：将后针床的线圈再翻回到前针床,后针床向左摇床1针位至后针床达到右0.5针位，将后针床边上参与线圈编织的第1织针上的线圈翻针到前针床；
步骤五：后针床再向左摇床1针位至后针床达到左0.5针位，纱嘴A右行编织后针床所有参与编织的线圈，再左行编织前针床所有参与编织的线圈。
3.一种如权利要求1或2所述的全成型前后变化收针的编织方法编织而成的织物。
CN201910369415.9A 2019-05-06 2019-05-06 一种全成型前后变化收针的编织方法及其成型织物 Active CN110042546B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910369415.9A CN110042546B (zh) 2019-05-06 2019-05-06 一种全成型前后变化收针的编织方法及其成型织物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910369415.9A CN110042546B (zh) 2019-05-06 2019-05-06 一种全成型前后变化收针的编织方法及其成型织物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110042546A CN110042546A (zh) 2019-07-23
CN110042546B true CN110042546B (zh) 2020-10-09

Family

ID=67280791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910369415.9A Active CN110042546B (zh) 2019-05-06 2019-05-06 一种全成型前后变化收针的编织方法及其成型织物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110042546B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110565245B (zh) * 2019-07-30 2021-04-02 信泰(福建)科技有限公司 一种针织锁口无痕编织方式
CN111691052B (zh) * 2020-06-16 2022-01-07 福建睿能科技股份有限公司 编织全成型织移针花型的方法、设备及存储介质
CN111691051B (zh) * 2020-06-16 2021-11-23 嘉兴市蒂维时装有限公司 一种两针床满针双层分别平收织物结构及其编织方法
CN112176517B (zh) * 2020-09-30 2021-11-30 嘉兴市蒂维时装有限公司 一种提高横机全成型服装编织效率的编织方法
CN112593338B (zh) * 2020-12-03 2022-03-22 嘉兴市蒂维时装有限公司 一种全成型马鞍肩领型结构的编织方法及针织物
CN113584697A (zh) * 2021-07-26 2021-11-02 内蒙古鹿王羊绒有限公司 隔针技术编织全成形产品的工艺方法
CN114836884A (zh) * 2022-05-21 2022-08-02 嘉兴市蒂维时装有限公司 一种改善全成型条纹组织的编织方法及针织物
CN114855345A (zh) * 2022-06-08 2022-08-05 嘉兴市蒂维时装有限公司 一种两针板横机提花正反针组织的编织方法及针织物

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1247846C (zh) * 1996-02-15 2006-03-29 株式会社岛精机制作所 使用横机的收针方法
WO2002066722A1 (fr) * 2001-02-19 2002-08-29 Shima Seiki Mfg., Ltd. Procede de tricotage de tissus
ES2308074T3 (es) * 2004-08-07 2008-12-01 H. STOLL GMBH & CO. KG Procedimiento de fabricacion de un tricotado circular y tubular.
CN102471961B (zh) * 2009-07-09 2013-11-27 株式会社岛精机制作所 具有袖和身片的针织品及其编织方法
JP5349268B2 (ja) * 2009-12-04 2013-11-20 株式会社島精機製作所 編地の編成方法、および編地
JP5865748B2 (ja) * 2012-03-23 2016-02-17 株式会社島精機製作所 横編機による編地の編成方法
CN102828329A (zh) * 2012-09-25 2012-12-19 宁波慈星股份有限公司 一种横编机的收边编织方法
CN103320950A (zh) * 2013-07-08 2013-09-25 宁波慈星股份有限公司 一种双面紧密度收针的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110042546A (zh) 2019-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110042546B (zh) 一种全成型前后变化收针的编织方法及其成型织物
CN112609306B (zh) 一种全成型横机服装的夹位结构编织方法及其夹位结构
CN112962204B (zh) 用于提高全成型服装夹位强度的编织方法及其加固结构
CN110565253B (zh) 全成型开衫门襟重叠的编织方法
CN109594190B (zh) 一种换色提花织物的制作工艺
WO2007023690A1 (ja) リブ編地とその編成方法
CN112481787B (zh) 一种织带状流苏组织及其编织方法
CN107574551A (zh) 双针板普通电脑横机编织一次成型无缝弹力裤的方法
CN110644121B (zh) 一种改善全成型条纹花样错位的编织方法
CN110373801A (zh) 针织物的微立体浮雕竖纹组织及其编织方法
CN108754805B (zh) 一种针织编织方法、编织结构、编织面料及服装
CN107761243A (zh) 一种具有双面阴阳缇花效果的经编弹性织物织造方法
CN108866791B (zh) 一种提花编织带的织造方法
CN110067070A (zh) 竖纹复合组织及其编织方法
CN110042541A (zh) 针织物的微浮雕视错竖纹组织及其编织方法
CN101851827B (zh) 双层半月型实芯型边花织带和编织方法及所用钩针组件
CN110644125B (zh) 全成型裤裆开口重叠的编织方法
CN110565252B (zh) 一种纬纱交叉网眼针织组织结构及其编织方法
CN114232188B (zh) 一种全成型竖向流苏组织结构及其编织方法
CN112962205B (zh) 一种全成型裤子横裆的编织方法及其横裆结构
CN110644122B (zh) 一种针织物的浮线交错组织及其编织方法
CN109594185B (zh) 针织织片的包边条结构及其编织方法
CN111549430B (zh) 一种仿梭织面料加装饰性浮线组织的编织方法
CN111088587B (zh) 一种两针板全成型服装口袋结构及其编织方法
CN114182421B (zh) 一种改善全成型罗纹下摆门襟边扭斜的编织方法及针织物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: The invention relates to a knitting method for changing needle retraction before and after full forming and a formed fabric thereof

Effective date of registration: 20210927

Granted publication date: 20201009

Pledgee: Puyuan Branch of Zhejiang Tongxiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: JIAXING DIWEI FASHION Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330001794

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right