CN112962204B - 用于提高全成型服装夹位强度的编织方法及其加固结构 - Google Patents

用于提高全成型服装夹位强度的编织方法及其加固结构 Download PDF

Info

Publication number
CN112962204B
CN112962204B CN202110134545.1A CN202110134545A CN112962204B CN 112962204 B CN112962204 B CN 112962204B CN 202110134545 A CN202110134545 A CN 202110134545A CN 112962204 B CN112962204 B CN 112962204B
Authority
CN
China
Prior art keywords
knitting
area
needle bed
needle
yarn nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110134545.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112962204A (zh
Inventor
沈卫国
叶明安
水根妹
倪森键
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Diwei Fashion Co Ltd
Original Assignee
Jiaxing Diwei Fashion Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Diwei Fashion Co Ltd filed Critical Jiaxing Diwei Fashion Co Ltd
Priority to CN202110134545.1A priority Critical patent/CN112962204B/zh
Publication of CN112962204A publication Critical patent/CN112962204A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112962204B publication Critical patent/CN112962204B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于提高全成型服装夹位强度的编织方法及其加固结构，使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对或一对以上针床的横机，在进行交叉编织加固前，将袖子区域拓展若干个针位并与身片区域进行编织，使得袖子和身片通过线圈编织进行连接加固，提升其受力强度。该编织方法突破了传统产品工艺方法的局限性，巧妙的结合了现有技术的夹位结构的加固结构，从而提高了夹位结构的强度，完全克服了较细较滑或者强度较小的纱线的夹位强度无法满足服装的穿着需求的缺陷。

Description

用于提高全成型服装夹位强度的编织方法及其加固结构
技术领域：
本发明涉及针织领域，具体讲是一种用于提高全成型服装夹位强度的编织方法及其加固结构。
背景技术：
由于人体胳膊活动位移较大的原因，服装夹位的受力拉扯较大，因此对夹位强度的要求较高。为此，传统拼接服饰会采用强度较大的材料或者拼接方式来实现，而全成型横机服装由于受其工艺方法的局限性，一般采用连接加固的方式。如图2所示，传统全成型横机服装夹下有固定的加固程序，通过袖子和大身的拼合后进行交叉编织的加固，通过大量产品采用后发现，对于较细较滑或者强度较小的纱线，采用该方法的夹位强度无法满足服装的穿着需求。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种可提高夹位连接强度的用于提高全成型服装夹位强度的编织方法，该编织方法在全成型一体成型的同时，在袖子和身片连接加固前，通过连接编织的方法，改变其连接加固的方式，使得编织的产品更加耐用适穿。
本发明的技术解决方案是，提供一种用于提高全成型服装夹位强度的编织方法,使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对或一对以上针床的横机，在进行交叉编织加固前，将袖子区域拓展若干个针位并与身片区域进行编织，使得袖子和身片通过线圈编织进行连接加固，提升其受力强度。
作为优选，在进行交叉编织加固前，将袖子区域拓展2个针位并与身片区域进行编织，使得袖子和身片通过线圈编织进行连接加固，然后进行交叉编织加固。
进一步的，纱嘴A为编织左袖纱嘴，纱嘴B为编织身片纱嘴，步骤如下，
步骤1:左袖线圈通过编织移针的方式使得左袖线圈与大身线圈中间没有空余针位后，纱嘴A右行编织左袖区域后下针床线圈和身片区域最左侧后下针床2个针位线圈；
纱嘴A左行编织身片区域最左侧前下针床2个针位线圈，再右行编织身片区域最左侧前下针床2个针位线圈，同时在身片区域前下针床最左侧往右第3针位进行集圈；
纱嘴A左行编织身片区域最左侧后下针床2个针位线圈，再右行编织身片区域最左侧后下针床2个针位线圈，同时在身片区域后下针床最左侧往右第3针位进行集圈；
纱嘴A左行编织左袖区域前下针床线圈和身片区域最左侧前下针床2个针位线圈；
步骤2：将左袖编织区域前后针床线圈分别向右移2针与身片编织区域最左侧线圈重合；
以上步骤起到编织连接加固作用；
步骤3：左行回踢纱嘴B，再右行纱嘴B编织身片区域后下针床针位线圈；
步骤4：左行编织纱嘴A编织左袖编织区域后下针床针位线圈，再左行回踢纱嘴A；
来回交叉编织纱嘴A,起到交叉加固作用；
步骤5：纱嘴B左行编织身片区域前下针床线圈和左袖区域最右侧前下针床2个针位线圈；
纱嘴A右行编织夹位加固区域后下针床奇数针位和前下针床偶数针位线圈；
右行回踢纱嘴B,再左行编织左袖编织区域前下针床剩余针位线圈；
步骤6：将左袖编织区域前下针床除夹位加固区域之外线圈翻至后上针床；
纱嘴A左行编织夹位加固区域后下针床偶数针位和前下针床奇数针位线圈，同时将纱嘴A带至左袖编织区域左侧边缘；
将左袖编织区域后上针床针位线圈翻至前下针床；
通过以上步骤完成左侧夹位加固结构的编织，并以此类推完成右侧夹位加固结构的编织。
本发明还提供一种根据上述的用于提高全成型服装夹位强度的编织方法编织而成的夹位结构的加固结构。在袖子和身片连接加固前，通过连接编织的方法，改变其连接加固的方式，从而形成有别于现有技术的夹位加固结构，使得具有该加固结构的产品更加耐用适穿。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明在全成型横机服装一体成型时编织形成一个强度高于传统技术编织而成的夹位结构的加固结构，使得具有该加固结构的产品更加耐用适穿，并且该编织方法完全突破了现有工艺的局限性，巧妙的结合了现有技术的夹位结构的加固结构，从而提高了夹位结构的强度，完全克服了较细较滑或者强度较小的纱线的夹位强度无法满足服装的穿着需求的缺陷。
附图说明：
图1为本发明的全成型服装夹位结构的加固结构示意图。
图2为传统全成型服装的夹位结构的加固结构示意图。
图3为本发明的全成型服装左侧夹位结构的加固结构的编织示意图。
具体实施方式：
下面结合附图就具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种用于提高全成型服装夹位强度的编织方法,使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对或一对以上针床的横机，在进行交叉编织加固前，将袖子区域拓展若干个针位并与身片区域进行编织，使得袖子和身片通过线圈编织进行连接加固，提升其受力强度。这里的针位可根据需要进行选择，但一般而言，控制在5个针位内比较适宜。
本实施例中，如图1所示，本发明编织而成的夹位结构的加固结构，在进行袖子和身片合并时，在进行传统交叉编织加固前，先将袖子区域拓展两个针位与身片区域进行编织，使得袖子和身片通过线圈编织进行连接加固，然后在利用传统的交叉编织加固，克服了以往单纯靠交叉编织来进行加固的结构实现夹位结构的强度支持，因而大大提升了其受力强度。
具体的，本实施方式中，以左侧夹位结构，连接编织针位2针宽度为例，如图3所示，纱嘴A为编织左袖纱嘴，纱嘴B为编织身片纱嘴的编织示意图，编织方法步骤如下，
步骤1:左袖线圈通过编织移针的方式使得左袖线圈与大身线圈中间没有空余针位后，纱嘴A右行编织左袖区域后下针床线圈和身片区域最左侧后下针床2个针位线圈；
纱嘴A左行编织身片区域最左侧前下针床2个针位线圈，再右行编织身片区域最左侧前下针床2个针位线圈，同时在身片区域前下针床最左侧往右第3针位进行集圈；
纱嘴A左行编织身片区域最左侧后下针床2个针位线圈，再右行编织身片区域最左侧后下针床2个针位线圈，同时在身片区域后下针床最左侧往右第3针位进行集圈；
纱嘴A左行编织左袖区域前下针床线圈和身片区域最左侧前下针床2个针位线圈；
步骤2：将左袖编织区域前后针床线圈分别向右移2针与身片编织区域最左侧线圈重合；
以上步骤起到编织连接加固作用；
步骤3：左行回踢纱嘴B，再右行纱嘴B编织身片区域后下针床针位线圈；
步骤4：左行编织纱嘴A编织左袖编织区域后下针床针位线圈，再左行回踢纱嘴A；
通过来回交叉编织纱嘴A,起到交叉加固作用；
步骤5：纱嘴B左行编织身片区域前下针床线圈和左袖区域最右侧前下针床2个针位线圈；
纱嘴A右行编织夹位加固区域后下针床奇数针位和前下针床偶数针位线圈；
右行回踢纱嘴B,再左行编织左袖编织区域前下针床剩余针位线圈；
步骤6：将左袖编织区域前下针床除夹位加固区域之外线圈翻至后上针床；
纱嘴A左行编织夹位加固区域后下针床偶数针位和前下针床奇数针位线圈，同时将纱嘴A带至左袖编织区域左侧边缘；
将左袖编织区域后上针床针位线圈翻至前下针床；
通过以上步骤完成左侧夹位加固结构的编织，并以此类推可以完成右侧夹位加固结构的编织。
利用本发明的编织方法，在全成型一体成型的同时，在袖子和身片连接加固前，通过连接编织的方法，改变其固有的连接加固的方式，使得该产品更加耐用适穿，为全成型针织服装结构提供了新的方法，本发明突破了传统产品工艺方法的局限性，属于业内首创，对更好地诠释设计理念和提高产品的品质感、艺术价值、审美价值起到一定的作用，为针织产品开发及市场提供更广阔的发展空间；在工业实用性方面，本发明的编织方法能广泛应用于所有电脑横机，可满足并吸引更多的消费群体，推动我国针织行业的国际影响力。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于提高全成型服装夹位强度的编织方法,使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对或一对以上针床的横机，其特征在于：在进行交叉编织加固前，将袖子区域拓展若干个针位并与身片区域进行编织，使得袖子和身片通过线圈编织进行连接加固，提升其受力强度，其中，纱嘴A为编织左袖纱嘴，纱嘴B为编织身片纱嘴，步骤如下，
步骤1:左袖线圈通过编织移针的方式使得左袖线圈与大身线圈中间没有空余针位后，纱嘴A右行编织左袖区域后下针床线圈和身片区域最左侧后下针床2个针位线圈；
纱嘴A左行编织身片区域最左侧前下针床2个针位线圈，再右行编织身片区域最左侧前下针床2个针位线圈，同时在身片区域前下针床最左侧往右第3针位进行集圈；
纱嘴A左行编织身片区域最左侧后下针床2个针位线圈，再右行编织身片区域最左侧后下针床2个针位线圈，同时在身片区域后下针床最左侧往右第3针位进行集圈；
纱嘴A左行编织左袖区域前下针床线圈和身片区域最左侧前下针床2个针位线圈；
步骤2：将左袖编织区域前后针床线圈分别向右移2针与身片编织区域最左侧线圈重合；
步骤3：左行回踢纱嘴B，再右行纱嘴B编织身片区域后下针床针位线圈；
步骤4：左行编织纱嘴A编织左袖编织区域后下针床针位线圈，再左行回踢纱嘴A；
步骤5：纱嘴B左行编织身片区域前下针床线圈和左袖区域最右侧前下针床2个针位线圈；
纱嘴A右行编织夹位加固区域后下针床奇数针位和前下针床偶数针位线圈；
右行回踢纱嘴B,再左行编织左袖编织区域前下针床剩余针位线圈；
步骤6：将左袖编织区域前下针床除夹位加固区域之外线圈翻至后上针床；
纱嘴A左行编织夹位加固区域后下针床偶数针位和前下针床奇数针位线圈，同时将纱嘴A带至左袖编织区域左侧边缘；
将左袖编织区域后上针床针位线圈翻至前下针床；
通过以上步骤完成左侧夹位加固结构的编织，并以此类推完成右侧夹位加固结构的编织。
2.一种根据权利要求1所述的用于提高全成型服装夹位强度的编织方法编织而成的夹位结构的加固结构。
CN202110134545.1A 2021-01-29 2021-01-29 用于提高全成型服装夹位强度的编织方法及其加固结构 Active CN112962204B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110134545.1A CN112962204B (zh) 2021-01-29 2021-01-29 用于提高全成型服装夹位强度的编织方法及其加固结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110134545.1A CN112962204B (zh) 2021-01-29 2021-01-29 用于提高全成型服装夹位强度的编织方法及其加固结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112962204A CN112962204A (zh) 2021-06-15
CN112962204B true CN112962204B (zh) 2022-06-17

Family

ID=76272666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110134545.1A Active CN112962204B (zh) 2021-01-29 2021-01-29 用于提高全成型服装夹位强度的编织方法及其加固结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112962204B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113818130B (zh) * 2021-10-20 2023-01-31 嘉兴市蒂维时装有限公司 一种全成型夹位袖子大身不同拼角针数的编织方法及针织物
CN114808253B (zh) * 2022-05-21 2023-09-19 嘉兴市蒂维时装有限公司 全成型平肩圆领服装左肩部纱嘴线头带出结构的编织方法
CN114836885B (zh) * 2022-05-21 2024-05-24 嘉兴市蒂维时装有限公司 全成型平肩圆领服装左肩部纱嘴线头带入结构的编织方法
CN114687053B (zh) * 2022-05-21 2024-05-28 嘉兴市蒂维时装有限公司 全成型落肩服装右肩部纱嘴线头带出结构的编织方法
CN114836888B (zh) * 2022-05-21 2024-05-24 嘉兴市蒂维时装有限公司 全成型平肩圆领服装右肩部纱嘴线头带入结构的编织方法
CN114836887B (zh) * 2022-05-21 2024-05-24 嘉兴市蒂维时装有限公司 一种全成型夹下机器自动藏线头的编织方法及针织物
CN114808254B (zh) * 2022-05-24 2024-05-24 嘉兴市蒂维时装有限公司 一种全成型横机服装高领结构编织方法及针织物

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1320686A (en) * 1969-10-31 1973-06-20 Courtaulds Ltd Knitted garment and knitting method
DE19653315A1 (de) * 1996-12-20 1998-06-25 Stoll & Co H Verfahren zur Verbindung zweier oder mehrerer auf einer Zweibett-Flachstrickmaschine hergestellter schlauchfömiger Gestricke
CN1592803A (zh) * 2001-10-05 2005-03-09 株式会社岛精机制作所 拼角的形成方法以及形成有拼角的针织物
CN1730759A (zh) * 2004-08-07 2006-02-08 H.斯托尔两合公司 用于生产一个圆筒状圆成品针织物的方法
DK200500550A (da) * 2005-04-15 2006-10-16 Tytex As Beklædningsgenstand, fortrinsvis til amning, samt fremgangsmåde til frembringelse heraf
CN102286839A (zh) * 2010-06-16 2011-12-21 株式会社岛精机制作所 内加针方法及编织物
CN109195467A (zh) * 2016-05-31 2019-01-11 耐克创新有限合伙公司 针织袖子样式
CN110205741A (zh) * 2019-05-27 2019-09-06 斓帛针织科技(嘉兴)有限公司 改善型全成型插肩袖肩部版型的编织结构及其编织方法
CN111621913A (zh) * 2020-06-06 2020-09-04 针知运纺织科技(上海)有限公司 一种夹底的平拷方法
CN112176517A (zh) * 2020-09-30 2021-01-05 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 一种提高横机全成型服装编织效率的编织方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1320686A (en) * 1969-10-31 1973-06-20 Courtaulds Ltd Knitted garment and knitting method
DE19653315A1 (de) * 1996-12-20 1998-06-25 Stoll & Co H Verfahren zur Verbindung zweier oder mehrerer auf einer Zweibett-Flachstrickmaschine hergestellter schlauchfömiger Gestricke
CN1592803A (zh) * 2001-10-05 2005-03-09 株式会社岛精机制作所 拼角的形成方法以及形成有拼角的针织物
CN1730759A (zh) * 2004-08-07 2006-02-08 H.斯托尔两合公司 用于生产一个圆筒状圆成品针织物的方法
DK200500550A (da) * 2005-04-15 2006-10-16 Tytex As Beklædningsgenstand, fortrinsvis til amning, samt fremgangsmåde til frembringelse heraf
CN102286839A (zh) * 2010-06-16 2011-12-21 株式会社岛精机制作所 内加针方法及编织物
CN109195467A (zh) * 2016-05-31 2019-01-11 耐克创新有限合伙公司 针织袖子样式
CN110205741A (zh) * 2019-05-27 2019-09-06 斓帛针织科技(嘉兴)有限公司 改善型全成型插肩袖肩部版型的编织结构及其编织方法
CN111621913A (zh) * 2020-06-06 2020-09-04 针知运纺织科技(上海)有限公司 一种夹底的平拷方法
CN112176517A (zh) * 2020-09-30 2021-01-05 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 一种提高横机全成型服装编织效率的编织方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112962204A (zh) 2021-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112962204B (zh) 用于提高全成型服装夹位强度的编织方法及其加固结构
CN101910485B (zh) 针织物的编织方法及针织物
CN112609306B (zh) 一种全成型横机服装的夹位结构编织方法及其夹位结构
CN112376155B (zh) 一种全成型平肩式肩线前移的编织方法及其应用
CN101395313B (zh) 筒状针织物的编织方法和筒状针织物
CN101487164A (zh) 一种经编提花无缝织物的编织方法
CN113832594B (zh) 一种针织服装网眼结构及其编织方法
CN113818130B (zh) 一种全成型夹位袖子大身不同拼角针数的编织方法及针织物
CN103882613B (zh) 针织纱的防脱散方法
CN112481787B (zh) 一种织带状流苏组织及其编织方法
CN102517789A (zh) 一种无缝不勾丝的经编连裤袜的织造方法
CN114164549A (zh) 一种改善全成型夹下单拼角外观效果的编织方法及针织物
CN113512805A (zh) 改善交错一隔一浮线圆筒组织侧缝的编织方法及针织物
CN103572494A (zh) 经编无缝无底连裤袜的织造方法
CN108754805B (zh) 一种针织编织方法、编织结构、编织面料及服装
CN101851827B (zh) 双层半月型实芯型边花织带和编织方法及所用钩针组件
CN101831754B (zh) 纬编毯及其生产方法
CN109652915B (zh) 经编无缝无底提花双面网孔织物的织造方法
CN114232188B (zh) 一种全成型竖向流苏组织结构及其编织方法
CN112962205B (zh) 一种全成型裤子横裆的编织方法及其横裆结构
CN112609303B (zh) 一种针织球形鼓波结构的编织方法及其鼓波结构
CN105019130B (zh) 经编无缝无底提花丝袜的织造方法
CN103437060B (zh) 经编无缝医用短裤的织造方法
CN114836884B (zh) 一种改善全成型条纹组织的编织方法及针织物
CN114836887B (zh) 一种全成型夹下机器自动藏线头的编织方法及针织物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220507

Address after: 314502 No. 355, Hengxing Road, Puyuan Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province

Applicant after: JIAXING DIWEI FASHION CO.,LTD.

Address before: 1 / F, West building, xinmiaozhi comprehensive service house, Kaixuan West Road, Puyuan Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province

Applicant before: LianBo vocational training school (Tongxiang) Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A weaving method and reinforcement structure for improving the clamping strength of fully formed clothing

Granted publication date: 20220617

Pledgee: Puyuan Branch of Zhejiang Tongxiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: JIAXING DIWEI FASHION CO.,LTD.

Registration number: Y2024980015267