CN112176517A - 一种提高横机全成型服装编织效率的编织方法 - Google Patents

一种提高横机全成型服装编织效率的编织方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112176517A
CN112176517A CN202011060338.8A CN202011060338A CN112176517A CN 112176517 A CN112176517 A CN 112176517A CN 202011060338 A CN202011060338 A CN 202011060338A CN 112176517 A CN112176517 A CN 112176517A
Authority
CN
China
Prior art keywords
knitting
sleeve
weaving
machine head
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011060338.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112176517B (zh
Inventor
沈卫国
叶明安
水根妹
倪森键
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Diwei Fashion Co Ltd
Original Assignee
Lianbo Vocational Training School Tongxiang Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lianbo Vocational Training School Tongxiang Co ltd filed Critical Lianbo Vocational Training School Tongxiang Co ltd
Priority to CN202011060338.8A priority Critical patent/CN112176517B/zh
Publication of CN112176517A publication Critical patent/CN112176517A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112176517B publication Critical patent/CN112176517B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/246—Upper torso garments, e.g. sweaters, shirts, leotards

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高横机全成型服装编织效率的编织方法，使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对或一对以上针床的横机,设定左右袖间隔宽度为J3,机头的宽度为T,在J3值大于T值的前提下，进行如下编织，步骤一，横机的机头先对左袖多出的转数进行编织，然后机头停在左袖编织宽度右侧。该提高横机全成型服装编织效率的编织方法突破了传统编织方法的局限性，在全成型电脑横机设备上，对于身片和袖子长度相差较大的全成型服装调整编织方法，从而实现效率最大化，符合当下节能减排，高效生产的需求。

Description

一种提高横机全成型服装编织效率的编织方法
技术领域：
本发明涉及针织领域，具体讲是一种提高横机全成型服装编织效率的编织方法。
背景技术：
现有技术中，如图2所示，横机全成型服装在编织过程中，合袖前左右袖和身片分别在各自区域进行圆筒状编织。通过机头横向来回移动带动各区域纱嘴进行编织。如图3所示，合袖前若出现身片长短于袖长的情况，则会在机头横向来回移动过程中，对中间大身区域采用空跑不执行作用。对于身片与袖子长度相差较大的全成型服装来说，这种传统的编织方法效率低下，耗时耗能较大，不符合当下的生产需求。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种在全成型电脑横机设备上，对于身片和袖子长度相差较大的全成型服装调整编织方法，从而实现效率最大化，符合当下节能减排，高效生产的需求的提高横机全成型服装编织效率的编织方法。
本发明的技术解决方案是，提供一种提高横机全成型服装编织效率的编织方法，使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对或一对以上针床的横机,设定左右袖间隔宽度为J3,机头的宽度为T,在J3值大于T值的前提下，进行如下编织，
步骤一，横机的机头先对左袖多出的转数进行编织，然后机头停在左袖编织宽度右侧，此时机头移动的距离为2N(X1+T)-X1，N为编织行数；
步骤二，之后机头再跑至右袖编织区域，此时移动的距离为J1+J2+D-T；
步骤三，机头对右袖多出的转数进行编织，此时机头移动的距离为2N(X2+T)；完成后机头移动至最左侧，此时移动距离为X1+J1+J2+D+T。
其中，设定左袖编织宽度为X1,右袖编织宽度为X2，身片编织宽度为D,左袖与身片间隔宽度为J1，右袖与身片间隔宽度为J2。
而传统的编织方法机头横向移动一行的距离为X1+X2+J1+J2+D+T。假设袖子长度比身片长度多出N行，则多出部分机头移动的距离为d1＝2N(X1+X2+J1+J2+D+T)。
相比传统的编织方法，本发明的编织方法，其编织多出部分移动的距离为d2＝2N(X1+X2+2T)+2(J1+J2+D)。
两种办法移动距离差
Figure BDA0002712148690000021
Figure BDA0002712148690000022
设定左右袖间隔宽度为J3，则J3＝J1+J2+D.所以
Figure BDA0002712148690000023
由此可得，当
Figure BDA0002712148690000024
时,d1>d2。
以岛精MACH2X和MACH2XS系列设备为例，机头宽度T＝42cm,而实际系统之间距离为33cm,J3在大多情况下大于T值。因此本发明适用于大部分袖子长度与身片长度有一定差距的款式编织。N越大，则d1-d2越大，能大大提高编织效率。
作为优选，包括以下步骤：
步骤1:机头右行编织左袖后针床线圈，再左行编织左袖前针床线圈；重复以上步骤2N-1次，N为编织行数；
步骤2:机头右行编织左袖和右袖后针床线圈；
步骤3：机头左行编织右袖前针床线圈，再右行编织右袖后针床线圈；重复以上步骤2N-1次；
步骤4：机头左行编织左袖和右袖前针床线圈。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明突破了传统编织方法的局限性，为全成型服装编织开辟新路径；对更好地诠释设计理念和提高产品的品质感、艺术价值、审美价值起到一定的作用，为针织产品开发及市场提供更广阔的发展空间；本发明在全成型电脑横机设备上，对于身片和袖子长度相差较大的全成型服装调整编织方法，实现效率最大化，符合当下节能减排，高效生产的需求；此外，在工业实用性方面，本发明的编织方法能广泛应用于所有全成型电脑横机；可满足并吸引更多的消费群体，推动我国针织行业的国际影响力。
附图说明：
图1为本发明实施例的编织示意图。
图2为现有技术的左右袖和身片的示意图。
图3为现有技术的左右袖和身片合袖时机头动作示意图。
图4为本发明合袖时的机头动作示意图。
具体实施方式：
下面结合附图就具体实施方式对本发明作进一步说明：
如图4所示，设定左袖编织宽度为X1,右袖编织宽度为X2，身片编织宽度为D,左袖与身片间隔宽度为J1，右袖与身片间隔宽度为J2，设定左右袖间隔宽度为J3,机头的宽度为T,使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对或一对以上针床的全成型电脑横机,在J3值大于T值的前提下，对合袖前的左右袖和身片进行如下操作，
步骤一，横机的机头先对左袖多出的转数进行编织，然后机头停在左袖编织宽度右侧，此时机头移动的距离为2N(X1+T)-X1，N为编织行数；
步骤二，之后机头再跑至右袖编织区域，此时移动的距离为J1+J2+D-T；
步骤三，机头对右袖多出的转数进行编织，此时机头移动的距离为2N(X2+T)；完成后机头移动至最左侧，此时移动距离为X1+J1+J2+D+T。
作为对比，传统的编织方法机头横向移动一行的距离为X1+X2+J1+J2+D+T。假设袖子长度比身片长度多出N行，则多出部分机头移动的距离为d1＝2N(X1+X2+J1+J2+D+T)。
而本发明的编织方法其编织多出部分移动的距离为d2＝2N(X1+X2+2T)+2(J1+J2+D)。
两种办法移动距离差
Figure BDA0002712148690000041
Figure BDA0002712148690000042
设定左右袖间隔宽度为J3，则J3＝J1+J2+D.所以
Figure BDA0002712148690000043
由此可得，当
Figure BDA0002712148690000044
时,d1>d2。
以岛精MACH2X和MACH2XS系列设备为例，机头宽度T＝42cm,而实际系统之间距离为33cm,J3在大多情况下大于T值。因此本发明适用于大部分袖子长度与身片长度有一定差距的款式编织。N越大，则d1-d2越大，能大大提高编织效率。
为便于理解，本实施方式中，如图4所示，编织技术方案详解如下，包括以下步骤：
步骤1:机头右行编织左袖后针床线圈，再左行编织左袖前针床线圈；重复以上步骤2N-1次，N为编织行数；
步骤2:机头右行编织左袖和右袖后针床线圈；
步骤3：机头左行编织右袖前针床线圈，再右行编织右袖后针床线圈；重复以上步骤2N-1次；
步骤4：机头左行编织左袖和右袖前针床线圈。
籍此，在全成型电脑横机设备上，对于身片和袖子长度相差较大的全成型服装调整编织方法，实现效率最大化，符合当下节能减排，高效生产的需求。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种提高横机全成型服装编织效率的编织方法，使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对或一对以上针床的横机,其特征在于：设定左右袖间隔宽度为J3,机头的宽度为T,在J3值大于T值的前提下，进行如下编织，
步骤一，横机的机头先对左袖多出的转数进行编织，然后机头停在左袖编织宽度右侧，此时机头移动的距离为2N(X1+T)-X1；
步骤二，之后机头再跑至右袖编织区域，此时移动的距离为J1+J2+D-T；
步骤三，机头对右袖多出的转数进行编织，此时机头移动的距离为2N(X2+T)；完成后机头移动至最左侧，此时移动距离为X1+J1+J2+D+T。
2.根据权利要求1所述的提高横机全成型服装编织效率的编织方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1:机头右行编织左袖后针床线圈，再左行编织左袖前针床线圈；重复以上步骤2N-1次，N为编织行数；
步骤2:机头右行编织左袖和右袖后针床线圈；
步骤3：机头左行编织右袖前针床线圈，再右行编织右袖后针床线圈；重复以上步骤2N-1次；
步骤4：机头左行编织左袖和右袖前针床线圈。
CN202011060338.8A 2020-09-30 2020-09-30 一种提高横机全成型服装编织效率的编织方法 Active CN112176517B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011060338.8A CN112176517B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种提高横机全成型服装编织效率的编织方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011060338.8A CN112176517B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种提高横机全成型服装编织效率的编织方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112176517A true CN112176517A (zh) 2021-01-05
CN112176517B CN112176517B (zh) 2021-11-30

Family

ID=73947143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011060338.8A Active CN112176517B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种提高横机全成型服装编织效率的编织方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112176517B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112962204A (zh) * 2021-01-29 2021-06-15 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 用于提高全成型服装夹位强度的编织方法及其加固结构
CN113584697A (zh) * 2021-07-26 2021-11-02 内蒙古鹿王羊绒有限公司 隔针技术编织全成形产品的工艺方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1196414A (zh) * 1997-02-07 1998-10-21 H·斯托尔股份有限公司 在双针床的针织横机上带有袖子的服装的制作方法
CN1406295A (zh) * 2000-02-29 2003-03-26 株式会社岛精机制作所 横机针织品的衣领编织方法及其针织品
CN1250791C (zh) * 2000-01-26 2006-04-12 株式会社岛精机制作所 用横机形成的针织物的领口的针织方法及该针织物
CN100482872C (zh) * 2003-10-06 2009-04-29 H.斯托尔股份有限公司 针织服装的生产方法以及生产的针织服装
CN102071525A (zh) * 2010-09-13 2011-05-25 宁波普罗蒂电脑横机有限公司 一种科学的织可穿编织技术工艺
CN110042546A (zh) * 2019-05-06 2019-07-23 嘉兴市蒂维时装有限公司 一种全成型前后变化收针的编织方法及其成型织物
US20200032434A1 (en) * 2018-07-24 2020-01-30 Bolt Threads Inc. Custom sizing system and methods for a knitted garment having radial symmetry

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1196414A (zh) * 1997-02-07 1998-10-21 H·斯托尔股份有限公司 在双针床的针织横机上带有袖子的服装的制作方法
CN1250791C (zh) * 2000-01-26 2006-04-12 株式会社岛精机制作所 用横机形成的针织物的领口的针织方法及该针织物
CN1406295A (zh) * 2000-02-29 2003-03-26 株式会社岛精机制作所 横机针织品的衣领编织方法及其针织品
CN100482872C (zh) * 2003-10-06 2009-04-29 H.斯托尔股份有限公司 针织服装的生产方法以及生产的针织服装
CN102071525A (zh) * 2010-09-13 2011-05-25 宁波普罗蒂电脑横机有限公司 一种科学的织可穿编织技术工艺
US20200032434A1 (en) * 2018-07-24 2020-01-30 Bolt Threads Inc. Custom sizing system and methods for a knitted garment having radial symmetry
CN110042546A (zh) * 2019-05-06 2019-07-23 嘉兴市蒂维时装有限公司 一种全成型前后变化收针的编织方法及其成型织物

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112962204A (zh) * 2021-01-29 2021-06-15 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 用于提高全成型服装夹位强度的编织方法及其加固结构
CN112962204B (zh) * 2021-01-29 2022-06-17 嘉兴市蒂维时装有限公司 用于提高全成型服装夹位强度的编织方法及其加固结构
CN113584697A (zh) * 2021-07-26 2021-11-02 内蒙古鹿王羊绒有限公司 隔针技术编织全成形产品的工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112176517B (zh) 2021-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112176517B (zh) 一种提高横机全成型服装编织效率的编织方法
CN114164549B (zh) 一种改善全成型夹下单拼角外观效果的编织方法及针织物
CN114232186B (zh) 一种全成型仿四平双层组织结构及其编织方法
CN112376155B (zh) 一种全成型平肩式肩线前移的编织方法及其应用
CN112593338B (zh) 一种全成型马鞍肩领型结构的编织方法及针织物
CN113818130B (zh) 一种全成型夹位袖子大身不同拼角针数的编织方法及针织物
CN114164550B (zh) 一种改善全成型夹下双拼角外观效果的编织方法及针织物
CN113512805B (zh) 改善交错一隔一浮线圆筒组织侧缝的编织方法及针织物
CN112962204A (zh) 用于提高全成型服装夹位强度的编织方法及其加固结构
CN113756000A (zh) 一种改善全成型条纹交替效果的编织方法及其织物
CN112609308B (zh) 一种改善全成型插肩服装sp领型结构的编织方法
CN114541016A (zh) 一种全成型正反针结构起底编织方法及针织物
CN101851827B (zh) 双层半月型实芯型边花织带和编织方法及所用钩针组件
CN111304807A (zh) 一种两针板圆筒状1x1紧罗纹针织结构及其编织方法
CN110791863A (zh) 一种全成型摩尔花纹图案组织结构及其编织方法
CN112609303B (zh) 一种针织球形鼓波结构的编织方法及其鼓波结构
CN114687052B (zh) 一种全成型大角度有边领编织方法及针织物
CN113512804B (zh) 改善全成型正反针组织加针效果的编织方法及针织物
CN205974950U (zh) 一种便捷式织布机用针
CN114855345B (zh) 一种两针板横机提花正反针组织的编织方法及针织物
CN114855344B (zh) 一种两针板横机提花绞花组织的编织方法及针织物
CN114836884B (zh) 一种改善全成型条纹组织的编织方法及针织物
CN114855343B (zh) 一种四针板横机提花正反针组织的编织方法及针织物
CN114182421B (zh) 一种改善全成型罗纹下摆门襟边扭斜的编织方法及针织物
CN114635226B (zh) 一种增加全成型高领领深的编织方法及针织物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211110

Address after: 314500 No. 355, Hengxing Road, Puyuan Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province

Applicant after: JIAXING DIWEI FASHION CO.,LTD.

Address before: 314500 rooms 1-4 and 9-12 from the west of Building 1, xinmiaozhi comprehensive service building, Kaixuan West Road, Puyuan Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province

Applicant before: LianBo vocational training school (Tongxiang) Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A weaving method to improve the weaving efficiency of fully formed clothing on a flat knitting machine

Granted publication date: 20211130

Pledgee: Puyuan Branch of Zhejiang Tongxiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: JIAXING DIWEI FASHION CO.,LTD.

Registration number: Y2024980041383