CN112609308B - 一种改善全成型插肩服装sp领型结构的编织方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改善全成型插肩服装SP领型结构的编织方法，使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对或一对以上针床的横机进行编织，其特征在于：包括以下步骤，步骤1：纱嘴右行编织左袖区域后针床针位线圈，左行编织左袖区域后针床针位线圈，右行编织左袖区域前针床针位线圈，左行编织左袖区域前针床针位线圈；步骤2：纱嘴右行编织所有编织区域后针床针位线圈。该改善全成型插肩服装SP领型结构的编织方法根据插肩袖SP领型的特点，通过局部编织的方法改变角度大小，使得领子更加圆顺，提高产品的品质和穿着舒适度，更加能够满足客户需求。

Description

一种改善全成型插肩服装SP领型结构的编织方法
技术领域：
本发明涉及针织领域，具体讲是一种改善全成型插肩服装SP领型结构的编织方法。
背景技术：
全成型SP领是由前片原身编织领贴，到领子部分单独编织领贴并与领围线圈连接的一种领型编织方法。如图2所示，箭头方向代表编织的方向，传统的全成型插肩袖在袖子与身片连接部分，由于编织方法影响形成的拼接角度的问题，使得在SP领在插肩袖转角处前片容易形成凸出的尖角。严重影响服装的外观和品质。领子不够圆顺，也会影响用户的穿着舒适度。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种根据插肩袖SP领型的特点，通过局部编织的方法改变角度大小，使得领子更加圆顺的改善全成型插肩服装SP领型结构的编织方法，该编织方法可提高产品的品质和穿着舒适度，更加能够满足客户需求。为全成型插肩袖服装结构提供了新的方法。
本发明的技术解决方案是，提供一种改善全成型插肩服装SP领型结构的编织方法，使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对或一对以上针床的横机进行编织，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1：纱嘴右行编织左袖区域后针床针位线圈，左行编织左袖区域后针床针位线圈，右行编织左袖区域前针床针位线圈，左行编织左袖区域前针床针位线圈；
步骤2：纱嘴右行编织所有编织区域后针床针位线圈；
步骤3：纱嘴左行编织右袖区域前针床针位线圈，右行编织右袖区域前针床针位线圈，左行编织右袖区域后针床针位线圈，右行编织右袖区域后针床针位线圈；
步骤4：纱嘴左行编织前针床针位线圈至领子编织区域右侧，右行编织前针床针位线圈至最右侧，纱嘴再左行编织所有编织区域后针床针位线圈，纱嘴右行编织前针床针位线圈至领子编织区域左侧，右行编织前针床针位线圈至最左侧。
通过以上步骤，身片区域同一针位前后各编织2行线圈，袖子区域同一针位前后各编织4行线圈，通过循环或者间隔插入传统编织的方式，使得身片达到减少高度的效果。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明提供一种新的改善全成型插肩服装SP领型结构的编织方法，可根据插肩袖SP领型的特点，通过局部编织的方法改变角度大小，使得领子更加圆顺，提高产品的品质和穿着舒适度，更加能够满足客户需求。为全成型插肩袖服装结构提供了新的编织方法。
附图说明：
图1为本发明的全成型插肩袖在袖子与身片连接部分示意图。
图2为传统的全成型插肩袖在袖子与身片连接部分示意图。
图3为本发明插肩服装身片少织的效果示意图。
图4为本发明的改善全成型插肩服装SP领型结构的编织示意图。
具体实施方式：
下面结合附图就具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
本发明的目的是提供一种根据插肩袖SP领型的特点，通过局部编织的方法改变角度大小，使得领子更加圆顺的改善全成型插肩服装SP领型结构的编织方法，如图1所示，在通过对前片领部进行少织的方式，增大∠b的角度，再在插肩袖型袖顶部分进行局部编织，增加其角度，使得拼接处袖子角度大小和∠b的角度大小之和接近180°，从而使得SP领边平顺。
如图3所示，假设袖子与身片拼接线为AB,身片一侧开始进行少织的宽度为AC，少织部分未进行少织时的高度为BC，则∠ACB＝90°，所以
Figure BDA0002837705770000031
随着前片进行少织的编织方式，少织部分高度变为B1C,此时
Figure BDA0002837705770000032
由于B1C＜BC，由此可得tan∠a＜tan∠b，所以∠a＜∠b，所以通过身片少织可以达到增大该角度的效果。
为便于理解，本实施方式中，基于图4说明本发明所涉及的改善全成型插肩服装SP领型结构的编织方法，使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对或一对以上针床的横机进行编织，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1：纱嘴右行编织左袖区域后针床针位线圈，左行编织左袖区域后针床针位线圈，右行编织左袖区域前针床针位线圈，左行编织左袖区域前针床针位线圈；
步骤2：纱嘴右行编织所有编织区域后针床针位线圈；
步骤3：纱嘴左行编织右袖区域前针床针位线圈，右行编织右袖区域前针床针位线圈，左行编织右袖区域后针床针位线圈，右行编织右袖区域后针床针位线圈；
步骤4：纱嘴左行编织前针床针位线圈至领子编织区域右侧，右行编织前针床针位线圈至最右侧，纱嘴再左行编织所有编织区域后针床针位线圈，纱嘴右行编织前针床针位线圈至领子编织区域左侧，右行编织前针床针位线圈至最左侧。
通过以上步骤，身片区域同一针位前后各编织2行线圈，袖子区域同一针位前后各编织4行线圈，通过循环或者间隔插入传统编织的方式，使得身片达到减少高度的效果。
与此同时，在传统编织的过程中，对袖子编织区域进行局部编织，达到袖子编织区域顶部边上高与内侧的效果，增加袖子连接点角度，使得拼接处袖子角度大小和∠b的角度大小之和接近180°，从而使得SP领边平顺。
利用本发明的编织方法，可根据插肩袖SP领型的特点，通过局部编织的方法改变角度大小，使得领子更加圆顺，提高产品的品质和穿着舒适度，更加能够满足客户需求。为全成型插肩袖服装结构提供了新的编织方法。本发明突破了传统产品工艺方法的局限性，属于业内首创，对更好地诠释设计理念和提高产品的品质感、艺术价值、审美价值起到一定的作用，为针织产品开发及市场提供更广阔的发展空间；在工业实用性方面，本发明的编织方法能广泛应用于所有电脑横机，可满足并吸引更多的消费群体，推动我国针织行业的国际影响力。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (1)

1.一种改善全成型插肩服装SP领型结构的编织方法，使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对或一对以上针床的横机进行编织，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1：纱嘴右行编织左袖区域后针床针位线圈，左行编织左袖区域后针床针位线圈，右行编织左袖区域前针床针位线圈，左行编织左袖区域前针床针位线圈；
步骤2：纱嘴右行编织所有编织区域后针床针位线圈；
步骤3：纱嘴左行编织右袖区域前针床针位线圈，右行编织右袖区域前针床针位线圈，左行编织右袖区域后针床针位线圈，右行编织右袖区域后针床针位线圈；
步骤4：纱嘴左行编织前针床针位线圈至领子编织区域右侧，右行编织前针床针位线圈至最右侧，纱嘴再左行编织所有编织区域后针床针位线圈，纱嘴右行编织前针床针位线圈至领子编织区域左侧，右行编织前针床针位线圈至最左侧。
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