CN110205741B - 改善型全成型插肩袖肩部版型的编织结构及其编织方法 - Google Patents

Abstract

本发明所得到的改善型全成型插肩袖肩部版型的编织结构及编织方法，在充分分析造成全成型针织服装肩袖皱痕的原因前提下，通过编织结构的变化，解决了肩袖造型的问题，从而突破了全成型插肩袖因传统编织工艺带来的局限性，使得全成型插肩袖产品不仅有具有了足够行数的袖山高，还优化肩部工艺版型，丰富全成型插肩袖肩部结构的设计手段，对更好地诠释设计理念和提高产品的艺术价值、审美价值，工艺价值等起到有效的作用。此外，在工业实用性方面，本发明的编织方法能够广泛地适用于全成型插肩袖款式设计的编织。

Description

改善型全成型插肩袖肩部版型的编织结构及其编织方法

技术领域

本发明属于针织领域，特别是一种全成型针织服装的肩部版型编织结构及其编织方法。

背景技术

全成型（Whole Garment）机器在编织横编针织物的基本组织、变化组织等组织结构时，以编织完后板再编织前板的圆筒编织的方式，形成具有前后两片式的圆筒类组织结构。然而，全成型在插肩袖款式的设计与开发中，因为圆筒编织的方式，腋下以上挂肩处的袖片与身片是一起编织的（如图1），所以挂肩处袖山高b与身片高a的行数是相等的，而正常插肩袖的袖山高b应当与挂肩高a’的行数大致相等，由图1可知身片高a是小于挂肩高a’的，因此传统全成型插肩袖的袖山高b的行数是远远不够的，这就导致插肩袖肩部量不足（如图2），版型做不到位，造成衣身结构不平衡，上身穿着不合体等现象，影响产品整体的外观美感和质量，所以传统的圆筒编织方法已不能完全满足全成型插肩袖产品的设计开发需求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种适用于无缝全成型针织设备的，有效改善肩袖造型，保证穿着贴合度，减少肩袖处起皱的改善型全成型插肩袖肩部版型的编织结构及其编织方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的改善全成型插肩袖肩部版型的编织结构，包括全成型编织而成的衣片和袖片，其中所述的袖片的袖山高大于等于衣片的挂肩高。

更进一步的方案是所述的袖山的编织行数大于衣片挂肩处的编织行数。

上述改善型全成型插肩袖肩部版型的编织结构的编织方法是：利用引返、集圈的组合编织方法，进行圆筒编织的基础上，在前后片的袖山需增加袖山高的部位各左行右行至少两行编织成圈形成多织部位，并在多织部位的边缘至少一针处编织集圈。

进一步的方案是，使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对针床的全成型机器，以1把纱嘴A按以下步骤进行编织：

步骤1:纱嘴A向右编织后针床参与成圈的线圈，再左行编织前针床参与成圈的线圈；步骤2： 纱嘴A右行编织后针床需要多织成圈的线圈，并在边上一针编织集圈，纱嘴A再左行编织后针床需要多织成圈的线圈；步骤3： 纱嘴A右行编织前针床需要多织成圈的线圈，并在边上一针编织集圈，纱嘴A再左行编织前针床需要多织成圈的线圈；步骤4：纱嘴A向右编织后针床参与成圈的线圈，再左行编织前针床参与成圈的线圈。

与现有技术相比，本发明所得到的改善型全成型插肩袖肩部版型的编织结构及编织方法，在充分分析造成全成型针织服装肩袖皱痕的原因前提下，通过编织结构的变化，解决了肩袖造型的问题，从而突破了全成型插肩袖因传统编织工艺带来的局限性，使得全成型插肩袖产品不仅有具有了足够行数的袖山高，还优化肩部工艺版型，丰富全成型插肩袖肩部结构的设计手段，对更好地诠释设计理念和提高产品的艺术价值、审美价值，工艺价值等起到有效的作用。此外，在工业实用性方面，本发明的编织方法能够广泛地适用于全成型插肩袖款式设计的编织。其织物产品适用领域广泛，市场潜力巨大，为设计人员提供了更多设计思路，在时装、高定服装都有其独到的契合之处，可满足并吸引更多的消费群体，推动我国针织行业的国际影响力。

附图说明

图1是全成型插肩袖服装结构示意图。

图2是现有技术的全成型插肩袖服装实际效果图。

图3是实施例1全成型插肩袖服装结构示意图。

图4是实施例1编织方法步骤示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1。

如图3所示，本实施例描述的改善全成型插肩袖肩部版型的编织结构，包括全成型编织而成的衣片和袖片，其中所述的袖片的袖山高大于等于衣片的挂肩高。其中这种长度的变化是通过所述的袖山的编织行数大于衣片挂肩处的编织行数实现的。

上述改善型全成型插肩袖肩部版型的编织结构的编织方法是：利用引返、集圈的组合编织方法，进行圆筒编织的基础上，在前后片的袖山需增加袖山高的部位各左行右行至少两行编织成圈形成多织部位，并在多织部位的边缘至少一针处编织集圈。

具体编织时，如图4所示，使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对针床的全成型机器，以1把纱嘴A按以下步骤进行编织：

步骤1:纱嘴A向右编织后针床参与成圈的线圈，再左行编织前针床参与成圈的线圈；此时编织的部位是整个身片与袖片

步骤2：纱嘴A右行编织后针床需要多织成圈的线圈，并在边上一针编织集圈，纱嘴A再左行编织后针床需要多织成圈的线圈；此时编织的是后袖山需要多织的部位

步骤3：纱嘴A右行编织前针床需要多织成圈的线圈，并在边上一针编织集圈，纱嘴A再左行编织前针床需要多织成圈的线圈；此时编织的是前袖山需要多织的部位

步骤4：纱嘴A向右编织后针床参与成圈的线圈，再左行编织前针床参与成圈的线圈。此时编织的部位是整个身片与袖片

现有技术中，使用全成型技术挂肩的编织行数和袖山高的编织行数一致，一般为N行。而在本实施例中，首先正常编织衣片，此时挂肩的行数为N=168行，然后在编织袖片时通过利用引返、集圈的组合编织方法，使得袖山行数为M=192行此时M＞N，从而实现了如图3所示的袖山处的弧线服贴效果。

Claims (2)

1.一种改善型全成型插肩袖肩部版型的编织结构的编织方法，所述的改善型 全成型插肩袖肩部版型的编织结构，包括全成型编织而成的衣片和袖片，袖片的袖山高大于衣片的挂肩高，所述的袖山的编织行数大于衣片挂肩处的编织行数，其编制方法的特征是利用引返、集圈的组合编织方法，进行圆筒编织的基础上，在前后片的袖山需增加袖山高的部位各左行右行至少两行编织成圈形成多织部位，并在与身片连接的多织部位的边缘至少一针处编织集圈。

2.根据权利要求1所述的改善型全成型插肩袖肩部版型的编织结构的编织方法，其特征是使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对针床的全成型机器，以1把纱嘴A按以下步骤进行编织：

步骤1:纱嘴A向右编织后针床参与成圈的线圈，再左行编织前针床参与成圈的线圈；步骤2：纱嘴A右行编织后针床需要多织成圈的线圈，并在边上一针编织集圈，纱嘴A再左行编织后针床需要多织成圈的线圈；步骤3：纱嘴A右行编织前针床需要多织成圈的线圈，并在边上一针编织集圈，纱嘴A再左行编织前针床需要多织成圈的线圈；步骤4：纱嘴A向右编织后针床参与成圈的线圈，再左行编织前针床参与成圈的线圈。

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