CN110565253B - 全成型开衫门襟重叠的编织方法 - Google Patents

全成型开衫门襟重叠的编织方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110565253B
CN110565253B CN201910882165.9A CN201910882165A CN110565253B CN 110565253 B CN110565253 B CN 110565253B CN 201910882165 A CN201910882165 A CN 201910882165A CN 110565253 B CN110565253 B CN 110565253B
Authority
CN
China
Prior art keywords
knitting
needle
width
knitted
piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910882165.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110565253A (zh
Inventor
顾洪德
沈卫国
叶明安
水根妹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lianbo Vocational Training School Tongxiang Co ltd
Original Assignee
Lianbo Vocational Training School Tongxiang Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lianbo Vocational Training School Tongxiang Co ltd filed Critical Lianbo Vocational Training School Tongxiang Co ltd
Priority to CN201910882165.9A priority Critical patent/CN110565253B/zh
Publication of CN110565253A publication Critical patent/CN110565253A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110565253B publication Critical patent/CN110565253B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/246—Upper torso garments, e.g. sweaters, shirts, leotards

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

本发明所设计的全成型开衫门襟重叠的编织方法，设开衫门襟宽度为m，在衣身腋下部位进行圆筒编织，后片边缘编织反向线圈，所述反向线圈宽度为m/4，并通过摇床翻针将反向线圈翻到前片；为保持前后片始终保持等宽度的圆筒编织，左前片和右前片向中间平移m/2个针位；最后使得前后片在保持等宽度圆筒编织下，衣身侧缝后移，使得腋下部位已编织完的前片的总宽度比后片的总宽度多出一个单门襟宽度。这种全成型开衫门襟重叠的编织方法，通过反向线圈，摇床翻针等组合设计，使织造的全成型织物可做到局部前后片不等宽的造型，从而优化服装工艺版型。

Description

全成型开衫门襟重叠的编织方法
技术领域
本发明属于针织领域，特别是一种全成型针织开衫门襟处的编织方法。
背景技术
全成型（Whole Garment）机器在编织横编针织物的基本组织、变化组织等组织结构时，以编织完后板再编织前板的圆筒编织的方式，形成具有前后两片式的圆筒类组织结构。然而，全成型产品在开衫款式的设计与开发中，会因为圆筒编织的方式形成前后片等宽，以至开衫门襟无法做到重叠的现象，穿着时若强行将门襟重叠就会影响产品整体的外观美感和质量，所以传统的圆筒编织方法已不能完全满足开衫产品的设计开发需求。此外，其在人体穿着舒适度，服装工艺版型，设计造型需求方面的技术开发广度、深度尚且不足，亟待加强此方面组织结构的开发力度。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种全成型开衫门襟重叠的编织方法，在全成型编织的基础上改变前片和后片的相对宽度，实现侧缝后移，门襟重叠的合体开衫效果。
为了达到上述目的，本发明所设计的全成型开衫门襟重叠的编织方法，设开衫门襟宽度为m，在衣身腋下部位进行圆筒编织，后片边缘编织反向线圈，所述反向线圈宽度为m/4，并通过摇床翻针将反向线圈翻到前片；为保持前后片始终保持等宽度的圆筒编织，左前片和右前片向中间平移m/2个针位；最后使得前后片在保持等宽度圆筒编织下，衣身侧缝后移，使得腋下部位已编织完的前片的总宽度比后片的总宽度多出一个单门襟宽度。
进一步的方案是所述的前片开领设有空针位，且空针位的宽度大于等于门襟宽度m。
更进一步的方案是，使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对针床的全成型机器，以1把纱嘴A进行全成型开衫门襟重叠组织花样的编织，并按以下步骤编织：
a）在左0.5 针位的基础上，纱嘴A右行编织后针床参与后片成圈的线圈，再左行反向编织要翻针到前片的线圈，纱嘴A右行不编织，再左行反向编织下一个要翻针到前片的线圈，直至后针床所有参与编织的线圈编织完成；
b）纱嘴A左行编织前右片的线圈，纱嘴A不动，后针床向右摇床一个针位，在右0.5针位上将前针床的线圈翻针到后针床，后针床再向左摇床两个针位，在左1.5针位上将后针床上的前针床的线圈翻回前针床，再将后针床最右边第一个反向线圈翻到前针床，使得前后针床的线圈排针等宽；
c）重复步骤b)操作至后针床右边所有的反向线圈都依次翻回前针床。
与现有技术相比，本发明所得到的全成型开衫门襟重叠的编织方法，通过反向线圈，摇床翻针等组合设计，使织造的全成型织物可做到局部前后片不等宽的造型，为全成型针织产品设计开发及市场提供更广阔的发展空间，突破了全成型传统开衫门襟无法做到重叠的局限性，不仅为全成型针织开衫产品实现前片门襟有足够的量可以达到自然重叠的外观效果，还能进一步增加设计空间，从而优化服装工艺版型。另一方面，这种编织方法将功能性与装饰性结合与一体，可丰富全成型编织工艺，组织结构的设计手段，对更好地诠释设计理念和提高产品的艺术价值、审美价值，工艺价值等起到一定的作用。此外，在工业实用性方面，本发明的编织方法能够广泛地适用于各种全成型款式设计的编织，为设计人员提供了更多设计思路，在时装、高定服装以及家用纺织品中都有其独到的契合之处，可满足并吸引更多的消费群体，推动我国针织行业的国际影响力。
附图说明
图1是开衫截面编织变化时序图。
图2是实施例1编织方法步骤示意图。
图3是实施例1开衫门襟示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1。
如图所示，本实施例描述的全成型开衫门襟重叠的编织方法，如图1所示，设开衫门襟宽度为m，在衣身腋下部位进行圆筒编织，后片边缘编织反向线圈，所述反向线圈宽度为m/4，并通过摇床翻针将反向线圈翻到前片；为保持前后片始终保持等宽度的圆筒编织，左前片和右前片向中间平移m/2个针位；最后使得前后片在保持等宽度圆筒编织下，衣身侧缝后移，使得腋下部位已编织完的前片的总宽度比后片的总宽度多出一个单门襟宽度。
其中所述的前片开领设有空针位，且空针位的宽度大于等于门襟宽度m。
具体编织时，如图2所示，使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对针床的全成型机器，以1把纱嘴A进行全成型开衫门襟重叠组织花样的编织，并按以下步骤编织：
a）在左0.5 针位的基础上，纱嘴A右行编织后针床参与后片成圈的线圈，再左行反向编织要翻针到前片的线圈，纱嘴A右行不编织，再左行反向编织下一个要翻针到前片的线圈，直至后针床所有参与编织的线圈编织完成；
b）纱嘴A左行编织前右片的线圈，纱嘴A不动，后针床向右摇床一个针位，在右0.5针位上将前针床的线圈翻针到后针床，后针床再向左摇床两个针位，在左1.5针位上将后针床上的前针床的线圈翻回前针床，再将后针床最右边第一个反向线圈翻到前针床，使得前后针床的线圈排针等宽；
c）重复步骤b)操作至后针床右边所有的反向线圈都依次翻回前针床。

Claims (3)

1.一种全成型开衫门襟重叠的编织方法，其特征是设开衫门襟宽度为m，在衣身腋下部位进行圆筒编织，后片边缘编织反向线圈，所述反向线圈宽度为m/4，并通过摇床翻针将反向线圈翻到前片；为保持前后片始终保持等宽度的圆筒编织，左前片和右前片向中间平移m/2个针位；最后使得前后片在保持等宽度圆筒编织下，衣身侧缝后移，使得腋下部位已编织完的前片的总宽度比后片的总宽度多出一个单门襟宽度。
2.根据权利要求1所述的全成型开衫门襟重叠的编织方法，其特征是所述的前片开领设有空针位，且空针位的宽度大于等于门襟宽度m。
3.根据权利要求1所述的全成型开衫门襟重叠的编织方法，其特征是使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对针床的全成型机器，以1把纱嘴A进行全成型开衫门襟重叠组织花样的编织，并按以下步骤编织：
a）在左0.5 针位的基础上，纱嘴A右行编织后针床参与后片成圈的线圈，再左行反向编织要翻针到前片的线圈，纱嘴A右行不编织，再左行反向编织下一个要翻针到前片的线圈，直至后针床所有参与编织的线圈编织完成；
b）纱嘴A左行编织前右片的线圈，纱嘴A不动，后针床向右摇床一个针位，在右0.5针位上将前针床的线圈翻针到后针床，后针床再向左摇床两个针位，在左1.5针位上将后针床上的前针床的线圈翻回前针床，再将后针床最右边第一个反向线圈翻到前针床，使得前后针床的线圈排针等宽；
c）重复步骤b)操作至后针床右边所有的反向线圈都依次翻回前针床。
CN201910882165.9A 2019-09-18 2019-09-18 全成型开衫门襟重叠的编织方法 Active CN110565253B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910882165.9A CN110565253B (zh) 2019-09-18 2019-09-18 全成型开衫门襟重叠的编织方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910882165.9A CN110565253B (zh) 2019-09-18 2019-09-18 全成型开衫门襟重叠的编织方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110565253A CN110565253A (zh) 2019-12-13
CN110565253B true CN110565253B (zh) 2020-10-16

Family

ID=68780921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910882165.9A Active CN110565253B (zh) 2019-09-18 2019-09-18 全成型开衫门襟重叠的编织方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110565253B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111575890A (zh) * 2020-05-26 2020-08-25 无锡太平针织有限公司 一种针织两件套服装的全成形方法
CN112760791B (zh) * 2020-12-29 2022-08-23 内蒙古鹿王羊绒有限公司 立体交叠复合结构针织物的编织方法
CN114277496B (zh) * 2022-01-08 2023-01-13 嘉兴市蒂维时装有限公司 一种改善全成型开叉起口起泡的编织方法及针织物
CN114182421B (zh) * 2022-01-11 2023-02-28 嘉兴市蒂维时装有限公司 一种改善全成型罗纹下摆门襟边扭斜的编织方法及针织物
CN114836884B (zh) * 2022-05-21 2024-06-25 嘉兴市蒂维时装有限公司 一种改善全成型条纹组织的编织方法及针织物
CN115323598B (zh) * 2022-09-16 2023-07-18 惠州学院 一种开衫罗纹贴无缝成型的编织方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5452791B2 (ja) * 2010-03-15 2014-03-26 株式会社島精機製作所 側端部を補強した編地の編成方法およびその編地
JP5980098B2 (ja) * 2012-11-07 2016-08-31 株式会社島精機製作所 筒状編地の編成方法、および筒状編地
CN104336928A (zh) * 2013-07-31 2015-02-11 江苏省振新实业有限公司 穿着方便的舒适度强羊绒衫
DE202015002008U1 (de) * 2015-03-13 2015-07-23 Stoiber Gmbh + Co Kg Poloshirt mit Kontraststreifen
JP6738788B2 (ja) * 2017-11-27 2020-08-12 株式会社島精機製作所 ニットウェアの編成方法
CN208318288U (zh) * 2018-06-20 2019-01-04 浙江嘉欣丝绸股份有限公司 一种可拆袖两面穿上衣

Also Published As

Publication number Publication date
CN110565253A (zh) 2019-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110565253B (zh) 全成型开衫门襟重叠的编织方法
CN112609306B (zh) 一种全成型横机服装的夹位结构编织方法及其夹位结构
CN110042546B (zh) 一种全成型前后变化收针的编织方法及其成型织物
CN112376155B (zh) 一种全成型平肩式肩线前移的编织方法及其应用
CN101487164A (zh) 一种经编提花无缝织物的编织方法
CN112593338B (zh) 一种全成型马鞍肩领型结构的编织方法及针织物
CN107574551B (zh) 双针板普通电脑横机编织一次成型无缝弹力裤的方法
CN113846411B (zh) 一种改善全成型马鞍肩袖笼结构的编织方法及针织物
CN110644121B (zh) 一种改善全成型条纹花样错位的编织方法
CN107700046B (zh) 一种做旧破洞效应仿牛仔无缝针织面料及应用
CN110644125B (zh) 全成型裤裆开口重叠的编织方法
WO2000052244A1 (en) Method and apparatus for automatically producing tubular knitwear items provided with one or more complete openings or braces and products obtained thereby
CN108754805B (zh) 一种针织编织方法、编织结构、编织面料及服装
CN110205741B (zh) 改善型全成型插肩袖肩部版型的编织结构及其编织方法
CN112609305A (zh) 一种全成型裤子档位的编织方法及其档位结构
CN114232188B (zh) 一种全成型竖向流苏组织结构及其编织方法
CN112962205B (zh) 一种全成型裤子横裆的编织方法及其横裆结构
CN113818131B (zh) 一种改善全成型灯笼袖袖口不平的编织方法及针织物
CN109594185B (zh) 针织织片的包边条结构及其编织方法
CN114000251B (zh) 一种全成型侧缝仿手缝装饰线的编织方法及其组织和织物
CN209816407U (zh) 针织织片的包边条结构
ER Developments in apparel knitting technology
CN114182421B (zh) 一种改善全成型罗纹下摆门襟边扭斜的编织方法及针织物
CN111088587B (zh) 一种两针板全成型服装口袋结构及其编织方法
CN114960014B (zh) 一种改善全成型高领两侧凸起的编织方法及针织物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant