JPH101852A - インターシャ部を有する筒状編地の編成方法 - Google Patents
インターシャ部を有する筒状編地の編成方法Info
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- JPH101852A JPH101852A JP15056596A JP15056596A JPH101852A JP H101852 A JPH101852 A JP H101852A JP 15056596 A JP15056596 A JP 15056596A JP 15056596 A JP15056596 A JP 15056596A JP H101852 A JPH101852 A JP H101852A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、無縫製ニットの生産方式を取
り入れるとともにインターシャ編成専用の給糸部材を使
用することなくセーター等のニット衣類にインターシャ
柄を入れることでより付加価値の付いたニット衣類を生
産することを目的とする。 【解決手段】前後に針床を対峙した横編機を使用して前
側編地と後側編地がその両端で繋がった筒状編地を編成
する際に、両編地の何れか一方の編み幅内にインターシ
ャ柄を入れるための編成方法であり、インターシャ部に
対向する側の編地のグランド部分の編目コースをグラン
ド部用の給糸部材により編成する際に、インターシャ部
編成用の給糸部材がグランド部分の編目コースの編成の
障害にならないように移動させながら行う。
り入れるとともにインターシャ編成専用の給糸部材を使
用することなくセーター等のニット衣類にインターシャ
柄を入れることでより付加価値の付いたニット衣類を生
産することを目的とする。 【解決手段】前後に針床を対峙した横編機を使用して前
側編地と後側編地がその両端で繋がった筒状編地を編成
する際に、両編地の何れか一方の編み幅内にインターシ
ャ柄を入れるための編成方法であり、インターシャ部に
対向する側の編地のグランド部分の編目コースをグラン
ド部用の給糸部材により編成する際に、インターシャ部
編成用の給糸部材がグランド部分の編目コースの編成の
障害にならないように移動させながら行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は横編機による筒状編
地の編成方法、殊にインターシャ部を有する筒状編地の
編成方法に関する。
地の編成方法、殊にインターシャ部を有する筒状編地の
編成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】横編機を使用してインターシャ編みがよ
く行われる。インターシャを編成する場合にインターシ
ャの境界部で各部の給糸部材が互いに干渉したり、編成
動作に供される針が進出する際に針床上空に停止する休
止状態の給糸部材の編糸吐出部に衝突したりするのを防
ぐためにインターシャ専用の給糸部材が開発されてい
る。例えば本出願人の特公昭６１−５１０６１号公報等
があり、編目コースの編成後に給糸部材の編糸吐出部が
インターシャの境界部において進行方向の後方上空へと
揺動されることで給糸部材同士の干渉や進出する針との
衝突を回避するものである。問題を回避する方法として
は揺動の他に上下方向の変位により行う方法等もある。
給糸部材として上記したような特別なものを使用するこ
とで、編成中にそのような問題発生を考慮する必要がな
くなるのでインターシャの編成データの作成が容易とな
る。しかし、インターシャ専用の給糸部材を設けなけれ
ばならず横編機の高騰化を招く原因となる。
く行われる。インターシャを編成する場合にインターシ
ャの境界部で各部の給糸部材が互いに干渉したり、編成
動作に供される針が進出する際に針床上空に停止する休
止状態の給糸部材の編糸吐出部に衝突したりするのを防
ぐためにインターシャ専用の給糸部材が開発されてい
る。例えば本出願人の特公昭６１−５１０６１号公報等
があり、編目コースの編成後に給糸部材の編糸吐出部が
インターシャの境界部において進行方向の後方上空へと
揺動されることで給糸部材同士の干渉や進出する針との
衝突を回避するものである。問題を回避する方法として
は揺動の他に上下方向の変位により行う方法等もある。
給糸部材として上記したような特別なものを使用するこ
とで、編成中にそのような問題発生を考慮する必要がな
くなるのでインターシャの編成データの作成が容易とな
る。しかし、インターシャ専用の給糸部材を設けなけれ
ばならず横編機の高騰化を招く原因となる。
【０００３】また最近、横編機を使用して身頃及び袖を
筒状に編成するとともにこれらを編成中に一体化して編
機から外された状態で略完成品に近いセーターを生産す
ることが注目されている。横編機の前針床にセーターの
袖や身頃の前側部分を、後針床にその後側部分を係止し
た状態で各部の両端部が繋がった概略筒状の編地が編成
できる。上記方法により編成されたものは、縫製工程を
不要とするかあっても極僅かですむため作業の煩雑性を
軽減できるだけでなく縫い合わせ部がないためニットの
伸縮性を損なうことがない。このような生産方式はセー
ターだけでなく種々のニット衣類に対しても採用されつ
つあり、これらは一般に無縫製ニットと呼ばれている。
筒状に編成するとともにこれらを編成中に一体化して編
機から外された状態で略完成品に近いセーターを生産す
ることが注目されている。横編機の前針床にセーターの
袖や身頃の前側部分を、後針床にその後側部分を係止し
た状態で各部の両端部が繋がった概略筒状の編地が編成
できる。上記方法により編成されたものは、縫製工程を
不要とするかあっても極僅かですむため作業の煩雑性を
軽減できるだけでなく縫い合わせ部がないためニットの
伸縮性を損なうことがない。このような生産方式はセー
ターだけでなく種々のニット衣類に対しても採用されつ
つあり、これらは一般に無縫製ニットと呼ばれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記無縫製
ニットの生産方式を取り入れるとともにインターシャ編
成用に特別に開発された上記したような給糸部材を使用
することなくセーター等のニット衣類にインターシャ柄
を入れることでより付加価値の付いたニット衣類を生産
するための編成方法を提供することを目的とする。
ニットの生産方式を取り入れるとともにインターシャ編
成用に特別に開発された上記したような給糸部材を使用
することなくセーター等のニット衣類にインターシャ柄
を入れることでより付加価値の付いたニット衣類を生産
するための編成方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、前後に針床
を対峙した横編機を使用して前側編地と後側編地がその
両端で繋がった筒状編地を編成する際に、両編地の何れ
か一方の編み幅内にインターシャ柄を入れるための編成
方法であり、インターシャ部に対向する側の編地のグラ
ンド部分の編目コースをグランド部用の給糸部材により
編成する際に、インターシャ部編成用の給糸部材がグラ
ンド部分の編目コースの編成の障害にならないように移
動させながら行うようにした。
を対峙した横編機を使用して前側編地と後側編地がその
両端で繋がった筒状編地を編成する際に、両編地の何れ
か一方の編み幅内にインターシャ柄を入れるための編成
方法であり、インターシャ部に対向する側の編地のグラ
ンド部分の編目コースをグランド部用の給糸部材により
編成する際に、インターシャ部編成用の給糸部材がグラ
ンド部分の編目コースの編成の障害にならないように移
動させながら行うようにした。
【０００６】インターシャ部編成用の給糸部材が編み幅
内に停止された状態で筒状編地が編成される場合では、
インターシャ部編成用の給糸部材がインターシャ部の領
域内に停止しているときは、インターシャの境界部に対
応する位置まで対向する他方の編地のグランド部の編目
コースの編成を行い、またインターシャ部編成用の給糸
部材がインターシャ部の領域外のグランド部に停止して
いる場合は、インターシャ部編成用の給糸部材をインタ
ーシャ領域内へと移動させてからインターシャ部境界手
前のグランド部分の編目コースの編成を行い、次にイン
ターシャ部編成用給糸部材とグランド部編成用の給糸部
材の両方を今編目コースが形成されたグランド側へと移
動させてからグランド用の給糸部材を使って残るグラン
ド部の編目コースを編成する。
内に停止された状態で筒状編地が編成される場合では、
インターシャ部編成用の給糸部材がインターシャ部の領
域内に停止しているときは、インターシャの境界部に対
応する位置まで対向する他方の編地のグランド部の編目
コースの編成を行い、またインターシャ部編成用の給糸
部材がインターシャ部の領域外のグランド部に停止して
いる場合は、インターシャ部編成用の給糸部材をインタ
ーシャ領域内へと移動させてからインターシャ部境界手
前のグランド部分の編目コースの編成を行い、次にイン
ターシャ部編成用給糸部材とグランド部編成用の給糸部
材の両方を今編目コースが形成されたグランド側へと移
動させてからグランド用の給糸部材を使って残るグラン
ド部の編目コースを編成する。
【０００７】また、インターシャ部編成用の給糸部材が
インターシャ部の編目コースの編成の後、それに続くグ
ランド部を越えて筒状編地の編み幅の外側まで移動させ
るようにし、その具体的方法として、筒状編地の編目コ
ースの編成がインターシャ部用の給糸部材を左右何れか
に移動してインターシャ部の編目コースを編成するとと
もに同給糸部材を筒状編地の編み幅の外まで移動させる
工程、グランド部の給糸部材を前記インターシャの給糸
部材と同じ向きに移動させ前記インターシャ部の給糸部
材の移動方向の上手側のグランド部分の編目コースを編
成する工程、グランド部の給糸部材を逆向きに移動して
同グランド部に次の編目コースを編成する工程、グラン
ド部の給糸部材を反転移動してインターシャ部に対向す
る側の編地のグランド部分の編目コースを編成する工
程、インターシャ部用の給糸部材を筒状編地の反対側の
外まで移動するとともにインターシャ部に続く編目コー
スの編成を行う工程、前記インターシャ部の給糸部材の
移動方向の上手側のグランド部分の編目コースを前記イ
ンターシャの給糸部材と同じ向きに移動させ編成する工
程、グランド部の給糸部材を逆向きに移動して同グラン
ド部に次の編目コースを編成する工程、およびグランド
部の給糸部材を反転移動してインターシャ部と対向する
側の編地のグランド部分の編目コースを編成する工程を
含むようにした。
インターシャ部の編目コースの編成の後、それに続くグ
ランド部を越えて筒状編地の編み幅の外側まで移動させ
るようにし、その具体的方法として、筒状編地の編目コ
ースの編成がインターシャ部用の給糸部材を左右何れか
に移動してインターシャ部の編目コースを編成するとと
もに同給糸部材を筒状編地の編み幅の外まで移動させる
工程、グランド部の給糸部材を前記インターシャの給糸
部材と同じ向きに移動させ前記インターシャ部の給糸部
材の移動方向の上手側のグランド部分の編目コースを編
成する工程、グランド部の給糸部材を逆向きに移動して
同グランド部に次の編目コースを編成する工程、グラン
ド部の給糸部材を反転移動してインターシャ部に対向す
る側の編地のグランド部分の編目コースを編成する工
程、インターシャ部用の給糸部材を筒状編地の反対側の
外まで移動するとともにインターシャ部に続く編目コー
スの編成を行う工程、前記インターシャ部の給糸部材の
移動方向の上手側のグランド部分の編目コースを前記イ
ンターシャの給糸部材と同じ向きに移動させ編成する工
程、グランド部の給糸部材を逆向きに移動して同グラン
ド部に次の編目コースを編成する工程、およびグランド
部の給糸部材を反転移動してインターシャ部と対向する
側の編地のグランド部分の編目コースを編成する工程を
含むようにした。
【０００８】
＜第１の実施の形態＞図１は前身にダイヤ柄３をあしら
った２色のインターシャ編みされたセーター１を示し、
図２は前後一対の針床を有する横編機の針床上における
インターシャ部の筒状編成を模式的に示したものであ
る。編成には前後に一対の針床を有する横編機が使用さ
れる。針床上には多数の編針が列植され、針床上方には
針床の長手方向に平行に架設された複数の糸道レールが
設けられる。この各糸道レール上には編針に編糸を供給
する給糸部材が装着されている。編針の進退操作および
給糸部材の連行操作は針床上を走行するキャリッジによ
り行われる。ここでは２個の編成部を備えたキャリッジ
による編成について説明する。給糸部材１３がダイヤ柄
３（ＩＮＴ部分）の編成用に、それ以外のグランド部分
５（ＦＬ，ＦＲ，ＢＬ，ＢＲ部分）の編成用として給糸
部材１１が使用される。編糸同士が交絡しないようにダ
イヤ柄用の給糸部材１３はグランド部分の給糸部材１１
より手前側の糸道レール上にあるものを使用する。ＦＬ
とＩＮＴの境界はＢＬとＢＲの境界と一致する。ＩＮ
Ｔ，ＦＬ，ＦＲはそれぞれ前針床で編成され、ＢＬ，Ｂ
Ｒは後針床で編成される。図１のＳは、給糸部材１３が
ＩＮＴ領域右外のＦＲ上に、給糸部材１１がＦＬ領域右
外のＩＮＴ上に位置した状態を示し、この位置を初期位
置としてインターシャ部を有する筒状編地のコース編成
の基本サイクルについて説明する。図中の太線部分は編
目コースの形成箇所を示す。尚、インターシャ部のつな
ぎ編成はタックつなぎやプレーティングつなぎによるも
のが一般的だがここではつなぎ編成については省略す
る。
った２色のインターシャ編みされたセーター１を示し、
図２は前後一対の針床を有する横編機の針床上における
インターシャ部の筒状編成を模式的に示したものであ
る。編成には前後に一対の針床を有する横編機が使用さ
れる。針床上には多数の編針が列植され、針床上方には
針床の長手方向に平行に架設された複数の糸道レールが
設けられる。この各糸道レール上には編針に編糸を供給
する給糸部材が装着されている。編針の進退操作および
給糸部材の連行操作は針床上を走行するキャリッジによ
り行われる。ここでは２個の編成部を備えたキャリッジ
による編成について説明する。給糸部材１３がダイヤ柄
３（ＩＮＴ部分）の編成用に、それ以外のグランド部分
５（ＦＬ，ＦＲ，ＢＬ，ＢＲ部分）の編成用として給糸
部材１１が使用される。編糸同士が交絡しないようにダ
イヤ柄用の給糸部材１３はグランド部分の給糸部材１１
より手前側の糸道レール上にあるものを使用する。ＦＬ
とＩＮＴの境界はＢＬとＢＲの境界と一致する。ＩＮ
Ｔ，ＦＬ，ＦＲはそれぞれ前針床で編成され、ＢＬ，Ｂ
Ｒは後針床で編成される。図１のＳは、給糸部材１３が
ＩＮＴ領域右外のＦＲ上に、給糸部材１１がＦＬ領域右
外のＩＮＴ上に位置した状態を示し、この位置を初期位
置としてインターシャ部を有する筒状編地のコース編成
の基本サイクルについて説明する。図中の太線部分は編
目コースの形成箇所を示す。尚、インターシャ部のつな
ぎ編成はタックつなぎやプレーティングつなぎによるも
のが一般的だがここではつなぎ編成については省略す
る。
【０００９】先ずキャリッジを左行させ、先行編成部で
給糸部材１１を連行してＦＬのコース編成を行うととも
に後行編成部で給糸部材１３を連行しＩＮＴのコース編
成を行う（ブロック１）。続くブロック２〜５は、給糸
部材１１を使って残るグランド部分のコース編成を示
す。キャリッジを右行させ後行編成部で後身ＢＬのコー
ス編成を行う、その際先行編成部でＢＬ内の右側に停止
している給糸部材１３をＢＬのコース編成の邪魔になら
ぬようＩＮＴ領域内へと移動させる（ブロック２）。こ
のような編目コースの編成を伴うことなく給糸部材を移
動させる動作を以下”けり返し”という。後身ＢＬのコ
ース編成が終了した時点では給糸部材１１，１３は何れ
もＩＮＴ領域内にあり、続く後身ＢＲのコース編成を行
うためにキャリッジを左方向に反転走行させ給糸部材１
１，１３をＢＬ側へと移動させる（ブロック３）。そし
て再度キャリッジを反転させ給糸部材１１を連行してＢ
Ｒのコース編成を先行編成部で行う（ブロック４）。次
に同給糸部材１１で前身ＦＲを編成するためにキャリッ
ジを左向きに進行させ、そのコース編成を行う（ブロッ
ク５）。上記したブロックのコース編成により筒状編地
の各部分に編糸が供給され１コース分の編目コースを完
成する。
給糸部材１１を連行してＦＬのコース編成を行うととも
に後行編成部で給糸部材１３を連行しＩＮＴのコース編
成を行う（ブロック１）。続くブロック２〜５は、給糸
部材１１を使って残るグランド部分のコース編成を示
す。キャリッジを右行させ後行編成部で後身ＢＬのコー
ス編成を行う、その際先行編成部でＢＬ内の右側に停止
している給糸部材１３をＢＬのコース編成の邪魔になら
ぬようＩＮＴ領域内へと移動させる（ブロック２）。こ
のような編目コースの編成を伴うことなく給糸部材を移
動させる動作を以下”けり返し”という。後身ＢＬのコ
ース編成が終了した時点では給糸部材１１，１３は何れ
もＩＮＴ領域内にあり、続く後身ＢＲのコース編成を行
うためにキャリッジを左方向に反転走行させ給糸部材１
１，１３をＢＬ側へと移動させる（ブロック３）。そし
て再度キャリッジを反転させ給糸部材１１を連行してＢ
Ｒのコース編成を先行編成部で行う（ブロック４）。次
に同給糸部材１１で前身ＦＲを編成するためにキャリッ
ジを左向きに進行させ、そのコース編成を行う（ブロッ
ク５）。上記したブロックのコース編成により筒状編地
の各部分に編糸が供給され１コース分の編目コースを完
成する。
【００１０】続くブロック６〜１０は前記編成された編
目コースに続くコースの編成を示す。キャリッジを右行
させて給糸部材１１を編地端まで連行させ前身ＦＲの編
目コースの編成を行った後（ブロック６）、キャリッジ
を反転し左行させ、後身ＢＲの編目コースの編成を行う
（ブロック７）。ブロック８では、後身ＢＬを編成する
ためにキャリッジを反転移動させＢＬ部内にある給糸部
材１３，１１をＩＮＴ領域内にけり返す。そして再度キ
ャリッジを反転させ先行編成部で給糸部材１１を連行し
ＢＬの編目コースの編成を行うとともに後行編成部で給
糸部材１３をＩＮＴ領域の左すぐ外までけり返す（ブロ
ック９）。ブロック１０では、キャリッジを反転右行さ
せ、先行編成部で給糸部材１３を連行しＩＮＴ部の編目
コースの編成を行うとともに後行編成部で給糸部材１１
を連行して前身ＦＬの編目コースを編成する。これによ
りブロック２〜５で形成された編目コースに続く編目コ
ースが筒全体に対して形成されたことになる。上記した
ブロック１〜１０の編成を基本サイクルとしてこれらサ
イクルを繰り返し行うことでインターシャ部を有する筒
状編地の編成が可能となる。尚、上記の編成では、ＩＮ
Ｔ部の編目コースはブロック１、１０で形成されるが、
それに限られるものではなく他に順序を代えて幾通りか
の編成が可能である。
目コースに続くコースの編成を示す。キャリッジを右行
させて給糸部材１１を編地端まで連行させ前身ＦＲの編
目コースの編成を行った後（ブロック６）、キャリッジ
を反転し左行させ、後身ＢＲの編目コースの編成を行う
（ブロック７）。ブロック８では、後身ＢＬを編成する
ためにキャリッジを反転移動させＢＬ部内にある給糸部
材１３，１１をＩＮＴ領域内にけり返す。そして再度キ
ャリッジを反転させ先行編成部で給糸部材１１を連行し
ＢＬの編目コースの編成を行うとともに後行編成部で給
糸部材１３をＩＮＴ領域の左すぐ外までけり返す（ブロ
ック９）。ブロック１０では、キャリッジを反転右行さ
せ、先行編成部で給糸部材１３を連行しＩＮＴ部の編目
コースの編成を行うとともに後行編成部で給糸部材１１
を連行して前身ＦＬの編目コースを編成する。これによ
りブロック２〜５で形成された編目コースに続く編目コ
ースが筒全体に対して形成されたことになる。上記した
ブロック１〜１０の編成を基本サイクルとしてこれらサ
イクルを繰り返し行うことでインターシャ部を有する筒
状編地の編成が可能となる。尚、上記の編成では、ＩＮ
Ｔ部の編目コースはブロック１、１０で形成されるが、
それに限られるものではなく他に順序を代えて幾通りか
の編成が可能である。
【００１１】上記編成方法では、後身の編目コースの編
成は、前身のダイヤ柄用の給糸部材１３が編み幅内に存
在するために一気に行えない。そのため給糸部材１３を
後身の編成の邪魔にならぬようけり返しながら行うため
給糸部材１１はＩＮＴ部（ＢＬ部とＢＲ部）との境界部
付近で一旦折り返し移動させる必要がある。そのため後
身の編目コースは折返し箇所のＢＬの１〜３ウエールの
少数の編目が幾分度目が詰んで形成される現象が起こる
ためにＢＬの編目コースを編成する際に度目の詰む部分
の編目の度目を予め粗げて形成しておき、ＢＲの編目コ
ースの編成の際に同時に前記ＢＬの度目を粗げた編目を
形成する針をキャリッジの度山で引き込むようにする。
粗げた編目を再度これに続いて形成される同コースの編
目の形成時に引き込むことで粗げた編目部分の編糸が新
たに形成される編目側へと送り出され、その結果折返し
部で度目が詰んでしまう問題は解決される。
成は、前身のダイヤ柄用の給糸部材１３が編み幅内に存
在するために一気に行えない。そのため給糸部材１３を
後身の編成の邪魔にならぬようけり返しながら行うため
給糸部材１１はＩＮＴ部（ＢＬ部とＢＲ部）との境界部
付近で一旦折り返し移動させる必要がある。そのため後
身の編目コースは折返し箇所のＢＬの１〜３ウエールの
少数の編目が幾分度目が詰んで形成される現象が起こる
ためにＢＬの編目コースを編成する際に度目の詰む部分
の編目の度目を予め粗げて形成しておき、ＢＲの編目コ
ースの編成の際に同時に前記ＢＬの度目を粗げた編目を
形成する針をキャリッジの度山で引き込むようにする。
粗げた編目を再度これに続いて形成される同コースの編
目の形成時に引き込むことで粗げた編目部分の編糸が新
たに形成される編目側へと送り出され、その結果折返し
部で度目が詰んでしまう問題は解決される。
【００１２】＜第２の実施の形態＞次に他の方法による
インターシャ部を有する筒状編地の編成方法について説
明する。この例ではダイヤ柄用の給糸部材１５は該部分
のコース編成を行った後はその都度グランド部分の編成
の邪魔にならぬよう筒状編地の編み幅の外まで移動され
るようにした。そのため実施する横編機としては糸パッ
ケージから解除される編糸が編機両端に設けられたサイ
ドテンション装置を介さずに直接上方から給糸部材へと
送られる所謂上方給糸タイプの横編機や編糸の走行方向
に対し逆向きのテンションを付与する装置など針に供給
される編糸のテンションの緩みを防ぐ装置を備えた横編
機が好ましい。給糸部材は上記実施の形態と同様にダイ
ヤ柄用の給糸部材１５はグランド部分の給糸部材１７よ
り手前側のものを使用する。
インターシャ部を有する筒状編地の編成方法について説
明する。この例ではダイヤ柄用の給糸部材１５は該部分
のコース編成を行った後はその都度グランド部分の編成
の邪魔にならぬよう筒状編地の編み幅の外まで移動され
るようにした。そのため実施する横編機としては糸パッ
ケージから解除される編糸が編機両端に設けられたサイ
ドテンション装置を介さずに直接上方から給糸部材へと
送られる所謂上方給糸タイプの横編機や編糸の走行方向
に対し逆向きのテンションを付与する装置など針に供給
される編糸のテンションの緩みを防ぐ装置を備えた横編
機が好ましい。給糸部材は上記実施の形態と同様にダイ
ヤ柄用の給糸部材１５はグランド部分の給糸部材１７よ
り手前側のものを使用する。
【００１３】図３のＳは、給糸部材１５が筒状編地の右
外に位置し、給糸部材１７がＩＮＴ領域内の左寄りに位
置した状態を示し、この位置を初期位置としてインター
シャ部を有する筒状編地のコース編成の基本サイクルに
ついて説明する。先ずキャリッジを左行させ先行の編成
部で給糸部材１７を連行し、前身ＦＬの編目コースの編
成を行った後（ブロック１）、キャリッジの進行方向を
反転させ先行の編成部で給糸部材１７を連行し後身Ｂに
対して供給して編目コースの編成を行う（ブロック
２）。そしてキャリッジを反転させ編地右外に停止して
いる給糸部材１５を先行の編成部で連行しＩＮＴの編目
コースの編成を行うとともに後行の編成部で給糸部材１
７を連行し前身ＦＲの編目コースの編成を行う（ブロッ
ク３）。このとき給糸部材１５は先行の編成部でＩＮＴ
部に給糸した後も連行状態を維持され筒状編地の左外ま
で移動される（ブロック３）。上記編成により筒状編地
の１コース分の編目形成が完成する。次にブロック４で
はキャリッジを反転右行させ先行編成部で給糸部材１７
を連行し前身ＦＲに給糸し編目コースを編成した後、キ
ャリッジの進行方向を反転させて先行編成部で給糸部材
１７を左方に連行して後身Ｂに編糸を供給し編目コース
の編成を行う（ブロック５）。ブロック６では、再度キ
ャリッジを反転させ先行編成部で給糸部材１５を連行し
ＩＮＴに編糸を供給してその編目コースを編成するとと
もに後行編成部で給糸部材１７を連行しＦＬの編目コー
スの編成を行う。このとき給糸部材１５はブロック３と
同様に引き続き連行され筒状編地の右外まで移動され
る。上記ブロック４〜６によりブロック１〜３で形成さ
れた筒状編地の編目コースに続くコース編成が完成す
る。ブロック３及びブロック５において給糸部材１５は
ＩＮＴの編成後も引き続き連行され編地の外まで移動さ
れるため編糸が給糸部材とＩＮＴ部との間に長く掛け渡
されるが上記した横編機を使用することで給糸部材のこ
のような移動は編成上何の問題も起こさない。また、給
糸部材１５が編地上に位置しないので先の実施の形態の
ように後身の編成を分割して行うことが不要となり編成
効率を高められる。上記ブロック１〜６の編成を基本サ
イクルとして後続の編地編成に繰り返し適用することで
インターシャ部を有する筒状編地の編成を行うことがで
きる。
外に位置し、給糸部材１７がＩＮＴ領域内の左寄りに位
置した状態を示し、この位置を初期位置としてインター
シャ部を有する筒状編地のコース編成の基本サイクルに
ついて説明する。先ずキャリッジを左行させ先行の編成
部で給糸部材１７を連行し、前身ＦＬの編目コースの編
成を行った後（ブロック１）、キャリッジの進行方向を
反転させ先行の編成部で給糸部材１７を連行し後身Ｂに
対して供給して編目コースの編成を行う（ブロック
２）。そしてキャリッジを反転させ編地右外に停止して
いる給糸部材１５を先行の編成部で連行しＩＮＴの編目
コースの編成を行うとともに後行の編成部で給糸部材１
７を連行し前身ＦＲの編目コースの編成を行う（ブロッ
ク３）。このとき給糸部材１５は先行の編成部でＩＮＴ
部に給糸した後も連行状態を維持され筒状編地の左外ま
で移動される（ブロック３）。上記編成により筒状編地
の１コース分の編目形成が完成する。次にブロック４で
はキャリッジを反転右行させ先行編成部で給糸部材１７
を連行し前身ＦＲに給糸し編目コースを編成した後、キ
ャリッジの進行方向を反転させて先行編成部で給糸部材
１７を左方に連行して後身Ｂに編糸を供給し編目コース
の編成を行う（ブロック５）。ブロック６では、再度キ
ャリッジを反転させ先行編成部で給糸部材１５を連行し
ＩＮＴに編糸を供給してその編目コースを編成するとと
もに後行編成部で給糸部材１７を連行しＦＬの編目コー
スの編成を行う。このとき給糸部材１５はブロック３と
同様に引き続き連行され筒状編地の右外まで移動され
る。上記ブロック４〜６によりブロック１〜３で形成さ
れた筒状編地の編目コースに続くコース編成が完成す
る。ブロック３及びブロック５において給糸部材１５は
ＩＮＴの編成後も引き続き連行され編地の外まで移動さ
れるため編糸が給糸部材とＩＮＴ部との間に長く掛け渡
されるが上記した横編機を使用することで給糸部材のこ
のような移動は編成上何の問題も起こさない。また、給
糸部材１５が編地上に位置しないので先の実施の形態の
ように後身の編成を分割して行うことが不要となり編成
効率を高められる。上記ブロック１〜６の編成を基本サ
イクルとして後続の編地編成に繰り返し適用することで
インターシャ部を有する筒状編地の編成を行うことがで
きる。
【００１４】尚、上記にはダイヤ柄とグランド部分から
なる２色のインターシャ柄の場合の筒状編成について説
明したが、ダイヤ柄のようなインターシャ部が２つ以上
有る場合についても本発明の方法を適用して編成するこ
とができ、上記した第１の実施の形態による場合では、
色数に対応して対向する側の編地編成の際の折返し回数
が増加され、第２の実施の形態による場合では、増えた
インターシャ部の数だけ編み幅の外まで移動させる給糸
部材の数を増やせばよい。また、上記した例では針床上
ので針の進退操作や給糸部材の移動は針床上を往復走査
するキャリッジにより行う場合を示したが、これに代え
て針や給糸部材を別の駆動源で操作することも可能であ
る。
なる２色のインターシャ柄の場合の筒状編成について説
明したが、ダイヤ柄のようなインターシャ部が２つ以上
有る場合についても本発明の方法を適用して編成するこ
とができ、上記した第１の実施の形態による場合では、
色数に対応して対向する側の編地編成の際の折返し回数
が増加され、第２の実施の形態による場合では、増えた
インターシャ部の数だけ編み幅の外まで移動させる給糸
部材の数を増やせばよい。また、上記した例では針床上
ので針の進退操作や給糸部材の移動は針床上を往復走査
するキャリッジにより行う場合を示したが、これに代え
て針や給糸部材を別の駆動源で操作することも可能であ
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明では、インターシャ部を有する筒
状編地を上記のように編成するようにしたのでインター
シャ編成のために揺動ないしは上下動を伴うような専用
の給糸部材を使用しなくても無縫製ニットの生産方式を
取り入れるとともにセーター等のニット衣類にインター
シャ柄を入れることでより付加価値の付いたニット衣類
を生産することができる。
状編地を上記のように編成するようにしたのでインター
シャ編成のために揺動ないしは上下動を伴うような専用
の給糸部材を使用しなくても無縫製ニットの生産方式を
取り入れるとともにセーター等のニット衣類にインター
シャ柄を入れることでより付加価値の付いたニット衣類
を生産することができる。
【図１】２色のインターシャ編みされた筒状編成された
セーターと、横編機の針床上でのコースＰにおける筒状
編成を図式的に示した図である。
セーターと、横編機の針床上でのコースＰにおける筒状
編成を図式的に示した図である。
【図２】第１の実施の形態の方法による筒状編地のイン
ターシャ編成を図式的に示した図。
ターシャ編成を図式的に示した図。
【図３】第２の実施の形態の方法による筒状編地のイン
ターシャ編成を図式的に示した図。
ターシャ編成を図式的に示した図。
１…セーター、３…ダイヤ柄、５…グランド部、１１，
１３，１５，１７…給糸部材
１３，１５，１７…給糸部材
Claims (4)
- 【請求項１】 前後に針床を対峙した横編機を使用して
前側編地と後側編地がその両端で繋がった筒状編地を編
成する際に、両編地の何れか一方の編み幅内にインター
シャ柄を入れるための編成方法であり、インターシャ部
に対向する側の編地のグランド部分の編目コースをグラ
ンド部用の給糸部材により編成する際に、インターシャ
部編成用の給糸部材がグランド部分の編目コースの編成
の障害にならないように移動させながら行うことを特徴
とするインターシャ部を有する筒状編地の編成方法。 - 【請求項２】 インターシャ部編成用の給糸部材が編み
幅内に停止された状態で筒状編地が編成される場合であ
って、インターシャ部編成用の給糸部材がインターシャ
部の領域内に停止している場合は、インターシャの境界
部に対応する位置まで対向する他方の編地のグランド部
の編目コースの編成を行い、またインターシャ部編成用
の給糸部材がインターシャ部の領域外のグランド部に停
止している場合は、インターシャ部編成用の給糸部材を
インターシャ領域内へと移動させてからインターシャ部
境界手前のグランド部分の編目コースの編成を行い、次
にインターシャ部編成用給糸部材とグランド部編成用の
給糸部材の両方を今編目コースが形成されたグランド側
へと移動させてからグランド用の給糸部材を使って残る
グランド部の編目コースを編成するようにしたことを特
徴とする請求項１に記載のインターシャ部を有する筒状
編地の編成方法。 - 【請求項３】 インターシャ部編成用の給糸部材がイン
ターシャ部の編目コースの編成の後、それに続くグラン
ド部を越えて筒状編地の編み幅の外側まで移動させるよ
うにしたことを特徴とする請求項１に記載のインターシ
ャ部を有する筒状編地の編成方法。 - 【請求項４】 筒状編地の編目コースの編成が； ａ）インターシャ部用の給糸部材を左右何れかに移動し
てインターシャ部の編目コースを編成するとともに同給
糸部材を筒状編地の編み幅の外まで移動させる工程、 ｂ）グランド部の給糸部材を前記インターシャの給糸部
材と同じ向きに移動させ前記インターシャ部の給糸部材
の移動方向の上手側のグランド部分の編目コースを編成
する工程、 ｃ）グランド部の給糸部材を逆向きに移動して同グラン
ド部に次の編目コースを編成する工程、 ｄ）グランド部の給糸部材を反転移動してインターシャ
部に対向する側の編地のグランド部分の編目コースを編
成する工程、 ｅ）インターシャ部用の給糸部材を筒状編地の反対側の
外まで移動するとともにインターシャ部に続く編目コー
スの編成を行う工程、 ｆ）前記インターシャ部の給糸部材の移動方向の上手側
のグランド部分の編目コースを前記インターシャの給糸
部材と同じ向きに移動させ編成する工程、 ｇ）グランド部の給糸部材を逆向きに移動して同グラン
ド部に次の編目コースを編成する工程、 ｈ）グランド部の給糸部材を反転移動してインターシャ
部と対向する側の編地のグランド部分の編目コースを編
成する工程、を含むことを特徴とする請求項３に記載の
インターシャ部を有する筒状編地の編成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15056596A JPH101852A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | インターシャ部を有する筒状編地の編成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15056596A JPH101852A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | インターシャ部を有する筒状編地の編成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101852A true JPH101852A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15499669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15056596A Pending JPH101852A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | インターシャ部を有する筒状編地の編成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH101852A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002097178A1 (fr) * | 2001-05-25 | 2002-12-05 | Shima Seiki Manufacturing Limited | Procede de tricotage d'un motif intersia sur un tissu de tricotage et dispositif de production de programme de tricotage a cet effet |
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| JP2008274485A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Shima Seiki Mfg Ltd | 筒状編地の編成方法および筒状編地 |
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| DE102021208464A1 (de) | 2020-08-06 | 2022-02-10 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Verfahren zum stricken eines gestricks |
| WO2022191048A1 (ja) | 2021-03-08 | 2022-09-15 | 株式会社島精機製作所 | 筒状編地の編成方法 |
| DE102023203458A1 (de) | 2022-04-22 | 2023-10-26 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Verfahren zum Stricken eines Gestricks |
-
1996
- 1996-06-12 JP JP15056596A patent/JPH101852A/ja active Pending
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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