JPH1072746A - 継目なしに開かれるか又は閉じられて縁で結合される平編地を製造する方法 - Google Patents
継目なしに開かれるか又は閉じられて縁で結合される平編地を製造する方法Info
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- JPH1072746A JPH1072746A JP9226945A JP22694597A JPH1072746A JP H1072746 A JPH1072746 A JP H1072746A JP 9226945 A JP9226945 A JP 9226945A JP 22694597 A JP22694597 A JP 22694597A JP H1072746 A JPH1072746 A JP H1072746A
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- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/03—Shape features
- D10B2403/033—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process
- D10B2403/0333—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process with tubular portions of variable diameter or distinct axial orientation
Abstract
(57)【要約】
【目的】 継目なしに開かれるか又は閉じられて縁で結
合される平編地の新しい製造方法を提供する。 【構成】 両方の針床Ｖ，Ｈの対向する針範囲におい
て、別個の給糸装置ＦＶ，ＦＨ，ＦＸ，ＦＹの糸でそれ
ぞれ１つの平編地を形成し、両方の平編地の側縁を、片
側又は両側で、両方の平偏地の少なくとも縁編目を形成
する給糸装置ＦＨ，ＦＶの糸の交差により、新しいコー
スのそれぞれ編成前に互いに結合する。
合される平編地の新しい製造方法を提供する。 【構成】 両方の針床Ｖ，Ｈの対向する針範囲におい
て、別個の給糸装置ＦＶ，ＦＨ，ＦＸ，ＦＹの糸でそれ
ぞれ１つの平編地を形成し、両方の平編地の側縁を、片
側又は両側で、両方の平偏地の少なくとも縁編目を形成
する給糸装置ＦＨ，ＦＶの糸の交差により、新しいコー
スのそれぞれ編成前に互いに結合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、継目なしに開かれるか
又は閉じられて縁で結合される平編地を製造する方法に
関する。
又は閉じられて縁で結合される平編地を製造する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維工業において上昇する賃金のため、
編地部分の製造においても、衣服の完成まで編地素材の
できるだけ僅かな後加工しか必要としないように、次第
に注意が払われるようになつた。現在では編物の柄の多
様性を制限することなしに、完成した衣服を得るため、
横編機から出た後なお袖及び側方継目を閉じさえすれば
よいような編地素材を横編機上で製造することができ
る。横編機からの編地の放出後継目をもはや閉じる必要
のない方法も既に使用されている。この場合両方の針床
を使用して、例えばプルオーバの袖又は前身頃及び後身
頃を袖ぐりまで形成するため、筒状の編地を製造し、続
いて前身頃及び後身頃を別に引続き編成し、その際袖編
目を目移しすることによつて、衣服を完成する。肩継目
を閉じて襟ぐりを加工することも、横編機上で行われ
る。衣服の筒状部分を製造するため、交互に前部針床及
び後部針床上で編目を形成するただ１つの給糸装置の糸
によりコースがらせん状に編成される。しかし横編機上
で筒状編地を製造する公知の方法は、筒状編地の柄出し
の可能性が限られる、という欠点を持つている。特に衣
服の前身頃及び後身頃の柄による異なる構成は、非常に
限られた範囲でしか可能でない。
編地部分の製造においても、衣服の完成まで編地素材の
できるだけ僅かな後加工しか必要としないように、次第
に注意が払われるようになつた。現在では編物の柄の多
様性を制限することなしに、完成した衣服を得るため、
横編機から出た後なお袖及び側方継目を閉じさえすれば
よいような編地素材を横編機上で製造することができ
る。横編機からの編地の放出後継目をもはや閉じる必要
のない方法も既に使用されている。この場合両方の針床
を使用して、例えばプルオーバの袖又は前身頃及び後身
頃を袖ぐりまで形成するため、筒状の編地を製造し、続
いて前身頃及び後身頃を別に引続き編成し、その際袖編
目を目移しすることによつて、衣服を完成する。肩継目
を閉じて襟ぐりを加工することも、横編機上で行われ
る。衣服の筒状部分を製造するため、交互に前部針床及
び後部針床上で編目を形成するただ１つの給糸装置の糸
によりコースがらせん状に編成される。しかし横編機上
で筒状編地を製造する公知の方法は、筒状編地の柄出し
の可能性が限られる、という欠点を持つている。特に衣
服の前身頃及び後身頃の柄による異なる構成は、非常に
限られた範囲でしか可能でない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、これ
らの欠点を回避して、継目なしに開かれるか又は閉じら
れて縁で結合される平編地の新しい製造方法を提供する
ことである。
らの欠点を回避して、継目なしに開かれるか又は閉じら
れて縁で結合される平編地の新しい製造方法を提供する
ことである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明は、両方の針床の対向する針範囲において、別個
の給糸装置の糸でそれぞれ１つの平編地を形成し、両方
の平編地の側縁を、片側又は両側で、両方の平編地の少
なくとも縁編目を形成する給糸装置の糸の交差により、
新しいコースのそれぞれ編成前に互いに結合することを
提案する。
本発明は、両方の針床の対向する針範囲において、別個
の給糸装置の糸でそれぞれ１つの平編地を形成し、両方
の平編地の側縁を、片側又は両側で、両方の平編地の少
なくとも縁編目を形成する給糸装置の糸の交差により、
新しいコースのそれぞれ編成前に互いに結合することを
提案する。
【０００５】２つの平編地のこのような縁結合では、両
方の編地部分の柄出しに関して制限は全くない。編地部
分は同じ又は異なるように柄出しすることができる。ジ
ヤカード編地部分、インターシヤ編地及び構造化編地が
実現可能である。円筒状に編成される編物に対して、本
発明は更に製造上の大きい利点を持つている。前部針床
及び後部針床上で編地のコースを同時に形成できるが、
今まで製造された円筒状編物では、前都針床及び後部針
床上でコースがそれぞれ交互に編成される。給糸装置の
糸の交差部を形成するため、２つの異なる方法が使用可
能である。例えば前部針床上で編地の少なくとも縁編目
を、後部針床の上を案内される給糸装置の糸により形成
し、後部針床上で編地の少なくとも縁編目を、前部針床
の上を案内される給糸装置の糸により形成することがで
きる。しかし常に交互に、まず第１の給糸装置の糸によ
り前部針床上で編地の少なくとも縁編目を形成し、かつ
第２の給糸装置の糸により後部針床上で編地の少なくと
も縁編目を形成し、それから第１の給糸装置の糸により
後部針床上で編地の少なくとも縁編目を形成し、かつ第
２の給糸装置の糸により前部針床上で編地の少なくとも
縁編目を形成することもできる。こうしてこれらの方法
により、給糸装置と両方の編地の１つとの対応関係が、
各コース後に交代する。この場合すべての針配分が可能
である。前が平編で後が平編の編物のために、すべての
針が編成を行うことができる。前が１：１で後が１：１
の編地を製造するため、それぞれ１つおきの針のみが編
成を行う。本発明による方法によつて、縁で結合される
ゴム編地の製造も可能である。このため、一方の針床の
編目で占められている針に、他方の針床の空の針が対向
するように、両方の針床の針を配分し、コースの編成前
に、形成される平編地の外側に裏編目として現れる一方
の針床のそれぞれの編目を、対向する針床の空の針へ移
すことができる。この方法により、プルオーバ等に閉じ
たカフスを形成することも可能である。従つて本発明
は、カフス、袖、袖ぐりまでの前身頃及び後身頃のよう
な衣服の縁で結合される範囲を前記の方法で編成する、
継目なしの完全な衣服等の編成方法も含んでいる。この
場合袖、前身頃及び後身頃のような衣服等の種々の部分
を、別個にかつ互いに並行して編成し、続いて目移し技
術により互いに結合することができる。このような目移
し技術は例えば出願人のドイツ連邦共和国特許出願公開
第４０２７６０６号明細書から公知である。そこに平ら
な編地について記載されている方法は、筒状に編成され
る部分を持つ衣服へ同じように転用される。肩継目を閉
じかつ襟ぐりの加工も、公知の技術を使用して実施する
ことができる。
方の編地部分の柄出しに関して制限は全くない。編地部
分は同じ又は異なるように柄出しすることができる。ジ
ヤカード編地部分、インターシヤ編地及び構造化編地が
実現可能である。円筒状に編成される編物に対して、本
発明は更に製造上の大きい利点を持つている。前部針床
及び後部針床上で編地のコースを同時に形成できるが、
今まで製造された円筒状編物では、前都針床及び後部針
床上でコースがそれぞれ交互に編成される。給糸装置の
糸の交差部を形成するため、２つの異なる方法が使用可
能である。例えば前部針床上で編地の少なくとも縁編目
を、後部針床の上を案内される給糸装置の糸により形成
し、後部針床上で編地の少なくとも縁編目を、前部針床
の上を案内される給糸装置の糸により形成することがで
きる。しかし常に交互に、まず第１の給糸装置の糸によ
り前部針床上で編地の少なくとも縁編目を形成し、かつ
第２の給糸装置の糸により後部針床上で編地の少なくと
も縁編目を形成し、それから第１の給糸装置の糸により
後部針床上で編地の少なくとも縁編目を形成し、かつ第
２の給糸装置の糸により前部針床上で編地の少なくとも
縁編目を形成することもできる。こうしてこれらの方法
により、給糸装置と両方の編地の１つとの対応関係が、
各コース後に交代する。この場合すべての針配分が可能
である。前が平編で後が平編の編物のために、すべての
針が編成を行うことができる。前が１：１で後が１：１
の編地を製造するため、それぞれ１つおきの針のみが編
成を行う。本発明による方法によつて、縁で結合される
ゴム編地の製造も可能である。このため、一方の針床の
編目で占められている針に、他方の針床の空の針が対向
するように、両方の針床の針を配分し、コースの編成前
に、形成される平編地の外側に裏編目として現れる一方
の針床のそれぞれの編目を、対向する針床の空の針へ移
すことができる。この方法により、プルオーバ等に閉じ
たカフスを形成することも可能である。従つて本発明
は、カフス、袖、袖ぐりまでの前身頃及び後身頃のよう
な衣服の縁で結合される範囲を前記の方法で編成する、
継目なしの完全な衣服等の編成方法も含んでいる。この
場合袖、前身頃及び後身頃のような衣服等の種々の部分
を、別個にかつ互いに並行して編成し、続いて目移し技
術により互いに結合することができる。このような目移
し技術は例えば出願人のドイツ連邦共和国特許出願公開
第４０２７６０６号明細書から公知である。そこに平ら
な編地について記載されている方法は、筒状に編成され
る部分を持つ衣服へ同じように転用される。肩継目を閉
じかつ襟ぐりの加工も、公知の技術を使用して実施する
ことができる。
【０００６】
【実施例】本発明による方法の２つの実施例を、図面に
基いて以下に説明する。上述したように、編地の縁で異
なる給糸装置の糸の交差部を形成するために、２つの異
なる可能性がある。
基いて以下に説明する。上述したように、編地の縁で異
なる給糸装置の糸の交差部を形成するために、２つの異
なる可能性がある。
【０００７】図１は多給糸装置付き横編機の給糸装置を
示している。図１には示してない両方の針床のちようど
中間に延びる横編機の中央対称面が、符号Ｅをつけられ
ている。対称面Ｅの両側で４つの給糸装置ＦＶ１〜ＦＶ
４及びＦＨ１〜ＦＨ４が、レール１０〜１３に沿つて案
内され、レール１０及び１１が前部針床の上に設けら
れ、レール１２及び１３が後部針床の上に設けられてい
る。
示している。図１には示してない両方の針床のちようど
中間に延びる横編機の中央対称面が、符号Ｅをつけられ
ている。対称面Ｅの両側で４つの給糸装置ＦＶ１〜ＦＶ
４及びＦＨ１〜ＦＨ４が、レール１０〜１３に沿つて案
内され、レール１０及び１１が前部針床の上に設けら
れ、レール１２及び１３が後部針床の上に設けられてい
る。
【０００８】平編表地又は１：１編地の製造について図
２及び３に示す第１の実施例では、対称面Ｅの前に案内
される給糸装置ＦＶの糸が、横編機の後部針床Ｈ上でコ
ースを形成するために使用され、対称面Ｅの後に案内さ
れる給糸装置ＦＨの糸が、前部針床Ｖ上でコースを形成
するために使用される。これにより方向変化毎にコース
の端部で、両方の給糸装置の糸の自動交差が行われる。
図２による表地の製造のため、前部針床Ｖ及び後部針床
Ｈのすべての針が編成を行う。これに反し前が１：１で
後が１：１の図３に示す編地では、前部針床Ｖ及び後部
針床Ｈ上の１つおきの針のみが編成を行う。
２及び３に示す第１の実施例では、対称面Ｅの前に案内
される給糸装置ＦＶの糸が、横編機の後部針床Ｈ上でコ
ースを形成するために使用され、対称面Ｅの後に案内さ
れる給糸装置ＦＨの糸が、前部針床Ｖ上でコースを形成
するために使用される。これにより方向変化毎にコース
の端部で、両方の給糸装置の糸の自動交差が行われる。
図２による表地の製造のため、前部針床Ｖ及び後部針床
Ｈのすべての針が編成を行う。これに反し前が１：１で
後が１：１の図３に示す編地では、前部針床Ｖ及び後部
針床Ｈ上の１つおきの針のみが編成を行う。
【０００９】図４及び５には、前が平編で後が平編の編
地の製造について第２の実施例が示されている。ここで
は再び両方の針床Ｖ及びＨのすべての針が編成を行う。
各コース後に両方の給糸装置ＦＸ及びＦＹが、その糸を
他方の針床Ｖ，Ｈの針へ供給することによつて、縁にお
ける糸の交差が生ずる。例えば給糸装置ＦＸの糸がまず
前部針床Ｖ上でコースを編成すると、続いてこの給糸装
置ＦＸの糸が後部針床Ｈ上でコースを編成する。逆に、
第２の給糸装置ＦＹの糸が、後部針床Ｈ上におけるコー
スの編成から、前部針床Ｖ上におけるコースの編成へ代
わる。図４は開始コースの編成を示し、この開始コース
後に初めて両方の給糸装置ＦＸ及びＦＹの糸が交差せし
められる。
地の製造について第２の実施例が示されている。ここで
は再び両方の針床Ｖ及びＨのすべての針が編成を行う。
各コース後に両方の給糸装置ＦＸ及びＦＹが、その糸を
他方の針床Ｖ，Ｈの針へ供給することによつて、縁にお
ける糸の交差が生ずる。例えば給糸装置ＦＸの糸がまず
前部針床Ｖ上でコースを編成すると、続いてこの給糸装
置ＦＸの糸が後部針床Ｈ上でコースを編成する。逆に、
第２の給糸装置ＦＹの糸が、後部針床Ｈ上におけるコー
スの編成から、前部針床Ｖ上におけるコースの編成へ代
わる。図４は開始コースの編成を示し、この開始コース
後に初めて両方の給糸装置ＦＸ及びＦＹの糸が交差せし
められる。
【００１０】図６及び７には、第２の実施例により縁結
合を行う、前が１：１で後が１：１の編地の製造が示さ
れている。図６は開始コースのコースの編目推移を示
し、図７は引続くすべてのコースの編目推移を示してい
る。
合を行う、前が１：１で後が１：１の編地の製造が示さ
れている。図６は開始コースのコースの編目推移を示
し、図７は引続くすべてのコースの編目推移を示してい
る。
【００１１】図８は、図２、４及び５による編目推移で
製造可能であるような平編表地の編目構造を示してい
る。前部針床Ｖ上で製造される編地ＧＶは、給糸装置の
糸の交差により、後部針床Ｈ上で製造される編地ＧＨに
結合され、編地ＧＶ及びＧＨの結合範囲Ａに糸の交差部
３０が見える。
製造可能であるような平編表地の編目構造を示してい
る。前部針床Ｖ上で製造される編地ＧＶは、給糸装置の
糸の交差により、後部針床Ｈ上で製造される編地ＧＨに
結合され、編地ＧＶ及びＧＨの結合範囲Ａに糸の交差部
３０が見える。
【００１２】図９ないし１３には、縁を結合される１／
１ゴム編地を製造する方法の第１の実施例が示され、図
１４ないし１８には、第２の実施例が示されている。
１ゴム編地を製造する方法の第１の実施例が示され、図
１４ないし１８には、第２の実施例が示されている。
【００１３】図９は、１／１ゴム編地を製造するための
両方の針床Ｖ及びＨの針分布を示している。両方の針床
Ｖ及びＨの針は、長い線分、短い線分又は点により示さ
れている。長い線分は編物の見える側から見て編地の表
側の編目がある針を示し、短い線分は見える側から見て
裏側の編目がある針を示している。空の針は点により示
されている。図９からわかるように、一方の針床の編目
を持つ針に対向する他方の針床の針はそれぞれ空であ
る。これにより、一方の針床の編目が他方の針床の空の
針へそれぞれ移されるようにすることができる。図９に
よれば、横編機の第２の給糸装置Ｓ２により、後部針床
Ｈ上で編地のコースが編成され、給糸装置Ｓ１が前部針
床Ｖ上で編地のコースを編成する。また図９からわかる
ように、第１の実施例においてそのそれぞれの針床Ｖ，
Ｈに対してずれて案内される給糸装置ＦＶ，ＦＨのた
め、編地の縁の所で自動的に、両方の給糸装置ＦＨ，Ｆ
Ｖの糸の交差が行われる。
両方の針床Ｖ及びＨの針分布を示している。両方の針床
Ｖ及びＨの針は、長い線分、短い線分又は点により示さ
れている。長い線分は編物の見える側から見て編地の表
側の編目がある針を示し、短い線分は見える側から見て
裏側の編目がある針を示している。空の針は点により示
されている。図９からわかるように、一方の針床の編目
を持つ針に対向する他方の針床の針はそれぞれ空であ
る。これにより、一方の針床の編目が他方の針床の空の
針へそれぞれ移されるようにすることができる。図９に
よれば、横編機の第２の給糸装置Ｓ２により、後部針床
Ｈ上で編地のコースが編成され、給糸装置Ｓ１が前部針
床Ｖ上で編地のコースを編成する。また図９からわかる
ように、第１の実施例においてそのそれぞれの針床Ｖ，
Ｈに対してずれて案内される給糸装置ＦＶ，ＦＨのた
め、編地の縁の所で自動的に、両方の給糸装置ＦＨ，Ｆ
Ｖの糸の交差が行われる。
【００１４】図１０は、後部針床Ｈの針へ前部針床Ｖの
編目を移す目移し過程を示している。前部針床Ｖ上の編
地が裏編目を持つようにする場合、これらの編目を後部
針床Ｈの針により形成せねばならない。従つて矢印１４
で示すように、前側の裏編目ＬＶが後部針床Ｈの空の針
上へ移される。最初のコースではひき続く目移し過程は
行われない。しかし引続くすべてのコースでは、矢印１
５で示すように、前側の裏編目ＬＶの目移しにより、先
行する編成過程からの後側の裏編目ＬＨの戻し目移し
も、前部針床Ｖから後部針床Ｈへ行われる。例えば給糸
装置Ｓ１により前部針床Ｖ及び後部針床Ｈ上で行うこと
ができる目移しを行つた後、前部針床Ｖの編地の編目が
形成され、その際前部針床Ｖの針も後部針床Ｈの針も使
用される（図１１）。
編目を移す目移し過程を示している。前部針床Ｖ上の編
地が裏編目を持つようにする場合、これらの編目を後部
針床Ｈの針により形成せねばならない。従つて矢印１４
で示すように、前側の裏編目ＬＶが後部針床Ｈの空の針
上へ移される。最初のコースではひき続く目移し過程は
行われない。しかし引続くすべてのコースでは、矢印１
５で示すように、前側の裏編目ＬＶの目移しにより、先
行する編成過程からの後側の裏編目ＬＨの戻し目移し
も、前部針床Ｖから後部針床Ｈへ行われる。例えば給糸
装置Ｓ１により前部針床Ｖ及び後部針床Ｈ上で行うこと
ができる目移しを行つた後、前部針床Ｖの編地の編目が
形成され、その際前部針床Ｖの針も後部針床Ｈの針も使
用される（図１１）。
【００１５】前側編地の編目の形成後、図１２に示す新
たな目移し過程が行われる。今や矢印１６で示すよう
に、前側の裏編目ＬＶが後部針床Ｈから前部針床Ｖへ戻
し目移しされる。更に後側の裏編目ＬＨが同時に後部針
床Ｈから前部針床Ｖへ目移しされて、図１３に示すよう
に、続いて後部針床Ｈ上で編地の編目を形成できるよう
にする。その際これらの編目は、前側を案内される給糸
装置ＦＶからの糸供給によつて編成される。今や前部針
床Ｖ上の編地についても後部針床Ｈ上の編地について
も、表の編目と裏の編目とがそれぞれ交代するコースが
編成されている。続いて編地が所望の長さを持つまで、
図１０ないし１３に示す段階が繰返される。
たな目移し過程が行われる。今や矢印１６で示すよう
に、前側の裏編目ＬＶが後部針床Ｈから前部針床Ｖへ戻
し目移しされる。更に後側の裏編目ＬＨが同時に後部針
床Ｈから前部針床Ｖへ目移しされて、図１３に示すよう
に、続いて後部針床Ｈ上で編地の編目を形成できるよう
にする。その際これらの編目は、前側を案内される給糸
装置ＦＶからの糸供給によつて編成される。今や前部針
床Ｖ上の編地についても後部針床Ｈ上の編地について
も、表の編目と裏の編目とがそれぞれ交代するコースが
編成されている。続いて編地が所望の長さを持つまで、
図１０ないし１３に示す段階が繰返される。
【００１６】図１４ないし１８は図９ないし１３に相当
しているが、前部針床Ｖ及び後部針床Ｈ上で平編地の縁
に糸交差部を生ずるための第２の実施例を示している。
図１４は再び１／１ゴム編地の開始コースの形成を示し
ている。しかし図９による方法とは異なり、ここでは前
部針床Ｖ上のコースが任意の第１の給糸装置ＦＸにより
形成され、後部針床Ｈ上のコースが第２の給糸装置ＦＹ
により形成される。図１５に示す次の段階において、前
部針床Ｖの裏の編目ＬＶが後部針床Ｈの対応する空の針
上へ目移しされる。矢印１８及び１９により示すよう
に、場合によつては前部針床Ｖ上にある後部針床の裏編
目ＬＨも再び戻し目移しされる。続いて前部針床Ｖの編
地の編目が形成され（図１６）、このために今や第２の
給糸装置ＦＹが使用される。こうして給糸装置ＦＹは、
後部針床Ｈ上における編地用編目の形成から、前部針床
Ｖ上における編地用編目の形成へ交代する。
しているが、前部針床Ｖ及び後部針床Ｈ上で平編地の縁
に糸交差部を生ずるための第２の実施例を示している。
図１４は再び１／１ゴム編地の開始コースの形成を示し
ている。しかし図９による方法とは異なり、ここでは前
部針床Ｖ上のコースが任意の第１の給糸装置ＦＸにより
形成され、後部針床Ｈ上のコースが第２の給糸装置ＦＹ
により形成される。図１５に示す次の段階において、前
部針床Ｖの裏の編目ＬＶが後部針床Ｈの対応する空の針
上へ目移しされる。矢印１８及び１９により示すよう
に、場合によつては前部針床Ｖ上にある後部針床の裏編
目ＬＨも再び戻し目移しされる。続いて前部針床Ｖの編
地の編目が形成され（図１６）、このために今や第２の
給糸装置ＦＹが使用される。こうして給糸装置ＦＹは、
後部針床Ｈ上における編地用編目の形成から、前部針床
Ｖ上における編地用編目の形成へ交代する。
【００１７】続いて前側の裏編目ＬＶが、図１７に矢印
２０で示すように、後部針床Ｈの針から再び前部針床Ｖ
の針上へ再び移される。同時に後側の裏編目ＬＨが前部
針床Ｖの空の針上へ移されて、続いて後部針床Ｈ上で編
地の編目を形成できるようにする。これが図１８に示さ
れている。今や後部針床Ｈ上にある編地の編目が給糸装
置ＦＸにより形成される。従つてこの給糸装置も針床を
代わる。これにより、両方の編地部分の縁の所で両方の
給糸装置ＦＸ及びＦＹの交差が行われる。
２０で示すように、後部針床Ｈの針から再び前部針床Ｖ
の針上へ再び移される。同時に後側の裏編目ＬＨが前部
針床Ｖの空の針上へ移されて、続いて後部針床Ｈ上で編
地の編目を形成できるようにする。これが図１８に示さ
れている。今や後部針床Ｈ上にある編地の編目が給糸装
置ＦＸにより形成される。従つてこの給糸装置も針床を
代わる。これにより、両方の編地部分の縁の所で両方の
給糸装置ＦＸ及びＦＹの交差が行われる。
【図１】横編機の給糸装置及びその案内部の概略図であ
る。
る。
【図２】方法の第１実施例により縁を結合されかつ前が
平編で後が平編の編地を製造するための編目推移を示す
図である。
平編で後が平編の編地を製造するための編目推移を示す
図である。
【図３】方法の第１実施例により縁を結合されかつ前が
１：１で後が１：１の編地を製造するための編目推移を
示す図である。
１：１で後が１：１の編地を製造するための編目推移を
示す図である。
【図４】方法の第２実施例により縁を結合されかつ前が
平編で後が平編の編地の開始コースを形成するための編
目推移を示す図である。
平編で後が平編の編地の開始コースを形成するための編
目推移を示す図である。
【図５】方法の第２実施例により縁を結合されかつ前が
平編で後が平編の編地の開始コースに続くコースを形成
するための編目推移を示す図である。
平編で後が平編の編地の開始コースに続くコースを形成
するための編目推移を示す図である。
【図６】方法の第２実施例により縁を結合されかつ前が
１：１で後が１：１の編地の開始コースを形成するため
の編目推移を示す図である。
１：１で後が１：１の編地の開始コースを形成するため
の編目推移を示す図である。
【図７】方法の第２実施例により縁を結合されかつ前が
１：１で後が１：１の編地の開始コースに続くコースを
形成するための編目推移を示す図である。
１：１で後が１：１の編地の開始コースに続くコースを
形成するための編目推移を示す図である。
【図８】図２、４及び５の編目推移に従つて編成される
平編表地の一部の編目構造図である。
平編表地の一部の編目構造図である。
【図９】方法の第１実施例により１／１ゴム編地を製造
するための開始コースの編目推移を示す図である。
するための開始コースの編目推移を示す図である。
【図１０】図９の方法により前部針床から後部針床への
編目の目移しを示す図である。
編目の目移しを示す図である。
【図１１】図９の方法により前部針床上に見える側があ
る編地部分の編目を形成するための編目推移を示す図で
ある。
る編地部分の編目を形成するための編目推移を示す図で
ある。
【図１２】図９の方法により後部針床から前部針床への
編目の目移しを示す図である。
編目の目移しを示す図である。
【図１３】図９の方法により後部針床上に見える側があ
る編地部分の編目を形成するための編目推移を示す図で
ある。
る編地部分の編目を形成するための編目推移を示す図で
ある。
【図１４】方法の第２実施例による１／１ゴム編地を製
造するための開始コースの編目推移を示す図である。
造するための開始コースの編目推移を示す図である。
【図１５】図１４の方法により前部針床から後部針床へ
の編目の目移しを示す図である。
の編目の目移しを示す図である。
【図１６】図１４の方法により前部針床上に見える側が
ある編地部分の編目を形成するための編目推移を示す図
である。
ある編地部分の編目を形成するための編目推移を示す図
である。
【図１７】図１４の方法により後部針床から前部針床へ
の編目の目移しを示す図である。
の編目の目移しを示す図である。
【図１８】図１４の方法により後部針床上に見える側が
ある編地部分の編目を形成するための編目推移を示す図
である。
ある編地部分の編目を形成するための編目推移を示す図
である。
ＦＶ，ＦＨ，ＦＸ，ＦＹ 給糸装置 Ｖ 前部針床 Ｈ 後部針床
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス−ギユンテル・ハルテンホーフ ドイツ連邦共和国プフリンゲン・ヴアツケ ルシユタインシユトラーセ42／４
Claims (5)
- 【請求項１】 ２針床横編機の両方の針床（Ｖ，Ｈ）の
対向する針範囲において、別個の給糸装置（ＦＶ，Ｆ
Ｈ，ＦＸ，ＦＹ）の糸でそれぞれ１つの平編地を形成
し、両方の平編地の側縁を、片側又は両側で、両方の平
編地の少なくとも縁編目を形成する給糸装置（ＦＨ，Ｆ
Ｖ）の糸の交差により、新しいコースのそれぞれ編成前
に互いに結合することを特徴とする、２針床横編機上で
継目なしに開かれるか又は閉じられて縁で結合される平
編地を製造する方法。 - 【請求項２】 前部針床（Ｖ）上で編地の少なくとも縁
編目を、後部針床（Ｈ）の上を案内される給糸装置（Ｆ
Ｈ）の糸により形成し、後部針床（Ｈ）上で編地の少な
くとも縁編目を、前部針床（Ｖ）の上を案内される給糸
装置（ＦＶ）の糸により形成することを特徴とする、請
求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 常に交互に、まず第１の給糸装置（Ｆ
Ｘ）の糸により前部針床（Ｖ）上で編地の少なくとも縁
編目を形成し、かつ第２の給糸装置（ＦＹ）の糸により
後部針床（Ｈ）上で編地の少なくとも縁編目を形成し、
それから第１の給糸装置（ＦＸ）の糸により後部針床
（Ｈ）上で編地の少なくとも縁編目を形成し、かつ第２
の給糸装置（ＦＹ）の糸により前部針床（Ｖ）上で編地
の少なくとも縁編目を形成することを特徴とする、請求
項１に記載の方法。 - 【請求項４】 ゴム編地を製造するため、一方の針床
（Ｖ，Ｈ）の編目で占められている針に、他方の針床
（Ｈ，Ｖ）の空の針が対向するように、両方の針床
（Ｖ，Ｈ）の針を配分し、コースの編成前に、形成され
る平編地の外側に裏編目として現れる一方の針床（Ｖ，
Ｈ）のそれぞれの編目（ＬＶ，ＬＨ）を、対向する針床
（Ｈ，Ｖ）の空の針へ移すことを特徴とする、請求項１
ないし３の１つに記載の方法。 - 【請求項５】 カフス、袖、袖ぐりまでの前身頃及び後
身頃のような衣服の縁で結合される範囲を請求項１ない
し４に記載の方法で編成することを特徴とする、継目な
しの完全な衣服等の編成方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19630006.1 | 1996-07-25 | ||
| DE19630006A DE19630006A1 (de) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | Verfahren zur Herstellung von nahtlos zu offen oder geschlossenen an den Rändern verbundenen Flachgestricken |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072746A true JPH1072746A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=7800793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9226945A Pending JPH1072746A (ja) | 1996-07-25 | 1997-07-22 | 継目なしに開かれるか又は閉じられて縁で結合される平編地を製造する方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0821090A3 (ja) |
| JP (1) | JPH1072746A (ja) |
| DE (1) | DE19630006A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005116324A1 (fr) * | 2004-05-31 | 2005-12-08 | Xiaopu Shen | Tricotage a mailles cousues et procede correspondant |
| WO2008078414A1 (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-03 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 筒状編地の編成方法および横編機 |
| DE102013011639A1 (de) | 2012-07-25 | 2014-01-30 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Verfahren zum Stricken von Wirkwaren |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3121283B2 (ja) * | 1997-03-26 | 2000-12-25 | 株式会社島精機製作所 | 筒状編地の編成方法 |
| JP5695859B2 (ja) * | 2010-08-11 | 2015-04-08 | 株式会社島精機製作所 | 隣接する編地部の接合方法、および編地 |
| DE102011012767A1 (de) | 2010-09-18 | 2012-03-22 | H. Stoll Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Schlauchgestricks |
| TWI585255B (zh) | 2013-04-02 | 2017-06-01 | 島精機製作所股份有限公司 | 編織物之編織方法、及編織物 |
| US10100445B2 (en) * | 2014-04-03 | 2018-10-16 | Nike, Inc. | Method of forming a unitary knit article using flat-knit construction |
| CN113699666B (zh) * | 2021-09-07 | 2023-09-15 | 绍兴舜依纺织机械有限公司 | 一种无缝圆锥形织物及其编织方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB582867A (en) * | 1944-09-14 | 1946-11-29 | Gabriel Kaerger | Improvements in the manufacture of machine knitted gloves and mittens |
| DE4027606A1 (de) * | 1990-08-31 | 1992-03-05 | Stoll & Co H | Verfahren zur herstellung eines formgerechten flachgestrickes fuer ein mit aermeln versehenes kleidungsstueck |
| DE4107316C1 (ja) * | 1991-03-07 | 1992-05-27 | Universal Maschinenfabrik Dr. Rudolf Schieber Gmbh & Co Kg, 7084 Westhausen, De | |
| JPH0830300B2 (ja) * | 1991-04-10 | 1996-03-27 | 株式会社島精機製作所 | 貼付け型ポケットを有する編地及びその編成方法 |
-
1996
- 1996-07-25 DE DE19630006A patent/DE19630006A1/de not_active Ceased
-
1997
- 1997-07-16 EP EP97112163A patent/EP0821090A3/de not_active Withdrawn
- 1997-07-22 JP JP9226945A patent/JPH1072746A/ja active Pending
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| KR101449913B1 (ko) * | 2012-07-25 | 2014-10-13 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 편성포의 편성방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0821090A2 (de) | 1998-01-28 |
| DE19630006A1 (de) | 1998-01-29 |
| EP0821090A3 (de) | 1999-01-13 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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