KR19990077454A - 코늘이기방법 - Google Patents

코늘이기방법 Download PDF

Info

Publication number
KR19990077454A
KR19990077454A KR1019990005976A KR19990005976A KR19990077454A KR 19990077454 A KR19990077454 A KR 19990077454A KR 1019990005976 A KR1019990005976 A KR 1019990005976A KR 19990005976 A KR19990005976 A KR 19990005976A KR 19990077454 A KR19990077454 A KR 19990077454A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
needle
knitted fabric
nose
knitting
loop
Prior art date
Application number
KR1019990005976A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100553125B1 (ko
Inventor
유이마나부
Original Assignee
시마 마사히로
가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 시마 마사히로, 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 filed Critical 시마 마사히로
Publication of KR19990077454A publication Critical patent/KR19990077454A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100553125B1 publication Critical patent/KR100553125B1/ko

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B7/00Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/10Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with provision for narrowing or widening to produce fully-fashioned goods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/14Needle cylinders
    • D04B15/16Driving devices for reciprocatory action
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/48Thread-feeding devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B35/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/10Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions
    • D04B35/20Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions responsive to defects, e.g. holes, in knitted products
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B37/00Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines
    • D04B37/02Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines with weft knitting machines
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

본 발명은 적어도 한 쌍의 니들 베드를 구비하고, 그 한 쪽이 좌우로 이동할 수 있는 횡편기를 사용하여 코를 늘이는 것을 과제로 한다.
코늘이기용 바늘을 공침으로 하여 편성영역의 일단으로부터 코늘이기용 바늘 앞의 바늘까지 급사한다. 계속해서 코늘이기용 바늘에 급사하지 않고 그 다음 바늘에 급사한다. 급사구를 반전시켜 코늘이기용 바늘에 급사하고 재차 급사구를 반전시켜 급사가 끝난 바늘의 다음 바늘부터 급사한다. 신설 루프(11) 양측의 루프(21,23)가 이송 실(25)로 연결되고 신설 루프(11)는 앞 코스의 루프(13)로 유지되어 끌려 올라가지 않는다. 따라서 신설 루프(11) 부분에 구멍이 생기지 않는다.

Description

코늘이기 방법{A WIDENING METHOD}
본 발명은 횡편기로 편성포를 편성할 때에 루프와 결합하고 있지 않은 바늘에 새로운 루프를 형성하는 코늘이기 방법에 관한 것이다.
횡편기로 편성포를 편성하는 과정에서는 편성포를 원하는 형상으로 하기 위하여 코늘이기(WIDENING) 및 코줄이기(NARROWING)를 함으로써 코수(WALE NUMBER)를 증감시키는 성형편성(SHAPED KNITTING)이 이루어진다. 일정한 편성폭으로 직물형상으로 편성된 편성포에서 필요한 형상의 부재(部材)를 자르고, 잘린 부재끼리를 봉제작업에 의하여 성형편성하면, 꿰매 잇는 방식과 비교하여 편성기상에서 완성상태에 가까운 형상의 편성폭을 편성할 수 있어 제조공정을 줄일 수 있다. 또한 컷 로스(cut loss)가 없어 그 만큼의 편사(編絲)를 절약할 수 있다. 따라서 제조원가를 삭감하는 효율적인 방법으로서 성형편성의 방법이 여러 가지 검토되고 있다.
성형편성을 하기 위한 하나의 기술로서 루프와 결합하고 있지 않은 공침(空針)에 새로운 루프를 형성함으로써 편성폭을 증가시키는 코늘이기 편성이 있다. 코늘이기 편성에서는 루프와 결합하고 있지 않은 바늘에 새로운 루프(이하 코늘이기라 함)를 형성한다. 종래의 코늘이기 방법에서는 앞 코스의 루프가 존재하지 않은 공침에 급사됨으로써 코가 늘어났다. 따라서 코가 늘어나는 곳에는, 도5에 나타내는 바와 같이 신설 루프(101)가 다음 코스의 루프(103)에 의하여 끌어 올려져 코가 늘어나는 곳에 큰 구멍(105)이 생겨 외관상 보기 안 좋다는 문제가 있다. 또한 신설 루프(101)를 유지하는 앞 코스의 루프가 존재하지 않아, 새로이 늘어난 코에 인접하는 2개의 루프(107,109) 사이가 벌어짐으로써 구멍(105)이 생기는 것이다.
이 문제를 해결하기 위하여 본 출원인은 코가 늘어나는 곳에 생기는 구멍을 눈에 잘 안띄게 하는 코늘이기 방법을 특공소62-52063(特公昭62-52063)에 개시하였다. 이 공보에 개시된 코늘이기 방법에서는 앞뒤가 다른 니들 베드상에 대향하며 배치되는 제1, 제2바늘 중에서 제1바늘과 결합되는 루프를 제2바늘로 이동시킴과 아울러 제1바늘에 급사한다. 제1바늘에 새로이 형성되는 루프는 상기 제1바늘루부터 제2바늘로 이동한 루프를 끝맺도룩 형성되고, 제2바늘로 옮긴 루프를 니들 베드의 횡방향으로 이동시킨(이하, 래킹(racking)이라 함) 후, 원래의 니들 베드상의 공침으로 옮겨 코가 늘어난다. 이 코늘이기 방법에서는 앞뒤의 서로 다른 니들 베드상에 설치되는 바늘 사이에서의 코의 이동을 이용하여 코늘이기 방법이 이루어진다.
본 발명의 과제는 코가 늘어날 때에 코가 늘어나는 곳에 생기는 구멍이 눈에 잘 안 띄게 하는 코늘이기 방법에 있어서, 한 쪽 니들베드상의 바늘만을 사용하여 코가 늘어나는 새로운 코늘이기 방법을 제공하는 것이다,
도1은 본 발명의 코늘이기 방법을 이용하여 편성되는 소매부재(1)를 나타내는 도면으로서, 도1-A는 소매부재의 정면도이며, 도1-B는 X방향으로부터 본 소매부재의 측면도,
도2는 실시예의 코늘이기 방법을 나타내는 편성 코스도,
도3은 실시예의 코늘이기 방법을 나타내는 편성 코스도,
도4는 본 발명의 코늘이기 방법에 의하여 코가 늘어나는 편성포에 있어서, 코가 늘어나는 곳의 루프도(loop圖),
도5는 종래의 코늘이기 방법에 의하여 코가 늘어나는 편성포에 있어서, 코가 늘어나는 곳의 루프도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1:소매부재 9:급사구(給絲口)
11:신설 루프(新設 loop) 13:앞 코스 루프
15:다음 코스의 루프 101:신설 루프
103:다음 코스의 루프 105:구멍
A:바깥쪽 편성포단(編成布端) B:안쪽 편성포단(編成布端)
C, D:패션라인(fashion line)
본 발명은 적어도 전후 한 쌍의 니들 베드를 구비하고, 적어도 그 한쪽의 니들 베드가 좌우로 이동할 수 있는 횡편기를 사용하여, 편성 영역내의 바늘로 이루어지는 코늘이기용 바늘(H)에 새로이 루프를 형성하는 코늘이기 방법에 있어서,
상기 코늘이기 방법이
a:급사구를 코늘이기용 바늘(H)을 뛰어넘어 한쪽 방향으로 이동시키고 이 동안에 급사구를 진행방향을 따라 코늘이기용 바늘의 앞에 위치시킴과 아울러 루프와 결합하는 적어도 하나의 바늘(K∼I)에 급사하여 적어도 하나의 새로운 루프를 형성하고, 상기 코늘이기용 바늘에 급사하지 않고 급사 진행방향을 따라 코늘이기용 바늘의 다음 루프와 결합하는 하나의 바늘(G)에 급사하여 새로운 루프를 형성하기 위한 스텝,
b:급사구를 반전시켜 이동시킴과 아울러 상기 코늘이기용 바늘(H)만 급사하여 루프를 형성하는 스텝,
c:재차 급사구를 반전시켜 상기 한쪽 방향으로 이동시키고, 이동안에 상기 코늘이기용 바늘(H) 및 상기 코늘이기용 바늘 다음의 루프와 결합하는 하나의 바늘(G) 중 어느것과도 결합하지 않고 급사구의 진행방향을 따라 다음 루프와 결합하는 바늘로부터 급사하여 루프를 형성하기 위한 스텝으로
이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서 코늘이기용 바늘은 실시예와 같이, 이미 존재하는 루프를 측방향으로 이동시켜 형성하여도 좋으며 또는 이와 같은 이동을 하지않고 존재하는 바늘을 그대로 코늘이기용 바늘에 할당하여도 좋다.
본 발명은 예를 들어, 각각 안쪽 편성포단과 바깥쪽 편성포단을 갖는 앞쪽 편성포와 뒤쪽 편성포로 구성되며, 앞쪽 편성포와 뒤쪽 편성포를 안쪽 편성포단과 안쪽 편성포단 및 바깥쪽 편성포단과 바깥쪽 편성포단으로 연결하여 원통모양으로 한 소매에 대한 코늘이기에 적용된다.
이 경우 바람직하게는,
적어도 한 쌍의 코늘이기용 바늘을 앞쪽 편성포의 안쪽 편성포단 부근과 뒤쪽 편성포의 안쪽 편성포단 부근에 위치시켜,
앞쪽 편성포와 뒤쪽 편성포 중 한 쪽의 편성포에 대하여 상기 스텝(a∼c)을 함과 아울러
상기 스텝(a)에서는 연결된 안쪽 편성포단 부근에서 바깥쪽 편성포단측으로 코늘이기용 바늘을 뛰어넘도록 급사구를 이동시키고, 이 동안에 상기 한 쪽 편성포의 안쪽 편성포단에 위치하는 바늘중에서 상기 적어도 하나의 바늘에 급사하고,
계속해서 스텝(b)을 한 후에
상기 스텝(c)에서는 연결된 바깥쪽 편성포단 부근까지 급사구를 이동시키고, 이 동안에 상기 한 쪽 편성포의 바깥쪽 편성포단에 위치하는 바늘까지 급사하고,
계속해서 앞쪽 편성포와 뒤쪽 편성포의 다른 쪽 편성포에 대하여 상기 스템(a∼c)을 함과 아울러
상기 스텝(a)에서는 연결된 바깥쪽 편성포단의 부근에서 안쪽 편성포단측으로 코늘이기용 바늘을 뛰어넘도록 급사구를 이동시키고, 이 동안에 상기 다른 쪽 편성포의 바깥쪽 타단에 위치하는 바늘중에서 상기 적어도 하나의 바늘에 급사하고,
계속해서 상기 스텝(b)을 한 후에
상기 스텝(c)에서는 연결된 안쪽 편성포단의 부근까지 급사구를 이동시키고, 이 동안에 싱기 다른 쪽 편성포의 안쪽 편성포단에 위치하는 바늘까지 급사한다.
이와 같이 한다면 원통모양의 소매 안쪽에 패션 라인이 형성되어 코를 늘일 수 있다. 또한 여기서 편성포의 안쪽 편성포단이나 바깥쪽 편성포단에 루프가 결합된 바늘이 있는 것은 당연하다.
(실시예)
본 발명의 실시예에 있어서 코늘이기 방법을 도면을 참조하며 상세하게 설명한다. 실시예예서는 설명을 알기 쉽도록 하기 위하여 실제의 편성에서 사용되는 바늘수와 비교하여 극히 소수의 바늘만을 나타내어 설명한다. 본 발명의 코늘이기 방법은 적어도 앞뒤 한 쌍의 니들 베드를 구비하고, 그 중 한 쪽 또는 양방의 니들 베드가 좌우로 이동할 수 있도록 구성되는 2장의 베드 횡편기로 실시된다. 이하에 나타내는 실시예에서는, 예를 들어 뒤 베드가 좌우로 이동할 수 있는 2장의 베드 횡편기를 사용한다. 본 발명의 코늘이기 방법은 편성폭을 증가시키는 편성폭 증가 편성 이외에 편성폭은 일정한 채로 편성폭 내의 공침에 코를 늘이는 편성에도 이용할 수 있다. 이하의 실시예에서는 내부 편성폭 편성(INTERNAL WIDENING)을 하는 경우를 예를 들어 설명한다.
도1-A는 실시예에 있어서 코늘이기 방법에 의하여 코가 늘어난 소매부재(1)를 나타내고, 도1-B는 도1-A의 소매부재(1)를 도1-A의 화살표 X방향으로부터 본 도면이다. 이 소매부재(1)는 별도로 편성되는 몸통부(도시하지 않음)와 접속할 때에 어깨측이 되는 바깥쪽 편성포단(編成布端)(A)과, 겨드랑이측이 되는 안쪽 편성포단(編成布端)(B)을 구비한다. 그리고 앞 니들 베드에서 편성되는 앞쪽 편성포와 뒷 니들 베드상에서 편성되는 뒤쪽 편성포가 이들 바깥쪽 편성포단(A,A)으로 연결되고 마찬가지로 안쪽 편성포단(B, B)으로 연결되어 원통형의 편성포로 편성된다. 이 소매부재(1)에서는 앞쪽 편성포 및 뒤쪽 편성포의 안쪽 편성포단(B)으로부터 3웨일(wale)분 만큼 바깥쪽에 위치하는 웨일(복수)에서 코가 늘어나, 소정의 코스마다 늘어난 코가 패션 라인(fashion line)(C, D)으로 나타난다. 실시예에서는 원통모양의 편성포를 편성하는 과정에서 내부 편성포의 폭을 늘이는 목적으로 코수를 증가시키는 경우를 설명한다. 그러나 본 발명의 코늘이기 방법은 원통모양의 편성포를 편성하는 경우에만 한정되는 것은 아니다.
도2의 코스(1)는 코가 늘어나기 직전의 코스까지 소매부재(1)의 편성이 완료된 상태를 나타낸다. 실시예에서는 원통모양의 편성포를 편성하는 과정에서 앞뒤 양 니들 베드를 사용하여 편성되는 편조직(編組織)의 편성이나 코의 이동을 위하여, 앞쪽 편성포 편성용 바늘(알파벳의 대문자로 나타냄)을 홀수번의 바늘에 할당시키고, 뒤쪽 편성포 편성용의 바늘(알파벳의 소문자로 나타냄)을 짝수번의 바늘에 할당시킨다. 이로 인하여 대향하는 니들 베드상에 각 편성포가 코 이동용 공침을 갖는 상태에서 편성을 한다. 도2의 코스(1)에 있어서 앞 베드의 바늘(B·C·D···H·I·J)에 결합되어 있는 것이 앞쪽 편성포의 루프이며, 뒤 베드의 바늘(b·c·d···h·i·j)에 결합되어 있는 것이 뒤쪽 편성포의 루프이다. 앞쪽 편성포와 뒤쪽 편성포는 그 양단부에 있어서 급사구(給絲口)의 진행방향을 반전시켜 앞쪽 편성포와 뒤쪽 편성포에 고리모양으로 편사를 공급하여 편성함으로써, 앞쪽 편성포와 뒤쪽 편성포가 그 양단부에서 연속하는 원통형의 편성포로 편성된다.
실시예에 있어서 앞쪽 편성포에서는 앞 베드의 바늘(G)에 결합되어 있는 루프와 바늘(H)에 결합되어 있는 루프 사이에 코가 늘어나고, 뒤쪽 편성포에서는 뒤 베드의 바늘(g)에 결합되어 있는 루프와 바늘(h)에 결합되어 있는 루프 사이에 코가 늘어난다. 코스(2)에서는 앞 베드상의 코를 늘이는 바늘(이하 코늘이기용 바늘이라 함)인 앞 베드 바늘(H)의 루프 및 그 바깥쪽에 위치하는 앞 베드 바늘(I,J)의 루프를 대향하는 뒤 베드상의 바늘(H·I·J)로 각각 코이동시킨다. 코스(3)에서는 뒤 베드를 오른쪽으로 바늘 2개분 만큼 래킹하여, 앞쪽 편성포 형성용 바늘과 뒤쪽 편성포 형성용 바늘이 대향하는 상태가 된다. 그 다음, 뒤 베드로 코를 옮긴 앞쪽 편성포 루프와 뒤 베드의 코늘이기용 바늘인 뒤 베드 바늘(h)의 루프 및 그 바깥쪽에 위치하는 바늘(i,j)에 결합되어 있는 루프를, 대향하는 앞 베드의 바늘로 이동시킨다. 코스(4)에서는 뒤 베드를 왼쪽으로 바늘 2개분 만큼 래킹하여 코스(1)와 같은 위치로 되돌린 후, 앞 베드의 바늘(I·J·K)에 결합되어 있는 뒤쪽 편성포의 루프를 뒤 베드의 바늘(i·j·k)로 이동시킨다. 이렇게 함으로써 코늘이기용 바늘인 앞 베드의 바늘(H) 및 뒤 베드의 바늘(h)을 루프와 결합하고 있지 않은 공침의 상태로 한다.
다음에 코스(5)에서는 앞 코스의 편성이 완료된 시점에서, 예를들어 도면에서 오른쪽 끝(도1의 안쪽 편성포단 부근의 위치)에 정지해있는 급사구를 도면의 좌측 방향으로 이동시켜 앞 베드의 바늘(K·J·I)에 급사한다. 다음에 급사구를 코가 늘어나는 앞 베드의 바늘(H)에 급사하지 않고 통과시켜 바늘(H)보다 급사구(9)의 진행방향 전방에 위치하는 앞쪽 편성포 편성용 바늘(G)에 급사한다.
코스(6)에서는 급사구(9)를 반전시킴과 아울러 상기 공침으로 한코늘이기용 바늘인 앞 베드의 바늘(H)에 급사한다. 이 때 앞 베드의 바늘(H)에는 앞 코스의 루프가 존재하지 않으므로, 바늘(H)에 공급된 편사는 루프가 형성되는 일 없이 바늘(H)의 훅(hook) 내에 결합된 상태가 된다. 실시예에서는 이와 같이 공침에 급사하는 편성을 공침 니트(空針 knit)라 하고, 공침 니트에서 바늘의 훅내에 결합된 편사를 공침 니트의 신설 루프(11)라 한다. 공침 니트의 편성동작은 니트동작(knite 動作)도 가능하며 턱동작(tuck 動作)도 가능하다, 코스(7)에서는 재차 급사구를 반전시키고 코스(6)에서 루프가 형성된 앞 베드의 바늘(G)을 통과시켜, 바늘(G)에서 볼 때 급사구(9)의 진행방향 전방에 위치하는 루프와 결합되는 바늘(F)에서 바늘(E·D·C·B)에 걸쳐서 바깥쪽 편성포단의 바늘까지 급사한다.
코스(8)에서는 뒤쪽 편성포에 코수를 늘이기 위하여 뒤 베드의 바늘(b·c·d·e·f·g)에 급사한다. 계속해서 급사구는 코늘이기용 바늘(h)에 급사하지 않고 통과하여 급사구(9)의 진행방향 전방에 위치하는 뒤 베드의 바늘(i)에 급사한다. 코스(9)에서는 급사구(9)를 반전시킴과 아울러 코늘이기용 바늘인 뒤 베드의 바늘(h)에 급사하여 공침 니트의 루프를 형성한다. 코스(10)에서는 재차 급사구(9)를 반전시킴과 아울러 코스(9)에서 루프를 형성한 후 뒤 베드의 바늘(i)을 통과시켜 바늘(i)의 급사구(9) 진행방향 전방(前方)의 루프와 결합되어 있는 바늘(j) 및 바늘(k)에 급사한다. 그리고 코스(11)에서는 앞 베드상의 앞쪽 편성포 편성용의 바늘(K·J·I···D·C·B)에 급사하고, 코스(12)에서 뒤 베드상의 뒤쪽 편성포 편성용의 바늘(b·c·d···i·j·k)에 급사하여, 앞쪽 편성포와 뒤쪽 편성포에 다음 코스의 루프를 형성한다. 이렇게 함으로써 앞쪽 편성포에서 한 코, 뒤쪽 편성포에서 한 코가 늘어난다. 상기의 코늘이기 편성의 공정에 있어서, 코가 늘어나는 곳이 항시 앞쪽 편성포및 뒤쪽 편성포에 있어서 안쪽 편성포단(B)에서 4번째 코가 되도록 하여, 적절한 코스마다 코를 늘이는 편성을 적절한 회수로 반복하면 도1에 나타내는 것과 같은 소매부재(1)가 편성된다.
실시예에서의 코스(2∼4)는 코늘이기용 바늘(H,h)을 준비하기 위한것이지만, 이들 코스(2∼4)를 생략하여도 무방하다. 즉 코스(1)의 상태로 존재하는 앞 베드의 바늘(G)과 뒤 베드의 바늘(g)을 코늘이기용 바늘에 할당하여, 코스(1)의 다음에 코스(5∼12)에 대응하는 편성을 함으로써, 한쌍의 코를 늘인다. 이 변형예에 있어서 코를 늘인 후에 코늘이기용 바늘은 양측에 공침이 없이 다른 곳과 틀린 상태로 놓여진다. 여기서 코스(12)에 대응하는 편성이 끝나면 앞 베드에서 스티치(stitch)는 바늘(J)까지 존재하고, 뒤 베드에서 스티치는 바늘(j)까지 존재한다. 거기서 예를들어 코스(12)에 대응하는 편성을 끝낸 후에 코스(2∼4)에 대응하는 편성을 하여, 코가 늘어나는 곳의 앞 베드의 바늘(H), 뒤 베드의 바늘(h) 및 그 우측의 스티치를 바늘 2개분 만큼 오른쪽으로 이동시킨다. 계속해서 마찬가지로 앞 베드의 바늘(G)의 스티치와 뒤 베드의 바늘(g)의 스티치를 각각 바늘 1개분 만큼 오른쪽으로 이동시킨다. 이와 같이하면 니들 베드(복수)의 상태는 실시예의 도3의 코스(12) 상태와 일치한다.
상기의 편성에 의하여 코가 늘어난 앞쪽 편성포의 코가 늘어나는 곳의 루프구조를 도4에 나타낸다. 도4의 알파벳(F∼K)은 도3의 코스(12)의 편성이 완료된 시점에서 그 루프가 결합되어 있는 바늘을 나타낸다. 도4에 나타내는 바와 같이 바늘(H)에 새로이 형성된 루프(11)는 바늘(G)로 형성된 앞 코스의 루프(13)에 의하여 유지된 상태가 된다. 이와 같이 신설 루프(11)가 앞 코스의 루프(13)에 의하여 유지된 상태가 되므로, 신설 루프(11)가 다음 코스의 루프(l5)에 의하여 끌려 올라가는 일 없이 코가 늘어나는 곳에 생기는 구멍을 눈에 잘 안띄게 할수 있다. 또한 코가 늘어난 바늘(H)의 루프(11)로부터 한 쪽의 이송실(17)과 인접하는 바늘(G)의 루프(13)를 넘어 바늘(F)의 루프(19)에 연결되어 있으므로, 신설 루프(11)가 바늘(F)의 루프(19)측으로 끌어 당겨진다. 이로 인하여 코가 늘어나는 곳을 이송 실(17)이 막아 코가 늘어나는 곳에 생기는 구멍이 눈에 잘 안띄게 된다. 또한 바늘(I)의 루프(21)와 바늘(G)의 루프(23)를 이송 실(25)이 직선으로 연결시켜 바늘(I)의 루프(21)와 바늘(G)의 루프(23) 사이의 간격이 도5에 나타내는 루프 구조에 비하여 짧아짐으로써, 코가 늘어나는 곳에 생기는 구멍이 눈에 잘안 띄게 된다.
상기의 실시예에서는 앞쪽 편성포 편성용의 바늘과 뒤쪽 편성포 편성용의 바늘을 교대로 배치하고 하나씩 건너 뛰면서 바늘을 사용하여 편성함으로써, 앞쪽 편성포와 뒤쪽 편성포를 2층 형상으로 편성한다. 이와 같이 실시예에서는 앞쪽 편성포도 뒤쪽 편성포도 하나씩 건너 뛰면서 바늘을 사용하여 편성하므로, 바늘(H) 급사구의 진행방향 전방에 위치하는 루프와 결합하고 있는 바늘이라 함은 뒤쪽 편성포 편성용 바늘인 뒤 베드의 바늘(g)이 아니고 같은 앞쪽 편성포 편성용의 바늘인 바늘(G)을 가리킨다.
상기의 실시예에서는 원통형의 소매부재(1)에서의 코늘이기를 나타내었으나, 몸통부재에서 코를 늘일 수도 있다. 실시예에서의 코늘이기를 급사구의 운동에서 본다면, 코늘이기용 바늘을 넘은 급사구의 이동, 급사구의 반전과 코늘이기용 바늘의 급사, 급사구의 재반전인 3단계로 이루어져 있다. 원통형의 몸통부재의 경우, 실시예와 마찬가지로 예를 들어 앞쪽 몸통의 일단부 부근에서 도2, 도3의 코스(5∼7)와 마찬가지로 코를 늘이고, 앞쪽 몸통의 겨드랑이 부근에 코를 늘인다. 도3의 코스(7)의 편성을 앞쪽 몸통, 예를 들어 중앙부까지 한 후, 코스(7)에 이어서 도3의 코스(8)를 앞쪽 몸통의 타단 부근까지 하고 계속 코스(9,10)를 진행한다. 이와 같이 앞쪽 몸통 타단의 겨드랑이 부근에서도 코를 늘인다. 다음에 뒤쪽 몸통도 마찬가지로 양 겨드랑이 부근에서 코를 늘이면 된다.
상기의 실시예에서는 전후 한 쌍의 니들 베드를 구비한 2장의 베드 횡편기로 편성하는 경우를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명의 코늘이기 방법은 2장의 베드 횡편기를 사용하는 것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 전후 한 쌍의 하부 니들 베드의 적어도 한 쪽의 니들 베드상에 바늘 또는 트랜스퍼 잭(transfer jack)과 같은 코를 이동시키는 부재를 구비한 상부 베드가 형성되는 3장 또는 4장의 베드 횡편기에서도 실시할 수 있다. 또한 상기의 실시예는 편성폭을 증가시키는 경우를 예로 들어 설명하였으나, 편성폭의 증감에 관계없이 편성포를 편성하는 과정에서 편성포내의 루프를 이동시킴으로써 인접하는 같은 편성포의 루프와 겹치게 하여 공침이라 하고, 이 공침에 새로이 루프를 형성하는 것과 같은 주형 편성(鑄型 編成)을 할 경우에도 적용시킬 수 있으며 혹은 이들을 조합하여 편성할 수도 있다. 이와 같은 경우에는 코늘이기용 바늘에 결합되어 있는 루프를 측방으로 이동시키거나 이 루프및 여기에 인접하는 적절한 수의 루프를 측방으로 이동시킴으로써 공침을 얻을 수 있다.
본 발명에 있어서 새로이 형성된 루프는 다른 루프와 마찬가지로 앞 코스 루프에 유지된 상태가 되므로, 다음 코스의 루프에 의하여 끌려 올라가지 않는다. 또한 새로이 형성된 루프 양 옆의 루프가 연속하여 형성되므로, 양 옆의 루프가 서로 직결되어 코가 형성되는 곳이 넓어지지 않는다. 또한 새로이 형성된 루프 양측의 이송 실은 코가 늘어나는 곳과 같은 측으로 끌어 딩겨져, 이 중 한 쪽의 이송 실이 코가 늘어나는 곳의 중앙부 부근을 통과한다. 그리고 이 이송 실은 코가 늘어나는 곳의 구멍을 감추는 역할을 한다. 이로 인하여 코가 늘어나는 곳에 생기는 구멍을 눈에 잘 안 띄게 할 수 있다.
상기와 같이 본 발명에서는 하나의 니들 베드만을 사용하여 코를 늘일 수 있으므로, 실이 잘 끊어지는 편사를 사용할 경우나 작은 코수로 편성함으로써 늘어나는 루프가 촘촘하게 될 경우에도 코가 빠지는 등의 나쁜 상태가 발생되는 일 없이 말끔한 코를 늘일 수 있다. 또한 간단하고 효율적으로 코를 늘일 수 있다.

Claims (2)

  1. 적어도 전후 한 쌍의 니들 베드(needle bed)를 구비하고, 적어도 그 한쪽의 니들 베드가 좌우로 이동할 수 있는 횡편기(橫編機)를 사용하여, 편성 영역내의 공침(空針)으로 이루어지는 코늘이기용 바늘(H)에 새로이 루프를 형성하는 코늘이기 방법에 있어서,
    a : 급사구(給絲口)를 코늘이기용 바늘(H)을 뛰어 넘어 한쪽 방향으로 이동시키고, 이 동안에 급사구를 진행방향을 따라 코늘이기용 바늘의 앞에 위치시킴과 아울러 루프와 결합하는 적어도 하나의 바늘(K∼I)에 급사하여 적어도 하나의 새로운 루프를 형성하고, 상기 코늘이기용 바늘에 급사하지 않고 급사구의 진행방향을 따라 코늘이기용 바늘의 다음 루프와 결합하는 하나의 바늘(G)에 급사하여 새로운 루프를 형성하기 위한 스텝,
    b : 급사구를 반전시겨 이동시킴과 아울러 상기 코늘이기용 바늘(h)만 급사하여 새로운 루프를 형성하는 스텝,
    c : 재차 급사구를 반전시켜 상기 한쪽 방향으로 이동시키고, 이동안에 상기 코늘이기용 바늘(H) 및 상기 코늘이기용 바늘 다음의 루프와 결합하는 하나의 바늘(G) 중 어느것과도 결합하지 않고 급사구의 진행방향을 따라 다음 루프와 결합하는 바늘로부터 급사하여 루프를 형성하기 위한 스텝으로
    이루어지는 것을 특징으로 하는 코늘이기 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    각각 안쪽 편성포단(編成布端)과 바깥쪽 편성포단(編成布端)을 갖는 앞쪽 편성포와 뒤쪽 편성포로 구성되며, 앞쪽 편성포와 뒤쪽 편성포를 안쪽 편성포단과 안쪽 편성포단 및 바깥쪽 편성포단과 바깥쪽 편성포단으로 연결하여 원통모양으로 한 소매에 대하여 코를 늘임과 아울러
    적어도 한 쌍의 코늘이기용 바늘을 앞쪽 편성포의 안쪽 편성포단 부근과 뒤쪽 편성포의 안쪽 편성포단 부근에 위치시켜,
    앞쪽 편성포와 뒤쪽 편성포 중 한 쪽의 편성포에 대하여 상기스텝(a∼c)을 함과 아울러
    상기 스텝(a)에서는 연결된 안쪽 편성포단 부근에서 바깥쪽 편성포단측으로 코늘이기용 바늘을 뛰어넘도록 급사구를 이동시키고, 이 동안에 상기 한 쪽 편성포의 안쪽 편성포단에 위치하는 바늘중에서 상기 적어도 하나의 바늘에 급사하고,
    계속해서 스텝(b)을 한 후에
    상기 스텝(c)에서는 연결된 바깥쪽 편성포단 부근까지 급사구를 이동시키고, 이 동안에 상기 한 쪽 편성포의 바깥쪽 편성포단에 위치하는 바늘까지 급사하고,
    계속해서 앞쪽 편성포와 뒤쪽 편성포의 다른 쪽 편성포에 대하여 상기 스텝(a∼c)을 함과 아울러
    상기 스텝(a)에서는 연결된 바깥쪽 편성포단의 부근에서 안쪽 편성포단측으로 코늘이기용 바늘을 뛰어넘도록 급사구를 이동시키고, 이 동안에 상기 다른 쪽 편성포의 바깥쪽 타단에 위치하는 바늘중에서 상기 적어도 하나의 바늘에 급사하고,
    계속해서 상기 스텝(b)을 한 후에
    상기 스텝(c)에서는 연결된 안쪽 편성포단의 부근까지 급사구를 이동시키고, 이 동안에 상기 다른 쪽 편성포의 안쪽 편성포단에 위치하는 바늘까지 급사하는 코늘이기 방법.
KR1019990005976A 1998-03-06 1999-02-23 코늘이기 방법 KR100553125B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5479398 1998-03-06
JP10-054793 1998-03-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990077454A true KR19990077454A (ko) 1999-10-25
KR100553125B1 KR100553125B1 (ko) 2006-02-22

Family

ID=12980645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990005976A KR100553125B1 (ko) 1998-03-06 1999-02-23 코늘이기 방법

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6079232A (ko)
EP (1) EP0940491B1 (ko)
KR (1) KR100553125B1 (ko)
DE (1) DE69908679T2 (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2402601A (en) * 1999-12-27 2001-07-24 Shima Seiki Mfg., Ltd. Knitted fabric having branching portion and knitting method therefor
TW491917B (en) * 2000-01-26 2002-06-21 Shima Seiki Mfg Method of knitting neck of knit wear by weft knitting machine and knit designing device for producing the method of knitting the neck
JP4503352B2 (ja) 2004-05-25 2010-07-14 株式会社島精機製作所 編地の編成方法と編地並びに編成プログラム
EP1724385B1 (de) * 2005-05-21 2016-05-18 H. Stoll AG & Co. KG Verfahren zur herstellung von gestricken auf einer flachstrickmaschine
KR100799310B1 (ko) 2006-12-11 2008-01-30 정승연 부분편직을 이용한 니트원단의 불규칙 리플패턴 편직방법
EP2392707B1 (en) * 2008-12-26 2015-05-06 Shima Seiki Manufacturing., Ltd. Method of increasing the number of internal stitches, and knitted fabric
JP5695847B2 (ja) * 2010-06-16 2015-04-08 株式会社島精機製作所 内増やし方法、および編地
JP5698482B2 (ja) * 2010-09-17 2015-04-08 株式会社島精機製作所 筒状編地の外増やし方法、および編地
KR101606084B1 (ko) 2015-11-26 2016-03-24 추순자 손뜨개질에 의한 파형 무늬 원피스의 제조방법

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1183574A (en) * 1966-06-07 1970-03-11 Courtaulds Ltd Knitting Method
DE2053101C3 (de) * 1970-10-29 1975-02-13 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Auf einer flachen Kulierwirkmaschine hergestelltes Damenbekleidungsstück und Verfahren zu seiner Herstellung
JP2721948B2 (ja) * 1993-08-12 1998-03-04 株式会社島精機製作所 編地の両面内増やし方法
US5701766A (en) * 1995-11-24 1997-12-30 Shima Seiki Manufacturing, Ltd. Method for broadening a tubular knitted fabric by a flat knitting machine, a knit design apparatus and a memory therefor, and knitted tubular fabric
US5826445A (en) * 1996-02-09 1998-10-27 Shima Seiki Manufacturing Ltd. Knitting method on a flat knitting machine and a knit fabric thus produced

Also Published As

Publication number Publication date
DE69908679D1 (de) 2003-07-17
EP0940491A3 (en) 2000-05-17
US6079232A (en) 2000-06-27
DE69908679T2 (de) 2004-05-13
EP0940491B1 (en) 2003-06-11
KR100553125B1 (ko) 2006-02-22
EP0940491A2 (en) 1999-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2634299B1 (en) Knitting method of knitted fabric with fringe
KR101022353B1 (ko) 스트라이프 패턴을 구비하는 통 모양 편성포의 편성방법및 스트라이프 패턴을 구비하는 통 모양 편성포
US6766666B2 (en) Method of knitting neck portion of knit wear by flat knitting machine and the knit wear
EP2447399B1 (en) Knitting method on a flat knitting machine having a plurality of yarn feeders and a corresponding knitted fabric
EP1408145B1 (en) Knitting fabric having novel set up structure and method of knitting it
US6655175B1 (en) Method for joining knitted fabrics and joined knitted fabrics
US6581417B2 (en) Knit wear knitting method
JP4852092B2 (ja) 増し目を形成する方法および編地の編幅方向端部よりも内側に増し目が形成されている編地
KR101347648B1 (ko) 편성포의 편성시작방법
US20040065123A1 (en) Method of linking tubular knitted fabrics together and knitted fabric therefor
KR19990077454A (ko) 코늘이기방법
JP3121283B2 (ja) 筒状編地の編成方法
EP2392708B1 (en) Method for knitting knitwear with collar having v-neck point and knitted fabric
JP5695847B2 (ja) 内増やし方法、および編地
JP2008261074A (ja) 編地の編成方法
JP2000034654A (ja) リブ編みを含む両面編地の編成方法およびその編地
JP3673107B2 (ja) 増目形成方法
JP2003003352A (ja) リブ編地の増目方法及び当該方法で増目されたリブ編地
JP3954324B2 (ja) 伏目方法および伏目処理された編地

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100204

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee