JP6518619B2 - 編糸の解れ止め方法 - Google Patents

Description

本発明は、横編機を用いて編地を編成する際、編地の編成途中で編糸を切り替えることで生じる編糸余端部が解れないようにする編糸の解れ止め方法に関する。

ストライプ柄やインターシャ柄などを有する編地では、編地の編成途中で編糸の切り替えが行われる。この編糸が切り替わる部分には、切り替え前の編糸で編成された編地部に切り替え後の編糸を導入する糸入れ部と、切り替え前の編糸で編成された編地部の終端からその編糸を引き出す糸出し部とがあり、これら糸入れ部、糸出し部で編糸が解れ出さないようにする必要がある。本出願人は、この解れ止めを横編機に行わせる編糸の解れ止め方法を提案している（例えば、特許文献１を参照）。

特許文献１では、フックを有する針本体の一方の側面に目移し用の羽根を有する編針を備えた横編機を用いて編地を編成する際、編糸を切り替えるときに生じる編糸余端部を解れ止めする編糸の解れ止め方法が開示されている。より具体的には、各針床の編幅方向のうち、編針の羽根が配置される側を羽根側、羽根が配置されない側を逆羽根側と規定し、下記［１］〜［３］を行なっている。
［１］給糸口を羽根側から逆羽根側に移動させ、針床に係止される既存編地部の編目の一つである特定編目に割増やしを行なって、特定編目から引き出される第一新規編目を編成する。
［２］上記［１］と同じ給糸口を用いて、特定編目のウエール方向に連続する第二新規編目を編成する。
［３］第一新規編目と第二新規編目とを重ね合わせる。

ここで、割増やしとは、針床Ｘの編針ＸＸに係止される編目Ｐを、針床Ｘに対向する針床Ｙの編針ＹＹに移動させつつ、編目Ｐから引き出された編目Ｑを編針ＸＸに編成する公知の編成技術のことである。

特開２０１４−１５６６６９号公報

特許文献１の編糸の解れ止め方法によれば、編糸余端部をしっかりと解れ止めできるものの、解れ止めを行なう編糸の強度が低いと、解れ止めの編成の途中で編糸が切れてしまう場合があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、編糸余端部を解れ止めする際に編糸が切れ難く、特許文献１と同等に編糸余端部をしっかりと解れ止めできる編糸の解れ止め方法を提供することにある。

本発明者らは、特許文献１の編糸の解れ止め方法で編糸が切れてしまう原因を種々検討した。その結果、特定編目に割増やしを行なって第一新規編目を形成する際、羽根側から逆羽根側に給糸口を移動させて割増やしを行なっていることがその原因であるとの知見を得た。羽根側から逆羽根側に給糸口を移動させて割増やしを行なうと、第一新規編目のシンカーループ（編目と編目の間を繋ぐ部分）が特定編目の二つのシンカーループを縛るように絡みつく（特許文献１の図１のＳ１参照）。このシンカーループ同士の絡みによって編糸がしっかりと解れ止めされる反面、編糸が動き難くなるため、割増やし後の編成で新たな編目を形成する際に編糸に大きな張力が作用してしまう。上記知見に基づいて本発明者らは、以下に示す編糸の解れ止め方法を完成させた。

本発明は、前後に対向する第一針床および第二針床と、編糸を給糸する給糸口とを備え、前記第一針床および前記第二針床に設けられる編針が、フックを有する針本体の一方の側面に目移し用の羽根を有する編針である横編機を用いて、編地の編成の途中で編糸を切り替えることで生じる編糸余端部を解れ止めする編糸の解れ止め方法に係る。この編糸の解れ止め方法は、各針床の編幅方向のうち、前記編針の前記羽根が配置される側を羽根側とし、前記羽根が配置されない側を逆羽根側と規定したとき、下記工程Ａ〜工程Ｃを備える。
・前記第一針床または前記第二針床に係止される既存編地部の編目のうち、編糸の切り替え位置にある特定編目のウエール方向に続く第一編目を編成する工程Ａ。
・前記第一編目に割増やしを行なって、前記第一編目から引き出された第二編目を編成する工程Ｂ。ここで、前記工程Ｂの割増やしは、前記逆羽根側から前記羽根側に向って前記給糸口を移動させて行う。
・前記第二編目を直接あるいは間接的に前記第一編目に固定することで前記編糸余端部を解れ止めする工程Ｃ。

本発明の編糸の解れ止め方法の一形態として、工程Ｃにおいて、前記第二編目を前記第一編目に重ね、その重ね目のウエール方向に連続する編目を編成することで、前記第二編目を前記第一編目に直接に固定する形態を挙げることができる。

本発明の編糸の解れ止め方法の一形態として、工程Ｃにおいて、前記第二編目のウエール方向に連続する第三編目を編成し、前記第三編目を前記第一編目に重ね、その重ね目のウエール方向に続く編目を編成することで、前記第一編目を前記第二編目に間接的に固定する形態を挙げることができる。

目移し用の羽根を有する編針を備える横編機では、第一針床の編針のフックと第二針床の編針のフックとが真正面に対向するわけではなく、例えば第一針床の編針に対向する第二針床の編針は、第一針床の編針に対して、第一針床の編針の羽根がある側にずれた位置に配置される。そのため、第一編目に割増やしを行なって第二編目を編成する際、給糸口を羽根側に移動させるか逆羽根側に移動させるかによって、第一編目のシンカーループに対する第二編目のシンカーループの絡み方が異なる。本発明の編糸の解れ止め方法では、特許文献１の技術とは逆に、給糸口を逆羽根側から羽根側に向って移動させて第一編目に割増やしを行なっており、第二編目のシンカーループが、第一編目の二つのシンカーループを縛るように絡まない。そのため、割増やし後に新たな編目を形成しても、編糸に局所的に大きな張力が作用し難いので、解れ止めの途中で編糸が切れることを抑制できる。

また、本発明の編糸の解れ止め方法によれば、編糸余端部をしっかりと解れ止めできる。本発明の編糸の解れ止め方法を実施することで、後述する実施形態に示すように、編糸余端部に結び目が形成されるからである。

第二編目を直接に第一編目に固定する編糸の解れ止め方法は、特に糸入れを行なう際に好適で、糸入れ部を綺麗に仕上げることができる。

第二編目を間接的に第一編目に固定する編糸の解れ止め方法は、特に糸出しを行なう際に好適で、糸出し部を綺麗に仕上げることができる。

実施形態１に係る編糸の解れ止め方法の編成工程図である。 図１の編成工程図に従って解れ止めされた編糸余端部の近傍のループ図である。 実施形態２に係る編糸の解れ止め方法の編成工程図である。

＜実施形態１＞
実施形態１では、図１の編成工程図に基づいて、第一給糸口８から給糸される第一編糸Ｙ１で編成された既存編地部１０に対して、第二給糸口９から給糸される第二編糸Ｙ２を糸入れする例を説明する。第一編糸Ｙ１と第二編糸Ｙ２とは、色や種類の異なる編糸を利用することができる。図１中の『Ｓ＋数字』は編成工程の番号を、ＦＢは前針床を、ＢＢは後針床を示す。

図１の編針は、針本体の先端に設けられるフックをラッチの揺動により開閉するラッチニードルであって、針本体の一方の側面に目移し用の羽根が設けられている。ＦＢ，ＢＢの編幅方向のうち、ラッチニードルの羽根が配置される側を羽根側Ｄ１、羽根が配置されない側を逆羽根側Ｄ２と規定する。本例の横編機の場合、ＦＢにおける紙面右側が羽根側Ｄ１、紙面左側が逆羽根側Ｄ２であり、ＢＢでは紙面左側が羽根側Ｄ１、紙面右側が逆羽根側Ｄ２である。

Ｓ０には、第一給糸口８から給糸される第一編糸Ｙ１でＦＢに既存編地部１０が編成された状態が示されている。この状態から第二編糸Ｙ２を給糸する第二給糸口９を用いて糸入れを行なう。

Ｓ１では、既存編地部１０の編目のうち、編糸の切り替え位置、即ち第二編糸Ｙ２での編成を開始する位置の編目（左から４番目の編目）を特定編目１１として選択し、この特定編目１１に続けて、既存編地部１０のウエール方向に続く新規編地部の編成を開始する。まず、第二給糸口９を紙面右側（ＦＢにおける羽根側Ｄ１）に移動させて、特定編目１１のウエール方向に続く第一編目１を編成する（工程Ａ）。糸入れを行なう本例の場合、第一編目１から第二給糸口９とは逆側に伸びる部分が編糸余端部５である。

Ｓ２では、ＦＢの編針に係止される第一編目１を、対向するＢＢの編針に移動させる。このＳ２は、次のＳ３の編成の際に、第一編目１に対して第二給糸口９を逆羽根側Ｄ２から移動させて編成するために行なっている。

Ｓ３では、第二給糸口９を紙面左側、即ちＢＢにおける逆羽根側Ｄ２から羽根側Ｄ１に向って移動させて、第一編目１に割増やしを行なう（工程Ｂ）。具体的には、ＢＢの編針に係止される第一編目１を対向するＦＢの編針に移動させながら、第二編糸Ｙ２を第一編目１から引き出し、第一編目１が係止されていたＢＢの編針に第二編目２を編成する。第二給糸口９を逆羽根側Ｄ２から羽根側Ｄ１に移動させながら割増やしを行なうことで、図２のループ図に示すように、第二編目２の二つのシンカーループ２ａ，２ｂは、特定編目１１の紙面右側の部分である一側部分１１Ａと、第一編目１の一側部分１Ａに交差するが、特定編目１１の紙面左側の部分である他側部分１１Ｂと、第一編目１の他側部分１Ｂには交差しない。そのため、第二給糸口９から第一編目１に至る一連の第二編糸Ｙ２が動き易く、第二編糸Ｙ２に局所的に大きな張力がかかり難い。ここで、一側部分１１Ａ（１Ａ）は、特定編目１１（第一編目１）を構成するニードルループのうち、図１のＳ３における第二給糸口９の移動方向と反対側の部分であり、他側部分１１Ｂ（１Ｂ）は、特定編目１１（第一編目１）を構成するニードルループのうち、図１のＳ３における第二給糸口９の移動方向側の部分である。

Ｓ４では、第二給糸口９を紙面右側に移動させ、第一編目１と第二編目２よりも右側の位置に第二給糸口９を停止させる。そして、Ｓ５では、ＢＢの編針に係止される第二編目２を、ＦＢの第一編目１と重ね合わせる（工程Ｃの一部）。Ｓ４の第二給糸口９の移動は、Ｓ５で第一編目１と第二編目２とを重ねる際、両編目１，２の間に第二給糸口９から伸びる第二編糸Ｙ２の一部が挟まれないようにするために行なっている。第二編糸Ｙ２の一部を第一編目１と第二編目２の間に挟まれないようにすることで、編目の目面が綺麗に仕上がる。なお、Ｓ４を行なわないことで第二編糸Ｙ２の一部が両編目１，２の間に挟まれたとしても解れ止めはできる。

Ｓ６では、第一編目１と第二編目２とを重ねた重ね目のウエール方向に連続する編目４を編成し、第二編目２を第一編目１に直接に固定することで、編糸余端部５を解れ止めする（工程Ｃの残部）。編目４を編成する際の第二給糸口９の移動方向は、特に限定されない。Ｓ６で第二給糸口９を左側（ＦＢにおける逆羽根側Ｄ２）に移動させて編目４を編成しているのは、Ｓ４を行なった結果、Ｓ５を開始する時点で重ね目よりも右側に第二給糸口９が配置されていたからに過ぎない。Ｓ４を行なわないのであれば、Ｓ６では第二給糸口９を右側に移動させて編目４を編成すると良い。

Ｓ６以降は、既存編地部１０のウエール方向に続く新規編地部を編成すれば良い。例えば、第二給糸口９を左側に移動させ、既存編地部１０のウエール方向に続く新規編地部を編成することが挙げられる。

以上の方法により解れ止めを行った糸入れ部のループ図を図２に示す。編成終了後に編糸余端部５を編地から引き出す方向に引っ張れば、第一編目１と第二編目２とを重ねた重ね目が縮まり、二点鎖線で囲った部分に結び目が形成され、特定編目１１と編目４の間にその結び目が固定される。結び目が形成されることで、編糸余端部５が解れることを抑制できる。ここで、第二編目２の二つのシンカーループ２ａ，２ｂは、特定編目１１の一側部分１１Ａと、第一編目１の一側部分１Ａにしか交差しないため、編糸余端部５を引っ張って結び目を形成する際、第一編目１の二つのシンカーループが第二編目２のシンカーループ２ａ，２ｂで締め付けられることはない。そのため、編糸余端部５から編目４にかけて第二編糸Ｙ２が動き易く、第二編糸Ｙ２が切れ難い。また、特定編目１１には結び目が形成されず、第一編目１と第二編目２とを重ねた重ね目が結び目となるため、特定編目１１の目面が乱れず、結び目によって編地の品質が損なわれることを抑制できる。

上記実施形態１で説明した編糸の解れ止め方法は、図１に例示したように特に糸入れを行なう際に好適である。第一編目１と第二編目２を重ねた重ね目が縮まるため、重ね目のウエール方向に続く編目４と、編目４に続けてコース方向に編成される新規編地部の編目とが、ウエール方向にほぼ揃った編目列となるからである。

＜実施形態２＞
実施形態２では、既存編地部１０を編成する第一編糸Ｙ１を糸出しする例を、図３の編成工程図に基づいて説明する。図３の見方は、図１と同様である。

Ｓ１では、第一給糸口８を紙面右側に移動させ、第一編糸Ｙ１で既存編地部１０の最終コースを編成する（工程Ａ）。この場合、Ｓ１で最後に編成した編目が第一編目１であり、その下の既存編地部１０の編目が特定編目１１である。

Ｓ２では、ＦＢの編針に係止される第一編目１を、対向するＢＢの編針に移動させる。そして、Ｓ３では、第一給糸口８を紙面左側（ＢＢにおける羽根側Ｄ１）に向って移動させ、第一編目１に対して割増やしを行なって、第一編目１から引き出された第二編目２を編成する（工程Ｂ）。この場合も、実施形態１と同様に、第二編目２の二つのシンカーループは、特定編目１１の一側部分（紙面右側の部分）と、第一編目１の一側部分にしか交差しないため、第一編目１の二つのシンカーループが第二編目２のシンカーループで締め付けられることはない。そのため、第一給糸口８から第一編目１に至る一連の第一編糸Ｙ１が動き易く、第一編糸Ｙ１に局所的に大きな張力がかかり難い。

Ｓ４では、第一給糸口８を右側に移動させ、第二編目２のウエール方向に連続する第三編目３を編成する（工程Ｃの一部）。第三編目３は、第一編糸Ｙ１で編成される最後の編目であり、従って第三編目３から第一給糸口８に伸びる部分が編糸余端部５となる。第三編目３を編成することで、第二編目２を確定させる。

Ｓ５では、第一給糸口８を左側に移動させ、第三編目３を捻り目としている。第三編目３を捻り目とすることで、第三編目３のシンカーループ同士が交差し、両シンカーループの間に摩擦力が生じるので編糸余端部５が解れ難くなる。しかし、第三編目３を捻り目としなくても、編糸余端部５を解れ止めできるので、Ｓ５は行なわなくても構わない。

Ｓ６では、太線矢印で示すように、第三編目３を第一編目１に重ね合わせる（工程Ｃの一部）。Ｓ６の後は、図示しない第二給糸口から給糸される第二編糸を用いて、第一編糸Ｙ１で編成された既存編地部１０のウエール方向に連続する新規編地部を編成する。その際、Ｓ６に示す第一編目１と第三編目３とを重ねた重ね目のウエール方向に続く編目が第二編糸で編成され、第一編目１と第二編目２とが第三編目３を介して間接的に固定される（工程Ｃの残部）。

編成終了後に編糸余端部５を編地から引き出す方向に引っ張れば、第二編目２と第三編目３、および特定編目１１の一側部分（紙面右側の部分）に交差している第二編目２の二つのシンカーループが縮まる。その結果、本例の編糸の解れ止め方法によっても、実施形態１と同様に、編糸余端部５に結び目が形成され、その結び目によって編糸余端部５が解れ止めされる。

本実施形態に示す第三編目３を介して第二編目２を間接的に第一編目１に固定する編糸の解れ止め方法は、図３に例示したように特に糸出しを行なう際に好適である。Ｓ６に示すように、編地を表側から見たとき、即ち紙面奥側から手前側に向って編地を見たとき、第一編目１の裏側に第三編目３を重ねているため、第三編目３や第二編目２が編地の表側から見え難くなるからである。

＜その他の実施形態＞
実施形態１で説明した編糸の解れ止め方法で、糸出し部における編糸余端部の解れ止めを行なうこともできる。また、実施形態２で説明した編糸の解れ止め方法で、糸入れ部における編糸余端部の解れ止めを行なうこともできる。

本実施形態の編糸の解れ止め方法では、第一編目に割増やしを行なう際、第一編目が係止される編針の逆羽根側から羽根側に向って給糸口を移動させて割増やしを行なえば良く、第一編目を編成する際の給糸口の移動方向は限定されない。例えば、図１のＳ１において、第二給糸口９を紙面左側に移動させて、ＦＢの編針に第一編目１を編成する。そして、そのＦＢの編針の第一編目１を対向するＢＢに移動させることなく、第二給糸口９を紙面右側に移動させて第一編目１に割増やしを行い、第二編目２を形成する。この場合、ＦＢにおける逆羽根側Ｄ２から羽根側Ｄ１に向って第二給糸口９を移動させて、第一編目１に割増やしを行なうことになる。

その他、本実施形態の編糸の解れ止め方法では、ラッチニードルを備える横編機を用いているが、上記編糸の解れ止め方法は、目移し用の羽根を有する編針、例えばコンパウンドニードルを備える横編機を用いて行なうこともできる。また、使用する横編機は、４枚ベッド横編機であっても良い。

ＦＢ 第一針床 ＢＢ 第二針床
Ｄ１ 羽根側 Ｄ２ 逆羽根側
１０ 既存編地部
１１ 特定編目 １１Ａ 一側部分 １１Ｂ 他側部分
１ 第一編目 １Ａ 一側部分 １Ｂ 他側部分
２ 第二編目 ２ａ，２ｂ シンカーループ
３ 第三編目
４ 編目
５ 編糸余端部
８ 第一給糸口 ９ 第二給糸口
Ｙ１ 第一編糸 Ｙ２ 第二編糸

Claims (3)

1. 前後に対向する第一針床および第二針床と、編糸を給糸する給糸口とを備え、前記第一針床および前記第二針床に設けられる編針が、フックを有する針本体の一方の側面に目移し用の羽根を有する編針である横編機を用いて、編地の編成の途中で編糸を切り替えることで生じる編糸余端部を解れ止めする編糸の解れ止め方法において、
   各針床の編幅方向のうち、前記編針の前記羽根が配置される側を羽根側とし、前記羽根が配置されない側を逆羽根側と規定したとき、
   前記第一針床または前記第二針床に係止される既存編地部の編目のうち、編糸の切り替え位置にある特定編目のウエール方向に続く第一編目を編成する工程Ａと、
   前記第一編目に割増やしを行なって、前記第一編目から引き出された第二編目を編成する工程Ｂと、
   前記第二編目を直接あるいは間接的に前記第一編目に固定することで前記編糸余端部を解れ止めする工程Ｃと、を備え、
   前記工程Ｂの割増やしは、前記逆羽根側から前記羽根側に向って前記給糸口を移動させて行う編糸の解れ止め方法。
2. 工程Ｃにおいて、前記第二編目を前記第一編目に重ね、その重ね目のウエール方向に連続する編目を編成することで、前記第二編目を前記第一編目に直接に固定する請求項１に記載の編糸の解れ止め方法。
3. 工程Ｃにおいて、前記第二編目のウエール方向に連続する第三編目を編成し、前記第三編目を前記第一編目に重ね、その重ね目のウエール方向に続く編目を編成することで、前記第一編目を前記第二編目に間接的に固定する請求項１に記載の編糸の解れ止め方法。

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