KR101648748B1 - 편성포의 풀림방지방법 - Google Patents
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Abstract
(과제) 본 발명은, 종래보다 간단하고 또한 확실하게 편성포의 풀림방지를 할 수 있는 편성포의 풀림방지방법을 제공한다.
(해결수단) 제1편사(1)에 의한 종단 스티치(12)에 대하여 제1편사(1)로 마무리 스티치(14)를 편성하는 공정 α와, 종단 스티치(12)의 근방의 편침을 사용하여 제2편사(2)로 폐기 편성포(20)를 편성하는 도중에 당해 제2편사(2)로 마무리 스티치(14)에 폐기 편성포(20)를 결합하는 결합 스티치(23)를 편성하는 공정 β와, 결합 스티치(23)에 연속해서 폐기 편성포(20)를 계속해서 편성하는 공정 γ를 구비한다. 공정 β는, 마무리 스티치(14)에 대하여 스플릿 스티치를 하는 공정 β1과, 스플릿 스티치에서 편성된 신규 스티치(22)에 대하여 결합 스티치(23)를 편성하고 마무리 스티치(14)의 일방의 싱커루프(14a)에 신규 스티치(22)의 양 싱커루프를 교차시키는 공정 β2를 구비하여도 좋다. 공정 γ는, 결합 스티치(23)와 폐기 편성포(20)의 기존 스티치(26)로 더블 스티치(24)를 형성하는 공정 γ1과, 더블 스티치(24)에 연속해서 폐기 편성포(20)를 계속해서 편성하는 공정 γ2를 구비하여도 좋다.
(해결수단) 제1편사(1)에 의한 종단 스티치(12)에 대하여 제1편사(1)로 마무리 스티치(14)를 편성하는 공정 α와, 종단 스티치(12)의 근방의 편침을 사용하여 제2편사(2)로 폐기 편성포(20)를 편성하는 도중에 당해 제2편사(2)로 마무리 스티치(14)에 폐기 편성포(20)를 결합하는 결합 스티치(23)를 편성하는 공정 β와, 결합 스티치(23)에 연속해서 폐기 편성포(20)를 계속해서 편성하는 공정 γ를 구비한다. 공정 β는, 마무리 스티치(14)에 대하여 스플릿 스티치를 하는 공정 β1과, 스플릿 스티치에서 편성된 신규 스티치(22)에 대하여 결합 스티치(23)를 편성하고 마무리 스티치(14)의 일방의 싱커루프(14a)에 신규 스티치(22)의 양 싱커루프를 교차시키는 공정 β2를 구비하여도 좋다. 공정 γ는, 결합 스티치(23)와 폐기 편성포(20)의 기존 스티치(26)로 더블 스티치(24)를 형성하는 공정 γ1과, 더블 스티치(24)에 연속해서 폐기 편성포(20)를 계속해서 편성하는 공정 γ2를 구비하여도 좋다.
Description
본 발명은, 횡편기(橫編機)를 사용하여 편성포(編成布)를 편성한 후에 편성포의 종단 스티치(終端 stitch)로부터 편성포가 풀어지지 않는 편성포의 풀림방지방법에 관한 것이다.
횡편기를 사용하여 편성포를 편성한 후에, 그 편성포의 웨일방향(wale方向)의 종단 스티치로부터 편성포가 풀어지지 않도록 풀림방지를 할 필요가 있다. 편성을 끝낸 편성포를 횡편기로부터 분리하기 위해서 편성포의 종단 스티치(코빼기 처리(bind-off 處理)를 한 경우에는, 코빼기의 최종 스티치)로부터 횡편기의 급사구(給絲口)로 연장되는 편사(編絲)를 절단하지만, 편사의 절단 끝이 잡아 당겨지면 종단 스티치로부터 스티치가 연쇄적으로 풀어지기 때문이다. 그래서 종래에는 풀림방지를 실시하고 싶은 스티치가 되는 종단 스티치에 대하여 스티치를 여러 번 반복해서 편성하여, 폐기 편성포(廢棄 編成布)를 편성한 후에 편사를 절단하고 있다(예를 들면 특허문헌1을 참조). 그렇게 함으로써 가령 절단 끝이 잡아 당겨져도, 우선 폐기 편성포의 스티치가 풀어지기 때문에 제품이 되는 편성포의 스티치가 풀어지는 것을 방지할 수 있다. 폐기 편성포의 뒤처리는, 편사의 절단후에 수작업(手作業)으로 폐기 편성포만을 풀어, 절단 끝을 종단 스티치 안으로부터 인출함으로써 하고 있다.
특허문헌1의 기술에서는, 수작업으로 폐기 편성포를 풀 때에 종단 스티치(코빼기의 최종 스티치) 직전까지 풀어서 멈추는 것이 어려워, 편성포의 스티치도 풀어지게 되어버릴 우려가 있다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적중 하나는 종래보다 간단하고 또한 확실하게 편성포의 풀림방지를 할 수 있는 편성포의 풀림방지방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 편성포의 풀림방지방법은, 적어도 전후 한 쌍의 니들베드와, 니들베드에 제1편사 및 제2편사의 각각을 급사하는 제1급사구 및 제2급사구를 가지고, 전후의 니들베드 사이에서 스티치의 트랜스퍼가 가능한 횡편기를 사용하여 편성포를 편성한 후에, 그 편성포의 종단 스티치에 풀림방지처리를 실시하는 편성포의 풀림방지방법에 있어서 이하의 공정 α∼공정 γ를 구비한다.
[공정 α]… 상기 제1편사로 편성되는 편성포 중에서, 니들베드에 결합되는 상기 종단 스티치에 대하여 제1편사로 마무리 스티치를 편성한다.
[공정 β]… 상기 종단 스티치의 근방의 편침을 사용하여 제2편사로 폐기 편성포를 편성하는 도중에 있어서, 당해 제2편사로 상기 마무리 스티치에 폐기 편성포를 결합하는 결합 스티치를 편성한다.
[공정 γ]… 상기 결합 스티치에 연속해서 새로운 스티치를 편성하여 폐기 편성포를 계속해서 편성한다.
본 발명의 편성포의 풀림방지방법의 1형태로서, 상기 공정 β는 이하의 공정 β1과 공정 β2를 구비하고, 상기 공정 γ는 이하의 공정 γ1과 공정 γ2를 구비하는 형태를 들 수 있다.
[공정 β1]… 상기 마무리 스티치를 대향하는 니들베드로 트랜스퍼함과 아울러 상기 제2편사를 상기 마무리 스티치로부터 인출하여, 상기 마무리 스티치가 결합되어 있었던 편침에 신규 스티치를 편성하는 스플릿 스티치를 한다.
[공정 β2]… 상기 신규 스티치에 대하여 상기 제2편사로 상기 결합 스티치를 편성하고, 상기 마무리 스티치의 일방의 싱커루프에 대하여 상기 신규 스티치의 양 싱커루프를 교차시킨다.
[공정 γ1]… 상기 결합 스티치를 폐기 편성포의 기존 스티치와 포개서 더블 스티치를 형성한다.
[공정 γ2]… 상기 더블 스티치에 연속해서 새로운 스티치를 편성하여 폐기 편성포를 계속해서 편성한다.
본 발명의 편성포의 풀림방지방법의 1형태로서, 상기 제1편사와 상기 제2편사는 서로 다른 색인 형태를 들 수 있다.
본 발명의 편성포의 풀림방지방법에 의하면, 종단 스티치에 대하여 편성된 마무리 스티치에 폐기 편성포를 결합시키고 있기 때문에, 종단 스티치(코빼기 처리를 한 경우에는, 코빼기의 최종 스티치)로부터 연장되는 제1편사의 절단 끝이 잡아 당겨져도 종단 스티치의 루프(loop)에 폐기 편성포가 걸려서 종단 스티치로부터 스티치가 풀어지지 않는다. 제1편사의 절단 끝은, 편성포 및 폐기 편성포를 횡편기로부터 분리한 후에 폐기 편성포를 잡아당김으로써 종단 스티치의 안으로부터 용이하게 인출할 수 있다. 이때에 마무리 스티치만이 풀어지고 제1편사가 종단 스티치에 얽힌 상태로 되기 때문에, 편성포가 풀어지는 것은 거의 없어진다. 제1편사의 절단 끝을 종단 스티치 안으로부터 인출하여 풀림방지가 완성되면, 폐기 편성포는 필요 없다. 본 발명의 풀림방지방법에 의하여 얻어지는 편성포에서는, 폐기 편성포의 단부(端部)(편성시작측 또는 편성종료측 중에서 적어도 일방(一方))를 잡아당김으로써 폐기 편성포를 용이하게 편성포(제1편사)로부터 제거할 수 있다.
공정 β에서 공정 β1 및 공정 β2를 실시하고, 공정 γ에서 공정 γ1 및 공정 γ2를 실시함으로써, 마무리 스티치의 일방의 싱커루프에 제2편사가 얽히는 것에 의한 폐기 편성포의 결합을 할 수 있기 때문에, 마무리 스티치(제1편사에 의한 편성포)에 대하여 제2편사로 다시 결합시킬 필요는 없다. 따라서 제1편사의 절단 끝을 종단 스티치의 안으로부터 인출하는 작업을 하기 쉽고, 폐기 편성포를 편성포(제1편사)로부터 제거하는 작업도 하기 쉽다.
제1편사와 제2편사가 서로 다른 색임으로써, 편성포와 폐기 편성포의 구별을 하기 쉽다. 마무리 스티치에 서로 다른 색인 폐기 편성포가 결합되어 있음으로써, 폐기 편성포를 마무리 스티치의 마크(mark)로서 사용할 수 있으며, 나아가서는 종단 스티치의 마크로서 사용할 수 있다. 따라서 제1편사의 절단 끝을 종단 스티치의 안으로부터 인출하는 작업을 하기 쉽다. 또한 폐기 편성포를 편성포(제1편사)로부터 제거하는 작업도 하기 쉽다.
도1은, 실시형태1에 관한 편성포의 풀림방지방법을 나타내는 편성공정도이다.
도2는, 실시형태1에 관한 편성포의 풀림방지방법에 의해 편성된 종단 스티치 근방의 편성포 및 폐기 편성포의 편사의 상태를 나타내는 루프도이다.
도2는, 실시형태1에 관한 편성포의 풀림방지방법에 의해 편성된 종단 스티치 근방의 편성포 및 폐기 편성포의 편사의 상태를 나타내는 루프도이다.
이하에서는, 통모양 편성포(筒狀 編成布)를 편성하고, 그 통모양 편성포의 최종 스티치열(最終 stitch列)에 코빼기 처리(bind-off 處理)를 실시한 후에 하는 편성포의 풀림방지를 예로 하여, 본 발명의 실시형태에 관한 편성포의 풀림방지방법을 설명한다.
<실시형태1>
본 발명의 실시형태1에 관한 편성포의 풀림방지방법을 도1 및 도2에 의거하여 설명한다. 본 실시형태1에 기재된 편성에는, 좌우방향으로 연장되고 또한 전후방향으로 서로 대향(對向)하는 한 쌍의 니들베드(needle bed)를 구비하고, 전후의 니들베드 사이에서 스티치(stitch)의 트랜스퍼(transfer)가 가능함과 아울러 적어도 일방(一方)의 니들베드가 래킹(racking) 가능한 2베드 횡편기(2-bed 橫編機)를 사용했다. 이 횡편기에 구비되는 편침(編針)은, 편침의 측면에 트랜스퍼용의 날개를 구비하지 않고, 훅(hook)을 가지는 바늘본체와 훅을 개폐하는 2매의 블레이드(blade)를 가지는 슬라이더(slider)를 구비하고, 2매의 블레이드 사이에서 스티치의 반송을 할 수 있는 복합바늘이다. 또 사용하는 횡편기는 4베드 횡편기이더라도 좋다.
도1은, 실시형태1에 관한 편성포의 풀림방지방법을 나타내는 편성공정도이다. 도1의 좌란(左欄)의 『S+숫자』는 편성공정의 번호를, 우란(右欄)은 각 편성공정에 있어서 니들베드의 편성상태를 나타낸다. 우란에 있어서, FB는 앞쪽 니들베드(front needle bed)를, BB는 뒤쪽 니들베드(back needle bed)를 나타내고, A∼S의 흑점은 편침, 검은색 동그라미는 그 편성공정에서 편성된 스티치, 흰색 동그라미는 편침에 결합되는 구스티치(舊stitch), 2중 동그라미는 더블 스티치(double stitch), 역V는 픽업 스티치(pickup stitch), 역삼각형은 급사구(給絲口)를 나타낸다. 또 스티치의 이동시에 이루어지는 FB, BB의 상대적인 래킹동작의 설명은 생략하고, 사용하는 바늘수는 실제의 편성보다 적게 하고 있다.
S1에서는, 제1급사구(第1給絲口)(6)로부터 급사되는 제1편사(第1編絲)(1)로 편성된 통모양 편성포(10)의 최종코스(最終course)의 스티치열에 코빼기 처리를 실시한다. 여기에서는 BB의 편침(G)∼편침(S) 및 FB의 편침(S)∼편침(G)에 통모양 편성포(10)의 종단 스티치열(終端 stitch列)이 결합되어 있다. 즉 여기에서 말하는 통모양 편성포(10)의 종단 스티치(12)(도2를 참조)는, FB의 편침(G)에 결합되는 스티치이다. 코빼기 처리는, 우선 BB의 편침(G)에 결합되는 스티치를 인접하는 BB의 편침(I)에 결합되는 스티치에 포개서 더블 스티치를 형성하고, 이 더블 스티치에 계속해서 새로운 스티치를 형성한다. 이 새로운 스티치의 형성에 의하여 더블 스티치가 편침으로부터 제거된다. 그리고 새로운 스티치를 BB의 편침(S)에 결합되는 스티치까지 동일한 순서로 반복한다. 그리고 편침(S)에 형성된 더블 스티치에 이어지는 새로운 스티치를 FB의 편침(S)에 결합되는 스티치에 포개고, 동일한 편성을 FB의 편침(G)에 결합되는 스티치까지 반복한다(S1∼S4를 참조).
S2에서는, 상기한 통모양 편성포(10)의 코빼기 처리의 도중에 통모양 편성포(10)의 종단 스티치 근방의 공침(空針)을 사용하여, 제2급사구(8)로부터 급사되는 제2편사(2)로 폐기 편성포(廢棄 編成布)(20)(도2를 참조)의 편성시작부(編成始作部)를 편성한다. 편성시작부는, 도1의 좌측으로부터 우측방향을 향해서 제2급사구(8)를 이동시켜 편침(A)에 일방의 픽업 스티치(21)를 편성하고, 제2급사구(8)를 일단 편침(C)을 통과시켜서 도1의 우측으로부터 좌측방향으로 제2급사구(8)를 되돌려서 편침(C)에 타방(他方)의 픽업 스티치(21)를 편성하고 있다. 폐기 편성포(20)의 편성시작부의 스티치수(stitch數)는 예를 들면 1∼4 스티치 정도를 들 수 있다.
S3에서는, 제1편사(1)로 통모양 편성포(10)에 대하여 코빼기 처리를 계속함과 동시에, 제2편사(2)로 폐기 편성포(20)를 편성한다. 편성시작부에 이어지는 폐기 편성포(20)의 편성에 있어서 후술하는 결합 스티치(結合 stitch)(23)까지의 편성은, 복수 코스(4코스∼30코스 정도) 하는 것을 들 수 있다. 그렇게 함으로써 가령 폐기 편성포(20)의 편성시작부에 연결되는 제2편사(2)가 잡아 당겨져도, 이 복수 코스의 스티치가 풀어지기 때문에 후술하는 결합 스티치(23)까지 풀어지는 것을 방지할 수 있다.
S4에서는, 통모양 편성포(10)의 종단 스티치(12)에 대하여 제1편사(1)로 마무리 스티치(14)를 편성한다(본 발명의 공정 α에 상당(相當)). 여기에서는 통모양 편성포(10)에 코빼기 처리를 하고 있기 때문에, 종단 스티치(12)의 이웃의 스티치에 형성된 더블 스티치에 편성된 새로운 인접 코빼기(隣接 bind-off)(11)(도2를 참조)를 종단 스티치(12)에 포개서 더블 스티치를 형성하고, 이 더블 스티치에 계속해서 마무리 스티치(14)를 편성한다. 이때에 통모양 편성포(10)는, 마무리 스티치(14)만이 FB의 편침(G)에 결합된 상태이다. 폐기 편성포(20)는, BB의 편침(C, A)에 스티치가 결합된 상태이다.
S4의 마무리 스티치(14)의 편성(공정 α)과, S2에 있어서의 폐기 편성포(20)의 편성시작의 편성은, 순서가 반대이더라도 좋다. 이 경우에 통모양 편성포(10)의 코빼기 처리후에 종단 스티치(12)에 마무리 스티치(14)를 편성하고(공정 α), 이 마무리 스티치(14)를 편침에 결합시킨 상태에서 폐기 편성포(20)의 편성시작부를 편성하여, 폐기 편성포(20)를 복수 코스 편성한다.
S5에서는, 제2편사(2)로 폐기 편성포(20)를 편성하는 도중에, 그 제2편사(2)로 마무리 스티치(14)에 있어서 스플릿 스티치(split stitch)를 한다. 폐기 편성포(20)에 있어서 BB의 편침(A, C)에 결합된 스티치를 FB의 편침(A, C)으로 트랜스퍼하고, 제2편사(2)를 급사하는 제2급사구(8)를 좌측으로부터 우측방향으로 이동시켜서, 트랜스퍼된 FB의 편침(A, C)의 스티치에 연속해서 새로운 스티치를 편성한다. 그 후에 제2급사구(8)를 우측방향으로 더 이동시켜서, 마무리 스티치(14)를 BB의 편침(G)으로 트랜스퍼하면서 제2편사(2)를 마무리 스티치(14)로부터 인출하여, FB의 편침(G)에 신규 스티치(新規 stitch)(22)를 편성한다(본 발명의 공정 β1에 상당).
S6에서는, BB의 편침(G)으로 트랜스퍼된 마무리 스티치(14)를 FB의 편침(H)으로 트랜스퍼하고, 제2급사구(8)를 마무리 스티치(14)보다 좌측까지 이동시킨다. 이때에 마무리 스티치(14)를 트랜스퍼하는 편침은, 신규 스티치(22)가 결합되는 편침(G) 이외이면 특별하게 한정되지 않는다. 다만 신규 스티치(22)가 결합된 FB의 편침(G)을 사이에 두고 좌우에 각각 3바늘분의 범위가 바람직하다.
S7에서는, FB의 편침(H)으로 트랜스퍼된 마무리 스티치(14)를 BB의 편침(G)으로 이동시켜 되돌린 후에, 제2급사구(8)를 도면의 우측방향으로 이동시키면서 신규 스티치(22)에 대하여 제2편사(2)로 결합 스티치(23)를 편성한다(본 발명의 공정 β2에 상당). 이때에 마무리 스티치(14)의 좌측의 싱커루프(sinker loop)(14a)(도2를 참조)에 대하여 신규 스티치(22)의 양 싱커루프가 교차된 상태로 된다.
S8에서는, FB의 편침(G)에 결합되는 결합 스티치(23)를 BB의 편침(E)으로 트랜스퍼하고, FB의 편침(A, C)에 결합되는 폐기 편성포(20)의 스티치를 BB의 편침(C, E)으로 트랜스퍼한다. 즉 결합 스티치(23)와 폐기 편성포(20)의 기존 스티치(旣存 stitch)(26)를 포개서 더블 스티치(24)를 형성한다(본 발명의 공정 γ1에 상당). S9에서는, 제2급사구(8)를 도면의 좌측방향으로 이동시키면서 더블 스티치(24)에 연속해서 제2편사(2)로 고정 스티치(固定 stitch)(25)를 편성하여, 폐기 편성포(20)를 계속해서 더 편성한다(본 발명의 공정 γ2에 상당).
그 후에 결합 스티치(23)에 이어지는 폐기 편성포(20)의 편성은, 복수 코스(4코스∼30코스 정도) 하는 것을 들 수 있다. 그렇게 함으로써 가령 폐기 편성포(20)의 편성이 끝난 후에 제2편사(2)의 절단 끝이 잡아 당겨져도, 이 여러 코스의 스티치가 풀어지기 때문에 결합 스티치(23)까지 풀어지는 것을 방지할 수 있다. 결합 스티치(23)를 폐기 편성포(20)의 전체 코스수(course數)의 중간이 되도록 편성함으로써, 편성시작 또는 편성종료 중에서 어느 쪽으로부터 풀어지더라도 모두 어느 정도의 폐기 편성포(20)를 가지기 때문에, 결합 스티치(23)까지의 풀어짐을 더 방지할 수 있다.
그 후에 통모양 편성포(10)의 마무리 스티치(14)에 대하여 폐기 편성포(20)가 결합 스티치(23)에 의하여 결합된 상태에 있어서, 마무리 스티치(14)로부터 제1급사구(6)로 연장되는 제1편사(1)를 절단한다. 이 절단은, 니들베드의 단부(端部)에 설치된 편사 지지절단장치(編絲 支持切斷裝置)(도면에는 나타내지 않는다)로 하는 것을 들 수 있다. 그리고 마무리 스티치(14)를 BB의 편침(G)으로부터 제거하고, 또한 폐기 편성포(20)의 최종 스티치열을 편침(C, E)으로부터 제거한다.
이상의 방법에 의해 편성된 편성포에 있어서 종단 스티치(12) 근방의 폐기 편성포(20)의 편사의 상태를 도2에 나타낸다. 폐기 편성포(20)는, 통모양 편성포(10)에 있어서 마무리 스티치(14)의 일방의 싱커루프(14a)에만 제2편사(2)가 걸림으로써 통모양 편성포(10)에 결합되어 있다. 이 상태에서 제1편사(1)의 절단 끝(10e)이 잡아 당겨졌다고 하여도, 종단 스티치(12)의 루프에 폐기 편성포(20)가 걸리기 때문에 종단 스티치(12)로부터 스티치가 풀어지지 않는다. 이 상태에서 수작업(手作業)으로 폐기 편성포(20)를 잡아당기면, 제1편사(1)의 절단 끝(10e)은 종단 스티치(12) 안으로부터 인출된다. 그렇게 함으로써 마무리 스티치(14)만이 풀어지고, 제1편사(1)가 종단 스티치(12)에 얽힌 상태가 되어 통모양 편성포(10)가 풀어지는 것을 방지할 수 있다. 제1편사(1)의 절단 끝(10e)을 종단 스티치(12) 안으로부터 인출하여 풀림방지가 완성되면, 수작업으로 폐기 편성포(20)의 편사의 단부를 잡아당겨 폐기 편성포(20)를 통모양 편성포(10)(제1편사(1))로부터 제거한다.
여기에서는 통모양 편성포(10)의 최종 스티치열에 코빼기 처리한 후에 하는 풀림방지를 설명했지만, 편성포의 형상은 특별하게 한정되지 않고, 편성포의 종단 스티치에 풀림방지를 할 때에 본 실시형태는 이용할 수 있다.
본 실시형태에 있어서 제1편사(1)와 제2편사(2)는, 색이나 종류가 서로 다른 편사를 이용할 수 있다. 제2편사(2)를 제1편사(1)와 다른 색으로 함으로써 통모양 편성포(10)와 폐기 편성포(20)의 구별을 하기 쉽다. 또한 제2편사(2)를 탄성사(彈性絲)로 함으로써 폐기 편성포(20)가 구슬모양의 덩어리로 되기 쉬워, 폐기 편성포(20)를 더 풀어지기 어렵게 할 수 있다. 통모양 편성포(10)에 코빼기 처리를 하면, 최종적으로 편침에 결합되는 스티치는 종단 스티치(12)에 편성된 마무리 스티치(14)만이 되어, 통모양 편성포(10)의 자체 중량에 의해 마무리 스티치(14)의 루프가 끊어질 우려가 있다. 본 실시형태에서는 마무리 스티치(14)에 결합 스티치(23)를 통하여 폐기 편성포(20)가 연결되어 있음으로써, 마무리 스티치(14)에 걸리는 장력(張力)을 결합 스티치(23)에 분산시킬 수 있다. 폐기 편성포(20)가 탄성사에 의하여 구성됨으로써, 편성포가 내려갈 때에 받는 장력이나 진퇴 동작하는 바늘로부터 받는 마찰력(摩擦力)에 충분하게 저항할 수 있어, 통모양 편성포(10)를 더 안정하게 유지할 수 있다.
<변형예1-1>
실시형태1에서는, 트랜스퍼용의 날개를 가지지 않는 복합바늘(예를 들면 일본국 특허 제3085657호 공보 등을 참조)을 구비하는 횡편기를 사용했을 경우의 풀림방지방법을 설명했다. 이에 대하여 날개바늘을 구비하는 횡편기를 사용하여도 풀림방지를 할 수 있다. 날개바늘은, 그 일방의 측면에 트랜스퍼용의 날개를 구비한 래치바늘(latch needle)(예를 들면 일본국 특허 제5032822호 공보를 참조)이나 복합바늘(예를 들면 일본국 공개특허 특개평5-78962호 공보 등을 참조)로서, 그 날개를 통하여 대향하는 니들베드 사이에서 스티치의 트랜스퍼를 하는 구조를 구비한다. 그 때문에 대향하는 니들베드에 있어서 날개바늘의 훅 상호간은 니들베드의 길이방향으로 약간 어긋나 있다. 이 어긋남에 의하여, 날개바늘을 구비하는 횡편기를 사용하여 스플릿 스티치를 한 경우에(실시형태1의 도1의 S5), 마무리 스티치의 일방의 근원(root)에 신규 스티치의 양 싱커루프가 휘감긴다. 즉 스플릿 스티치를 하면 마무리 스티치의 일방의 싱커루프에 신규 스티치가 걸린 상태로 되기 때문에, 실시형태1의 S6 및 S7에서 했던 마무리 스티치를 이동시켜서 되돌리는 것과 제2급사구의 이동(되돌림)을 생략할 수 있다.
<실시형태2>
실시형태1에서는, 마무리 스티치(14)의 일방의 싱커루프(14a)에 제2편사(2)를 휘감음으로써 마무리 스티치(14)에 폐기 편성포(20)를 결합하여 풀림방지를 했다. 마무리 스티치에 폐기 편성포를 결합하는 별도의 방법으로서, 마무리 스티치와 폐기 편성포의 기존 스티치를 포개서 더블 스티치를 형성하고, 이 더블 스티치에 연속해서 새로운 스티치를 편성하여 더블 스티치를 고정하는 것을 들 수 있다. 실시형태2는, 결합 스티치를 편성하는 공정 β 및 결합 스티치에 연속해서 폐기 편성포를 편성하는 공정 γ가 실시형태1과 다르고, 다른 공정에 관해서는 실시형태1과 동일하다. 이하에서는 도1의 편성공정도를 참조하면서 실시형태1과의 차이점을 중심으로 설명한다.
실시형태2에서는, 도1의 S5에 있어서 폐기 편성포의 편성에서 BB의 편침(A, C)에 결합된 스티치를 FB의 편침(A, C)으로 트랜스퍼하고, 제2편사를 급사하는 제2급사구(8)를 좌측으로부터 우측방향으로 이동시켜서, 트랜스퍼된 FB의 편침(A, C)의 스티치에 연속해서 제2편사로 새로운 스티치를 편성한다. 마무리 스티치에 대한 편성은 하지 않는다. 다음에 FB의 편침(G)에 결합되는 마무리 스티치를 BB의 편침(E)으로 트랜스퍼하고, FB의 편침(A, C)에 결합되는 폐기 편성포의 스티치를 BB의 편침(C, E)으로 트랜스퍼한다. 즉 마무리 스티치와 폐기 편성포의 기존 스티치를 포개서 더블 스티치를 형성한다. 이 더블 스티치에 연속해서 새로운 스티치(결합 스티치)를 편성함으로써, 마무리 스티치에 폐기 편성포를 결합할 수 있다(본 발명의 공정 β에 상당). 결합 스티치에 연속해서 제2편사로 폐기 편성포를 계속해서 더 편성한다(본 발명의 공정 γ에 상당).
실시형태2의 방법에 의한 풀림방지방법에 있어서도, 상기 더블 스티치가 결합 스티치에 의하여 고정되어 있음으로써 폐기 편성포는 통모양 편성포에 결합되어 있다. 이 상태에서 제1편사의 절단 끝이 잡아 당겨졌다고 하여도, 종단 스티치의 루프에 폐기 편성포가 걸리기 때문에 종단 스티치로부터 스티치가 풀어지지 않는다. 이 상태에서 수작업으로 폐기 편성포를 잡아당기면, 제1편사의 절단 끝은 종단 스티치의 안으로부터 인출된다. 폐기 편성포를 통모양 편성포로부터 제거하는 작업도, 실시형태1과 동일하게 할 수 있다.
1 ; 제1편사 10 ; 편성포(통모양 편성포) 10e ; 절단 끝
11 ; 인접 코빼기 12 ; 종단 스티치
14 ; 마무리 스티치 14a ; 싱커루프
2 ; 제2편사 20 ; 폐기 편성포
21 ; 픽업 스티치(편성시작부) 22 ; 신규 스티치 23 ; 결합 스티치
24 ; 더블 스티치 25 ; 고정 스티치 26 ; 기존 스티치
6 ; 제1급사구 8 ; 제2급사구
11 ; 인접 코빼기 12 ; 종단 스티치
14 ; 마무리 스티치 14a ; 싱커루프
2 ; 제2편사 20 ; 폐기 편성포
21 ; 픽업 스티치(편성시작부) 22 ; 신규 스티치 23 ; 결합 스티치
24 ; 더블 스티치 25 ; 고정 스티치 26 ; 기존 스티치
6 ; 제1급사구 8 ; 제2급사구
Claims (3)
- 적어도 전후 한 쌍의 니들베드(needle bed)와, 니들베드에 제1편사(第1編絲) 및 제2편사의 각각을 급사(給絲)하는 제1급사구(第1給絲口) 및 제2급사구를 가지고, 전후의 니들베드 사이에서 스티치(stitch)의 트랜스퍼(transfer)가 가능한 횡편기(橫編機)를 사용하여 편성포(編成布)를 편성한 후에, 그 편성포의 종단 스티치(終端 stitch)에 풀림방지처리(unraveling防止處理)를 실시하는 편성포의 풀림방지방법에 있어서,
상기 제1편사로 편성되는 편성포 중에서, 니들베드에 결합되는 상기 종단 스티치에 대하여 제1편사로 마무리 스티치를 편성하는 공정 α와,
상기 종단 스티치의 근방의 편침(編針)을 사용하여 제2편사로 폐기 편성포(廢棄 編成布)를 편성하는 도중에 있어서, 상기 제2편사로 상기 마무리 스티치에 폐기 편성포를 결합하는 결합 스티치(結合 stitch)를 편성하는 공정 β와,
상기 결합 스티치에 연속해서 새로운 스티치를 편성하여 폐기 편성포를 계속해서 편성하는 공정 γ를 하여,
종단 스티치에 대하여 편성된 마무리 스티치에 폐기 편성포를 결합함으로써 종단 스티치에 풀림방지처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 편성포의 풀림방지방법.
- 제1항에 있어서,
상기 공정 β는,
상기 마무리 스티치를 대향(對向)하는 니들베드로 트랜스퍼함과 아울러 상기 제2편사를 상기 마무리 스티치로부터 인출하여, 상기 마무리 스티치가 결합되어 있었던 편침에 신규 스티치(新規 stitch)를 편성하는 스플릿 스티치(split stitch)를 하는 공정 β1과,
상기 신규 스티치에 대하여 상기 제2편사로 상기 결합 스티치를 편성하고, 상기 마무리 스티치의 일방(一方)의 싱커루프(sinker loop)에 대하여 상기 신규 스티치의 양 싱커루프를 교차시키는 공정 β2를
구비하고,
상기 공정 γ는,
상기 결합 스티치를 폐기 편성포의 기존 스티치(旣存 stitch)와 포개서 더블 스티치(double stitch)를 형성하는 공정 γ1과,
상기 더블 스티치에 연속해서 새로운 스티치를 편성하여 폐기 편성포를 계속해서 편성하는 공정 γ2를
구비하는 편성포의 풀림방지방법.
- 제1항 또는 제2에 있어서,
상기 제1편사와 상기 제2편사는 서로 다른 색(色)인 편성포의 풀림방지방법.
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