JP5808096B2

JP5808096B2 - 編地の編出し方法、および編地

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Publication number: JP5808096B2
Application number: JP2010249040A
Authority: JP
Inventors: 岡本　一良; 一良岡本
Original assignee: Shima Seiki Manufacturing Ltd
Current assignee: Shima Seiki Manufacturing Ltd
Priority date: 2010-11-05
Filing date: 2010-11-05
Publication date: 2015-11-10
Anticipated expiration: 2030-11-05
Also published as: CN102465384A; CN102465384B; EP2455521A1; EP2455521B1; JP2012102410A

Description

本発明は、針本体と２枚のスライダーとを有し、２枚のスライダーの間で編目の受け渡しをする複合針を備える横編機を用いて、緩みのない編地の編出し部を編成するための編地の編出し方法、およびその編出し方法を適用して編成された編地に関する。

従来から、少なくとも前後一対の針床を備える横編機を用いて編地を編出す方法が知られている。最も単純な編出し方法としては、前後の針床にジグザグに編糸を給糸することで、編地の編出し部を編成する方法である。しかし、この方法では、前後の針床間を渡る渡り糸が長くなり易いため、編出し部が緩んだようになる恐れがある。この問題点を解決するために、『割増やし』と呼ばれる方法を利用して編出し部を編成することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

『割増やし』を利用して編出し部を編成するには、まず前後一方の針床に基端となる基端コースを編成する。そして、その基端コースの編目を対向する他方の針床の編針に目移ししつつ、その編目から引き出されるようにして割増やし目を一方の針床の編針（目移しされる編目がもともと係止されていた編針）に形成することを、編幅方向の一端側から他端側に向かって行う。そのようにして編成された編出し部は、図３に示すように、前後の針床に係止される編目のシンカーループ同士が互いに絡み合った編出し部となる。この編出し部では、編目間を繋ぐ糸長が不必要に長くなることがないため、引き締まった編出し部となる。

特開平４−７３２４５号公報

しかし、上記特許文献１に示される『割増やし』を用いた編出し方法は、横編機の編針がべら針の場合に有効な方法であって、横編機の編針が、針本体と針本体のフックを開閉する２枚のスライダーとからなる複合針（例えば、特許第２９１７１４６号公報参照）の場合には不適切な方法である。仮に、複合針を備える横編機で特許文献１の編出し方法を行えば、図４に示すように、基端コースの編目と割増やし目とが絡み合わない状態になるため、図３と同じ編出し部を編成できない。なお、言うまでもないが、特許文献１と同じ手順に従った場合に、複合針で図３と同じ編出し部を形成できないだけで、複合針で編地を編出せないというわけではない。

上記問題点は、べら針と２枚のスライダーを備える複合針とで、対向する針床間で編目の目移しを行うための構造が異なることによって生じるものである。べら針の場合、編目の目移しの際、べら針の側面にある羽根を利用するため、対向する針床のべら針同士は針床の長手方向に若干ズレている。これに対して、２枚のスライダーを備える複合針の場合、編目の目移しの際、２枚のスライダーで編目を拡げた状態にし、その拡げられた編目を対向する複合針のフックで取りにいく構成であるため、対向する針床の複合針のフック同士は針床の長手方向にズレていない。

上述したように、べら針とは構造の異なる２枚のスライダーを備える複合針を用いた横編機で、前針床に係止される編目同士を繋ぐ編糸と、後針床に係止される編目同士を繋ぐ編糸と、を絡み合わせることで形成される編出し部を編成するには、全く新しい発想が求められる。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、針本体と２枚のスライダーとを有する複合針を備える横編機を用いて緩みのない編出し部を編成することができる編地の編出し方法、およびその方法を適用して編成された部分を有する編地を提供することにある。

本発明編地の編出し方法は、少なくとも前後一対の針床を備え、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて編地を編出すにあたり、前後いずれか一方の針床に形成される基端コースの編目の一つである対象編目に続く新たな編目である割増やし目を形成しつつ、その基端コースの対象編目を対向する他方の針床の編針に目移しすることを、針床長手方向の一方から他方に向かって繰り返す編地の編出し方法である。そして、本発明編地の編成方法では、針床の長手方向に前記割増やし目が順次形成されていく方向を形成方向としたときに、各割増やし目は、給糸口を前記形成方向と反対方向に移動させる間に編成する。なお、本発明編地の編成方法に使用する横編機の針床に備わる編針は、針本体と２枚のスライダーとを有し、２枚のスライダーの間で編目の受け渡しをする複合針である。

本発明編地の編出し方法の一形態として、基端コースを全て編成した後、その基端コースを構成する各編目に対して、順次割増やし目を編成していっても良い。

また、本発明編地の編出し方法の一形態として、基端コースの編目を一目編成するごとに、その編目に対して割増やし目を編成していっても良い。

一方、本発明編地は、針本体と２枚のスライダーとを有し、２枚のスライダーの間で編目の受け渡しをする複合針を複数列設した少なくとも前後一対の針床を備え、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて編成された編出し部を備える編地である。その編出し部は、互いにニードルループの向きが反対方向を向く基端コースと割増やしコースとを備える。そして、本発明編地では、割増やしコースの割増やし目から延びて、その割増やし目の編幅方向に隣接する別の割増やし目に至る編糸の一部が、基端コースの編目の根元に巻き付いている。

本発明編地の編出し方法によれば、２枚のスライダーを有する複合針を備える横編機であっても緩みなく編成された編出し部を備える本発明編地を編成することができる。

複合針を備える横編機を用いた、実施形態１の編地の編出し方法に係る編成工程を示す編成工程図である。複合針を備える横編機を用いた、実施形態２の編地の編出し方法に係る編成工程を示す編成工程図である。べら針を備える横編機を用いて、従来の割増やし方法で編成した編出し部のループ図である。複合針を備える横編機を用いて、従来の割増やし方法で編成した編出し部のループ図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。実施形態に記載の編成はいずれも、少なくとも前針床（以下、ＦＢ）と後針床（以下、ＢＢ）の一対の針床を備え、前後の針床間で編目の目移しを行うことができる２枚ベッド横編機を用いた編成例を説明する。針床に備わる編針は、フックを有する針本体と、フックを開閉する２枚のスライダーとを備え、２枚のスライダーの間で編目の受け渡しをする複合針、いわゆるスライドニードルである。なお、使用する横編機は、トランスファージャックベッドを備える２枚ベッド横編機や４枚ベッド横編機であっても良い。また、横編機の給糸口は、キャリッジに連行されるタイプでも良いし、自走式であっても良い。

＜実施形態１＞
本実施形態では、ＢＢに抜き糸となる編糸で編目を形成した後、その抜き糸の編目に続いて編地を編出すにあたり、本発明の編出し方法を適用した例を図１に基づいて説明する。

図１は、▽で表される給糸口８からの編糸で編地を編出すための編成工程図である。図中の「アルファベット＋数字」は編成工程の番号、短い黒棒はＦＢおよびＢＢに備わる編針、Ａ〜Ｄは針床の編針の位置を示し、実際に編成動作を行う編糸部分は太線で示す。なお、図示される一部の編成工程において、説明の便宜上、実際には同じ針床の編針を紙面上下方向にズラして表示している箇所がある（Ｓ２におけるＢＢの編針Ｄ、Ｓ４におけるＢＢの編針Ｃなど）。

まず、Ｓ１では、給糸口８を紙面右方向に移動させる間に、ＢＢの編針Ａ〜Ｄに係止される抜き糸の編目に続いて、編出しの基端となる基端コースの編目を形成した状態が示されている。以降の編成工程では、この状態から紙面左方向に向かって割増やし目が形成されていく。つまり、紙面左方向が、割増やし目の『形成方向』である。なお、Ｓ１では、割増やし目を編成する準備として、基端コースの形成後に、一旦給糸口８を紙面左方向に編針Ｄを超える位置まで移動させることも行っている。

次いで、Ｓ２では、さらに給糸口８を反転させて紙面右方向（上記『形成方向』とは反対方向）に移動させる間に、ＢＢの編針Ｄに係止される基端コースの編目（対象編目１）に続く新たな編目（割増やし目２）を形成し、その対象編目１を、対象編目１が係止されていたＢＢの編針Ｄに対向する位置にあるＦＢの編針Ｄに目移しする（矢印参照）。

以降、同じ考え方に基づいて、Ｓ３で給糸口８を紙面左方向に編針Ｃを超える位置まで移動させ、Ｓ４で基端コースの対象編目１に続く割増やし目２を編成しつつ、対象編目１をＦＢの編針Ｃに目移しする。これを紙面左方向に向かって繰り返すことで、Ｓ５に示すように、ＦＢとＢＢに編出し部が形成される。

このＳ５に示される編出し部を見れば、ＢＢに係止される割増やし目２から延びて、その割増やし目２の隣りにある別の割増やし目２に至る編糸の一部が、ＦＢに係止される基端コースの対象編目１の根元に巻き付いている。そのため、Ｓ５に示される編出し部では、ＦＢとＢＢとの間を不必要に長く編糸が渡ることがなく、当該編出し部は緩みのない編出し部となる。

＜実施形態２＞
実施形態２では、基端コースの編目を一目編成しては、その編目（対象編目）に割増やし目を編成することを繰り返すことで編出し部を形成する本発明編地の編出し方法を図２に基づいて説明する。図２の見方は、上述した実施形態１の図１と同様である。

まず、図２のＴ１では、紙面左方向に給糸口８を移動させて、ＢＢの編針Ｄに基端コースの編目を一目編成した状態が示されている。以降の編成工程では、この状態から紙面左方向（割増やし目２の『形成方向』）に向かって基端コースの対象編目１が増やされていくと共に、割増やし目２も形成されていく。

Ｔ２では、紙面右方向（上記『形成方向』とは反対方向）に給糸口８を移動させる間に、Ｔ１で形成された基端コースの編目（対象編目１）に続く新たな編目（割増やし目２）を編成し、対象編目１をＦＢの編針Ｄに目移しする。

以降、同じ考え方に基づいて、Ｔ３で給糸口８を紙面左方向に移動させる間に、基端コースの対象編目１を編成し、Ｔ４でその対象編目１に続く新たな割増やし目２を編成しつつ、対象編目１をＦＢの編針Ｃに目移しする。これを紙面左方向に向かって繰り返すことで、Ｔ５に示すように、ＦＢとＢＢに編出し部が形成される。

以上説明した実施形態２の編成工程により編成された編地でも、実施形態１の編成工程で編成された編地と同様に、緩みのない編出し部が形成されている。それは、ＢＢにおいて隣接して形成される割増やし目２，２同士を繋ぐ編糸は、基端コースの対象編目１の根元に巻き付いているからである。例えば、ＢＢの編針Ｄの割増やし目２から延びて、ＦＢの編針Ｃの対象編目１を形成し、ＢＢの編針Ｃの割増やし目２に至る編糸の一部が、ＦＢの編針Ｄに形成される対象編目１の根元に巻き付いている。

なお、本発明の実施形態は上述した実施形態に限定されるわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。例えば、実施形態１において、基端コースをスムース編で編成しても良いし、基端コースの編目を捻れ目で構成しても良い。

１対象編目
２割増やし目
８給糸口

Claims

少なくとも前後一対の針床を備え、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて編地を編出すにあたり、前後いずれか一方の針床に形成される基端コースの編目の一つである対象編目に続く新たな編目である割増やし目を形成しつつ、その基端コースの対象編目を対向する他方の針床の編針に目移しすることを、針床長手方向の一方から他方に向かって繰り返す編地の編出し方法であって、
前記針床に備わる編針が、針本体と２枚のスライダーを有し、２枚のスライダーの間で編目の受け渡しをする複合針であり、
針床の長手方向に前記割増やし目が順次形成されていく方向を形成方向としたときに、
各割増やし目は、給糸口を前記形成方向と反対方向に移動させる間に編成することを特徴とする編地の編出し方法。
基端コースを全て編成した後、その基端コースを構成する各編目に対して、順次割増やし目を編成していくことを特徴とする請求項１に記載の編地の編出し方法。
基端コースの編目を一目編成するごとに、その編目に対して割増やし目を編成していくことを特徴とする請求項１に記載の編地の編出し方法。
針本体と２枚のスライダーとを有し、２枚のスライダーの間で編目の受け渡しをする複合針を複数列設した少なくとも前後一対の針床を備え、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて編成された編出し部を備える編地であって、
前記編出し部は、
互いにニードルループの向きが反対方向を向く基端コースと、割増やしコースと、を備え、
割増やしコースの割増やし目から延びて、その割増やし目の編幅方向に隣接する別の割増やし目に至る編糸の一部が、基端コースの編目に繋がる一対のシンカーループのうち、割増やし目の形成方向と反対側のシンカーループに引っ掛かって折り返されていることを特徴とする編地。