JP5545805B2

JP5545805B2 - 転写シート

Info

Publication number: JP5545805B2
Application number: JP2009179485A
Authority: JP
Inventors: 祐司平田; 佳輝鎌田
Original assignee: Okura Kogyo KK
Current assignee: Okura Kogyo KK
Priority date: 2009-07-31
Filing date: 2009-07-31
Publication date: 2014-07-09
Anticipated expiration: 2029-07-31
Also published as: JP2011031469A

Description

本発明は、衣料、布などに所望の文字、記号、パターン形状などの図柄を転写形成するために使用する転写シートに関するものである。

従来から、表示または装飾のために布などに所望の文字、記号、図柄、デザイン、パターン形状などを形成する方法として、転写シートを用いる方法がある。例えば、特許文献１には、剥離性基材上に図柄形成層とホットメルト接着剤層とを積層したシート本体の図柄形成層を、所望の図柄（文字、数字、記号、デザインなど）のアウトラインに沿ってカッティングプロッタにてカットすることにより図柄部を形成し、前記ホットメルト接着剤層によって図柄部を布帛に熱融着することにより、前記図柄部が転写された布帛が記載されている。

この図柄部が転写された布帛を得るには、まず、シート本体より図柄以外の部分を予め手作業で除去し、シート本体に所望の図柄部のみを残す必要がある。これにより、剥離性基材上に所望の図柄とその表面上にホットメルト接着剤が形成された転写シートを得ることができる。
このようにして得られた転写シートは、ホットメルト接着剤層側を布帛などに押し当てて位置合わせを行い、剥離性基材側からプレス機、アイロン等を用いて加熱圧着し、図柄を布帛へ接着後、剥離性基材を図柄から剥離することにより、所望の図柄が形成された布帛を得ることができる。

このようにして得られた転写シートは、ホットメルト接着剤層側を布帛などに押し当てて位置合わせを行い、剥離性基材側からプレス機、アイロン等を用いて加熱圧着し、図柄を布帛へ接着後、剥離性シートを図柄から剥離することにより、所望の図柄が形成された布帛を得ることができる。

特開２００５−４８３１７号公報

上記の方法では、熱転写する前に図柄以外の部分をシート本体から予め手作業で除去しなければならない。特に、図柄が鋭角にカットされた部分や、細い線の部分については、細かい作業となるため図柄以外の部分の除去作業に時間を要し、作業効率が悪いという問題があった。

本発明は、このような問題に鑑みなされたものであり、
（１）剥離性基材に図柄形成層と接着性を有する層がこの順に積層され、接着性を有する層側からハーフカットにより、該図柄形成層と接着性を有する層とが、図柄部とその表面の接着性を有する層と、図柄部以外の部分とその表面の接着性を有する層、とに区分けされ、かつ図柄部以外の部分の接着性を有する層表面に接着防止層が形成されていることを特徴とする布帛用転写シート；
（２）前記接着性を有する層がホットメルト系接着剤であることを特徴とする（１）記載の布帛用転写シート；
（３）前記剥離性基材が全光線透過率３０％以上の透明なプラスチックフィルムであることを特徴とする（１）、および（２）記載の布帛用転写シート；
である。

本発明の転写シートにあっては、図柄部の最表面には接着性を有する層が形成され、図柄以外の部分の最表面には接着防止層が形成されているので、転写の際に転写シートを布帛などに圧着し、その後、剥離性基材を剥離するだけで図柄部が布帛などに転写され、それ以外の部分は剥離性基材と共に布帛などから剥離できる。このように、本発明の転写シートは、図柄形成層の図柄以外の部分を事前に除去する必要はなく、布帛などの上に効率良く所望の図柄を形成することが可能となる。特に、図柄が鋭角にカットされた部分や細い線の部分であっても、転写するだけで容易に所望の図柄だけを布帛などに転写できるという効果を有する。

また、従来の転写シートは、剥離性基材上に図柄と接着剤層とが重なり合った段差の大きい凸部が存在するため（後述の図５または特許文献１の図３参照）、図柄形成層の図柄以外の部分を除去した製品の出荷に際しては、ロール状に巻き取る場合はきれいに巻き取り難く、枚葉の場合はきれいに重ねづらい等の問題があったが、本発明の転写シートは表面がほぼ平坦であるため（図２参照）、出荷する場合上記のような問題が起こらないという効果を有する。

図１は、本発明の一実施形態の転写シートの層構成を示す模式的斜視図である。図２は、図１におけるX−X断面図である。図３は、本発明の図１に記載されている転写シートを使用した熱圧着工程を示す模式的断面図である。図４は、本発明の図１に記載されている転写シートを使用した剥離工程を示す模式的断面図である。図５は、従来の転写シートの層構成を示す模式的断面図である。

以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の転写シートは、剥離性基材に図柄形成層と接着性を有する層とがこの順に積層され、当該図柄形成層と接着性を有する層とが、図柄部とその表面の接着性を有する層と、図柄以外の部分とその表面の接着性を有する層、とに区分けされ、かつ図柄以外の部分の接着性を有する層表面に接着防止層が形成されていることを特徴とするものである。

以下本発明を具体化した転写シートを図に基づいて説明する。
図１は、剥離性基材１０１上に図柄形成層１０２と接着性を有する層１０３とがこの順に積層され、「A」という図柄以外の部分の接着性を有する層１０３表面に接着防止層１０４が形成された転写シート１０を示したものである。また、図２は、図１におけるX−X断面図であるが、この図には接着性を有する層１０３の表面から接着性を有する層１０３と図柄形成層１０２（図柄部１０２ａ＋図柄以外の部分１０２ｂ）を通って剥離性基材１０１に達する切り込み３００が示されている。「A」という図柄は、自動カッティングプロッタで切り込み３００を入れることにより形成される。図柄形成層１０２と接着性を有する層１０３は、この切り込み３００により、図柄部１０２ａとその表面の接着性を有する層１０３と、図柄以外の部分１０２ｂとその表面に接着性を有する層１０３、とに区分けされている。さらに、図柄以外の部分１０２ｂの接着性を有する層１０３表面には、接着防止層１０４が形成されている。

次に、本発明の転写シート１０を使用した転写方法を図３、図４に基づいて説明する。
まず、図３に示すように、布帛４００の所定の位置に所望の図柄を形成するために転写シート１０の位置合わせを行い、接着防止層１０４が布帛４００に接触するように載置後、熱プレスやアイロン等を用いて熱圧加工を行うことにより、最表面の接着性を有する層１０３が布帛４００へ接触し、接着性を有する層１０３を介して図柄部１０２ａを布帛４００へ接着させる。
次いで、図４に示すように、転写シート１０の剥離性基材１０１を剥離することにより、剥離性基材１０１と共に図柄形成層の図柄以外の部分１０２ｂ、図柄以外の部分の接着性を有する層１０３、およびその表面に形成された接着防止層１０４とが一緒に除去され、図柄形成層１０２の図柄部１０２ａのみが接着性を有する層１０３を介して布帛４００へ転写される。すなわち、図柄形成層１０２の図柄以外の部分１０２ｂは、従来のように予め手作業で除去しなくても、転写に際して剥離性基材と共に容易に除去することができ、所望の図柄（「A」という文字）を布帛４００上へ転写することができる。

本発明でいう剥離性基材は、所望の図柄を布帛などに転写するまでの間、図柄形成層、接着性を有する層、および接着防止層を保持する役割を有する。そして、剥離性基材は、布帛などへ所望の図柄を転写した後、図柄以外の部分とその表面に形成されている接着性を有する層、および接着防止層を保持しつつ図柄部より剥離される。このように剥離性基材表面は、図柄部を布帛などへ転写後に剥離性基材と図柄部とが剥離できる程度の剥離性と、その際に剥離性基材が図柄形成層の図柄以外の部分を接着した状態に保つという接着性、もしくは粘着性が要求されるものである。

本発明で使用される剥離性基材は、例えば、紙、合成紙、ポリエステル、ナイロン等から選ばれる基材上にポリオレフィン系樹脂を積層したもの、あるいは全体がポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂からなるもの、紙や合成紙上に離型剤を塗布することにより離型性を付与したものがあげられる。剥離性を付与したい基材表面に配するオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリメチルペンテン、エチレン・プロピレン共重合体の他、エチレンとビニルエステルとの共重合体、エチレンと（メタ）アクリル酸との共重合体、エチレンと（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体、エチレンと無水マレイン酸との共重合体等が挙げられる。

本発明の剥離性基材は、全光線透過率３０％以上のプラスチックフィルムであれば、転写時に転写する図柄部の位置合わせが容易にできるので好ましい。さらに、ロール状に巻き取ったり、枚葉で重ね合せる場合は、剥離性基材の裏面と接着性を有する層とが接触するが、剥離性基材の裏面に離型剤を塗布すると、ブロッキングしないので好ましい。剥離性基材の厚みは、３０〜５００μｍが好ましく、５０〜２００μｍがより好ましい。

本発明の図柄形成層は、布帛などに所望の図柄を形成する層であって、特に限定はないが、着色されていることが好ましい。図柄形成層を構成する材料としては柔軟性を有するものであればいずれでも良いが、加工性の観点からスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性エラストマーが好ましい。図柄形成層は、これらの熱可塑性エラストマーへ染料や顔料などを添加することにより任意の色に着色することができる。また、図柄形成層の厚みは、１０〜５００μｍが好ましく、２０〜２００μｍがより好ましい。

接着性を有する層を形成するものとしては、転写シートの取り扱いやすさなどからホットメルト系接着剤が好ましい。ホットメルト系接着剤としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、スチレン・エラストマー系、ポリウレタン系、ポリアミド系等が挙げられ、１５０℃以下で溶融し接着できるホットメルト系接着剤が好ましい。接着性を有する層を塗工法で形成する場合は、ホットメルト系接着剤として溶剤に溶解した溶液型、またはエマルジョン型が好ましい。接着剤層の厚みは、接着性を維持できる範囲で薄い方が好ましく、具体的には０．５〜２０μｍ、より好ましくは１〜１０μｍとするのがよい。

接着防止層としては、フッ素系離型剤、シリコーン系離型剤、オレフィン系ワックスなどを好適に用いることができ、それらを溶解した溶液、あるいはエマルジョンを用いるのが好ましい。接着防止層の厚さは０．５〜２０μｍ、さらには１〜１５μｍが好ましい。

本発明の転写シートは、上記材料で構成することができるが、次にその製造方法の一例を挙げる。
まず、剥離性基材と図柄形成層との積層体は、熱可塑性エラストマーである図柄形成層を押出し機にて押出して剥離性基材へ融着してもよく、剥離性基材と図柄形成層に用いる材料がいずれも熱可塑性樹脂の場合は、多層押出し機を用いて共押出しすることによっても得ることができる。剥離性基材と図柄形成層とを多層押出し機を用いて共押出しする方法は、剥離性基材と図柄形成層との積層体を一工程で製造することができるので好ましい。

次いで、剥離製基材と図柄形成層との積層体上へ接着性を有する層を形成するには、図柄形成層表面へ溶融したホットメルト系接着剤を塗工する方法、溶剤型もしくはエマルジョン型のホットメルト系接着剤を図柄形成層表面へ塗工・乾燥する方法などによって得ることができる。また、多層押出し機にて共押出しした図柄形成層と接着性を有する層とを剥離性基材上へ融着し形成させる方法、剥離性基材と図柄形成層に用いる材料がいずれも熱可塑性樹脂の場合は、剥離性基材、図柄形成層、および接着性を有する層を多層押出し機を用いて共押出しする方法によっても得ることができる。

図柄形成層と接着性を有する層とを、図柄部とその表面の接着性を有する層と、図柄以外の部分とその表面の接着性を有する層、とに区分けする方法としては、公知のカッティングプロッタ等による方法を挙げることができ、接着性を有する層側から剥離性基材に向かって切り込み（ハーフカット）を入れるのが好ましい。

図柄以外の部分の接着性を有する層表面にのみ接着防止層を形成する方法としては、フレキソ印刷法、グラビア印刷法、インクジェット印刷法などが挙げられる。図柄以外の部分の接着性を有する層表面へ正確に接着防止層を形成するには、カッティングプロッタと印刷機を連動させる、マーカー等を用いて所定の位置を読み取らせカッティングプロッタや印刷機を走査させるなどの方法で行うことができる。印刷法としては、小ロットの要望に容易に対応できるインクジェット印刷が好ましく、カッティングプロッタとインクジェット印刷機とを連動させて、図柄部とその表面の接着性を有する層と、図柄以外の部分とその表面の接着性を有する層、とに区分けする工程と、図柄以外の部分の接着性を有する層表面にのみ接着防止層を形成する工程とを行わせるのが好ましい。

なお、図柄部とその表面の接着性を有する層と、図柄以外の部分とその表面の接着性を有する層、とに区分けする工程は、剥離性基材、図柄形成層、および接着性を有する層との積層体を形成する工程の後、接着性を有する層の表面に接着防止層を形成する工程の後の、いずれの工程で行っても良い。

厚さ２０μｍのポリエチレンをコートした目付け８０ｇ／ｃｍ^２の紙（剥離性基材）上へ、図柄形成層として紺色に着色したポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、および接着性を有する層としてホットメルト型熱可塑性ポリウレタン溶融押出しして融着させることにより、剥離性基材上へ図柄形成層（厚さ１００μｍ）と接着性を有する層（厚さ８μｍ）とを形成した積層体を得た。次に、インクジェット印刷機を用いて「Ａ」という図柄となる部分以外へ溶剤で希釈したシリコーン系離型剤を印刷・乾燥し、それに連動させたカッティングプロッタで、印刷したシリコーン系離型剤の輪郭に沿って接着性を有する層側から剥離性基材へ向かう切り込みを入れ、図柄形成層と接着性を有する層とを、図柄部とその表面の接着性を有する層と、図柄以外の部分とその表面の接着性を有する層、とに区分けし、本願発明の転写シートを得た。

このようにして得られた転写シートを使って図柄「A」をＴシャツへ転写するため、Ｔシャツの所定位置へ転写シートを重ね合せ、剥離性基材側から１５０℃に設定したアイロンを１０秒間押し当て加熱圧着した後、剥離性基材を図柄より剥離することにより、「Ａ」という図柄が所定位置に形成されたＴシャツを得た。その際、剥離性基材は、図柄以外の部分とその表面の接着性を有する層、および接着防止層が付着した状態で剥離することができ、図柄以外の部分を予め転写シートより除去する必要がなかった。

本発明によれば、図柄形成層の図柄以外の部分を剥離・除去する作業を予め手作業で行う必要がないので、効率的に所望の文字、図柄、パターン形状を布やＴシャツなどに転写することができる。しかも、インクジェット印刷などを使用して接着防止層を形成することで容易に接着防止層を形成することができ、小ロットの生産に対応可能であり、Ｔシャツ、ジャージ、ユニフォームなどへの図柄の形成に幅広く使用することができる。

１０転写シート
２０転写シート
１０１剥離性基材
１０２図柄形成層（図柄部＋図柄以外の部分）
１０２ａ図柄部
１０２ｂ図柄以外の部分
１０３接着性を有する層
１０４接着防止層
２０１剥離性基材
２０２ａ図柄部
２０３接着性を有する層
３００切り込み（ハーフカット）
４００布帛

Claims

剥離性基材に図柄形成層と接着性を有する層がこの順に積層され、接着性を有する層側からハーフカットにより、該図柄形成層と接着性を有する層とが、図柄部とその表面の接着性を有する層と、図柄部以外の部分とその表面の接着性を有する層、とに区分けされ、かつ図柄部以外の部分の接着性を有する層表面に接着防止層が形成されていることを特徴とする布帛用転写シート。
前記接着性を有する層がホットメルト系接着剤であることを特徴とする請求項１記載の布帛用転写シート。
記剥離性基材が全光線透過率３０％以上の透明なプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１乃至２記載の布帛用転写シート。