CN101163831A

CN101163831A - 标记用布料材料

Info

Publication number: CN101163831A
Application number: CNA2006800135924A
Authority: CN
Inventors: 东口繁二; 永井伸一
Original assignee: Houlaisha Co Ltd
Current assignee: Houlaisha Co Ltd
Priority date: 2005-04-22
Filing date: 2006-04-18
Publication date: 2008-04-16
Also published as: US20070289712A1; EP1876288B1; EP1876288A4; US8546279B2; JP2012046865A; EP1876288A1; WO2006115235A1; JP5425863B2

Abstract

构成标记用布料材料的标记料使用由与升华性染料具有亲和性的构成成分构成的纤维制成的白坯底料；在作为上述底料的标记料的背面，通过层压法或涂布法将由合成树脂构成的层以层积状态形成中介层，以使其不会从上述底料的背面剥离，所述合成树脂与作为所述底料标记料的构成材料的底料的构成成分具有亲和性，且熔点高度设定为比升华性染料的升华温度高的温度；在上述中介层的面上通过层压法或涂布法形成由热熔性的热塑性树脂构成的转印粘合层；在该转印粘合层的面上贴合剥离纸。通过以上构成，能够制成在背面形成有转印粘合层的作为标记料的底料的表面，可以由以升华性染料施有印刷的转印纸转印所需的着色、花样、图案的标记用布料材料。

Description

标记用布料材料

技术领域

本发明涉及标记用布料(生地)材料，当使用利用升华性染料印刷上了色彩、花样、图案等的转印纸，在背面侧已形成有粘合层的成为标记料(マ一ク地)的底料(布地)表面转印时，能够转印所述色彩、花样、图案等。

背景技术

参照图3说明制作以往标记的程序以及由该程序制作的标记的构成。

首先，将以丝网印刷法等印刷上了所需的色彩、花样、图案等的织物、编织物、无纺布等布料制成标记料1。

然后，在上述标记料1的背面将热熔性的糊状热塑性合成树脂涂布成规定厚度后干燥，或者，在上述标记料1的背面层压上以规定厚度形成的热熔性的热塑性合成树脂膜等，从而形成以热熔性的热塑性合成树脂为成分的所谓转印粘合层2。接着，在其上用剥离纸3裱里，制成图3所示构成的标记用布料4。

然后，由上述标记用布料4制作标记时，将上述标记用布料4剪裁成所希望的形状，制成具有所希望的色彩、花样、图案的标记5。

因此，以往标记的构成是如图4所示、在标记料1上形成转印粘合层2并用剥离纸3裱里的构成。

接下来，说明用上述标记5贴合于制服等的方法。

首先，取下裱里于标记5的转印粘合层2的剥离纸3。

然后，将标记5的转印粘合层2重叠在制服等的布料面(图未示出)上，用加热加压机等在约150℃左右的温度条件下，通过施加约200g/平方厘米左右的压力约30秒，使上述标记5的转印粘合层2在制服等的布料与标记料之间熔融，从而通过热量将标记料6与制服等的布料两者无损伤贴合。

然而，用升华性染料印刷上了色彩、花样、图案等的转印纸的开发逐渐发展，目前，在标记业界，与以往的丝网印刷等相媲美的、使用上述转印纸来制作图5所示构成的标记用布料的技术逐渐普及。

对于目前在标记业界中采用的、使用上述转印纸来制作图5所示构成的标记用布料的技术进行说明。

作为标记用布料11的构成材料的标记料6，选定与升华染料升华、转印具有亲和性的布料。作为其代表例有由聚酯纤维等构成的白坯(白地)织物、编织物、无纺布等。为了制作图5所示构成的标记用布料11，要将涂布有暂时粘合剂7’的无纺布7的暂时粘合剂7’涂布面与上述标记料6重合，用加热加压机进行加热加压，制作用上述无纺布7裱里的复合布料8。

然后，将上述转印纸的印刷面置于该复合布料8的白坯标记料6的表面，并用加热加压机等进行加热加压，使在转印纸上用升华性染料印刷上的色彩、花样、图案等的升华染料升华，从而将由升华染料构成的色彩、花样、图案转印至标记料6的面上。

进行该着色、花样、图案等的转印时的加热加压条件设为：加热温度约为200℃，加压力约为300g/平方厘米，加热加压时间约为60秒。

按照常法，在完成该操作的上述复合布料8的无纺布7面，用发挥在制服等被转印物上转印标记的功能的热熔类的热塑性合成树脂形成转印粘合层，并在该转印粘合层9的面上贴合剥离纸10，从而得到图5所示构成的标记用布料11。

因此，该转印粘合层9与制作图3所示的以往标记用布料的转印粘合层2相同，熔点温度通常调节为约150℃，加热加压时间通常设为30秒，加压力调节为约200g/平方厘米。

由以上述方法制成的标记用布料11制作标记时，由上述标记用布料11剪裁成所希望的形状而制成如图6所示的标记12。

因此，不能用以下的方法制作标记用布料11，即，首先将由聚酯纤维构成的选自白坯织物、编织物、无纺布等中的布料制成标记料6，并制成在该标记料6上用涂布了暂时粘合剂7’的无纺布7裱里的复合布料8，接着，在该复合布料8的背面形成转印粘合层9，从而先制成标记用布料材料，然后，使用上述转印纸制作在作为该标记用布料材料的构成材料的该复合布料8的成为标记料6的底料上以升华性染料转印了色彩、花样、图案等的标记用布料11。

这是因为，在上述标记用布料材料的上述标记料6上，使印刷于转印纸的升华性染料升华而使着色、花样、图案转印于成为标记用布料的标记料6的温度，与形成于标记用布料材料的转印粘合层9的温度并不相同，而且由于加压压力、加压时间等的差异，在转印操作中转印粘合层9先行熔融，转印粘合层的熔融树脂会透过构成复合布料8的无纺布7而渗出至标记料6表面，标记料6面被上述熔融树脂包被，从而产生升华转印差的情况。

此外，用由目前业界常用的聚酯纤维等构成的白坯织物、编织物、无纺布等制成标记料6，在该标记料6上用涂布了暂时粘合剂7’的无纺布7裱里而制成复合布料8，在该复合布料8的标记料6上用上述转印纸转印色彩、花样、图案后，在该复合布料8的无纺布7上形成转印粘合层9并制成从图5所示构成的标记用布料11制模而制作的图6所示的标记12，用其通过常法用加热加压方法将该标记粘合于制服等时，会产生如下所述的不利情况。

即，虽然制服与作为标记的构成材料的复合布料8的无纺布7牢固粘合，但由于该无纺布7与标记料6是以暂时粘合剂7’暂时粘合，因此粘合于制服等的标记12洗涤牢固性弱，就会产生在洗涤过程中剥离这一不适情况。此外，还会成为产生耐摩擦性弱这一不适情况。

此外，如果要使用上述转印纸在将色彩、花样、图案转印于复合布料8的标记料6之后剥离无纺布7，然后再形成转印粘合层9，则用上述转印纸转印了色彩、花样、图案的标记料6会产生由于剥离作业而翘曲的不适情况。

进而，为了消除上述的不适情况，作为制作上述复合布料8的方法，如果制作较厚地涂布了暂时粘合剂7’的复合布料8，以使配制于上述标记料6背面的无纺布7与标记料6牢固粘合，并在该复合布料8的无纺布7上形成转印粘合层而制作标记用布料11，由该标记用布料11将标记12制模，按照常法用该标记12通过加热加压而粘合于制服等，则制成暂时粘合剂的合成树脂由于变得很厚，会熔融而从无纺布7背面渗出至标记料6面，从而在标记料6面上由熔融树脂形成膜。其结果，会产生用较厚的暂时粘合剂7’的复合布料8制成的标记用布料以及由该标记用布料制成的标记无法成为商品的情况。

本发明是为了消除在上述复合布料上形成转印粘合层而制作的以往型标记用布料的不适情况而开创的新颖发明，且没有作为提示本发明开发线索的现有技术的文献。

本发明目的如下：为了消除目前业界使用的、用上述复合布料制成的以往标记用布料及由其制成的标记的不适情况，制作能够使用以升华性染料实施了印刷的转印纸在作为标记料的底料上形成所需的着色、花样、图形的标记用布料材料，并由此制作标记用布料。

发明内容

为达成上述目的，本发明构成标记用布料材料的标记料，使用由与升华性染料具有亲和性的构成成分构成的纤维制成的底料，作为代表例，使用以聚酯纤维形成的白坯底料。

在作为上述底料的标记料背面，用层压法或涂布法将由合成树脂形成的层以层积状态形成中介层，使其不会从上述底料背面剥离，所述合成树脂与作为所述底料的标记料的构成材料的底料的构成成分具有亲和性，且熔点高度设定为比升华性染料的升华温度高的温度。

在上述中介层的面上，通过与制作以往标记布料相同的以往方法，用涂布法或涂布法形成由热熔性的热塑性合成树脂构成的转印粘合层。

此外，可以在中介层的面上形成耐热性的膜，用层压法或涂布法在该膜的面上形成由热熔性的热塑性合成树脂构成的转印粘合层。

接着，在该转印粘合层的面上贴合剥离纸，通过该方法制作标记用布料材料。

根据上述构造，通过设置由设为比升华性染料的升华温度高的温度的合成树脂构成的中介层，在通过加热加压将升华性染料转印至标记料时，能够防止作为下层的转印粘合层由于加热而渗出到标记料侧。

此外，在中介层与转印粘合层之间存在耐热性的膜时，通过加热加压转印升华性染料时，能够更确实地不受由加热引起的影响。

由于本发明用由与升华性染料具有亲和性的构成成分构成的纤维制作的白坯底料，由此白坯底料构成标记料，在该标记料上用比使用升华染料的升华转印温度高的熔点的合成树脂制作中介层，并在该中介层上形成由热熔性的热塑性合成树脂构成的转印粘合层，在其上裱里剥离纸而制成的标记用布料材料，因此，只要获得本发明的标记用布料材料，加工业者用以升华性染料印刷上了所需色彩、花样、图案的转印纸，使用加工业者所持有的加热加压机，即可制作由转印了所需色彩、花样、图案的标记料构成的标记用布料，并可以由此制作标记。

附图说明

图1是本发明的标记用布料材料的部分切口斜视图，图2是由本发明的标记用布料材料制成的标记的斜视图。图3是以往标记用布料的部分切口斜视图，图4是由以往标记用布料制成的标记的斜视图。图5是使用复合布料制成的以往型标记用布料的部分切口斜视图，图6是由上述以往型标记用布料制成的标记的斜视图。图7是本发明其它实施例的标记用布料材料的部分切口斜视图。

具体实施方式

在由与升华性染料具有亲和性的构成成分构成的纤维制作的白坯底料的标记料的背面，形成由合成树脂构成的中介层，在上述中介层的面上形成由热熔性的热塑性合成树脂构成的转印粘合层，在该转印粘合层的面上贴合剥离纸，由此制成标记用布料材料；所述合成树脂与作为所述标记料的构成材料的底料的构成成分具有亲和性，且熔点高度设定为比升华性染料的升华温度高的温度。

(实施例1)

本发明的标记用布料材料20是由图1所示的构成所构成的。作为构成本发明的标记用布料材料20的标记料21的底料，是由与升华性染料具有亲和性的构成成分构成的纤维制成的底料，作为代表例，使用由聚酯纤维构成的选自白坯织物、编织物、无纺布中的底料。

使用上述标记料21的理由是：使用以升华性染料印刷上了色彩、花样、图案的转印纸，在上述底料上使升华性染料升华而转印色彩、花样、图案时，通过从该转印纸升华的染料所转印的色彩、花样、图案是在用其它材料，例如，尼龙类合成树脂所制成的底料上通过升华性染料所无法转印的鲜明的色彩、花样、图案。

此外，由于上述标记料21至少必须是使用上述转印纸，通过加热加压使印刷于上述转印纸的升华性染料升华而将色彩、花样、图案转印于所述底料的布料，因此必须是由能够耐受该加热温度的构成成分构成的纤维制成的底料。

在上述标记料21的背面，通过与上述标记料21具有亲和性的热塑性合成树脂形成耐热中介层22。

该耐热中介层22通过涂布上述合成树脂溶剂，或通过层压由上述合成树脂构成的膜而形成，膜厚20～70μ左右。

上述中介层22还必须是在上述标记料21上用上述转印纸转印色彩、花样、图案时不会因加热加压而引起变形或熔融的材料。即，用调整为与上述标记料21相同的耐热温度的热塑性合成树脂来制作。

在该中介层22的背面，使用与制作上述中介层22的合成树脂具有亲和性的热熔类的热塑性合成树脂制作转印粘合层23。该转印粘合层23可以涂布热可熔类的热塑性合成树脂溶剂而制作，也可以层压热可熔类的热塑性合成树脂膜而制作。

按照常法在其背面贴合剥离纸24。

经过这些作业制成图1所示构成的标记用布料材料。

本发明的标记用布料材料20由于经过上述的程序制作，其构成如图1所示，是：将由聚酯纤维构成的织物、编织物、无纺布构成的白坯底料制成标记料21，在该标记料背面配有中介层22，在该中介层22背面配有转印粘合层23，在该转印粘合层背面配有剥离纸24。

为了制成在构成标记用布料材料20的由底料构成的标记料21上形成有所需色彩、花样、图案的标记用布料，将以升华性染料印刷上了所需色彩、花样、图案的转印纸的印刷面与标记用布料材料10的作为标记料21的白坯底料重叠，在约60秒、约200℃的温度、约300g/平方厘米的条件下进行加热加压。

通过该操作，用于印刷的升华性染料作为所希望的色彩、花样、图案从上述转印纸转印至作为上述白坯底料的标记料21，在作为上述白坯底料的标记料21上形成由上述升华性材料所得的色彩、花样、图案。

在该操作时，由于上述加热加压操作，由热可熔类的热塑性合成树脂所形成的转印粘合层23，必然在上述中介层22和剥离纸24之间熔融，但由于在作为本发明的标记用布料材料20的构成材料的白坯底料标记料21上设置了上述中介层22，因此，作为转印粘合层23的构成成分的熔融合成树脂不会渗出至上述标记料21。而且也不会从剥离纸渗出。

因此，不会像以往那样成为劣品。

即，加工业者只要获得上述标记用布料材料20，就能够使用现有的加热加压机，使用以升华性染料印刷上了所需色彩、花样、图案的转印纸，制作转印了所需色彩、花样、图案的标记用布料。

无庸置疑，加工业者由该标记用布料制作标记的方法是按照常法，剪裁为所需的形状而制成图2所示的标记25。

此外，将该标记25粘合于制服等的方法是按照以往方法，这也是无庸置疑的。

(实施例2)

关于本发明的标记用布料材料20的其它实施例，如图7所示。

图中，对于与图1采用相同构成的部分，使用同一符号。

在此例中，在中介层22的下侧面(与标记面21相反侧的面)形成耐热性的膜28，在该膜28的面上通过涂布法或涂布法形成由热熔性的热塑性合成树脂构成的转印粘合层23。耐热性的膜28使用例如厚度为50μ左右的、由与中介层22具有亲和性的合成树脂构成的耐热性膜片，且必须是使用上述转印纸在标记料21上转印(升华)色彩、花样、图案时不会因加热加压而变形或熔融的材料。此外，通过在例如中介层22、耐热性膜28和转印粘合层23上采用具有橡胶弹性的合成树脂，可以将标记25制成柔软性良好的标记。

根据此例，如上所述通过加热加压将升华性染料向标记料21转印时，即使在加热温度：约200℃、加压力：约300g/平方厘米、加热加压时间：约60秒的条件下进行时，由于中介层22和膜28的存在，即使因源于上层的热量而使下层的转印粘合层23熔融，由于能够以膜隔断，因此熔融的合成树脂也不会渗出至标记料21侧。

此外，即使在中介层22的膜厚度是10μ左右较薄的情况下，通过加热加压将升华性染料向标记料21转印时，由于耐热性膜28的存在，在下层的转印粘合层23熔融时能够完全隔断，因此能够可靠地防止因加热加压引起的影响。

对于其它效果，与图1的标记用布料材料20相同。

Claims

1.一种标记用布料材料，其特征在于，其构成如下所述：

构成标记用布料材料的标记料使用由与升华性染料具有亲和性的构成成分构成的纤维制成的白坯底料，

在作为所述底料的标记料的背面，形成由合成树脂构成的中介层，所述合成树脂与作为所述底料标记料的构成材料的底料的构成成分具有亲和性，且熔点高度设定为比升华性染料的升华温度高的温度；

在所述中介层的面上形成由热熔性的热塑性合成树脂构成的转印粘合层；

该转印粘合层的面上贴合有剥离纸。

2.一种标记用布料材料，其特征在于，其构成如下所述：

构成标记用布料材料的标记料使用由与升华性染料具有亲和性的构成成分构成的纤维制成的白坯底料；

在所述中介层的面上形成耐热性膜；

在所述膜的面上形成由热熔性的热塑性合成树脂构成的转印粘合层；

该转印粘合层的面上贴合有剥离纸。