FR3072050B1 - Etiquette textile adhesive et procede de fabrication d'une telle etiquette - Google Patents

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Abstract

Selon l'invention, le procédé de fabrication d'une étiquette textile adhésive (1) consiste à : - déposer une couche de colle (4) sur une couche de textile (3) et déposer ensuite un film de protection (2) sur la couche de colle (4) ; ou déposer une couche de colle (4) sur un film de protection (2) et déposer ensuite une couche de textile (3) sur la couche de colle (4) ; le pouvoir d'adhérence de la couche de colle (4) à la couche de textile (3) est supérieur au pouvoir d'adhérence de la couche de colle (4) au film de protection (2) ; - découper uniquement la couche de textile (3) selon au moins une forme d'étiquette désirée.

Description

ETIQUETTE TEXTILE ADHESIVE ET PROCEDE DE FABRICATION D’UNE TELLE ETIQUETTE
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention se rapporte au secteur technique des étiquettes, et notamment celui des étiquettes textiles adhésives, par exemple destinées à l’emballage de produits de luxe, tels que parfums, cosmétiques, vins et spiritueux, épiceries fines, etc., et concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d’une telle étiquette.
Art anterieur
Il est connu de l’état de la technique des étiquettes textiles adhésives, conçues par exemple à partir d’un ruban de textile sur lequel est déposé un ruban adhésif double face ainsi qu’un film de protection.
Cette conception présente des limites. En effet l’opération de dépôt du ruban adhésif double face comporte deux limitations techniques phares à savoir une vitesse peu élevée en raison des exigences de centrage et de la mise en contact assez précises entre les deux surfaces ruban textile /adhésif double face, et les risques de déchirement du ruban adhésif double face pour des vitesses d’environ 30 m/min.
Par ailleurs d’autres problématiques interviennent après l’opération de complexage, notamment au moment du conditionnement, il est nécessaire d’effectuer des changements de galettes pour éviter les risques de déchirement du ruban adhésif double face, ce qui implique des contraintes de métrage sur la bobine mère.
En outre, le ruban adhésif double face manque de longévité, et est contraint aux variations de température et d’hygrométrie, ce qui implique un décollement possible. L’inconvénient qui en résulte est également la difficulté pour le positionnement et le repositionnement de façon industrielle d’une telle étiquette sur un support quelconque, tel que carton, verre, etc.
En effet, lors de la mise en place d’une telle étiquette, il convient de retirer l’étiquette du film de protection, et de la positionner sur le support concerné. Selon cette technique, il est évident qu’une fois positionnée, le repositionnement de l’étiquette s’avère difficile. En outre, le positionnement de l’étiquette s’avère également difficile lorsque celle-ci est composée d’une pluralité d’éléments non liés entre eux.
Un autre inconvénient réside dans le fait que cette technique ne permet pas non plus la mise en place d’une étiquette sur des supports irréguliers et complexes, car elle présente une souplesse limitée par le ruban adhésif double face auquel elle se rattache. Il est ainsi difficile d’épouser les formes du support. Le ruban de textile adhésif est trop rigide et sa flexibilité ou son cintrage sont rendus difficiles.
EXPOSE DE L’INVENTION L’un des buts de l’invention est donc de remédier aux inconvénients de l’art antérieur en proposant un procédé de fabrication d’une étiquette textile adhésive dont la mise en place sur des supports irréguliers et complexes est aisée.
Un autre objectif de l’invention est de faciliter le positionnement et le repositionnement industriel de l’étiquette obtenue selon le procédé de l’invention sur un support, que l’étiquette soit d’un seul tenant avec une forme complexe ou bien composée de plusieurs éléments non liés entre eux. L’invention vise également à fournir un procédé de fabrication d’une telle étiquette textile adhésive, qui soit simple et rapide.
Pour résoudre les problèmes précités, il a été mis au point un procédé de fabrication industriel d’une étiquette textile adhésive, remarquable en ce qu’il consiste à : déposer une couche de colle, exemple thermofusible, permanente, hypoallergénique ou non, réactivable ou repositionnable, sur une couche de textile et à déposer ensuite un film de protection sur la couche de colle ; ou déposer la couche de colle sur un film de protection et déposer ensuite une couche de textile sur la couche de colle ; le pouvoir d’adhérence de la couche de colle à la couche de textile est supérieur au pouvoir d’adhérence de la couche de colle au film de protection ; découper uniquement la couche de textile selon au moins une forme d’étiquette désirée.
Il ressort de ce qui précède, que le procédé de fabrication est simple et rapide, et permet d’obtenir une étiquette dont la mise en place sur des supports irréguliers et complexes est aisée. En effet, la couche de colle qui adhère à la couche de textile n’altère en rien la souplesse de l’étiquette, laquelle peut épouser parfaitement le support sur laquelle elle est déposée.
Dans le cas de produits textiles fins et fragiles, c’est à dire sensibles aux variations trop fortes de température, il est préférable de déposer la colle directement sur le film de protection pour éviter la déformation de la couche de textile.
De préférence, après l’étape de découpage, le procédé comprend une étape consistant à réaliser un échenillage en vue de retirer les parties superflues de la couche de textile résultant du découpage.
Avantageusement, le procédé comprend une étape consistant à complexer la couche de textile échenillée avec un film de transfert adhésif transparent.
De cette manière, l’invention permet d’obtenir une étiquette dont le positionnement et le repositionnement de sur un support sont facilités par l’intermédiaire du film de transfert adhésif transparent. A noter que cette opération de complexage peut se faire aussi bien pour des étiquettes mono-composant à formes complexes que pour des étiquettes multi-composants.
En effet, afin de positionner l’étiquette obtenue par le procédé selon l’invention sur un support, il convient en premier lieu de retirer le film de protection, la colle restant sur la couche de textile, et de positionner l’étiquette au moyen du film de transfert sur le support en visualisant facilement le positionnement de l’étiquette grâce à la transparence du film de transfert. Ainsi l’étiquette, aussi complexe soit-elle dans sa forme, sera positionnée facilement avec toutes proportions gardées. L’autre avantage est que dans le cas d’une étiquette multi-composants, c’est à dire comprenant une pluralité d’éléments non liés entre eux, ceux-ci restent positionnés les uns par rapport aux autres grâce au film de transfert.
Le découpage de la couche de textile est réalisé par tout moyen approprié, et de préférence au moyen d’un laser, d’une sonotrode ou d’une molette à écrasement.
Selon des formes de réalisation particulières, non limitatives, le film de protection est un film cellulosique siliconé, ou synthétique siliconé tel que Polyester siliconé, Polyamide siliconé, Polypropylène siliconé, et le film de transfert est un film synthétique adhésif, tel qu’un film Polyester, Polyamide, Polypropylène.
De préférence, le film de transfert adhésif déposé sur la couche de textile présente un pouvoir d’adhérence à la couche de textile supérieur au pouvoir d’adhérence de la couche de textile au film de protection. Ceci facilitera donc le retrait du film de protection.
Bien entendu, l’adhésif du film de transfert présente un pouvoir d’adhérence au film de transfert qui est supérieur au pouvoir d’adhérence à la couche de textile. L’invention vise également à protéger une étiquette textile adhésive remarquable en ce qu’elle comprend une couche de textile, d’une part, liée à un film de protection siliconé par une colle dont le pouvoir d’adhérence à la couche de textile est supérieur au pouvoir d’adhérence au film protection et, d’autre part, complexée à un film de transfert.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront clairement de la description qui en est réalisée ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique illustrant la première étape du procédé consistant à coller ensemble une couche de textile avec un film de protection ; - la figure 2 est une représentation schématique illustrant, vu de dessus, la deuxième étape du procédé consistant à découper uniquement la couche de textile selon une forme d’étiquette désirée, sans découper le film de protection ; - la figure 3 est une représentation schématique illustrant la troisième étape du procédé consistant à écheniller les parties superflues ; - la figure 4 illustre la quatrième étape du procédé consistant à complexer la couche de textile échenillée et son film de protection avec un film de transfert adhésif transparent ; - la figure 5 illustre plusieurs étiquettes de textile après retrait du film de protection, celles-ci étant positionnées et maintenues sur le film de transfert ;
EXPOSE DETAILLE DE L’INVENTION L’invention concerne un procédé de fabrication d’une étiquette textile adhésive (1), par exemple destinée à l’emballage de produits de luxe, tels que parfums, cosmétiques, vins et spiritueux, épiceries fines, etc.
Le procédé de fabrication selon l’invention consiste en premier lieu à coller un film de protection (2) sur une couche de textile (3), tel qu’un ruban de textile, avec une colle (4) dont le pouvoir d’adhérence à la couche de textile (3) est supérieur au pouvoir d’adhérence au film de protection (2). De cette manière, le film de protection (2) est pelable, et la colle (4) reste sur la couche de textile (3) qui devient adhésive. En pratique, le film de protection (2) est un film cellulosique siliconé, ou synthétique siliconé, tel que Polyester siliconé, Polyamide siliconé, Polypropylène siliconé. Le silicone permet en effet une adhérence très limitée de la colle comparée à l’adhérence au textile lui-même.
En particulier, le procédé consiste, par exemple, à faire défiler un ruban de textile et à déposer une couche de colle (4), notamment thermofusible, sur la couche de textile (3) et à déposer ensuite le film de protection (2) sur ladite couche de colle (4). Bien entendu, sans sortir du cadre de l’invention, il est possible d’envisager l’inverse, c’est-à-dire de déposer la couche de colle (4) sur le film de protection (2), et à déposer ensuite la couche de textile (3) sur ladite couche de colle (4). Cette pratique est opérée dans le cas de produits textiles fins qui, sensibles aux variations trop fortes de température, se déforment au contact de la colle thermofusible. Le produit résultant étant parfaitement le même au final car la colle aura toujours plus d’adhérence au textile que sur le film de protection dont la partie siliconée empêche l’adhérence définitive.
Une opération de découpage d’une ou plusieurs étiquettes (1) dans la couche de textile (3) est ensuite réalisée, notamment une découpe dite « mi-chair » de la couche de textile (3) uniquement, par exemple au moyen d’un laser, d’une sonotrode ou d’une molette à écrasement. Différentes étiquettes (1) sont donc découpées dans le ruban de textile, selon des formes d’étiquettes désirées.
Une fois les étiquettes (1) découpées, il est réalisé un échenillage, par exemple par arrachage mécanique, en vue de retirer les parties superflues de la couche de textile (3) résultant du découpage.
On obtient donc un ruban de film de protection (2) sur lequel sont collées différentes étiquettes textiles adhésives (1). La dernière étape du procédé consiste à déposer un film de transfert adhésif (5) transparent sur le ruban de film de protection (2) pour couvrir les différentes étiquettes textiles (1), et à complexer l’ensemble, par exemple par écrasement mécanique, notamment foulardage. Le film de transfert (5) adhésif présente un pouvoir d’adhérence à la couche de textile (3) supérieur au pouvoir d’adhérence de la couche de textile (3) au film de protection (2) pour faciliter le retrait dudit film de protection (2). Bien entendu, l’adhésif du film de transfert (5) présente un pouvoir d’adhérence au film de transfert (5) qui est supérieur au pouvoir d’adhérence à la couche de textile (3) pour ne pas laisser de colle sur la surface de la couche de textile (3) après retrait du film de transfert (5). En pratique, le film de transfert est un film synthétique adhésif, tel qu’un film Polyester, Polyamide, Polypropylène, épousant parfaitement la forme de l’étiquette (1).
De cette manière, on obtient différentes étiquettes (1) supportées par un film de transfert (5) transparent, et protégées par un film de protection (2) pelable. Ainsi, le positionnement et repositionnement des étiquettes textiles adhésives (1) sur un support est simple et rapide, et consiste à retirer en premier lieu le film de protection (2), puis à positionner ou repositionner la ou les étiquettes (1) par l’intermédiaire du film de transfert (5). En pratique, après avoir positionné les étiquettes (1), on réalise une pression sur le film de transfert (5), notamment une opération de marouflage, et on retire ce dernier pour ne laisser que les étiquettes (1) collées sur le support. L’invention est avantageuse, notamment pour le positionnement et le repositionnement des étiquettes (1), d’autant plus lorsque les étiquettes (1) sont composées de plusieurs éléments non liés entre eux, que le support soit lisse ou irrégulier. L’invention permet également d’aboutir à une étiquette textile adhésive (1) comprenant une couche de textile (3) d’une part liée à un film de protection (2) par une colle (4) dont le pouvoir d’adhérence à la couche de textile (3) est supérieur au pouvoir d’adhérence au film de protection (2) et, d’autre part, complexé à un film de transfert (5) transparent pour faciliter le positionnement et/ou le repositionnement de l’étiquette. L’étiquette (1) selon l’invention est souple et épouse parfaitement la forme du support sur lequel elle est déposée. La souplesse de l’étiquette n’est pas altéré par un ruban adhésif double face contrairement aux étiquettes textiles de l’art antérieur.
Selon une autre application, il pourrait être envisagé de déposer une couche de colle (4) aux deux extrémités d’une couche de textile (3) sous forme d’un ruban. Ceci permet de réaliser une anse pour sac en repliant les deux extrémités sur elles-mêmes et en les collant sur les couches de colle (4) respectives.

Claims (10)

  1. Revendications
    1. Procédé de fabrication d’une étiquette textile adhésive (1), caractérisé en ce qu’il consiste à : - déposer une couche de colle (4) sur une couche de textile (3) et déposer ensuite un film de protection (2) sur la couche de colle (4) ; ou déposer une couche de colle (4) sur un film de protection (2) et déposer ensuite une couche de textile (3) sur la couche de colle (4) ; le pouvoir d’adhérence de la couche de colle (4) à la couche de textile (3) est supérieur au pouvoir d’adhérence de la couche de colle (4) au film de protection (2) ; - découper uniquement la couche de textile (3) selon au moins une forme d’étiquette désirée.
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après l’étape de découpage, le procédé comprend une étape consistant à réaliser un échenillage en vue de retirer les parties superflues de la couche de textile (3) résultant du découpage.
  3. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’il comprend une étape consistant à complexer la couche de textile (3) échenillée avec un film de transfert adhésif (5) transparent.
  4. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la colle (4) déposée est une colle (4) thermofusible.
  5. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de textile (3) est un ruban de textile.
  6. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le découpage de la couche de textile (3) est réalisé au moyen d’un laser, d’une sonotrode ou d’une molette à écrasement.
  7. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film de protection (2) est un film cellulosique siliconé ou synthétique siliconé.
  8. 8. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le film de transfert adhésif (5) est un film synthétique adhésif, tel qu’un film Polyester, Polyamide, Polypropylène.
  9. 9. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le film de transfert adhésif (5) déposé sur la couche de textile (3) présente un pouvoir d’adhérence à la couche de textile (3) supérieur au pouvoir d’adhérence de la couche de textile (3) au film de protection (2).
  10. 10. Etiquette textile adhésive, caractérisée en ce qu’elle comprend une couche de textile (3) d’une part liée à un film de protection (2) par une colle (4) dont le pouvoir d’adhérence à la couche de textile (3) est supérieur au pouvoir d’adhérence au film de protection (2) et, d’autre part, complexée à un film de transfert adhésif (5) transparent.
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