EP2065872B1 - Procédé de fabrication en petites séries de manchons tubulaires étirables et manchon tubulaire étirable - Google Patents

Procédé de fabrication en petites séries de manchons tubulaires étirables et manchon tubulaire étirable Download PDF

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EP2065872B1
EP2065872B1 EP08170126.0A EP08170126A EP2065872B1 EP 2065872 B1 EP2065872 B1 EP 2065872B1 EP 08170126 A EP08170126 A EP 08170126A EP 2065872 B1 EP2065872 B1 EP 2065872B1
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EP
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sleeve
sleeves
label
article
fabricating
Prior art date
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Jean-Luc Allegre
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Decomatic SA
Original Assignee
Decomatic SA
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Publication date
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    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08—Coverings or external coatings
    • B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
    • B65D23/0871—Stretched over the bottle
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    • G09F2003/0272—Labels for containers
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    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/0272—Labels for containers
    • G09F2003/0273—Labels for bottles, flasks

Definitions

  • the object of the invention relates to the technical field of packaging and packaging of volumetric bodies, containers or articles in the general sense.
  • the object of the invention is more specifically the sleeving and packaging of articles of the type boxes, bottles or cans with the help of tubular sleeves made of stretchable plastic material.
  • This sleeve operation is widely used and has the advantage of allowing to follow the production rates of the industry.
  • the stretchable sleeve has a high manufacturing cost related in particular to the printing it requires. Indeed, digital printing is difficult to adapt to a stretch sleeve given the nature of the heat-sensitive film.
  • the use of flexographic printing for stretch sleeves manufactured in small series proves to be too expensive because, for example, of the adjustment time of the flexographic printing and / or of the important cost for the manufacture of the printing plates.
  • the object of the invention is therefore to propose a method for carrying out as an information carrier, and, contrary to the general knowledge of those skilled in the art, a stretchable sleeve provided with a personalization label, this sleeve stretchable being designed to be later placed around an article according to a conventional sleeve operation.
  • the manufacture of the sleeves comprises a step of shaping the sleeves and a label fixing step performed before, during or after the shaping step.
  • the manufacture of the sleeves comprises a printing step performed before or after the shaping operation.
  • the manufacturing method comprises a step of conditioning the labeled sleeves for storage and / or transport.
  • the step of sleeving consists of putting each labeled sleeve around an article by gripping it by its gripping edge.
  • the step of manufacturing the tubular sleeves makes it possible to obtain unit sleeves or assembled together by precut lines.
  • Another object of the invention is to propose a system comprising a tubular sleeve according to one of claims 1 to 6 intended to be threaded, by its entry edge, around at least one article and made from at least one film or sheath of stretchable plastic material, characterized in that it is provided with at least one personalization label of the sleeve fixed without being covered, on the outer wall of the sleeve and outside a gripping rim delimited between the input edge of the sleeve and the adjacent edge of the self-adhesive label, the personalization label having a surface greater than or equal to 20% and less than or equal to 80% of the surface of the sleeve.
  • the gripping edge has a minimum height of 10 mm.
  • the personalization label is a self-adhesive label.
  • Another object of the invention is to provide a packaging for a series of labeling sleeves according to the invention, unitary or assembled together by precut lines.
  • the Figure 1 is a view of an example of a tubular sleeve mounted on an article according to the invention equipping an article.
  • the Figure 2 is a perspective view of a tubular sleeve according to the invention.
  • the Figure 3 is a view of a label intended to equip a tubular sleeve according to the invention.
  • the Figure 4 is a view of a tubular sleeve according to the invention before its step of laying on an article.
  • the Figure 5 is an exemplary embodiment of a tubular sleeve packaging according to the invention.
  • the object of the invention relates to a stretch-wrapping sleeve 1 intended to be placed around an article 2 of any type, such as a container, a container or packaging such as a bottle, a bottle, a pot, etc.
  • Such a labeling sleeve 1 is shaped to fit around the periphery of article 2 and thus has a generally tubular or cylindrical shape ( Figure 2 ).
  • Such a labeling sleeve 1 has a perimeter of the order of the perimeter of the article 2, that is to say substantially equal to or preferably slightly less than the perimeter of the contour, to adapt by elasticity around the Article 2 .
  • each labeling sleeve 1 has a tightening ratio calculated from the perimeters of the labeling sleeve 1 and article 2 .
  • This labeling sleeve 1 thus has a closed contour or a substantially cylindrical or tubular shape bounded by two end edges 1 1 and 1 2 , one of which, for example 1 1 , is intended to constitute the edge of entry to from which the sleeve is threaded on article 2 .
  • This sleeve 3 can be easily removed from the article 2 , for example by cutting it.
  • the labeling sleeve 1 is made from at least one film or sheath of stretchable plastic material. This labeling sleeve 1 may have one or more thicknesses.
  • the labeling sleeve 1 is provided with at least one label 3 for personalizing the sleeve 1 ( Figure 3 ).
  • Label 3 has an impression directly related to the description and / or the use of Article 2 and / or the product contained in the article. Given its function of customizing article 2 , the label 3 has an area greater than or equal to 20% of the surface of the labeling sleeve 1 . Furthermore, this personalization label 3 has an area less than or equal to 80% of the surface of the sleeve 1 .
  • the label thus has a dimension adapted to contain personalization information of the sleeve 1 . It should be noted that the sleeve 1 may be printed or not so as to present general information.
  • the label 3 may be made of any material and may be attached to the sleeve 1 in any suitable manner.
  • the label 3 is a self-adhesive label.
  • the label 3 has a small thickness and is in the form of at least one sheet made from one or more films of any kind.
  • the label is adhesive over its entire surface or over its entire periphery to promote the subsequent operation of sleeving.
  • the label 3 may have a drawability character and / or the tightening rate of the sleeve on the article may be adjusted, to compensate for the partial loss of elasticity due to the presence of the label 3 fixed on the labeling sleeve 1 and which provides a certain rigidity opposing the natural elasticity of the labeling sleeve 1 .
  • This label 3 is fixed on the film or sheath so that each label 3 extends, without being covered, on the outer wall of the sleeve. In other words, the label 3 is fixed to be directly accessible once slept on the article.
  • This label 3 bears the impression either on its outer face or on its inner face in the case of a transparent plastic label.
  • the personalization label 3 is fixed outside a gripping edge 6 delimited with the edge 1 1 of the sleeve.
  • this gripping edge 6 is delimited between the inlet edge 1 1 of the sleeve and the adjacent edge 3 1 of the label 3 .
  • This gripping edge 6 has a height sufficient to allow gripping of the sleeve to ensure the sleeve operation, that is to say the sleeve mounting operation around Article 2 .
  • the taking of the sleeve 1 by its border 6 shown schematically by the arrows F at the Figure 4 can be done manually or automatically.
  • the gripping edge 6 has a minimum height equal to 10 mm.
  • the labeling sleeve 1 is subject to a manufacturing process which follows directly from the foregoing description.
  • This method comprises a step of manufacturing the tubular sleeve 1 involving a step of shaping a series of tubular sleeves stretchable plastic. This step thus makes it possible to manufacture tubular sleeves 1 in small, medium or large series.
  • the sleeves 1 can be either unitary or individualized, or assembled to one another by being provided with precut lines 7 ( Figure 5 ) that tear during the sleeve operation.
  • the method according to the invention also requires a step of manufacturing a series of labels 3 customizing the sleeves, each having a surface greater than or equal to 20% and less than or equal to 80% of the surface of the sleeve on which the label must be attached.
  • these labels 3 are made in any appropriate manner by being provided with a personalization impression adapted to articles intended to bear these labels.
  • the method according to the invention also requires a step of fixing at least one personalization label 3 , so that the label is fixed outside the grip rim 6 of the sleeve.
  • the personalization labels 3 can be fixed before, during or after the shaping step of the sleeves.
  • the labels 3 can be attached to the film or sheath, so that after the shaping operation of the sleeves, the labels 3 extend outside the border of the sleeve. gripping 6 .
  • the labels 3 can be attached to the sleeves at any time during the shaping operation.
  • the labels 3 can be placed on the sleeves after the shaping operation.
  • This variant embodiment makes it possible to shape sleeves in medium or large series and to quickly customize with the labels, all or part of these sleeves.
  • the labels 3 can be put directly after the shaping step or after a step of storing the sleeves.
  • the fixing of the labels 3 on the sleeve or the film or the sheath can be carried out manually or automatically.
  • the step of manufacturing the sleeves comprises a printing step performed before or after the shaping operation.
  • This impression corresponds to general information that does not correspond to a customization of the sleeve. If the printing step is performed before the operation of placing labels, this printing step can be performed in medium or large series.
  • the method comprises a step of conditioning the labeled sleeves for storage and / or transport.
  • the labeled sleeves are thus stored and / or sent to be mounted around articles 2 .
  • the conditioning step consists in placing the labeled sleeves, assembled together, so as to form a coil 8 of labeled sleeves.
  • it may be envisaged to condition the sleeves assembled together by being folded for example.
  • it may be provided to package unitary sleeves which are placed for example in a package such as a box.
  • Such packaging 8 of labeled unitary sleeves or assembled together is suitable for storage and / or transport to a sleeving site.
  • the automatic or manual sleeving operation consists in putting each sleeve labeled 1 around an article 2 by gripping it with its edge 6 in order to put it on article 2 ( Figure 4 ). It should be noted that the sleeving operation can be performed directly at the end of the sleeves manufacturing step, without setting up a packaging operation of the sleeves. sleeves. Surprisingly, mounting the sleeve labeled 1 around the article 2 can be carried out easily, even in the presence of a label previously fixed on the sleeve.

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Description

  • L'objet de l'invention concerne le domaine technique de l'emballage et du conditionnement de corps volumétriques, de contenants ou d'articles au sens général.
  • L'objet de l'invention vise plus précisément le manchonnage et l'emballage d'articles du type boîtes, bouteilles ou bidons à l'aide de manchons tubulaires réalisés en matière plastique étirable.
  • De manière classique, il est connu dans l'état de la technique de réaliser, au cours de l'emballage d'un article, une opération de manchonnage consistant à entourer un article à l'aide d'un manchon qui reçoit, avant sa pose, une impression afin de constituer un support d'informations pour des indications relatives à l'article. Un tel manchon est réalisé de manière classique à partir d'au moins une feuille ou d'une gaine en matière plastique étirable. Un tel manchon d'étiquetage peut être fabriqué selon diverses techniques comme celle décrite par exemple dans la demande de brevet FR 2682320 .
  • Cette opération de manchonnage est largement utilisée et présente l'avantage de permettre de suivre les cadences de production de l'industrie. Toutefois, pour des articles fabriqués en petites séries, le manchon étirable présente un coût de fabrication élevé lié en particulier à l'impression qu'il requiert. En effet, l'impression numérique s'avère difficile à adapter à un manchon étirable compte tenu de la nature du film sensible à la chaleur. Aussi, le recours à une impression flexographie pour des manchons étirables fabriqués en petite séries s'avère trop coûteux en raison par exemple du temps de réglage de l'impression de flexographie et/ou du coût important pour la fabrication des clichés d'impression.
  • Pour tenter de remédier à cet inconvénient, il est connu d'abandonner la mise en oeuvre d'un manchon autour de l'article en collant directement, sur ce dernier, comme décrit par exemple par la demande de brevet US 2003/0152722 , une étiquette par exemple adhésive, comportant des indications relatives au produit. Cette solution contraint le fabricant à gérer d'une part deux procédés de fabrication, l'un adapté pour les petites séries et l'autre adapté pour les moyennes et grandes séries d'articles, et d'autre part deux références, à savoir l'étiquette et le manchon. Par ailleurs, il apparaît quelquefois un décollement de l'étiquette adhésive en raison, par exemple, des déformations que subit l'article lors de son remplissage. Pour tenter de remédier à cet inconvénient, il peut être envisagé d'accroître le pouvoir de fixation de l'étiquette, ce qui pose un problème pour retirer l'étiquette de l'article. Or, le retrait de l'étiquette de l'article s'avère nécessaire lors de la réutilisation de l'article ou pour satisfaire les conditions de recyclage de l'article.
  • L'analyse de l'état de la technique conduit à constater qu'il existe un problème pour l'emballage d'articles réalisés en petites séries, à l'aide d'un support d'information présentant un faible coût de fabrication et apte à permettre de présenter des indications relatives à l'article et à rester fixé à l'article, tout en pouvant être retiré facilement dudit article pour permettre le recyclage ou la réutilisation de l'article.
  • L'objet de l'invention vise donc à proposer un procédé visant à réaliser en tant que support d'information, et, contrairement aux connaissances générales de l'homme du métier, un manchon étirable pourvu d'une étiquette de personnalisation, ce manchon étirable étant conçu pour pouvoir être placé ultérieurement autour d'un article selon une opération classique de manchonnage.
  • Pour atteindre un tel objectif, l'objet de l'invention vise à proposer un procédé de fabrication de manchons d'étiquetage réalisés à partir d'au moins un film ou d'au moins une gaine en matière plastique étirable, destinés à être enfilés chacun par un bord d'entrée, sur au moins un article caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    • fabrication d'une série d'étiquettes de personnalisation des manchons, présentant chacune au moins une feuille pour constituer une étiquette auto-adhésive, avec une surface supérieure ou égale à 20 % et inférieure ou égale à 80 % de la surface du manchon sur lequel l'étiquette doit être fixée,
    • et fabrication d'une série de manchons avec fixation d'au moins une étiquette de personnalisation sur le film ou la gaine de chaque manchon, de manière que chaque étiquette s'étend sans être recouverte, sur la paroi extérieure du manchon et en dehors d'une bordure de préhension délimitée entre le bord d'entrée des manchons et le bord voisin de l'étiquette.
  • Avantageusement, la fabrication des manchons comporte une étape de façonnage des manchons et une étape de fixation des étiquettes réalisée avant, pendant ou après l'étape de façonnage.
  • Selon une variante de réalisation, la fabrication des manchons comporte une étape d'impression réalisée avant ou après l'opération de façonnage.
  • Selon un exemple préféré de mise en oeuvre, le procédé de fabrication comporte une étape de conditionnement des manchons étiquetés pour stockage et/ou transport.
  • De manière classique, l'étape de manchonnage consiste à enfiler chaque manchon étiqueté autour d'un article en l'agrippant par sa bordure de préhension.
  • Avantageusement, l'étape de fabrication des manchons tubulaires permet d'obtenir des manchons unitaires ou assemblés entre eux par des lignes de prédécoupe.
  • Un autre objet de l'invention est de proposer un système comprenant un manchon tubulaire selon l'une des revendications 1 à 6 destiné à être enfilé, par son bord d'entrée, autour d'au moins un article et réalisé à partir d'au moins un film ou une gaine en matière plastique étirable, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'au moins une étiquette de personnalisation du manchon fixée sans être recouverte, sur la paroi extérieure du manchon et en dehors d'une bordure de préhension délimitée entre le bord d'entrée du manchon et le bord voisin de l'étiquette auto-adhésive, l'étiquette de personnalisation présentant une surface supérieure ou égale à 20% et inférieure ou égale à 80 % de la surface du manchon.
  • Par exemple, la bordure de préhension possède une hauteur minimum égale à 10 mm.
  • De préférence, l'étiquette de personnalisation est une étiquette auto-adhésive.
  • Un autre objet de l'invention est de proposer un conditionnement pour une série de manchons d'étiquetage conformes à l'invention, unitaires ou assemblés ensemble par des lignes de prédécoupe.
  • Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
  • La Figure 1 est une vue d'un exemple d'un manchon tubulaire monté sur un article conforme à l'invention équipant un article.
  • La Figure 2 est une vue en perspective d'un manchon tubulaire conforme à l'invention.
  • La Figure 3 est une vue d'une étiquette destinée à équiper un manchon tubulaire conforme à l'invention.
  • La Figure 4 est une vue d'un manchon tubulaire conforme à l'invention avant son étape de pose sur un article.
  • La Figure 5 est un exemple de réalisation d'un conditionnement de manchon tubulaire conforme à l'invention.
  • Tel que cela ressort plus précisément de la Figure 1 , l'objet de l'invention concerne un manchon étirable d'étiquetage 1 destiné à être placé autour d'un article 2 de tout type, tel qu'un contenant, un récipient ou emballage comme un bidon, une bouteille, un pot, etc.
  • Un tel manchon d'étiquetage 1 est conformé pour s'adapter sur le pourtour de l'article 2 et présente ainsi une forme générale tubulaire ou cylindrique ( Figure 2 ). Un tel manchon d'étiquetage 1 présente un périmètre de l'ordre du périmètre de l'article 2 c'est-à-dire sensiblement égal ou de préférence légèrement inférieur au périmètre du contour, pour s'adapter par élasticité autour de l'article 2. Ainsi, chaque manchon d'étiquetage 1 possède un taux de serrage calculé à partir des périmètres du manchon d'étiquetage 1 et de l'article 2. Ce manchon d'étiquetage 1 présente donc un contour fermé ou une forme sensiblement cylindrinque ou tubulaire limitée par deux bords d'extrémité 11 et 12 dont l'un, par exemple 11, est destiné à constituer le bord d'entrée à partir duquel le manchon est enfilé sur l'article 2. Ce manchon 3 peut être facilement oté de l'article 2, par exemple en le coupant.
  • Le manchon d'étiquetage 1 est réalisé à partir d'au moins un film ou une gaine en matière plastique étirable. Ce manchon d'étiquetage 1 peut présenter une ou plusieurs épaisseurs.
  • Selon une caractéristique de l'invention, le manchon d'étiquetage 1 est pourvu d'au moins une étiquette 3 de personnalisation du manchon 1 ( Figure 3 ). L'étiquette 3 comporte une impression liée directement à la description et/ou à l'utilisation de l'article 2 et/ou du produit contenu dans l'article. Compte tenu de sa fonction de personnalisation de l'article 2, l'étiquette 3 présente une surface supérieure ou égale à 20% de la surface du manchon d'étiquetage 1. Par ailleurs, cette étiquette de personnalisation 3 présente une surface inférieure ou égale à 80 % de la surface du manchon 1. L'étiquette présente ainsi une dimension adaptée pour contenir des informations de personnalisation du manchon 1. Il est à noter que le manchon 1 peut être imprimé ou non de manière à présenter une information générale.
  • L'étiquette 3 peut être réalisée en toute matière et peut être fixée sur le manchon 1 de toute manière appropriée. Selon une variante de réalisation, l'étiquette 3 est une étiquette auto-adhésive. L'étiquette 3 possède une épaisseur faible et se présente sous la forme d'au moins une feuille réalisée à partir d'un ou de plusieurs films de toute nature. Avantageusement, l'étiquette est adhésive sur toute sa surface ou sur toute sa périphérie pour favoriser l'opération ultérieure de manchonnage. A cet effet, pour favoriser l'opération de manchonnage, l'étiquette 3 peut présenter un caractère d'étirabilité et/ou le taux de serrage du manchon sur l'article peut être ajusté, pour compenser la perte partielle d'élasticité dûe à la présence de l'étiquette 3 fixée sur le manchon d'étiquetage 1 et qui apporte une certaine rigidité s'opposant à l'élasticité naturelle du manchon d'étiquetage 1. Cette étiquette 3 est fixée sur le film ou la gaine de manière que chaque étiquette 3 s'étend, sans être recouverte, sur la paroi extérieure du manchon. En d'autres termes, l'étiquette 3 est fixée pour être directement accessible une fois manchonnée sur l'article. Cette étiquette 3 porte l'impression soit sur sa face externe, soit sur sa face interne dans le cas d'une étiquette en matière plastique transparente.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'étiquette 3 de personnalisation est fixée en dehors d'une bordure de préhension 6 délimitée avec le bord 11 du manchon. Tel que cela ressort plus précisément de la Figure 4 , cette bordure de préhension 6 est délimitée entre le bord d'entrée 11 du manchon et le bord voisin 31 de l'étiquette 3. Cette bordure de préhension 6 présente une hauteur suffisante pour permettre la préhension du manchon en vue d'assurer l'opération de manchonnage, c'est-à-dire l'opération de montage du manchon autour de l'article 2. La prise du manchon 1 par sa bordure 6, schématisée par les flèches F à la Figure 4 , peut être réalisée de manière manuelle ou automatique. Par exemple, la bordure de préhension 6 présente une hauteur minimum égale à 10 mm.
  • Le manchon d'étiquetage 1 fait l'objet d'un procédé de fabrication qui découle directement de la description qui précède.
  • Ce procédé comporte une étape de fabrication du manchon tubulaire 1 faisant intervenir une étape de façonnage d'une série de manchons tubulaires en matière plastique étirable. Cette étape permet ainsi de fabriquer en petites, moyennes ou grandes séries des manchons tubulaires 1.
  • Cette opération de façonnage des manchons, qui consiste en des opérations de pliage, de soudage et/ou collage du film ou de la gaine, n'est pas décrite plus en détail, dans la mesure où elle est bien connue de l'homme du métier. Au terme de cette étape de façonnage, les manchons 1 peuvent se présenter soit de manière unitaire ou individualisée, soit assemblés les uns aux autres en étant pourvus de lignes de prédécoupe 7 ( Figure 5 ) qui se déchirent lors de l'opération de manchonnage.
  • Le procédé conforme à l'invention requiert également une étape de fabrication d'une série d'étiquettes 3 de personnalisation des manchons, présentant chacune une surface supérieure ou égale à 20% et inférieure ou égale à 80 % de la surface du manchon sur lequel l'étiquette doit être fixée. Comme expliqué ci-dessus, ces étiquettes 3 sont réalisées de toute manière appropriée en étant pourvues d'une impression de personnalisation adaptée aux articles destinés à porter ces étiquettes.
  • Le procédé selon l'invention requiert également une étape de fixation d'au moins une étiquette de personnalisation 3, de manière que l'étiquette se trouve fixée en dehors de la bordure de préhension 6 du manchon. La fixation des étiquettes de personnalisation 3 peut être réalisée avant, pendant ou après l'étape de façonnage des manchons. Ainsi, avant l'étape de façonnage, les étiquettes 3 peuvent être fixées sur le film ou la gaine, de manière qu'après l'opération de façonnage des manchons, les étiquettes 3 s'étendent en dehors de la bordure de préhension 6. De même, les étiquettes 3 peuvent être fixées sur les manchons à tout moment lors de l'opération de façonnage.
  • Enfin, les étiquettes 3 peuvent être posées sur les manchons après l'opération de façonnage. Cette variante de réalisation autorise de façonner des manchons en moyenne ou grande série et de personnaliser rapidement avec les étiquettes, tout ou partie de ces manchons. Selon cette dernière variante, les étiquettes 3 peuvent être posées directement après l'étape de façonnage ou après une étape de stockage des manchons. La fixation des étiquettes 3 sur le manchon ou le film ou la gaine peut être réalisée de manière manuelle ou automatique.
  • Selon une variante de réalisation, l'étape de fabrication des manchons comporte une étape d'impression réalisée avant ou après l'opération de façonnage. Cette impression correspond à une information générale ne correspondant pas à une personnalisation du manchon. Si l'étape de l'impression est réalisée avant l'opération de pose des étiquettes, cette étape d'impression peut être réalisée en moyenne ou grande série.
  • Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, le procédé comporte une étape de conditionnement des manchons étiquetés pour le stockage et/ou le transport. Les manchons étiquetés sont ainsi stockés et/ou envoyés pour être montés autour des articles 2. Dans l'exemple de réalisation illustré à la Figure 5 , l'étape de conditionnement consiste à placer les manchons étiquetés, assemblés entre eux, de manière à constituer une bobine 8 de manchons étiquetés. Bien entendu, il peut être envisagé de conditionner les manchons assemblés entre eux en étant pliés par exemple. Selon une autre variante de réalisation, il peut être prévu de conditionner des manchons unitaires qui se trouvent placés par exemple dans un emballage tel qu'une boîte. Un tel conditionnement 8 de manchons étiquetés unitaires ou assemblés ensemble est adapté pour le stockage et/ou le transport vers un site de manchonnage.
  • L'opération de manchonnage automatique ou manuelle consiste à enfiler chaque manchon étiqueté 1 autour d'un article 2 en l'agrippant par sa bordure 6 en vue de l'enfiler sur l'article 2 ( Figure 4 ). Il est à noter que l'opération de manchonnage peut être réalisée directement au terme de l'étape de fabrication des manchons, sans mettre en place une opération de conditionnement des manchons. De façon surprenante, le montage du manchon étiqueté 1 autour de l'article 2 peut être mené à bien facilement, même en présence d'une étiquette fixée au préalable sur le manchon.
  • Il ressort de la description qui précède qu'il peut être prévu de fabriquer en petite série des manchons étiquetés adaptés aux articles 2 tout en présentant un coût de fabrication réduit et en permettant la réutilisation des articles par le retrait facile de l'étiquette sans laisser de traces sur l'article 2. La fourniture d'un manchon étiqueté 1 garantit l'adéquation entre l'étiquette 3 et l'article 2. Ce procédé permet d'alimenter en petites séries, un poste de manchonnage à l'aide de manchons étiquetés.

Claims (9)

  1. Procédé de fabrication de manchons d'étiquetage (1) réalisés à partir d'au moins un film ou d'au moins une gaine en matière plastique étirable, destinés à être enfilés chacun par un bord d'entrée (11 ), sur au moins un article (2), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    - fabrication d'une série d'étiquettes de personnalisation (3) des manchons, présentant chacune au moins une feuille pour constituer une étiquette auto-adhésive, avec une surface supérieure ou égale à 20 % et inférieure ou égale à 80 % de la surface du manchon sur lequel l'étiquette doit être fixée,
    - et fabrication d'une série de manchons avec fixation d'au moins une étiquette de personnalisation sur le film ou la gaine de chaque manchon, de manière que chaque étiquette s'étend sans être recouverte, sur la paroi extérieure du manchon et en dehors d'une bordure de préhension (6) délimitée entre le bord d'entrée (11 ) des manchons et le bord voisin (31 ) de l'étiquette.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fabrication des manchons comporte une étape de façonnage des manchons et une étape de fixation des étiquettes réalisée avant, pendant ou après l'étape de façonnage.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la fabrication des manchons comporte une étape d'impression réalisée avant ou après l'opération de façonnage.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de conditionnement des manchons étiquetés (1) pour stockage et/ou transport.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de manchonnage consistant à enfiler chaque manchon étiqueté (1) autour d'un article (2) en l'agrippant par sa bordure de préhension (6).
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étape de fabrication des manchons tubulaires (1) permet d'obtenir des manchons unitaires ou assemblés entre eux par des lignes de prédécoupe.
  7. Système comprenant un manchon d'étiquetage (1) selon l'une des revendications 1 à 6 destiné à être enfilé, par son bord d'entrée (11 ), autour d'au moins un article (2) et réalisé à partir d'au moins un film ou une gaine en matière plastique étirable, conformément au procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'au moins une étiquette (3) auto-adhésive de personnalisation du manchon fixée sans être recouverte, sur la paroi extérieure du manchon et en dehors d'une bordure de préhension (6) délimitée entre le bord d'entrée (11 ) du manchon et le bord voisin (31 ) de l'étiquette, l'étiquette de personnalisation présentant une surface supérieure ou égale à 20% et une surface inférieure ou égale à 80 % de la surface du manchon.
  8. Système comprenant un manchon d'étiquetage selon la revendication 7, caractérisé en ce que la bordure de préhension (6) possède une hauteur minimum égale à 10 mm.
  9. Conditionnement (8) pour une série de manchons d'étiquetage (1) conformes à la revendication 7 ou 8, unitaires ou assemblés ensemble par des lignes de prédécoupe.
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