EP1283806B2 - Récipient ou emballage obturé de manière étanche et hermetique - Google Patents

Récipient ou emballage obturé de manière étanche et hermetique Download PDF

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EP1283806B2
EP1283806B2 EP01938295A EP01938295A EP1283806B2 EP 1283806 B2 EP1283806 B2 EP 1283806B2 EP 01938295 A EP01938295 A EP 01938295A EP 01938295 A EP01938295 A EP 01938295A EP 1283806 B2 EP1283806 B2 EP 1283806B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
lid
ring
package
base
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01938295A
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German (de)
English (en)
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EP1283806A1 (fr
EP1283806B1 (fr
Inventor
Jean-François PANZANI
David Platre
Roger Deldaele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deldaele Roger
KESTELOOT, BENOIT
Platre David
van Caeneghem Jacky
Original Assignee
Kesteloot Benoit
van Caeneghem Jacky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8850483&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1283806(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Kesteloot Benoit, van Caeneghem Jacky filed Critical Kesteloot Benoit
Publication of EP1283806A1 publication Critical patent/EP1283806A1/fr
Publication of EP1283806B1 publication Critical patent/EP1283806B1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1283806B2 publication Critical patent/EP1283806B2/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/168—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying and securing double closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0006—Upper closure
    • B65D2251/0018—Upper closure of the 43-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0093—Membrane

Definitions

  • the invention relates to a container or packaging provided with a closure member for sealing the latter sealingly and hermetically.
  • the invention uses a cap, reported at the level of the closure member.
  • This closure may be constituted by a reversible closing lid, but may also consist of a repositionable adhesive, releasing an orifice closed by a lid.
  • one of them consists in producing a rigid preform, typically made of a relatively thick cardboard, or even aluminized, ie receiving an aluminum film, preform to which the final shape is given that we want to see adopted by the packaging.
  • the automatic deposition of a lidding film or cap is traditionally carried out by introducing a mandrel into the volume defined by the preform, constituting a support, and bringing the lid itself by the outside collinearly with respect to the direction of travel of said mandrel, by means of an upper mandrel, the attachment of the cap to the end of the preform being made in particular by heat sealing.
  • the upper mandrel is therefore advantageously heated to ensure this heat-sealing phase.
  • the cap is put in place, it is proceeded, still automatically, depositing a reversible opening and closing lid at the same end of the preform.
  • the packaging thus produced is returned, then filled with the food product that it is intended to contain and finally, is closed by a traditionally heat-sealed bottom, this attachment being further optimized by stamping towards the inside of the preform , so as to constitute a reinforcing shoulder for said bottom.
  • the body of the container or packaging is rigid, so that the establishment of the constituent film of the cap is relatively easy.
  • This process consists of a flat or sheet, intended to form the body of the package.
  • This sheet is given the desired shape by means of a mandrel and grippers coming to take the two extreme edges of the sheet, so as to overlap them edge to edge, typically over a width of 2 millimeters, and ensure their attachment to all their height, this joining being typically carried out by ultrasound, or even by gluing or heat-sealing.
  • This sheet is therefore made of synthetic material, or even cardboard, treated so as to allow this welding by ultrasound or heat sealing.
  • the body thus produced receives at its base a bottom, typically consisting of a cup, also made of a synthetic material, the shape and dimensions of which correspond, of course, to the shape and dimensions of the body produced during the previous step, and whose periphery is provided with a groove within which is intended to be inserted the lower end of said body.
  • a gluing or welding phase is carried out to ensure the required tightness and hermeticity at this level.
  • the packaging is returned and filled. To do this, it is maintained in shape by means of a clamp or a system of external clamps, given the relative flexibility of the constituent walls of the body. Then it is closed by means of a cup similar to that constituting the bottom, usually provided with a suitable closure system, and reported and secured in the same manner as it.
  • this embodiment makes it possible to achieve a multiplicity of shapes, since it starts from a flat area, which can be given the desired shape and dimensions, and that the final shape then results from the shape of the cups.
  • the document GB-A-2,107,291 discloses a sealing member provided with a lid for a plastic or cardboard packaging, comprising a ring inserted in force in the body of the package, so as to confer a certain seal.
  • the object of the invention is to overcome the various disadvantages related to the techniques of the prior art.
  • this tip receives a reversible closure lid.
  • a cover itself is articulated on the base or peripheral ring.
  • This cover may be derived from molding, and made up a whole with the ring or peripheral base, the assembly then being provided with a hinge formed at one of the edges of the ring, or the cover may come clipping on one of the edges of said ring, these two elements then being provided with the necessary additional members.
  • the figure 1 is a diagrammatic representation in section of an embodiment of the invention closed lid
  • the figure 2 is an analogous view, open lid.
  • the figure 3 is a very schematic plan view of a lid according to the invention.
  • the figure 4 is a diagrammatic representation of the different steps of placing the lid in the lid in accordance with the invention
  • the figure 5 is a representation of a detail seen in plan.
  • the figure 6 is a schematic representation of a variant of the embodiment of the figure 4 .
  • the remainder of the description relates more particularly to the field of food products. However, it is understood that the invention can not be limited to this single application.
  • FIG. 1 a schematic representation in cross section of a container according to the present invention.
  • This receptacle bears the general reference (1), and in the embodiment described, consists of a vertical parallelepiped body (2), the two ends of which respectively constitute the bottom (3) and the access end piece. interior of the container (10).
  • the body (2) of the container consists of a sheet or flat, made of plastic material, capable of being printed by a traditional method such as, in particular, screen printing, flexography, and generally, all processes of 'impression.
  • This sheet is joined edge-to-edge at two of its extreme edges, welded by a traditional welding or gluing process, in order to constitute a body of parallelepipedic shape.
  • this shape is not acquired, given the relative flexibility of the material that constitutes it, and therefore buckling phenomena susceptible to follow.
  • the desired final shape will be conferred by the establishment of the constituent elements of the bottom and the access tip.
  • the bottom (3) of this body (2) is in fact constituted by a cup (3), therefore of corresponding dimensions and having the shape of a square.
  • the periphery of this cup (3) has an annular groove (4) directed upwards, and intended to receive the lower edge of the body (2) thus produced.
  • This cup is made of synthetic material, or wood or cardboard.
  • the open end (10) of the packaging thus produced intended to constitute the means of access to the interior of the latter and evacuation of the content that it is intended to receive, is closed by means of a lid (5) described in more detail below.
  • This cover basically comprises a rigid peripheral ring (7), also of square shape, and whose dimensions correspond to those of the body (2).
  • This ring (7) is attached to the upper end of said body by any conventional means, such as gluing, heat sealing or welding.
  • this ring could be reported in the vicinity of the end of the body considered, but inside, outside or even on both sides of the end of said body.
  • This peripheral ring is made of plastic material, and has a hinge (9) for hinging the cover itself (6), also of square shape.
  • the assembly constituted by the cover (6), the peripheral ring (7) and the hinge (9) is derived from injection molding.
  • the lid itself (6) and the ring (7) are made completely independently, the cover being clipped on one of the edges of said ring after placing it on the body (2).
  • the ring (7) incorporates a lid (8) for sealing the contents of the container (1).
  • the user removes the lid (8) to access the inside of the package.
  • figure 2 a view similar to the figure 1 in which the cover (6) is in the open position.
  • a manipulator robot (13) proceeds to grip them, in this case in groups of eight, and to their positioning on a conveyor (12) in four sets of two covers
  • a manipulator arm (14) takes the covers in groups of two by means of of suckers, and positions them on a turntable (15) (Phase A), at a female socket coming into the opening defined by the peripheral ring (7), in order to maintain the horizontal position of these.
  • This turntable (15) is motorized by means of a stepping motor, so as to route the pairs of covers to the plumb with the different successive positions necessary for the introduction of the covers.
  • phase B the pairs of covers are routed in line with two identical barrels (17) storing the lids flat.
  • the lid located at the lower end of the stack contained in each of the barrels is apprehended by a jack (19) with stroke vertical, provided with suction cups, passing through the opening defined by the peripheral ring (7), then placed at the level of the ring (7), and more precisely at an internal shoulder (not shown). To do this, at this level, the vacuum cups are cut off, thus allowing the release of the lid.
  • the latter is rigid enough to rest on the shoulder mentioned, in the absence of any other constraint.
  • each of the two covers is held blocked by an underlying suction cup (20) at the lid, so as to allow the flap cover (6) on the peripheral ring (7).
  • This operation is performed by means of a manipulator arm (not shown).
  • This lid is of traditional construction and is typically made of a complex consisting of an aluminum film surmounted by a polyethylene film, said polyethylene film being intended to allow fixing by heat sealing or heat sealing at the inner face of the ring or peripheral base (7) of the lid (5).
  • this cap is put in place directly on production site, that is to say when filling the container for receiving the lid.
  • the lids (5) obtained after injection are stored in a vibrating bowl (22), then conveyed at a conveyor (23), at the end of which a manipulator arm (24) ensures their positioning at the level the upper end of a package, the side body (2) alone is formed, said body being held in place at a rotating plate (15) by unrepresented bodies.
  • each cover is attached to the upper end of the body (2) via the peripheral ring (7), and this by gluing or heat sealing or welding.
  • a mandrel (25) with a vertical stroke rises through said lateral body (2) to take the lid located at the lower end of a barrel (17), to come to deposit it at the level of the peripheral ring (7) of the cover (5), and more specifically, at an internal shoulder formed in the peripheral ring (7).
  • a weld head secures said seal at the inner face of the peripheral ring (7).
  • the lid itself (6) when required, is folded down and then clipped onto the ring (7).
  • the packages (25) are conveyed at the level of the filling line (not shown).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)

Description

  • L'invention concerne un récipient ou emballage muni d'un organe d'obturation, destiné à obturer ce dernier de manière étanche et hermétique.
  • Typiquement, l'invention met en oeuvre un opercule, rapporté au niveau de l'organe de fermeture. Cette fermeture peut être constituée par un couvercle à fermeture réversible, mais peut également être constituée d'un adhésif repositionnable, libérant un orifice obturé par un opercule.
  • Dans le domaine du conditionnement, notamment de produits agro-alimentaires, et plus spécifiquement de produits liquides ou en vrac, un problème majeur se pose relatif à l'étanchéité et le maintien de l'étanchéité du contenu.
  • A ce jour, différentes solutions ont été proposées, mais elles ne donnent pas satisfaction, soit en termes de résultats techniques, soit en termes de coût de revient de ces emballages.
  • Parmi ces différentes solutions, l'une d'entre elles consiste à réaliser une préforme rigide, typiquement réalisée en un carton relativement épais, voire aluminisé, c'est à dire recevant un film d'aluminium, préforme à laquelle on confère la forme définitive que l'on souhaite voir adopter par l'emballage.
  • Une fois cette préforme réalisée, on procède traditionnellement au dépôt automatique d'un film d'operculage ou opercule, en introduisant un mandrin à l'intérieur du volume défini par la préforme, constituant un support, et en amenant l'opercule proprement dit par l'extérieur de manière colinéaire par rapport à la direction de la course dudit mandrin, au moyen d'un mandrin supérieur, la fixation de l'opercule à l'extrémité de la préforme étant réalisée notamment par thermocollage.
  • Le mandrin supérieur est donc avantageusement chauffant pour assurer cette phase de thermocollage. Une fois l'opercule mis en place, il est procédé, toujours par voie automatique, au dépôt d'un couvercle à ouverture et fermeture réversibles au niveau de la même extrémité de la préforme. L'emballage ainsi réalisé est retourné, puis rempli par le produit agro-alimentaire qu'il est destiné à contenir et enfin, est fermé par un fond traditionnellement thermocollé, cette fixation étant en outre optimisée par un emboutissage vers l'intérieur de la préforme, de telle sorte à constituer un épaulement de renfort pour ledit fond.
  • Selon ce procédé de réalisation, le corps du récipient ou de l'emballage est rigide, de sorte que la mise en place du film constitutif de l'opercule s'effectue de manière relativement aisée.
  • En revanche, il présente de nombreux inconvénients parmi lesquels on peut citer :
    • tout d'abord, une telle ligne de fabrication d'emballages et de conditionnements est relativement onéreuse, et ne peut être réalisée que pour un seul type d'emballage, notamment en termes de dimensions ou en termes de forme et donc de volume. En effet, les différents organes qui la constituent, qu'il s'agisse des mandrins, des robots de préhension et de déplacement, etc., sont paramétrés et réalisés pour des dimensions et des côtes déterminées de l'emballage en question. Aussi, dès lors qu'une opération promotionnelle est souhaitée, du type par exemple, offre gratuite d'une quantité supplémentaire du contenu, nécessitant un emballage du type « girafe », tous ces organes sont à modifier, et toute la ligne de fabrication et de remplissage est à reparamétrer, engendrant de fait des coûts financiers élevés ;
    • ensuite, si les emballages de forme parallélépipédique sont réalisables par une telle ligne, en revanche, des formes moins traditionnelles, par exemple de type cylindrique, ovoïde ou plus excentriques encore, sont irréalisables, car alors, il n'est plus possible de procéder à une pré-formation préalable nécessaire pour la réalisation du corps principal du contenant ;
    • à titre surabondant, les lignes en question sont munies de convoyeurs et autres pinces de préhension des préformes au fur et à mesure de la réalisation de l'emballage, nécessitant l'actionnement d'organes sur deux faces antagonistes de la préforme, impossible à réaliser avec une forme autre qu'un parallélépipède et donc limitant drastiquement les possibilités en termes de variétés des formes de l'emballage.
  • Afin de s'affranchir de cet inconvénient, on a proposé, par exemple dans le document FR-A-2 777 863 , un emballage permettant justement cette multiplicité des formes, de plus en plus recherchée en termes de marketing.
  • Ce procédé consiste à partir d'un aplat ou feuille, destiné à constituer le corps de l'emballage. On confère à cette feuille la forme souhaitée au moyen d'un mandrin et de pinces venant prendre les deux bords extrêmes de la feuille, afin de les faire se chevaucher bord à bord, typiquement sur une largeur de 2 millimètres, et assurer leur solidarisation sur toute leur hauteur, cette solidarisation étant typiquement réalisée par ultrasons, voire par collage ou thermocollage. Cette feuille est donc réalisée en matière synthétique, voire en carton, traitée de telle sorte à permettre ce soudage par ultrasons ou thermocollage.
  • Le corps ainsi réalisé reçoit à sa base un fond, typiquement constitué d'une coupelle, également réalisée en un matériau synthétique, dont la forme et les dimensions correspondent bien entendu à la forme et aux dimensions du corps réalisé lors de l'étape précédente, et dont la périphérie est munie d'une gorge au sein de laquelle est destinée à venir s'insérer l'extrémité inférieure dudit corps. Après insertion, il est procédé à une phase de collage ou soudage, afin d'assurer à ce niveau l'étanchéité et l'herméticité requises.
  • Une fois l'ensemble ainsi réalisé, l'emballage est retourné et rempli. Pour ce faire, il est maintenu en forme au moyen d'une pince ou d'un système de pinces extérieures, compte-tenu de la relative souplesse des parois constitutives du corps. Puis il est fermé au moyen d'une coupelle analogue à celle constitutive du fond, généralement pourvue d'un système de bouchage approprié, et rapportée et solidarisée de la même manière que celle-ci.
  • Incontestablement, ce mode de réalisation permet d'aboutir à une multiplicité de formes, puisqu'on part d'un aplat, auquel on peut conférer la forme et les dimensions souhaitées, et que la forme définitive résulte alors de la forme des coupelles.
  • En revanche, il n'est pas possible de procéder à une quelconque opération d'operculage justement compte-tenu de la souplesse de la feuille constitutive du corps. Cette absence d'operculage est rédhibitoire pour un certain nombre d'applications, notamment dans le domaine des produits alimentaires, de sorte que ce type d'emballage ne peut être envisagé pour ces applications.
  • Le document GB-A-2 107 291 décrit un organe d'obturation muni d'un opercule pour un emballage en matière plastique ou en carton, comprenant une bague insérée en force dans le corps de l'emballage, de telle sorte à lui conférer une certaine étanchéité.
  • L'objet de l'invention vise à palier les différents inconvénients liés aux techniques de l'art antérieur.
  • Fondamentalement, elle vise à mettre en oeuvre un récipient du type précédemment décrit, tout en lui adjoignant une fermeture intégrant un opercule, et correspondant à l'objet de la revendication 1.
  • Cet emballage ou récipient, dont le corps est réalisé à partir d'un à-plat ou feuille en tout matériau, et notamment, carton, matière synthétique, papier, voire métal, ledit à-plat étant mis en forme selon le profil souhaité, comprend :
    • une bague ou base périphérique rigide, destinée à être fermée par un opercule étanche et hermétique, et solidarisée au niveau de la circonférence de l'embout dudit récipient ou dudit emballage par collage, thermocollage ou soudage, et destinée à constituer l'ouverture d'accès ou de vidange du contenu du récipient ou de l'emballage ;
    • et un fond, constitué par une coupelle rigide réalisée en matériau synthétique, en bois ou en carton, et dont la forme et les dimensions correspondent à la forme finale souhaitée de l'emballage, ladite coupelle étant munie à sa périphérie de moyens propres à coopérer avec l'extrémité inférieure de ladite feuille de telle sorte à pouvoir être solidarisée à celle-ci de manière étanche et hermétique par collage ou soudage.
  • Dans de nombreuses applications de l'invention, cet embout reçoit un couvercle à fermeture réversible. A cet effet, un couvercle proprement dit est articulé sur la base ou bague périphérique.
  • Ce couvercle peut être issu de moulage, et constitué un tout avec la bague ou base périphérique, l'ensemble étant alors munie d'une charnière ménagée au niveau de l'un des bords de la bague, ou alors le couvercle peut venir se clipser sur l'une des bords de ladite bague, ces deux éléments étant alors munis des organes complémentaires nécessaires.
  • La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
  • La figure 1 est une représentation schématique en section d'une forme de réalisation de l'invention couvercle fermé, dont la figure 2 est une vue analogue, couvercle ouvert.
    La figure 3 est une vue très schématique en plan d'un couvercle conforme à l'invention.
    La figure 4 est une représentation schématique des différentes étapes de mise en place de l'opercule au sein du couvercle conformément à l'invention, dont la figure 5 est une représentation d'un détail vu en plan.
    La figure 6 est une représentation schématique d'une variante de la forme de réalisation de la figure 4.
    La suite de la description a plus particulièrement trait au domaine des produits alimentaires. Il est cependant bien entendu que l'invention ne saurait se limiter à cette seule application.
  • Dans le domaine alimentaire, un grand nombre d'applications requièrent la mise en oeuvre d'un couvercle à fermeture réversible. C'est donc en relation avec cette application particulière que va être réalisée la description qui suit.
  • On a représenté au sein de la figure 1 une représentation schématique en section transversale d'un récipient conforme à la présente invention. Ce récipient porte la référence générale (1), et dans la forme de réalisation décrite, est constitué d'un corps parallélépipèdique vertical (2), dont les deux extrémités constituent respectivement le fond (3) et l'embout d'accès à l'intérieur du récipient (10).
  • Fondamentalement, le corps (2) du récipient est constitué d'une feuille ou à-plat, réalisé en matière plastique, susceptible d'être imprimée par un procédé traditionnel tel que, notamment sérigraphie, flexographie, et de manière générale, tous procédés d'impression.
  • Cette feuille, dont les dimensions sont déterminées en fonction du volume souhaité de l'emballage final, est jointe bord à bord au niveau de deux de ses bords extrêmes, soudés par un procédé de soudure ou de collage traditionnel, afin de constituer un corps de forme parallélépipédique. A ce moment de la réalisation de l'emballage, cette forme n'est pas acquise, compte tenu de la relative souplesse du matériau qui le constitue, et partant, des phénomènes de flambage susceptible d'en découler. De fait, la forme définitive souhaitée va lui être conférée par la mise en place des éléments constitutifs du fond et de l'embout d'accès.
  • Le fond (3) de ce corps (2) est de fait constitué par une coupelle (3), donc de dimensions correspondantes et présentant la forme d'un carré. La périphérie de cette coupelle (3) présente une gorge annulaire (4) dirigée vers le haut, et destinée à recevoir le bord inférieur du corps (2) ainsi réalisé.
  • Une fois celui-ci inséré au sein de cette gorge, on solidarise l'un à l'autre notamment par soudure à ultrasons, voire par collage ou thermocollage. On confère de la sorte l'étanchéité et l'herméticité requises à ce niveau. Cette coupelle est réalisée en matériau synthétique, ou en bois ou en carton.
  • Selon une caractéristique fondamentale de l'invention, l'extrémité ouverte (10) de l'emballage ainsi réalisé, destinée à constituer le moyen d'accès à l'intérieur de celui-ci et d'évacuation du contenu qu'il est destiné à recevoir, est obturée au moyen d'un couvercle (5) décrit plus en détail ci-après.
  • Ce couvercle comporte fondamentalement une bague périphérique rigide (7), également de forme carrée, et dont les dimensions correspondent à celles du corps (2). Cette bague (7) est rapportée sur l'extrémité supérieure dudit corps par tout moyen traditionnel, tel que notamment collage, thermocollage voire soudure.
  • Dans des variantes de l'invention, cette bague pourrait être rapportée au voisinage de l'extrémité considérée du corps, mais à l'intérieur, à l'extérieur, voire à cheval de part et d'autre de l'extrémité dudit corps.
  • Cette bague périphérique est réalisée en matière plastique, et présente une charnière (9) d'articulation du couvercle proprement dit (6), de forme également carrée. L'ensemble constitué par le couvercle (6), la bague périphérique (7) et la charnière (9) est issu de moulage par injection.
  • Dans une variante de l'invention, le couvercle proprement dit (6) et la bague (7) sont réalisés de manière complètement indépendante, le couvercle étant clipser sur l'un des bords de ladite bague après mise en place de celle-ci sur le corps (2).
  • Il n'a pas été représenté au sein des différentes figures le dispositif de fermeture réversible du couvercle (6) sur la bague périphérique (7). De tels dispositifs sont largement connus, de sorte qu'il n'y a pas lieu de les décrire en détail.
  • Selon une caractéristique de l'invention, la bague (7) intègre un opercule (8), destiné à rendre étanche le contenu du récipient (1). Lors de la première utilisation, après ouverture du couvercle, l'usager retire l'opercule (8) pour avoir accès à l'intérieur de l'emballage.
  • On a représenté en figure 2 une vue analogue à la figure 1, dans laquelle le couvercle (6) est en position ouverte.
  • Ainsi qu'on l'aura compris, il est possible de conformer l'emballage (1) selon une multiplicité de formes et de dimensions.
  • Indépendamment de la forme, on peut également modifier à loisir le volume souhaité de l'emballage en modifiant simplement les dimensions de la feuille ou aplat de départ constitutif du corps (2) de l'emballage. Comme en outre, une telle feuille peut être imprimable à volonté, il devient également possible de communiquer de manière très variée.
  • On a représenté en liaison avec la figure 4, une ligne de mise en place de l'opercule au sein du couvercle (5).
  • En sortie de presse à injecter (11), au niveau de laquelle les couvercles (5) (couvercle proprement dit (6) + bague périphérique (7) sont réalisés, un robot manipulateur (13) procède à leur préhension, en l'espèce par groupe de huit, et à leur positionnement sur un convoyeur (12) en quatre séries de deux couvercles. A la fin de la course de ce convoyeur (12), un bras manipulateur (14) prends les couvercles par groupe de deux au moyen de ventouses, et les positionne sur un plateau tournant (15) (Phase A), au niveau d'une prise femelle venant s'emmancher au sein de l'ouverture définie par la bague périphérique (7), et ce, afin d'assurer le maintien en position horizontale de ceux-ci.
  • Ce plateau tournant (15) est motorisé au moyen d'un moteur pas à pas, de telle sorte à acheminer les couples de couvercles à l'aplomb des différents postes successifs, nécessaires à la mise en place des opercules.
  • Ainsi, en phase B, les couples de couvercles sont acheminés à l'aplomb de deux barillets identiques (17) stockant les opercules à plat.
  • Lorsque les couvercles, toujours maintenus en position ouverte, arrivent à l'aplomb du couple de barillets (17), l'opercule situé à l'extrémité inférieure de la pile contenue dans chacun des barillets est appréhendé par un vérin (19) à course verticale, muni de ventouses, passant à travers l'ouverture définie par la bague périphérique (7), puis posé au niveau de la bague (7), et plus précisément au niveau d'un épaulement interne (non représenté). Pour ce faire, à ce niveau, la mise sous vide des ventouses est coupée, permettant ainsi la libération de l'opercule. Ce dernier est suffisamment rigide pour reposer sur l'épaulement mentionné, en l'absence de toute autre contrainte.
  • Lors de l'étape suivante (phase C), après rotation du plateau (15), lesdits couvercles arrivent à l'aplomb d'une tête de soudure (18), assurant la soudure des opercules au niveau de la paroi interne de la bague périphérique (7).
  • Lors de la phase suivante (phase D), après nouvelle rotation du plateau rotatif (15), chacun des deux couvercles est maintenu bloqué par une ventouse sous-jacente (20) au niveau de l'opercule, de telle sorte à permettre le rabat du couvercle (6) sur la bague périphérique (7). Cette opération est réalisée au moyen d'un bras manipulateur (non représenté).
  • Le clipsage du couvercle (6) sur la bague (7) est réalisé lors de l'étape ultérieure (phase E), puis, après nouvelle rotation du plateau (15), le couple de couvercles (5) est appréhendé par un bras manipulateur (21), qui dépose lesdits couvercles sur un convoyeur (16) au moyen de ventouses (phase F).
  • On conçoit donc la relative simplicité de réalisation des couvercles, et notamment l'intégration de l'opercule en leur sein. Cet opercule est de facture traditionnelle et est typiquement constitué d'un complexe constitué d'un film d'aluminium surmonté d'un film polyéthylène, ledit film en polyéthylène étant destiné à permettre la fixation par thermosoudure ou thermocollage au niveau de la face interne de la bague ou base périphérique (7) du couvercle (5).
  • Dans une autre forme de réalisation de l'invention décrite en liaison avec la figure 6, on met en place cet opercule directement sur site de production, c'est à dire lors du remplissage du récipient destiné à recevoir le couvercle.
  • A cet effet, les couvercles (5) obtenus après injection sont stockés dans un bol vibrant (22), puis acheminés au niveau d'un convoyeur (23), à l'extrémité duquel un bras manipulateur (24) assure leur positionnement au niveau de l'embout supérieur d'un emballage, dont le corps latéral (2) seul est réalisé, ledit corps étant maintenu en place au niveau d'un plateau rotatif (15) par des organes non représentés.
  • Plus précisément, chaque couvercle est fixé à l'extrémité supérieure du corps (2) par l'intermédiaire de la bague périphérique (7), et ce par collage ou thermocollage, voire par soudage.
  • Selon une variante de l'invention, il est procédé à la fixation non pas du couvercle (5) dans son intégralité, mais de la seule bague périphérique rigide (7), également par collage, thermocollage ou par soudure.
  • Lorsque la mise en oeuvre d'un couvercle est requise, la fixation de celui-ci sur ladite bague, notamment par clipsage intervient lors d'une phase ultérieure, notamment après mise en place de l'opercule au niveau de la bague (7).
  • Le principe du plateau rotatif décrit en liaison avec la forme de réalisation précédente est conservé.
  • Après rotation dudit plateau, un mandrin (25) à course vertical monte à travers ledit corps latéral (2) pour venir prendre l'opercule situé à l'extrémité inférieure d'un barillet (17), pour venir le déposer au niveau de la bague périphérique (7) du couvercle (5), et plus précisément, au niveau d'un épaulement interne, ménagé au sein de la bague périphérique (7).
  • Lors de l'étape suivante, et à l'instar de la forme de réalisation précédemment décrite, une tête de soudure assure la solidarisation dudit opercule au niveau de la face interne de la bague périphérique (7).
  • Puis, le couvercle proprement dit (6), lorsqu'il est requis, est rabattu puis clipsé sur la bague (7).
  • En fin de rotation du plateau (15), les emballages (25) sont acheminés au niveau de la ligne de remplissage (non représentée).
  • On conçoit aisément tous les avantages de la présente invention :
  • En premier lieu, il convient de souligner la possibilité de disposer d'une variété de formes et de volumes quasi infinie.
  • Par ailleurs, il faut souligner la diminution importante des coûts de production dé tels emballages, dès lors que l'on souhaite procéder à des modifications de forme et de dimensions. Le fait de travailler à partir d'un corps souple permet en outre de diminuer considérablement la logistique, et partant les frais qui s'y rapportent.
  • Enfin, on dispose d'un emballage à corps souple et à fermeture étanche et hermétique, ce que l'on ne savait faire jusqu'alors.

Claims (7)

  1. Récipient ou emballage, comprenant :
    • un corps (2), réalisé par la mise en forme d'une feuille ou d'un à-plat en tout matériau souple, et notamment, carton, matière synthétique, papier, voire métal, ladite feuille ou ledit à-plat étant mis en forme selon le profil souhaité, et étant solidarisé au niveau de deux de ses bords extrêmes ;
    • un fond, constitué par une coupelle rigide (3) réalisée en matériau synthétique, en bois ou en carton, et dont la forme et les dimensions correspondent à la forme finale souhaitée du récipient ou de l'emballage, ladite coupelle (3) étant munie à sa périphérie de moyens (4) propres à coopérer avec l'extrémité inférieure de ladite feuille ou dudit à-plat, de telle sorte à pouvoir être solidarisée à celle-ci de manière étanche et hermétique par collage, thermocollage ou soudage,
    • et un embout (10), destiné à constituer l'ouverture d'accès au contenu du récipient ou de l'emballage, constitué par une bague ou base périphérique rigide (7), solidarisée par collage, thermocollage ou soudage au niveau de la circonférence dudit embout, ladite bague ou base périphérique (7) intégrant un opercule étanche et hermétique au niveau d'un épaulement interne de la face interne de la bague ou base périphérique.
  2. Récipient ou emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opercule est fixé par thermosoudure ou thermocollage.
  3. Récipient ou emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bague ou base périphérique (7) est solidarisée à l'intérieur, à l'extérieur ou à cheval de part et d'autre de l'extrémité de l'embout (10).
  4. Récipient ou emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un couvercle (6) est articulé sur l'un des bords de la base ou bague périphérique (7).
  5. Récipient ou emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (4), dont est munie la coupelle rigide (3), sont constitués d'une gorge périphérique dirigée vers le haut, au sein de laquelle est insérée l'extrémité du corps (2).
  6. Récipient ou emballage selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le couvercle (6) est articulé sur la bague périphérique (7) au moyen d'une charnière (9), l'ensemble couvercle/bague/charnière étant issu de moulage.
  7. Récipient ou emballage selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le couvercle proprement dit (6) est rapporté sur l'un des bords de la bague périphérique (7) par clipsage.
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