EP0668151B1 - Procédé de fabrication d'emballage tubulaire et emballage obtenu pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Procédé de fabrication d'emballage tubulaire et emballage obtenu pour la mise en oeuvre du procédé Download PDF

Info

Publication number
EP0668151B1
EP0668151B1 EP95810094A EP95810094A EP0668151B1 EP 0668151 B1 EP0668151 B1 EP 0668151B1 EP 95810094 A EP95810094 A EP 95810094A EP 95810094 A EP95810094 A EP 95810094A EP 0668151 B1 EP0668151 B1 EP 0668151B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tubular body
lid
package
cup
diaphragm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95810094A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0668151A1 (fr
Inventor
Georges Sireix
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0668151A1 publication Critical patent/EP0668151A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0668151B1 publication Critical patent/EP0668151B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/26—Opening arrangements or devices incorporated in, or attached to, containers
    • B65D3/261—Opening arrangements or devices incorporated in, or attached to, containers the opening arrangement being located in the container side wall
    • B65D3/262—Opening arrangements or devices incorporated in, or attached to, containers the opening arrangement being located in the container side wall forming a circumferential line of weakness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B31B2105/002—Making boxes characterised by the shape of the blanks from which they are formed
    • B31B2105/0022—Making boxes from tubular webs or blanks, e.g. with separate bottoms, including tube or bottom forming operations

Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing process a tubular package having a tubular body made of rigid material, bottom and cover assembled to the body tightly and made of a material identical or similar to said rigid material, a diaphragm or membrane made of identical or similar material being fixed between the product and the cover.
  • the invention also relates to a packaging obtained by the implementation of the process.
  • the most common composite tubular packaging used includes a body made of rigid material consisting of one or more layers of cardboard, a exterior label and interior complex intended to ensure by its composition, on the one hand, the tightness of the packaging and, on the other hand, the compatiblity of this complex with the packaged product.
  • this complex includes a layer of paper, a layer of aluminum and a protective coating allowing a neutral contact between aluminum and product.
  • These packaging often have a metallic background which is crimped on the body after filling. Lid often consists of an aluminum membrane ensuring the inviolability of the box and a cover re-entrant or styling plastic allowing, on the one hand, protect the membrane before use and, on the other hand, the filling of the packaging after extraction of the membrane.
  • This type of packaging uses several materials to the manufacture of the main body, the bottom, the protective cover and membrane is cost relatively high and poses problems at the level ecological, especially for waste disposal.
  • a body forming device we generally report an aluminum membrane with or without a system easy to open, we place on this membrane a molded plastic cover, of a respectable weight for obtain sufficient rigidity. Closing after filling is of the bottom setting type metallic (steel, tinplate or aluminum) which is also produces on heavy machinery and complex. So you get solid packaging but expensive and making recycling almost impossible because of the different materials composing it.
  • Documents DE-A-27 18 574 and FR-A-1 565 609 describe methods of making packaging in cardboard or the like, the lids and bottoms being fixed by gluing, or even by stapling.
  • the object of the present invention is to overcome the disadvantages mentioned above by proposing a method of manufacturing of economical and ecological packaging easy to recycle and capable of packaging a very large number of food, chemical, industrial, etc.
  • the assembly of the cover and the bottom and any diaphragms or protective membranes on the inner surface of the body tubular is done by gluing by depositing before introduction of these elements a bead of adhesive and subsequently introducing these elements and clamping the body periphery on a tampon and possibly heating depending on the glue chosen
  • This procedure allows, on the one hand, to ensure the tightness of the packaging and, on the other hand, to be economical in manufacturing since it is operations that can be done very quickly and simply.
  • the internal face of the tube of the tubular body fitted or not of an internal complex is coated with a plastic film sealing which allows an assembly by soldering of the cover and the bottom and as well as any protective membranes by reactivating said film either by conduction heating, or by high frequency either by ultrasound or any other means and in also applying compression.
  • the diaphragm or membrane of protection located near the cover also includes a sealing plastic film only on its side face product to prevent it from sticking to the lid while the possible membrane located on the side of the bottom of the package includes a sealing film on its two faces.
  • the compression and the reactivation of the sealing plastic film is performed with regard to the assembly of the cover and diaphragm or membrane in two zones spaced in the direction axial to avoid adhesion of the protective membrane on the lid bowl. Besides, the pre-cutting which follows the assembly is done between these two assembly areas.
  • the invention also relates to a packaging obtained in means of the method according to the invention.
  • the internal complex can be constituted only from a compatible sheet of paper or similar with the product to be packaged or contain a sheet of paper and a thin sheet of aluminum. Even in the latter case, recycling is made more easier than before since the amount of aluminum is weak compared to the rest of the packaging and the sheet of paper and cardboard can be recycled together. However, the use of aluminum will reserved for products for which it is absolutely essential. It should also be noted that the sealing film can easily be recycled with the rest of packaging made of paper and cardboard.
  • tubular body of the package whose section can be both tubular and polygonal, may have an external label or of a printed layer, the same label or layer can also on the outside of the cover or even from the bottom.
  • FIG 1 we have shown a tubular packaging 1 having a tubular body 10 of section rectangular made of rigid material 11 closed by a diaphragm or a protective membrane 12 provided with a tab opening 13 integrated or welded to the membrane 12 and a hinged lid comprising a bowl 14 made of a rigid material at least similar to that of the tubular body 10 and of an entourage 15 coming from the tubular body 10 by precut and hem as will see it later.
  • the bottom of the packaging which is not visible in Figure 1, also present a bowl similar to bowl 14 assembled on the internal face of the body 10 the lower end of the body 10 also being folded (hemmed).
  • Figure 1A shows a partial view of a package including the same elements as the packaging of Figure 1, the only difference being that it is of circular section.
  • the same reference numbers with an accent (') denote the same elements.
  • FIG 2 we have shown a package 2 of circular section comprising a tubular body 20 also made of a rigid material such as cardboard, closed by a cover 21 comprising a bowl 22 formed by stamping at least similar material to that of the tubular body 20, an entourage 23 obtained by folding (hemming) the upper part of the tubular body 20 and precut 25.
  • a cover 21 comprising a bowl 22 formed by stamping at least similar material to that of the tubular body 20, an entourage 23 obtained by folding (hemming) the upper part of the tubular body 20 and precut 25.
  • there are 24 discontinuity points in the pre-cut 25 of the lateral surface of the main body 20 which ensure the apparent inviolability of the packaging.
  • we can obtain the spacing of the cover 21 of the packaging which is preferably fitted with a diaphragm or a protective membrane similar to that of figure 1.
  • the bottom of the package not shown in Figure 2 is obtained from similar to that in Figure 1.
  • FIG. 3 we have shown a tubular body 3 made of a rigid material 30 and coated on its surface interior of a complex 31 consisting of at least one sealing plastic film.
  • the tubular body 30 is manufactured using known methods and means not being the subject of the present invention. It is held around and near one of its ends by two jaws 4 ensuring the holding and centering of the body 3 while a piece 5 cut from a coil of a material at least similar to the rigid material 30 is placed on a die 6.
  • Another part 7 made thinner material such as cut paper also in a reel is provided with a tear-off tab 72 glued or welded or coming from a part with element 7, is arranged above a second matrix 8.
  • a male drawing member 9 provided possibly a heating means we proceed to the successive stamping of the part 5 to form a bowl 50 (FIG. 4) and of part 7 while crossing the matrix 8 to form a second bowl 70 (figure 5) and we just place these two superimposed bowls 50, 70 inside the body 3 facing the jaws 4 (figure 6).
  • the dimensions pieces 5 and 7 are chosen so that the lateral surface 51 of the bowl 50 formed by the part 5 is higher than the lateral surface 71 of the bowl 70 formed by part 7. This characteristic facilitates as we will see later the separation between the cover and the protective membrane.
  • the die 4 is provided with a groove 41 and the buffer 91 of a groove 92 intended to prevent the pressure is exerted along these grooves on the surfaces in contact and also prevent the film 31 bottom in this place to avoid possible assembly from bowl 70 to bowl 50. It should be noted that the assembly of the bowl 50 on the internal wall of the body is preferably done along the third superior of its lateral surface to avoid in particular the welding of the two bowls 50 and 70 between them and make pre-cutting easier.
  • the part 7 is provided on its inner surface also wrapped in film sealing plastic which allows during reactivation to obtain an assembly and sealing of better quality between part 70 and the internal surface of the tubular body 3.
  • this precut is also done with certain discontinuities ensuring inviolability of the box and to prevent inadvertent opening of the cover.
  • this grooving can be avoided, the hinge is formed during the opening of the box, for example for the packaging of Figure 1A.
  • Figure 9 we proceed by means of an organ 94 'similar to member 94 when creating a groove 33 on the tubular body 3 intended to act as hinge for the cover.
  • organ 94 similar to member 94 when creating a groove 33 on the tubular body 3 intended to act as hinge for the cover.
  • the hinge is formed during the first opening of the box and grooving is not necessary.
  • the packaging may have a bottom which is assembled to the body by other means.
  • FIG 11 we presented a sectional packaging showing in detail the different elements of the packaging constructed according to the method of the present invention.
  • the tubular body 3 having a rigid body 30, an interior complex 31 with a sealing film, the diaphragm or the protective membrane of the bowl 70 with the tear-off tab 72, welded by its lateral surface 71 on the internal face of the body tubular 3 while the lateral surface 51 of the bowl 50 of rigid material is welded along the part exceeding the lateral surface of the bowl 70 also on the inner surface of the body 3.
  • the part upper body 3 is folded inwards forming a hem 35 constituting after the precut along line 32, the packaging lid.
  • the grooving 33 intended to form the opening hinge here being a packaging hinged.
  • the lower part of the box includes a bowl 50 ', made of rigid material at least similar to that of the bowl 50 and a bowl 70 'forming the diaphragm or membrane of protection similar to bowl 70 except that this bowl 70 'has the same dimensions as the bowl 50 'and are formed simultaneously before introduction in the body.
  • the tongue 13, or 72 when the tongue 13, or 72 is integrated into part 7, its side folded towards the cover is lined with paper to prevent the tab adheres during the welding operation to the cover and that it has a sealing film on a single side. 35 'hem also provides finishing of the packaging. To avoid laying a covering paper, the tongue may be longer and will be folded in on itself to prevent adhesion of the coated side of the film on the cover.
  • the manufacturing process is the same, except that the bowl diaphragm or membrane is perforated and made of a material more rigid.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un emballage tubulaire présentant un corps tubulaire fait d'un matériau rigide, un fond et un couvercle assemblés au corps de manière étanche et faits d'un matériau identique ou similaire audit matériau rigide, un diaphragme ou membrane fait d'un matériau identique ou similaire étant fixé entre le produit et le couvercle.
L'invention concerne également un emballage obtenu par la mise en oeuvre du procédé.
Actuellement les produits de grande consommation concernant notamment le domaine alimentaire et chimique sont conditionnés dans des emballages constitués d'une pluralité de matériaux et de composants.
L'emballage tubulaire composite le plus fréquemment utilisé comprend un corps formé d'un matériau rigide constitué d'une ou plusieurs couches de carton, d'une étiquette extérieure et d'un complexe intérieur destiné à assurer par sa composition, d'une part, l'étanchéité de l'emballage et, d'autre part, la compatiblité de ce complexe avec le produit conditionné. Très souvent ce complexe comprend une couche de papier, une couche d'aluminium et un revêtement de protection permettant un contact neutre entre l'aluminium et le produit. Ces emballages possèdent souvent un fond métallique qui est serti sur le corps après le remplissage. Le couvercle est constitué souvent d'une membrane d'aluminium assurant l'inviolabilité de la boíte et d'un couvercle en plastique rentrant ou coiffant permettant, d'une part, d'assurer la protection de la membrane avant l'utilisation et, d'autre part, le rebouchage de l'emballage après l'extraction de la membrane.
Ce type d'emballage utilisant plusieurs matériaux pour la fabrication du corps principal, du fond, du couvercle et de la membrane de protection est d'un coût relativement élevé et pose des problèmes au niveau écologique, notamment pour l'élimination des déchets. En effet, pour fabriquer ces emballages on utilise un dispositif de formage du corps, on rapporte en général une membrane en aluminium pourvue ou non d'un système d'ouverture facile, on place sur cette membrane un couvercle plastique moulé, d'un poids respectable pour obtenir une rigidité suffisante. La fermeture après remplissage est du type à sertissage d'un fond métallique (acier, fer blanc ou aluminium) qui est produit également sur des machines lourdes et complexes. Ainsi, on obtient un emballage solide mais coûteux et rendant quasi impossible son recyclage à cause des différents matériaux le composant.
Les documents DE-A-27 18 574 et FR-A-1 565 609 décrivent des procédés de fabrication d'emballages en carton ou similaire, les couvercles et les fonds étant fixés par collage, voire par agrafage.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients susmentionnés en proposant un procédé de fabrication d'un emballage économique et écologique facile à recycler et capable de conditionner un très grand nombre de produits alimentaires, chimiques, industriels, etc.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'après le formage du corps tubulaire, on procède selon les étapes suivantes :
  • a) on forme par emboutissage d'une pièce découpée dans une bobine d'un matériau rigide une première cuvette, qui est la cuvette du couvercle, au moyen d'un outil de formage mâle et d'une matrice extérieure,
  • b) que l'on forme une deuxième pièce découpée dans une bobine par emboutissage au moyen de l'outil d'emboutissage de la cuvette du couvercle et une seconde matrice extérieure située sur le chemin dudit outil d'emboutissage entre la matrice extérieure utilisée pour l'emboutissage de la cuvette du couvercle et le corps tubulaire formant ainsi une deuxième cuvette qui est en contact avec la face inférieure de la cuvette du couvercle sur une partie de la hauteur de la surface latérale de ladite cuvette du couvercle,
  • c) on introduit simultanément l'ensemble des deux cuvettes au moyen du même outil mâle à travers l'une des extrémités du corps tubulaire maintenu par l'extérieur à proximité de ladite extrémité par des mâchoires,
  • d) on assemble de manière étanche au moins le tiers supérieur des parois latérales des deux cuvettes avec la paroi latérale interne du corps,
  • e) on prédécoupe la surface latérale du corps tubulaire selon une ligne périphérique située entre une première zone d'assemblage de la première cuvette avec la paroi interne du corps tubulaire et une zone d'assemblage de la deuxième cuvette formant ledit diaphragme ou membrane avec la paroi interne du corps tubulaire assurant ainsi l'ouverture du couvercle sans l'arrachage du diaphragme ou membrane, le prédécoupage étant réalisé soit sur une partie de la ligne périphérique, s'il s'agit d'un emballage avec couvercle à charnière, soit sur la totalité s'il s'agit d'un emballage avec couvercle détachable,
  • f) on procède au pliage (ourlage) de l'extrémité du corps tubulaire au moyen d'un tampon de pliage, terminant ainsi la fabrication du couvercle,
  • g) on remplit après retournement le corps avec le produit à conditionner,
  • h) on ferme la deuxième extrémité du corps tubulaire.
    • Les avantages du procédé selon l'invention sont les suivants :
  • coût de fabrication moins élevé étant donné qu'aussi bien le corps tubulaire que le couvercle et le fond sont faits par des matériaux similaires, voire le même, qui sera de préférence du carton, que la fabrication de l'emballage se fait de manière continue et par des outillages simples donc gain de temps et économie des moyens utilisés;
  • l'emballage est facile à recycler et donc écologique puisque ses parties principales sont fabriquées d'un même matériau ou similaire et peut facilement être recyclé sans devoir procéder à la séparation des éléments faits de matériaux différents;
  • l'emballage comprend, en plus du matériau rigide, un diaphragme ou membrane fait d'un matériau identique ou similaire qui sert, selon une variante d'exécution, de de protection fixé entre le couvercle et le produit et selon une autre variante le diaphragme ou membrane est perforé pour permettre le poudrage avec le produit contenu après avoir ouvert l'emballage.
    • L'avantage de cette d'exécution est le fait que le diaphragme ou membrane, quelque soit sa fonction, est situé juste à la suite du couvercle et il est réalisé, en ce qui concerne son formage, pratiquement simultanément avec la cuvette du couvercle et que sa fixation se fait également en même temps que celle de la cuvette du couvercle ce qui élimine une opération supplémentaire, puisque actuellement un tel diaphragme ou membrane est d'abord fixé et par la suite on met en place le couvercle plastique.
    Selon une autre variante du procédé selon l'invention l'assemblage du couvercle et du fond et des éventuel diaphragmes ou membranes de protection sur la surface interne du corps tubulaire se fait par collage en déposant avant l'introduction de ces éléments un cordon d'adhésif et en procédant par la suite à l'introduction de ces éléments et le serrage de la périphérie de corps sur un tampon et éventuellement au chauffage en fonction de la colle choisie
    Cette manière de procéder permet, d'une part, d'assurer l'étanchéité de l'emballage et, d'autre part, d'être économique au niveau de la fabrication puisqu'il s'agit d'opérations qui peuvent se faire très rapidement et simplement.
    Selon une autre variante d'exécution de l'invention, la face interne du tube du corps tubulaire munie ou pas d'un complexe interne, est revêtue d'un film plastique de scellage ce qui permet d'obtenir un assemblage par soudure du couvercle et du fond et ainsi que des éventuelles membranes de protection en réactivant ledit film soit par chauffage par conduction, ou par haute fréquence, soit par ultrasons ou tout autre moyen et en appliquant également une compression.
    Selon d'autres variantes d'exécution le diaphragme ou membrane de protection situé près du couvercle comprend également un film plastique de scellage seulement sur sa face côté produit afin d'éviter qu'il adhère sur le couvercle tandis que l'éventuelle membrane se trouvant du côté du fond de l'emballage comprend un film de scellage sur ses deux faces.
    Selon une variante d'exécution préférée, la compression et la réactivation du film plastique de scellage est réalisée en ce qui concerne l'assemblage du couvercle et du diaphragme ou membrane selon deux zones espacées dans le sens axial afin d'éviter l'adhésion de la membrane de protection sur la cuvette du couvercle. D'ailleurs, le prédécoupage qui suit l'assemblage se fait entre ces deux zones d'assemblage.
    L'invention concerne également un emballage obtenu au moyen du procédé selon l'invention.
    Dans certains cas le complexe interne peut être constitué seulement d'une feuille de papier ou similaire compatible avec le produit à conditionner soit contenir une feuille de papier et une mince feuille d'aluminium. Même dans ce dernier cas, le recyclage est rendu plus facile qu'auparavant puisque la quantité d'aluminium est faible par rapport au reste de l'emballage et la feuille de papier et le carton peuvent être recyclés ensemble. Néanmoins, l'utilisation de l'aluminium sera réservé aux produits pour lesquels elle s'avère absolument indispensable. Il est également à relever que le film de scellage peut facilement être recyclé avec le reste de l'emballage fait en papier et en carton.
    Il est évident que si le corps tubulaire de l'emballage, dont la section peut être aussi bien tubulaire que polygonale, peut être muni d'une étiquette externe ou d'une couche imprimée, la même étiquette ou couche peut également se trouver sur la face extérieure du couvercle voire même du fond.
    L'invention sera décrite plus en détail à l'aide du dessin annexé.
  • La figure 1 montre un emballage avec couvercle à charnière de section rectangulaire, ouvert.
  • La figure 1A montre partiellement un emballage avec couvercle à charnière de section circulaire, ouvert.
  • La figure 2 montre un emballage de section circulaire à couvercle détachable.
  • La figure 2A montre le couvercle de l'emballage précédent.
  • Les figures 3, 4, 5 et 6 montrent de manière schématique et en coupe l'emboutissage successif de la cuvette du couvercle, du diaphragme ou membrane et leur mise en place simultanée à l'intérieur du corps tubulaire.
  • La figure 7 est une vue schématique en coupe montrant l'assemblage de la cuvette du couvercle et du diaphragme ou membrane.
  • La figure 8 montre de manière schématique et en coupe le prédécoupage de la surface latérale du corps tubulaire.
  • La figure 9 montre en coupe et de manière schématique le rainurage de la surface latérale du corps tubulaire pour créer un couvercle à charnière.
  • La figure 10 est une vue schématique en coupe montrant le pliage vers l'intérieur (ourlage) de l'extrémité du corps tubulaire terminant ainsi la formation du couvercle.
  • La figure 11 est une vue en coupe et agrandie d'un emballage à charnière sans produit conditionné.
    • Nous allons décrire maintenant le prodécé de fabrication d'un emballage tubulaire selon l'invention comprenant un diaphragme à l'aide du dessin annexé.
    A la figure 1 nous avons représenté un emballage tubulaire 1 présentant un corps tubulaire 10 de section rectangulaire fait d'un matériau rigide 11 fermé par un diaphragme ou une membrane de protection 12 muni d'une languette d'ouverture 13 intégrée ou soudée sur la membrane 12 et d'un couvercle à charnière comprenant une cuvette 14 faite d'un matériau rigide au moins similaire à celui du corps tubulaire 10 et d'un entourage 15 venant du corps tubulaire 10 par prédécoupage et ourlage comme on le verra par la suite. Le fond de l'emballage, qui n'est pas visible sur la figure 1, présente également une cuvette similaire à la cuvette 14 assemblée sur la face interne du corps 10 l'extrémité inférieure du corps 10 étant également repliée (ourlée).
    La figure 1A représente une vue partielle d'un emballage comprenant les mêmes éléments que l'emballage de la figure 1, la seule différence étant le fait qu'il est de section circulaire. Les mêmes références numériques avec un accent (') désignent les mêmes éléments.
    A la figure 2 nous avons représenté un emballage 2 de section circulaire comprenant un corps tubulaire 20 fait également d'un matériau rigide tel que du carton, fermé par un couvercle 21 comprenant une cuvette 22 formée par emboutissage d'un matériau au moins similaire à celui du corps tubulaire 20, un entourage 23 obtenu par pliage (ourlage) de la partie supérieure du corps tubulaire 20 et prédécoupage 25. Sur la figure 2 on distingue les points de discontinuité 24 dans le prédécoupage 25 de la surface latérale du corps principal 20 qui assurent l'inviolabilité apparente de l'emballage. En rompant ces points de discontinuité, on peut obtenir l'écartement du couvercle 21 de l'emballage qui est de préférence muni d'un diaphragme ou une membrane de protection similaire à celle de la figure 1. Le fond de l'emballage non représenté sur la figure 2 est obtenu de manière similaire à celui de la figure 1.
    Ces deux formes d'emballage ne sont pas limitatives, néanmoins ce sont les formes que l'on trouve le plus souvent dans le commerce.
    A la figure 3 nous avons représenté un corps tubulaire 3 fait d'un matériau rigide 30 et revêtu sur sa surface intérieure d'un complexe 31 consituté d'au moins un film plastique de scellage. Le corps tubulaire 30 est fabriqué en utilisant des procédés et des moyens connus ne faisant pas l'objet de la présente invention. Il est tenu autour et à proximité d'une de ses extrémités par deux mâchoires 4 assurant la tenue et le centrage du corps 3 tandis qu'une pièce 5 découpée dans une bobine d'un matériau au moins similaire au matériau rigide 30 est disposée sur une matrice 6. Une autre pièce 7 faite d'un matériau plus fin tel que du papier découpée également dans une bobine est munie d'une languette d'arrachage 72 collée ou soudée ou venant d'une pièce avec l'élément 7, est disposée au-dessus d'une deuxième matrice 8. Au moyen d'un organe mâle d'emboutissage 9 muni éventuellement d'un moyen de chauffage on procéde à l'emboutissage successif de la pièce 5 pour former une cuvette 50 (figure 4) et de la pièce 7 en traversant la matrice 8 pour former une deuxième cuvette 70 (figure 5) et on vient placer ces deux cuvettes 50, 70 superposées à l'intérieur du corps 3 face aux mâchoires 4 (figure 6).
    Il est important de relever à ce stade que les dimensions des pièces 5 et 7 sont choisies de sorte que la surface latérale 51 de la cuvette 50 formée par la pièce 5 est plus haute que la surface latérale 71 de la cuvette 70 formée par la pièce 7. Cette caractéristique facilite comme on le verra par la suite la séparation entre le couvercle et la membrane de protection.
    Par la suite on procède à l'assemblage des deux cuvettes 50, 70 sur la surface latérale interne du corps 3 (figure 7) au moyen d'un tampon 91 contre lequel les mâchoires 4 serrent l'ensemble corps tubulaire 3 et cuvettes 50, 70 et en réactivant le film plastique de scellage soit par chauffage par convection soit par chauffage à haute fréquence soit par ultrasons ou tout autre moyen connu. Pendant cette période de réactivation, le film plastique 31 fond ce qui permet la soudure de la surface latérale de la cuvette 50 sur la surface latérale interne du corps 3 ainsi que la soudure de la surface latérale 71 de la cuvette 70 sur la surface interne du corps 3. Il est important de souligner que la matrice 4 est munie d'une gorge 41 et le tampon 91 d'une gorge 92 ayant pour but d'éviter que la pression soit exercée le long de ces gorges sur les surfaces en contact et empêcher également que le film 31 fond à cet endroit afin d'éviter l'éventuel assemblage de la cuvette 70 sur la cuvette 50. Il est à noter que l'assemblage de la cuvette 50 sur la paroi interne du corps se fait de préférence le long du tiers supérieur de sa surface latérale pour éviter notamment la soudure des deux cuvettes 50 et 70 entre-elles et rendre plus facile le prédécoupage.
    Selon une variante préférée, la pièce 7 est munie sur sa surface intérieure à l'emballage également d'un film plastique de scellage ce qui permet lors de la réactivation d'obtenir un assemblage et une étanchéité de meilleure qualité entre la pièce 70 et la surface interne du corps tubulaire 3.
    Après l'opération d'assemblage des deux cuvettes 70 et 50 sur la face interne du corps 3 on doit procéder au prédécoupage de la surface latérale du corps 3 selon une ligne périphérique 32 (figure 8) située à l'emplacement des deux gorges 41 et 92 citées précédemment. Pour cela on utilise, d'une part, un tampon interne 93 ayant la forme et les dimensions de la cuvette 50 et, d'autre part, un couteau 94. Néanmoins, le prédécoupage n'est pas réalisé sur la totalité de cette ligne lorsqu'il s'agit d'un couvercle à charnière, l'ensemble 95 assurant la tenue de l'ensemble.
    Il est évident que ce prédécoupage est fait également avec certaines discontinuités assurant l'inviolabilité de la boíte et pour empêcher l'ouverture intempestive du couvercle. En fonction du matériau rigide utilisé, on peut éviter ce rainurage, la charnière se forme lors de l'ouverture de la boíte, comme par exemple pour l'emballage de la figure 1A.
    Par la suite (figure 9) on procède au moyen d'un organe 94' similaire à l'organe 94 à la création d'une rainure 33 sur le corps tubulaire 3 destiné à faire office de charnière pour le couvercle. En fonction du matériau rigide utilisé on peut éviter le rainurage, la charnière se forme lors de la première ouverture de la boíte et un rainurage n'est pas nécessaire.
    A l'étape suivante, on procède au moyen d'un organe 96 au repliage de l'extrémité supérieure du corps tubulaire 3, cette opération étant appelée communément ourlage. L'organe 96 est également de préférence chauffé pour assurer une bonne qualité de l'ourlage. Le corps 3 est maintenu en place par des mâchoires 97. A la suite de cette opération le couvercle de l'emballage est formé par la cuvette 50 fixée par soudure contre la face interne du tube 3 par la partie repliée, tandis que la cuvette 70 fixée de manière indépendante sur la face intérieure du corps tubulaire 3 forme le diaphragme ou la membrane de protection. En cassant les points de discontinuité, on peut ouvrir le couvercle et obtenir une situation comme celle de la figure 1, ou s'il s'agit d'un couvercle sans charnière obtenir la situation de la figure 2.
    Après avoir terminé l'une des extrémités de l'emballage, on procède sur place ou à un autre endroit au remplissage avec le produit à conditionner de la boíte à travers l'autre extrémité, donc en retournant la boíte. Par la suite on procède à la mise en place du fond de l'emballage en répétant les opérations des figures 3, 4, 5 et 6 sauf que le fond peut être fixé directement sans cuvette correspondant à la cuvette 70 lorsque le matériau du fond est compatible avec le produit à conditionner. Dans le cas où une cuvette de protection est nécessaire pour assurer l'étanchéité et la compatibilité avec le produit à conditionner la pièce qui formera la cuvette est munie d'un film de scellage sur ses deux faces afin de permettre d'assurer son adhésion aussi bien contre la face latérale de la cuvette du fond et de la face interne du corps 3 (voir figure 11). Dans ce cas les deux cuvettes celle en matériau rigide et celle munie avec le film de scellage ont exactement les mêmes dimensions.
    L'emballage peut avoir un fond qui est assemblé au corps par d'autres moyens.
    Dans le cas de l'assemblage de différentes cuvettes sur la face interne du corps tubulaire 3 par collage, on procède avant l'introduction de cuvettes dans le corps à la mise en place d'un cordon adhésif qui est laminé lors de l'introduction de cuvettes et assure l'adhésion des cuvettes respectives par pression et éventuellement chauffage. Dans ce cas il est entendu que le diaphragme ou la membrane de protection peut adhérer par le bord supérieur de sa surface latérale 71 sur la cuvette 50 formant le couvercle et dans ce cas le prédécoupage doit être fait avec plus de précision afin d'obtenir la séparation de la partie collée contre la surface 51 la cuvette 50 pour éviter lors de l'ouverture de l'emballage que la membrane de protection soit déchirée.
    A la figure 11 nous avons présenté un emballage en coupe montrant en détail les différents éléments de l'emballage construit selon le procédé de la présente invention. Ainsi, nous retrouvons le corps tubulaire 3 présentant un corps rigide 30, un complexe intérieur 31 avec un film de scellage, le diaphragme ou la membrane de protection de la cuvette 70 avec la languette d'arrachage 72, soudée par sa surface latérale 71 sur la face interne du corps tubulaire 3 tandis que la surface latérale 51 de la cuvette 50 en matériau rigide est soudée le long de la partie dépassant la surface latérale de la cuvette 70 également sur la surface intérieure du corps 3. La partie supérieure du corps 3 est repliée vers l'intérieur formant un ourlage 35 constituant après le prédécoupage selon la ligne 32, le couvercle de l'emballage. On distingue sur cette figure le rainurage 33 destiné à former la charnière d'ouverture s'agissant ici d'un emballage à charnière.
    La partie inférieure de la boíte comprend une cuvette 50', en matériau rigide au moins similaire à celui de la cuvette 50 et une cuvette 70' formant le diaphragme ou membrane de protection similaire à la cuvette 70 à l'exception que cette cuvette 70' a les mêmes dimensions que la cuvette 50' et sont formées simultanément avant introduction dans le corps.
    Il est à noter que lorsque la languette 13, ou 72 est intégrée à la pièce 7, sa face repliée vers le couvercle est revêtie d'un papier pour éviter que la languette adhère lors de l'opération de soudure au couvercle et qu'elle est munie d'un film de scellage sur une seule face. Un ourlage 35' assure également la finition de l'emballage. Pour éviter la pose d'un papier de revêtement, la languette peut être plus longue et sera repliée sur elle-même pour empêcher l'adhésion de la face enduite du film au couvercle.
    Si le diaphragme ou membrane est un opercule perforé pour permettre le poudrage avec le produit contenu dans l'emballage, le procédé de fabrication est le même, sauf que la cuvette du diaphragme ou membrane est perforée et est fait d'un matériau plus rigide.

    Claims (13)

    1. Procédé de fabrication d'un emballage tubulaire présentant un corps tubulaire fait d'un matériau rigide, un fond et un couvercle assemblés au corps de manière étanche et faits d'un matériau identique ou similaire audit matériau rigide, un diaphragme ou membrane fait d'un matériau identique ou similaire étant fixé entre le produit et le couvercle, caractérisé en ce qu'après formage du corps on procède selon les étapes suivantes :
      a) on forme par emboutissage d'une pièce découpée dans une bobine d'un matériau rigide une première cuvette, qui est la cuvette du couvercle, au moyen d'un outil de formage mâle et d'une matrice extérieure,
      b) que l'on forme une deuxième pièce découpée dans une bobine par emboutissage au moyen de l'outil d'emboutissage de la cuvette du couvercle et une seconde matrice extérieure située sur le chemin dudit outil d'emboutissage entre la matrice extérieure utilisée pour l'emboutissage de la cuvette du couvercle et le corps tubulaire formant ainsi une deuxième cuvette qui est en contact avec la face inférieure de la cuvette du couvercle sur une partie de la hauteur de la surface latérale de ladite cuvette du couvercle,
      c) on introduit simultanément l'ensemble des deux cuvettes au moyen du même outil mâle à travers l'une des extrémités du corps tubulaire maintenu par l'extérieur à proximité de ladite extrémité par des mâchoires,
      d) on assemble de manière étanche au moins le tiers supérieur des parois latérales des deux cuvettes avec la paroi latérale interne du corps,
      e) on prédécoupe la surface latérale du corps tubulaire selon une ligne périphérique située entre une première zone d'assemblage de la première cuvette avec la paroi interne du corps tubulaire et une zone d'assemblage de la deuxième cuvette formant ledit diaphragme ou membrane avec la paroi interne du corps tubulaire assurant ainsi l'ouverture du couvercle sans l'arrachage du diaphragme, le prédécoupage étant réalisé soit sur une partie de la ligne périphérique, s'il s'agit d'un emballage avec couvercle à charnière, soit sur la totalité s'il s'agit d'un emballage avec couvercle détachable,
      f) on procède au pliage de l'extrémité du corps tubulaire au moyen d'un tampon de pliage, terminant ainsi la fabrication du couvercle,
      g) on remplit après retournement le corps avec le produit à conditionner,
      h) on ferme la deuxième extrémité du corps tubulaire.
    2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on procède, pour l'emballage avec couvercle à charnière, au rainurage de la partie non prédécoupée pour faciliter le pivotement du couvercle.
    3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on assemble les éléments assurant la fermeture du corps tubulaire sur la surface interne du corps par adhésion en disposant avant l'introduction des éléments respectifs un cordon d'adhésif sur la périphérie interne du corps tubulaire et en procédant après l'introduction desdits éléments au serrage extérieur du corps sur un tampon intérieur et le cas échéant au chauffage.
    4. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps tubulaire est muni sur sa face interne d'un film plastique de scellage et que l'on procède à l'assemblage des éléments assurant la fermeture du corps tubulaire par serrage extérieur du corps sur un tampon intérieur et réactivation dudit film de scellage.
    5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le diaphragme est également muni d'un film de scellage sur sa surface se trouvant à l'intérieur de l'emballage et que le fond de l'emballage est similaire au couvercle, et que le diaphragme ou membrane situé au fond de l'emballage est muni d'un film plastique de scellage sur ses deux surfaces permettant ainsi d'adhérer aussi bien contre le fond que contre la surface latérale interne du corps tubulaire.
    6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la réactivation du film plastique de scellage est faite par application de haute fréquence ou ultrasons.
    7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la réactivation du film plastique de scellage est faite par conduction de chaleur au moyen d'un élément chauffant à travers les éléments à assembler.
    8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la pression et la réactivation du film plastique de scellage sont faites selon deux zones périphériques espacées dans le sens axial du corps tubulaire concernant la région du couvercle afin d'éviter l'assemblage de la surface supérieure du diaphragme sur la cuvette du couvercle.
    9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le fond est fermé en répétant les étapes a, c, d, g.
    10. Emballage obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 9 comprenant un corps tubulaire (3, 10, 10', 20) fait d'un matériau rigide (11, 11', 30), un fond (50') et un couvercle (14, 14', 22, 50) en forme de cuvettes assemblées au corps tubulaire (3, 10, 10', 20) de manière étanche et faits d'un matériau identique ou similaire audit matériau rigide (11, 11', 30), un diaphragme ou membrane en forme de cuvette (12, 12', 70) fait d'un matériau identique ou similaire au matériau rigide, fixé entre le produit et le couvercle (14, 14', 22, 50), caractérisé par le fait que la paroi relevée (51) de la cuvette formant le couvercle (50) est plus haute que la paroi relevée (71) de la cuvette (70) formant le diaphragme ou membrane de sorte qu'après l'assemblage de deux cuvettes (50, 70) par collage sur la paroi interne du corps tubulaire (3, 10, 10', 20) les zones d'assemblage des deux cuvettes ne soient pas superposées pour éviter d'arracher le diaphragme ou membrane lors de l'ouverture du couvercle, que les bords supérieur et inférieur du corps tubulaire (3, 10, 10', 20) sont munis d'un ourlet (35, 35') assurant la rigidité des deux bords extrêmes de l'emballage et en ce que le corps tubulaire est prédécoupé selon au moins une partie d'une ligne périphérique située entre lesdites zones d'assemblage.
    11. Emballage selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le matériau rigide (3, 10, 10', 20) est du carton et que le diaphragme ou membrane (12, 12', 70) est muni de perforations pour permettre le poudrage avec le produit contenu.
    12. Emballage selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le matériau rigide (3, 10, 10', 20) est du carton et qu'un complexe interne (31) comprenant au moins une feuille de papier permet d'assurer l'étanchéité de l'emballage et la compatibilité avec le produit conditionné.
    13. Emballage selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le complexe interne (31) comprend un film plastique de scellage disposé sur la face interne dudit complexe.
    EP95810094A 1994-02-22 1995-02-14 Procédé de fabrication d'emballage tubulaire et emballage obtenu pour la mise en oeuvre du procédé Expired - Lifetime EP0668151B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR9402003A FR2716408B1 (fr) 1994-02-22 1994-02-22 Procédé de fabrication d'emballage tubulaire et emballage obtenu par la mise en Óoeuvre du procédé.
    FR9402003 1994-02-22

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0668151A1 EP0668151A1 (fr) 1995-08-23
    EP0668151B1 true EP0668151B1 (fr) 1999-04-14

    Family

    ID=9460313

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP95810094A Expired - Lifetime EP0668151B1 (fr) 1994-02-22 1995-02-14 Procédé de fabrication d'emballage tubulaire et emballage obtenu pour la mise en oeuvre du procédé

    Country Status (7)

    Country Link
    US (1) US5566529A (fr)
    EP (1) EP0668151B1 (fr)
    JP (1) JP3340580B2 (fr)
    AT (1) ATE178836T1 (fr)
    DE (1) DE69508986T2 (fr)
    ES (1) ES2132577T3 (fr)
    FR (1) FR2716408B1 (fr)

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2013057392A1 (fr) 2011-10-18 2013-04-25 Pakea Sasu Procede de fabrication d'une boîte de conditionnement et boite obtenue selon ce procede
    WO2013072737A1 (fr) 2011-11-14 2013-05-23 Pakea Boite de conditionnement etanche, notamment pour un produit alimentaire

    Families Citing this family (52)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    SE502434C2 (sv) * 1994-02-10 1995-10-16 Lars Olof Andersson Förfarande och anordning för tillslutning av åtminstone den ena änden av ett rör samt för tillslutningen avsedd plugg
    DE69514093T2 (de) * 1994-03-07 2000-04-20 The Pillsbury Co. Vorrichtung zum versiegeln eines behälters
    US6524230B1 (en) * 1994-07-22 2003-02-25 Ranpak Corp. Packing material product and method and apparatus for making, monitoring and controlling the same
    US5913798A (en) * 1995-04-02 1999-06-22 Grabher; Werner Can and closure diaphragm, as well as process and apparatus for tightly connecting a can wall with the closure diaphragm
    US6244020B1 (en) * 1997-07-18 2001-06-12 Effem Gmbh Process for producing a filled container and filled container
    US6325232B1 (en) 1996-07-19 2001-12-04 Effem Gmbh Process for producing a filled container and filled container
    DE19731654C2 (de) * 1997-07-23 2001-05-17 Effem Gmbh Verfahren zur Herstellung eines mit einer Folie steril verschlossenen Behälters
    EP0915024A1 (fr) 1997-10-25 1999-05-12 Werner Grabher Couvercle et procédé de sa fabrication
    EP0911272B1 (fr) * 1997-10-25 2001-04-11 Werner Grabher Récipient et couvercle ainsi que le procédé de fabrication du couvercle
    US6047878A (en) * 1999-03-11 2000-04-11 Sonoco Development, Inc. Substantially paper container
    USD442485S1 (en) 1999-06-09 2001-05-22 General Mills, Inc. Canister
    US6510981B1 (en) * 1999-06-09 2003-01-28 General Mills, Inc. Canister with paper and plastic layers and a plastic lid for containing a particulate-type product, such as a ready-to-eat cereal
    US6267243B1 (en) 1999-07-01 2001-07-31 General Mills, Inc. Canister with detachable premium for containing a particulate-type product
    US6355286B2 (en) 1999-07-01 2002-03-12 General Mills, Inc. Perforated air-tight seal membrane for a canister containing a particulate-type product
    US6338864B1 (en) 1999-07-01 2002-01-15 General Mills, Inc. Canister with adhered paper layers for a particulate-type product
    US6261615B1 (en) 1999-07-01 2001-07-17 General Mills, Inc. Canister with venting holes for containing a particulate-type product
    US6173833B1 (en) 1999-11-12 2001-01-16 General Mills, Inc. Package including a separately formed premium tray
    USD451022S1 (en) 2000-02-02 2001-11-27 Paper Machinery Corporation Paperboard container
    USD451019S1 (en) 2000-02-02 2001-11-27 Paper Machinery Corporation Paperboard container
    US6460759B1 (en) 2000-05-02 2002-10-08 Sonoco Development, Inc. Multi-ply composite container with regions of weakened strength and method for manufacturing same
    US6395318B1 (en) 2000-06-15 2002-05-28 General Mills, Inc. Delaminating membrane lid for a canister containing a particulate-type product
    FR2842170B1 (fr) * 2002-07-15 2004-09-24 Georges Sireix Procede de fabrication d'un emballage tubulaire et installation pour la mise en oeuvre du procede
    JP4352166B2 (ja) * 2003-04-17 2009-10-28 四国化工機株式会社 容器密封装置
    ATE407060T1 (de) * 2004-04-20 2008-09-15 Joergen Henriksen System zum anbringen von behälterverschlüssen
    GB2438924A (en) * 2006-06-07 2007-12-12 Robinson Paperboard Packaging Concentric cylindrical container with tamper evident line of weakness
    EP2041003A1 (fr) * 2006-07-05 2009-04-01 Nestec S.A. Produit alimentaire conditionné
    US20090100805A1 (en) * 2007-10-19 2009-04-23 Schneider Wayne F Sealed plastic closure and method for making the same
    DE102008031379B4 (de) * 2008-07-04 2011-07-28 F.W. Schmitt GmbH, 55435 Verfahren und Vorrichtung zum Ultraschallverschweißen einer Verschlussvorrichtung auf dem Ausgussstutzen eines Behälters
    TWI570024B (zh) * 2009-05-13 2017-02-11 四國化工機股份有限公司 Method for manufacturing food - filled sealed containers
    FR2986514B1 (fr) 2012-02-06 2015-05-22 Georges Sireix Procedes de fabrication d’une structure obturante pour un emballage tubulaire et dudit emballage, structure obturante et emballage
    FR2998503B1 (fr) 2012-11-29 2014-11-14 Guillaume Sireix Procede et machine d'assemblage de corps tubulaires rigides en materiau cartonne avec une structure obturante
    FR3013628B1 (fr) 2013-11-27 2016-07-01 Guillaume Sireix Procede d'assemblage de corps tubulaires en materiau cartonne avec une structure obturante
    FR3019538B1 (fr) * 2014-04-02 2017-02-17 Sidel Participations Procede de bouchage d'un recipient creux, recipient bouche obtenu par un tel procede et utilisation d'un tel recipient bouche
    FR3043069B1 (fr) * 2015-10-28 2017-12-22 Georges Sireix Emballage
    ITUA20161903A1 (it) * 2016-03-22 2017-09-22 Aroma System Srl Capsula per ottenere bevande e metodo di produzione della stessa
    SE539899C2 (en) * 2016-04-15 2018-01-02 A & R Carton Lund Ab Paperboard packaging container with a lid and a method for producing such a container
    SE543005C2 (en) * 2016-07-06 2020-09-22 A & R Carton Lund Ab Method of producing and filling a packaging container.
    FR3073827B1 (fr) * 2017-11-20 2022-08-05 Georges Sireix Dispositif de scellage de fond ou de couvercle d'un emballage en carton ecologiquement concu utilisant un element d'appui extensible
    SE543099C2 (en) 2018-05-23 2020-10-06 A & R Carton Lund Ab Flexible membrane with valve
    SE542898C2 (en) 2018-08-31 2020-08-18 Å&R Carton Lund Ab A composite container with separable top, a body blank, and a method of separating a top end portion from a main body of the container
    SE544358C2 (en) 2019-07-02 2022-04-19 A & R Carton Lund Ab Method of producing a packaging container and a packaging container
    SE544445C2 (en) 2019-12-12 2022-05-31 Ar Packaging Systems Ab Method of producing a packaging container, a packaging container and a curling tool
    SE543911C2 (en) * 2020-01-14 2021-09-21 A & R Carton Lund Ab An expansible press plunger, an attachment unit for attaching a container element in a container body and a method for attaching a container element in a container body
    USD980055S1 (en) 2020-06-01 2023-03-07 Gpi Systems Ab Fastener for packaging
    USD980056S1 (en) 2020-06-01 2023-03-07 Gpi Systems Ab Fastener for packaging
    DE102022202764A1 (de) 2022-03-21 2023-09-21 Sig Combibloc Services Ag Flüssigkeitsdichter behälter mit keilförmiger boden- oder kopfnaht
    SE546556C2 (en) 2022-05-25 2024-12-03 Gpi Systems Ab Method of producing packaging container comprising a valve
    SE2250951A1 (en) * 2022-08-05 2024-02-06 Gpi Systems Ab A packaging container and a method of producing such a packaging container
    EP4622883A1 (fr) 2022-11-22 2025-10-01 Graphic Packaging International, LLC Récipient à éléments de renforcement, systèmes et procédés associés
    DE102023200841A1 (de) * 2023-02-02 2024-08-08 Optima consumer GmbH Wiederverschließbarer Behälter
    DE102023201643A1 (de) 2023-02-23 2024-08-29 Weyhmüller Verpackungstechnik GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen eines Verpackungskörpers sowie Verpackung
    WO2025221975A1 (fr) * 2024-04-17 2025-10-23 Graphic Packaging International, Llc Conteneur à couvercle refermable

    Family Cites Families (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    AT46092B (de) * 1909-09-04 1911-01-25 Jesse Caldwell Thompson Stanz- und Formmaschine.
    FR1565609A (fr) * 1968-03-15 1969-05-02
    DE2718574A1 (de) * 1977-04-26 1978-11-02 Honshu Paper Co Ltd Dichtverschluss fuer einen fluessigkeitsbehaelter und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
    GB2073156A (en) * 1980-04-02 1981-10-14 Ferry Pickering Sales Ltd Dispensing Containers
    FR2523073A1 (fr) * 1982-03-12 1983-09-16 Cazas Ets Dispositif support de recipients a collerette obturables par le scellage d'un couvercle, et machine de conditionnement equipee de tels dispositifs supports
    US4599123A (en) * 1982-09-02 1986-07-08 Esselte Pac Aktiebolag Method and apparatus for manufacturing a container having an inner end closure
    US4888935A (en) * 1988-07-25 1989-12-26 Campbell Soup Company Method for sealing a lid to a container
    SE9000410L (sv) * 1990-02-06 1991-08-07 Duma Ab Behaallareanordning och foerfarande foer framstaellning daerav
    US5080233A (en) * 1990-11-21 1992-01-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Gable top container having reduced opening force and method for construction therefor

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2013057392A1 (fr) 2011-10-18 2013-04-25 Pakea Sasu Procede de fabrication d'une boîte de conditionnement et boite obtenue selon ce procede
    WO2013072737A1 (fr) 2011-11-14 2013-05-23 Pakea Boite de conditionnement etanche, notamment pour un produit alimentaire

    Also Published As

    Publication number Publication date
    FR2716408B1 (fr) 1996-05-15
    EP0668151A1 (fr) 1995-08-23
    JP3340580B2 (ja) 2002-11-05
    US5566529A (en) 1996-10-22
    ATE178836T1 (de) 1999-04-15
    DE69508986T2 (de) 1999-10-28
    ES2132577T3 (es) 1999-08-16
    DE69508986D1 (de) 1999-05-20
    JPH07257543A (ja) 1995-10-09
    FR2716408A1 (fr) 1995-08-25

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0668151B1 (fr) Procédé de fabrication d'emballage tubulaire et emballage obtenu pour la mise en oeuvre du procédé
    EP0524897B1 (fr) Tête de tube en matière plastique à revêtement intérieur à effet barrière et pièce utilisable pour ce revêtement
    EP0746506B1 (fr) Caisse ou couvercle de matiere en feuille rigide, flan et procede pour leur fabrication
    EP2021263B1 (fr) Organe de bouchage, distributeur de produit fluide comprenant un tel organe et procede de fabrication d'un tel distributeur
    FR2531929A1 (fr) Recipient stratifie soude
    FR2727091A1 (fr) Sac d'emballage
    FR2614278A1 (fr) Emballage avec patte refermable et son procede de fabrication.
    EP0197073A1 (fr) Emballage etanche, procede de fabrication et utilisation de cet emballage.
    WO2013057392A1 (fr) Procede de fabrication d'une boîte de conditionnement et boite obtenue selon ce procede
    FR2691952A1 (fr) Emballage composite étanche.
    EP1521673A1 (fr) Procede et installation pour la fabrication d'un emballage tubulaire
    FR2490183A2 (fr) Flan pour recipients en matiere pliable en forme de feuille et recipient obtenu a partir du flan
    EP0631941A1 (fr) Boîte de conditionnement en matière plastique formée d'une barquette rigide et d'un couvercle
    FR2502119A1 (fr) Recipient d'emballage possedant un corps en forme de manchon et deux couvercles pour produits alimentaires liquides et solides
    FR2578510A1 (fr) Recipient en carton ou equivalent
    EP0094888B1 (fr) Procédé pour rendre étanches des emballages constitués par un complexe stratifié
    EP0442770B1 (fr) Emballage métallique à opercule thermoscellé et procédé de fabrication d'un tel emballage
    FR2571338A1 (fr) Emballage etanche, procede de fabrication et utilisation de cet emballage
    EP1836110A1 (fr) Emballage plastique et procede de fabrication et de conditionnement
    FR2535684A1 (fr) Contenant a fond et/ou a couvercle sertis et son procede de fabrication
    FR2752822A1 (fr) Couvercle notamment pour recipients en matiere plastique
    FR2578783A1 (fr) Procede de fabrication d'un emballage etanche et emballage etanche realise selon ce procede
    FR2714891A1 (fr) Procédé de fabrication d'une barquette présentant un fond et un couvercle rigides et articulés l'un sur l'autre et barquette obtenue par ce procédé.
    EP1283806B2 (fr) Récipient ou emballage obturé de manière étanche et hermetique
    FR2802464A1 (fr) Procede de realisation d'une boite d'emballage

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH DE ES GB IT LI LU NL

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19951125

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 19970122

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PLI

    Owner name: SIREIX, GEORGES TRANSFER- SONOCO CONSUMER PRODUCTS

    111L Licence recorded

    Free format text: 971014 0100 SONOCO CONSUMER PRODUCTS LTD.

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH DE ES GB IT LI LU NL

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 178836

    Country of ref document: AT

    Date of ref document: 19990415

    Kind code of ref document: T

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: BUGNION S.A.

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 69508986

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 19990520

    ITF It: translation for a ep patent filed
    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 19990622

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2132577

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed
    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: IF02

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Payment date: 20030212

    Year of fee payment: 9

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Payment date: 20030226

    Year of fee payment: 9

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Payment date: 20030227

    Year of fee payment: 9

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20030331

    Year of fee payment: 9

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Payment date: 20030429

    Year of fee payment: 9

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040214

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040214

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040228

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040229

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040229

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20040312

    Year of fee payment: 10

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *SIREIX GEORGES

    Effective date: 20040228

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040901

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

    Effective date: 20040901

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

    Effective date: 20050214

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050215

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20050215

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20140224

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20140219

    Year of fee payment: 20

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R071

    Ref document number: 69508986

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: PE20

    Expiry date: 20150213

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

    Effective date: 20150213