FR2614278A1

FR2614278A1 - Emballage avec patte refermable et son procede de fabrication.

Info

Publication number: FR2614278A1
Application number: FR8805445A
Authority: FR
Inventors: Steven Ausnit
Original assignee: Flexico France SARL
Current assignee: Flexico France SARL
Priority date: 1987-04-27
Filing date: 1988-04-25
Publication date: 1988-10-28
Anticipated expiration: 2008-04-25
Also published as: FR2614278B1; DE3810555A1; GB2204016B; GB2204016A; GB8804757D0; BE1002250A5; US4848928A

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN RECIPIENT TUBULAIRE EN MATIERE PLASTIQUE, AYANT LA PROPRIETE D'ETRE ETANCHE A L'HUMIDITE ET DE POUVOIR ETRE REFERME, CE RECIPIENT COMPORTANT UN JOINT LONGITUDINAL CONTINU LE LONG D'UN COTE ARRIERE, DES JOINTS TRANSVERSAUX 14, 15 AUX EXTREMITES ET UN PLI 16 AVANT LE LONG DE LA PARTIE CENTRALE AVANT LONGITUDINALE FORMEE PAR DES FACES CORRESPONDANTES QUI SONT EMBOUTIES ENSEMBLE ET PLIEES SUR LADITE PARTIE CENTRALE AVANT; LES FACES CORRESPONDANTES COMPORTENT DES ELEMENTS FORMANT NERVURE ET RAINURE, CONTINUS, COMPLEMENTAIRES ET EN INTER-EMBOITEMENT ET LE PLI 16 PEUT ETRE SECTIONNE EN 24 POUR ACCEDER AUX ELEMENTS FORMANT NERVURE ET RAINURE 18, 19. APPLICATION A L'EMBALLAGE DE PRODUITS ALIMENTAIRES.

Description

La présente invention concerne des perfection-

nements à des récipients, et elle concerne plus particu-

lièrement un récipient en matière plastique qui a la pro-

priété d'être étanche à l'humidité, dans lequel une en-

veloppe tubulaire est pourvue d'éléments formant nervure et rainure, s'étendant longitudinalement et qui est

d'une structure telle que le récipient soit formé ini-

tialement d'une matière unitaire qui puisse ensuite être sectionnée en vue d'accéder au contenu ainsi qu'aux

éléments formant nervure et rainure.

Dans le domaine de la fabrication de réci-

pients, il est connu de réaliser un type de récipient présentant un profil tubulaire, et formé, rempli et scellé dans une machine de formage et de remplissage recevant une matière en feuille continue et plane, les

récipients étant réalisés et remplis d'une manière con-

tinue selon une chaîne, les récipients individuels ter-

minés et remplis étant séparés de la chaîne par décou-

page. Des récipients de ce genre sont fréquemment

utilisés pour des contenus tels que des produits ali-

mentaires qui doivent être scellés dans un récipient étanche à l'humidité afin d'éviter une contamination et d'empêcher une dessication des contenus. Cependant,

dans la pratique, il est souhaitable que de tels réci-

-2- pients soient réutilisables, en particulier dans des cas o ils contiennent des produits alimentaires et o seulement une partie des produits alimentaires peut être

consommée à chaque usage de telle sorte que, si le ré-

cipient est refermable, en particulier d'une façon her- métique et étanche à l'humidité, l'utilité du récipient

soit considérablement élargie.

Une fermeture efficace pour de tels emballages de produits alimentaires comporte des éléments formant nervure et rainure, ce qui correspond généralement à une terminologie générique pour désigner une fermeture qui est solidaire de la feuille en matière plastique et qui peut être fermée en poussant l'une contre l'autre les

faces correspondantes de telle sorte que la nervure pé-

nètre dans la rainure et la jointoie d'une façon hermé-

tique, tandis que la nervure et la rainure peuvent être séparées pour la réouverture de l'emballage en écartant

les rebords correspondants l'un de l'autre. De tels élé-

ments à nervure et rainure peuvent se présenter sous

différentes formes, comme cela est bien connu des spécia-

listes de ce domaine et, dans leur utilisation dans le cadre de la présente invention, ils seront simplement appelés éléments à nervure et rainure, mais il va de soi

que différents agencements structuraux peuvent être uti-

lisés.

Pour des matières et récipients d'emballage

qui sont pourvus d'éléments à nervure et rainure refer-

mables, il est souhaitable que le récipient soit initia-

lement complètement scellé, de façon qu'il soit invio-

lable et que l'emballage soit ouvert en premier lorsqu'il

est mis en service par découpage de la matière afin d'ac-

céder aux éléments à nervure et rainure et aux contenus.

Cela aboutit à un emballage qui peut être maintenu par

un détaillant sur un présentoir sans craindre une conta-

mination du contenu ou une violation. L'acheteur qui

utilise le récipient doit simplement découper la ma-

tière de ce dernier quand il le met en service, et il dispose ensuite d'un emballage pouvant être à nouveau ouvert, ce qui permet d'enlever seulement une partie des contenus et de resceller ensuite l'emballage.

En conséquence, un objet de la présente inven-

tion est de réaliser un emballage tubulaire refermable du type pouvant être terminé sur une machine de formage et remplissage, l'emballage n'étant initialement scellé que par la matière le constituant et pouvant être mis en service en découpant la matière afin d'obtenir un

récipient refermable.

Un autre objet de l'invention est de réaliser

un emballage tubulaire qui puisse être commodément fa-

briqué en continu de façon à obtenir une chaîne de ré-

cipients à partir de laquelle sont découpés des réci-

pients individuels.

Un autre objet de l'invention est de réaliser une structure de récipient plus performante que les

structures connues, qui soit initialement scellée inté-

gralement par la matière du récipient, ledit récipient

étant pourvu d'éléments continus formant nervure et rai-

nure, s'étendant longitudinalement et accessibles par

découpage de la matière afin d'obtenir un emballage re-

fermable.

Un autre objet de l'invention est de réaliser un type d'emballage pouvant être rempli et scellé lors de sa fabrication et comportant des éléments formant nervure et rainure permettant une réouverture et qui

sont disposés de telle façon que le récipient soit ini-

tialement complètement scellé, pour l'étanchéité à l'hu-

midité et l'inviolabilité.

Il est souhaitable de réaliser un emballage dans lequel l'ouverture est située en dessous du centre

de l'emballage, en vue d'obtenir un emballage dans le-

-4- quel les contenus peuvent être retirés à partir du centre, et l'emballage puisse être à nouveau refermé ou

rescellé en dessous du centre. Cela est également avan-

tageux pour sa mise en oeuvre dans une machine de for-

mage et remplissage. Une caractéristique importante de l'invention réside dans la réalisation d'un emballage qui peut être fabriqué dans un processus continu, et dans lequel le joint qui ferme l'emballage s'étend longitudinalement, les emballages pouvant etre fabriqués séquentiellement

par découpage individuel de chaque emballage, et la fa-

culté de réouverture étant indépendante du joint longi-

tudinal. Dans un mode de réalisation particulier, l'em-

ballage est pourvu d'un joint longitudinal s'étendant en dessous du centre et d'un côté de l'emballage, tandis

que des éléments formant nervure et rainure et permet-

tant une réouverture s'étendent longitudinalement sur le côté opposé de l'emballage, ces éléments formant nervure et rainure étant initialement protégés par la couche de

film qui comporte la nervure et la rainure et qui s'é-

tend de façon continue sur le côté extérieur de la ner-

vure et de la rainure. Une autre particularité de l'in-

vention consiste dans l'obtention d'un emballage étanche

aux fuites, qui est réalisé à partir d'une couche conti-

nue de film, et dans lequel les joints d'extrémité sont formés de telle sorte que soient éliminés les risques de fuite à partir des extrémités de l'emballage et également

aux extrémités de la nervure et de la rainure.

L'emballage conforme à l'invention est formé à partir d'une feuille de matière plastique continue, de

préférence à couches multiples pour obtenir une proprié-

té d'étanchéité à l'humidité, une des couches pouvant

être formée de clinquant ou bien toutes les couches pou-

vant être formées à partir d'un film de matière plas-

tique stratifiée. La matière d'emballage provient d'une -5- source d'alimentation continue qui comporte une nervure et une rainure s'étendant longitudinalement, un pli

unique étant formé dans la matière pour joindre la ner-

vure et la rainure afin d'obtenir ainsi un rebord s'é-

tendant le long d'un côté de l'emballage et qui peut conserver son intégrité jusqu'à ce que l'emballage soit utilisé, pour être ensuite découpé de telle sorte que le rebord comporte alors des pattes dirigées l'une vers l'autre, et pouvant etre écartées l'une de l'autre par traction afin de séparer la nervure et la rainure qui sont formées sur leurs surfaces intérieures respectives, ladite nervure et ladite rainure étant refermées en les

poussant l'une vers l'autre. L'emballage tubulaire com-

porte un joint soudé unitaire le long de son c8té ar-

rière ainsi que des joints transversaux aux extrémités,

le joint arrière et les joints transversaux étant réa-

lisés lorsque le sac est en train d'être formé, rempli

et scellé.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la

description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en

référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un récipient réalisé conformément à la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe du récipient de la figure 1, montrant en particulier le rebord prévu

le long d'un côté et qui confère au récipient la capaci-

té de réouverture; la figure 3 est une vue fragmentaire à échelle agrandie de la structure de base du récipient, qui est pourvu d'une fermeture à nervure et rainure; la figure 4 est une vue fragmentaire à échelle

agrandie montrant le joint formé par pression à l'extré-

mité de l'emballage de manière à comprimer mutuellement les extrémités des éléments formant nervure et rainure; -6-

la figure 5 est une vue en perspective frag-

mentaire d'un agencement particulier de la ferneture s'étendant le long de la face avant du récipient;

la figure 6 est une vue en perspective mon-

trant la manière dont le récipient est alors formé et rempli; et la figure 7 est une vue en plan illustrant la fabrication d'une série de récipients conformément au

procédé qui est illustré sur la figure 4.

La figure I représente un récipient tubulaire réalisé en une matière plastique. Le récipient qui va

être décrit comporte un côté 12 constituant le côté ar-

rière, un côté 13 constituant le côté avant, le corps du récipient étant désigné par 11 et les extrémités par

14 et 15.

Sur le côté supérieur, il est prévu un rebord

16 s'étendant vers le haut et formé par pliage de la ma-

tière, le pli ou rebord 16 étant soudé à ses extrémités et 21 et formant un T dans une structure stratifiée,

puisque les couches extérieures de films du type strati-

fié ne sont normalement pas soudées l'une avec l'autre.

Le récipient est réalisé à partir d'une feuille continue d'un film, de préférence à couches multiples, qui doit être stratifié avec les couches illustrées en 22 et 23 sur la figure 3. La couche intérieure 22 est en

matière plastique extrudée et eile comporte sur sa lon-

gueur un élément continu formant rainure 18, s'étendant longitudinalement, ainsi qu'un élément formant nervure 19, disposé parallèlement et espacé de l'élément 18. La couche intérieure 22 peut être réalisé en polyéthylène ou en EVA, c'est-à-dire à partir de matières qui sont faciles à sceller l'une à l'autre, tandis que la couche extérieure 23 peut être formée de mylar, de polyester,

de clinquant métallique ou d'une autre matière avanta-

geuse pour l'emballage, en fonction de son utilisation -7-

et/ou de son contenu, lesdites couches n'étant générale-

ment pas à sceller l'une à l'autre. Les contenus peuvent être des produits alimentaires, par exemple du fromage, auquel cas l'humidité doit être retenue à l'intérieur du récipient.

Le long du côté avant, la matière est confor-

mée sous la forme d'un pli correspondant de façon à créer un bord doublé, tel que celui indiqué en 16 sur la figure 2, o les éléments formant nervure et rainure sont comprimés ensemble et mutuellement emboîtés l'un dans l'autre. Lors de la formation du récipient continu, les autres bords du film sont réunis selon un rebord correspondant 17, et lesdits bords sont soudés dans une relation face contre face. Si la couche intérieure est

formée en une matière plastique scellable, un tel sou-

dage peut être commodément réalisé par application de chaleur pour lier la matière plastique. La soudure est généralement réalisée par chauffage ou par tout autre

procédé d'assemblage satisfaisant. Les joints transver-

saux prévus aux extrémités de l'emballage, comme illus-

tré en 14 et 15 sur la figure 1, ainsi que les joints ponctuels 20 et 21 prévus aux extrémités des fermetures, peuvent être réalisés de façon semblable par application d'une barre moletée et chauffée, ou bien par soudage

ultrasonique, ou bien par tout autre équipement de sou-

dage d'emballage approprié.

La figure 4 illustre une étape du processus de fabrication de l'emballage. Une bande continue de matière d'emballage 45 est utilisée, cette bande étant de préférence une bande à couches multiples dont la couche intérieure 22 est en matière plastique comme du polyéthylène, tandis que la couche extérieure 23 est formée d'un matériau barrière comme du clinquant. Les éléments d'inter-emboltement 18 et 19 sont emboîtés l'un dans l'autre, et un large joint de scellement 21 -8- est formé par pression, aplatissant ainsi les éléments

formant nervure et rainure. Le joint 21, de type ponc-

tuel, a une largeur 42, mesurée dans la direction de

longueur du film. De tels joints ponctuels sont repré-

sentés en 20 et 21 sur l'emballage fini de la figure 1.

Dans le processus de fabrication des embal-

lages, la matière est entraînée vers l'avant dans la direction générale définie par la flèche 44 indiquée sur la figure 7 et le scellement ponctuel 21 est aplati

lorsqu'un joint transversal d'extrémité 28 est formé.

Le joint ponctuel peut être réalisé soit avant soit après la formation du pli. Le joint transversal 28 est formé en exerçant une compression au moyen d'une barre

moletée chauffée, et ce joint 28 sert de joint d'extré-

mité pour les deux emballages jointifs. Le joint d'ex-

trémité a une largeur 43 qui est de préférence moins

grande que la largeur 42 du joint ponctuel 21.

Cette relation concernant la différence de largeur est importante, car le joint 28 ne peut être réalisé de façon satisfaisante que si le joint ponctuel 21 précédemment réalisé a réduit à un niveau acceptable l'épaisseur bien plus grande du profil. En outre, la largeur du joint ponctuel 21 doit être supérieure à la largeur du joint d'extrémité de façon à empêcher toute

fuite par l'extrémité du profil, et à conférer l'inté-

grité nécessaire à l'emballage, en particulier lorsque

les couches extérieures du film de l'emballage sont cons-

tituées d'une matière non scellable, et se redressent par conséquent aussitôt que l'emballage est manipulé, ou bien peu après. Cependant, si on utilise une matière

telle que la couche extérieure 23 soit formée d'une ma-

tière d'étanchéité, comme une matière thermoplastique,

alors le joint ponctuel restera collé. Cela peut se pro-

duire également sans affecter les éléments formant ner-

vure et rainure.

-9- Après que le joint transversal a été formé

comme indiqué sur la figure 7, les emballages sont dé-

placés vers l'avant et une coupe latérale 29 est réali-

sée pour séparer deux emballages 25 et 26. Après que le joint transve sal 28 a été réalisé, une autre coupe est faite au centre de ce joint transversal afin de séparer

les emballages 25 et 27.

Avant la formation des joints transversaux 28 et le sectionnement des emballages individuels, ou bien en même temps que cette opération, un joint à patte est formé sur le c8té opposé de l'emballage, c'est-à-dire du côté opposé à la fermeture refermable. Ce joint à patte est représenté en 35 sur la figure 6, et en 17 sur la figure 2. Il est formé en amenant les bords libres du film représentés en 46 et 47 sur la figure 4 dans une relation face contre face et en les scellant ensemble, par exemple par scellement à chaud ou bien au moyen d'un

adhésif. En conséquence, il est ainsi possible de réali-

ser un joint à patte qui est parfaitement fiable, et qui convient de façon optimale pour établir une étanchéité finale et correcte, sans gêner l'utilisation du sac lorsqu'il est ouvert sur le c8té opposé, et lorsqu'il doit être refermé et utilisé en employant les éléments

formant nervure et rainure qui sont refermables.

Les récipients ou emballages terminés sont complètement scellés et, quand l'utilisateur ou acheteur désire les utiliser, il découpe une bande à partir du bord comme indiqué par la découpe 24 sur la figure I de façon à accéder aux éléments formant nervure et rainure et, en exerçant une traction sur les bords-libérés du film qui sont formés par la découpe 24, la nervure et la rainure sont séparées de manière à permettre l'accès aux contenus du récipient. Le sac ou récipient peut ensuite être refermé en comprimant ensemble les éléments formant nervure et rainure, de manière à obtenir un récipient -10- réutilisable. Les agencements représentés sur les figures et 6 montrent comment le repliage mentionné précédem- ment est réalisé par doublage du film afin de former un pli externe 41, et par formage simultané d'un pli in-

terne 40. Dans l'agencement des figures 5 et 6, la ma-

tière plastique portant la nervure et la rainure est disposée à l'extérieur du contenu de l'emballage. Le

pli est formé avant le moment o l'emballage est termi-

né, et des joints de type ponctuel 21 sont réalisés à

des intervalles prédéterminés avant ou après la forma-

tion du pli.

Quand l'utilisateur désire accéder au contenu

de l'emballage de la figure 6, il sectionne le pli ex-

terne 41 et utilise alors les rabats ainsi créés pour

écarter l'un de l'autre par traction les éléments for-

mant nervure 38 et rainure 39 afin d'accéder à l'inté-

rieur de l'emballage. Pour refermer l'emballage, la nervure et la rainure sont à nouveau appliquées l'une contre l'autre afin de se réemboîter. Le pli interne 40 permet de réaliser la nervure et la rainure sur la même

surface de matière, c'est-à-dire sa surface intérieure.

Ce pli interne autorise une disposition à plat contre l'emballage. On se rend compte par conséquent qu'on obtient un agencement plus performant, permettant de réaliser

des récipients ou emballages dans une opération de fa-

brication rapide et en continu, les récipients obtenus

étant complètement scellés tout en possédant une capaci-

té de réouverture. La capacité de réouverture et de re-

fermeture est obtenue sans altérer en aucune manière un récipient qui a été initialement complètement scellé, et l'agencement peut être utilisé avec une disposition avec

pli et rebord dirigés vers le haut ou bien une disposi-

tion avec pli à plat.

- REVmENDiCATIOONS -

1 - Récipient en matière plastique ayant une

propriété d'étanchéité à l'humidité et qui est refer-

mable, caractérisé en ce qu'il comprend: - un récipient tubulaire (11) en matière plastique;

- un pli de matière (16), étanche et unitaire, s'éten-

dant longitudinalement le long d'un côté avant dudit récipient et forme par rapprochement de deux faces en regard et par pliage desdites faces sur ledit côté avant, lesdites faces correspondantes comportant des éléments formant nervure et rainure (18, 19), placés à l'intérieur, continus, complémentaires, et pouvant être emboîtés l'un dans l'autre de façon séparable,

de telle façon que le bord du pli puisse être section-

né, pour avoir accès aux éléments formant rainure et nervure et pouvoir ouvrir de façon refermable ce côté du récipient;

- et des joints transversaux (14, 15) prévus aux extré-

mités du récipient.

2 - Récipient selon la revendication 1, carac-

térisé en ce qu'il comprend un joint longitudinal (17)

s'étendant le long d'un côté arrière du récipient.

3 - Récipient selon l'une des revendications

1 et 2, caractérisé en ce que le pli est scellé aux ex-

trémités des récipients par soudage des faces correspon-

dantes.

4 - Récipient selon l'une des revendications

I à 3 caractérisé en ce que la matière plastique cons-

tituant ledit récipient est une matière à couches mul-

tiples (22, 23) qui sont stratifiées l'une sur l'autre.

- Récipient selon la revendication 4, carac- térisé en ce que les couches stratifiées comprennent

une couche de clinquant métallique.

- 6 - Récipient selon l'une des revendications

I à 5, caractérisé en ce que la surface intérieure du -12- récipient est réalisée en une matière plastique soudable à chaud, et en ce que les joints transversaux (14, 15) prévus aux extrémités sont formés par soudage de ladite

matière plastique.

7 - Récipient selon l'une des revendications

1 à 6, caractérisé en ce qu'il est réalisé en série,

chaque récipient ayant une structure identique aux au-

tres et les récipients individuels étant séparés par dé-

coupage au travers d'une partie intermédiaire desdits

joints transversaux d'extrémité (28).

8 - Récipient en matière plastique ayant une

propriété d'étanchéité & l'humidité et qui est refer-

mable, caractérisé en ce qu'il comprend: - un récipient tubulaire en matière plastique; - une fermeture comprenant des éléments formant nervure

et rainure (58, 39), ayant des profils complémentai-

res, s'étendant longitudinalement, s'emboîtant l'un dans l'autre et disposés le long de la surface interne de la matière, ladite fermeture contenant une partie de matière pliée longitudinalement pour l'amener en relation correspondante d'inter-emboetement avec une surface adjacente, en formant ainsi un pli (41) à

l'extérieur de la fermeture et un pli (40) à l'inté-

rieur de la fermeture, ledit pli extérieur pouvant

être sectionné afin d'accéder aux contenus du réci-

pient; et - des joints transversaux prévus aux extrémités dudit récipient.

9 - Récipient selon la revendication 8, carac-

térisé en ce qu'il comprend un joint longitudinal conti-

nu le long du côté arrière du récipient qui est opposé

à la fermeture.

- Récipient selon l'une des revendications

8 et 9, caractérisé en ce que la matière de la fermeture est soudée dans une relation face-contre-face à chaque -13--

extrémité du récipient.

- 11 - Récipient selon l'une des revendications

8 à 10, caractérisé en ce que la matière constitutive du récipient tubulaire est formée de plusieurs couches (22, 23) qui sont stratifiées l'une sur l'autre.

12 - Récipient selon la revendication 11, ca-

ractérisé en ce qu'une des couches est formée d'une ma-

tière métallique.

13 - Récipient selon l'une des revendications

8 à 12 caractérisé en ce que les joints transversaux d'extrémité (14, 15) sont formés par soudage à chaud

des faces intérieures de la matière plastique constitu-

tive du récipient.

14 - Récipient selon l'une des revendications

8 à 13, caractérisé en ce qu'une pluralité de récipients sont formés en pouvant être séparés l'un de l'autre par

* découpage au travers des joints transversaux d'extrémi-

té (28).

- Récipient en matière plastique ayant une

propriété d'étanchéité à l'humidité et qui est refer-

mable, caractérisé en ce qu'il comprend: - un récipient tubulaire (11) réalisé à partir d'une feuille unitaire de matière plastique;

- un joint (17) reliant les bords de la feuille de ma-

tière le long d'un côté arrière du récipient; et

- un pli (16) s'étendant en dessous d'une partie cen-

trale du récipient, du c8té avant de celui-ci, ledit pli formant des faces correspondantes comportant des éléments formant nervure et rainure (18, 19) de telle sorte que le bord du pli puisse être sectionné pour ouvrir le récipient en permettant aux éléments formant

nervure et rainure (18, 19) d'être séparés et refer-

més pour une utilisation du récipient.

16 - Récipient selon la revendication 15, ca-

ractérisé en ce qu'il comprend des joints plats prévus -14- aux extrémités du récipient et un joint ponctuel (20, 21) aux extrémités dudit pli (16), de manière à sceller

les extrémités desdits éléments formant nervure et rai-

nure et à lier les joints d'extrémité.

17 - Récipient selon l'une des revendications

et 16, caractérisé en ce que la largeur du joint ponctuel (20, 21), selon la direction de la longueur du

sac, est plus grande que le scellement d'extrémité.

18 - Procédé de fabrication d'un récipient tubulaire en matière plastique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - profiler une feuille unitaire sous forme d'un tube; - réaliser des joints transversaux (28) en des endroits espacés le long du tube; - former un pli (16) le long d'une face centrale du tube avec des éléments formant nervure et rainure (18, 19; 38, 39) entre des faces du pli, et former un joint ponctuel (21) aux extrémités dudit pli reliant les

joints d'extrémité.

19 - Procédé de fabrication selon la revendi-

cation 18, caractérisé en ce que les joints ponctuels

(21) sont formés avant les joints transversaux (28).

- Procédé de fabrication selon la revendi-

cation 19, caractérisé en ce que les joints ponctuels (21) sont réalisés avec une largeur (42), considérée dans la direction longitudinale dudit récipient, qui est plus grande que celle (43) des joints d'extrémité (28).

21 - Procédé de fabrication selon la reven-

dication 18, comprenant les étapes consistant à joindre les bords de la matière tubulaire sur une surface du

récipient qui est opposée audit pli.