FR2827128A1 - Fermeture a glissiere, emballage la comportant, et procede pour sa fabrication - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une fermeture a glissière.Elle se rapporte à une fermeture à glissière qui comprend des profilés emboîtables (26, 28), un premier flasque d'étanchéité (27) et un second flasque d'étanchéité (29) dirigés vers l'intérieur d'un sac souple, un premier flasque extérieur (37) et un second flasque extérieur (39) s'étendant depuis les profilés emboîtables (27, 28), au moins deux saillies rectangulaires s'étendant depuis chacune des faces du premier flasque d'étanchéité (27), et une saillie rectangulaire s'étendant depuis le second flasque d'étanchéité (29) et ayant une construction et une disposition telles qu'elle peut coopérer avec les deux saillies rectangulaires du premier flasque d'étanchéité (27). Application aux emballages pour produits alimentaires.
Description
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La présente invention concerne des emballages qui peuvent être refermés et leur utilisation. En particulier, la description concerne des organes de fermeture à glissière qui peuvent être refermés et qui possèdent un flasque intermittent épaissi, des emballages ayant un tel organe de fermeture à glissière et des procédés pour la fabrication de ces emballages.
Les emballages souples, en particulier ceux qui peuvent être refermés de manière étanche, sont souvent utilisés pour le conditionnement des matières consommables. Les marchandises qui n'ont pas été totalement utilisées lorsque l'emballage a été ouvert initialement peuvent être renfermées dans l'emballage muni d'une fermeture à glissière, le contenu restant étant maintenu frais. Des exemples de telles marchandises consommables souvent conditionnées dans des emballages tels que des sacs munis d'une fermeture à glissière sont la terre de rempotage, les engrais, les aliments pour animaux domestiques, les biscuits pour chien, les légumes, les céréales et de nombreux aliments différents destinés aux êtres humains.
Il est fréquent que l'ouverture et la fermeture du dispositif à glissière soit facilitée par un dispositif à coulisseau monté sur la fermeture à glissière. Le dispositif à coulisseau est destiné à écarter à force les organes emboîtés de la fermeture lorsqu'il est déplacé dans un premier sens le long de celle-ci, et à remettre en coopération les organes de fermeture coopérant par emboîtement lorsque le coulisseau est déplacé dans le sens opposé le long de la fermeture à glissière. Dans certaines applications, il est souhaitable d'incorporer une structure faisant apparaître une falsification éventuelle pour indiquer si l'intérieur du paquet a été atteint par l'intermédiaire de la fermeture à glissière. Il est cependant souhaitable que ces types d'emballage soient perfectionnés.
L'invention concerne un ensemble à fermeture à glissière qui peut être refermé et qui comprend des saillies de forme rectangulaire aux faces interne et externe de flasque de fermeture étanche de la fermeture à glissière. Ce
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type de disposition accroît la fixation ou la fermeture étanche de la fermeture à glissière en coopération avec un film, tel que des panneaux latéraux ou un sac ou un emballage, par rapport aux types classiques de fermeture à glissière. En outre, la disposition des saillies de forme rectangulaire améliore l'alignement des panneaux latéraux d'un sac sur la fermeture à glissière en cours de fabrication, par rapport aux ensembles connus. Ce perfectionnement résulte du fait que l'étanchéité est produite en des points spécifiques plutôt que sur toute la surface du flasque d'étanchéité car l'étanchéité en des points spécifiques nécessite moins d'énergie que l'étanchéité sur toute la surface du flasque d'étanchéité. L'étanchéité en des points spécifiques permet aussi l'utilisation de plus grandes vitesses de traitement lors du scellement que dans le cas des procédés classiques.
Dans un aspect, l'invention concerne un ensemble à fermeture à glissière qui possède des saillies de forme rectangulaire sur au moins un flasque d'étanchéité.
Dans un autre aspect, l'invention concerne un emballage souple qui peut être refermé et qui comporte une fermeture à glissière ayant des saillies de forme rectangulaire sur un flasque d'étanchéité.
Dans un autre aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un emballage souple qui peut être refermé.
Des procédés préférés mettent en oeuvre des techniques qui donnent des structures du type décrit dans la suite.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un emballage souple qui peut être refermé et possède une fermeture à glissière et un dispositif à coulisseau ; la figure 2 est une coupe agrandie d'une fermeture à glissière qui peut être utilisée dans l'emballage de la figure 1, lorsque le dispositif à coulisseau n'est pas monté ;
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la figure 3 est une coupe agrandie d'un autre mode de réalisation de fermeture à glissière qui peut être utilisée avec l'emballage de la figure 1, le dispositif à coulisseau n'étant pas non plus monté comme dans le cas de la figure 2 ; la figure 4 est une coupe agrandie d'un autre mode de réalisation de fermeture à glissière qui peut être utilisée avec l'emballage de la figure 1, sans le dispositif à coulisseau monté sur elle, comme dans le cas de la vue de la figure 2 ; etla figure 5 est une coupe d'un autre mode de réali- sation d'emballage souple qui peut être refermé et possède un dispositif à coulisseau ainsi qu'un joint pelable d'étanchéité, sa section étant analogue à celle qui est indiquée par la ligne 5-5 de la figure 1.
Les emballages souples possédant des fermetures à glissière sont courants sur le marché actuel du conditionnement.
La fermeture à glissière peut avoir un premier et un second profilé de fermeture à emboîtement. La fermeture à glissière permet une ouverture et une fermeture faciles de l'embouchure de l'emballage pour l'accès au contenu de l'intérieur de celui-ci. La fermeture à glissière permet aussi une fermeture étanche ultérieure de l'emballage afin que son contenu reste frais.
L' addition de saillies de forme rectangulaire aux faces interne et externe de flasque d'étanchéité accroît l'étanchéité des panneaux latéraux sur la fermeture à glissière et améliore l'alignement des panneaux latéraux sur la fermeture à glissière en cours de fabrication. La coopération étanche entre la fermeture à glissière et les panneaux latéraux est rendue meilleure par l'étanchéité qui se produit en des points spécifiés plutôt que sur toute la surface du flasque d'étanchéité de la fermeture. L'étanchéité en des points spécifiques (saillies de forme rectangulaire) de la fermeture à glissière nécessite moins d'énergie pour l'obtention de l'étanchéité voulue. L'étanchéité en des points spécifiques permet aussi l'utilisation de plus grandes vitesses de traitement pendant l'opération de fermeture étanche. Les
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saillies de forme rectangulaire sont aussi utilisées comme dispositifs d'alignement constituant des parties épaissies sur des profilés opposés qui s'emboîtent. Lorsque les saillies rectangulaires opposées coopèrent ou s'emboîtent, cette action facilite l'alignement des profilés opposés. Les saillies rectangulaires réduisent aussi l'effet du procédé de fermeture étanche sur les structures qui font apparaître la falsification, car il faut moins d'énergie pour mettre convenablement en coopération étanche les panneaux latéraux du profilé de fermeture, et les saillies de forme rectangulaire jouent le rôle d'un radiateur étant donné l'augmentation de masse obtenue par rapport à l'absence de ces saillies. Les saillies de forme rectangulaire peuvent être continues ou discontinues sur la longueur de la fermeture à glissière. Les saillies rectangulaires peuvent être formées du même matériau que la fermeture à glissière ou d'un matériau différent de celui-ci. Les saillies rectangulaires peuvent être formées d'un seul matériau continu ou une partie épaissie peut être formée par une structure de type stratifié ayant une couche du même matériau que la fermeture à glissière ou d'un autre matériau.
L'addition de la structure faisant apparaître une falsification, par exemple un joint pelable d'étanchéité, sur un emballage souple, augmente la sécurité du contenu de l'emballage car la structure qui fait apparaître la falsification donne une indication du fait que l'étanchéité a été supprimée et que l'intérieur a été atteint.
L'addition d'un dispositif à coulisseau à un emballage souple, tel qu'un sac, est avantageuse pour les personnes âgées ou arthritiques qui n'ont pas les moyens physiques de refermer de manière étanche un sac ayant seulement la fermeture à glissière sans coulisseau. En outre, l'addition du dispositif à coulisseau à un emballage souple facilite l'utilisation du sac par les utilisateurs de tous âges et de toutes capacités.
Un emballage souple 10 qui peut être refermé est représenté sur la figure 1. L'emballage 10 possède une paroi ayant un premier et un second panneau latéral 12 et 14,
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formés d'un film polymère et délimitant l'intérieur 11. L'emballage 10 a trois bords, des bords latéraux 32,34 et un bord inférieur 36, les panneaux latéraux 12,14 étant raccordés l'un à l'autre afin qu'ils délimitent l'intérieur 11 de l'emballage 10. Le premier bord latéral 32 et le second bord latéral 34 sont des joints étanches créés par application de chaleur et d'une pression pendant une période déterminée aux panneaux latéraux 12,14. Dans un autre mode de réalisation, l'un au moins des premier et second bords latéraux 32,34 est une ligne de pliage car une feuille unique d'un film est pliée pour former les deux panneaux latéraux 12,14. Sur la figure 1, le bord inférieur 36 est une ligne de pliage entre les panneaux latéraux 12,14 formée lorsqu'une feuille unique d'un film est pliée pour former les deux panneaux latéraux ; dans un autre mode de réalisation, le bord inférieur 36 est un joint d'étanchéité créé par application de chaleur et d'une pression aux panneaux latéraux 12,14 pendant une période voulue. Dans un autre mode de réalisation, un tube d'un matériau peut être utilisé comme panneaux latéraux 12,14 si bien que chacun des premier et second bords latéraux 32,34 est formé d'une ligne de pliage.
Le bord inférieur 36 peut comporter un gousset (non représenté). Un gousset peut être incorporé afin qu'il permette à l'emballage de reposer sur son fond ou que le volume de l'intérieur 11 soit accru. Le gousset peut être un gousset fermé de manière étanche, ayant deux côtés soudés le long du gousset ou sur une partie de la longueur, ou les panneaux du gousset peuvent ne pas être scellés.
Un ensemble 20 de fermeture à glissière ayant des profilés complémentaires destinés à ouvrir et fermer (de manière étanche) les premier et second panneaux latéraux 12, 14 de l'emballage 10 s'étend entre le bord latéral 32 et le bord latéral 34 le long du bord supérieur 38 de l'emballage 10. La fermeture à glissière 20 ouvre et ferme l'embouchure 21 et donne accès à l'intérieur 11. Un dispositif à coulisseau 30 est représenté placé sur la fermeture 20 pour
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faciliter l'ouverture et la fermeture de la fermeture 20au niveau de l'embouchure 21.
La fermeture à glissière 20 peut avoir diverses configurations et structures. Sur la figure 2, la fermeture 20 est représentée en détail sans le dispositif à coulisseau 30. La fermeture 20 possède un premier profilé 22 et un second profilé 24. En particulier, le premier profilé 22 possède un premier profilé emboîtable 26 et le second profilé 24 possède un second profilé emboîtable 28. Les premier et second profilés emboîtables 26, 28 sont emboîtés en assurant l'étanchéité à l'embouchure 21 (figure 1).
Les premier et second profilés 22,24 comprennent un premier et un second flasque d'étanchéité 27,29 respectivement. Les premier et second flasques 27, 29sont dirigés vers l'intérieur 11 d'un sac souple, lorsqu'ils font partie d'un sac ayant un intérieur 11 et s'étendant depuis les profilés emboîtables 26,28. Les premier et second flasques d'étanchéité 27,29 sont destinés à fixer les profilés 22, 24 aux panneaux latéraux 12,14. Le premier flasque 27 d'étanchéité a une face interne 1 et une face externe 3. Le second flasque d'étanchéité 29 a une face interne 2 et une face externe 4. Lorsque le premier et le second profilé emboîtable 26,28 sont en prise, la face interne 1 du premier flasque d'étanchéité 27 est tournée vers la face interne 2 du second flasque d'étanchéité 29. Ces deux flasques 27, 29 ont chacun une première largeur en coupe w1.
Les flasques d'étanchéité 27, 29 peuvent avoir aux faces internes 1,2 des saillies de forme rectangulaire 46, 47 qui sont complémentaires ou s'emboîtent. Sur la figure 2, le premier flasque d'étanchéité 27 possède deux saillies de forme rectangulaire 42,46 qui s'étendent depuis chacune des faces interne 1 et externe 2. Le second flasque d'étanchéité 29 peut avoir une saillie de forme rectangulaire 43,47 qui s'étend depuis chacune des faces interne 2 et externe 4 . Ces saillies rectangulaires 42,43, 46,47 ont une seconde largeur en coupe w1 qui est supérieure à la première largeur en coupe w1 des deux flasques d'étanchéité 27, 29 . Le premier flasque 27 et le second flasque 29 d'étanchéité peuvent
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avoir plus de deux saillies rectangulaires 42,43, 46,47 de chaque face interne 1,2 et externe 3, 4 de flasque d'étanchéité 27,29.
La saillie de forme rectangulaire 42 de la face externe 3 du premier flasque d'étanchéité 27 a une première et une seconde paroi latérale externe 58,60 perpendiculaire à la face externe 3 du premier flasque d'étanchéité et s'étendant du côté opposé à la première face externe 3 du flasque d'étanchéité. Une paroi d'extrémité externe 59 s'étend depuis la première paroi latérale externe 58 vers la seconde paroi latérale externe 60 et parallèlement à la face externe 3 du premier flasque d'étanchéité. La saillie rectangulaire 46 de la face interne 1 du premier flasque d'étanchéité 27 a une première et une seconde paroi latérale interne 61,63, perpendiculaire à la face interne 1 du premier flasque d'étanchéité et s'écartant de la face interne 1 du flasque d'étanchéité. La première paroi latérale externe 58 et la première paroi latérale interne 61 s'étendent dans un plan horizontal. La seconde paroi latérale externe 60 et la seconde paroi latérale interne 63 s'étendent dans un second plan horizontal. Une paroi d'extrémité interne 62 s'étend de la première paroi latérale interne 61 vers la seconde paroi latérale interne 63 et elle est parallèle à la première face interne 1 du flasque d'étanchéité.
La saillie rectangulaire 43 de la face externe 4 du second flasque d'étanchéité 29 comprend une première et une seconde paroi latérale externe 64,66 perpendiculaires à la face externe 4 du second flasque d'étanchéité et s'écartant de la face externe 4 du second flasque d'étanchéité. Une paroi d'extrémité externe 65 s'étend depuis la première paroi latérale externe 64 vers la seconde paroi latérale externe 66 et est parallèle à la face externe 4 du second flasque d'étanchéité. La saillie rectangulaire 47 de la face interne 2 du second flasque d'étanchéité 29 comporte une première et une seconde paroi latérale interne 69,67 perpendiculaires à la face interne 2 du second flasque d'étanchéité et s'écartant de la face interne 2 du second flasque d'étanchéité. La première paroi latérale externe 64
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et la première paroi latérale interne 69 s'étendent dans un plan horizontal. La seconde paroi latérale externe 66 et la seconde paroi latérale interne 67 s'étendent dans un second plan horizontal. Une paroi d'extrémité interne 68 s'étend de la première paroi latérale interne 69 vers la seconde paroi latérale interne 67 et elle est parallèle à la face interne 2 du second flasque d'étanchéité.
Le premier et le second profilé 22,24 de fermeture comprennent un premier et un second flasque extérieur 37, 39. Ces premier et second flasques extérieurs 37, 39 s'écartent de l'intérieur 11 du sac souple lorsqu'ils font partie d'un sac ayant l'intérieur 11 et s'étendant depuis les profilés emboîtables de fermeture 26,28. Le premier flasque extérieur 37 a une face interne 5 et une face externe 7. Le second flasque extérieur 39 a une face interne 6 et une face externe 8. Lorsque les premier et second profilés emboîtables 26,28 de fermeture sont en prise, la face interne 5 du premier flasque extérieur 37 est tournée vers la face interne 6 du second flasque extérieur 39.
La fermeture à glissière 20 peut avoir une configuration de tout type connu, par exemple comme décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 340 341,4 346 288 et 4 437 293. Le premier profilé 22 et le second profilé 24 de fermeture sont mis en prise ou séparés pour l'ouverture et la fermeture de l'emballage 10. En particulier, chacun des profilés 22,24 comportent des organes profilés 70,72 ayant des crochets 74, 76 qui se retiennent mutuellement. En outre, chacun des profilés 22,24 a des plots 78,80 qui facilitent la fermeture étanche.
Sur la figure 1, le dispositif à coulisseau 30 peut éventuellement être monté sur la fermeture à glissière 20 pour faciliter l'ouverture et la fermeture de la fermeture 20. Les dispositifs à coulisseau et leur fonctionnement lors de l'ouverture et de la fermeture des fermetures à glissière de façon générale sont décrits par exemple dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 5 063 644,5 301 394,5 542 837 et 5 664 329. D'autres coulisseaux sont aussi décrits dans la demande internationale de brevet WO 00/28 851 publiée le
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25 mai 2000 et le dessin des Etats-Unis d'Amérique n 434 345 délivrée le 28 novembre 2000. Bien qu'il soit représenté schématiquement sur les figures 1 et 5, le dispositif à coulisseau 30,330 peut avoir une construction et une disposition telle que décrite dans la demande précitée WO 00/28 851 et le dessin précité n 434 345.
On se réfère à nouveau à la figure 1 ; une encoche 25 peut être disposée dans la fermeture à glissière 20. Cette encoche 25 est destinée à délimiter un "espace de rangement" dans lequel le dispositif à coulisseau 30 se loge lorsque la fermeture à glissière 20 est fermée de manière étanche. Une telle encoche 25 peut réduire la tendance à un emboîtement incomplet entre les premier et second profilés de fermeture 22,24. Des exemples d'encoche sont décrits par exemple dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 5 067 208 et 5 301 395.
La figure 3 représente un autre mode de réalisation de fermeture à glissière 120. La fermeture 120 possède un premier profilé 122 et un second profilé 124 de fermeture. En particulier, le premier profilé 122 possède un premier profilé emboîtable 126 et le second profilé 124 possède un second profilé emboîtable 128. Les premier et second profilés emboîtables 126,128 sont emboîtés afin qu'ils ferment de manière étanche l'embouchure 21 (figure 1).
Les premier et second profilés de fermeture 122,124 possèdent un premier et un second flasque d'étanchéité 127, 129 respectivement. Ces flasques 127,129 d'étanchéité sont tournés vers l'intérieur 11 du sac souple lorsqu'ils font partie d'un sac ayant un intérieur 11 et s'étendant depuis les profilés emboîtables 126,128. Les premier et second flasques d'étanchéité 127,129 sont destinés à fixer les profilés de fermeture 122,124 aux panneaux latéraux 12,14.
Le premier flasque d'étanchéité 127 a une face interne 101 et une face externe 103. Le second flasque d'étanchéité 129 a une face interne 102 et une face externe 104. Lorsque les deux profilés emboîtables 126, 128 sont en prise, la face interne 101 du premier flasque d'étanchéité 127 est tournée vers la face interne 102 du second flasque d'étanchéité 129.
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Les deux flasques d'étanchéité 127,129 ont chacun une première largeur en coupe w1 (qui n'est pas indiquée sur la figure 3, mais analogue à la représentation de la figure 2) .
Les premier et second flasques d'étanchéité 127,129 ont des saillies de forme rectangulaire 146,147 aux faces internes 101,102, qui sont en prise ou s'emboîtent. Sur la figure 3, le premier flasque d'étanchéité 127 possède deux saillies rectangulaires 142,146 qui dépassent de la face interne 101 et de la face externe 102. Le second flasque d'étanchéité 129 possède une saillie rectangulaire 143,147 qui s'étend depuis chacune des faces interne 102 et externe 104. Les saillies de forme rectangulaire 142,143, 146,147 ont une seconde largeur en coupe w2 (qui n'est pas représentée sur la figure 3 mais qui est analogue à celle de la figure 2) qui est supérieure à la première largeur en coupe w1 des flasques d'étanchéité 127,129. Le premier flasque 127 et le second flasque 129 d'étanchéité peuvent avoir plus de deux saillies rectangulaires 142,143, 146,147 à chaque face interne 101,102 et externe 103,104 du flasque d'étanchéité 127,129.
La saillie rectangulaire 142 de la face externe 103 du premier flasque d'étanchéité 127 possède une première et une seconde paroi latérale externe 158,160 perpendiculaire à la première face externe 103 du flasque d'étanchéité et s'écartant de la face externe 103 du premier flasque d'étanchéité.
Une paroi d'extrémité externe 159 s'étend de la première paroi latérale externe 158 vers la seconde paroi latérale externe 160 et est parallèle à la face externe 103 du premier flasque d'étanchéité. La saillie rectangulaire 146 de la face interne 101 du premier flasque d'étanchéité 127 a une première et une seconde paroi latérale interne 161, 163 perpendiculaire à la face interne 101 du premier flasque d'étanchéité et s'écartant de la face interne 101 du flasque d'étanchéité. La première paroi latérale externe 158 et la première paroi latérale interne 161 s'étendent dans un plan horizontal. La seconde paroi latérale externe 160 et la seconde paroi latérale interne 162 s'étendent dans un second plan horizontal. Une paroi d'extrémité interne 162 s'étend
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de la première paroi latérale interne 161 vers la seconde paroi latérale interne 163 et elle est parallèle à la face interne 101 du premier flasque d'étanchéité.
La saillie rectangulaire 143 de la face externe 104 du second flasque d'étanchéité 129 possède une première et une seconde paroi latérale externe 164,166 perpendiculaires à la face externe 104 du second flasque d'étanchéité et s'écartant de la face externe 104 du second flasque. Une paroi d'extrémité interne 165 s'étend de la première paroi latérale externe 164 vers la seconde paroi latérale externe 166 et elle est parallèle à la face externe 104 du second flasque d'étanchéité. La saillie rectangulaire 147 de la face interne 102 du second flasque d'étanchéité 129 comporte une première et une seconde paroi latérale interne 169,167 perpendiculaires à la face interne 102 du second flasque d'étanchéité et s'écartant de la face interne 102 du second flasque d'étanchéité. La première paroi latérale externe 164 et la première paroi latérale interne 169 s'étendent dans un plan horizontal. La seconde paroi latérale externe 166 et la seconde paroi latérale interne 167 s'étendent dans un second plan horizontal. Une paroi d'extrémité interne 168 s'étend de la première paroi latérale interne 169 vers la seconde paroi latérale interne 167 et est parallèle à la face interne 102 du second flasque d'étanchéité.
Le premier et le second profilé 122,124 de fermeture comportent respectivement un premier et un second flasque extérieur 137,139. Les premier et second flasques extérieur 137,139 sont dirigés afin qu'ils s'écartent de l'intérieur 11 du sac souple lorsqu'ils font partie d'un sac ayant un intérieur 11 et s'étendant depuis les profilés emboîtables 126,128. Le premier flasque extérieur 137 a une face interne 105 et une face externe 107, et le second flasque extérieur 139 a une face interne 106 et une face externe 108. Lorsque les premier et second profilés emboîtables 126, 128 sont en prise, la face interne 105 du premier flasque extérieur 137 est tournée vers la face interne 106 du second flasque extérieur 139.
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La saillie rectangulaire 148 de la face interne 105 du premier flasque extérieur 137 comporte une première et une seconde paroi latérale interne 171,173, perpendiculaires à la face interne 105 du premier flasque extérieur et s'écartant de la face externe 105 du second flasque extérieur. Une paroi d'extrémité interne 172 s'étend depuis la première paroi latérale interne 171 vers la seconde paroi latérale interne 173 et elle est parallèle à la face interne 105 du premier flasque extérieur.
La saillie rectangulaire 149 de la face interne 106 du second flasque extérieur 139 comporte une première et une seconde paroi latérale interne 174, 176 perpendiculaires à la face interne 106 du second flasque extérieur et s'écartant de la face interne 106 du second flasque extérieur. Une paroi d'extrémité interne 175 s'étend de la première paroi latérale interne 174 à la seconde paroi latérale interne 176 et est parallèle à la face interne 106 du second flasque extérieur.
Un joint pelable d'étanchéité 141 peut être placé sur les premier et second flasques d'étanchéité 127,129, sur les premier et second flasques extérieurs 137,139 ou à la fois sur les deux flasques d'étanchéité 127,129 et les deux flasques extérieurs 137,139. Le joint pelable d'étanchéité 141 peut être placé et fixé à une face interne 101,102 des flasques d'étanchéité 127,129 de la fermeture à glissière 120 au-dessous des premier et second profilés emboîtables 126,128. Le joint pelable d'étanchéité 141a peut éventuellement être placé et fixé à une face interne 105, 106 des flasques extérieurs 137, 139 de la fermeture à glissière 120 au-dessus des premier et second profilés emboîtables 126,128. Un joint pelable d'étanchéité 141b peut être placé éventuellement sur les saillies rectangulaires 146,147, 148,149 du côté interne.
Le joint pelable d'étanchéité 141 est de préférence une structure qui fait apparaître une falsification ; l'expression -qui fait apparaître une falsification" indique qu'elle donne une indication au consommateur du fait que l'emballage 10 a déjà été ouvert et que l'accès a été donné à
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l'intérieur 11 (figure 1) . Le joint pelable d'étanchéité 141 peut s'étendre du premier bord latéral 32 (figure 1) au second bord latéral 34 (figure 1), en formant une barrière entre la fermeture à glissière 20 (figure 1) et l'intérieur 11 (figure 1) de l'emballage 10 (figure 1). Le joint pelable d'étanchéité 141 peut être un joint hermétique.
Un joint d'étanchéité ou liaison permanente existe entre le joint pelable d'étanchéité 141 et les flasques d'étanchéité et extérieurs 127,129, 137,139 aux faces internes 101,102, 105,106 ; la résistance mécanique de cette liaison ou de ce joint étanche peut être mesurée d'après la force nécessaire pour la suppression de la liaison. Le joint pelable d'étanchéité 141 doit être traversé pour l'accès à l'intérieur 11 de l'emballage 10 (figure 1). Le joint pelable d'étanchéité 141 a une résistance mécanique interne inférieure à celle des joints d'étanchéité formés entre le joint pelable d'étanchéité 141 et les flasques d'étanchéité et extérieurs 127,129, 137, 139 aux faces internes 101,102, 105,106. L'expression "résistance mécanique interne" désigne une certaine force nécessaire pour rompre, cliver, diviser, décoller ou séparer d'une autre manière le joint pelable d'étanchéité 141 dans la structure comprise entre les faces internes 101,102, 105,106. Par exemple, cette résistance interne est d'environ 2,7 à 3,6 N/cm, bien que des résistances plus élevées soient préférables dans le cas d'emballages de grande dimension alors que les petits emballages peuvent avoir une plus faible résistance interne du joint pelable. Comme un joint pelable 141 a tendance à se briser au point le plus faible, il présente un clivage interne plutôt qu'une séparation dans les régions dans lesquelles le joint pelable 141 est fixé aux faces internes 101,102, 105,106, plus spécifiquement sur les flasques d'étanchéité ou extérieurs 127,129, 137,139 de la figure 3. Ainsi, après pénétration du joint pelable d'étanchéité 141, celui-ci se divise intérieurement et laisse une partie du joint 141 raccordée à chaque flasque d'étanchéité ou extérieur 127,129, 137,139 aux faces internes 101,102, 105,106.
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En particulier, le joint pelable d'étanchéité 141 de la figure 3 est de façon générale un film pelable. L'expression "film pelable" désigne de façon générale un ensemble multicouche, ayant par exemple deux à cinq couches qui, lorsqu'une force d'amplitude prédéterminée est appliquée, présente une séparation des couches ou une séparation d'un autre type entre aux moins deux des couches. En général, le nombre de couches est au moins égal à trois. Cette séparation des couches entre deux couches quelconques se forme à l'intérieur de l'ensemble du film pelable. Cependant, si l'une des couches se déchire intérieurement, ce comportement est aussi considéré comme une division interne. Les diverses couches de film pelable peuvent être formées de matériaux polymères différents ou identiques. Par exemple, le film pelable à deux couches peut avoir deux couches formées du même matériau ou de matériaux différents.
Les couches multiples du film pelable peuvent être disposées simultanément pendant l'extrusion du film pelable, c'est-à-dire que les couches sont extrudées simultanément.
Des couches individuelles peuvent être collées les unes aux autres pour la formation d'un film pelable. Les diverses couches peuvent avoir des couleurs identiques ou différentes. La résistance de liaison interne entre les couches et/ou à l'intérieur de celles-ci, qu'elles soient extrudées simultanément ou stratifiées, est en général inférieure à la résistance de liaison entre les surfaces externes du film pelable et d'autres surfaces polymères, par exemple des flasques d'étanchéité ou extérieurs 127,129, 137,139 ou des panneaux latéraux 12,14 (figure 5). Lorsque le film pelable est rompu, il se sépare ou se déchire intérieurement, entre deux couches ou dans une seule couche, en laissant le joint étanche entre les surfaces externes du film pelable et les flasques d'étanchéité ou extérieurs 127,129, 137,139 qui restent intacts. Un changement de couleur peut se produire lorsque le film pelable se sépare ou se déchire, et il indique ainsi visuellement cette séparation.
La figure 4 représente un autre mode de réalisation de fermeture à glissière 220. Cette fermeture 220 comporte un
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premier profilé 222 et un second profilé 224 de fermeture. En particulier, le premier profilé 222 possède un premier profilé emboîtable 226 et le second profilé 224 possède un second profilé emboîtable 228. Les premier et second profilés emboîtables 226,228 s'emboîtent pour former un joint étanche à l'embouchure 21 (figure 1).
Le premier et le second profilé 222,224 comportent un premier et un second flasque d'étanchéité 227,229 respectivement. Le premier et le second flasque d'étanchéité 227, 229 sont dirigés vers l'intérieur 11 du sac souple lorsqu'ils font partie d'un sac ayant l'intérieur 11 et s'étendant depuis les profilés emboîtables 226,228. Les premier et second flasques d'étanchéité 227,229 sont destinés à fixer les profilés 222,224 de fermeture aux panneaux latéraux 12,14. Le premier flasque d'étanchéité 227 a une face interne 201 et une face externe 203. Le second profilé d'étanchéité 229 a une face interne 202 et une face externe 204. Lorsque les premier et second profilés emboîtables 226, 228 sont en prise, la face interne 201 du premier profilé d'étanchéité 227 est tournée vers la face interne 202 du second flasque d'étanchéité 229. Les premier et second flasques d'étanchéité 227, 229 ont chacun une première largeur en coupe w1 (analogue à celle qui est représentée sur la figure 2).
Les premier et second flasques d'étanchéité 227,229 peuvent avoir des saillies rectangulaires 246,247 de la face interne 201,202 qui sont en prises ou emboîtées. Sur la figure 4, le premier flasque d'étanchéité 227 possède deux saillies rectangulaires 242,246 qui s'étendent de chacune des faces interne 201 et externe 203. Le second flasque d'étanchéité 229 peut avoir une saillie rectangulaire 243,247 qui dépasse de chacune des faces interne 202 et externe 204. Les saillies rectangulaires 242,243, 246,247 ont une seconde largeur en coupe w2 (analogue à celle qui est indiquée sur la figure 2) qui est supérieure à la première largeur en coupe w1 des premier et second flasques d'étanchéité 227,229. Le premier flasque 227 et le second flasque 229 d'étanchéité peuvent avoir plus de deux
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saillies rectangulaires 242,243, 246,247 à chaque face interne 201,202 et externe 203,204 du flasque d'étanchéité 227,229.
La saillie rectangulaire 242 de la face externe 203 du premier flasque d'étanchéité 227 a une première et une seconde paroi latérale externe 258,260 perpendiculaires à la première face externe 203 du flasque d'étanchéité et s'écartant de cette première face externe 203. Une paroi d'extrémité externe 259 s'étend depuis la première paroi latérale externe 258 vers la seconde paroi latérale externe 260 et est parallèle à la face externe 203 du premier flasque d'étanchéité. La saillie rectangulaire 246 de la face interne 201 du premier flasque d'étanchéité 227 a des première et seconde parois latérales internes 261,263 perpendiculaires à la face interne 201 du premier flasque d'étanchéité et s'écartant de cette face interne 201. La première paroi latérale externe 258 et la première paroi latérale interne 261 s'étendent dans un plan horizontal. La seconde paroi latérale externe 260 et la seconde paroi latérale interne 263 s'étendent dans un second plan horizontal. Une paroi d'extrémité interne 262 s'étend depuis la première paroi latérale interne 261 vers la seconde paroi latérale interne 263 et elle est parallèle à la face interne 201 du premier flasque d'étanchéité.
La saillie rectangulaire 243 de la face externe 204 du second flasque d'étanchéité 229 a des première et seconde parois latérales externes 264,266 perpendiculaires à la face externe 104 du second flasque d'étanchéité et s'écartant de cette face externe 204. Une paroi d'extrémité externe 265 s'étend de la première paroi latérale externe 264 vers la seconde paroi latérale externe 266 et elle est parallèle à la face externe 204 du second flasque d'étanchéité. La saillie rectangulaire 247 de la face interne 202 du second flasque d'étanchéité 229 possède une première et une seconde paroi latérale interne 269,267 perpendiculaires à la seconde face interne 202 de flasque d'étanchéité et s'écartant de la face interne 202 du second flasque d'étanchéité. La première paroi latérale externe 264 et la
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première paroi latérale interne 269 s'étendent dans un plan horizontal. La seconde paroi latérale externe 266 et la seconde paroi latérale interne 267 s'étendent dans un second plan horizontal. Une paroi d'extrémité interne 268 s'étend de la première paroi latérale interne 269 vers la seconde paroi latérale interne 267 et est parallèle à la face interne 202 du second flasque d'étanchéité.
Les premier et second profilés de fermeture 222,224 comportent respectivement des premier et second flasques extérieurs 237,239. Les premier et second flasques extérieurs 237,239 s'écartent de l'intérieur 11 du sac souple lorsqu'ils font partie d'un sac souple ayant un intérieur 11 et s'étendant depuis les profilés emboîtables 226,228. Le premier flasque extérieur 237 a une face interne 205 et une face externe 207. Le second flasque extérieur 239 a une face interne 206 et une face externe 208. Lorsque les premier et second profilés emboîtables 226,228 sont en prise, la face interne 205 du premier flasque extérieur 237 est tournée vers la face interne 206 du second flasque extérieur 239.
La saillie rectangulaire 244 de la face externe 207 du premier flasque extérieur 237 comporte une première et une seconde paroi latérale externe 277,279 perpendiculaires à la face externe 207 du premier flasque extérieur et s'écartant de cette face externe 207. Une paroi d'extrémité externe 278 s'étend de la première paroi latérale externe 277 vers la seconde paroi latérale externe 279 et elle est parallèle à la face externe 207 du premier flasque extérieur. La saillie rectangulaire 248 de la face interne 205 du premier flasque extérieur 237 possède une première et une seconde paroi latérale interne 271,273 perpendiculaires à la face interne 205 du premier flasque extérieur et s'écartant de la face interne 205 du second flasque extérieur. Une paroi d'extrémité interne 272 s'étend de la première paroi latérale interne 271 vers la seconde paroi latérale interne 273 et elle est parallèle à la face interne 205 du premier flasque extérieur.
La saillie rectangulaire 245 de la face externe 208 du second flasque extérieur 239 comporte une première et une
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seconde paroi latérale externe 280,282 perpendiculaires à la face externe 108 du second flasque extérieur et s'écartant de cette face externe 208. Une paroi d'extrémité externe 281 s'étend de la première paroi latérale externe 280 vers la seconde paroi latérale externe 282 et est parallèle à la face externe 208 du second flasque extérieur. La saillie rectangulaire 249 de la face interne 206 du second flasque extérieur 239 comporte une première et une seconde paroi latérale interne 274,276 perpendiculaires à la face interne 206 du second flasque extérieur et s'écartant de cette face interne 206. Une paroi d'extrémité interne 275 s'étend de la première paroi latérale interne 274 vers la seconde paroi latérale interne 276 et est parallèle à la face interne 206 du second flasque extérieur.
La figure 5 représente un autre mode de réalisation de fermeture à glissière 320, d'emballage souple 310 et de dispositif à coulisseau 330. La fermeture à glissière 320 a une construction analogue à celle qu'on a décrit précédemment en référence à la fermeture 20 de la figure 2.
L'emballage 310 comporte aussi des couches 352,354 d'un matériau d'étanchéité qui forme une liaison ou une étanchéité permanente entre les panneaux latéraux 302,314 et les flasques d'étanchéité 327,329. Les couches de matériau d'étanchéité 352,354 peuvent être placés sur les flasques d'étanchéité 327,329 après fabrication des premier et second profilés complémentaires 322,324, ou des couches 352, 354 d'un matériau d'étanchéité peuvent être extrudées simultanément avec des profilés complémentaires 322,324.
Les couches 352, 354 du matériau d'étanchéité peuvent être positionnées sélectivement sur les saillies rectangulaires 342,343 du côté externe, sur les parois d'extrémité 359, 365 des saillies rectangulaires du côté externe. Les couches de matériau d'étanchéité 352,354 peuvent être non continues ou non contiguës ; ainsi, l'une au moins des couches de matériau d'étanchéité 352,354 peut comprendre des bandes, des points ou d'autres motifs de matériau d'étanchéité ayant des régions intermédiaires sans matériau d'étanchéité.
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Des couches 352,354 de matériau d'étanchéité sont habituellement activées pour la liaison des flasques d'étanchéité 327,329 aux panneaux latéraux 312,314 par application de chaleur et de pression au cours du temps.
Pour la formation de la liaison entre les flasques d'étanchéité 327,329 et les panneaux latéraux 312,314, des couches 352,354 du matériau d'étanchéité ont de préférence une température de fusion inférieure à celle des flasques d'étanchéité 327,329 et des panneaux latéraux 312,314. Le matériau utilisé pour les couches 352,354 de matériau d'étanchéité peuvent avoir une température de fusion qui ne dépasse pas 130 C environ ou 126 C environ ; un autre matériau pour les couches 352,354 peut avoir une température de fusion qui ne dépasse pas 110 C environ. Des exemples de matériau qui peuvent être utilisés comme couche du matériau d'étanchéité sont un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, un copolymère EMMA (éthylène-acide méthylacétique), des matières linéaires de faible masse volumique et des résines ionomères. D'autres exemples de matériaux qui peuvent être utilisés sont indiqués dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 5 709 915 de Tomic et al.
Un joint pelable d'étanchéité 341 peut être placé sur les premier et second flasques d'étanchéité 327,329, sur les premier et second flasques extérieurs 337,339 (non représentés) ou à la fois sur ces flasques d'étanchéité 327, 329 et extérieurs 337,339 (non représentés). En outre, un joint pelable d'étanchéité 341a peut être placé sur les premier et second panneaux latéraux 312,314. Le joint pelable d'étanchéité 341 est positionné et fixé aux faces internes des flasques 327,329 de la fermeture à glissière 320 au-dessous des premier et second profilés emboîtables 326,328. Le joint pelable d'étanchéité 341 peut être placé et fixé à la face interne 305,306 des flasques extérieurs 337,339 de la fermeture à glissière 320 au-dessus des premier et second profilés emboîtables 326,328 (non représentés) . Le joint pelable d'étanchéité 341 peut être disposé sur des saillies rectangulaires 346,347 du côté interne.
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Les fermetures à glissière 20,120, 220,320 décrites dans le présent mémoire sont destinées à être interchangeables entre divers types de dimension d'emballage. Par exemple, une même fermeture à glissière 20,120, 220,320 peut être utilisée pour des emballages qui sont scellés hermétiquement, des emballages qui possèdent une structure faisant apparaître une falsification et des emballages qui n'ont pas une telle structure. Dans certains modes de réalisation, une poche qui fait apparaître une falsification peut être placée sur le dispositif à coulisseau 30,330 pour indiquer que ce dispositif à coulisseau 30,330 a été déplacé. Dans le cas de l'emballage qui ne nécessite pas un joint pelable d'étanchéité, la même fermeture à glissière 20,120, 220,320 peut être utilisée, sans activation du joint pelable d'étanchéité dans l'emballage final. Dans le cas de l'emballage qui nécessite un ou plusieurs joints pelables d'étanchéité, les joints pelables décrits pour les fermetures 120 et 320 peuvent être utilisés de manière interchangeable avec toutes les fermetures à glissière décrites dans le cadre du présent mémoire. Les fermetures à glissière 20,120, 220,320 peuvent être placées dans des emballages qui ont une fermeture à glissière sur un panneau latéral de l'emballage plutôt qu'à un bord ; dans ces emballages, la fermeture à glissière 20,120, 220,320 peut s'étendre sur toute la longueur ou toute la largeur de l'emballage ou sur une partie seulement.
Avant incorporation à un emballage tel que l'emballage 10,310, la fermeture à glissière 20,120, 220,320 peut être placée sur un noyau ou une bobine ou peut être retenue et emmagasinée d'une autre manière. Les profilés coopérants 22,24, 122,124, 222,224, 322,324 peuvent être emboîtés pour le stockage, ils peuvent ne pas être emboîtés ou peuvent être placés sur des bobines ou noyaux séparés. Les fermetures à glissière 20,120, 220,320 peuvent être extrudées juste avant incorporation à un emballage, si bien que les fermetures à glissière ne doivent pas être stockées ou manipulées d'une autre manière.
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Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux fermetures, emballages et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (20)
1. Fermeture à glissière, caractérisée en ce qu'elle comprend : (a) un premier et un second profilé emboîtable temporairement de fermeture (26,28 ; 126, 128 ; 226, 228 ; 326, 328), (b) un premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227) dirigé vers l'intérieur d'un sac souple lorsqu'il fait partie d'un sac ayant un intérieur et s'étendant depuis le premier profilé emboîtable (26 ; 126 ; 226 ; 326), et un second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229) dirigé vers l'intérieur d'un sac souple lorsqu'il fait partie d'un sac ayant un intérieur et s'étendant depuis le second profilé emboîtable (28 ; 128 ; 228 ; 328), le premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227) et le second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229) ayant chacun une première largeur en coupe, une face interne et une face externe opposées, (c) un premier flasque extérieur (37 ; 137 ; 237)s'écartant de l'intérieur du sac souple lorsqu'il fait par- tie d'un sac et s'étendant depuis le premier profilé emboîtable (26 ; 126 ; 226 ; 326) opposé au premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227), et un second flasque extérieur (39 ; 139 ; 239) s'écartant d'un intérieur du sac souple lorsqu'il fait partie d'un sac et s'étendant depuis le second profilé emboîtable (28 ; 128 ; 228 ; 328) opposé au second profilé d'étanchéité, le premier flasque extérieur (37 ; 137 ; 237) et le second flasque extérieur (39 ; 139 ; 239) ayant chacun une première largeur en coupe, une face interne et une face externe opposée, (d) au moins deux saillies rectangulaires s'étendant depuis chacune des faces interne et externe du premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227), les saillies rectangulaires ayant une seconde largeur en coupe supérieure à la première largeur en coupe du premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227), et (e) au moins une saillie rectangulaire s'étendant depuis chacune des faces interne et externe du second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229), les saillies
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rectangulaires ayant une seconde largeur en coupe qui est supérieure à la première largeur en coupe du second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229), la saillie rectangulaire de la face interne du second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229) ayant une construction et une disposition telles qu'elle peut coopérer avec les deux saillies rectangulaires de la face interne du premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227).
2. Fermeture à glissière selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227) et le second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229) comportent chacun plusieurs saillies de forme rectangulaire à chacune des faces interne et externe.
3. Fermeture à glissière selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre : (a) deux saillies de forme rectangulaire qui s'étendent depuis chacune des faces interne et externe du premier flasque extérieur (37 ; 137 ; 237), les saillies rectangulaires ayant une seconde largeur en coupe qui est supérieure à la première largeur en coupe du premier flasque extérieur (37 ; 137 ; 237), et (b) une saillie de forme rectangulaire s'étendant depuis chacune des faces interne et externe du second flasque extérieur (39 ; 139 ; 239), les saillies de forme rectangulaire ayant une seconde largeur en coupe qui est supérieure à la première largeur en coupe du second flasque extérieur (39 ; 139 ; la saillie de forme rectan- gulaire de la face interne du second flasque extérieur (39 ; 139 ; 239) ayant une construction et une disposition telles qu'elle peut coopérer avec les deux saillies de forme rectangulaire de la face interne du premier flasque extérieur (37 ; 137 ; 237).
4. Fermeture à glissière selon la revendication 3, caractérisée en ce que le premier flasque extérieur (37 ; 137 ; 237) et le second flasque extérieur (39 ; 139 ; comportent chacun plusieurs saillies de forme rectangulaire à chacune des faces interne et externe.
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5. Fermeture à glissière selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre : (a) une couche d'un matériau d'étanchéité sur la saillie de forme rectangulaire du côté externe du premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227), et (b) une couche d'un matériau d'étanchéité sur la saillie de forme rectangulaire du côté externe du second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229).
6. Fermeture à glissière selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un joint pelable d'étanchéité à la face interne des premier et second flasques d'étanchéité (27,29 ; 127,129 ; 227,229).
7. Fermeture à glissière selon la revendication 6, caractérisée en ce que le joint pelable d'étanchéité se trouve sur l'une au moins des saillies de forme rectangulaire de la face interne du premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227) et de la face interne du second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229).
8. Fermeture à glissière selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un joint pelable d'étanchéité à la face interne des premier et second flasques extérieurs (37,39 ; 137,139 ; 237, 239).
9. Fermeture à glissière selon la revendication 8, caractérisée en ce que le joint pelable d'étanchéité est formé sur l'une des saillies de forme rectangulaire de la face interne du premier flasque extérieur (37 ; 137 ; 237) et de la face interne du second flasque extérieur (39 ; 139 ; 239) .
10. Emballage souple qui peut être refermé, caractérisé en ce qu'il comprend : (a) un premier et un second tronçon de panneau, les premier et second tronçons de panneau délimitant l'intérieur de l'emballage, et (b) une fermeture à glissière placée à l'embouchure de l'emballage, la fermeture à glissière comprenant : (i) un premier et un second profilé emboîtable temporairement de fermeture (26,28 ; 126,128 ; 226, 228 ; 326,328),
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(ii) un premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227) dirigé vers l'intérieur d'un sac souple lorsqu'il fait partie d'un sac ayant un intérieur et s'étendant depuis le premier profilé emboîtable (26 ; 126 ; 226 ; 326), et un second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229) dirigé vers l'intérieur d'un sac souple lorsqu'il fait partie d'un sac ayant un intérieur et s'étendant depuis le second profilé emboîtable (28 ; 128 ; 228 ; 328), le premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227) et le second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229) ayant chacun une première largeur en coupe, une face interne et une face externe opposées, (iii) un premier flasque extérieur (37 ; 137 ; 237) s'écartant de l'intérieur du sac souple lorsqu'il fait partie d'un sac et s'étendant depuis le premier profilé emboîtable (26 ; 126 ; 326) opposé au premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227), et un second flasque extérieur (39 ; 139 ; 239) s'écartant d'un intérieur du sac souple lorsqu'il fait partie d'un sac et s'étendant depuis le second profilé emboîtable (28 ; 128 ; 228 ; 328) opposé au second profilé d'étanchéité, le premier flasque extérieur (37 ; 137 ; 237) et le second flasque extérieur (39 ; 139 ; 239) ayant chacun une première largeur en coupe, une face interne et une face externe opposée, (iv) au moins deux saillies rectangulaires s'étendant depuis chacune des faces interne et externe du premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227), les saillies rectangulaires ayant une seconde largeur en coupe supérieure à la première largeur en coupe du premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227), et (v) au moins une saillie rectangulaire s'étendant depuis chacune des faces interne et externe du second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229), les saillies rectangulaires ayant une seconde largeur en coupe qui est supérieure à la première largeur en coupe du second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229), la saillie rectangulaire de la face interne du second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229) ayant une construction et une disposition telles qu'elle peut coopérer avec les deux saillies rectangulaires
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de la face interne du premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227).
11. Emballage selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre : (a) deux saillies de forme rectangulaire qui s'étendent depuis chacune des faces interne et externe du premier flasque extérieur (37 ; 137 ; 237),les saillies rectan- gulaires ayant une seconde largeur en coupe qui est supérieure à la première largeur en coupe du premier flasque extérieur (37 ; 137 ; et (b) une saillie de forme rectangulaire s'étendant depuis chacune des faces interne et externe du second flasque extérieur (39 ; 139 ; 239), les saillies de forme rectangulaire ayant une seconde largeur en coupe qui est supérieure à la première largeur en coupe du second flasque extérieur (39 ; 139 ; 239), la saillie de forme rectangulaire de la face interne du second flasque extérieur (39 ; 139 ; 239) ayant une construction et une disposition telles qu'elle peut coopérer avec les deux saillies de forme rectangulaire de la face interne du premier flasque extérieur (37 ; 137 ; 237).
12. Emballage selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend : (a) une couche d'un matériau d'étanchéité placée sur la saillie rectangulaire de la face externe du premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227), cette couche d'un matériau d'étanchéité fixant le premier tronçon de panneau à la saillie rectangulaire de la face externe du premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227), et (b) une couche d'un matériau d'étanchéité placée sur la saillie rectangulaire de la face externe du second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229), la couche de matériau d'étanchéité fixant le second tronçon de panneau à la saillie rectangulaire de la face externe du second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229).
13. Emballage selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un joint pelable d'étanchéité
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à la face interne des premier et second flasques d'étanchéité (27,29 ; 127,129 ; 227,229).
14. Emballage selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un joint pelable d'étanchéité à la face interne des premier et second flasques extérieurs (37,39 ; 137,139 ; 237, 239).
15. Emballage selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif à coulisseau monté pendant le fonctionnement sur la fermeture à glissière.
16. Procédé de fabrication d'un emballage souple qui peut être refermé, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend : (a) l'extrusion d'un premier profilé de fermeture qui comprend : (i) un premier profilé emboîtable (26 ; 126 ; 226 ; 326), (ii) un premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227) dirigé vers l'intérieur d'un sac souple lorsqu'il fait partie d'un sac ayant un intérieur et s'étendant depuis le premier profilé emboîtable (26 ; 126 ; 226 ; 326), le premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227) ayant une première largeur en coupe, une face interne et une face externe opposée, (iii) un premier flasque extérieur (37 ; 137 ; 237) dirigé du côté opposé à l'intérieur du sac souple lorsqu'il fait partie d'un sac et s'étendant depuis le premier profilé emboîtable (26 ; 126 ; 326) du côté opposé au premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227), le premier flasque extérieur (37 ; 137 ; ayant une pre- mière largeur en coupe, une face interne et une face externe opposée, et (iv) au moins deux saillies de forme rectangulaire qui s'étendent depuis chacune des faces interne et externe du premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227), les saillies de forme rectangulaire ayant une seconde largeur en coupe qui est supérieure à la première largeur en coupe du premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227),
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(b) l'extrusion d'un second profilé de fermeture qui comprend : (i) un second profilé emboîtable (28 ; 128 ; 228 ; 328) , le second profilé emboîtable (28 ; 128 ; 228 ; 328) ayant une construction et une disposition telles qu'il peut coopérer par emboîtement avec le premier profilé emboîtable (26 ; 126 ; 226 ; 326) .
(ii) un second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229) dirigé vers l'intérieur d'un sac souple lorsqu'il fait partie d'un sac ayant un intérieur et s'étendant depuis le second profilé emboîtable (28 ; 128 ; 228 ; 328), le second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229) ayant une première largeur en coupe, une face interne et une face externe opposée, (iii) un second flasque extérieur (39 ; 139 ; dirigé du côté opposé à l'intérieur d'un sac souple lors- qu'il fait partie d'un sac et s'étendant depuis le premier profilé emboîtable (26 ; 126 ; 326) opposé au second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229), le second flasque extérieur (39 ; 139 ; ayant une première largeur en coupe, une face interne et une face externe opposée, et (iv) au moins une saillie rectangulaire qui s'étend depuis chacune des faces interne et externe du second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229), les saillies rectangulaires ayant une seconde largeur en coupe qui est supérieure à la première largeur en coupe du second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229), la saillie de forme rectangulaire de la face interne du second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229) ayant une construction et une disposition lui permettant de coopérer avec les deux saillies rectangulaires de la face interne du premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227), (c) la disposition d'une couche d'un matériau d'étanchéité sur la saillie de forme rectangulaire de la face externe des premier et second flasques d'étanchéité (27, 29 ; 127, 129 ; 227,229), (d) la fixation d'un premier tronçon de panneau à la couche du matériau d'étanchéité sur la saillie rectangulaire
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de la face externe du premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227), (e) la f ixation d'un second tronçon de panneau à la couche du matériau d'étanchéité sur la saillie rectangulaire de la face externe du second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229), et (f) le raccordement du premier tronçon de panneau au second tronçon de panneau aux premier et second côtés de panneau et au bord inférieur.
17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la disposition d'un joint pelable d'étanchéité sur les premier et second profilés de fermeture.
18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la disposition d'un joint pelable d'étanchéité comprend la disposition du joint pelable d'étanchéité sur le premier et le second flasque d'étanchéité (27,29 ; 127, 129 ; 227, 229).
19. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la disposition du joint pelable d'étanchéité comprend la disposition du joint pelable d'étanchéité sur les premier et second flasques extérieurs (37,39 ; 137,139 ; 237, 239) .
20. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la disposition d'un joint pelable d'étanchéité comprend la disposition d'un joint pelable d'étanchéité sur l'une au moins des saillies rectangulaires du côté interne du premier flasque d'étanchéité (27 ; 127 ; 227) et du côté interne du second flasque d'étanchéité (29 ; 129 ; 229).
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