CA2094388C - Methode d'emballage a partir de bandes formees de feuilles souples plissees ou froncees sur leurs bords lateraux - Google Patents
Methode d'emballage a partir de bandes formees de feuilles souples plissees ou froncees sur leurs bords laterauxInfo
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Abstract
L'invention concerne une généralisation de la méthode d'emballage décrite dans le brevet no 86-03956. Elle permet de réaliser des emballages à partir de feuilles dont on diminue par plissage ou fronçage la longueur des bords latéraux qu'on fixe par collage, soudure et/ou couture, afin d'obtenir par dépliage de la zone centrale une feuille présentant une cavité dans laquelle une objet est susceptible de se loger.
Description
~É~nODE D'EMBALLnrGE Ä PARTIR DE BANDES FORMÉES DE FEUILLES
SOUPLES PLISSÉES OU FRONCÉES SUR LEURS BORDS LAT~ftAUx.
La présente invention est relative à l'emballage décrit dans les brevets FR-A-2 595 666 et EP-A-0 333 605 et réalisé à
partir d'une feuille mince plissée dont les bords des plis sont fixés entre eux par divers moyens. Les plis sont des plis couchés dont les caractéristiques découlent de la nature de l'objet à emballer de même que l'écartement des soudures.
Lesdits plis, étant fixés sur les bords, sont libres en leur milieu, si bien que leur déploiement constitue une cavité
susceptible de recevoir un objet convexe. Ces brevets décrivent une méthode permettant d'obtenir ce type de forme à partir d'une feuille plane en réalisant des plis couchés parallèles qui donnent à l'emballage replié une forme sensiblement plane qui se met en volume par dépliage.
L'objet de l'invention consiste à généraliser ce procédé
d'emballage non seulement pour des sandwiches, mais pour toutes sortes d'objets aussi divers que la vaisselle, les pizzas, les fruits, les serviettes périodiques, ou les produits de beauté.
La présente invention vise un emballage pour un objet, réalisé
à partir d'une feuille mince, souple et présentant une forme rectangulaire avec une largeur, et des bordures inférieure et supérieure, la feuille mince étant pliée de façon à produire des plis dans le sens de sa largeur,. les plis ayant des extrémités latérales et étant fixés à leurs extrémités latérales suivant deux zones étroites par collage, couture ou soudure d'une bande rapportée sur chacune des bordures inférieure et supérieure, l'emballage est réalisé en entourant l'objet avec la feuille présentant lesdits plis de façon que les bordures inférieure et supérieure de la feuille forment respectivement des bordures circulaires, ledit emballage laissant subsister deux zones circulaires découvertes dessus et 2o943as la dessous l'objet emballé, caractérisé par le fait que, lorsque la feuille avec les plis est posée à plat avant d'emballer l'objet, les bordures supérieure et inférieure de la feuille forment deux arcs de cercles concentriques de longueurs différentes ayant un centre et obtenus par lesdits plis qui sont des plis convergeant vers le centre desdits arcs de cercles.
La présente invention vise aussi un emballage pour un objet, l0 réalisé à partir d'une feuille mince, souple et présentant une forme rectangulaire avec une largeur et des bordures inférieure et supérieur, caractérisé par le fait que, lorsque la feuille est posée à plat avant d'emballer l'objet, les bordures inférieure et supérieure forment deux parallèles ou deux arcs de cercles concentriques obtenus par des fronces réalisées sur les bordures inférieure et supérieure qui sont repliés pour constituer chacune un conduit contenant une bande souple fixée à chaque extrémité dudit conduit.
20 La fig. 1 représente une forme 'cylindrique supportant un emballage selon l'invention.
La fig. 2 représente partiellement une feuille rectangulaire avant pliage sur laquelle est portée la position des plis et leur orientation.
La fig. 3 représente l'emballage plié correspondant aux plis indiqués fig. 2.
30 La fig. 4 représente un volume convexe quelconque susceptible d'être emballé avec un emballage suivant l'invention.
La fig. 5 représente un emballage où les plis sont remplacés par des fronces situées sur les bords latéraux.
lb La fig. 6 représente un emballage dont la distance entre les zones de fixation des plis varie pour faciliter le recouvrement d_ ~ 1 ..".,L...'1 ~ ......~. ,"r l mi _mcmc on
SOUPLES PLISSÉES OU FRONCÉES SUR LEURS BORDS LAT~ftAUx.
La présente invention est relative à l'emballage décrit dans les brevets FR-A-2 595 666 et EP-A-0 333 605 et réalisé à
partir d'une feuille mince plissée dont les bords des plis sont fixés entre eux par divers moyens. Les plis sont des plis couchés dont les caractéristiques découlent de la nature de l'objet à emballer de même que l'écartement des soudures.
Lesdits plis, étant fixés sur les bords, sont libres en leur milieu, si bien que leur déploiement constitue une cavité
susceptible de recevoir un objet convexe. Ces brevets décrivent une méthode permettant d'obtenir ce type de forme à partir d'une feuille plane en réalisant des plis couchés parallèles qui donnent à l'emballage replié une forme sensiblement plane qui se met en volume par dépliage.
L'objet de l'invention consiste à généraliser ce procédé
d'emballage non seulement pour des sandwiches, mais pour toutes sortes d'objets aussi divers que la vaisselle, les pizzas, les fruits, les serviettes périodiques, ou les produits de beauté.
La présente invention vise un emballage pour un objet, réalisé
à partir d'une feuille mince, souple et présentant une forme rectangulaire avec une largeur, et des bordures inférieure et supérieure, la feuille mince étant pliée de façon à produire des plis dans le sens de sa largeur,. les plis ayant des extrémités latérales et étant fixés à leurs extrémités latérales suivant deux zones étroites par collage, couture ou soudure d'une bande rapportée sur chacune des bordures inférieure et supérieure, l'emballage est réalisé en entourant l'objet avec la feuille présentant lesdits plis de façon que les bordures inférieure et supérieure de la feuille forment respectivement des bordures circulaires, ledit emballage laissant subsister deux zones circulaires découvertes dessus et 2o943as la dessous l'objet emballé, caractérisé par le fait que, lorsque la feuille avec les plis est posée à plat avant d'emballer l'objet, les bordures supérieure et inférieure de la feuille forment deux arcs de cercles concentriques de longueurs différentes ayant un centre et obtenus par lesdits plis qui sont des plis convergeant vers le centre desdits arcs de cercles.
La présente invention vise aussi un emballage pour un objet, l0 réalisé à partir d'une feuille mince, souple et présentant une forme rectangulaire avec une largeur et des bordures inférieure et supérieur, caractérisé par le fait que, lorsque la feuille est posée à plat avant d'emballer l'objet, les bordures inférieure et supérieure forment deux parallèles ou deux arcs de cercles concentriques obtenus par des fronces réalisées sur les bordures inférieure et supérieure qui sont repliés pour constituer chacune un conduit contenant une bande souple fixée à chaque extrémité dudit conduit.
20 La fig. 1 représente une forme 'cylindrique supportant un emballage selon l'invention.
La fig. 2 représente partiellement une feuille rectangulaire avant pliage sur laquelle est portée la position des plis et leur orientation.
La fig. 3 représente l'emballage plié correspondant aux plis indiqués fig. 2.
30 La fig. 4 représente un volume convexe quelconque susceptible d'être emballé avec un emballage suivant l'invention.
La fig. 5 représente un emballage où les plis sont remplacés par des fronces situées sur les bords latéraux.
lb La fig. 6 représente un emballage dont la distance entre les zones de fixation des plis varie pour faciliter le recouvrement d_ ~ 1 ..".,L...'1 ~ ......~. ,"r l mi _mcmc on
2 cours de montage.
La Fig. 7 représente un détail d'une méthode de renforcement de la f=fixation des plis par adjonction d'une bande; cette bande est montrée élargie vers l'extérieur de l'emballage pour permettre le remplissage de la zone non couverte limitée par la bordure des plis.
La Fig. 8 représente un détail d'une méthode de renforcement de la fixation des plis par repliage de leur extrémité.
La Fig. 9 représente un détail de la zone de fixation des plis dans laquelle les plis ont été rallongés pour couvrir la zone délimitée par la zone de fixation des plis.
La Fig. 10 représente une variante de la méthode de renforcement de la _~ixation des plis montrée Fig. 7 dans laquelle l'élargissement est fait du côté interne puis la bande est retournée, après fixation pour couvrir la zone délimitée par la zone de fixation des plis.
La Fig. 11 représente un mode de fixation de l'extrémité
des plis comme dans le cas de la Fig. 8 mais la largeur du pli a été augmentée pour que l'on puisse retourner l'extrémité des plis vers l'extérieur, afin de remplir la zone délimitée par la zone de fixation des plis.
La Fig. 12 représente un mode de fixation des plis combinant le retournement de l'extrémité des plis comme indiqué Fig. 8 et la pose d'une bande élargie vers l'intérieur comme indiqué Fig. 10.
La Fig. 7 représente un détail d'une méthode de renforcement de la f=fixation des plis par adjonction d'une bande; cette bande est montrée élargie vers l'extérieur de l'emballage pour permettre le remplissage de la zone non couverte limitée par la bordure des plis.
La Fig. 8 représente un détail d'une méthode de renforcement de la fixation des plis par repliage de leur extrémité.
La Fig. 9 représente un détail de la zone de fixation des plis dans laquelle les plis ont été rallongés pour couvrir la zone délimitée par la zone de fixation des plis.
La Fig. 10 représente une variante de la méthode de renforcement de la _~ixation des plis montrée Fig. 7 dans laquelle l'élargissement est fait du côté interne puis la bande est retournée, après fixation pour couvrir la zone délimitée par la zone de fixation des plis.
La Fig. 11 représente un mode de fixation de l'extrémité
des plis comme dans le cas de la Fig. 8 mais la largeur du pli a été augmentée pour que l'on puisse retourner l'extrémité des plis vers l'extérieur, afin de remplir la zone délimitée par la zone de fixation des plis.
La Fig. 12 représente un mode de fixation des plis combinant le retournement de l'extrémité des plis comme indiqué Fig. 8 et la pose d'une bande élargie vers l'intérieur comme indiqué Fig. 10.
3 La Fig. 13 représente en coupe des plis couchés qui ne se superposent plus lo:rsqu'on a "B<(A/2)".
La Fig. 14 représente un objet partiellement recouvert par l'emballage suivant l'invention, afin que ce dernier serve à le saisir, sans, par exemple le saisir entre les mains.
La Fig. 15 représente une feuille permettant de faire un emballage selon l'invention, et qui a la forme d'un parallélogramme. On y a présenté, à titre d'exemple une position possible dESS plis.
La Fig. 16 représente une feuille permettant de faire un emballage selon l'invention, et qui a la forme d'un trapèze. On y a présenté, à titre d'exemple une position possible des plis.
La Fig. 17 représente une portion de feuille permettant de faire un emballage .selon l'invention, et qui est constituée de deux secteurs successifs de repère "i" et "i+1" dont les caractéristiques d_~ffèrent. On y a présenté, à titre d'exemple une position possible des plis.
La Fig. 18 représente un mode de remplissage des zones non recouvertes combinant les solutions décrites Fig. 7 et Fig.
10.
La Fig. 19 représente un des modes de fixation des plis par couture.
La Fig. 20 représenl~e un emballage suivant l'invention dont les plis sont fixés d'un seul côté.
La Fig. 14 représente un objet partiellement recouvert par l'emballage suivant l'invention, afin que ce dernier serve à le saisir, sans, par exemple le saisir entre les mains.
La Fig. 15 représente une feuille permettant de faire un emballage selon l'invention, et qui a la forme d'un parallélogramme. On y a présenté, à titre d'exemple une position possible dESS plis.
La Fig. 16 représente une feuille permettant de faire un emballage selon l'invention, et qui a la forme d'un trapèze. On y a présenté, à titre d'exemple une position possible des plis.
La Fig. 17 représente une portion de feuille permettant de faire un emballage .selon l'invention, et qui est constituée de deux secteurs successifs de repère "i" et "i+1" dont les caractéristiques d_~ffèrent. On y a présenté, à titre d'exemple une position possible des plis.
La Fig. 18 représente un mode de remplissage des zones non recouvertes combinant les solutions décrites Fig. 7 et Fig.
10.
La Fig. 19 représente un des modes de fixation des plis par couture.
La Fig. 20 représenl~e un emballage suivant l'invention dont les plis sont fixés d'un seul côté.
4 Pour simplifier les explications nous supposons que nous avons à emballer un objet cylindrique de révolution Fig. 1 de diamètre "D" (1) et de hauteur "H" (2). Il est évident que l'emballage doit être légèrement plus grand que le volume qu'il doit envelopper; pour simplifier les explications nous ne prendrons pas en compte ce jeu fonctionnel qui doit être déterminé cas par cas en fonction de l'objet à emballer. L'emballage est déterminé à partir du périmètre "P1" (3), obtenu par l'intersection avec un plan perpendiculaire (5) à l'axe de révolution (4) du cylindre, qui est égal à "pi*D" ("pi" étant la constante du cercle), du périmètre "P2" qui est obtenu par l'intersection du ~~ylindre avec un plan (6) passant par l'axe de révolution (4) du cylindre, qui est égal à
"2*(H+D)"; cet emballage doit entourer la partie cylindrique de l'objet puis délimiter sur les parties supérieures et inférieures deux zones (33) et (32) sensiblement circulaires de diamètre "DS" (7) et "DI" (8) ayant pour centre l.e point d'intersection de l'axe (4) du cylindre avec le plan des zones (33) et (32). Dans ce qui va suivre nous appellerons "K" Fig. 2 la largeur totale de la feuille de départ avant pliage et fixation des plis, et "M" Fig. 3 la largeur libre des plis entre les zones de fixation qui est mesurée à partir du bord intérieur des zones de fixation des plis (15) et (16); la longueur des bords "LI" et "LS" est prise en bordure intérieure des zones de fixation ces plis (16) et (15) . Si on prend une feuille rectangulaire Fig. 2 dont la longueur "L" (9) est sensiblement égale à P1 et la largeur "K" (10) sensiblement égale à "(P2-(DI+DS))/2"; la longueur "L" de l'emballage, après dépliage, en son centre reste sensiblement égale à
"P1" tandis que la longueur des bords doit être égale à
"LI=pi*DI" pour la face inférieure, et "LS=pi*DS" pour la face supérieure; on constate que les bords de l'emballage n'ont en général pas la même longueur; si on veut faire des plis couchés fixés à leurs extrémités pour ramener la longueur de "L=Pl" à "LI" (11) Fig. 3 et "LS" (12), la forme des plis ne sera pas la même d' un côté par rapport à
l'autre; si on suppose que l'emballage a "N" plis, la longueur de feuilla absorbée par un pli, c'est-à-dire le pas, avant pliage "p" (28) Fig. 2 est "p=P1/N"; comme le pli est couché, la longueur "p" se décompose en "A" qui est le grand côté du pJLi et "B" qui est le petit côté du pli;
"A-B" correspond au pas "p "' des bords de l'emballage lorsque les plis .sont terminés; en conséquence pour la partie supérieure le pas "p "' devient "p'S=LS/N =AS-BS"
(13) et pour la partie inférieure "p'I=LI/N =AI-BI" (14);
d'où l'on peut déduire les valeurs correspondantes de AS et BS ainsi que celJ_es de AI et BI qui définissent la variation de forme du pli puisqu'on a une deuxiême équation qui s'écrit "AI+BI==AS+BS=p"; il sera nécessaire, par des itérations successives, de vérifier que le nombre de plis "N" choisi correspond à une plage de bon fonctionnement de l'emballage; notamment il est préférable de choisir "A" de manière à ce que l'on ait: (P1/31.4)<A<(P1/12.6) et (A/3)<B<(5A/6), et aux extrémités, (P1/31.4)<AI<(P1/12.6) et (AI/3) <BI< (5AI/6) , (F~1/31.4) <AS< (P1/12.6) et (AS/3) <BS< (5AS/6) ;
on peut remarquer que lorsqu'on a B>(A/2) les plis couchés se recouvrent si bien qu'on a en permanence 3 ou 5 épaisseurs de feuil_Le; mais lorsqu'on a B<(A/2) Fig. 13 les plis couchés ne se recouvrent plus et on a seulement 1 ou 3 épaisseurs de papier; or lors de la fabrication, si les emballages sont fab:riquës à partir d'une bobine, il est plus facile de séparer les emballages les uns des autres à
un endroit où il n' y a qu' une épaisseur de papier; il est, dans ces conditions, utile d'aménager, tous les "N" plis, des zones où il n'y a qu'une épaisseur de feuille, si celles-ci n'existent pas naturellement ou sont trop étroites.
Avant dépliage, dans l'hypothèse où les plis (29) sont sensiblement perpendiculaires aux zones de fixation (15) et (16) de leurs extrémités, l'emballage prend sensiblement la forme d'une développée issue d'un tronc de cône de révolution dont les diamètres des cercles supérieurs et inférieurs sont "DS" et "DI"; lorsque l'emballage est posé
à plat Fig. 3, les zones de fixation des plis (15) et (16) forment alors deux arcs de cercles concentriques; les plis (29) ne sont plus parallèles entre eux et convergent vers une zone voisinant l~e centre ( 1~ ) des deux arcs de cercles concentriques formés par les zones de fixation des plis (15) et (16). LorsquE~ l'emballage est mis autour de l'objet cylindrique Fig. 1 ;ses bords découvrent une partie de la face supérieure (33) limitée par un cercle de longueur "LS"
et une partie de la face inférieure (32) limitée par un cercle de longueur "LI"; si "LI=LS" l'emballage replié qui était une développante de tronc de cône de révolution devient la développante d'un cylindre de révolution et les plis sont alors parallèles comme cela est décrit dans le cas d'un emballage pour les sandwiches.
On peut partir, pour emballer ce cylindre, d'une feuille de longueur "L=k*Pl", "k" étant un coefficient qui vaut "1"
dans l'exemple qu'on vient de décrire, mais qui peut être supérieur à "1" afin de permettre d'obtenir un recouvrement partiel s' il est inférieur à 2 de l' emballage par lui-même ou total, ou inférieur à "1" si on n'a pas besoin d'avoir un recouvrement complet du produit; "k" peut, par exemple, être choisi inférieur à "1" Fig. 14 si on ne souhaite utiliser cet emballage (52) que pour tenir l'objet par son intermédiaire, et qu'il n'est en conséquence pas nécessaire qu'il soit entièrement recouvert; si on applique ce cas à
l'emballage sandwich que nous avons décrit, dans lequel "k=1+(alpha)", "al.pha" prend généralement une valeur comprise entre "-1" et "0"; mais on peut néanmoins avoir dans certains cas "alpha>0" et utiliser un emballage non complètement déployé. Les longueurs des zones de fixation des plis (16) et (15) de l'emballage deviennent "LI=k*pi*DI" et "LS==k*pi*DS".
Lorsque "k" est supérieur à "1", il peut être intéressant d'augmenter la distance entre les zones de fixation des plis dans la zone de recouvrement de l'emballage par lui-même, parce que le volume a changé; l'emballage Fig. 6 n'est plus formé de deux cercles concentriques (15) et (16) Fig. 3; l'augmentation d'écartement des deux zones de fixation des plis (30) et (31) Fig. 6 se situe entre 5~ et 15~; une façon de procéder peut consister à donner au bord correspondant à l'ouverture (32) Fig. 1 la plus grande, la forme d'une spirale d'Archimède centrifuge (30) et au bord correspondant à l'ouverture (33) la plus petite la forme d'une spirale d'Ar~~himède centripète (31); mais on peut faire varier cet écartement de nombreuses autres manières.
L' obj et à emballer a été défini comme étant un cyl Indre de révolution pour simplifier les explications; mais il est possible d'emballer avec ce type d'emballage toutes sortes d' obj ets convexes ou non; dans le cas où un obj et présente des concavités, il suffit de considérer le plus petit objet convexe susceptible d'être circonscrit audit objet présentant des concavités; on considère comme objet convexe circonscrit le plus petit, celui qui a le plus faible volume; on prend alors le volume convexe ainsi défini, qui est un volume convexe fictif, pour dimensionner l'emballage; dans la suite de cette description nous ne prendrons plus en compte que des volumes convexes; pour déterminer l'axe (.L9) Fig. 4 autour duquel va s'enrouler l'emballage, on sait qu'il passe par l'isobarycentre (20) du volume convexe; on peut, si on le désire, choisir n'importe quelle direction pour cet axe (19), et il sera toujours possible de déterminer un emballage; mais il ne sera pas optimisé, notamment au point de vue de la surface de feuille utilisée; généralement le choix se fait de manière empirique et: il est dicté par le bon sens.
Si on veut faire un choix rigoureux, il suffit de choisir un axe "X" (19) Fig. 4 de moment résultant nul, par rapport à l'ensemble des points de la surface, et passant par l'isobarycentre (20) du volume convexe; si on considère l'ensemble des courbes d'intersection du volume convexe considéré avec des plans perpendiculaires à l'axe "X" (19), "P1" est la longueur de la courbe d'intersection "C1" (21) qui est la plus longue de toutes; on détermine ensuite les diverses valeurs de "P2" définies par l'ensemble des longueurs des courbes "C2" (22) d'intersection des plans passant par l'axe "X" (19); enfin on détermine un certain nombre "n" de secteurs Fig. 17 dans chacun desquels on peut considérer les paramètres de l'emballage comme constants;
chaque secteur est. de longueur "Li=ki*P1", "i" pouvant prendre les valeurs de 1 à n de manière à ce que "k=kl+k2+...+ki+k(i+1)+...+kn" et pour chacun d'eux, il est possible de déterminer "LIi" et "LSi" et de déterminer la forme des plis la mieux adaptée, en appliquant à chaque secteur les formules énoncées dans la description ci-dessus soit: (P1/31.4)<Ai<:(P1/12.6) et (Ai/3)<Bi<(5Ai/6), et aux extrémités, (P1/31.~4)<AIi<(P1/12.6) et (AIi/3)<BIi<(SAIi/6), (P1/31.4)<ASi<(P1/12.6) et (ASi/3)<BSi<(SASi/6); on peut avoir, pour chaque secteur, des caractéristiques différentes, pour la forme et la longueur des plis; notamment les bords de l'emballage, dont la longueur du bord inférieur est "LI=LI1+LI2+...+LIi-E...+LIn" et celle du bord supérieur est "LS=LS1+LS2+...+LSi-~...+LSn, prennent une forme qui dépend des choix effectués en ce qui concerne la longueur "K" des plis; la feuille à partir de laquelle cet emballage est fabriqué n'est généralement plus rectangulaire et prend une forme complexe, pouvant présenter des portions arrondies (53), en portion de formes ovales, ou en ligne brisée (54), ou en une combinaison de ces types de lignes; en pratique l'intérêt est quand même de réduire le plus possible les variations de forme et de longueur de plis pour ne pas trop augmenter les coûts de fabrication; nous avons ainsi décrit comment réaliser un emballage selon l'invention destiné à
un volume convexe réel ou fictif; il est bien évident que sa position doit être repérée avec soin puisqu'il y a une relation étroite entre chacun des "n" secteurs du volume et la forme des "n" secteurs correspondants de l'emballage.
La fixation des plis peut être réalisée, par exemple, par une enduction préalable de la feuille, au moins dans les zones concernées pair la . fixation des plis, et sur au moins une face, avec une matière thermo-scellable; lorsque la feuille est pliée ccnformément à la présente invention, il suffit pour fixer le.s plis d'appliquer une électrode chaude de forme convenable, et les faces enduites de matière thermo-soudable situ~~es en vis-à-vis se soudent; si on se contente de ce type de fixation, il se peut que, pour certaines applications, le mode de fixation des plis ne soit pas assez résistant; notamment les soudures travaillent au pelage et il y a arrachage de la couche de 10 matière thermo-soudable; afin de pouvoir les renforcer, on peut utiliser une bande de faible épaisseur (34) Fig. 7 correctement découpée et la fixer sur les plis (51}; la forme de cette bande (34) est dérivée de la forme des bords de l'emballage; par Exemple, dans le cas où l'emballage est une développante de cône Fig. 3, la bande (34) Fig. 7 peut être elle-même en dEweloppante de cône dont le rayon des arcs de cercles qui la limitent intérieurement et extérieurement encadrent le rayon de l'arc de cercle Fig. 3 formé par la zone de fixation des plis (15) ou (16); si l'emballage est une développante de cylindre avec des plis parallèles, cette bande est devient aussi une développante de cylindre; une t=elle bande se met en tension dès l'instant que les pJ_is sont soumis à des efforts, et les zones de fixation travaillent alors non plus au pelage, mais au cisaillement; la bande (34) Fig. 7 doit être suffisamment large pour que les efforts ne soient pas transmis à sa bordure (35) où pourraient apparaître des amorces de rupture.
On peut aussi renforcer le bord des plis en utilisant pour l'emballage une feuille enduite sur une face (36) Fig. 8, au moins dans les zones (37) de fixation des plis (38), d'un produit collant ou thermo-soudable, et en repliant le bord (39) des plis (38) sur lui-même de manière à ce que la matière collante ou thermo-soudable soit à l'intérieur; les plis (38) se recollent sur eux-mêmes et on obtient un verrouillage au niveau du pliage (40); lorsque l'emballage est en développante de cône Fig. 3 cette opération entraîne une déformation de la zone plissée retournée (39) Fig. 8 dont les plis, s'i:Ls étaient convergents comme indiqué en (15) Fig. 3, deviennent divergents, et, si au contraire ils étaient divergents comme indiqué en (16), ils deviennent convergents.
En fonction de la nature de la feuille mince d'autres solutions de fixation des plis peuvent être envisagées, notamment la couture (55) Fig. 19: celle-ci peut être effectuée directement ou après avoir replié les bords (56) pour faire un ourlet ou se substituer ou s'ajouter à toutes les formes de fixations décrites, notamment par thermo-soudure.
Nous avons décrit précédemment un emballage qui, lorsqu'il est en place sur l'objet à emballer laisse découverte deux zones comme celles repérées (32) et (33) Fig. 1 bordée par les bordures de longueur "LI" et "LS"; il est nécessaire pour certaines applications que ces zones soient recouvertes; une manière de procéder consiste à élargir l'emballage de manière à éloigner la zone de fixation des plis (48) Fig.9 de leur extrémité (49) afin que cette bordure plissée (50) vienne remplir les zones de type (32) et (33) Fig. 1 délimitée par la zone de fixation des plis;
dans le cas où l'on a renforcé la fixation des plis par repliage de leurs bords Fig. 8, on peut élargir l'emballage Fig. 11 de manière à pouvoir replier le bord (41) des plis, le fixer au voisinage du repli (42) et ensuite retourner son extrémité (43) vers l'extérieur de manière à ce qu'elle déborde et vienne occuper les zones de type (32) et (33) Fig. 1 lors de sa mise en place; dans le cas où le renfort est constitué d'une bande mince Fig. 7 comme décrit précédemment, on peut élargir suffisamment les bandes de renfort (34) pour qu'elles débordent largement à l'exté-rieur de l'emballage; lors du montage de l'emballage sur l'objet à emballer, cette partie dépassante vient remplir les zones de type (32) et (33) Fig. l; toutes les solutions proposées que nous venons de décrire s'appliquent naturel-lement au cas où "hIi=LSi" pour toute valeur de "i" de "1"
à "n"; dans ce dernier cas, il est aussi possible d'élargir la bande (44) Fig. 10 du côté interne à la zone de fixation (45) et de la retourner de manière à la faire dépasser à
l'extérieur de l'emballage; cette solution est intéres-sante, lorsqu'on utilise pour fabriquer l'emballage et la bande de renfort une feuille enduite sur une face de matière thermo-soudable; la matière thermo-soudable de la feuille est tournée du côté de l'objet à emballer; la matière thermo-soudable de la bande est tournée vers la feuille pour réaliser la fixation renforcée des plis; en repliant cette bande vers l'extérieur, la face de la bande comprenant la matière thermo-soudable est de nouveau tournée vers l'objei_ à emballer; dans le cas où par exemple la couche de matière thermo-soudable constitue une barrière aux graisses pour éviter que la feuïlle soit tâchée, la totalité des const_Ltuants de l'emballage en contact avec l'objet à emballer prësente une enduction. Dans une variante de l'invention Fig. 18 on fait déborder la bande 12a de fixation aussi bien du côté externe (57) comme indiqué
Fig. 7 que du côté interne comme indiqué Fig. 10 ou Fig.
12, et on retourne le côté interne (58) vers l'extérieur, de manière à obtenir deux bandes dépassantes qui après montage il est possible de refouler pour remplir les zones (32) et (33) .
En perfectionnement des cas décrits pour le renforcement des zones de fi:Kation, dans certaines variantes de l'invention, on combine la fixation d'une bande (46) Fig.
12 avec le retournement de l'extrémité (47) des plis; cette solution a pour but d'une part d'éviter d'avoir une bordure d'emballage brute de coupe et qui peut être coupante, et de disposer pour refermer les zones de type (32) et (33) Fig.
1 d'une bande (4E>) Fig. 12 présentant l'avantage d'y limiter l' accumulation de papier comme ce peut être le cas lorsqu'on utilise l'excédent de largeur (43) Fig. 11 des plis eux-mêmes pour remplir cette fonction.
Dans les solutions décrites pour remplir les zones bordées par les bordures "LI" et "LS", nous avons pris comme exemple les zones (32) et (33) de la Fig. 1; il est bien évident que ces solutions s'appliquent aussi dans le cas général. -Nous avons pris en considération pour les explications ci-dessus l'utilisation de plis couchés; en fait la fonction du plis couché est de ramener l'élément de longueur "Li" de la feuille aux longueurs "LIi" et "LSi"; le rapport de "Li"
à "LIi" et "LSi" donne le taux de réduction de longueur "TIi=LIi/Li" et "TS:i=LSi/Li" dans la zone concernée; et dès l'instant que ces taux sont respectés, la forme de 12b l'emballage est convenable; on peut utiliser toutes les formes de plis connues qui ont chacunes leurs limites d'utilisations; à la limite on peut ne plus avoir de plis du tout au sens décrit précédemment Fig. 5 et n'avoir des plis qu'au voisin<~ge des bords (23) et (24) où ils s'apparentent dans ces conditions à des fronces comme celles qui sont faites sur un rideau de fenêtre. Une manière de procéder pour faire des fronces pourrait consister à replier et fixer les bords latéraux de la feuille rectangulaire afin de délimiter de chaque côté un conduit longitudinal (25) emprisonnant par exemple une bande souple enduite de matière thermo-soudable; la bande thermo-soudable est fixée à une extrémité (26) du conduit (25) et dépasse à l'autre extrémité afin qu'on puisse la tirer en s'appuyant sur l'autre extrémité (27) du conduit (25) de manière à :réaliser le fronçage; ensuite il suffit de pincer le conduit (25) avec des électrodes chaudes pour le fixer sur la bande et ainsi fixer les plis, dans la zone centrale (28) la feuille forme des circonvolutions comme le feraient un rideau après fronçage. Les méthodes décrite précédemment Fig. 7 à Fig. 12 pour le renfort des plis et pour effectuer le remplissage des zones restant découvertes s'appliquent intégralement à ce cas.
Dans les divers cas que nous venons de décrire, nous avons pris, à titre de support pour les explications, l'exemple de l'utilisation d'une feuille rectangulaire de longueur "L" Fig. 2; nous avons abordé le cas général de la feuille de largeur variable: et de forme de pli variable Fig. 17;
afin de préciser 7_es explications, nous développons ci-après, deux exemples concrets faisant partie du cas général; il est ainsi possible d'obtenir un emballage selon 12c l'invention à partir d'une feuille ayant une forme de parallélogramme Fig. 15 ou une forme de trapèze Fig. 16; en ce qui concerne le parallélogramme Fig. 15, un côté doit avoir la longueur "L=k*P1", la largeur "K" qui est définie comme la distance entre les deux bords de la feuille de longueur "L" est en première approximation la distance entre les courbes définies par les bordures de longueur "LI" et "LS"; si le nombre de plis est "N" il est toujours possible de déterminer un pas "p=L/N", de déterminer ainsi par exemple "N" parallélogrammes et de calculer "AI", "BI", "AS", "BS", comme précédemment. S'il s'agit d'un trapèze Fig. 16, la longueur "L" de la feuille prise en compte peut être la moyenne de la longueur des bases; si par exemple "Lp" et "Lg" sont J_a petite et la grande base, on obtient "L=(Lp+Lg)/2=k*Pl"; si "N" est le nombre de plis retenu on divise la feuille en une série de trapèzes de petite base "pp=Lp/N" et de grande base "pg=Lg/N" avec bien évidemment le pas moyen "p=L/N=(pp+pg)/(2*N)"; ayant déterminé la forme et la longueurr de la bordure de la zone délimitée par les bordures "LI" est "LS", il est aisé de calculer "AI", "BI", "AS", "BS", comme précédemment.
Dans les descriptions prêcédentes nous avons implicitement supposé que "LI" et "LS" sont inférieures à "L=k*P1"; il se peut que dans certaines applications, on ait par exemple "LI=L"; dans ces conditions, si on emploie la méthode de calcul décrite, on obtient "p=AIi" et "BIi=O"; mais on peut aussi, par exemple, opérer en fabriquant les plis (59) Fig.
20 qui nous arrangent pour obtenir le bon profil pour "LS"
et en ne les fixant pas de l'autre côté (60); dans ces conditions on obtient une longueur L'I<LI, ce qui réduit l'encombrement au stockage; le dépliage de l'emballage 12d permet de retrouver l.a longueur "LI" prévue au moment de la mise en oeuvre; cett=e façon de procéder permet notamment d'utiliser des plis paralléles.
"2*(H+D)"; cet emballage doit entourer la partie cylindrique de l'objet puis délimiter sur les parties supérieures et inférieures deux zones (33) et (32) sensiblement circulaires de diamètre "DS" (7) et "DI" (8) ayant pour centre l.e point d'intersection de l'axe (4) du cylindre avec le plan des zones (33) et (32). Dans ce qui va suivre nous appellerons "K" Fig. 2 la largeur totale de la feuille de départ avant pliage et fixation des plis, et "M" Fig. 3 la largeur libre des plis entre les zones de fixation qui est mesurée à partir du bord intérieur des zones de fixation des plis (15) et (16); la longueur des bords "LI" et "LS" est prise en bordure intérieure des zones de fixation ces plis (16) et (15) . Si on prend une feuille rectangulaire Fig. 2 dont la longueur "L" (9) est sensiblement égale à P1 et la largeur "K" (10) sensiblement égale à "(P2-(DI+DS))/2"; la longueur "L" de l'emballage, après dépliage, en son centre reste sensiblement égale à
"P1" tandis que la longueur des bords doit être égale à
"LI=pi*DI" pour la face inférieure, et "LS=pi*DS" pour la face supérieure; on constate que les bords de l'emballage n'ont en général pas la même longueur; si on veut faire des plis couchés fixés à leurs extrémités pour ramener la longueur de "L=Pl" à "LI" (11) Fig. 3 et "LS" (12), la forme des plis ne sera pas la même d' un côté par rapport à
l'autre; si on suppose que l'emballage a "N" plis, la longueur de feuilla absorbée par un pli, c'est-à-dire le pas, avant pliage "p" (28) Fig. 2 est "p=P1/N"; comme le pli est couché, la longueur "p" se décompose en "A" qui est le grand côté du pJLi et "B" qui est le petit côté du pli;
"A-B" correspond au pas "p "' des bords de l'emballage lorsque les plis .sont terminés; en conséquence pour la partie supérieure le pas "p "' devient "p'S=LS/N =AS-BS"
(13) et pour la partie inférieure "p'I=LI/N =AI-BI" (14);
d'où l'on peut déduire les valeurs correspondantes de AS et BS ainsi que celJ_es de AI et BI qui définissent la variation de forme du pli puisqu'on a une deuxiême équation qui s'écrit "AI+BI==AS+BS=p"; il sera nécessaire, par des itérations successives, de vérifier que le nombre de plis "N" choisi correspond à une plage de bon fonctionnement de l'emballage; notamment il est préférable de choisir "A" de manière à ce que l'on ait: (P1/31.4)<A<(P1/12.6) et (A/3)<B<(5A/6), et aux extrémités, (P1/31.4)<AI<(P1/12.6) et (AI/3) <BI< (5AI/6) , (F~1/31.4) <AS< (P1/12.6) et (AS/3) <BS< (5AS/6) ;
on peut remarquer que lorsqu'on a B>(A/2) les plis couchés se recouvrent si bien qu'on a en permanence 3 ou 5 épaisseurs de feuil_Le; mais lorsqu'on a B<(A/2) Fig. 13 les plis couchés ne se recouvrent plus et on a seulement 1 ou 3 épaisseurs de papier; or lors de la fabrication, si les emballages sont fab:riquës à partir d'une bobine, il est plus facile de séparer les emballages les uns des autres à
un endroit où il n' y a qu' une épaisseur de papier; il est, dans ces conditions, utile d'aménager, tous les "N" plis, des zones où il n'y a qu'une épaisseur de feuille, si celles-ci n'existent pas naturellement ou sont trop étroites.
Avant dépliage, dans l'hypothèse où les plis (29) sont sensiblement perpendiculaires aux zones de fixation (15) et (16) de leurs extrémités, l'emballage prend sensiblement la forme d'une développée issue d'un tronc de cône de révolution dont les diamètres des cercles supérieurs et inférieurs sont "DS" et "DI"; lorsque l'emballage est posé
à plat Fig. 3, les zones de fixation des plis (15) et (16) forment alors deux arcs de cercles concentriques; les plis (29) ne sont plus parallèles entre eux et convergent vers une zone voisinant l~e centre ( 1~ ) des deux arcs de cercles concentriques formés par les zones de fixation des plis (15) et (16). LorsquE~ l'emballage est mis autour de l'objet cylindrique Fig. 1 ;ses bords découvrent une partie de la face supérieure (33) limitée par un cercle de longueur "LS"
et une partie de la face inférieure (32) limitée par un cercle de longueur "LI"; si "LI=LS" l'emballage replié qui était une développante de tronc de cône de révolution devient la développante d'un cylindre de révolution et les plis sont alors parallèles comme cela est décrit dans le cas d'un emballage pour les sandwiches.
On peut partir, pour emballer ce cylindre, d'une feuille de longueur "L=k*Pl", "k" étant un coefficient qui vaut "1"
dans l'exemple qu'on vient de décrire, mais qui peut être supérieur à "1" afin de permettre d'obtenir un recouvrement partiel s' il est inférieur à 2 de l' emballage par lui-même ou total, ou inférieur à "1" si on n'a pas besoin d'avoir un recouvrement complet du produit; "k" peut, par exemple, être choisi inférieur à "1" Fig. 14 si on ne souhaite utiliser cet emballage (52) que pour tenir l'objet par son intermédiaire, et qu'il n'est en conséquence pas nécessaire qu'il soit entièrement recouvert; si on applique ce cas à
l'emballage sandwich que nous avons décrit, dans lequel "k=1+(alpha)", "al.pha" prend généralement une valeur comprise entre "-1" et "0"; mais on peut néanmoins avoir dans certains cas "alpha>0" et utiliser un emballage non complètement déployé. Les longueurs des zones de fixation des plis (16) et (15) de l'emballage deviennent "LI=k*pi*DI" et "LS==k*pi*DS".
Lorsque "k" est supérieur à "1", il peut être intéressant d'augmenter la distance entre les zones de fixation des plis dans la zone de recouvrement de l'emballage par lui-même, parce que le volume a changé; l'emballage Fig. 6 n'est plus formé de deux cercles concentriques (15) et (16) Fig. 3; l'augmentation d'écartement des deux zones de fixation des plis (30) et (31) Fig. 6 se situe entre 5~ et 15~; une façon de procéder peut consister à donner au bord correspondant à l'ouverture (32) Fig. 1 la plus grande, la forme d'une spirale d'Archimède centrifuge (30) et au bord correspondant à l'ouverture (33) la plus petite la forme d'une spirale d'Ar~~himède centripète (31); mais on peut faire varier cet écartement de nombreuses autres manières.
L' obj et à emballer a été défini comme étant un cyl Indre de révolution pour simplifier les explications; mais il est possible d'emballer avec ce type d'emballage toutes sortes d' obj ets convexes ou non; dans le cas où un obj et présente des concavités, il suffit de considérer le plus petit objet convexe susceptible d'être circonscrit audit objet présentant des concavités; on considère comme objet convexe circonscrit le plus petit, celui qui a le plus faible volume; on prend alors le volume convexe ainsi défini, qui est un volume convexe fictif, pour dimensionner l'emballage; dans la suite de cette description nous ne prendrons plus en compte que des volumes convexes; pour déterminer l'axe (.L9) Fig. 4 autour duquel va s'enrouler l'emballage, on sait qu'il passe par l'isobarycentre (20) du volume convexe; on peut, si on le désire, choisir n'importe quelle direction pour cet axe (19), et il sera toujours possible de déterminer un emballage; mais il ne sera pas optimisé, notamment au point de vue de la surface de feuille utilisée; généralement le choix se fait de manière empirique et: il est dicté par le bon sens.
Si on veut faire un choix rigoureux, il suffit de choisir un axe "X" (19) Fig. 4 de moment résultant nul, par rapport à l'ensemble des points de la surface, et passant par l'isobarycentre (20) du volume convexe; si on considère l'ensemble des courbes d'intersection du volume convexe considéré avec des plans perpendiculaires à l'axe "X" (19), "P1" est la longueur de la courbe d'intersection "C1" (21) qui est la plus longue de toutes; on détermine ensuite les diverses valeurs de "P2" définies par l'ensemble des longueurs des courbes "C2" (22) d'intersection des plans passant par l'axe "X" (19); enfin on détermine un certain nombre "n" de secteurs Fig. 17 dans chacun desquels on peut considérer les paramètres de l'emballage comme constants;
chaque secteur est. de longueur "Li=ki*P1", "i" pouvant prendre les valeurs de 1 à n de manière à ce que "k=kl+k2+...+ki+k(i+1)+...+kn" et pour chacun d'eux, il est possible de déterminer "LIi" et "LSi" et de déterminer la forme des plis la mieux adaptée, en appliquant à chaque secteur les formules énoncées dans la description ci-dessus soit: (P1/31.4)<Ai<:(P1/12.6) et (Ai/3)<Bi<(5Ai/6), et aux extrémités, (P1/31.~4)<AIi<(P1/12.6) et (AIi/3)<BIi<(SAIi/6), (P1/31.4)<ASi<(P1/12.6) et (ASi/3)<BSi<(SASi/6); on peut avoir, pour chaque secteur, des caractéristiques différentes, pour la forme et la longueur des plis; notamment les bords de l'emballage, dont la longueur du bord inférieur est "LI=LI1+LI2+...+LIi-E...+LIn" et celle du bord supérieur est "LS=LS1+LS2+...+LSi-~...+LSn, prennent une forme qui dépend des choix effectués en ce qui concerne la longueur "K" des plis; la feuille à partir de laquelle cet emballage est fabriqué n'est généralement plus rectangulaire et prend une forme complexe, pouvant présenter des portions arrondies (53), en portion de formes ovales, ou en ligne brisée (54), ou en une combinaison de ces types de lignes; en pratique l'intérêt est quand même de réduire le plus possible les variations de forme et de longueur de plis pour ne pas trop augmenter les coûts de fabrication; nous avons ainsi décrit comment réaliser un emballage selon l'invention destiné à
un volume convexe réel ou fictif; il est bien évident que sa position doit être repérée avec soin puisqu'il y a une relation étroite entre chacun des "n" secteurs du volume et la forme des "n" secteurs correspondants de l'emballage.
La fixation des plis peut être réalisée, par exemple, par une enduction préalable de la feuille, au moins dans les zones concernées pair la . fixation des plis, et sur au moins une face, avec une matière thermo-scellable; lorsque la feuille est pliée ccnformément à la présente invention, il suffit pour fixer le.s plis d'appliquer une électrode chaude de forme convenable, et les faces enduites de matière thermo-soudable situ~~es en vis-à-vis se soudent; si on se contente de ce type de fixation, il se peut que, pour certaines applications, le mode de fixation des plis ne soit pas assez résistant; notamment les soudures travaillent au pelage et il y a arrachage de la couche de 10 matière thermo-soudable; afin de pouvoir les renforcer, on peut utiliser une bande de faible épaisseur (34) Fig. 7 correctement découpée et la fixer sur les plis (51}; la forme de cette bande (34) est dérivée de la forme des bords de l'emballage; par Exemple, dans le cas où l'emballage est une développante de cône Fig. 3, la bande (34) Fig. 7 peut être elle-même en dEweloppante de cône dont le rayon des arcs de cercles qui la limitent intérieurement et extérieurement encadrent le rayon de l'arc de cercle Fig. 3 formé par la zone de fixation des plis (15) ou (16); si l'emballage est une développante de cylindre avec des plis parallèles, cette bande est devient aussi une développante de cylindre; une t=elle bande se met en tension dès l'instant que les pJ_is sont soumis à des efforts, et les zones de fixation travaillent alors non plus au pelage, mais au cisaillement; la bande (34) Fig. 7 doit être suffisamment large pour que les efforts ne soient pas transmis à sa bordure (35) où pourraient apparaître des amorces de rupture.
On peut aussi renforcer le bord des plis en utilisant pour l'emballage une feuille enduite sur une face (36) Fig. 8, au moins dans les zones (37) de fixation des plis (38), d'un produit collant ou thermo-soudable, et en repliant le bord (39) des plis (38) sur lui-même de manière à ce que la matière collante ou thermo-soudable soit à l'intérieur; les plis (38) se recollent sur eux-mêmes et on obtient un verrouillage au niveau du pliage (40); lorsque l'emballage est en développante de cône Fig. 3 cette opération entraîne une déformation de la zone plissée retournée (39) Fig. 8 dont les plis, s'i:Ls étaient convergents comme indiqué en (15) Fig. 3, deviennent divergents, et, si au contraire ils étaient divergents comme indiqué en (16), ils deviennent convergents.
En fonction de la nature de la feuille mince d'autres solutions de fixation des plis peuvent être envisagées, notamment la couture (55) Fig. 19: celle-ci peut être effectuée directement ou après avoir replié les bords (56) pour faire un ourlet ou se substituer ou s'ajouter à toutes les formes de fixations décrites, notamment par thermo-soudure.
Nous avons décrit précédemment un emballage qui, lorsqu'il est en place sur l'objet à emballer laisse découverte deux zones comme celles repérées (32) et (33) Fig. 1 bordée par les bordures de longueur "LI" et "LS"; il est nécessaire pour certaines applications que ces zones soient recouvertes; une manière de procéder consiste à élargir l'emballage de manière à éloigner la zone de fixation des plis (48) Fig.9 de leur extrémité (49) afin que cette bordure plissée (50) vienne remplir les zones de type (32) et (33) Fig. 1 délimitée par la zone de fixation des plis;
dans le cas où l'on a renforcé la fixation des plis par repliage de leurs bords Fig. 8, on peut élargir l'emballage Fig. 11 de manière à pouvoir replier le bord (41) des plis, le fixer au voisinage du repli (42) et ensuite retourner son extrémité (43) vers l'extérieur de manière à ce qu'elle déborde et vienne occuper les zones de type (32) et (33) Fig. 1 lors de sa mise en place; dans le cas où le renfort est constitué d'une bande mince Fig. 7 comme décrit précédemment, on peut élargir suffisamment les bandes de renfort (34) pour qu'elles débordent largement à l'exté-rieur de l'emballage; lors du montage de l'emballage sur l'objet à emballer, cette partie dépassante vient remplir les zones de type (32) et (33) Fig. l; toutes les solutions proposées que nous venons de décrire s'appliquent naturel-lement au cas où "hIi=LSi" pour toute valeur de "i" de "1"
à "n"; dans ce dernier cas, il est aussi possible d'élargir la bande (44) Fig. 10 du côté interne à la zone de fixation (45) et de la retourner de manière à la faire dépasser à
l'extérieur de l'emballage; cette solution est intéres-sante, lorsqu'on utilise pour fabriquer l'emballage et la bande de renfort une feuille enduite sur une face de matière thermo-soudable; la matière thermo-soudable de la feuille est tournée du côté de l'objet à emballer; la matière thermo-soudable de la bande est tournée vers la feuille pour réaliser la fixation renforcée des plis; en repliant cette bande vers l'extérieur, la face de la bande comprenant la matière thermo-soudable est de nouveau tournée vers l'objei_ à emballer; dans le cas où par exemple la couche de matière thermo-soudable constitue une barrière aux graisses pour éviter que la feuïlle soit tâchée, la totalité des const_Ltuants de l'emballage en contact avec l'objet à emballer prësente une enduction. Dans une variante de l'invention Fig. 18 on fait déborder la bande 12a de fixation aussi bien du côté externe (57) comme indiqué
Fig. 7 que du côté interne comme indiqué Fig. 10 ou Fig.
12, et on retourne le côté interne (58) vers l'extérieur, de manière à obtenir deux bandes dépassantes qui après montage il est possible de refouler pour remplir les zones (32) et (33) .
En perfectionnement des cas décrits pour le renforcement des zones de fi:Kation, dans certaines variantes de l'invention, on combine la fixation d'une bande (46) Fig.
12 avec le retournement de l'extrémité (47) des plis; cette solution a pour but d'une part d'éviter d'avoir une bordure d'emballage brute de coupe et qui peut être coupante, et de disposer pour refermer les zones de type (32) et (33) Fig.
1 d'une bande (4E>) Fig. 12 présentant l'avantage d'y limiter l' accumulation de papier comme ce peut être le cas lorsqu'on utilise l'excédent de largeur (43) Fig. 11 des plis eux-mêmes pour remplir cette fonction.
Dans les solutions décrites pour remplir les zones bordées par les bordures "LI" et "LS", nous avons pris comme exemple les zones (32) et (33) de la Fig. 1; il est bien évident que ces solutions s'appliquent aussi dans le cas général. -Nous avons pris en considération pour les explications ci-dessus l'utilisation de plis couchés; en fait la fonction du plis couché est de ramener l'élément de longueur "Li" de la feuille aux longueurs "LIi" et "LSi"; le rapport de "Li"
à "LIi" et "LSi" donne le taux de réduction de longueur "TIi=LIi/Li" et "TS:i=LSi/Li" dans la zone concernée; et dès l'instant que ces taux sont respectés, la forme de 12b l'emballage est convenable; on peut utiliser toutes les formes de plis connues qui ont chacunes leurs limites d'utilisations; à la limite on peut ne plus avoir de plis du tout au sens décrit précédemment Fig. 5 et n'avoir des plis qu'au voisin<~ge des bords (23) et (24) où ils s'apparentent dans ces conditions à des fronces comme celles qui sont faites sur un rideau de fenêtre. Une manière de procéder pour faire des fronces pourrait consister à replier et fixer les bords latéraux de la feuille rectangulaire afin de délimiter de chaque côté un conduit longitudinal (25) emprisonnant par exemple une bande souple enduite de matière thermo-soudable; la bande thermo-soudable est fixée à une extrémité (26) du conduit (25) et dépasse à l'autre extrémité afin qu'on puisse la tirer en s'appuyant sur l'autre extrémité (27) du conduit (25) de manière à :réaliser le fronçage; ensuite il suffit de pincer le conduit (25) avec des électrodes chaudes pour le fixer sur la bande et ainsi fixer les plis, dans la zone centrale (28) la feuille forme des circonvolutions comme le feraient un rideau après fronçage. Les méthodes décrite précédemment Fig. 7 à Fig. 12 pour le renfort des plis et pour effectuer le remplissage des zones restant découvertes s'appliquent intégralement à ce cas.
Dans les divers cas que nous venons de décrire, nous avons pris, à titre de support pour les explications, l'exemple de l'utilisation d'une feuille rectangulaire de longueur "L" Fig. 2; nous avons abordé le cas général de la feuille de largeur variable: et de forme de pli variable Fig. 17;
afin de préciser 7_es explications, nous développons ci-après, deux exemples concrets faisant partie du cas général; il est ainsi possible d'obtenir un emballage selon 12c l'invention à partir d'une feuille ayant une forme de parallélogramme Fig. 15 ou une forme de trapèze Fig. 16; en ce qui concerne le parallélogramme Fig. 15, un côté doit avoir la longueur "L=k*P1", la largeur "K" qui est définie comme la distance entre les deux bords de la feuille de longueur "L" est en première approximation la distance entre les courbes définies par les bordures de longueur "LI" et "LS"; si le nombre de plis est "N" il est toujours possible de déterminer un pas "p=L/N", de déterminer ainsi par exemple "N" parallélogrammes et de calculer "AI", "BI", "AS", "BS", comme précédemment. S'il s'agit d'un trapèze Fig. 16, la longueur "L" de la feuille prise en compte peut être la moyenne de la longueur des bases; si par exemple "Lp" et "Lg" sont J_a petite et la grande base, on obtient "L=(Lp+Lg)/2=k*Pl"; si "N" est le nombre de plis retenu on divise la feuille en une série de trapèzes de petite base "pp=Lp/N" et de grande base "pg=Lg/N" avec bien évidemment le pas moyen "p=L/N=(pp+pg)/(2*N)"; ayant déterminé la forme et la longueurr de la bordure de la zone délimitée par les bordures "LI" est "LS", il est aisé de calculer "AI", "BI", "AS", "BS", comme précédemment.
Dans les descriptions prêcédentes nous avons implicitement supposé que "LI" et "LS" sont inférieures à "L=k*P1"; il se peut que dans certaines applications, on ait par exemple "LI=L"; dans ces conditions, si on emploie la méthode de calcul décrite, on obtient "p=AIi" et "BIi=O"; mais on peut aussi, par exemple, opérer en fabriquant les plis (59) Fig.
20 qui nous arrangent pour obtenir le bon profil pour "LS"
et en ne les fixant pas de l'autre côté (60); dans ces conditions on obtient une longueur L'I<LI, ce qui réduit l'encombrement au stockage; le dépliage de l'emballage 12d permet de retrouver l.a longueur "LI" prévue au moment de la mise en oeuvre; cett=e façon de procéder permet notamment d'utiliser des plis paralléles.
Claims (10)
1. Emballage pour un objet, réalisé à partir d'une feuille mince, souple et présentant une forme rectangulaire avec une largeur, et des bordures inférieure et supérieure, la feuille mince étant pliée de façon à produire des plis dans le sens de sa largeur, les plis ayant des extrémités latérales et étant fixés à leurs extrémités latérales suivant deux zones étroites par collage, couture ou soudure d'une bande rapportée sur chacune des bordures inférieure et supérieure, l'emballage est réalisé en entourant l'objet avec la feuille présentant lesdits plis de façon que les bordures inférieure et supérieure de la feuille forment respectivement des bordures circulaires, ledit emballage laissant subsister deux zones circulaires découvertes dessus et dessous l'objet emballé, caractérisé par le fait que, lorsque la feuille avec les plis est posée à plat avant d'emballer l'objet, les bordures supérieure et inférieure de la feuille forment deux arcs de cercles concentriques de longueurs différentes ayant un centre et obtenus par lesdits plis qui sont des plis convergeant vers le centre desdits arcs de cercles.
2. Emballage pour un objet, réalisé à partir d'une feuille mince, souple et présentant une forme rectangulaire avec une largeur et des bordures inférieure et supérieur, caractérisé
par le fait que, lorsque la feuille est posée à plat avant d'emballer l'objet, les bordures inférieure et supérieure forment deux parallèles ou deux arcs de cercles concentriques obtenus par des fronces réalisées sur les bordures inférieure et supérieure qui sont repliés pour constituer chacune un conduit contenant une bande souple fixée à chaque extrémité
dudit conduit.
par le fait que, lorsque la feuille est posée à plat avant d'emballer l'objet, les bordures inférieure et supérieure forment deux parallèles ou deux arcs de cercles concentriques obtenus par des fronces réalisées sur les bordures inférieure et supérieure qui sont repliés pour constituer chacune un conduit contenant une bande souple fixée à chaque extrémité
dudit conduit.
3. Emballage suivant la revendication 1, dans lequel lorsque l'emballage est réalisé en entourant l'objet avec la feuille, les deux zones circulaires découvertes sont recouvertes par des élargissements de bandes de renfort utilisées dans lesdites deux zones étroites suivant lesquelles les plis sont fixés.
4. Emballage suivant la revendication 2, dans lequel l'emballage est réalisé en entourant l'objet avec la feuille de façon que les bordures inférieure et supérieure de la feuille forment respectivement des bordures circulaires laissant subsister deux zones circulaires découvertes dessus et dessous l'objet emballé, lorsque l'emballage est réalisé en entourant l'objet avec la feuille, les deux zones circulaires découvertes sont recouvertes par des élargissements de bandes de renfort utilisés dans les bordures inférieure et supérieure.
5. Emballage suivant la revendication 3 ou 4, dans lequel les bandes de renfort ont un élargissement qui permet un débordement vers l'extérieur de l'emballage.
6. Emballage suivant la revendication 3 ou 4, dans lequel les bandes ont un élargissement du côté interne, un recouvrement des zones circulaires découvertes étant réalisé en retournant l'élargissement vers l'extérieur.
7. Emballage suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que les plis ont un bord élargi, et chacune des bordures inférieure et supérieure fait l'objet d'un repli vers l'intérieur puis d'un retournement de son extrémité vers l'extérieur pour permettre un recouvrement des zones circulaires découvertes.
8. Emballage suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'une bande de renfort est combinée avec le retournement de l'extrémité.
9. Emballage suivant la revendication 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, dans lequel la feuille à partir de laquelle l'emballage est réalisé est un parallélogramme.
10. Emballage suivant la revendication 1 ou 2, dans lequel la feuille à partir de laquelle l'emballage est réalisé est un trapèze.
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