FR2801285A1 - Sachet d'emballage - Google Patents

Abstract

Le sachet d'emballage (10) comporte une feuille (12) repliée sur elle-même autour d'au moins une ligne de pliage longitudinale (13). Les plages d'extrémités de la feuille opposées à la ligne de pliage (13) sont soudées l'une sur l'autre suivant une soudure longitudinale (18). Les plages d'extrémités de la feuille s'étendant sensiblement transversalement à la soudure longitudinale sont soudées l'une sur l'autre suivant des soudures latérales (20, 22). Ladite soudure longitudinale (18) s'étend sensiblement entre des premières extrémités des soudures latérales (20, 22), une ligne de pliage longitudinale (13) étant ménagée entre les secondes extrémités des soudures latérales.

Description

La présente invention concerne un sachet d'emballage, du type portant une feuille repliée sur elle-même autour d'au moins une ligne de pliage longitudinale, les plages d'extrémités de la feuille opposées à la ligne pliage étant soudées l'une sur l'autre suivant une soudure longitudinale, plages d'extrémités de la feuille s'étendant sensiblement transversale ment à la soudure longitudinale étant soudées l'une sur l'autre suivant des soudures latérales.

Les emballages et les sachets comportant une feuille d'emballage permettant une ouverture facile et une refermeture sont actuellement utili sés, par exemple, pour conditionner des produits alimentaires. La structure d'une telle feuille pour l'obturation d'une barquette est décrite notamment dans la demande de brevet FR-A-95-14117.

Dans ce document, la feuille stratifiée utilisée pour permettre l'ouver ture et la refermeture de l'emballage comporte deux couches de polymere entre lesquelles une couche d'adhésif permanent est interposée. L'une couches, dite "couche soudante ou soudable" est destinée à être orientée vers l'intérieur de l'emballage. Elle est adaptée pour être soudée sur le bord périphérique d'une barquette. L'autre couche, dite "couche support", destinée à former la face externe de l'emballage, cette couche pouvant être imprimée.

Une feuille de ce type peut être utilisée également pour former des sachets comme cela est décrit dans le document EP-A-0.516.276.

Lors de l'ouverture du sachet, la couche soudante de la feuille se chire de part et d'autre de la région soudée. Après ouverture du sachet, subsiste sur la face interne de la feuille en regard, un cordon soudé résiduel, constitué de la partie soudée de la couche soudante.

L'ouverture du sachet étant obtenue par rupture de la couche sou dante, il convient de choisir celle-ci de sorte qu'elle présente des caractéris tiques de rupture compatibles avec les conditions d'usage de l'emballage.

En particulier, il convient que la couche soudante puisse être déchirée manuellement, sans qu'il soit nécessaire d'exercer une force de traction trop importante sur la feuille d'emballage. Ainsi, les couches soudantes utilisées sont plutôt d'épaisseur réduite. Toutefois il convient également que la couche soudante présente bonnes caractéristiques vis-à-vis du soudage, afin d'assurer une liaison ble entre les feuilles en regard du sachet. De plus, il faut que la couche sou dante soit compatible avec l'adhésif permanent interposé entre les deux couches de la elle. Pour satisfaire cette condition, il convient de choisir une couche plutot épaisse.

Ainsi, on conçoit que le choix de la couche soudante est relativement délicat, du fait nombreuses contraintes auxquelles elle doit satisfaire. choix est en particulier dicté par la possibilité que la couche soit déchiree manuellement. Toutefois, cette caractéristique est difficilement conciliable avec les autres propriétés nécessaires pour la couche.

Ainsi, constate qu'il est généralement mal aisé d'ouvrir un sachet refermable puisqu'il convient d'appliquer une force très intense pour provo quer la rupture de la couche soudante.

L'invention a pour but de proposer un sachet d'emballage refermable dont l'ouverture est aisée et ne nécessite l'application que d'une force ré duite pour assurer l'ouverture.

A cet effet, l'invention a pour objet un sachet d'emballage du type cité, caractérisé en ce que ladite soudure longitudinale s'étend sensible ment entre des premières extrémités des soudures latérales, une ligne pliage longitudinale étant ménagée entre les secondes extrémités des sou dures latérales.

Suivant des modes particuliers de réalisation, le sachet d'emballage comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - la feuille est une feuille de polymère extrudée dont le sens d'extru sion est dirigé sensiblement parallèlement à la soudure longitudinale ; - au moins dans la région de la soudure longitudinale, la feuille cour porte au moins deux couches de polymère entre lesquelles est interposée une couche d'un adhésif permanent; - la soudure longitudinale est réalisée entre deux régions appliquées l'une sur l'autre de la même couche de polymère ; - ladite soudure longitudinale est ménagée à l'écart des bords la feuille, définissant ainsi entre la soudure longitudinale et les bords la feuille languettes de préhension ; et - ladite soudure longitudinale est rabattue contre l'une des faces prin cipales du sachet définie entre les deux soudures latérales.

L'invention a en outre pour objet un procédé de fabrication d'un sa chet d'emballage tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de a) former à partir d'une feuille de polymère un tube par soudage plages d'extrémités longitudinales opposées de la feuille suivant une génératrice du tube pour former une soudure longitudinale ; b) thermosouder deux à deux les plages d'extrémités latérales de feuille suivant des soudures latérales, entre des mors de soudage agencés par rapport audit tube, de sorte que la soudure longitudi nale s'étende sensiblement entre des premières extrémités soudures latérales, et qu'une ligne de pliage longitudinale soit finie sensiblement entre les secondes extrémités des soudures latérales.

Avantageusement, lors de la formation du tube par soudage, la feuille de polymère utilisée est une feuille de polymère extrudée dont la direction d'extrusion s'étend parallèlement à la direction d'une génératrice du tube.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple; et faite en se référant aux - sins sur lesquels : _ - la figure 1 est une vue en élévation d'un sachet d'emballage selon l'invention, avant ouverture ; - figure 2 est une vue générale en section de la région supérieure du sachet prise suivant la ligne II-II ; - figure 3 est une vue de détail en section de la région soudée d'obturation du sachet de la figure 1 ; - figure 4 est une vue en section analogue à celle de la figure 3, prise apres ouverture initiale du sachet ; - figure 5 est une vue en élévation du sachet après ouverture ; - la figure 6 est une vue en section analogue à celle des figures 3 et après refermeture du sachet ; - figure 7 est une vue en perspective d'un sachet en fabrication ; - figure 8 est une vue de dessous d'un sachet en fabrication.

sachet 10 représenté sur la figure 1 est réalisé à partir d'une ' que feuille 12 repliée sur elle-même suivant une ligne de pliage 13. Les deux plages d'extrémités longitudinales 14, 16 de la feuille sont soudées l'une sur l'autre suivant une soudure longitudinale rectiligne 18 s'étendant sensible ment parallèlement à la ligne de pliage 13. La soudure 18 est ménagée à l'écart bords longitudinaux de la feuille formant ainsi des plages de hension , 16A facilitant l'ouverture du sachet. Ces plages ont une teur de 1 a 3 cm et s'étendent sur toute la largeur du sachet.

A ses deux extrémités, le sachet présente transversalement des dures latérales 20, 22 s'étendant suivant des lignes rectilignes parallèles. Ainsi, le sachet présente deux pans 24, 26 s'étendant sensiblement parallè lement entre lesquels est défini un espace clos de confinement des articles à emballer.

soudure longitudinale 18 est ménagée essentiellement entre extrémites dites supérieures et notées 20A, 22A des soudures latérales. ligne de pliage 13 est ménagée entre les extrémités opposées 20B, 22B ' tes inférieures des soudures latérales.

Du fait du procédé de fabrication, qui sera décrit en détail dans suite de description, le sachet présente au voisinage immédiat de la dure longitudinale 18, deux plis 28, 29 formés aux extrémités des pans 24 et 26. Ceux ' constituent un rebroussement assurant un repli et un plaquage de la soudure 18 et des deux plages de préhension 14A, 16A contre le 24. Comme représenté sur la figure 3, la feuille constituant le sachet présente une structure stratifiée. Elle comporte une couche primaire 30 tour née vers l'extérieur et une couche soudante 32 tournée vers l'intérieur du sachet. Entre la couche primaire 30 et la couche soudante 32 est disposée une couche 34 d'un adhésif permanent. L'adhérence de l'adhésif permanent de la couche 34 sur la couche soudante 32 est supérieure à celle de cet adhésif sur la couche primaire 30. De même, la résistance à coeur de l'adhésif est supérieure à son adhérence sur la couche primaire 30.

La soudure longitudinale 18, réalisée entre les deux faces en regard de la couche soudante 32, est une soudure du type chair contre chair. deux plages d'extrémité longitudinales opposées de la couche soudante sont soudées contre l'autre par thermosoudage le long des plages préhension , 16A.

De meure, les soudures d'extrémité 20 et 22 sont obtenues par ther- mosoudage parties en regard de la couche soudante 32.

L'ensemble de la feuille stratifiée 12 ou chacune des couches de po lymère 30 et entrant dans sa constitution est réalisée par extrusion. Ainsi celle-ci possede une direction privilégiée correspondant au sens de défile ment des couches lors de l'extrusion. Cette direction est désignée dans la suite par direction d'extrusion.

Cette direction d'extrusion conduit à la formation, dans les couches, de chaînes fibres de polymère orientées prioritairement suivant la direc tion d'extrusion. Ainsi, il naît une structure analogue à une trame orientée suivant le sens d'écoulement lors de l'extrusion.

La résistance à la rupture par déchirement du film de polymère sui vant la direction d'extrusion est inférieure à la résistance à la rupture per pendiculairement à la direction d'extrusion. En d'autres termes, la rupture film soudant 32 est plus aisée si elle s'effectue suivant une ligne parallèle a la direction d'extrusion que suivant une ligne transversale à la direction transversale.

Selon l'invention, la feuille 12 est orientée lors de la mise en forme du sachet et de réalisation des soudures de sorte que la soudure longitudi nale 18 soit realisée suivant la direction d'extrusion de la couche soudante 32.

Pour procéder à l'ouverture du sachet, l'opérateur saisit dans chaque main un prolongement de la feuille 12 constituant la plage de préhension 14A, 16A située au-delà de la soudure 18. II écarte alors les pans opposés du sachet en vue de provoquer l'ouverture du sachet. Lors de la traction sens opposé des deux plages de préhension, des contraintes élevées sont appliquées sur la soudure longitudinale 18.

Sous l'action de ces contraintes, la couche soudante 32 se déchire. Le déchirement s'effectue sans qu'une contrainte trop élevée ne soit appli quée puisque celui-ci s'effectue suivant la direction d'extrusion de la couche soudante 32.

Ainsi, comme illustré sur la figure 4, les deux pans 14, 16 du sachet sont alors séparés, l'un comportant toujours sur la face intérieure une bande soudée issue de la couche soudante 32 et l'autre pan présentant une saignée correspondant à l'empreinte de la bande portée par l'autre pan.

fait des adhérences différentes de l'adhésif permanent avec les couches et 32 et de sa résistance à coeur élevée, tout l'adhésif de la cou che 34 disposé au droit de la soudure 18 est détaché avec la bande soudee 46 pour former sur celle-ci un revêtement collant 50. Au contraire, le fond noté 52 la saignée 48 est dépourvu de trace d'adhésif permanent.

Ainsi, comme illustré sur la figure 5, on conçoit que, même si le chet contient un produit pulvérulent tel que de la farine, si celui-ci est extrait du sachet s'écoulant le long du pan 16 dans lequel est formée la saignée 48, aucune trace de produit ne reste dans la région de la soudure 18, tout l'adhésif sur lequel peut coller le produit pulvérulent étant porté par la bande soudée 46.

On conçoit, comme illustré sur la figure 6, que le rapprochement deux pans et la remise en place de la bande soudée 46 dans la saignée, permet la refermeture de l'emballage, par action de l'adhésif permanent revêtement 50 contre le fond 52 laissé propre de la saignée.

Pour la fabrication d'un sachet selon l'invention, on utilise une chine mise en forme de sachets comportant, verticalement, un cylindre 100 mise en forme de la feuille complexe. Cette dernière est définie dans une bande notée 101 déroulée depuis une bobine de stockage.

regard du cylindre 100 est disposé un fer de soudage chauffant 102 s'etendant parallèlement à une génératrice du cylindre. Le fer de sou- dage 102 déplaçable entre une position à l'écart du cylindre 100 et une position contact avec celui-ci afin de réaliser la soudure longitudinale En outre, deux mors chauffants 104, 106 constituant une mâchoire soudage sont montés à l'extrémité inférieure du cylindre 100 afin d'assurer réalisation soudures latérales 20 et 22 ménagées transversalement. deux mors soudage sont déplaçables en translation perpendiculairement à leur face principale de soudage 104A, 106A entre une position escamotée en dehors prolongement du cylindre 100 et une position en contact avec l'autre dans un plan médian du cylindre 100. Ce plan est tel qu'il con tient sensiblement la soudure 102.

Comme illustré sur la figure 8, le plan médian noté 7z dans lequel effectué les soudures latérales 20 et 24 définit un angle a réduit de quelques degrés, notamment compris entre 0,5 et 3 avec la direction d'application fer de soudage 102.

plis 28 et 29, ménagés légèrement en arrière de la soudure s'étendant dans le plan 7r de contact des mors de soudage 104, 106. bande stratifiée 101 destinée à former les sachets d'emballage conditionnée en bobine avec la direction d'enroulement correspondant à direction d'extrusion de la couche soudante du film.

Ainsi, la bande 101 déroulée progressivement est amenée depuis extrémité du cylindre 100 à s'enrouler longitudinalement autour de celui dans une position telle que la direction d'extrusion de la bobine s'étend sui vant l'axe du cylindre.

des moyens connus en soi, les plages d'extrémités opposées la bande sont appliquées l'une sur l'autre suivant la couche soudante 32 repliées la partie de la feuille enroulée autour du cylindre 100 en regard du fer de soudage 102.

L'application du fer contre le cylindre 100 au-dessus des deux plages d'extrémités opposées appliquées l'une sur l'autre provoque l'échauffement des surfaces en contact de la couche soudante 32, donnant naissance à la soudure longitudinale 18, II convient de noter que la couche primaire 30 étant formée dans un matériau ayant une température de fusion supérieure à celle de la couche soudante 32, surfaces en contact de la couche sou- dante, au-dessous du repli ne sont soudées l'une sur l'autre.

De même, les mors 102 et 1 effectuent simultanément les soudu res latérales 20 et 22 de deux sachets adjacents. Du fait de la position des mors, ces soudures sont établies sorte que la soudure 18 se trouve sen siblement aux extrémités 20A, soudures latérales 20 et 22. Simul tanément, le pli longitudinal 13 formé entre les deux extrémités opposées 20B, 22B des soudures latérales 20 et

Claims (1)

1. <U>REVENDICATIONS</U> 1.- Sachet d'emballage (10) comportant une feuille (12) repliée sur elle-même autour d'au moins une ligne de pliage longitudinale (13), les pla ges d'extrémités de la feuille opposées à la ligne de pliage (13) etant sou dées l'une sur l'autre suivant une soudure longitudinale (18), plages d'extrémités de la feuille s'étendant sensiblement transversalement a la sou dure longitudinale étant soudées l'une sur l'autre suivant des soudures laté rales (20, 22), caractérisé en ce que ladite soudure longitudinale (18) s'étend sensiblement entre des premières extrémités (20A, 22A) des soudures laté rales (20, une ligne de pliage longitudinale (13) étant ménagée entre les secondes extrémités (20B, 22B) des soudures latérales. 2.- Sachet d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille est une feuille de polymère extrudée dont le sens d'extrusion est dirigé sensiblement parallèlement à la soudure longitudinale (18). 3.- Sachet d'emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, moins dans la région de la soudure longitudinale (1 la feuille (12) comporte au moins deux couches de polymère (30, 32) entre lesquelles est interposée une couche (34) d'un adhésif permanent. 4. Sachet d'emballage selon la revendication 3, caracterisé en ce que la soudure longitudinale (18) est réalisée entre deux régions appliquées l'une sur l'autre de la même couche de polymère (32). 5.- Sachet d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite soudure longitudinale (18) est mé nagée à l'écart des bords de la feuille (12), définissant ainsi entre la soudure longitudinale (18) et les bords de la feuille des languettes de préhension (14A, 16A). 6.- Sachet d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite soudure longitudinale (18) est ra battue contre l'une des faces principales (24) du sachet définie entre les deux soudures latérales (20, 22). 7.- Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage selon l'une quel conque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de c) former à partir d'une feuille de polymère (101) un tube par - dage des plages d'extrémités longitudinales opposées de la feuille suivant une génératrice du tube pour former une soudure longitudinale (18) ; et d) thermosouder deux à deux les plages d'extrémités latérales de la feuille suivant des soudures latérales, entre des mors de soudage agences par rapport audit tube, de sorte que la soudure longitudi nale 8) s'étende sensiblement entre des premières extrémites (20A, 22A) des soudures latérales, et qu'une ligne de pliage gitudinale (13) soit définie sensiblement entre les secondes extre mités (20B, 22B) des soudures latérales. 8.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que, lors la formation du tube par soudage, la feuille de polymère (101) utilisée une feuille de polymère extrudée dont la direction d'extrusion s'étend parallèle ment à la direction d'une génératrice du tube.